JPH05200569A - 溶接肉盛装置 - Google Patents
溶接肉盛装置Info
- Publication number
- JPH05200569A JPH05200569A JP5448792A JP5448792A JPH05200569A JP H05200569 A JPH05200569 A JP H05200569A JP 5448792 A JP5448792 A JP 5448792A JP 5448792 A JP5448792 A JP 5448792A JP H05200569 A JPH05200569 A JP H05200569A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- friction
- pipe
- base material
- welded
- Prior art date
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- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 母材に共材を溶接して肉盛加工するものにお
いて、溶接点を微小量づつ順次移動しながら所要部分全
面に良好な溶接ができるようにする。 【構成】 高速回転する回転軸１の中心に貫通するガイ
ドパイプ５を設け、ガイドパイプ５は常時はバネ６によ
り押上げられており、このパイプ５を加圧して押下げる
と先端が爪７を拡げ、パイプ５内に挿入した摩擦棒９を
送り出し、押圧を解放するとバネ６圧によってパイプ５
が押上げられ、このとき爪ノズル７によって送り出され
た摩擦棒９を掴んで固定することができる。これによ
り、摩擦棒は所要の単位長さづつ送り出すことができ、
摩擦による突出長さを補正でき、この摩擦棒９を高速回
転しながら母材１０に共材１１を重ねた部分に加圧して
摩擦溶接溶し、接点１２を移動させながら共材１１の全
面を順次点溶接して肉盛加工する。
いて、溶接点を微小量づつ順次移動しながら所要部分全
面に良好な溶接ができるようにする。 【構成】 高速回転する回転軸１の中心に貫通するガイ
ドパイプ５を設け、ガイドパイプ５は常時はバネ６によ
り押上げられており、このパイプ５を加圧して押下げる
と先端が爪７を拡げ、パイプ５内に挿入した摩擦棒９を
送り出し、押圧を解放するとバネ６圧によってパイプ５
が押上げられ、このとき爪ノズル７によって送り出され
た摩擦棒９を掴んで固定することができる。これによ
り、摩擦棒は所要の単位長さづつ送り出すことができ、
摩擦による突出長さを補正でき、この摩擦棒９を高速回
転しながら母材１０に共材１１を重ねた部分に加圧して
摩擦溶接溶し、接点１２を移動させながら共材１１の全
面を順次点溶接して肉盛加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、母材に共材を溶接して
肉盛加工する溶接肉盛装置に関する。
肉盛加工する溶接肉盛装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、母材を機械加工とか放電加工等に
よっオーバーカットした場合に、そのオーバーカット部
分に共材、即ち母材と同質の材料（以下、共材）を溶接
肉盛りして補修することが行われている。この場合、溶
接はスポット溶接により母材に、共材を重ね合わせた部
分の全面にスポット点を移動させながら溶接するが、従
来の通電スポット溶接によるとスポット点を順次移動し
て溶接するとき溶接電流が既に溶着した隣接点に流れて
しまい、現在の溶接しようとする点に所要の電流を通電
できないため、溶接力が弱くなり良好な肉盛溶接が出来
ない欠点があった。
よっオーバーカットした場合に、そのオーバーカット部
分に共材、即ち母材と同質の材料（以下、共材）を溶接
肉盛りして補修することが行われている。この場合、溶
接はスポット溶接により母材に、共材を重ね合わせた部
分の全面にスポット点を移動させながら溶接するが、従
来の通電スポット溶接によるとスポット点を順次移動し
て溶接するとき溶接電流が既に溶着した隣接点に流れて
しまい、現在の溶接しようとする点に所要の電流を通電
できないため、溶接力が弱くなり良好な肉盛溶接が出来
ない欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の欠
点を除去し、溶接点を微小量づつ順次移動しながら良好
な溶接が所要の部分全面に溶接できるようにすることを
目的とする。
点を除去し、溶接点を微小量づつ順次移動しながら良好
な溶接が所要の部分全面に溶接できるようにすることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】母材に共材を溶接して肉
