JP2001078651A - 食品生地供給装置 - Google Patents
食品生地供給装置Info
- Publication number
- JP2001078651A JP2001078651A JP25461399A JP25461399A JP2001078651A JP 2001078651 A JP2001078651 A JP 2001078651A JP 25461399 A JP25461399 A JP 25461399A JP 25461399 A JP25461399 A JP 25461399A JP 2001078651 A JP2001078651 A JP 2001078651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food dough
- conveyor
- dough
- weighing
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/10—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision combined with dough-dividing apparatus
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体的機構成のコンパクト化を図ることが容
易であり、かつ組立，清掃が容易な食品生地供給装置を
提供する。 【解決手段】 食品生地Ｆを収納可能のホッパー３と、
食品生地を分割切断するカッター装置７と、分割切断さ
れた食品生地を移送する移送コンベア１１と、食品生地
を帯状に成形するドウフィーダ部９と、帯状の食品生地
を搬送する搬送コンベア１３と、帯状の食品生地を計量
する秤量コンベア１５と、秤量コンベア１５による計量
が設定値になったときに切断する切断装置１９を備え、
カッター装置７によって切断された食品生地が落下され
ると同時に食品生地の一端部がドウフィーダ部９の入口
部分に直接落下する位置関係に設けてあり、かつ移送コ
ンベア１１のベルトはドウフィーダ部９の上部ローラ５
５Ａに掛回してある。そして、ホッパー３，カッター装
置７，搬送コンベア１３あるいは秤量コンベア１５の少
なくとも１つを着脱可能に設けてある。
易であり、かつ組立，清掃が容易な食品生地供給装置を
提供する。 【解決手段】 食品生地Ｆを収納可能のホッパー３と、
食品生地を分割切断するカッター装置７と、分割切断さ
れた食品生地を移送する移送コンベア１１と、食品生地
を帯状に成形するドウフィーダ部９と、帯状の食品生地
を搬送する搬送コンベア１３と、帯状の食品生地を計量
する秤量コンベア１５と、秤量コンベア１５による計量
が設定値になったときに切断する切断装置１９を備え、
カッター装置７によって切断された食品生地が落下され
ると同時に食品生地の一端部がドウフィーダ部９の入口
部分に直接落下する位置関係に設けてあり、かつ移送コ
ンベア１１のベルトはドウフィーダ部９の上部ローラ５
５Ａに掛回してある。そして、ホッパー３，カッター装
置７，搬送コンベア１３あるいは秤量コンベア１５の少
なくとも１つを着脱可能に設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパン生地の
ごとき食品生地を供給する装置に係り、さらに詳細に
は、全体的構成のコンパクト化を図り、かつ清掃，組立
が容易な食品生地供給装置に関する。
ごとき食品生地を供給する装置に係り、さらに詳細に
は、全体的構成のコンパクト化を図り、かつ清掃，組立
が容易な食品生地供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
平１１−１５５４６４号公報（以下先行例と称す）があ
る。上記先行例は、食品生地の大きな塊を収納可能のホ
ッパーの下側開口部の位置に、上記食品生地を所定長さ
でほぼ一定量の食品生地に分割切断するカッター装置を
備えた構成である。
平１１−１５５４６４号公報（以下先行例と称す）があ
る。上記先行例は、食品生地の大きな塊を収納可能のホ
ッパーの下側開口部の位置に、上記食品生地を所定長さ
でほぼ一定量の食品生地に分割切断するカッター装置を
備えた構成である。
【０００３】そして、分割切断された食品生地は、前記
カッター装置の下側に配置したコンベアによって成形用
ホッパーへ搬送され、この成形用ホッパーから、複数の
ローラをＶ字形状に配置したドウフィーダ部へ降下供給
される構成であり、上記ドウフィーダ部によって帯状に
成形された食品生地は、上記ドウフィーダ部の下側に配
置したコンベアによって次工程へ搬送される構成であ
る。
カッター装置の下側に配置したコンベアによって成形用
ホッパーへ搬送され、この成形用ホッパーから、複数の
ローラをＶ字形状に配置したドウフィーダ部へ降下供給
される構成であり、上記ドウフィーダ部によって帯状に
成形された食品生地は、上記ドウフィーダ部の下側に配
置したコンベアによって次工程へ搬送される構成であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のごとき先行
例においては、食品生地の大きな塊から帯状の食品生地
に連続して良好に成形することができるものの、全体的
構成が比較的高く大きなものであり、この点において更
に改善すべき問題があると共に、休止時における清掃，
組立の容易化において改良すべき問題がある。
例においては、食品生地の大きな塊から帯状の食品生地
に連続して良好に成形することができるものの、全体的
構成が比較的高く大きなものであり、この点において更
に改善すべき問題があると共に、休止時における清掃，
組立の容易化において改良すべき問題がある。
【０００５】また、この種の食品生地供給装置において
は、秤量コンベアを備え、食品生地の重量が設定値にな
ると切断装置によって食品生地の切断が行われている
が、時として秤量コンベアに例えば手粉等が付着して計
量精度が低下することがある。
は、秤量コンベアを備え、食品生地の重量が設定値にな
ると切断装置によって食品生地の切断が行われている
が、時として秤量コンベアに例えば手粉等が付着して計
量精度が低下することがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の食品生地供給装置の諸問題に鑑みてなされたもの
で、請求項１に係る発明は、食品生地の大きな塊を収納
可能のホッパーと、このホッパーの下側開口部において
上記食品生地を所定長さでほぼ一定量の食品生地に分割
切断するカッター装置と、上記カッター装置によって分
割切断された食品生地を、複数のローラをＶ字形状に配
置したドウフィーダ部へ移送するための移送コンベア
と、分割切断された前記食品生地を帯状に成形するため
の前記ドウフィーダ部と、上記ドウフィーダ部において
ほぼ一定厚さの帯状に成形された食品生地を搬送する搬
送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬送される帯
状の食品生地の重量を、当該食品生地を移送しつつ計量
するための秤量コンベアと、上記秤量コンベアによる計
量が設定値に一致したときに帯状の食品生地を切断する
ための切断装置とを備えてなる食品生地供給装置におい
て、前記カッター装置によって分割切断された食品生地
が落下されると同時に当該食品生地の一端部側が前記ド
ウフィーダ部の入口部分に直接落下するように、前記カ
ッター装置の一部分と前記ドウフィーダ部の入口部分の
一部とが上下に重なる位置関係に設けてある構成であ
る。
来の食品生地供給装置の諸問題に鑑みてなされたもの
で、請求項１に係る発明は、食品生地の大きな塊を収納
可能のホッパーと、このホッパーの下側開口部において
上記食品生地を所定長さでほぼ一定量の食品生地に分割
切断するカッター装置と、上記カッター装置によって分
割切断された食品生地を、複数のローラをＶ字形状に配
置したドウフィーダ部へ移送するための移送コンベア
と、分割切断された前記食品生地を帯状に成形するため
の前記ドウフィーダ部と、上記ドウフィーダ部において
ほぼ一定厚さの帯状に成形された食品生地を搬送する搬
送コンベアと、上記搬送コンベアによって搬送される帯
状の食品生地の重量を、当該食品生地を移送しつつ計量
するための秤量コンベアと、上記秤量コンベアによる計
量が設定値に一致したときに帯状の食品生地を切断する
ための切断装置とを備えてなる食品生地供給装置におい
て、前記カッター装置によって分割切断された食品生地
が落下されると同時に当該食品生地の一端部側が前記ド
ウフィーダ部の入口部分に直接落下するように、前記カ
ッター装置の一部分と前記ドウフィーダ部の入口部分の
一部とが上下に重なる位置関係に設けてある構成であ
る。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
食品生地供給装置において、移送コンベアのベルトはド
ウフィーダ部の上部ローラに掛回してある構成である。
食品生地供給装置において、移送コンベアのベルトはド
ウフィーダ部の上部ローラに掛回してある構成である。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載の食品生地供給装置において、ホッパー，カッター
装置，搬送コンベアあるいは秤量コンベアの少なくとも
１つを容易に着脱可能に設けてなるものである。
記載の食品生地供給装置において、ホッパー，カッター
装置，搬送コンベアあるいは秤量コンベアの少なくとも
１つを容易に着脱可能に設けてなるものである。
【０００９】請求項４に係る発明は、食品生地の大きな
塊を収納可能のホッパーと、このホッパーの下側開口部
において上記食品生地を所定長さでほぼ一定量の食品生
地に分割切断するカッター装置と、上記カッター装置に
よって分割切断された食品生地を帯状に成形するための
ドウフィーダ部と、上記ドウフィーダ部においてほぼ一
定厚さの帯状に成形された食品生地を搬送する搬送コン
ベアと、上記搬送コンベアによって搬送される帯状の食
品生地の重量を、当該食品生地を移送しつつ計量するた
めの第１の秤量コンベアと、上記第１の秤量コンベアに
よる計量が設定値に一致したときに上記帯状の食品生地
を切断するための切断装置とを備えてなる食品生地供給
装置において、前記第１の秤量コンベアに隣接して第２
の秤量コンベア又は相対速度制御コンベアを設け、上記
第１の秤量コンベアの送り速度と第２の秤量コンベア又
は相対速度制御コンベアの送り速度とを相対的に制御可
能に設けて、前記第１の秤量コンベアから第２の秤量コ
ンベア又は相対速度制御コンベアへ食品生地を移送載置
する際に当該食品生地の厚さおよび長さを調整可能に構
成してなるものである。
塊を収納可能のホッパーと、このホッパーの下側開口部
において上記食品生地を所定長さでほぼ一定量の食品生
地に分割切断するカッター装置と、上記カッター装置に
よって分割切断された食品生地を帯状に成形するための
ドウフィーダ部と、上記ドウフィーダ部においてほぼ一
定厚さの帯状に成形された食品生地を搬送する搬送コン
ベアと、上記搬送コンベアによって搬送される帯状の食
品生地の重量を、当該食品生地を移送しつつ計量するた
めの第１の秤量コンベアと、上記第１の秤量コンベアに
よる計量が設定値に一致したときに上記帯状の食品生地
を切断するための切断装置とを備えてなる食品生地供給
装置において、前記第１の秤量コンベアに隣接して第２
の秤量コンベア又は相対速度制御コンベアを設け、上記
第１の秤量コンベアの送り速度と第２の秤量コンベア又
は相対速度制御コンベアの送り速度とを相対的に制御可
能に設けて、前記第１の秤量コンベアから第２の秤量コ
ンベア又は相対速度制御コンベアへ食品生地を移送載置
する際に当該食品生地の厚さおよび長さを調整可能に構
成してなるものである。
【００１０】請求項５に係る発明は、請求項４に記載の
食品生地供給装置において、第１の秤量コンベア又は第
２の秤量コンベアの少なくとも一方の送り速度が制御自
在であり、或は第１の秤量コンベア又は相対速度制御コ
ンベアの少なくとも一方の送り速度が制御自在である。
食品生地供給装置において、第１の秤量コンベア又は第
２の秤量コンベアの少なくとも一方の送り速度が制御自
在であり、或は第１の秤量コンベア又は相対速度制御コ
ンベアの少なくとも一方の送り速度が制御自在である。
【００１１】請求項６に係る発明は、食品生地の大きな
塊を収納可能のホッパーと、このホッパーの下側開口部
において上記食品生地を所定長さでほぼ一定量の食品生
地に分割切断するカッター装置と、上記カッター装置に
よって分割切断された食品生地を帯状に成形するための
ドウフィーダ部と、上記ドウフィーダ部においてほぼ一
定厚さの帯状に成形された食品生地を搬送する搬送コン
ベアと、上記搬送コンベアによって搬送される帯状の食
品生地の重量を、当該食品生地を移送しつつ計量するた
めの秤量コンベアと、上記秤量コンベアの計量が設定値
に一致したときに上記帯状の食品生地を切断するための
切断装置とを備えてなる食品生地供給装置において、前
記秤量コンベアによる計量を所望回数行なう毎あるいは
所定時間経過毎に当該秤量コンベアに食品生地の無い状
態での計量を行って零点調整を行う構成としてなるもの
である。
塊を収納可能のホッパーと、このホッパーの下側開口部
において上記食品生地を所定長さでほぼ一定量の食品生
地に分割切断するカッター装置と、上記カッター装置に
よって分割切断された食品生地を帯状に成形するための
ドウフィーダ部と、上記ドウフィーダ部においてほぼ一
定厚さの帯状に成形された食品生地を搬送する搬送コン
ベアと、上記搬送コンベアによって搬送される帯状の食
品生地の重量を、当該食品生地を移送しつつ計量するた
めの秤量コンベアと、上記秤量コンベアの計量が設定値
に一致したときに上記帯状の食品生地を切断するための
切断装置とを備えてなる食品生地供給装置において、前
記秤量コンベアによる計量を所望回数行なう毎あるいは
所定時間経過毎に当該秤量コンベアに食品生地の無い状
態での計量を行って零点調整を行う構成としてなるもの
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明の実施の
形態について説明するに、先ず理解を容易にするために
全体的構成について概略的に説明する。
形態について説明するに、先ず理解を容易にするために
全体的構成について概略的に説明する。
【００１３】図１を参照するに、本発明の実施の形態に
係る食品生地供給装置１は、例えばパン生地などのごと
き食品生地Ｆの大きな塊りを収納可能のホッパー３をフ
レーム５の上部に着脱可能に備えており、このホッパー
３の下側開口部に対応して、前記食品生地Ｆを所定長さ
（ホッパー３の長手方向の長さ）でほぼ一定量の食品生
地に分割切断するカッター装置７が前記フレーム５に着
脱可能に装着してある。
係る食品生地供給装置１は、例えばパン生地などのごと
き食品生地Ｆの大きな塊りを収納可能のホッパー３をフ
レーム５の上部に着脱可能に備えており、このホッパー
３の下側開口部に対応して、前記食品生地Ｆを所定長さ
（ホッパー３の長手方向の長さ）でほぼ一定量の食品生
地に分割切断するカッター装置７が前記フレーム５に着
脱可能に装着してある。
【００１４】そして、上記カッター装置７の下方位置に
は、上記カッター装置７によって分割切断された食品生
地を、複数のローラをＶ字形状に配置して備えたドウフ
ィーダ部９へ移送するための移送コンベア１１が設けら
れている。上記ドウフィーダ部９の下方位置には、上記
ドウフィーダ部９によってほぼ一定厚さの帯状に成形さ
れた食品生地を搬送するための搬送コンベア１３が着脱
