JP2001138067A

JP2001138067A - 摩擦加熱接合方法

Info

Publication number: JP2001138067A
Application number: JP32425999A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Fuse; 俊明布施; Kazuhito Shibayama; 和仁柴山; Sumiichi Shibuya; 純市澁谷
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-11-15
Filing date: 1999-11-15
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】被接合材の接合部での変形を小さくでき、し
かも確実な接合状態が得られる摩擦加熱接合方法を提供
する。【解決手段】回転摩擦発熱により被接合材３、５の接
合部を加熱して接合させる摩擦加熱接合方法であって、
被接合材３、５の接合部にろう供給装置１０よりろう材
を供給するとともに、該ろう材を前記回転摩擦発熱によ
り溶融させて接合部をろう付する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被接合材の接合部
に摩擦による熱を発生させ、この熱を利用して接合部を
加熱して接合する摩擦加熱接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、非溶融接合方法として、摩擦圧接
が知られている。図８は、このような摩擦圧接を実現す
る摩擦圧接装置の一例を示すもので、装置本体１の上方
受部１ａに回転機構２を介してパイプ状の第１の被接合
材３を配置するとともに、下方向受部１ｂに加圧機構４
を介して板状の第１の被接合材３に対応させて第２の被
接合材５を配置し、制御装置６の指示により回転機構２
を介して第１の被接合材３を回転させながら、加圧機構
４により第２の被接合材５を第１の被接合材３との接合
面に圧接し、この間に摩擦熱を発生させることで、この
熱を利用して第１の被接合材３と第２の被接合材５の間
を接合するようにしている。

【０００３】ところが、このような摩擦圧接装置による
と、第１の被接合材３と第２の被接合材５とが摩擦によ
り発熱し、この摩擦部近傍が軟化すると、この軟化部分
が、加圧により第１の被接合材３と第２の被接合材５の
接合密着部から外部に押し出され、部材内部の清浄な部
分どうしが密着することで、これらの間が接合されるよ
うになるため、図９（ａ）に示す接合前の第１の被接合
材３と第２の被接合材５は、接合後では、同図（ｂ）の
ようにバリ７を発生した状態に大きく変形することにな
り、精度を要求される被接合材の接合には適用できない
という問題があった。

【０００４】一方、従来、摩擦圧接法にろう付を複合化
させた種々の接合方法が考えられている。

【０００５】例えば、特開平５−３２９６２８号公報に
は、被接合材であるアルミニウム材間にアルミろうを介
在させ、加圧により接合面どうしを押し付け、超音波振
動を付与し、発生した摩擦熱によりろう材を溶融させて
ろう付を行なうことが開示されている。

【０００６】また、特開平５−３３７６３９号公報に
は、被接合材であるアルミニウム材間にアルミろうを介
在させ、加圧により接合面どうしを押し付け、超音波振
動を付与し摩擦熱を発生させるとともに、通電により抵
抗熱を発生させ、ろう付を行なうことが開示されてい
る。

【０００７】さらに、特開平９−５３４２４号公報に
は、被接合面間にろう材を挿入し、振動を加え、この振
動の摩擦熱により、ろうを溶融させることが開示されて
いる。

【０００８】さらにまた、特開平９−２６３４５９号公
報には、セラミックスと金属の間に活性金属ろうを介在
させ、被接合面を圧接しながら回転させた際に発生する
摩擦熱によりろうを軟化させ、さらに強加圧して、ろう
の一部を排出することにより、接合を行なうことが開示
されている。

【０００９】そして、特開平１０−１８０４３８号公報
には、被接合材間にろう材を介在させ、加工発熱によ
り、ろう材の融点よりも低い温度に接合界面を加熱して
固相拡散接合を行なうことが開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開平５−
３２９６２８号公報のものは、超音波振動を加熱源とし
ているので、比較的溶融温度の低いアルミニウムろうの
接合に限定されるという問題があった。

【００１１】また、特開平５−３３７６３９号公報のも
のは、超音波振動の他に、１０００〜１００００Ａの通
電で強力な発熱を得るようにしているので、通電のため
の電源設備が必要になり、価格的に高価になってしまう
という問題があった。

【００１２】さらに、特開平９−５３４２４号公報のも
のも、超音波振動で発生する摩擦熱により、ろうを溶融
させるため、溶融温度の高いものに対応できず、比較的
溶融温度の低いアルミニウムろうなどに限定されるとい
う問題があった。

