CN101450418B - 一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺 - Google Patents
一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101450418B CN101450418B CN2007101586392A CN200710158639A CN101450418B CN 101450418 B CN101450418 B CN 101450418B CN 2007101586392 A CN2007101586392 A CN 2007101586392A CN 200710158639 A CN200710158639 A CN 200710158639A CN 101450418 B CN101450418 B CN 101450418B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- aluminum matrix
- matrix composite
- composite
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000009716 squeeze casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明提供了一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,在软状态下直接进行铝基复合材料的搅拌摩擦焊接,然后对焊接后的工件进行强化热处理,该焊接工艺可明显改善铝基复合材料的焊接性能,减少工具磨损,提高复合材料接头的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料,特别提供了一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,适用于可热处理强化铝基复合材料。
背景技术
陶瓷粒子不连续增强铝基复合材料由于陶瓷粒子的加入,采用传统的熔化焊工艺无法进行焊接。搅拌摩擦焊技术的发明为铝基复合材料的连接提供了可能,研究表明在优化工艺参数下可以得到高质量的复合材料接头。然而,即使在高温下,复合材料的变形能力也远低于铝合金,并且复合材料中的陶瓷颗粒会对焊接工具产生一定的磨损作用(Scripta Materialia,vol.45,No.1(2001)p.75-80)。因此,取得无缺陷复合材料搅拌摩擦接头的难度远高于铝合金。
对于热处理强化铝合金,搅拌摩擦焊接一般是在工件强化热处理之后进行。然而,如果在强化热处理前的软状态下(比如各种热加工状态或退火后)进行焊接,由于材料具有更好的流变能力,可明显降低焊接载荷,减少对焊接工具的损伤。焊接工件力学性能的提高可通过焊后强化热处理来实现。然而由于搅拌摩擦焊焊缝区的细晶结构是不稳定的,在高温固溶处理过程中会发生异常晶粒长大(Journal of Materials Science,vol.37,No.3(2002)p.473-480),导致接头性能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接 工艺,可用于各种可热处理强化铝基复合材料工件的连接。
本发明提供了一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,在软状态下直接对铝基复合材料进行搅拌摩擦焊接,然后对焊接后的工件进行强化热处理。
本发明提供的提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,所述的软状态为采用粉末法或搅拌铸造法或挤压铸造法对铝基复合材料进行制备后的状态。
本发明提供的提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,所述的软状态为对铝基复合材料进行挤压或轧制或锻造二次加工后的状态。
本发明提供的提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,所述的软状态为对铝基复合材料进行退火处理后的状态。
对采用不同方法制备的铝基复合材料,进行强化热处理之前的状态由于硬度很低通常称之为软状态,包括不同方法(如粉末冶金、搅拌铸造、挤压铸造)制备后的制备态、各种二次热加工(挤压、轧制、锻造)后的加工态和复合材料退火后的状态。复合材料进行强化热处理(固溶+时效)后硬度明显提高,一般称之为硬状态。表1给出不同制备和二次加工条件下复合材料软态和硬态的硬度值的对比。
表1铝基复合材料在不同状态下的硬度
[1]A.Daoud,W. Reif,J.Mater.Proc.Technol.123(2002)313-318.
[2]S.L.Dong,J.F. Mao,D.Z.Yang,Y.X.Cui,L.T.Jiang,Mater.Sci.Engi.A327(2002)213-223.
[3]N.E.Bekheet,R.M.Gadelrab,M.F.Salah,A.N.A.E.Azim,Mater.Design.23(2002)153-159.
[4]L.T.Jiang,M.Zhao,G.H.Wu,Z.Qiang,Mater.Sci.Eng.A 391(2005)366-372.
[5]A.Borrego,J.Ibanez,V.Lopez,M.Lieblich,G.G.Doncel,Scripta Mater.34(1996)471-478.
[6]王秀芳,武高辉,姜龙涛,孙东立,复合材料学报,21(1)2004,61-67.
