JP2002364726A - ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用いたボールねじ - Google Patents
ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用いたボールねじInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボールねじナット内部の潤滑剤を保持できる
と共に外部からボールねじナット内部へ異物が入るのを
防止できるという２つの機能を同時に満足することがで
きるボールねじ用シールを提供する。 【解決手段】 ボールねじ用シール１５を、ボールねじ
軸１２の軸直角断面形状に対応した孔１６ａを有し、ボ
ールねじナット１３の外部から内部へ異物が浸入するの
を防止するための異物除去部材１６と、ボールねじ軸１
２の軸直角断面形状に対応した孔１７ａを有し、ボール
ねじナット１３の内部の潤滑剤を保持するための密封部
材１７とで構成する。異物除去部材１６及び密封部材１
７は、互いに重ねられると共に、それぞれの内周がボー
ルねじ軸１２のボール転走面１２ａ及び外周面１２ｂに
接触する。異物除去部材１６はボールねじナット１３の
軸線方向において外側に位置し、密封部材１７はボール
ねじナット１３の軸線方向において、外側に位置する異
物除去部材１６よりも内側に位置する。
と共に外部からボールねじナット内部へ異物が入るのを
防止できるという２つの機能を同時に満足することがで
きるボールねじ用シールを提供する。 【解決手段】 ボールねじ用シール１５を、ボールねじ
軸１２の軸直角断面形状に対応した孔１６ａを有し、ボ
ールねじナット１３の外部から内部へ異物が浸入するの
を防止するための異物除去部材１６と、ボールねじ軸１
２の軸直角断面形状に対応した孔１７ａを有し、ボール
ねじナット１３の内部の潤滑剤を保持するための密封部
材１７とで構成する。異物除去部材１６及び密封部材１
７は、互いに重ねられると共に、それぞれの内周がボー
ルねじ軸１２のボール転走面１２ａ及び外周面１２ｂに
接触する。異物除去部材１６はボールねじナット１３の
軸線方向において外側に位置し、密封部材１７はボール
ねじナット１３の軸線方向において、外側に位置する異
物除去部材１６よりも内側に位置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじナット
の両端に装着され、ボールねじナットの内部を密封する
ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用い
たボールねじに関する。
の両端に装着され、ボールねじナットの内部を密封する
ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用い
たボールねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のボールねじ用シールとし
て、図１４に示すように、合成樹脂の薄板をリング状に
形成し、その内周縁を尖がらせたボールねじ用シール
（特開２０００−２３０６１９公報参照）が知られてい
る。このボールねじ用シール１では、その内周縁がねじ
軸２の外周面及びねじ溝に接触することによって、ねじ
軸２とボールねじナット３との間の隙間に外部から塵芥
等の異物が入り込むのを防止している。
て、図１４に示すように、合成樹脂の薄板をリング状に
形成し、その内周縁を尖がらせたボールねじ用シール
（特開２０００−２３０６１９公報参照）が知られてい
る。このボールねじ用シール１では、その内周縁がねじ
軸２の外周面及びねじ溝に接触することによって、ねじ
軸２とボールねじナット３との間の隙間に外部から塵芥
等の異物が入り込むのを防止している。
【０００３】また他のボールねじ用シールとして、図１
５に示すように、同材質の薄板状シール板４・・・を複数
枚重ね、重ねたシール板・・・の先端をねじ軸に接触させ
たものも知られている（実公平５−４３３０号公報参
照）。このボールねじ用シールでは、薄板状のシール板
４・・・の各内周縁がねじ軸７の外周面及びねじ溝に接触
することで、ボールねじ軸７とボールねじナット６との
間の隙間に外部から塵芥等の異物が浸入するのを防止し
ている。
５に示すように、同材質の薄板状シール板４・・・を複数
枚重ね、重ねたシール板・・・の先端をねじ軸に接触させ
たものも知られている（実公平５−４３３０号公報参
照）。このボールねじ用シールでは、薄板状のシール板
４・・・の各内周縁がねじ軸７の外周面及びねじ溝に接触
することで、ボールねじ軸７とボールねじナット６との
間の隙間に外部から塵芥等の異物が浸入するのを防止し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
特開２０００−２３０６１９公報に記載のボールねじ用
シールにあっては、外部から塵芥等の異物がボールねじ
ナット３の内部に入るのを防止することはできるが、ね
じ軸の外周面及びねじ溝に付着した潤滑剤がボールねじ
用シールを通過してボールねじナット３の内部から外部
に浸出するのは避けられず、この結果ボールねじナット
３の内部の潤滑剤を保持できないという問題が生じる。
特開２０００−２３０６１９公報に記載のボールねじ用
シールにあっては、外部から塵芥等の異物がボールねじ
ナット３の内部に入るのを防止することはできるが、ね
じ軸の外周面及びねじ溝に付着した潤滑剤がボールねじ
用シールを通過してボールねじナット３の内部から外部
に浸出するのは避けられず、この結果ボールねじナット
３の内部の潤滑剤を保持できないという問題が生じる。
【０００５】また、実公平５−４３３０号公報に記載の
ボールねじ用シールにあっては、薄板状シール板４・・・
を複数枚積層しているので、異物がボールねじナット６
の内部に入るのを防止することができるが、やはりねじ
軸の外周面及びねじ溝に付着した潤滑剤がボールねじ用
シールを通過してボールねじナット３の内部から外部に
浸出するのは避けられず、ボールねじナット３内部の潤
滑剤を保持できないという問題が生じる。
ボールねじ用シールにあっては、薄板状シール板４・・・
を複数枚積層しているので、異物がボールねじナット６
の内部に入るのを防止することができるが、やはりねじ
軸の外周面及びねじ溝に付着した潤滑剤がボールねじ用
シールを通過してボールねじナット３の内部から外部に
浸出するのは避けられず、ボールねじナット３内部の潤
滑剤を保持できないという問題が生じる。
【０００６】そこで本発明は、ボールねじナットの外部
から内部へ異物が入るのを防止できると共に、ボールね
じナット内部の潤滑剤を保持できるという２つの機能を
同時に満足することができるボールねじ用シール及びこ
のボールねじ用シールを用いたボールねじを提供するこ
とを目的とする。
から内部へ異物が入るのを防止できると共に、ボールね
じナット内部の潤滑剤を保持できるという２つの機能を
同時に満足することができるボールねじ用シール及びこ
のボールねじ用シールを用いたボールねじを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより、
本発明が図示の形態に限定されるものでない。
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより、
本発明が図示の形態に限定されるものでない。
【０００８】本発明者は、ボールねじナットの外部から
内部へ異物が浸入するのを防止するための異物除去部材
と、ボールねじナットの内部の潤滑剤を保持するための
密封部材を積層し、それぞれの内周をねじ軸に接触させ
ることによって、異物の除去及び潤滑剤の保持の２つの
機能を同時に得た。
内部へ異物が浸入するのを防止するための異物除去部材
と、ボールねじナットの内部の潤滑剤を保持するための
密封部材を積層し、それぞれの内周をねじ軸に接触させ
ることによって、異物の除去及び潤滑剤の保持の２つの
機能を同時に得た。
【０００９】すなわち、請求項１の発明は、ボールねじ
ナット（１３）の両端に装着されるボールねじ用シール
（１５）であって、ボールねじ軸（１２）の軸直角断面
形状に対応した孔（１６ａ）を有し、ボールねじナット
（１３）の外部から内部へ異物が浸入するのを防止する