【００１３】さらにまた、特開平９−２６３４５９公報
のものは、被接合材の回転摩擦を利用しているものの、
摩擦発熱により活性金属ろうを高温に加熱し、適当な軟
化状態になったところで被接合材の回転を停止させ、さ
らに大きな圧力を加えて圧接させるようにしているた
め、この時の大きな圧力により接合部の変形が避けられ
ないという問題があった。

【００１４】そして、特開平１０−１８０４３８公報の
ものは、加工による塑性変形時の発熱を利用しているの
で、接合後の変形が大きくなるという問題があった。

【００１５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、被接合材の接合部での変形を小さくでき、しかも確
実な接合状態が得られる摩擦加熱接合方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、回転摩擦の発熱により被接
合材の接合部を加熱して接合させる摩擦加熱接合方法に
おいて、前記被接合材の接合部にろう材を配置するとと
もに、該ろう材を前記回転摩擦発熱により溶融させて前
記接合部をろう付することを特徴としている。

【００１７】このようにすれば、回転摩擦の発熱によ
り、ろうを溶融させて被接合材の接合部をろう付けした
ので、接合部に対する強加圧を必要とせず接合部での変
形を小さくできる。

【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記被接合材の接合部を前記回転摩擦発熱
により溶融されるフラックスにより清浄した後、該被接
合材の接合部に配置されるろう材を前記回転摩擦発熱に
より溶融させて前記接合部をろう付することを特徴とし
ている。

【００１９】このようにすれば、フラックスの溶融によ
り、発熱部での大気を遮断し酸化を防止するとともに、
既に存在していた酸化物を還元除去して接合部を清浄し
た状態から、ろう材による接合部のろう付けを行なうこ
とができる。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記被接合材の接合部を非酸化性
の雰囲気内に置くことを特徴としている。

【００２１】このようにすれば、非酸化雰囲気により接
合部の酸化を防止した状態で、ろう材による接合部のろ
う付けを行なうことができる。

【００２２】請求項４記載の発明は、回転摩擦の発熱に
より被接合材の接合部を加熱して接合させる摩擦加熱接
合方法において、前記被接合材の接合部に摩擦部材を配
置し、該摩擦部材により前記接合部に摩擦発熱を発生さ
せ、該摩擦発熱によりろう材を溶融させて前記接合部を
ろう付することを特徴としている。

【００２３】このようにすれば、被接合材どうしを直接
摩擦させないで加熱できるので、接合部の変形を小さく
できる。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の発明において、前記ろう材は、前記被
接合材の接合部にコーティングされていることを特徴と
している。

【００２５】このようにすれば、ろう材のコーティング
により、接合時にろう材がずれることがなく、また、ろ
う材を直接摩擦加熱できるので、ろう付けのための溶融
を容易にできる。

【００２６】請求項６記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の発明において、前記ろう材は、前記被
接合材の接合部に形成された凹部に埋設されることを特
徴としている。

【００２７】このようにすれば、被接合材の接合時に、
ろう材が外部に散逸することを防止できる。

【００２８】請求項７記載の発明は、請求項１乃至４の
いずれかに記載の発明において、前記ろう材は、前記被
接合材の接合部に形成された凸部に沿って配置されるこ
とを特徴としている。

【００２９】このようにすれば、被接合材の接合時に、
ろう材が接合部から移動するのを防止できる。

【００３０】請求項８記載の発明は、請求項１乃至７の
いずれかに記載の発明において、前記被接合材の接合部
を補助加熱する発熱手段を設けたことを特徴としてい
る。

【００３１】このようにすれば、接合部を補助加熱する
ことで、接合部およびろう材の温度上昇を促進し、ま
た、回転停止後の急速な冷却による欠陥の発生を防止で
きる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従い説明する。

【００３３】（第１の実施の形態）図１は、本発明の摩
擦加熱接合方法が適用される摩擦加熱接合装置の概略構
成を示すもので、図８と同一部分には同符号を付してい
る。

【００３４】この場合、第１の被接合材３と第２の被接
合材５のそれぞれの接合面にフラックス８、９を配置
し、また、これら第１の被接合材３と第２の被接合材５
の接合部にろうを供給するためのろう供給装置１０を配
置している。このろう供給装置１０は、制御装置６の指
示により第１の被接合材３と第２の被接合材５の接合部
にろう材を供給するようになっている。