盛加工する溶接肉盛装置に於て、モーターによって高速
回転する軸に摩擦棒を固定して設け、該高速回転する摩
擦棒を前記母材に共材を重ね合わせた部分に加圧して摩
擦溶接するようにしたことを特徴とする。
盛加工する溶接肉盛装置に於て、モーターによって高速
回転する軸に摩擦棒を固定して設け、該高速回転する摩
擦棒を前記母材に共材を重ね合わせた部分に加圧して摩
擦溶接するようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は前記のように、モーターによって高速
回転する軸に摩擦棒を固定して設け、高速回転する摩擦
棒を母材に共材を重ね合わせた部分に加圧して摩擦溶接
するようにしたものであるから、電気溶接のように溶接
電流が隣の溶接点に流れてしまって溶接できないといっ
た欠点がなく、隣りから隣りに溶接点を移動させて順次
溶接することが安定に確実に溶接することができ、強力
に溶着する良好な肉盛加工が容易にできる。
回転する軸に摩擦棒を固定して設け、高速回転する摩擦
棒を母材に共材を重ね合わせた部分に加圧して摩擦溶接
するようにしたものであるから、電気溶接のように溶接
電流が隣の溶接点に流れてしまって溶接できないといっ
た欠点がなく、隣りから隣りに溶接点を移動させて順次
溶接することが安定に確実に溶接することができ、強力
に溶着する良好な肉盛加工が容易にできる。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例により本発明を説明す
る。図１において、１は回転軸で、ローター２に固定さ
れ、ステーター３の励磁により高速回転が与えられる。
４は回転軸１を両端で支承するベアリング、５は回転軸
１の中心に貫通するガイドパイプで、常時はバネ６によ
り押上げられ、先端が爪ノズル７内に位置する。爪７
は、常時はバネ圧によって集束状態にあるが、ガイドパ
イプ５をバネ６に抗して押し下げると拡開する。８はガ
イドパイプ５の上端に冠せたノックヘッド、９はガイド
パイプ５内に挿入した摩擦棒で、爪ノズル７によって掴
まれる。１０は母材で、この溶接肉盛しようとする部分
に共材１１を重ねて溶接する。
る。図１において、１は回転軸で、ローター２に固定さ
れ、ステーター３の励磁により高速回転が与えられる。
４は回転軸１を両端で支承するベアリング、５は回転軸
１の中心に貫通するガイドパイプで、常時はバネ６によ
り押上げられ、先端が爪ノズル７内に位置する。爪７
は、常時はバネ圧によって集束状態にあるが、ガイドパ
イプ５をバネ６に抗して押し下げると拡開する。８はガ
イドパイプ５の上端に冠せたノックヘッド、９はガイド
パイプ５内に挿入した摩擦棒で、爪ノズル７によって掴
まれる。１０は母材で、この溶接肉盛しようとする部分
に共材１１を重ねて溶接する。
【０００７】共材１１は、母材と同質材で通常、厚さ
０．５〜０．０１ｍｍ程度の簿板を用い、これを金型等
の母材１０の補修箇所に重ね合わせ、その重ねた簿板１
１の上から摩擦棒９を加圧し、ステーター３の励磁によ
り高速回転を与えて摩擦加熱し、微小部分の点溶接をす
る。摩擦による発熱量Ａは、 Ａ＝μ・Ｖ・Ｐ μ：摩擦係数 Ｖ：速度 Ｐ：圧力 で与えられるから、圧力及び回転速度の制御によって、
所要の加熱をし溶接することができる。通常、摩擦棒９
はＷ，ＷＣ，グラファイト、ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３、その
他の耐摩材を用い、０．５〜５Ｋｇ／ｍｍ２程度の圧力
で加圧し、回転速度は１０００〜６０００ｒｐｍで回転
する。
０．５〜０．０１ｍｍ程度の簿板を用い、これを金型等
の母材１０の補修箇所に重ね合わせ、その重ねた簿板１
１の上から摩擦棒９を加圧し、ステーター３の励磁によ
り高速回転を与えて摩擦加熱し、微小部分の点溶接をす
る。摩擦による発熱量Ａは、 Ａ＝μ・Ｖ・Ｐ μ：摩擦係数 Ｖ：速度 Ｐ：圧力 で与えられるから、圧力及び回転速度の制御によって、
所要の加熱をし溶接することができる。通常、摩擦棒９
はＷ，ＷＣ，グラファイト、ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３、その
他の耐摩材を用い、０．５〜５Ｋｇ／ｍｍ２程度の圧力
で加圧し、回転速度は１０００〜６０００ｒｐｍで回転
する。
【０００８】図２は、母材１０の一部に簿板共材１１を
溶接肉盛した上面図で、母材１０に重ねた共材１１の上
から高速回転する摩擦棒９を加圧し、次々に点溶接１２
し、共材１１の全面を点溶接で縫い尽すようにして溶接
する。
溶接肉盛した上面図で、母材１０に重ねた共材１１の上
から高速回転する摩擦棒９を加圧し、次々に点溶接１２
し、共材１１の全面を点溶接で縫い尽すようにして溶接
する。
【０００９】このように、簿材１０に共材１１を重ねた
全面に亘って溶接点を移動しながら溶接し、全面溶接に
より極めて強固な溶接ができる。母材は、オーバーカッ
トに対して簿板の共材を溶接により肉盛りして後、再び
加工して所定の寸法精度に仕上げるが、前記のように共
材を強固に溶接して肉盛りしているから仕上成形加工も
容易に、且つ高精度に仕上成形することができる。
全面に亘って溶接点を移動しながら溶接し、全面溶接に
より極めて強固な溶接ができる。母材は、オーバーカッ
トに対して簿板の共材を溶接により肉盛りして後、再び
加工して所定の寸法精度に仕上げるが、前記のように共
材を強固に溶接して肉盛りしているから仕上成形加工も
容易に、且つ高精度に仕上成形することができる。
【００１０】摩擦棒９には前記のように耐摩材を用いて
いるが、摩擦溶接を繰返して加工することによって次第
に摩耗して短くなる。このときはノックヘッド８を加圧
することによって摩擦棒９の先端を突出して補充するこ
とができる。即ち、ノックヘッド８を加圧すると、ガイ
ドパイプ５が押下げられてパイプ５先端が爪パイプ内に
押込まれることによって、爪７を拡げてパイプ５内摩擦
棒９を単位長さだけ送り出し、そこでノックヘッド８の
加圧を放すと、今度はバネ圧６によってガイドパイプ５
を上昇してパイプ先端を引抜きする。そこで、爪７が閉
じ送り出された摩擦棒９を掴み固定する。このようにし
て、ノックヘッド８を加圧する毎に所定単位の摩擦棒９
の送り出しが出来るから、摩擦棒９の摩耗の際はノック
ヘッド８の加圧によってワンタッチで長さ補正して加工
できる。
いるが、摩擦溶接を繰返して加工することによって次第
に摩耗して短くなる。このときはノックヘッド８を加圧
することによって摩擦棒９の先端を突出して補充するこ
とができる。即ち、ノックヘッド８を加圧すると、ガイ
ドパイプ５が押下げられてパイプ５先端が爪パイプ内に
押込まれることによって、爪７を拡げてパイプ５内摩擦
棒９を単位長さだけ送り出し、そこでノックヘッド８の
加圧を放すと、今度はバネ圧６によってガイドパイプ５
を上昇してパイプ先端を引抜きする。そこで、爪７が閉
じ送り出された摩擦棒９を掴み固定する。このようにし
て、ノックヘッド８を加圧する毎に所定単位の摩擦棒９
の送り出しが出来るから、摩擦棒９の摩耗の際はノック
ヘッド８の加圧によってワンタッチで長さ補正して加工
できる。
【００１１】尚、摩擦棒９にはパイプを用いることがで
き、場合によっては通電を併用して加熱することもでき
る。又、摩擦棒自体溶接することもできる。
き、場合によっては通電を併用して加熱することもでき
る。又、摩擦棒自体溶接することもできる。
【００１２】共材１１は、母材１０の表面硬化、耐食処
理、磁気強化処理等の目的によっては、同質材以外も同
様に利用することができる。
理、磁気強化処理等の目的によっては、同質材以外も同
様に利用することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明は、モーターによっ
て高速回転する軸に摩擦棒を固定して設け、高速回転す
る摩擦棒を母材に共材を重ね合わせた部分に加圧して摩
擦溶接するようにしたものであるから、順次加圧点を移
動させながら溶接しても、電気溶接のときのように溶接
電流が隣りの溶接点に流れてしまって溶接ができないと
いった欠点がなく、共材の全面に隣りから隣りに溶接点
を移動させて順次溶接することが安定に確実に行え、強
力に溶着する良好な肉盛加圧が容易にできる効果があ
る。
て高速回転する軸に摩擦棒を固定して設け、高速回転す
る摩擦棒を母材に共材を重ね合わせた部分に加圧して摩
擦溶接するようにしたものであるから、順次加圧点を移
動させながら溶接しても、電気溶接のときのように溶接
電流が隣りの溶接点に流れてしまって溶接ができないと
いった欠点がなく、共材の全面に隣りから隣りに溶接点
を移動させて順次溶接することが安定に確実に行え、強
力に溶着する良好な肉盛加圧が容易にできる効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例構成図である。
【図２】本発明による溶接状態を説明する上面図。
１ 回転軸 ２ ローター ３ ステーター ４ ベアリンク ５ ガイドパイプ ６ バネ ７ 爪 ８ ノックヘッド ９ 摩擦棒 １０ 母材 １１ 共材 １２ 溶接部
Claims (3)
- 【請求項１】 母材に共材を溶接して肉盛加工する溶接
肉盛装置に於て、タービン、フライホイール、モーター
等によって高速回転する軸に摩擦棒を固定して設け、該
高速回転する摩擦棒を前記母材に直接もしくは共材を重
ね合わせた部分に加圧して摩擦溶接するようにしたこと
を特徴とする溶接肉盛装置。 - 【請求項２】 前記摩擦棒として、パイプ状の棒を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の溶接肉盛装置。 - 【請求項３】 前記摩擦棒を少量づつ送り出す送り出し
装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の溶接肉
盛装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5448792A JPH05200569A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 溶接肉盛装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5448792A JPH05200569A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 溶接肉盛装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200569A true JPH05200569A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12972007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5448792A Pending JPH05200569A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 溶接肉盛装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200569A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092557A1 (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Nihon University | 摩擦肉盛ロッド、摩擦肉盛方法、金属積層板及び金属積層板の製造方法 |
| JP4827359B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2011-11-30 | ブリガム ヤング ユニバーシティ | 高耐摩耗性工具を使用する摩擦撹拌接合 |
| JP2013542076A (ja) * | 2010-09-23 | 2013-11-21 | テクナラ エフエスダブリュ カンパニー， エルエルシー | 高速摩擦スポット接合ツールを保持する方法 |
| WO2014024780A1 (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 日立建機株式会社 | 被覆方法及び装置、並びに被覆部材 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP5448792A patent/JPH05200569A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4827359B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2011-11-30 | ブリガム ヤング ユニバーシティ | 高耐摩耗性工具を使用する摩擦撹拌接合 |
| WO2005092557A1 (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Nihon University | 摩擦肉盛ロッド、摩擦肉盛方法、金属積層板及び金属積層板の製造方法 |
| JPWO2005092557A1 (ja) * | 2004-03-25 | 2008-02-07 | 学校法人日本大学 | 摩擦肉盛ロッド、摩擦肉盛方法、金属積層板及び金属積層板の製造方法 |
| JP2013542076A (ja) * | 2010-09-23 | 2013-11-21 | テクナラ エフエスダブリュ カンパニー， エルエルシー | 高速摩擦スポット接合ツールを保持する方法 |
| WO2014024780A1 (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 日立建機株式会社 | 被覆方法及び装置、並びに被覆部材 |
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