[7]刘秋云,费维栋,姚忠凯,赵连城,材料研究学报,13(4)(1999)409-411
[8]Z.M.E.Baradie,O.A.E.Shahat,A.N.A.E.Azim,J.Mater.Process.Technol.79(1998)1-8.
本发明提出了一个新的搅拌摩擦焊接工艺,在软状态下直接进行铝基复合材料的搅拌摩擦焊接,改善材料的流动性,减少工具的磨损,然后对焊接工件进行强化热处理。由于复合材料中含有的大量陶瓷粒子对晶粒长大有强烈的阻碍作用,因而焊接后的复合材料工件在高温固溶处理时不会发生异常晶粒长大,因此不会导致复合材料接头性能的降低。
本发明工艺可以在改善复合材料焊接性的同时,减少焊接工具磨损,提高复合材料的力学性能。因此,这种新的焊接工艺方案在连接高强度铝基复合材料方面有着广阔的工业推广前景。
具体实施方式
实施例1
使用8mm厚15vol.%SiCp/2009Al复合材料挤压板材,在工具转速600转/分钟、焊接速度50毫米/分钟的焊接参数下进行搅拌摩擦焊接。微观结 构检查表明,焊缝表面比较平滑、内部致密无缺陷,并且焊接工具仅发生轻微磨损。对焊接后的工件进行T4处理(500℃固溶处理1小时,水淬,室温放置2星期),焊缝区细晶结构没有发生明显粗化。复合材料接头的横向拉伸强度为445MPa,屈服强度为324MPa,延伸率为4%。
比较例1
使用8mm厚15vol.%SiCp/2009Al复合材料挤压板材,进行T4处理(500℃固溶处理1小时,水淬,室温放置2星期)后进行搅拌摩擦焊接,工具转速600转/分钟、焊接速度50毫米/分钟。焊缝区表面粗糙,内部存在隧道型孔洞,并且焊接工具的磨损明显加剧。复合材料接头的横向拉伸强度为380MPa,屈服强度为254MPa,延伸率为2%。
实施例2
使用8mm厚15vol.%SiCp/2009Al复合材料挤压板材,在420℃进行6小时退火后进行搅拌摩擦焊接,焊接参数为:工具转速800转/分钟、焊接速度100毫米/分钟。微观结构检查显示,焊缝表面比较平滑、内部致密无缺陷,并且焊接工具仅发生轻微磨损。对焊接后的工件进行T6处理(500℃固溶处理1小时,水淬,170℃时效5小时),焊缝区细晶结构没有发生明显粗化。复合材料接头的横向拉伸强度为460MPa,屈服强度为345MPa,延伸率为4%。
比较例2
使用8mm厚15vol.%SiCp/2009Al复合材料挤压板材,进行T6处理(500℃固溶处理1小时,水淬,170℃时效5小时)后进行搅拌摩擦焊接,工具转速800转/分钟、焊接速度100毫米/分钟。微观结构检查表明,焊 缝区表面粗糙,内部存在隧道型缺陷,并且焊接工具发生明显磨损。复合材料接头的横向拉伸强度为365 MPa,屈服强度为242 MPa,延伸率为2%。
实施例3
使用6mm厚20vol.%SiCp/2024Al复合材料轧制板材,在工具转速600转/分钟、焊接速度80毫米/分钟的焊接参数下进行搅拌摩擦焊接。焊缝表面比较平滑,内部致密无缺陷,并且焊接工具仅发生轻微磨损。对焊接后的工件进行T4处理(502℃固溶处理1小时,水淬,室温放置2星期),焊缝区细晶结构不发生异常晶粒长大。复合材料接头的横向拉伸强度为434MPa,屈服强度为316MPa,延伸率为4%。
比较例3
使用6mm厚20vol.%SiCp/2024Al复合材料轧制板材,进行T4处理(502℃固溶处理1小时,水淬,室温放置2星期)后进行搅拌摩擦焊接,工具转速600转/分钟、焊接速度80毫米/分钟。微观结构检查表明,焊缝表面粗糙,根部可以看到未焊合的隧道型缺陷,焊接工具的磨损也明显加重。复合材料接头的横向拉伸强度为361MPa,屈服强度为242MPa,延伸率为2%。
实施例4
使用6mm厚20vol.%SiCp/2024Al复合材料轧制板材,在400℃进行8小时退火后进行搅拌摩擦焊接,焊接参数为:工具转速800转/分钟、焊接速度120毫米/分钟。微观结构检查显示,焊缝表面比较平滑、内部致密无缺陷,焊接工具只发生轻微磨损。对焊接后的工件进行T6处理(502℃固 溶处理1小时,水淬,165℃时效10小时),焊缝区细晶结构没有明显粗化。复合材料接头的横向拉伸强度为465MPa,屈服强度为352MPa,延伸率为3.5%。
比较例4
使用6mm厚20vol.%SiCp/2024Al复合材料轧制板材,进行T6处理(502℃固溶处理1小时,水淬,165℃时效10小时)后进行搅拌摩擦焊接,工具转速800转/分钟、焊接速度120毫米/分钟。微观结构检查表明,焊缝区存在明显的隧道型贯穿缺陷,焊接工具的磨损比较严重。复合材料接头的横向拉伸强度仅为325MPa,屈服强度为212MPa,延伸率为1.5%。
实施例5
使用8mm厚25vol.%SiCp/6061Al复合材料锻造板材,在工具转速600转/分钟、焊接速度80毫米/分钟的焊接参数下进行搅拌摩擦焊接。微观结构检查表明,焊缝表面比较平滑、内部致密无缺陷,并且焊接工具仅发生轻微磨损。对焊接后的工件进行T6处理(520℃固溶处理1小时,水淬,170℃时效5小时),焊缝区细晶结构没有发生明显粗化。复合材料接头的横向拉伸强度为380MPa,屈服强度为285MPa,延伸率为5%。
比较例5
使用8mm厚25vol.%SiCp/6061Al复合材料锻造板材,进行T6处理(520℃固溶处理1小时,水淬,170℃时效5小时)后进行搅拌摩擦焊接,工具转速600转/分钟、焊接速度80毫米/分钟。微观结构检查表明,焊缝区存在明显的隧道型贯穿缺陷,焊接工具的磨损比较严重。复合材料接头的横向拉伸强度仅为310MPa,屈服强度为194MPa,延伸率为1.5%。
实施例6
