JP2003039183A - 摩擦攪拌接合方法及び接合体 - Google Patents

摩擦攪拌接合方法及び接合体

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久宣 岡村
Masahiko Sakamoto
征彦 坂本
Kinya Aota
欣也 青田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】物理的特性または機械的特性の異なる金属材料
同士，有機系材料同士または金属材料と有機材料とを、
摩擦攪拌接合方法によって突合せ接合する方法におい
て、欠陥のない健全な接合部を得る。 【解決手段】接合材料のうち一方の部材側に回転ツール
のピン部を挿入し、他方の側はショルダ部が接触するよ
うにする。この状態で摩擦攪拌接合を行う。２つの部材
が拡散接合される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は摩擦攪拌接合方法及
び接合体に関する。特に物理的特性及び機械的特性の少
なくとも一方が異なる金属系材料同士または有機系材料
同士または金属系材料と有機系材料との突合せ接合方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】摩擦攪拌接合方法は、接合部材の突合せ
面に、接合部材より硬い材質の金属棒よりなる回転ツー
ルのピン部を挿入し、回転ツールの回転と移動によっ
て、突合せ面に摩擦熱と塑性流動を生じさせて、接合を
行う方法である、この種の摩擦攪拌接合方法の一例は、
特開平１１−１０３６８号公報に記載されている。摩擦
攪拌接合では、接合部材をその融点以下の温度で接合で
きるため、接合後のひずみが小さい、接合材の表面が美
観であるなどの多くの利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】摩擦攪拌接合方法は、
突合せ接合する２つの接合部材の物理的特性或いは機械
的特性が同じ或いはほぼ同じ場合には、接合欠陥を発生
することなく健全に接合できる。しかし、接合する２つ
の接合部材の物理的特性または機械的特性が異なる場合
には、ツールの回転作用によっても攪拌及び混合が阻害
され、健全な接合部が得られにくい。健全な接合部が得
られにくい接合部材の組み合わせ例としては、例えば金
属系材料と有機系材料との接合，融点が２００℃以上異
なる例えばアルミニウム系材料と銅系材料または鉄系材
料，チタン系材料と銅系材料または鉄系材料との接合が
ある。接合部材間の室温における固溶率が１０％以下の
場合、或いはたとえばマグシウムと銅または鉄との接合
の場合のように、密度が３ｇ／cm2 以上異なる場合に
も、健全な接合部が得られにくい。
【０００４】本発明は、このように健全な接合部が得ら
れにくい材料の組み合わせに対して、健全な接合部が得
られるようにしたことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、突合せ接合さ
れる２つの接合部材のうち、一方の側好ましくは融点が
低いか或いは塑性変形しやすい側に回転ツールのピン部
を挿入して摩擦攪拌接合を行うことにある。
【０００６】本発明の接合方法では、従来の摩擦攪拌接
合方法のように攪拌と混合による接合ではなく、主に拡
散により接合が行われる。
【０００７】以下、アルミニウムと銅を突合せ接合する
場合を例にとって、本発明の作用を説明する。
【０００８】アルミニウムと銅を接合する場合、回転ツ
ールのピン部をアルミニウム側にだけ挿入するようにす
る。この場合、前記ピン部の挿入位置は、できるかぎり
銅側の接合面に近いことが望ましい。回転ツールは、周
知のように接合材に挿入されるピン部とピン部よりも太
い径のショルダ部とを有する。ピン部がアルミニウムの
中に挿入された後、ピン部より太いショルダ部は、アル
ミニウム側及び銅側の表面にわずかに挿入される。この
状態でツールまたは接合材を接合線方向に相対移動す
る。ツールの回転作用と相対移動によって、アルミニウ
ム側だけに摩擦攪拌作用が生じる。銅側にはピンが挿入
されていないため、銅側での摩擦攪拌作用は生じない。
【０００９】本発明による接合方法では、銅とアルミニ
ウムとの接合面間に摩擦攪拌接合特有の攪拌と混合作用
は生じない。ピン部が挿入されたアルミニウム側にピン