ための異物除去部材（１６）と、ボールねじ軸（１２）
の軸直角断面形状に対応した孔（１７ａ）を有し、ボー
ルねじナット（１３）の内部の潤滑剤を保持するための
密封部材（１７）とを備え、前記異物除去部材（１６）
及び密封部材（１７）は、互いに重ねられると共に、そ
れぞれの内周がボールねじ軸（１２）のボール転走面
（１２ａ）及び外周面（１２ｂ）に接触し、前記異物除
去部材（１６）は前記ボールねじナット（１３）の軸線
方向において外側に位置し、前記密封部材（１７）は前
記ボールねじナット（１３）の軸線方向において、外側
に位置する前記異物除去部材（１６）よりも内側に位置
することを特徴とするボールねじ用シール（１５）によ
り、上述した課題を解決する。
ナット（１３）の両端に装着されるボールねじ用シール
（１５）であって、ボールねじ軸（１２）の軸直角断面
形状に対応した孔（１６ａ）を有し、ボールねじナット
（１３）の外部から内部へ異物が浸入するのを防止する
ための異物除去部材（１６）と、ボールねじ軸（１２）
の軸直角断面形状に対応した孔（１７ａ）を有し、ボー
ルねじナット（１３）の内部の潤滑剤を保持するための
密封部材（１７）とを備え、前記異物除去部材（１６）
及び密封部材（１７）は、互いに重ねられると共に、そ
れぞれの内周がボールねじ軸（１２）のボール転走面
（１２ａ）及び外周面（１２ｂ）に接触し、前記異物除
去部材（１６）は前記ボールねじナット（１３）の軸線
方向において外側に位置し、前記密封部材（１７）は前
記ボールねじナット（１３）の軸線方向において、外側
に位置する前記異物除去部材（１６）よりも内側に位置
することを特徴とするボールねじ用シール（１５）によ
り、上述した課題を解決する。
【００１０】この発明によれば、外側に位置する異物除
去部材がねじ軸の外周面及びボール転走面に接触するの
で、ボールねじナットの外部から内部へ異物が入るのを
防止する。また、異物除去部材よりも内側に位置する密
封部材が、ねじ軸の外周面及びボール転走溝の表面に接
触するので、ボールねじナットの内部の潤滑剤を保持す
る。したがって、ボールねじナットの外部から内部へ異
物が入るのを防止できると共にボールねじナットの内部
の潤滑剤をボールねじナットの内部に保持できるという
２つの機能を同時に満足するボールねじ用シールが得ら
れる。
去部材がねじ軸の外周面及びボール転走面に接触するの
で、ボールねじナットの外部から内部へ異物が入るのを
防止する。また、異物除去部材よりも内側に位置する密
封部材が、ねじ軸の外周面及びボール転走溝の表面に接
触するので、ボールねじナットの内部の潤滑剤を保持す
る。したがって、ボールねじナットの外部から内部へ異
物が入るのを防止できると共にボールねじナットの内部
の潤滑剤をボールねじナットの内部に保持できるという
２つの機能を同時に満足するボールねじ用シールが得ら
れる。
【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
のボールねじ用シールにおいて、前記密封部材（１７）
は軟質材料からなり、前記異物除去部材（１６）は該軟
質材料よりも硬質の硬質材料からなることを特徴とす
る。
のボールねじ用シールにおいて、前記密封部材（１７）
は軟質材料からなり、前記異物除去部材（１６）は該軟
質材料よりも硬質の硬質材料からなることを特徴とす
る。
【００１２】ここで異物除去部材及び密封部材は、互い
に硬さが異なっていれば、同じ材料から製造されてもよ
く、また異なる材料から製造されてもよい。
に硬さが異なっていれば、同じ材料から製造されてもよ
く、また異なる材料から製造されてもよい。
【００１３】この発明によれば、硬質材料からなる異物
除去部材に、ボールねじナットの外部から内部へ異物が
入るのを防止する機能を持たせ易くなる。一方軟質材料
からなる密封部材が、ねじ軸の外周面及びボール転走面
の表面に軟らかく密着するので、密封部材とねじ軸の外
周面及びボール転走面との密着性を高めることができ
る。このため、密封部材が潤滑剤を保持する機能を向上
させることができる。
除去部材に、ボールねじナットの外部から内部へ異物が
入るのを防止する機能を持たせ易くなる。一方軟質材料
からなる密封部材が、ねじ軸の外周面及びボール転走面
の表面に軟らかく密着するので、密封部材とねじ軸の外
周面及びボール転走面との密着性を高めることができ
る。このため、密封部材が潤滑剤を保持する機能を向上
させることができる。
【００１４】さらに、請求項３の発明は、請求項１に記
載のボールねじ用シールにおいて、前記密封部材（１
７）が潤滑剤を吸収可能であることを特徴とする。
載のボールねじ用シールにおいて、前記密封部材（１
７）が潤滑剤を吸収可能であることを特徴とする。
【００１５】この発明によれば、密封部材がねじ軸の外
周面及びボール転走面の外周面に付着した潤滑剤を吸収
するので、密封部材がボールねじナットの内部の潤滑剤
を保持する機能を向上させることができる。
周面及びボール転走面の外周面に付着した潤滑剤を吸収
するので、密封部材がボールねじナットの内部の潤滑剤
を保持する機能を向上させることができる。
【００１６】さらに、請求項４の発明は、請求項３に記
載のボールねじ用シールにおいて、前記密封部材は不織
布からなることを特徴とする。
載のボールねじ用シールにおいて、前記密封部材は不織
布からなることを特徴とする。
【００１７】ボールねじナットの外部から内部へ異物が
入るのを防止する異物除去性確認試験の実験において
も、ボールねじナット内部の潤滑剤を保持する密封性確
認試験の実験においても、密封部材を不織布から製造す
ることによって、良好な結果が得られた。
入るのを防止する異物除去性確認試験の実験において
も、ボールねじナット内部の潤滑剤を保持する密封性確
認試験の実験においても、密封部材を不織布から製造す
ることによって、良好な結果が得られた。
【００１８】さらに、請求項５の発明は、請求項２ない
し４に記載のボールねじ用シールにおいて、前記異物除
去部材（１６）及び前記密封部材（１７）は、それぞれ
板状に形成され、前記密封部材（１７）の軸線方向にお
ける両側に前記異物除去部材（１６）が配置されている
ことにある。
し４に記載のボールねじ用シールにおいて、前記異物除
去部材（１６）及び前記密封部材（１７）は、それぞれ
板状に形成され、前記密封部材（１７）の軸線方向にお
ける両側に前記異物除去部材（１６）が配置されている
ことにある。
【００１９】この発明によれば、軟らかい密封部材が硬
い異物除去部材に挟まれているので、密封部材が変形す
ることがなくなり、ボールねじ用シールをボールねじナ
ットに組み付けやすくなる。
い異物除去部材に挟まれているので、密封部材が変形す
ることがなくなり、ボールねじ用シールをボールねじナ
ットに組み付けやすくなる。
【００２０】さらに、請求項６の発明は、請求項１ない
し５いずれかに記載のボールねじ用シールにおいて、前
記異物除去部材（１６）及び前記密封部材（１７）それ
ぞれは、円周方向に所定角度ずらした状態で重ねられる
ように位置決め部（１８・・・）を有することを特徴とす
る。
し５いずれかに記載のボールねじ用シールにおいて、前
記異物除去部材（１６）及び前記密封部材（１７）それ
ぞれは、円周方向に所定角度ずらした状態で重ねられる
ように位置決め部（１８・・・）を有することを特徴とす
る。
【００２１】ボールねじ軸の軸直角断面は、異形の円形
状となる。この異形の円形状はねじ軸の軸方向にその位
置が異なっても同一の形状であるが、周方向に位相がず
れる。このため、異物除去部材と密封部材を積層する際
には位相を考慮する必要がある。この発明によれば、異
物除去部材及び密封部材それぞれが円周方向に所定角度
ずらした状態で重ねられるように位置決め部を有するの
で、異物除去部材と密封部材の積層が容易になる。
状となる。この異形の円形状はねじ軸の軸方向にその位
置が異なっても同一の形状であるが、周方向に位相がず
れる。このため、異物除去部材と密封部材を積層する際
には位相を考慮する必要がある。この発明によれば、異
物除去部材及び密封部材それぞれが円周方向に所定角度
ずらした状態で重ねられるように位置決め部を有するの
で、異物除去部材と密封部材の積層が容易になる。
【００２２】さらに、請求項７の発明は、請求項１ない
し６いずれかに記載のボールねじ用シールにおいて、前