漩涡法制备10vol.%SiCp/7075Al复合材料,取其8mm厚板材,在430℃进行10小时退火后进行搅拌摩擦焊接,焊接参数为:工具转速800转/分钟、焊接速度100毫米/分钟。微观结构检查显示,焊缝表面比较平滑、内部致密无缺陷,并且焊接工具仅发生轻微磨损。对焊接后的工件进行T6处理(470℃固溶处理1小时,水淬,120℃时效24小时),焊缝区细晶结构没有发生明显粗化。复合材料接头的横向拉伸强度为510MPa,屈服强度为420MPa,延伸率为3%。
比较例6
漩涡法制备10vol.%SiCp/7075Al复合材料,取其8mm厚板材,在T6处理(470℃固溶处理1小时,水淬,120℃时效24小时)后进行搅拌摩擦焊接,焊接参数为:工具转速800转/分钟、焊接速度100毫米/分钟。微观结构检查表明,焊缝表面粗糙,根部可以看到未焊合的隧道型缺陷,焊接工具的磨损也明显加重。复合材料接头的横向拉伸强度仅为375MPa,屈服强度为210MPa,延伸率为1.5%。
实施例7
挤压铸造法制备20vol.%SiCw/6061Al复合材料,取其6mm厚板材进行搅拌摩擦焊接,焊接参数为:工具转速800转/分钟、焊接速度150毫米/分钟。微观结构检查显示,焊缝表面比较平滑、内部致密无缺陷,焊接工具只发生轻微磨损。对焊接后的工件进行T6处理(520℃固溶处理1小时,水淬,170℃时效4小时),焊缝区细晶结构没有明显粗化。复合材料接头的横向拉伸强度为460MPa,屈服强度为352MPa,延伸率为6%。
比较例7
挤压铸造法制备20vol.%SiCw/6061Al复合材料,取其6mm厚板材进行T6处理(520℃固溶处理1小时,水淬,170℃时效4小时),然后进行搅拌摩擦焊接,焊接参数为:工具转速800转/分钟、焊接速度150毫米/分钟。微观结构检查表明,焊缝区存在明显的隧道型贯穿缺陷,焊接工具的磨损比较严重。复合材料接头的横向拉伸强度仅为355MPa,屈服强度为242MPa,延伸率为1.5%。
实施例8
粉末冶金法制备20vol.%TiCp/2024Al复合材料,取其6mm厚板材进行搅拌摩擦焊接,焊接参数为:工具转速1000转/分钟、焊接速度200毫米/分钟。微观结构检查显示,焊缝表面比较平滑、内部致密无缺陷,焊接工具只发生轻微磨损。对焊接后的工件进行T6处理(500℃固溶处理1小时,水淬,170℃时效5小时),焊缝区细晶结构没有明显粗化。复合材料接头的横向拉伸强度为472MPa,屈服强度为378MPa,延伸率为5%。
比较例8
粉末冶金法制备20vol.%TiCp/2024Al复合材料,取其6mm厚板材进行T6处理(500℃固溶处理1小时,水淬,170℃时效5小时),然后进行搅拌摩擦焊接,焊接参数为:工具转速1000转/分钟、焊接速度200毫米/分钟。微观结构检查表明,焊缝区存在明显的隧道型贯穿缺陷,焊接工具的磨损比较严重。复合材料接头的横向拉伸强度仅为340MPa,屈服强度为235MPa,延伸率为1.3%。
Claims (4)
1.一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,其特征在于:在软状态下直接对铝基复合材料进行搅拌摩擦焊接,然后对焊接后的工件进行强化热处理,其中所述的软状态为进行强化热处理之前的状态,所述的铝基复合材料为陶瓷粒子不连续增强铝基复合材料。
2.如权利要求1所述的提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,其特征在于:所述的软状态为采用粉末法或搅拌铸造法或挤压铸造法对铝基复合材料进行制备后的状态,其中所述的铝基复合材料为陶瓷粒子不连续增强铝基复合材料。
3.如权利要求1所述的提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,其特征在于:所述的软状态为对铝基复合材料进行挤压或轧制或锻造二次热加工后的状态,其中所述的铝基复合材料为陶瓷粒子不连续增强铝基复合材料。
4.如权利要求1所述的提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,其特征在于:所述的软状态为对铝基复合材料进行退火处理后的状态,其中所述的铝基复合材料为陶瓷粒子不连续增强铝基复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101586392A CN101450418B (zh) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | 一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101586392A CN101450418B (zh) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | 一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101450418A CN101450418A (zh) | 2009-06-10 |
CN101450418B true CN101450418B (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=40733000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007101586392A Active CN101450418B (zh) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | 一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101450418B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102107327B (zh) * | 2009-12-23 | 2013-04-17 | 中国科学院金属研究所 | 提高不连续增强铝基复合材料搅拌磨擦焊接头强度的工艺 |