の摩擦攪拌作用によって摩擦熱が生じ、その摩擦熱が銅
側に伝達されて銅側が加熱される。アルミニウムのピン
挿入部近傍は、ピンの回転による遠心力と摩擦熱によっ
て、高温かつ高圧状態になっている。この高温かつ高圧
状態のアルミニウムは、銅側へ高い圧力で押し付けられ
る。その結果、アルミニウムと銅との接合面に金属特有
の拡散現象が生じ、両者は拡散接合される。つまり、一
般の摩擦攪拌接合特有の攪拌と混合による接合ではな
く、拡散による接合が行われる。
【００１０】接合の主体が拡散であるため、接合材は融
点または密度などの物理的特性が異なっていても、また
お互いの固溶率が低くても健全に接合できる。
【００１１】本発明の接合方法では、接合面にあらかじ
め、両者の部材と金属的に結合しやすい材料の層をめっ
き等により形成しておくことが望ましい。両者の接合面
にろう材の層を設けるのも好ましい方法である。
【００１２】一方の接合面に、他方の部材と同じ金属層
をクラッドしておくこともまた望ましい。
【００１３】回転ツールを融点が低い側の部材或いは塑
性流動が生じやすい部材側に挿入することにより、回転
ツールの材料に比較的硬さの小さい材料を使用すること
が可能になり、また回転ツールの寿命を伸ばすことがで
きるようになる。
【００１４】本発明の接合方法により得られた接合体
は、半導体機器，民生機器，鉄道車両，自動車機器，熱
交換機器および発電機機器など広い分野に使用すること
が可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施例１ 本実施例では、銅または銅を主体とする合金（以下銅と
記述）とアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする
合金（以下アルミと記述）を、突合せ接合する方法につ
いて説明する。
【００１６】図１は、回転ツールと接合部材の配置を上
方から見た図である。図２は、接合前の回転ツールと接
合部材との配置を示す正面図である。図３は、接合過程
の回転ツール１と接合部材との配置を示す模式図であ
る。
【００１７】回転ツール１は、接合部材の機械的強度よ
りも数倍大きい金属材料で製作される。ここで用いた回
転ツール１は、ピン部２の直径が６mm、長さが５mm、シ
ョルダ部３の径が１５mmである。接合部材の厚さは、ア
ルミニウム４及び銅５ともに６mmである。
【００１８】回転ツール１は、図２及び図３に示すよう
に、ピン部２をアルミニウム４側だけに挿入する。銅５
側にはピン部２は挿入しない。但し、ピン部２をアルミ
ニウム側に挿入する位置は、ピンを接合部材内部に押し
込んでいったときに、ショルダ部３が銅５に接触する範
囲内とする。ピン部２は、できるだけ銅５に近い側に挿
入することが望ましい。回転ツール１をアルミニウム４
側に挿入した状態で、回転ツール１または接合部材を相
対移動させる。回転ツール１の回転方向７は、ツール１
の進行方向８に対して反時計方向である。つまり、ツー
ルを挿入する側の材料は、ツールの進行方向８に対して
右側に配置する。回転ツールの回転方向とツールの進行
方向との関係は、他の接合部材を接合する場合でも同じ
である。回転ツール１の回転と移動によって、アルミニ
ウム４側に摩擦熱が生じ、その熱は銅５側に伝達されて
銅側も高温に加熱される。アルミニウム４のピンが挿入
された近傍は、ピンの回転に伴い摩擦，攪拌されて高温
の塑性流動現象が生じている。さらに回転ツール１の回
転作用による遠心力が加わって、ピン部２近傍のアルミ
ニウム４側は高温かつ高圧状態になっている。このよう
に高温，高圧の状態になったアルミニウム４は、銅５側
の接合面６に押し付けられる。これにより、両者の間に
は金属特有の拡散現象が生じ、両者は拡散接合される。
【００１９】銅とアルミニウムの接合では、両者の接合
面に形成される反応層すなわち拡散接合が生じている層
の厚さは、およそ１μｍ前後であることが好ましい。反
応層の厚さが５０μｍ以上にもなると、接合部の機械的
強度が著しく低くなる。反応層の厚さは、回転ツールの
回転数と移動速度を調節することによって制御すること
ができる。
【００２０】本実施例の方法によれば、アルミニムの引
張り強度と同等の強度を有する接合部が得られる。ま
た、この実施例の方法は、室温におかる固溶率が１０％
以下である部材を接合する場合、或いは融点が４００℃
以上も異なる部材を接合する場合にも適用できる。