記異物除去部材（１６）及び前記密封部材（１７）は、
薄板を打ち抜くことで製造されることを特徴とする。
し６いずれかに記載のボールねじ用シールにおいて、前
記異物除去部材（１６）及び前記密封部材（１７）は、
薄板を打ち抜くことで製造されることを特徴とする。
【００２３】この発明によれば、異物除去部材及び密封
部材の厚みを薄いものにし、複数枚重ねることで、単純
な打ち抜きでも異物除去部材及び密封部材とボールねじ
軸との接触を確保することができる。また、製造方法と
して薄板を打ち抜く手法を採用しているので、金型コス
トを射出成型の場合に比較し大幅（１／１０）に低減で
き、且つ生産効率も高いため安価に製作できる。
部材の厚みを薄いものにし、複数枚重ねることで、単純
な打ち抜きでも異物除去部材及び密封部材とボールねじ
軸との接触を確保することができる。また、製造方法と
して薄板を打ち抜く手法を採用しているので、金型コス
トを射出成型の場合に比較し大幅（１／１０）に低減で
き、且つ生産効率も高いため安価に製作できる。
【００２４】また、請求項８の発明は、請求項１ないし
４いずれかに記載のボールねじ用シールにおいて、前記
異物除去部材（１６）の内周には、前記ボールねじ軸
（１２）のボール転走面（１２ａ）に嵌合する螺旋状の
突部（２８ａ）が設けられ、前記異物除去部材（１６）
の前記ボールねじナット（１３）の軸線方向外側を向く
端面（２８ｃ）から前記異物除去部材（２８）の途中ま
でに、異物を掻き揚げて前記ボールねじナット（１３）
の外部に排出する異物除去用開口（３２・・・）が設けら
れることを特徴とする。
４いずれかに記載のボールねじ用シールにおいて、前記
異物除去部材（１６）の内周には、前記ボールねじ軸
（１２）のボール転走面（１２ａ）に嵌合する螺旋状の
突部（２８ａ）が設けられ、前記異物除去部材（１６）
の前記ボールねじナット（１３）の軸線方向外側を向く
端面（２８ｃ）から前記異物除去部材（２８）の途中ま
でに、異物を掻き揚げて前記ボールねじナット（１３）
の外部に排出する異物除去用開口（３２・・・）が設けら
れることを特徴とする。
【００２５】この発明によれば、異物除去用開口によっ
て形成されたエッジがスクレーパとして機能し、ボール
ねじ軸及びボール転走面の外周面に付着した異物を掻き
揚げてボールねじの外部に排出するので、異物をより確
実に除去することができる。また、このエッジはボール
ねじナット内部の潤滑剤まで掻き出してしまうおそれが
あるが、ボールねじナット内部の潤滑剤が密封部材で保
持されるので、エッジで掻き出される潤滑剤を最小限に
留めることができる。
て形成されたエッジがスクレーパとして機能し、ボール
ねじ軸及びボール転走面の外周面に付着した異物を掻き
揚げてボールねじの外部に排出するので、異物をより確
実に除去することができる。また、このエッジはボール
ねじナット内部の潤滑剤まで掻き出してしまうおそれが
あるが、ボールねじナット内部の潤滑剤が密封部材で保
持されるので、エッジで掻き出される潤滑剤を最小限に
留めることができる。
【００２６】また本発明は、請求項９に記載のように、
外周にボール転走溝（１２ａ）を有するボールねじ軸
（１２）と、前記ボール転走溝（１２ａ）に沿って転走
可能な複数のボール（１４・・・）と、前記複数のボール
（１４・・・）を介して前記ボールねじ軸（１２）に螺合
されるボールねじナット（１３）と、前記ボールねじナ
ット（１３）の両端に装着されるボールねじ用シール
（１５）とを備えるボールねじにおいて、ボールねじ軸
（１２）の軸直角断面形状に対応した孔（１６ａ）を有
し、ボールねじナット（１３）の外部から内部へ異物が
浸入するのを防止するための異物除去部材（１６）と、
ボールねじ軸（１２）の軸直角断面形状に対応した孔
（１７ａ）を有し、ボールねじナット（１３）の内部の
潤滑剤を保持するための密封部材（１７）とを備え、前
記異物除去部材（１６）及び密封部材（１７）は、互い
に重ねられると共に、各々の内周がボールねじ軸（１
２）のボール転走面（１２ａ）及び外周面（１２ｂ）に
接触し、前記異物除去部材（１６）はボールねじナット
（１３）の軸線方向において外側に位置し、前記密封部
材（１７）はボールねじナットの軸線方向において、外
側に位置する前記異物除去部材（１６）よりも内側に位
置することを特徴とするボールねじとしても構成するこ
とができる。
外周にボール転走溝（１２ａ）を有するボールねじ軸
（１２）と、前記ボール転走溝（１２ａ）に沿って転走
可能な複数のボール（１４・・・）と、前記複数のボール
（１４・・・）を介して前記ボールねじ軸（１２）に螺合
されるボールねじナット（１３）と、前記ボールねじナ
ット（１３）の両端に装着されるボールねじ用シール
（１５）とを備えるボールねじにおいて、ボールねじ軸
（１２）の軸直角断面形状に対応した孔（１６ａ）を有
し、ボールねじナット（１３）の外部から内部へ異物が
浸入するのを防止するための異物除去部材（１６）と、
ボールねじ軸（１２）の軸直角断面形状に対応した孔
（１７ａ）を有し、ボールねじナット（１３）の内部の
潤滑剤を保持するための密封部材（１７）とを備え、前
記異物除去部材（１６）及び密封部材（１７）は、互い
に重ねられると共に、各々の内周がボールねじ軸（１
２）のボール転走面（１２ａ）及び外周面（１２ｂ）に
接触し、前記異物除去部材（１６）はボールねじナット
（１３）の軸線方向において外側に位置し、前記密封部
材（１７）はボールねじナットの軸線方向において、外
側に位置する前記異物除去部材（１６）よりも内側に位
置することを特徴とするボールねじとしても構成するこ
とができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の第１の
実施形態におけるボールねじ用シールを組み込んだボー
ルねじを示す。ボールねじ１１は、外周面に螺旋状のボ
ール転走面としてのボール転走溝１２ａを有するボール
ねじ軸１２（以下単にねじ軸という）と、内周面に前記
ボール転走溝１２ａと対向する螺旋状のボール転走溝１
３ａを有するボールねじナット１３（以下単にナットと
いう）と、ナット１３のボール転走溝１３ａとねじ軸１
２のボール転走溝１２ａの間に配列収納された複数のボ
ールとを備える。ねじ軸１２を回転させると、ボール１
４・・・がねじ軸１２のボール転走溝１２ａとナット１３
のボール転走溝１３ａとの間を転走する。ボール転走溝
１３ａの一端に達したボールはナット１３に固定された
図示しないリターンチューブを介してボール転走溝１２
ａの他端に戻される。
実施形態におけるボールねじ用シールを組み込んだボー
ルねじを示す。ボールねじ１１は、外周面に螺旋状のボ
ール転走面としてのボール転走溝１２ａを有するボール
ねじ軸１２（以下単にねじ軸という）と、内周面に前記
ボール転走溝１２ａと対向する螺旋状のボール転走溝１
３ａを有するボールねじナット１３（以下単にナットと
いう）と、ナット１３のボール転走溝１３ａとねじ軸１
２のボール転走溝１２ａの間に配列収納された複数のボ
ールとを備える。ねじ軸１２を回転させると、ボール１
４・・・がねじ軸１２のボール転走溝１２ａとナット１３
のボール転走溝１３ａとの間を転走する。ボール転走溝
１３ａの一端に達したボールはナット１３に固定された
図示しないリターンチューブを介してボール転走溝１２
ａの他端に戻される。
【００２８】ナット１３の軸線方向の両端部には、一対
のシール部材取付け孔１３ｂ，１３ｂが形成される。各
シール部材取付け孔１３ｂ，１３ｂにはリング状のボー
ルねじ用シール２が装着され、止め輪２０により取付け
孔１３ｂの壁面１３ｃに押圧されている。
のシール部材取付け孔１３ｂ，１３ｂが形成される。各
シール部材取付け孔１３ｂ，１３ｂにはリング状のボー
ルねじ用シール２が装着され、止め輪２０により取付け
孔１３ｂの壁面１３ｃに押圧されている。
【００２９】ボールねじ用シール１５は、薄板状の密封
部材１７を両側から薄板状の異物除去部材１６，１６で
サンドイッチ状に挟んで構成されている。異物除去部材
１６，１６及び密封部材１７それぞれは、ねじ軸１２の
軸直角断面形状に対応した孔１６ａ，１７ａを有する。
異物除去部材１６，１６及び密封部材１７の内周の形状
は、ねじ軸１２の軸直角方向の断面に近似しており、ね
じ軸１２の軸直角断面形状に対して微少な締めしろをも
っている。そして、異物除去部材１６，１６及び密封部
材１７それぞれの内周は、ねじ軸１２のボール転走溝１
２ａ及び外周面１２ｂに接触している。
部材１７を両側から薄板状の異物除去部材１６，１６で
サンドイッチ状に挟んで構成されている。異物除去部材
１６，１６及び密封部材１７それぞれは、ねじ軸１２の
軸直角断面形状に対応した孔１６ａ，１７ａを有する。
異物除去部材１６，１６及び密封部材１７の内周の形状
は、ねじ軸１２の軸直角方向の断面に近似しており、ね
じ軸１２の軸直角断面形状に対して微少な締めしろをも
っている。そして、異物除去部材１６，１６及び密封部
材１７それぞれの内周は、ねじ軸１２のボール転走溝１
２ａ及び外周面１２ｂに接触している。
【００３０】密封部材１７は厚さ１ｍｍ程度の薄板から
なり、プレスによってシート状板材を打ち抜く所謂セン
断加工により製造される。この密封部材１７は、潤滑油
を吸収できるように、例えば羊毛フェルト等の不織布、
焼結ＰＥ（焼結ポリエチレン）等の気孔率が高い多孔質
の材料から製造される。また密封部材１７は、後述する
異物除去部材１６よりも軟質の軟質材料から製造され
る。密封部材１７には、耐磨耗特性、耐薬品性、耐熱性
に優れた材料が用いられるのが望ましい。
なり、プレスによってシート状板材を打ち抜く所謂セン
断加工により製造される。この密封部材１７は、潤滑油
を吸収できるように、例えば羊毛フェルト等の不織布、
焼結ＰＥ（焼結ポリエチレン）等の気孔率が高い多孔質
の材料から製造される。また密封部材１７は、後述する
異物除去部材１６よりも軟質の軟質材料から製造され
る。密封部材１７には、耐磨耗特性、耐薬品性、耐熱性
に優れた材料が用いられるのが望ましい。
【００３１】異物除去部材１６，１６も厚さ１ｍｍ程度
の薄板からなり、プレスによってシート状板材を打ち抜
く所謂セン断加工により製造される。異物除去部材１
６，１６は、合成樹脂又は硬質系のゴム、例えばＰＴＦ
Ｅ（テフロン（登録商標）＋グラファイト），ＵＰＥ
（超高分子量ポリエチレン），ＰＡ（ポリアミド樹脂）
などの材料から製造される。また異物除去部材１６，１
６は、密封部材１７よりも硬い硬質材料から製造され
る。この異物除去部材１６，１６には、摺動性がよく、
耐磨耗性、耐薬品性、及び耐熱性に優れた材料が用いら
れるのが望ましい。
の薄板からなり、プレスによってシート状板材を打ち抜
く所謂セン断加工により製造される。異物除去部材１
６，１６は、合成樹脂又は硬質系のゴム、例えばＰＴＦ
Ｅ（テフロン（登録商標）＋グラファイト），ＵＰＥ
（超高分子量ポリエチレン），ＰＡ（ポリアミド樹脂）
などの材料から製造される。また異物除去部材１６，１
６は、密封部材１７よりも硬い硬質材料から製造され
る。この異物除去部材１６，１６には、摺動性がよく、
耐磨耗性、耐薬品性、及び耐熱性に優れた材料が用いら
れるのが望ましい。
【００３２】図３は、ねじ軸１２の軸線方向からみた異
物除去部材１６，１６及び密封部材１７を示す。この３
枚の異物除去部材１６，１６及び密封部材１７は、いず
れも同一の平面形状を有し、その外周が円形に形成され
ると共にその内周がねじ軸１２の軸直角断面に形状を合
わせた異形の円に形成されている。異物除去部材１６，
１６及び密封部材１７の内周と外周との間には、同一の
円周上に周方向に所定角度を空けて位置決め部１８・・・
としての穴が形成されている。この穴同士間の角度αは
ねじ軸１２のリード及び異物除去部材１６，１６及び密
封部材１７の板厚から決定される。具体的には一条ねじ
の場合、隣り合う位置決め部１８，１８間の角度αは、
α＝（板厚／リード）×３６０°から求められる。例え
ばリード１０ｍｍ、シール厚さ１ｍｍの場合、所定角度
αは３６°になる。
物除去部材１６，１６及び密封部材１７を示す。この３
枚の異物除去部材１６，１６及び密封部材１７は、いず
れも同一の平面形状を有し、その外周が円形に形成され
ると共にその内周がねじ軸１２の軸直角断面に形状を合
わせた異形の円に形成されている。異物除去部材１６，
１６及び密封部材１７の内周と外周との間には、同一の
円周上に周方向に所定角度を空けて位置決め部１８・・・
としての穴が形成されている。この穴同士間の角度αは
ねじ軸１２のリード及び異物除去部材１６，１６及び密
封部材１７の板厚から決定される。具体的には一条ねじ
の場合、隣り合う位置決め部１８，１８間の角度αは、
α＝（板厚／リード）×３６０°から求められる。例え
ばリード１０ｍｍ、シール厚さ１ｍｍの場合、所定角度
αは３６°になる。
【００３３】外側の異物除去部材１６に対して３６°回
転させた状態で密封部材１７が重ねられ、中央の密封部
材１７に対してさらに３６°回転させた状態で内側の異
物除去部材１６が重ねられている。なお、位置決め部１
８・・・は穴に限られず、切り欠きであってもよい。
転させた状態で密封部材１７が重ねられ、中央の密封部
材１７に対してさらに３６°回転させた状態で内側の異
物除去部材１６が重ねられている。なお、位置決め部１
８・・・は穴に限られず、切り欠きであってもよい。
【００３４】ねじ軸１２の軸直角断面は、真円でない異
形の円形状となる。この異形の円形状はねじ軸１２の軸
方向にその位置が異なっても同一の形状であるが、周方
向に位相がずれる。このため、異物除去部材１６，１６
と密封部材１７を積層する際にはねじ軸１２の位相を考
慮する必要がある。この実施形態では異物除去部材１
６，１６及び密封部材１７それぞれが円周方向に所定角
度ずらした状態で重ねられるように位置決め部１８・・・
を有するので、位相を考慮した異物除去部材１６，１６
と密封部材１７の積層が容易になる。
形の円形状となる。この異形の円形状はねじ軸１２の軸
方向にその位置が異なっても同一の形状であるが、周方
向に位相がずれる。このため、異物除去部材１６，１６
と密封部材１７を積層する際にはねじ軸１２の位相を考
慮する必要がある。この実施形態では異物除去部材１
６，１６及び密封部材１７それぞれが円周方向に所定角
度ずらした状態で重ねられるように位置決め部１８・・・
を有するので、位相を考慮した異物除去部材１６，１６
と密封部材１７の積層が容易になる。
【００３５】異物除去部材１６，１６及び密封部材１７
の厚みを薄いものにし、複数枚重ねることで、単純な打
ち抜き形状であっても、異物除去部材１６，１６及び密
封部材１７の内周をねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボー
ル転走溝１２ａの外周面１２ｂに接触させることができ
る。特にねじ軸１２が転造により製造された場合、図４
に示すように、ねじ軸１２の外周面１２ｂには溝状のシ
ーミング１２ｃが形成されるが、このシーミング１２ｃ
に対しても異物除去部材１６，１６及び密封部材１７の
内周を密着させることができる。
の厚みを薄いものにし、複数枚重ねることで、単純な打
ち抜き形状であっても、異物除去部材１６，１６及び密
封部材１７の内周をねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボー
ル転走溝１２ａの外周面１２ｂに接触させることができ
る。特にねじ軸１２が転造により製造された場合、図４
に示すように、ねじ軸１２の外周面１２ｂには溝状のシ
ーミング１２ｃが形成されるが、このシーミング１２ｃ
に対しても異物除去部材１６，１６及び密封部材１７の
内周を密着させることができる。
【００３６】図５は、ボールねじ用シール１５の異物の
除去、及び潤滑剤の保持状況を示す。このように、最も
外側に位置する異物除去部材１６がねじ軸１２の外周面
１２ｂ及びボール転走溝１２ａに接触するので、外部か
らナット内部へ異物３０が入るのを防止する。また、異
物除去部材１６よりも内側に位置する密封部材１７がね
じ軸１２の外周面１２ｂ及びボール転走溝１２ａの表面
に軟らかく密着し、且つ付着した潤滑剤を吸収するの
で、ナット内部から外部へ潤滑剤が浸出するのを防止す
る。したがって、外部からナット内部へ異物３０が入る
のを防止できると共にナット内部の潤滑剤を保持できる
という２つの機能を同時に満足することができるボール
ねじ用シール１５が得られる。これにより、異物３０の
除去と内部油分の保持性が向上し、長期のメンテナンス
フリーが可能となる。
除去、及び潤滑剤の保持状況を示す。このように、最も
外側に位置する異物除去部材１６がねじ軸１２の外周面
１２ｂ及びボール転走溝１２ａに接触するので、外部か
らナット内部へ異物３０が入るのを防止する。また、異
物除去部材１６よりも内側に位置する密封部材１７がね
じ軸１２の外周面１２ｂ及びボール転走溝１２ａの表面
に軟らかく密着し、且つ付着した潤滑剤を吸収するの
で、ナット内部から外部へ潤滑剤が浸出するのを防止す
る。したがって、外部からナット内部へ異物３０が入る
のを防止できると共にナット内部の潤滑剤を保持できる
という２つの機能を同時に満足することができるボール
ねじ用シール１５が得られる。これにより、異物３０の
除去と内部油分の保持性が向上し、長期のメンテナンス
フリーが可能となる。
【００３７】図６及び図７は、本発明の第２の実施形態
におけるボールねじ用シール１５を組み込んだボールね
じを示す。ボールねじ用シール１５は、ナット１３の軸
線方向において外側に位置する異物除去部材１６と、ナ
ットの軸線方向において内側に位置する密封部材１７と
からなり、これら２枚の異物除去部材１６及び密封部材
１７が互いに重ね合わされている。そして、ボールねじ
用シール２２は、ナット１３の軸線方向の両端に形成さ
れたシール部材取付け孔１３ｂ，１３ｂに装着され、止
め輪２０により取付け孔１３ｂ，１３ｂの壁面１３ｃ，
１３ｃに押圧されている。
におけるボールねじ用シール１５を組み込んだボールね
じを示す。ボールねじ用シール１５は、ナット１３の軸
線方向において外側に位置する異物除去部材１６と、ナ
ットの軸線方向において内側に位置する密封部材１７と
からなり、これら２枚の異物除去部材１６及び密封部材
１７が互いに重ね合わされている。そして、ボールねじ
用シール２２は、ナット１３の軸線方向の両端に形成さ
れたシール部材取付け孔１３ｂ，１３ｂに装着され、止
め輪２０により取付け孔１３ｂ，１３ｂの壁面１３ｃ，
１３ｃに押圧されている。
【００３８】この実施形態では、軟らかい密封部材１
７，１７がナット１３の取付け孔１３ｂ，１３ｂに形成
された壁面１３ｃ，１３ｃと硬い異物除去部材１６，１
６との間に挟まれているので、変形することがない。な
お、異物除去部材１６及び密封部材１７、ねじ軸１２、
及びナット１３の構成は上記第１の実施形態と同様なの
で同一の符号を附してその説明を省略する。
７，１７がナット１３の取付け孔１３ｂ，１３ｂに形成
された壁面１３ｃ，１３ｃと硬い異物除去部材１６，１
６との間に挟まれているので、変形することがない。な
お、異物除去部材１６及び密封部材１７、ねじ軸１２、
及びナット１３の構成は上記第１の実施形態と同様なの
で同一の符号を附してその説明を省略する。
【００３９】この実施形態のボールねじ用シールでも、
外側に位置する異物除去部材１６がねじ軸１２の外周面
１２ｂ及びボール転走溝１２ａに接触するので、異物除
去部材１６が外部からナット内部へ異物３０が入るのを
防止する。また、異物除去部材１６よりも内側に位置す
る密封部材１７がねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボール
転走溝１２ａの表面に軟らかく密着し、且つ付着した潤
滑剤を吸収するので、ナット内部から外部へ潤滑剤が浸
出するのを防止する。したがって、外部からナット内部
へ異物が入るのを防止できると共にナット内部の潤滑剤
を保持できるという２つの機能を同時に満足することが
できるボールねじ用シールが得られる。
外側に位置する異物除去部材１６がねじ軸１２の外周面
１２ｂ及びボール転走溝１２ａに接触するので、異物除
去部材１６が外部からナット内部へ異物３０が入るのを
防止する。また、異物除去部材１６よりも内側に位置す
る密封部材１７がねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボール
転走溝１２ａの表面に軟らかく密着し、且つ付着した潤
滑剤を吸収するので、ナット内部から外部へ潤滑剤が浸
出するのを防止する。したがって、外部からナット内部
へ異物が入るのを防止できると共にナット内部の潤滑剤
を保持できるという２つの機能を同時に満足することが
できるボールねじ用シールが得られる。
【００４０】なお、上記第１の実施形態及び第２の実施
形態では、密封部材１７が異物除去部材１６よりも軟ら
かい軟質材料からなり、且つ密封部材１７が潤滑油を吸
収することができる例について説明したが、密封部材１
７は、異物除去部材１６よりも軟らかい軟質材料であれ
ば、潤滑油を吸収できなくてもよい。この場合、密封部
材１７は、多孔質でない合成樹脂又はゴムから製造され
ることになる。
形態では、密封部材１７が異物除去部材１６よりも軟ら
かい軟質材料からなり、且つ密封部材１７が潤滑油を吸
収することができる例について説明したが、密封部材１
７は、異物除去部材１６よりも軟らかい軟質材料であれ
ば、潤滑油を吸収できなくてもよい。この場合、密封部
材１７は、多孔質でない合成樹脂又はゴムから製造され
ることになる。
【００４１】またこれとは逆に、密封部材１１が潤滑油
を吸収できれば、密封部材１１が異物除去部材１６より
も硬い硬質材料から製造されてもよい。
を吸収できれば、密封部材１１が異物除去部材１６より
も硬い硬質材料から製造されてもよい。
【００４２】図８及び図９は、本発明の第３の実施形態
におけるボールねじ用シールを組み込んだボールねじを
示す。ボールねじ用シール３１は、ナット１３の軸線方
向において外側に位置する異物除去部材２８と、ナット
１３の軸線方向において内側に位置する密封部材１７と
からなり、これら２枚の異物除去部材２８及び密封部材
１７は互いに重ね合わされている。この実施形態では上
記実施形態と異なり、異物除去部材２８は厚肉に形成さ
れ、その内周にはねじ軸のボール転走溝に嵌合する螺旋
状の突部２８ａが形成される。この異物除去部材２８は
合成樹脂を射出成形若しくは切削加工等して製造され
る。密封部材１７の構成、ねじ軸１２及びナット１３の
構成は上記第１の実施形態と同様なので同一の符号を附
してその説明を省略する。
におけるボールねじ用シールを組み込んだボールねじを
示す。ボールねじ用シール３１は、ナット１３の軸線方
向において外側に位置する異物除去部材２８と、ナット
１３の軸線方向において内側に位置する密封部材１７と
からなり、これら２枚の異物除去部材２８及び密封部材
１７は互いに重ね合わされている。この実施形態では上
記実施形態と異なり、異物除去部材２８は厚肉に形成さ
れ、その内周にはねじ軸のボール転走溝に嵌合する螺旋
状の突部２８ａが形成される。この異物除去部材２８は
合成樹脂を射出成形若しくは切削加工等して製造され
る。密封部材１７の構成、ねじ軸１２及びナット１３の
構成は上記第１の実施形態と同様なので同一の符号を附
してその説明を省略する。
【００４３】異物除去部材２８には、ナット１３の軸線
方向外側を向く端面２８ｃから異物除去部材２８の途中
に向って複数の異物除去用開口としての異物除去用スリ
ット３２…が設けられる。この異物除去用スリット３２
…は、ねじ軸１２に付着した異物３０を掻き揚げナット
１３の外部へ排出する。
方向外側を向く端面２８ｃから異物除去部材２８の途中
に向って複数の異物除去用開口としての異物除去用スリ
ット３２…が設けられる。この異物除去用スリット３２
…は、ねじ軸１２に付着した異物３０を掻き揚げナット
１３の外部へ排出する。
【００４４】異物除去用スリット３２…は、ねじ軸１２
の略半径方向に延び、異物除去部材２８の内周から外周
まで貫通するように開けられる。この異物除去用スリッ
ト３２…は周方向に等しい間隔を開けて形成される。異
物除去用スリット３２・・・を形成する対向面のうちの一
方が、異物を掻き揚げるエッジを有する異物除去用スク
レーパ面として機能する。また、異物除去用スリット３
２…は、異物除去用スクレーパ面によって掻き揚げられ
た潤滑剤をナット１３の外部に移動させるように、ねじ
軸のリードに対して傾けられている。
の略半径方向に延び、異物除去部材２８の内周から外周
まで貫通するように開けられる。この異物除去用スリッ
ト３２…は周方向に等しい間隔を開けて形成される。異
物除去用スリット３２・・・を形成する対向面のうちの一
方が、異物を掻き揚げるエッジを有する異物除去用スク
レーパ面として機能する。また、異物除去用スリット３
２…は、異物除去用スクレーパ面によって掻き揚げられ
た潤滑剤をナット１３の外部に移動させるように、ねじ
軸のリードに対して傾けられている。
【００４５】異物除去部材２８の外周には、周方向に延
びる溝２８ｄが形成される。この溝２８ｄには、スプリ
ング３３が巻かれる。異物除去部材２８の外周にスプリ
ング３３を巻くことで、異物除去部材２８をねじ軸に密
着させてシール性が向上できるほか、異物掻き揚げ用ス
クレーパ面のエッジを確実にねじ軸１２に密着させるこ
とができ、異物を確実に掻き揚げることができる。
びる溝２８ｄが形成される。この溝２８ｄには、スプリ
ング３３が巻かれる。異物除去部材２８の外周にスプリ
ング３３を巻くことで、異物除去部材２８をねじ軸に密
着させてシール性が向上できるほか、異物掻き揚げ用ス
クレーパ面のエッジを確実にねじ軸１２に密着させるこ
とができ、異物を確実に掻き揚げることができる。
【００４６】図１０は、第３の実施形態のボールねじ用
シールの異物の除去、及び潤滑剤の保持状況を示す。こ
の実施形態のボールねじ用シールでも、外側に位置する
異物除去部材２８がねじ軸１２のボール転走溝１２ａに
接触するので、異物除去部材２８が外部からナット内部
へ異物３０が入るのを防止する。さらに異物除去用開口
によって形成されたエッジがスクレーパとして機能し、
ねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボール転走溝１２ａの外
周面に付着した異物を掻き揚げてボールねじの外部に排
出するので、異物をより確実に除去することができる。
シールの異物の除去、及び潤滑剤の保持状況を示す。こ
の実施形態のボールねじ用シールでも、外側に位置する
異物除去部材２８がねじ軸１２のボール転走溝１２ａに
接触するので、異物除去部材２８が外部からナット内部
へ異物３０が入るのを防止する。さらに異物除去用開口
によって形成されたエッジがスクレーパとして機能し、
ねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボール転走溝１２ａの外
周面に付着した異物を掻き揚げてボールねじの外部に排
出するので、異物をより確実に除去することができる。
【００４７】また、異物除去部材２８よりも内側に位置
する密封部材１７が、ねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボ
ール転走溝１２ａの表面に軟らかく密着し、且つ付着し
た潤滑剤を吸収するので、ナット内部から外部へ潤滑剤
が浸出するのを防止する。異物除去用開口によって形成
されたエッジがボールねじナット内部の潤滑剤まで掻き
出してしまうおそれがあるが、ナット内部の潤滑剤が密
封部材に密封されるので、エッジで掻き出される潤滑剤
を最小限に留めることができる。
する密封部材１７が、ねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボ
ール転走溝１２ａの表面に軟らかく密着し、且つ付着し
た潤滑剤を吸収するので、ナット内部から外部へ潤滑剤
が浸出するのを防止する。異物除去用開口によって形成
されたエッジがボールねじナット内部の潤滑剤まで掻き
出してしまうおそれがあるが、ナット内部の潤滑剤が密
封部材に密封されるので、エッジで掻き出される潤滑剤
を最小限に留めることができる。
【００４８】異物除去部材２８は螺旋状の突部２８ａが
優先的にねじ軸１２のボール転走溝１２ａに接触し、こ
れにより異物除去性能の向上を図っている。このため、
ねじ軸１２の外周面１２ｂの密封性能はボール転走溝１
２ａと比較すると弱くなる。本実施形態では、異物除去
部材２８の内側に密封部材１７を配置し、この密封部材
１７をねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボール転走溝１２
ａに接触させているので、さらに密封性能も向上し、潤
滑剤をより確実に保持することができる。
優先的にねじ軸１２のボール転走溝１２ａに接触し、こ
れにより異物除去性能の向上を図っている。このため、
ねじ軸１２の外周面１２ｂの密封性能はボール転走溝１
２ａと比較すると弱くなる。本実施形態では、異物除去
部材２８の内側に密封部材１７を配置し、この密封部材
１７をねじ軸１２の外周面１２ｂ及びボール転走溝１２
ａに接触させているので、さらに密封性能も向上し、潤
滑剤をより確実に保持することができる。
【００４９】なお、本発明は上記実施形態に限られず、
種々の実施形態で実施してもよい。例えばボールねじに
限られず、転動体転走部が設けられた軌道部材と、多数
の転動体を介して該軌道部材に沿って移動自在に設けら
れた移動部材とを備える、ボールスプラインガイド、リ
ニアガイド等の直動案内装置に用いることができる。こ
の場合、移動部材には、前記軌道部材の転動体転走部と
対応する負荷転動体転走部と、該負荷転動体転走部と所
定間隔を隔てて平行に設けられる転動体逃げ通路と、前
記負荷転動体転走部と転動体逃げ通路間を接続して転動
体を循環させる一対の方向転換路と、が設けられる。直
動案内装置に用いられた場合、移動部材の移動方向の両
端部にシール部材取付け孔が形成され、上述の異物除去
部材及び密封部材を積層したシール部材がこのシール部
材取付け孔に装着される。
種々の実施形態で実施してもよい。例えばボールねじに
限られず、転動体転走部が設けられた軌道部材と、多数
の転動体を介して該軌道部材に沿って移動自在に設けら
れた移動部材とを備える、ボールスプラインガイド、リ
ニアガイド等の直動案内装置に用いることができる。こ
の場合、移動部材には、前記軌道部材の転動体転走部と
対応する負荷転動体転走部と、該負荷転動体転走部と所
定間隔を隔てて平行に設けられる転動体逃げ通路と、前
記負荷転動体転走部と転動体逃げ通路間を接続して転動
体を循環させる一対の方向転換路と、が設けられる。直
動案内装置に用いられた場合、移動部材の移動方向の両
端部にシール部材取付け孔が形成され、上述の異物除去
部材及び密封部材を積層したシール部材がこのシール部
材取付け孔に装着される。
【００５０】
【実施例】図１１及び図１２は、本発明のボールねじ用
シールの異物除去性確認試験の結果を示すグラフであ
る。図１１は異物としての鋳物粉の浸入量を示し、図１
２は異物としてのクーラントの浸入量を示す。
シールの異物除去性確認試験の結果を示すグラフであ
る。図１１は異物としての鋳物粉の浸入量を示し、図１
２は異物としてのクーラントの浸入量を示す。
【００５１】本試験のボールねじ用シールとしては、薄
板状の密封部材１７を両側から薄板状の異物除去部材１
６，１６でサンドイッチ状に挟んだ第１の実施形態のボ
ールねじ用シールを使用している。異物除去部材１６，
１６の材料には常にＰＴＦＥ（テフロン（登録商標）＋
グラファイト）が用いられ、密封部材１７の材料には表
１に示す種々異なる材料が選択されている。
板状の密封部材１７を両側から薄板状の異物除去部材１
６，１６でサンドイッチ状に挟んだ第１の実施形態のボ
ールねじ用シールを使用している。異物除去部材１６，
１６の材料には常にＰＴＦＥ（テフロン（登録商標）＋
グラファイト）が用いられ、密封部材１７の材料には表
１に示す種々異なる材料が選択されている。
【００５２】図中ブラシシールは、リングの内周面に多
数の合成樹脂などを多数植えつけた従来から公知のシー
ル部材である。このブラシシールには異物除去部材１
６，１６は組み合わされていない。また図中焼結ＰＥは
焼結ポリエチレンを、ＰＴＦＥはテフロン（登録商標）
＋グラファイトを、ＵＰＥは超高分子量ポリエチレン
を、それぞれ意味する。図中ソフトワイパは、ポリエス
テル繊維をウレタンゴムで固めたものを意味し、潤滑油
を吸収できる機能を有する。
数の合成樹脂などを多数植えつけた従来から公知のシー
ル部材である。このブラシシールには異物除去部材１
６，１６は組み合わされていない。また図中焼結ＰＥは
焼結ポリエチレンを、ＰＴＦＥはテフロン（登録商標）
＋グラファイトを、ＵＰＥは超高分子量ポリエチレン
を、それぞれ意味する。図中ソフトワイパは、ポリエス
テル繊維をウレタンゴムで固めたものを意味し、潤滑油
を吸収できる機能を有する。
【００５３】図１１に示すグラフの試験条件としては、
１２０ｇ／２４ｈ（２４時間で１２０ｇ）の割合で鋳物
紛をボールねじナットに振り掛けている。横軸の浸入量
は、ボールねじナットを５０ｋｍ走行させた状態でのボ