CN103612009B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-02-10 | 上海航天精密机械研究所 | 在搅拌摩擦焊工艺中减少搅拌头磨损的方法 |
CN104741768A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种(W、CeO2)P/2A12Al体系复合材料的搅拌摩擦焊工艺 |
CN105385820A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-09 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种中厚板合金材料的晶粒细化方法 |
US20200298303A1 (en) * | 2016-03-18 | 2020-09-24 | Aleris Rolled Products Germany Gmbh | Method of manufacturing continuous cast aluminium alloy strip of variable width |
CN106425082A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种高体分颗粒增强铝基复合材料的焊接方法 |
CN107790870B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-07-16 | 上海航天设备制造总厂 | 一种减少高熔点材料搅拌头磨损的搅拌摩擦焊接方法 |
CN112008226A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-12-01 | 张家港市固牌铝业有限公司 | 铝合金型材板焊接工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002035965A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Taiheiyo Cement Corp | 金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法 |
CN1436111A (zh) * | 2000-05-08 | 2003-08-13 | 布莱阿姆青年大学 | 利用一种超耐磨工具对金属基体复合材料、铁基合金、非铁合金以及超耐热合金进行的摩擦搅拌焊接 |
JP2005272919A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Honda Motor Co Ltd | 複合材料の製造方法 |
-
2007
- 2007-11-30 CN CN2007101586392A patent/CN101450418B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1436111A (zh) * | 2000-05-08 | 2003-08-13 | 布莱阿姆青年大学 | 利用一种超耐磨工具对金属基体复合材料、铁基合金、非铁合金以及超耐热合金进行的摩擦搅拌焊接 |
CN1654154A (zh) * | 2000-05-08 | 2005-08-17 | 布莱阿姆青年大学 | 用超耐磨工具对无法功能性焊接的材料的摩擦搅拌焊接 |
JP2002035965A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Taiheiyo Cement Corp | 金属−セラミックス複合材料同士または金属−セラミックス複合材料と金属材料との接合方法 |
JP2005272919A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Honda Motor Co Ltd | 複合材料の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101450418A (zh) | 2009-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101450418B (zh) | 一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺 | |
Cheng et al. | Microstructures and mechanical properties of copper-stainless steel butt-welded joints by MIG-TIG double-sided arc welding | |
He et al. | Comparison of FSW and TIG welded joints in Al-Mg-Mn-Sc-Zr alloy plates | |