【００３５】このように構成された摩擦加熱接合装置で
は、まず、制御装置６の指示により回転機構２を介して
第１の被接合材３を毎分３０００回転程度で回転させ、
この状態から、加圧機構４により第２の被接合材５を上
昇し、第１の被接合材３の接合面に１５００ｋｇｆ程度
で加圧をかけて接触させる。

【００３６】このまま回転加圧を続けると、第１の被接
合材３と第２の被接合材５の接合部近傍の温度が摩擦発
熱により上昇する。そして、接合部近傍の温度が約６０
０℃に達するとフラックス８、９が溶融し、第１の被接
合材３と第２の被接合材５のそれぞれの接合部が覆われ
る。これにより、第１の被接合材３と第２の被接合材５
のそれぞれの接合部では、酸化が防止されるとともに、
酸化物が還元除去される。この状態を図２（ａ）に示し
ている。その後、第１の被接合材３と第２の被接合材５の接合部
近傍の温度がさらに上昇し、約７００℃に達した時点
で、制御装置６の指示によりろう供給装置１０より第１
の被接合材３と第２の被接合材５の接合部にろう材を供
給する。すると、供給されたろう材は直ちに溶融され、
第１の被接合材３と第２の被接合材５の接触部および接
触部の周囲にぬれて、これらの間をろう付する。

【００３７】この状態で、第２の被接合材５の回転を停
止して接合を完了する。この接合完了時の状態を図２
（ｂ）に示している。ここで、符号１１は、ろう付け部
分を示している。

【００３８】従って、このようにすれば、摩擦により被
接合材３、５の接合部が発熱し加熱されるが、この接合
部ではフラックス８、９が溶融されるので、大気を遮断
し接合部の酸化を防止できるとともに、素材に既に存在
していた酸化物を還元除去して接合部を清浄にすること
ができる。また、この清浄化された接合部には、ろう供
給装置１０よりろう材が供給され、さらにろう材が溶融
する温度まで加熱され、この溶融されたろう材によりろ
う付けされるようになるので、従来の摩擦圧接のよう
に、発熱して軟化した部分を外部に排出するための強加
圧を行なう方法と比べて接合部の変形を小さくすること
ができるとともに、確実な接合状態を得ることができ
る。

【００３９】ちなみに、外径２０ｍｍのＳＵＳパイプと
銅パイプとの接合において、従来の摩擦圧接方法では、
寄り代（長さの縮み量）が８ｍｍあったのに対し、本発
明の方法によれば３ｍｍにできた。

【００４０】なお、この第１の実施の形態では、パイプ
状の第１の被接合材３を回転させる場合を述べたが、第
１の被接合材３を固定して、板状の第２の被接合材５を
回転しても、同様の効果が得られる。

【００４１】（第２の実施の形態）次に、図３は、本発
明の第２の実施の形態の概略構成を示すもので、図８と
同一部分には、同符号を付している。

【００４２】この場合、第１の被接合材３の接合部近傍
にリングろう１２を巻き付けている。また、装置本体１
は、真空容器１３内に収容されている。この真空容器１
３には、真空ポンプ１４およびガス供給装置１５が設け
られている。

【００４３】真空ポンプ１４は、第１の被接合材３と第
２の被接合材５の接合部を非酸化雰囲気にするため真空
容器１３内の空気を排出するものである。また、ガス供
給装置１５も、真空容器１３内に所定のガスを供給して
非酸化性の雰囲気（窒素、アルゴンなどの不活性雰囲
気、あるいは水素還元雰囲気）を得られるようにしてい
る。

【００４４】このように構成において、第１の被接合材
３と第２の被接合材５の接合部は、真空容器１３内の空
気を真空ポンプ１４により排出することで、非酸化性の
真空雰囲気に置かれる。この非酸化雰囲気は、ガス供給
装置１５による窒素、アルゴンなどの不活性雰囲気、あ
るいは水素還元雰囲気としてもよい。

【００４５】この状態から、上述したと同様にして回転
させた第１の被接合材３に、第２の被接合材５を接触・
加圧させると、摩擦発熱し、これら第１の被接合材３と
第２の被接合材５の接合部が加熱されるが、この場合、
これら第１の被接合材３と第２の被接合材５の接合部
は、非酸化性雰囲気中に置かれているために酸化は防止
され、また、回転摩擦により摩擦面の酸化物が機械的に
除去される。

【００４６】その後、さらに第１の被接合材３と第２の
被接合材５の接合部の発熱が進みろうの溶融温度に達す
ると、リングろう１２が溶融し、第１の被接合材３と第
２の被接合材５とがろう付される。そして、ここで、回
転を停止し接合が完了する。

【００４７】従って、このようにすれば、非酸化性の雰
囲気中で第１の被接合材３と第２の被接合材５との接合
が行なわれるので、第１の実施の形態で述べたフラック
スなどを使用する必要がなく、フラックスによる接合材
の汚れを防止できるとともに、接合後のフラックス除去
工程が不要になる。

【００４８】なお、この第２の実施の形態では、パイプ
状の第１の被接合材３を回転させる場合を述べたが、第
１の被接合材３を固定して、板状の第２の被接合材５を
回転しても、同様の作用と効果が得られる。

【００４９】（第３の実施の形態）次に、図４は、本発
明の第３の実施の形態の要部の概略構成を示すものであ
る。

【００５０】この場合、ＳＵＳパイプ製の第１の被接合
材２１の先端部を銅板製の第２の被接合材２２の穴部２
２ａに挿入し、これら第１の被接合材２１の先端部と第
２の被接合材２２の穴部２２ａ内周面との間を接合部２
３としている。また、第１の被接合材２１の先端部の接
合部２３近傍には、リングろう２４が配置されている。

【００５１】そして、第１の被接合材２１先端の中空部
に、高温でも軟化しにくい高融点金属であるタングステ
ン製の摩擦棒２５を挿入し、この摩擦棒２５を図示しな
い回転機構により回転させながら加圧機構により第１の
被接合材２１先端の中空部内周面２１ａに接触・加圧さ
せるようにしている。

【００５２】このように構成において、まず、第１の被
接合材２１の先端部を第２の被接合材２２の穴部２２ａ
に挿入し、これら先端部と穴部２２ａ内周面との間を密
着させて接合部２３とする。この状態で、第１の被接合
材２１先端の中空部に摩擦棒２５を挿入し、この摩擦棒
２５を回転させながら、第１の被接合材２１の中空部内
周面２１ａに接触・加圧させることで、接合部２３近傍
を発熱させる。

【００５３】そして、熱伝導により、第２の被接合材２
２を含む接合部２３近傍がろう付温度以上に加熱される
と、リングろう２４が溶融して接合部２３に流入し、ろ
う付される。

【００５４】従って、このようにすれば、第１の被接合
材２１と第２の被接合材２２どうしを直接摩擦させない
で加熱できるので、接合部２３の変形を小さくできる。
また、摩擦棒２５として、高温で変形しにくい高融点金
属を用いているので、ドリルの刃のように、摩擦棒２５
を何度も使用することができ、経済的にも有利である。

【００５５】なお、この実施の形態では、摩擦棒２５を
回転加圧する方法を説明したが、第２の被接合材２２と
摩擦棒２５を静止させておき、第１の被接合材２１を回
転・加圧してもよい。この場合は、第１の被接合材２１
先端の中空部内周面２１ａに加えて、接合部２３も摩擦
発熱するので、接合部２３での温度上昇が速やかに行わ
れる。また、この本実施の形態では、パイプ状の第１の
被接合材２１と板状の第２の被接合材２２との接合につ
いて説明したが、この組合わせに限られるものではな
く、パイプ、板、棒など他の形状の組合わせにおいて
も、同様の効果が得られる。

【００５６】（第４の実施の形態）次に、図５は、本発
明の第４の実施の形態の要部の概略構成を示すものであ
る。

【００５７】この場合、ＳＵＳ角パイプ製の第１の被接
合材３１とＳＵＳ板製の第２の被接合材３２のそれぞれ
の接合面３１ａ、３２ａに予め溶射によりろう材３３が
コーティングされている。また、第１の被接合材３１
は、図示しない回転機構により回転されながら、加圧機
構により第２の被接合材３２に接触・加圧されるように
なっている。この場合、第１の被接合材３１の回転は、
停止位置を制御可能にしている。

【００５８】このような構成において、第１の被接合材
３１を回転運動させながら、その接合面３１ａを第２の
被接合材３２の接合面３２ａに接触・加圧させ、これら
接合面３１ａ、３２ａに摩擦熱を発生させる。この場
合、第１の被接合材３１と第２の被接合材３２のそれぞ
れの接合面３１ａ、３２ａには、ろう材３３がコーティ
ングされており、接合面３１ａ、３２ａでの発熱が、ろ
う付け温度以上になると、ろう材３３が溶融されるの
で、この状態で、第１の被接合材３１による加圧を続け
たまま、回転運動を停止させると、接合面３１ａ、３２
ａの間は、ろう付けにより接合される。