ールねじナット内部への鋳物粉の浸入量を示している。
１２０ｇ／２４ｈ（２４時間で１２０ｇ）の割合で鋳物
紛をボールねじナットに振り掛けている。横軸の浸入量
は、ボールねじナットを５０ｋｍ走行させた状態でのボ
ールねじナット内部への鋳物粉の浸入量を示している。
【００５４】図１２に示すグラフの試験条件としては、
０．６ｃｃ／ｍｉｎ（１分間で０．６ｃｃ）の割合でク
ーラントをボールねじナットに振り掛けている。横軸の
クーラント浸入量は、ボールねじナットを０．５ｋｍ走
行させた状態でのボールねじナット内部へのクーラント
の浸入量を示している。
０．６ｃｃ／ｍｉｎ（１分間で０．６ｃｃ）の割合でク
ーラントをボールねじナットに振り掛けている。横軸の
クーラント浸入量は、ボールねじナットを０．５ｋｍ走
行させた状態でのボールねじナット内部へのクーラント
の浸入量を示している。
【００５５】図１１及び図１２に示すように、密封部材
１７の材料に羊毛フェルトを用いると、鋳物紛の浸入量
も低減でき、且つクーラントの浸入量も低減できること
がわかる。これに対し、密封部材１７の材料に異物除去
部材１６，１６と同じ材料のＰＴＦＥを用いると、鋳物
紛の浸入量を低減することができるが、クーラントの浸
入量を低減することが困難になることがわかる。
１７の材料に羊毛フェルトを用いると、鋳物紛の浸入量
も低減でき、且つクーラントの浸入量も低減できること
がわかる。これに対し、密封部材１７の材料に異物除去
部材１６，１６と同じ材料のＰＴＦＥを用いると、鋳物
紛の浸入量を低減することができるが、クーラントの浸
入量を低減することが困難になることがわかる。
【００５６】図１３は、本発明のボールねじ用シールの
潤滑剤密封性確認試験の結果を示すグラフである。
潤滑剤密封性確認試験の結果を示すグラフである。
【００５７】本試験のボールねじ用シールとしては、上
記異物除去性能確認試験と同様に、薄板状の密封部材１
７を両側から薄板状の異物除去部材１６，１６でサンド
イッチ状に挟んだ第１の実施形態のボールねじ用シール
を使用している。異物除去部材１６，１６の材料には常
にＰＴＦＥ（テフロン（登録商標）＋グラファイト）が
用いられ、密封部材１７の材料には図１３に示す種々異
なる材料が選択されている。
記異物除去性能確認試験と同様に、薄板状の密封部材１
７を両側から薄板状の異物除去部材１６，１６でサンド
イッチ状に挟んだ第１の実施形態のボールねじ用シール
を使用している。異物除去部材１６，１６の材料には常
にＰＴＦＥ（テフロン（登録商標）＋グラファイト）が
用いられ、密封部材１７の材料には図１３に示す種々異
なる材料が選択されている。
【００５８】図１３中ブラシシール、焼結ＰＥ、ＰＴＦ
Ｅ、ＵＰＥ、ソフトワイパは、上記異物除去性能確認試
験と同様の材料からなる。
Ｅ、ＵＰＥ、ソフトワイパは、上記異物除去性能確認試
験と同様の材料からなる。
【００５９】図１３に示すグラフの横軸は走行距離（ｋ
ｍ）を示し、縦軸はボールねじナットの内部から外部へ
の潤滑剤の漏出量を示す。
ｍ）を示し、縦軸はボールねじナットの内部から外部へ
の潤滑剤の漏出量を示す。
【００６０】図１３に示すように、密封部材１７の材料
に異物除去部材１６，１６よりも軟らかい材料である、
羊毛フェルトあるいはソフトワイパを用いると、潤滑剤
の漏出量を低減できることがわかる。また、密封部材１
７の材料に異物除去部材１６，１６と同じ材料のＰＴＦ
Ｅを用いると、潤滑剤の漏出量を低減することが困難に
なるのがわかる。
に異物除去部材１６，１６よりも軟らかい材料である、
羊毛フェルトあるいはソフトワイパを用いると、潤滑剤
の漏出量を低減できることがわかる。また、密封部材１
７の材料に異物除去部材１６，１６と同じ材料のＰＴＦ
Ｅを用いると、潤滑剤の漏出量を低減することが困難に
なるのがわかる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、ボール
ねじ用シールが、ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応
した孔を有し、ボールねじナットの外部から内部へ異物
が浸入するのを防止するための異物除去部材と、ボール
ねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔を有し、ボールね
じナットの内部の潤滑剤を保持するための密封部材とを
備える。異物除去部材及び密封部材は、互いに重ねられ
ると共に、それぞれの内周がボールねじ軸のボール転走
面及び外周面に接触する。そして、異物除去部材は前記
ボールねじナットの軸線方向において外側に位置し、密
封部材は前記ボールねじナットの軸線方向において、外
側に位置する異物除去部材よりも内側に位置する。
ねじ用シールが、ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応
した孔を有し、ボールねじナットの外部から内部へ異物
が浸入するのを防止するための異物除去部材と、ボール
ねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔を有し、ボールね
じナットの内部の潤滑剤を保持するための密封部材とを
備える。異物除去部材及び密封部材は、互いに重ねられ
ると共に、それぞれの内周がボールねじ軸のボール転走
面及び外周面に接触する。そして、異物除去部材は前記
ボールねじナットの軸線方向において外側に位置し、密
封部材は前記ボールねじナットの軸線方向において、外
側に位置する異物除去部材よりも内側に位置する。
【００６２】本発明によれば、外側に位置する異物除去
部材がねじ軸の外周面及びボール転走面に接触するの
で、ボールねじナットの外部から内部へ異物が入るのを
防止できる。また、異物除去部材よりも内側に位置する
密封部材が、ねじ軸の外周面及びボール転走溝の表面に
接触するので、ボールねじナットの内部の潤滑剤を保持
できる。したがって、ボールねじナットの外部から内部
へ異物が入るのを防止できると共にボールねじナットの
内部の潤滑剤をボールねじナットの内部に保持できると
いう２つの機能を同時に満足するボールねじ用シールが
得られる。
部材がねじ軸の外周面及びボール転走面に接触するの
で、ボールねじナットの外部から内部へ異物が入るのを
防止できる。また、異物除去部材よりも内側に位置する
密封部材が、ねじ軸の外周面及びボール転走溝の表面に
接触するので、ボールねじナットの内部の潤滑剤を保持
できる。したがって、ボールねじナットの外部から内部
へ異物が入るのを防止できると共にボールねじナットの
内部の潤滑剤をボールねじナットの内部に保持できると
いう２つの機能を同時に満足するボールねじ用シールが
得られる。
【図１】本発明の第１の実施形態におけるボールねじ用
シールを組み込んだボールねじを示す分解断面図。
シールを組み込んだボールねじを示す分解断面図。
【図２】組み立てた状態のボールねじを示す断面図。
【図３】異物除去部材及び密封部材の平面図。
【図４】転造ねじを示す側面図。
【図５】図２のＩＩＩ部拡大図（ボールねじ用シールの
異物の除去、及び潤滑剤の保持状況を示す図）。
異物の除去、及び潤滑剤の保持状況を示す図）。
【図６】本発明の第２の実施形態におけるボールねじ用
シールを組み込んだボールねじを示す分解断面図。
シールを組み込んだボールねじを示す分解断面図。
【図７】組み立てた状態のボールねじを示す断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態におけるボールねじ用
シールを組み込んだボールねじを示す分解断面図。
シールを組み込んだボールねじを示す分解断面図。
【図９】組み立てた状態のボールねじを示す断面図。
【図１０】図９のＸ部拡大図（ボールねじ用シールの異
物の除去、及び潤滑剤の保持状況を示す図）。
物の除去、及び潤滑剤の保持状況を示す図）。
【図１１】本発明のボールねじ用シールの異物除去性確
認試験の結果を示すグラフ（異物としての鋳物粉の浸入
量を示す）。
認試験の結果を示すグラフ（異物としての鋳物粉の浸入
量を示す）。
【図１２】本発明のボールねじ用シールの異物除去性確
認試験の結果を示すグラフ（異物としてのクーラントの
浸入量を示す）。
認試験の結果を示すグラフ（異物としてのクーラントの
浸入量を示す）。
【図１３】本発明のボールねじ用シールの潤滑剤密封性