Shao et al. | Effect of joining parameters on microstructure of dissimilar metal joints between aluminum and galvanized steel | |
Xing et al. | Effect of nano Al2O3 additions on the interfacial behavior and mechanical properties of eutectic Sn-9Zn solder on low temperature wetting and soldering of 6061 aluminum alloys | |
Cao et al. | Relationship between microstructure and mechanical properties of TiAl/Ti2AlNb joint brazed using Ti-27Co eutectic filler metal | |
Sivashanmugam et al. | A review on friction stir welding for aluminium alloys | |
Kumari et al. | Friction stir welding by using counter-rotating twin tool | |
Cai et al. | Effect of brazing temperature and brazing time on the microstructure and tensile strength of TiAl-based alloy joints with Ti-Zr-Cu-Ni amorphous alloy as filler metal | |
Ishak et al. | Effect of filler on weld metal structure of AA6061 aluminum alloy by tungsten inert gas welding | |
Mohammed et al. | Friction stir welding of AA6082 thin aluminium alloy reinforced with Al2O3 nanoparticles | |
Li et al. | Pulse MIG welding of 6061-T6/A356-T6 aluminum alloy dissimilar T-joint | |
Hazari et al. | Experimental investigation of TIG welding on AA 6082 and AA 8011 | |
Wang et al. | Effect of post-weld heat treatment on microstructure and properties of Ti-23Al-17Nb alloy laser beam welding joints | |
US10221702B2 (en) | Imparting high-temperature wear resistance to turbine blade Z-notches | |
US20150158273A1 (en) | Powder metallurgical article | |
Khan et al. | Sound dissimilar linear friction welding of A7075-T6 Al and mild steel by simultaneous interfacial deformation using higher forging speed | |
CN111558795B (zh) | 一种α+β型钛合金增材修复用钛焊丝及其制备方法 | |
Jun et al. | Influence of Sn addition on mechanical properties of gas tungsten arc welded AM60 Mg alloy sheets | |
Chen et al. | Microstructure and mechanical properties of 2A12 aluminum alloy welded joint through CMT double side welding | |
Wang et al. | Laser-MIG arc hybrid brazing-fusion welding of Al alloy to galvanized steel with different filler metals | |
TW200848192A (en) | Solder composition for soldering onto a substrate | |
Peter et al. | Investigations on tungsten inert gas welded magnesium alloy | |
JP2010069502A (ja) | マイクロ合金はんだ | |
Rajesh Kannan et al. | Microstructure and mechanical properties of dissimilar aluminum alloys AA5052-H32 and aa2219-T31 welded using cold metal transfer process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |