JP2013163208A - 摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】硬質金属板と軟質金属板を突合わせ、回転接合ツールを回転させつつ突合わせ面に沿って移動させて両金属板を接合する摩擦撹拌接合方法において、回転接合ツールが、基部と、ショルダーと、プローブとを有し、硬質金属板を回転接合ツールの回転方向と接合方向が一致する側に配置し、軟質金属板を回転接合ツールの回転方向と接合方向が対向する側に配置し、プローブを突合わせ面に対して軟質金属板側に傾斜して挿入し、かつ、ショルダーの軟質金属板との接触面積が硬質金属板との接触面積より大きくなるようにショルダーを両金属板に接触させた状態で回転接合ツールを回転させつつ突合わせ面に沿って移動させて両金属板を接合することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。
【選択図】図1
Description
前記回転接合ツールが、略円柱状の基部と、当該基部の両金属板側に設けられたショルダーと、当該ショルダーの表面から前記基部と同心に垂下したプローブとを有し、
前記硬質金属板を回転接合ツールの回転方向と接合方向が一致する側に配置し、前記軟質金属板を回転接合ツールの回転方向と接合方向が対向する側に配置し、
前記プローブを突合わせ面に対して軟質金属板側に傾斜して挿入し、かつ、前記ショルダーの軟質金属板との接触面積が硬質金属板との接触面積より大きくなるようにショルダーを両金属板に接触させた状態で回転接合ツールを回転させつつ突合わせ面に沿って移動させて両金属板を接合することを特徴とする摩擦撹拌接合方法とした。
sin−1{(0.01+T−t)/R)}≦φ≦sin−1{(0.03+T−t)/R)} (1)
−0.5<T−t<0.5 (2)
ここで、T:硬質金属板の板厚(mm)、t:軟質金属板の板厚(mm)、R:ショルダーの半径(mm)である。
0≦d≦r−0.1 (3)
更に、突合わせ面に対して軟質金属板側にプローブを傾斜して挿入することで、プローブを主に硬質金属板側に挿入した場合に比べて接合温度を低くすることができるので、両金属板の界面に存在する脆弱な金属間化合物の成長を抑制できる。更に、傾斜させながらプローブを挿入させることで、裏面側に近いプローブ先端が硬質材に多く挿入される為、突合わせ面の裏面側の塑性流動を活発にし、突合わせ面の裏面側において未接合部(キッシングボンド)の発生を防止することができる。
また、ショルダーの軟質金属板との接触面積が硬質金属板との接触面積より大きくなるようにショルダーを両金属板に接触させることにより、押付荷重が大きいことにより接合温度が高くなり易い硬質金属板の接合温度を低く抑制することができ、その結果、過剰な塑性流動によって発生する空孔やトンネル欠陥等の内部欠陥や、大きな減肉やバリなどの外観不良を防止することができる。
sin−1{(0.01+T−t)/R)}≦φ≦sin−1{(0.03+T−t)/R)} (1)
−0.5<T−t<0.5 (2)
ここで、T:硬質板の板厚(mm)、t:軟質板の板厚(mm)、R:ショルダーの半径(mm)である。
0≦d≦r−0.1 (3)
ショルダーの表面形状については、図2及び図4に示す第1及び第2実施態様のような表面が平面状のショルダーに代えて、図5に示すような略球状の凸形状や、両金属板に向けて先細りのテーパ面、或いは、角部がR1.0以上又はC1以上の面取りされた平面としてもよい。このように、ショルダーの表面形状を略球状の凸形状等とすることにより、
ワーク角を設けた際、硬質金属板とショルダーの接触面積をより十分に抑えることができる。さらに、ショルダー端部により排出される軟質金属板(バリ)の量を小さく抑える効果が得られる。
図6に示すように、実施例及び比較例について検討した。硬質金属板4aと軟質金属板4bの材質、それぞれの板厚Tとt、接合条件(傾斜角φ、プローブ先端中心と突合わせ面の距離d、回転速度、接合速度、前進角)を表1に示す。なお、上記実施例と比較例で用いた回転接合ツール1はショルダー直径が12mmの円柱状であり、プローブにはM4ネジ(半径:2.0mm、長さ:Tとtの小さい方より0.1mm短い)を用いた。また、ショルダー表面には、渦状の溝を2本設けた。それぞれの溝の周回数は1、溝幅0.5mm、溝深さ0.5mm、溝間隔0.5mmとした。
2・・・基部
2a・・・ショルダー
3・・・プローブ
4a・・・硬質金属板
4b・・・軟質金属板
5・・・突合わせ面
6・・・溝
φ・・・プローブを突合わせ面に対して軟質金属板側に傾斜して挿入する際の傾斜角
T・・・硬質金属板の板厚
t・・・軟質金属板の板厚
d・・・プローブの先端中心と突合わせ面の最小距離
R・・・回転接合ツールの回転方向
F・・・回転接合ツールの接合方向
Claims (4)
- 硬質金属板とこれより硬度の小さな軟質金属板を突合わせ、回転接合ツールを回転させつつ突合わせ面に沿って移動させて両金属板を接合する摩擦撹拌接合方法において、
前記回転接合ツールが、略円柱状の基部と、当該基部の両金属板側に設けられたショルダーと、当該ショルダーの表面から前記基部と同心に垂下したプローブとを有し、
前記硬質金属板を回転接合ツールの回転方向と接合方向が一致する側に配置し、前記軟質金属板を回転接合ツールの回転方向と接合方向が対向する側に配置し、
前記プローブを突合わせ面に対して軟質金属板側に傾斜して挿入し、かつ、前記ショルダーの軟質金属板との接触面積が硬質金属板との接触面積より大きくなるようにショルダーを両金属板に接触させた状態で回転接合ツールを回転させつつ突合わせ面に沿って移動させて両金属板を接合することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。 - 前記プローブを突合わせ面に対して軟質金属板側に傾斜して挿入する際の傾斜角φ(°)が、下記式(1)及び(2)式で規定される、請求項1に記載の摩擦撹拌接合方法。
sin−1{(0.01+T−t)/R)}≦φ≦sin−1{(0.03+T−t)/R)} (1)
−0.5<T−t<0.5 (2)
ここで、T:硬質金属板の板厚(mm)、t:軟質金属板の板厚(mm)、R:ショルダーの半径(mm)である。 - 前記プローブの先端中心と突合わせ面の最小距離d(mm)が、プローブの半径をr(mm)、dの正方向を軟質金属板側として下記式(3)を満たしながら接合する、請求項1又は2に記載の摩擦撹拌接合方法。
0≦d≦r−0.1 (3) - 前記ショルダーの表面が、両金属板に向けて略球状の凸面又は先細りのテーパ面、或いは、角部がR1.0以上又はC1以上の面取りされた平面であり、当該ショルダー表面には、その外周側から軸心部に至る溝であって、回転接合ツールの回転によって塑性流動した両金属板が内部に流入してショルダーの軸心部に集められる溝が形成されている、請求項1〜3のいずれか一項に記載の摩擦撹拌接合方法。
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