確認試験の結果を示すグラフ。
確認試験の結果を示すグラフ。
【図１４】従来のボールねじ用シールを示す図。
【図１５】従来のボールねじ用シールの他の例を示す
図。
図。
１２・・・ボールねじ軸 １２ａ・・・ボール転走溝（ボール転走面） １３・・・ボールねじナット １５，２２，３１・・・ボールねじ用シール １６，２８・・・異物除去部材 １６ａ・・・孔 １７・・・密封部材 １７ａ・・・孔 ２８ａ・・・突部 ２８ｃ・・・端面 ３２・・・異物除去用スリット（異物除去用開口）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J043 AA16 BA06 CA06 CB30 DA07 3J062 AB22 AC07 BA24 BA27 CD04 CD12 CD67 CD68
Claims (9)
- 【請求項１】 ボールねじナットの両端に装着されるボ
ールねじ用シールであって、 ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔を有し、ボ
ールねじナットの外部から内部へ異物が浸入するのを防
止するための異物除去部材と、 ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔を有し、ボ
ールねじナットの内部の潤滑剤を保持するための密封部
材とを備え、 前記異物除去部材及び前記密封部材は、互いに重ねられ
ると共に、それぞれの内周がボールねじ軸のボール転走
面及び外周面に接触し、 前記異物除去部材は前記ボールねじナットの軸線方向に
おいて外側に位置し、 前記密封部材は前記ボールねじナットの軸線方向におい
て、外側に位置する前記異物除去部材よりも内側に位置
することを特徴とするボールねじ用シール。 - 【請求項２】 前記密封部材は軟質材料からなり、 前記異物除去部材は該軟質材料よりも硬質の硬質材料か
らなることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ用
シール。 - 【請求項３】 前記密封部材が潤滑剤を吸収可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のボールねじ用シー
ル。 - 【請求項４】 前記密封部材は不織布からなることを特
徴とする請求項３に記載のボールねじ用シール。 - 【請求項５】 前記異物除去部材及び前記密封部材は、
それぞれ板状に形成され、前記密封部材の軸線方向にお
ける両側に前記異物除去部材が配置されていることを特
徴とする請求項１ないし４いずれかに記載のボールねじ
用シール。 - 【請求項６】 前記異物除去部材及び前記密封部材それ
ぞれは、円周方向に所定角度ずらした状態で重ねられる
ように位置決め部を有することを特徴とする請求項１な
いし５いずれかに記載のボールねじ用シール。 - 【請求項７】 前記異物除去部材及び前記密封部材は、
薄板を打ち抜くことで製造されることを特徴とする請求
項１ないし６いずれかに記載のボールねじ用シール。 - 【請求項８】 前記異物除去部材の内周には、前記ボー
ルねじ軸のボール転走面に嵌合する螺旋状の突部が設け
られ、 前記異物除去部材の前記ボールねじナットの軸線方向外
側を向く端面から前記異物除去部材の途中までに、異物
を掻き揚げて前記ボールねじナットの外部に排出する異
物除去用開口が設けられることを特徴とする請求項１な
いし４いずれかに記載のボールねじ用シール。 - 【請求項９】 外周にボール転走溝を有するボールねじ
軸と、前記ボール転走溝に沿って転走可能な複数のボー
ルと、前記複数のボールを介して前記ボールねじ軸に螺
合されるボールねじナットと、前記ボールねじナットの
両端に装着されるボールねじ用シールとを備えるボール
ねじにおいて、 ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔を有し、ボ
ールねじナットの外部から内部へ異物が浸入するのを防
止するための異物除去部材と、 ボールねじ軸の軸直角断面形状に対応した孔を有し、ボ
ールねじナットの内部の潤滑剤を保持するための密封部
材とを備え、 前記異物除去部材及び密封部材は、互いに重ねられると
共に、各々の内周がボールねじ軸のボール転走面及び外
周面に接触し、 前記異物除去部材はボールねじナットの軸線方向におい
て外側に位置し、 前記密封部材はボールねじナットの軸線方向において、
外側に位置する前記異物除去部材よりも内側に位置する
ことを特徴とするボールねじ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002062602A JP2002364726A (ja) | 2001-04-05 | 2002-03-07 | ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用いたボールねじ |
| US10/109,845 US6931955B2 (en) | 2001-04-05 | 2002-04-01 | Seal for ball screw and ball screw utilizing same |
| GB0207747A GB2374650B (en) | 2001-04-05 | 2002-04-03 | Seal for ball screw and ball screw utilizing same |
| US11/129,361 US7500409B2 (en) | 2001-04-05 | 2005-05-16 | Seal for ball screw and ball screw utilizing same |
| US11/176,196 US7430933B2 (en) | 2001-04-05 | 2005-07-08 | Seal for ball screw and ball screw utilizing same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-106801 | 2001-04-05 | ||
| JP2001106801 | 2001-04-05 | ||
| JP2002062602A JP2002364726A (ja) | 2001-04-05 | 2002-03-07 | ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用いたボールねじ |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008182263A Division JP2008281205A (ja) | 2001-04-05 | 2008-07-14 | ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用いたボールねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364726A true JP2002364726A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=26613109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002062602A Pending JP2002364726A (ja) | 2001-04-05 | 2002-03-07 | ボールねじ用シール及びこのボールねじ用シールを用いたボールねじ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6931955B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002364726A (ja) |
| GB (1) | GB2374650B (ja) |
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| KR200491302Y1 (ko) * | 2018-10-30 | 2020-03-18 | 하이윈 테크놀로지스 코포레이션 | 안전 보호 기능이 구비된 볼 스크류 |
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