【００５９】従って、このようにすれば、第１の被接合
材３１と第２の被接合材３２が回転対称形状でない場合
でも、第１の被接合材３１の回転運動による摩擦熱によ
り、第１の被接合材３１を第２の被接合材３２の所望す
る位置にろう付することができる。また、予めそれぞれ
の接合面３１ａ、３２ａにろう材３３を強固にコーティ
ングしておくので、接合時にろう材３３がずれることが
なく、しかも、ろう材３３を直接摩擦加熱できるので、
ろう付けのための溶融を容易にできる。

【００６０】なお、この実施の形態では、ろう材３３を
第１の被接合材３１と第２の被接合材３２のそれぞれの
接合面３１ａ、３２ａにコーティングする方法を説明し
たが、どちらか一方へのコーティングでも、同様の効果
が得られる。

【００６１】（第５の実施の形態）次に、図６は、本発
明の第５の実施の形態の要部の概略構成を示すものであ
る。

【００６２】この場合、ＳＵＳ製の第１の被接合材４１
と銅製の第２の被接合材４２のそれぞれの接合面４１ａ
と４２ａのうち、第１の被接合材４１の接合面４１ａに
沿って凹部４３を形成し、この凹部４３に沿ってリング
ろう４４を埋設している。

【００６３】また、第１の被接合材４１は、図示しない
回転機構により回転されながら、加圧機構により第２の
被接合材４２に接触・加圧されるようになっている。

【００６４】このような構成において、第１の被接合材
４１を回転させながら、その接合面４１ａを第２の被接
合材４２の接合面４２ａに接触・加圧させ、これら接合
面４１ａ、４２ａに摩擦熱を発生させる。この場合、第
２の被接合材４２は銅製で軟質なためＳＵＳ製の第１の
被接合材４１の接合面４１ａで摩擦されながら凹部４３
中に食込んでいく。そして、凹部４３中に銅製の第２の
被接合材４２が充填され、さらに摩擦熱によりリングろ
う４４が溶融された状態から、第１の被接合材４１の回
転を停止させれば、第１の被接合材４１のＳＵＳ部分と
第２の被接合材４２の銅部分とがろう付される。

【００６５】従って、このようにすれば、第１の被接合
材４１の接合面４１ａの凹部４３にろう材４４を埋設す
るようにしたので、第１の被接合材４１の回転にも、ろ
う材４４が外部に散逸することを防止でき、確実なろう
付けが得られる。

【００６６】なお、ろう材４４を挿入する凹部４３は、
接合面４１ａに沿って形成されるリング状に限らず、第
１の被接合材４１の回転軸に沿った縦穴として、この縦
穴にろう材４４を埋設するようにしても、同様の効果が
得られる。

【００６７】（第６の実施の形態）次に、図７は、本発
明の第６の実施の形態の要部の概略構成を示すものであ
る。

【００６８】この場合、第１の被接合材５１と第２の被
接合材５２のそれぞれの接合面５１ａ、５２ａを対向さ
せて配置し、このうちの第１の被接合材５１の先端部周
面に沿って凸部５１ｂを形成し、この凸部５１ｂの接合
面５１ａ側の側面に沿ってリングろう５３を配置してい
る。また、第１の被接合材５１は、図示しない回転機構
により回転されながら、加圧機構により第２の被接合材
５２に接触・加圧されるようになっている。

【００６９】このような構成において、第１の被接合材
５１を回転させながら、その接合面５１ａを第２の被接
合材５２の接合面５２ａに接触・加圧させ、これら接合
面５１ａ、５２ａに摩擦熱を発生させる。すると、第１
の被接合材５１の先端部周面の凸部５１ｂに沿って配置
されたリングろう５３が溶融し、第１の被接合材５１の
接合面５１ａと第２の被接合材５２の接合面５２ａは接
合される。この場合、第１の被接合材５１が回転、加圧
する際に、リングろう５３は凸部５１ｂに支えられるた
め、接合部から移動することがなく、確実なろう付けが
行なわれる。

【００７０】なお、上述した実施の形態では、熱源とし
て回転摩擦による発熱のみを利用する場合を述べたが、
例えば、図７に示すように第１の被接合材５１に発熱コ
イル５４を配置して、第１の被接合材５１の回転摩擦に
よる発熱に加えて、発熱コイル５４により第１の被接合
材５１と第２の被接合材５２の接合面５１ａ、５２ａを
補助加熱できるようにしてもよい。なお、この考えは、
上述した第１乃至第５の実施の形態にも適用できる。