【００２１】本実施例により、回転ツールの回転数を１
５００rpm 、ツールの移動速度を１００mm／min として
アルミニウムと銅を接合した結果、欠陥がない健全な接
合部が得られた。
【００２２】なお、本実施例の方法は、次の材料の接合
に適する。
【００２３】（１）アルミニウム及びその合金材料と鉄
系材料（Ｆｅ或いはＦｅとＮｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃ，Ｖ，
Ｃｏなどとの合金、或いはそれらの粉末合金），銅及び
その合金材料と活性金属材料（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｎｂ
或いはそれらを２種以上含む合金） （２）銅及び銅合金材料と鉄系材料または活性金属材料 （３）鉄系材料と活性金属材料 （４）単結晶及び一方向金属材料或いは粉末分散強化材
料と通常の金属材料 （５）金属材料と有機材料 実施例２ 本実施例では、銅または銅を主体とする銅合金（以下銅
と記述）とチタンまたはチタンを主体とするチタン合金
（以下、チタンと記述）を突合せ接合する方法について
説明する。
【００２４】図４は、接合過程の回転ツール１と接合部
材との配置を示す断面図である。図４に示すように、回
転ツール１のピン部２を銅５側に回転した状態で挿入す
る。銅側に挿入するようにしたのは、チタンに比べて銅
の方が低融点であり、かつ塑性変形率が大きいことによ
る。本実施例では、接合面を斜面にして５〜２０度の角
度をつけた。銅５側へのピンの挿入位置は、ピン部２を
銅５側に押し込んでいったときに、ピンの先端が、接合
面に接触する位置にした。回転ツール１の回転方向は、
接合進行方向に対して反時計方向である。
【００２５】本実施例においても、実施例１と同様に銅
５側に生じた摩擦熱がチタン９側に伝達される。そし
て、実施例１の場合と同様に、主に拡散現象により接合
が行われる。但し、接合面の下方の部位では、接合部材
相互の塑性流動が起こる。この塑性流動は、銅とチタン
を接合する場合にはむしろ好ましく作用する。本実施例
によるチタンと銅の接合にでは、接合面の反応層の厚さ
は１μｍ以下が好ましく、これにより銅の引張り強度と
同等の強度を有する接合部が得られる。
【００２６】本実施例が適用される銅とチタンの接合で
は、両者の融点差がおよそ４００℃もあり、かつ、室温
における固溶率が１％以下と小さい。このように融点差
が極めて大きく、かつ固溶率が小さい部材を接合する方
法として、本実施例は好適である。
【００２７】本実施例において、ツールの回転数を１５
００rpm 、移動速度を５０mm／minとして銅とチタンを
接合したところ、欠陥のない健全な接合部が得られた。
【００２８】なお、本実施例の方法は、アルミニウム系
材料と鉄系材料（Ｆｅ或いはＦｅとＮｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，
Ｃ，Ｖ，Ｃｏなどとの合金）または活性金属材料（Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｎｂから選ばれた少なくとも１種の金
属または合金）とを接合、または金属系材料と有機系材
料とを接合する場合にも適する。 実施例３ 本実施例では、鉄または鉄を主体とする鉄合金（以下鉄
と記述）とアルミニウムまたはアルミニウムを主体とす
るアルミニウム合金（以下、アルミと記述）を突合せ接
合する方法について説明する。
【００２９】図５は、接合過程の回転ツール１と接合部
材との配置を示す断面図である。
【００３０】回転ツール１には実施例１と同じものを用
いた。図５に示すように回転ツール１のピン部２をアル
ミニウム４側に回転した状態で挿入する。ツールの回転
方向は、接合進行方向に対して反時計方向である。この
実施例では、接合材の接合面に対して回転ツール１が５
〜２０度の角度をもって配置されている。回転ツール１
を接合面に対して角度をつけて配置することにより、ピ
ンの先端が鉄１０側に接触するようになり、接合部の先
端まで健全に接合できる。本実施例では、鉄側の接合面
にあらかじめ厚さが１０μｍ程度のニッケルめっき層１
１を形成した。このニッケルめっき層１１により、アル
ミニウム材と鉄材との拡散作用が促進される。
【００３１】本実施例による鉄とアルミニウムとの接合
では、接合面の反応層の厚さは0.5μｍ以下であること
が望ましく、それによりアルミニウムの引張り強度と同
等の強度を有する接合部が得られる。
【００３２】本実施例による鉄とアルミニウムの接合の
場合には、融点差が９００℃以上もあり、かつ、室温に
おける固溶率が１％以下と極めて低い。このように融点
に大きな差があリ、しかも固溶率が小さい接合材組み合
わせに対して、本実施例の方法は適する。
【００３３】ツールの回転数を２０００rpm 、移動速度
を５０mm／min にして、本実施例を適用した結果、健全
な接合部が得られた。
【００３４】また、鉄側にピンを挿入し、ニッケルめっ
きを施さない場合でも、健全な接合部が得られた。
【００３５】本実施例の方法は、鉄系材料（Ｆｅまたは
ＦｅとＮｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃ，Ｖ，Ｃｏなどとの合金）
と活性金属材料（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｎｂから選ばれた
少なくとも１種の金属または合金）とを接合する場合、
或いは銅またはその合金材料と有機材料とを接合する場
合にも適する。 実施例４ 本実施例では、鉄または鉄を主体とする鉄合金（以下鉄
と記述）と銅または銅を主体とする銅合金（以下、銅と
記述）を突合せ接合する方法について説明する。
【００３６】図６に示すように、回転ツール１のピン部
２を銅５側に回転した状態で挿入する。接合材の接合面
には５〜３０度の角度が設けられている。接合面には、
融点が８００℃の銀と銅との合金からなるろう材１２が
設けられている。このろう材１２は、鉄１０側に圧接に
よって一体化（クラッド）されている。これにより、鉄
と銅との拡散作用が促進され、接合が容易になる。ツー
ルの回転方向７は、ツール１の進行方向に対して反時計
方向である。
【００３７】本実施例においても、鉄と銅とが拡散接合
される。また、接合部の一部の部位では、塑性流動によ
る接合が生じる。本実施例による鉄と銅との接合では、
接合面の反応層の厚さは０.５μｍ 以下が好ましく、銅
の引張り強度と同等の強度を有する接合部が得られる。
なお、本実施例において、ツールの回転数を２０００rp
m 、移動速度を１０mm／min として接合を行ったとこ
ろ、欠陥のない健全な接合部が得られた。
【００３８】本実施例の方法は、鉄系材料（Ｆｅまたは
ＦｅとＮｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃ，Ｖ，Ｃｏなどの合金）と
活性金属材料（Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｎｂから選ばれた少
なくとも１種よりなる金属または合金）との接合、或い
は銅またはその合金材料と活性金属材料との接合、金属
材料と有機材料との接合にも適する。 実施例５ 本実施例では、ニッケルからなる単結晶材料とステンレ
ス鋼、一方向性結晶材料とステンレス鋼、アルミナ分散
強化合金と鉄系炭素鋼との摩擦攪拌接合を、図１に示す
方法で行った。回転ツールは、ステンレス鋼側または炭
素鋼側のように鉄側に挿入した。これらの実施例の場合
でも健全な接合部が得られた。 実施例６ 図７はステンレス鋼１３と銅合金１４との接合におい
て、ステンレス鋼１３側に銅合金１４と同じ合金からな
るクラッド層１５を形成して摩擦攪拌接合する方法の断
面を示す。ステンレス鋼１３及び銅合金１４は、いずれ
も厚さ５mm，幅１００mm，長さ２００mmであり、クラッ
ド層１１の厚さは１０mmである。前記クラッド層の形成
は、ステンレス鋼側に前記銅合金と同じ合金を熱間圧延
することによって効率的に達成できる。本方法では、回
転ツール１のピン部をクラッド層１１側まで挿入するこ
とができる。
【００３９】本実施例によれば、銅合金同士の接合が可
能となる。本実施例における回転ツール１のピン部２の
直径は３mm、ピン長さは４.５mm 、ショルダ部３の径は
８mmである。
【００４０】なお、ステンレス鋼とアルミニウム合金と
の接合において、ステンレス鋼側に前記アルミニウム合
金と同じ合金のクラッド層を設けて接合した場合も同じ
効果が得られた。 実施例７ 本実施例では銅合金とアルミニウム合金との接合におい
て、銅合金側に前記アルミニウム合金と同じ合金よりな
るクラッド層を形成して摩擦攪拌接合する方法について
説明する。本実施例における銅合金及びアルミニウム合
金は、いずれも厚さ２mm，幅１００mm，長さ１００mmで
ある。クラッド層の厚さは５mmである。前記クラッド層
の形成は、銅合金側に前記アルミニウム合金と同じ合金
を冷間圧延することによって効率的に達成できる。摩擦
拡散接合は、図７に示すように回転ツールのピン部を、
アルミニウム合金側及びアルミニウム合金のクラッド層
にまたがるように挿入して行った。本方法によって銅合
金とアルミニウム合金との接合はアルミニウム合金同士
の摩擦攪拌接合となるため、接合が容易になる。本実施
例における回転ツールのピン部の直径は２mm、ピン長さ
は１.５mm 、ショルダ部の径は５mmである。本接合方法
によって接合された接合体を半導体用の冷却基板として
利用した。 実施例８ 本実施例では窒化アルミニウムセラミックスとアルミニ
ウム合金との接合において、前記セラミックス側に前記
アルミニウム合金と同じ合金を予め溶着法によってクラ
ッド層を形成して摩擦攪拌接合する方法について説明す
る。本実施例における前記セラミクッス及びアルミニウ
ム合金は、いずれも厚さ１mm，幅１００mm，長さ１００
mmである。クラッド層の厚さは４mmである。前記クラッ
ド層の形成は、前記セラミックス側に前記アルミニウム
合金と同じ合金を溶着法によって効率的に達成できる。
摩擦拡散接合は、実施例６，７と同様、クラッド層まで
回転ツールのピン部が挿入されるようにして行った。本
方法によってセラミックスとアルミニウム合金との接合
は同じアルミニウム合金同士の摩擦攪拌接合となるた
め、接合が容易になる。
【００４１】本実施例における回転ツールのピン部の直
径は１mm、ピン長さは１mm、ショルダ部の径は２mmであ
る。本接合方法によって接合された接合体を半導体用の
冷却基板として利用した。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、物理的特性或いは機械
的特性の異なる金属系材料同士また有機系材料同士また
は金属系材料と有機系材料とを高い信頼性で接合でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転ツールと接合材を上方から見た平面図であ
る。
【図２】本発明の実施例を示す接合前の断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す接合過程の断面図であ
る。
【図４】本発明の他の実施例を示す接合過程の断面図で
ある。
【図５】本発明の他の実施例を示す接合過程の断面図で
ある。
【図６】本発明の他の実施例を示す接合過程の断面図で
ある。
【図７】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…回転ツール、２…ピン部、３…ショルダ部、４…ア
ルミニウム、５…銅、６…接合面、７…回転方向、８…
ツールの進行方向、９…チタン、１０…鉄、１１…ニッ
ケルめっき、１２…ろう材、１３…ステンレス鋼、１４
…銅合金、１５…クラッド層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青田 欣也 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 Ｆターム(参考） 4E067 AA02 AA05 AA07 AA12 AA19 AA22 AB04 AB05 AB06 AD03 AD09 BG00 DA17 DC07 4F211 AD05 AD15 TA01 TC08 TD07 TN20 TQ05

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】物理的特性及び機械的特性の少なくとも一
    方が異なる２つの接合部材を、ピン部とショルダ部とを
    有する回転ツールを用いて摩擦攪拌接合する方法におい
    て、前記回転ツールのピン部を一方の接合部材側に偏よ
    らせて挿入し、他方の接合部材側は前記ピン部を押し込
    んでいったときにショルダ部が接触するようにし、この
    状態で摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする摩擦攪拌接
    合方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の方法において、２つの前
    記接合部材のうち、融点が低い部材側に前記ピン部を挿
    入することを特徴とする摩擦攪拌接合方法。
  3. 【請求項３】請求項１に記載の方法において、２つの前
    記接合部材のうち、塑性変形が生じやすい部材側に前記
    ピン部を挿入することを特徴とする摩擦攪拌接合方法。
  4. 【請求項４】請求項１に記載の接合方法において、２つ
    の接合部材の突合せ面に両部材に対して金属的に結合性
    を有する層をあらかじめ形成しておくことを特徴とする
    摩擦攪拌接合方法。
  5. 【請求項５】請求項１に記載の方法において、前記接合
    部材の一方が銅または銅を主体とする銅合金であり、他
    方がアルミニウムまたはアルミニウムを主体とするアル
    ミニウム合金であり、前記ピン部をアルミニウムまたは
    その合金側に挿入することを特徴とする摩擦攪拌接合方
    法。
  6. 【請求項６】請求項１に記載の方法において、前記接合
    部材の一方が銅または銅を主体とする銅合金であり、他
    方がチタンまたはチタンを主体とする合金であり、前記
    ピン部を銅またはその合金側に挿入することを特徴とす
    る摩擦攪拌接合方法。
  7. 【請求項７】請求項１に記載の方法において、前記接合
    部材の一方が鉄または鉄を主体とする鉄合金であり、他
    方がアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金
    であり、前記ピン部をいずれか一方の側に挿入すること
    を特徴とする摩擦攪拌接合方法。
  8. 【請求項８】請求項１に記載の方法において、前記接合
    部材の一方が銅または銅を主体とする銅合金であり、他
    方が鉄または鉄を主体とする鉄合金であり、前記ピン部
    を銅またはその合金側に挿入することを特徴とする摩擦
    攪拌接合方法。
  9. 【請求項９】請求項１に記載の接合方法において、２つ
    の前記接合部材は、融点が２００℃以上異なるか、固溶
    率が１０％以下であるか、或いは密度が３ｇ／cm2 以上
    異なるかの少なくとも１つの条件を満足することを特徴
    とする摩擦攪拌接合方法。
  10. 【請求項１０】請求項７に記載の接合方法において、前
    記接合面にニッケルめっき層が形成されていることを特
    徴とする摩擦攪拌接合方法。
  11. 【請求項１１】請求項８に記載の接合方法において、前
    記接合面に銀と銅の合金からなるろう材をあらかじめ設
    けておくことを特徴とする摩擦攪拌接合方法。
  12. 【請求項１２】請求項１に記載の接合方法において、前
    記接合部材の突合せ面を斜面にし、前記ピン部を該接合
    部材の内部に押し込んでいったときに、該ピン部の先端
    が斜面に接触するようにすることを特徴とする摩擦攪拌
    接合方法。
  13. 【請求項１３】請求項１に記載の接合方法において、前
    記回転ツールを接合面に対して傾斜して配置し、前記ピ
    ン部を該接合材の内部に押し込んでいったときに、該ピ
    ン部の先端が接合面に接触するようにすることを特徴と
    する摩擦攪拌接合方法。
  14. 【請求項１４】物理的特性及び機械的特性の少なくとも
    一方が異なる２つの部材が接合され、一方の部材の接合
    部近くに塑性流動現象が見られ、他方の部材には塑性流
    動現象が見られず、両者の接合面に拡散現象が見られる
    ことを特徴とする接合体。
  15. 【請求項１５】物理的特性及び機械的特性の少なくとも
    一方が異なる２つの接合部材を、ピン部とショルダ部と
    を有する回転ツールを用いて摩擦攪拌接合する方法にお
    いて、前記接合部材の一方の被接合面に他方の接合部材
    と同じ材料からなるクラッド層を形成し、前記回転ツー
    ルのピン部を前記クラッド層と該クラッド層を形成しな
    い接合部材側に偏よらせて挿入し、他方の接合部材側は
    前記ピン部を押し込んでいったときにショルダ部が接触
    するようにし、この状態で摩擦攪拌接合を行うことを特
    徴とする摩擦攪拌接合方法。
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