【００７１】このようにすれば、回転摩擦の開始以前、
同時、あるいは終了後に、発熱コイル５４による加熱を
開始することで、接合面５１ａ、５２ａを補助加熱する
ことができるので、接合部およびろう材の温度上昇を促
進することができる。また、第１の被接合材５１の回転
停止後の急速な冷却も防止でき、欠陥発生を回避でき
る。

【００７２】なお、上述した第１乃至第６の実施の形態
における被接合材としては、銅、ステンレス鋼を始め、
その他の金属や合金の組合わせが可能であり、また、ろ
う材には、銀ろうを始め、りん銅ろう、アルミニウム合
金ろう、ニッケルろう、パラジウムろう、金ろう、銅ろ
うなどの中から、母材に適したものを選択して使用可能
である。

【００７３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、被接
合材の接合部での変形を小さくでき、しかも確実な接合
状態が得られる摩擦加熱接合方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の概略構成を示す図。

【図２】第１の実施形態の接合状態を示す模式図。

【図３】本発明の第２の実施形態の概略構成を示す図。

【図４】本発明の第３の実施形態の要部の概略構成を示
す図。

【図５】本発明の第４の実施形態の要部の概略構成を示
す図。

【図６】本発明の第５の実施形態の要部の概略構成を示
す図。

【図７】本発明の第６の実施形態の要部の概略構成を示
す図。

【図８】従来の摩擦圧接装置の一例の概略構成を示す
図。

【図９】従来の摩擦圧接における接合状態を示す模式
図。

【符号の説明】

１…装置本体１ａ…上方受部１ｂ…下方向受部２…回転機構３…第１の被接合材４…加圧機構５…第２の被接合材６…制御装置７…バリ８．９…フラックス１０…ろう供給装置１１…ろう付け部分１２…リングろう１３…真空容器１４…真空ポンプ１５…ガス供給装置２１…第１の被接合材２１ａ…中空部内周面２２…第２の被接合材２２ａ…穴部２３…接合部２４…リングろう２５…摩擦棒３１…第１の被接合材３１ａ．３２ａ…接合面３２…第２の被接合材３３…ろう材４１…第１の被接合材４１ａ．４２ａ…接合面４２…第２の被接合材４３…凹部４４…ろう材５１…第１の被接合材５１ａ．５２ａ…接合面５１ｂ…凸部５２…第２の被接合材５３…リングろう

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２３Ｋ 20/24 Ｂ２３Ｋ 20/24 (72)発明者澁谷純市神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地株式会社東芝京浜事業所内Ｆターム(参考） 4E067 AA03 AA07 AB06 AD07 BG00 DB02 DC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転摩擦の発熱により被接合材の接合部
を加熱して接合させる摩擦加熱接合方法において、前記被接合材の接合部にろう材を配置するとともに、該
ろう材を前記回転摩擦発熱により溶融させて前記接合部
をろう付することを特徴とする摩擦加熱接合方法。
【請求項２】前記被接合材の接合部を前記回転摩擦発
熱により溶融されるフラックスにより清浄した後、該被
接合材の接合部に配置されるろう材を前記回転摩擦発熱
により溶融させて前記接合部をろう付することを特徴と
する請求項１記載の摩擦加熱接合方法。
【請求項３】前記被接合材の接合部を非酸化性の雰囲
気内に置くことを特徴とする請求項１または２記載の摩
擦加熱接合方法。
【請求項４】回転摩擦の発熱により被接合材の接合部
を加熱して接合させる摩擦加熱接合方法において、前記被接合材の接合部に摩擦部材を配置し、該摩擦部材
により前記接合部に摩擦発熱を発生させ、該摩擦発熱に
よりろう材を溶融させて前記接合部をろう付することを
特徴とする摩擦加熱接合方法。
【請求項５】前記ろう材は、前記被接合材の接合部に
コーティングされていることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載の摩擦加熱接合方法。
【請求項６】前記ろう材は、前記被接合材の接合部に
形成された凹部に埋設されることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の摩擦加熱接合方法。
【請求項７】前記ろう材は、前記被接合材の接合部に
形成された凸部に沿って配置されることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかに記載の摩擦加熱接合方法。
【請求項８】前記被接合材の接合部を補助加熱する発
熱手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至７記載の
摩擦加熱接合方法。