可能に設けられている。
は、上記カッター装置７によって分割切断された食品生
地を、複数のローラをＶ字形状に配置して備えたドウフ
ィーダ部９へ移送するための移送コンベア１１が設けら
れている。上記ドウフィーダ部９の下方位置には、上記
ドウフィーダ部９によってほぼ一定厚さの帯状に成形さ
れた食品生地を搬送するための搬送コンベア１３が着脱
可能に設けられている。
【００１５】上記搬送コンベア１３の搬送路端側には、
上記搬送コンベア１３によって搬送される帯状の食品生
地の重量を、この帯状の食品生地を移送しつつ計量する
ための第１の秤量コンベア１５が着脱可能に設けられて
いると共に、この第１の秤量コンベア１５に隣接して第
２の秤量コンベア１７が着脱可能に設けられている。前
記搬送コンベア１３と第１の秤量コンベア１５との間の
上方位置には、第１の秤量コンベア１５の計量値が設定
値に一致したときに作動されて帯状の食品生地を切断す
るためのギロチン式の切断装置１９が設けられている。
さらに前記搬送コンベア１３の搬送始端付近及び搬送終
端付近には、手粉を供給するための手粉供給装置２１
Ａ，２１Ｂがそれぞれ設けてある。また、装置全体の動
作を制御するために、例えばコンピュータ等のごとき制
御装置２２が設けられている。
上記搬送コンベア１３によって搬送される帯状の食品生
地の重量を、この帯状の食品生地を移送しつつ計量する
ための第１の秤量コンベア１５が着脱可能に設けられて
いると共に、この第１の秤量コンベア１５に隣接して第
２の秤量コンベア１７が着脱可能に設けられている。前
記搬送コンベア１３と第１の秤量コンベア１５との間の
上方位置には、第１の秤量コンベア１５の計量値が設定
値に一致したときに作動されて帯状の食品生地を切断す
るためのギロチン式の切断装置１９が設けられている。
さらに前記搬送コンベア１３の搬送始端付近及び搬送終
端付近には、手粉を供給するための手粉供給装置２１
Ａ，２１Ｂがそれぞれ設けてある。また、装置全体の動
作を制御するために、例えばコンピュータ等のごとき制
御装置２２が設けられている。
【００１６】上記構成により、食品生地Ｆの大きな塊を
ホッパー３内に収納すると、ホッパー３内の食品生地Ｆ
はホッパー３の下側開口部から流下してカッター装置７
によって所定長さでほぼ一定量に切断されて搬送コンベ
ア１１上に落下され、この移送コンベア１１によってド
ウフィーダ部９へ移送され、このドウフィーダ部９によ
ってほぼ一定厚の帯状の食品生地に成形される。
ホッパー３内に収納すると、ホッパー３内の食品生地Ｆ
はホッパー３の下側開口部から流下してカッター装置７
によって所定長さでほぼ一定量に切断されて搬送コンベ
ア１１上に落下され、この移送コンベア１１によってド
ウフィーダ部９へ移送され、このドウフィーダ部９によ
ってほぼ一定厚の帯状の食品生地に成形される。
【００１７】そして、帯状の食品生地は搬送コンベア１
３によって第１の秤量コンベア１５へ搬送され、この第
１の秤量コンベア１５の計量値が設定値と一致すると、
切断装置１９が作動されて上記帯状の食品生地の切断が
行われる。その後、切断分離されたチャンク状の食品生
地は第２の秤量コンベア１７へ移送されて再計量され
る。
３によって第１の秤量コンベア１５へ搬送され、この第
１の秤量コンベア１５の計量値が設定値と一致すると、
切断装置１９が作動されて上記帯状の食品生地の切断が
行われる。その後、切断分離されたチャンク状の食品生
地は第２の秤量コンベア１７へ移送されて再計量され
る。
【００１８】この再計量時における計量値が許容値内で
あればそのまま前述の動作が繰り返されてチャンク状の
食品生地が次々に切断分離されて次工程へ移送されるも
のである。再計量の計量値が設定値より「小」の場合に
は前記切断装置１９による切断タイミングの時間を遅ら
せるように、逆に「大」の場合には速めるようにフィー
ドバック制御が行われて、計量値が常に許容値内のチャ
ンク状の食品生地が次々に切断分離されて次工程へ送ら
れるものである。
あればそのまま前述の動作が繰り返されてチャンク状の
食品生地が次々に切断分離されて次工程へ移送されるも
のである。再計量の計量値が設定値より「小」の場合に
は前記切断装置１９による切断タイミングの時間を遅ら
せるように、逆に「大」の場合には速めるようにフィー
ドバック制御が行われて、計量値が常に許容値内のチャ
ンク状の食品生地が次々に切断分離されて次工程へ送ら
れるものである。
【００１９】ところで、例えば休止時に清掃，組立を容
易に行い得るように、前記ホッパー３及びカッター装置
７が着脱可能に設けられている。
易に行い得るように、前記ホッパー３及びカッター装置
７が着脱可能に設けられている。
【００２０】すなわち、図２〜図７に詳細に示すよう
に、前記ホッパー３は、上部に蓋部材２３を着脱自在に
備えた筒状をなしており、その左右両側面のほぼ中間高
さ位置には前後方向に長いＬ字形状の支持ブラケット２
５が取付けてある。この支持ブラケット２５は、前記カ
ッター装置７に備えた左右の支持フレーム２７上に載置
支持されるものであって、この支持ブラケット２５の水
平部には、前記支持フレーム２７に備えたノブ２９と前
後方向に係脱自在の係合部３１（図７参照）が形成して
ある。
に、前記ホッパー３は、上部に蓋部材２３を着脱自在に
備えた筒状をなしており、その左右両側面のほぼ中間高
さ位置には前後方向に長いＬ字形状の支持ブラケット２
５が取付けてある。この支持ブラケット２５は、前記カ
ッター装置７に備えた左右の支持フレーム２７上に載置
支持されるものであって、この支持ブラケット２５の水
平部には、前記支持フレーム２７に備えたノブ２９と前
後方向に係脱自在の係合部３１（図７参照）が形成して
ある。
【００２１】したがって、カッター装置７における左右
の支持フレーム２７上にホッパー３の支持ブラケット２
５を載置し、この支持ブラケット２５の係合部３１を、
前記支持フレーム２７に備えたノブ２９に係合して上記
ノブ２９を締付けることにより、カッター装置７に対し
てホッパー３を取付けることができるものであり、逆に
前記ノブ２９を緩めることにより、カッター装置７から
ホッパー３を前後方向へ取り外すことができるものであ
る。
の支持フレーム２７上にホッパー３の支持ブラケット２
５を載置し、この支持ブラケット２５の係合部３１を、
前記支持フレーム２７に備えたノブ２９に係合して上記
ノブ２９を締付けることにより、カッター装置７に対し
てホッパー３を取付けることができるものであり、逆に
前記ノブ２９を緩めることにより、カッター装置７から
ホッパー３を前後方向へ取り外すことができるものであ
る。
【００２２】上述のように、カッター装置７に対してホ
ッパー３が着脱可能であることにより、ホッパー３及び
カッター装置７の清掃を容易に行うことができると共
に、その後の組付けや製造工程においての組立ても容易
に行い得るものである。
ッパー３が着脱可能であることにより、ホッパー３及び
カッター装置７の清掃を容易に行うことができると共
に、その後の組付けや製造工程においての組立ても容易
に行い得るものである。
【００２３】前記カッター装置７は、前記ホッパー３の
下側開口部から降下する食品生地Ｆを所定長さ（ホッパ
ー３の長さ）でほぼ一定量の食品生地に分割切断するた
めのもので、図６に示すように、複数のブレード３３を
備えた前後一対の回転軸３５Ａ，３５Ｂを左右方向に長
くかつ回転自在に備えている。上記回転軸３５Ａ，３５
Ｂを回転自在に支持した筐体３７の左右両側部に前記支
持フレーム２７が立設してあるものである。
下側開口部から降下する食品生地Ｆを所定長さ（ホッパ
ー３の長さ）でほぼ一定量の食品生地に分割切断するた
めのもので、図６に示すように、複数のブレード３３を
備えた前後一対の回転軸３５Ａ，３５Ｂを左右方向に長
くかつ回転自在に備えている。上記回転軸３５Ａ，３５
Ｂを回転自在に支持した筐体３７の左右両側部に前記支
持フレーム２７が立設してあるものである。
【００２４】前記一方の回転軸３５Ａの一端部は支持フ
レーム２７に支持された駆動モータ３９の出力軸と連動
連結してあり、各回転軸３５Ａ，３５Ｂの他端部には、
互いに噛合した同一径のギア４１Ａ，４１Ｂが取付けて
ある。そして、回転軸３５Ｂの一端部には、複数のブレ
ード３３に対応して複数のドグ４３（図３参照）が取付
けてあり、筐体３７には上記各ドグ４３によって作動さ
れたときに前記駆動モータ３９の回転を停止せしめるた
めのマイクロスイッチ等のごときセンサ４５が設けられ
ている。
レーム２７に支持された駆動モータ３９の出力軸と連動
連結してあり、各回転軸３５Ａ，３５Ｂの他端部には、
互いに噛合した同一径のギア４１Ａ，４１Ｂが取付けて
ある。そして、回転軸３５Ｂの一端部には、複数のブレ
ード３３に対応して複数のドグ４３（図３参照）が取付
けてあり、筐体３７には上記各ドグ４３によって作動さ
れたときに前記駆動モータ３９の回転を停止せしめるた
めのマイクロスイッチ等のごときセンサ４５が設けられ
ている。
【００２５】したがって、カッター装置７においては、
コンピュータのごとき制御装置２２から駆動モータ３９
に回転が指令されると、駆動モータ３９の駆動によって
回転軸３５Ａ，３５Ｂが内方向へ回転され、図４，図６
に示すように、各ブレード３３Ａの先端縁が近接した状
態から隣りの各ブレード３３Ｂの先端縁が近接した状態
に回転すると、当該各ブレード３３Ｂに対応したドグ４
３がセンサ４５によって検出され、駆動モータ３９の回
転が停止される。
コンピュータのごとき制御装置２２から駆動モータ３９
に回転が指令されると、駆動モータ３９の駆動によって
回転軸３５Ａ，３５Ｂが内方向へ回転され、図４，図６
に示すように、各ブレード３３Ａの先端縁が近接した状
態から隣りの各ブレード３３Ｂの先端縁が近接した状態
に回転すると、当該各ブレード３３Ｂに対応したドグ４
３がセンサ４５によって検出され、駆動モータ３９の回
転が停止される。
【００２６】したがって、各回転軸３５Ａ，３５Ｂに取
付けた対をなす各ブレード３３Ａ，３３Ｂ，…のピッチ
に対応して食品生地Ｆの下部側がほぼ一定量毎に分割切
断されて下方向へ落下されるものである。
付けた対をなす各ブレード３３Ａ，３３Ｂ，…のピッチ
に対応して食品生地Ｆの下部側がほぼ一定量毎に分割切
断されて下方向へ落下されるものである。
【００２７】上記構成のごときカッター装置７を前記フ
レーム５に対して着脱するために、フレーム５の上部の
前後には左右方向に長い支持梁部材４７がそれぞれ設け
てあり、カッター装置７における前記筐体３７の下部に
は上記支持梁部材４７に支持される支持面３７Ｆが形成
してある。そして、前記カッター装置７の前後方向への
移動を規制するために、前記筐体３７の前後部には、前
記支持梁部材４７の前後面に接触する移動規制部材４９
が複数設けられている。また、前記カッター装置７を固
定するために、いわゆるパチン錠と称されるロック装置
５１が前後にそれぞれ設けられている。なお、上記パチ
ン錠は、例えばトランクの蓋等をロックする構成として
公知であるから、その詳細については説明を省略する。
レーム５に対して着脱するために、フレーム５の上部の
前後には左右方向に長い支持梁部材４７がそれぞれ設け
てあり、カッター装置７における前記筐体３７の下部に
は上記支持梁部材４７に支持される支持面３７Ｆが形成
してある。そして、前記カッター装置７の前後方向への
移動を規制するために、前記筐体３７の前後部には、前
記支持梁部材４７の前後面に接触する移動規制部材４９
が複数設けられている。また、前記カッター装置７を固
定するために、いわゆるパチン錠と称されるロック装置
５１が前後にそれぞれ設けられている。なお、上記パチ
ン錠は、例えばトランクの蓋等をロックする構成として
公知であるから、その詳細については説明を省略する。
【００２８】したがって、上記ロック装置５１による固
定状態を解除することにより、フレーム５の前後の支持
梁部材４７に対してカッター装置７を上方向へ取り外す
ことができるものである。よって、製造時においてはフ
レーム５に対するカッター装置７の組付けが容易であ
り、また休止時には、カッター装置７およびカッター装
置７の下側に位置する前記移送コンベア１１及びドウフ
ィーダ部９等の清掃を容易に行うことができるものであ
る。
定状態を解除することにより、フレーム５の前後の支持
梁部材４７に対してカッター装置７を上方向へ取り外す
ことができるものである。よって、製造時においてはフ
レーム５に対するカッター装置７の組付けが容易であ
り、また休止時には、カッター装置７およびカッター装
置７の下側に位置する前記移送コンベア１１及びドウフ
ィーダ部９等の清掃を容易に行うことができるものであ
る。
【００２９】再び図１を参照するに、前記ドウフィーダ
部９は、フレーム５に支持された左右のローラ支持部材
５３Ｌ，５３Ｒにそれぞれ支持された複数のローラ５５
Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ及び５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃを全体
としてＶ字形状に配置した構成であって、全体的構成は
前記先行例に示された構成とほぼ同様であるので、詳細
な説明は省略し、従来と異なる特徴的構成について説明
する。
部９は、フレーム５に支持された左右のローラ支持部材
５３Ｌ，５３Ｒにそれぞれ支持された複数のローラ５５
Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ及び５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃを全体
としてＶ字形状に配置した構成であって、全体的構成は
前記先行例に示された構成とほぼ同様であるので、詳細
な説明は省略し、従来と異なる特徴的構成について説明
する。
【００３０】全体的構成の簡素化及びコンパクト化を図
るために、前記ドウフィーダ部９における上部の入口部
分に位置するローラ５５Ａには、フレーム５に回転自在
に支持されたプーリ５９に掛回した前記移送コンベア１
１が掛回してある。そして、前記カッター装置７によっ
て分割切断された食品生地が落下されると同時に当該食
品生地の先端部側がドウフィーダ部９の入口部分に直接
落下するように、カッター装置７の一部分と前記ドウフ
ィーダ部９の入口部分の一部とが上下に重なる位置関係
に設けてあり、かつドウフィーダ部９の入口部分はカッ
ター装置７に近接した高さ位置に設けられている。
るために、前記ドウフィーダ部９における上部の入口部
分に位置するローラ５５Ａには、フレーム５に回転自在
に支持されたプーリ５９に掛回した前記移送コンベア１
１が掛回してある。そして、前記カッター装置７によっ
て分割切断された食品生地が落下されると同時に当該食
品生地の先端部側がドウフィーダ部９の入口部分に直接
落下するように、カッター装置７の一部分と前記ドウフ
ィーダ部９の入口部分の一部とが上下に重なる位置関係
に設けてあり、かつドウフィーダ部９の入口部分はカッ
ター装置７に近接した高さ位置に設けられている。
【００３１】前記ドウフィーダ部９において、ローラ５
５Ｂ，５５Ｃ及び５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃはローラ駆動
モータ（図示省略）によって連動して回転されるもので
あり、そしてローラ５５Ａは搬送コンベア駆動モータ
（図示省略）によって回転駆動されるものであって、上
記ローラ駆動モータ及び移送コンベア駆動モータはそれ
ぞれ前記制御装置２２によって制御回転される構成であ
る。
５Ｂ，５５Ｃ及び５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃはローラ駆動
モータ（図示省略）によって連動して回転されるもので
あり、そしてローラ５５Ａは搬送コンベア駆動モータ
（図示省略）によって回転駆動されるものであって、上
記ローラ駆動モータ及び移送コンベア駆動モータはそれ
ぞれ前記制御装置２２によって制御回転される構成であ
る。
【００３２】すなわち、前記ドウフィーダ部９の入口部
分の上方位置に設けた距離センサ６１によって上記入口
部分へ入り込む食品生地と上記距離センサ６１との間の
距離を検出し、この検出値が所定値より小のときには移
送コンベア駆動モータをより低速に制御し、前記検出値
が所定値より大のときにはより高速に制御して、移送コ
ンベア１１からドウフィーダ部９へ送り込まれる食品生
地の量が常にほぼ一定に維持されるように制御している
ものである。
分の上方位置に設けた距離センサ６１によって上記入口
部分へ入り込む食品生地と上記距離センサ６１との間の
距離を検出し、この検出値が所定値より小のときには移
送コンベア駆動モータをより低速に制御し、前記検出値
が所定値より大のときにはより高速に制御して、移送コ
ンベア１１からドウフィーダ部９へ送り込まれる食品生
地の量が常にほぼ一定に維持されるように制御している
ものである。
【００３３】そして、上記移送コンベア１１によって食
品生地が次第にドウフィーダ部９へ送り込まれて、移送
コンベア１１上の食品生地の後端付近が所定位置に達し
たことを、例えば移送コンベア１１における上側部分の
下側に配置した静電容量形のセンサによって検出したと
きに、カッター装置７における駆動モータ３９が再び駆
動されて食品生地の分割切断が、再び行われるものであ
る。この際、分割切断された食品生地の先端部側は、先
行する食品生地の後端部付近の一部分と重なると共にド
ウフィーダ部９の入口部分へ直接落下するものである。
品生地が次第にドウフィーダ部９へ送り込まれて、移送
コンベア１１上の食品生地の後端付近が所定位置に達し
たことを、例えば移送コンベア１１における上側部分の
下側に配置した静電容量形のセンサによって検出したと
きに、カッター装置７における駆動モータ３９が再び駆
動されて食品生地の分割切断が、再び行われるものであ
る。この際、分割切断された食品生地の先端部側は、先
行する食品生地の後端部付近の一部分と重なると共にド
ウフィーダ部９の入口部分へ直接落下するものである。
【００３４】ところで、光学式のセンサによって移送コ
ンベア１１上の食品生地の後端部を検出する構成とする
ことも可能であるが、この場合、単に後端部の有無を検
出するのみであって、食品生地の後端部付近の性状等を
検出することはできないので、後続する食品生地を分割
切断してその先端部を先行する食品生地の後端部に接続
するような場合、例えば上記接続部分が括れるように急
激に細くなることがある。
ンベア１１上の食品生地の後端部を検出する構成とする
ことも可能であるが、この場合、単に後端部の有無を検
出するのみであって、食品生地の後端部付近の性状等を
検出することはできないので、後続する食品生地を分割
切断してその先端部を先行する食品生地の後端部に接続
するような場合、例えば上記接続部分が括れるように急
激に細くなることがある。
【００３５】ところが、本例においては、移送コンベア
１１上の食品生地の後端付近を検出するセンサとして静
電容量形のセンサ（容量形近接スイッチ）を用いたこと
により、検出体としての食品生地の後端部付近の幅の大
きさ、厚さ等の性状を検出することが可能である。
１１上の食品生地の後端付近を検出するセンサとして静
電容量形のセンサ（容量形近接スイッチ）を用いたこと
により、検出体としての食品生地の後端部付近の幅の大
きさ、厚さ等の性状を検出することが可能である。
【００３６】したがって、先行する食品生地の後端部付
近と後続の食品生地の先端部との接続部に括れ等を生じ
ることなく接続すべく、後続の食品生地の分割切断を行
うことが可能となるものである。なお、センサは、移送
コンベア１１の幅方向及び／又は長手方向に複数設ける
ことが望ましいものである。
近と後続の食品生地の先端部との接続部に括れ等を生じ
ることなく接続すべく、後続の食品生地の分割切断を行
うことが可能となるものである。なお、センサは、移送
コンベア１１の幅方向及び／又は長手方向に複数設ける
ことが望ましいものである。
【００３７】また、光学式のセンサにおいては、例えば
食品生地の小さなカス等が移送コンベア１１上に存在す
ると、このカス等をも検出してしまうが、静電容量形の
センサは、センサの特性としてそのようなことがなく、
食品生地の性状を検出するセンサとして好ましいもので
ある。
食品生地の小さなカス等が移送コンベア１１上に存在す
ると、このカス等をも検出してしまうが、静電容量形の
センサは、センサの特性としてそのようなことがなく、
食品生地の性状を検出するセンサとして好ましいもので
ある。
【００３８】既に理解されるように、前記ホッパー３及
びカッター装置７がフレーム５に対して着脱可能である
から、ホッパー３及びカッター装置７を取り外すことに
よって移送コンベア１１及びドウフィーダ部９の清掃を
容易に行うことができるものである。
びカッター装置７がフレーム５に対して着脱可能である
から、ホッパー３及びカッター装置７を取り外すことに
よって移送コンベア１１及びドウフィーダ部９の清掃を
容易に行うことができるものである。
【００３９】また、移送コンベア１１がドウフィーダ部
９の上部のローラ５５Ａに掛回してあることにより、そ
れだけ構成部品を少なくできると共にドウフィーダ部９
の入口部分をカッター装置７に極めて近接することがで
き、かつ、構成の簡素化を図ることがてきる。また、ド
ウフィーダ部９の入口部分の一部分とカッター装置７の
一部分とが上下に重なる位置関係にあって、上記カッタ
ー装置７によって切断された食品生地の先端部がドウフ
ィーダ部９の入口部分に直接落下する構成であることと
相俟って、ドウフィーダ部９内で重なった先行する食品
生地の後端部付近と後続する食品生地の先端部付近とを
粘結することができ、さらに全体的構成の高さを低くで
きかつコンパクト化を図ることができるものである。
９の上部のローラ５５Ａに掛回してあることにより、そ
れだけ構成部品を少なくできると共にドウフィーダ部９
の入口部分をカッター装置７に極めて近接することがで
き、かつ、構成の簡素化を図ることがてきる。また、ド
ウフィーダ部９の入口部分の一部分とカッター装置７の
一部分とが上下に重なる位置関係にあって、上記カッタ
ー装置７によって切断された食品生地の先端部がドウフ
ィーダ部９の入口部分に直接落下する構成であることと
相俟って、ドウフィーダ部９内で重なった先行する食品
生地の後端部付近と後続する食品生地の先端部付近とを
粘結することができ、さらに全体的構成の高さを低くで
きかつコンパクト化を図ることができるものである。
【００４０】図８〜図１０に示すように、前記搬送コン
ベア１３は、前記フレーム５に対して着脱可能に設けら
れている。
ベア１３は、前記フレーム５に対して着脱可能に設けら
れている。
【００４１】より詳細には、上記搬送コンベア１３は、
前記ドウフィーダ部９においてほぼ一定厚の帯状に成形
された食品生地を前記第１の秤量コンベア１５へ送る作
用をなすものであって、この搬送コンベア１３における
コンベアフレーム６３には複数のローラ６５が回転自在
に設けられており、この各ローラ６５にコンベアベルト
６７が掛回してあると共に、上記コンベアフレーム６３
には、上記コンベアベルト６７を駆動するためのコンベ
ア駆動モータ６９が装着してある。このコンベア駆動モ
ータ６９とコンベアベルト６７とは、プーリ７０、ベル
ト等の伝達機構を介して連動連結してある。
前記ドウフィーダ部９においてほぼ一定厚の帯状に成形
された食品生地を前記第１の秤量コンベア１５へ送る作
用をなすものであって、この搬送コンベア１３における
コンベアフレーム６３には複数のローラ６５が回転自在
に設けられており、この各ローラ６５にコンベアベルト
６７が掛回してあると共に、上記コンベアフレーム６３
には、上記コンベアベルト６７を駆動するためのコンベ
ア駆動モータ６９が装着してある。このコンベア駆動モ
ータ６９とコンベアベルト６７とは、プーリ７０、ベル
ト等の伝達機構を介して連動連結してある。
【００４２】そして、上記コンベアフレーム６３には両
端部が前後方向へ突出した支持プレート７１が設けられ
ている。一方、前記フレーム５の前後には左右方向に長
い一対の支持梁７３が水平に設けてあり、この前後の支
持梁７３の内側には前記支持プレート７１を支持する支
持レール７５が左右方向に長く設けられており、上記各
支持プレート７１はノブ７７を介して上記支持レール７
５に固定してある。
端部が前後方向へ突出した支持プレート７１が設けられ
ている。一方、前記フレーム５の前後には左右方向に長
い一対の支持梁７３が水平に設けてあり、この前後の支
持梁７３の内側には前記支持プレート７１を支持する支
持レール７５が左右方向に長く設けられており、上記各
支持プレート７１はノブ７７を介して上記支持レール７
５に固定してある。
【００４３】上記構成により、複数のノブ７７を緩めて
固定を解除することにより、搬送コンベア１３を支持レ
ール７５に沿って左右方向へ引き出し取り外すことがで
きるものである。
固定を解除することにより、搬送コンベア１３を支持レ
ール７５に沿って左右方向へ引き出し取り外すことがで
きるものである。
【００４４】したがって、製造時における搬送コンベア
１３の組立，組付けが容易であると共に、休止時には搬
送コンベア１３の清掃を容易に行うことができる。また
搬送コンベア１３を取り外した状態において前記ドウフ
ィーダ部９を下側から清掃することができるものであ
る。
１３の組立，組付けが容易であると共に、休止時には搬
送コンベア１３の清掃を容易に行うことができる。また
搬送コンベア１３を取り外した状態において前記ドウフ
ィーダ部９を下側から清掃することができるものであ
る。
【００４５】なお、上記搬送コンベア１３における前記
コンベア駆動モータ６９は制御装置２２によって前記ド
ウフィーダ部９と関連して制御されるものである。すな
わち、前記ドウフィーダ部９によって成形された帯状の
食品生地が搬送コンベア１３のコンベアベルト６７上に
降下して搬送されると、帯状の食品生地は垂直下方向へ
の進行から水平方向への進行方向に変換されて、進行方
向の変換部に湾曲を生じるので、所定位置に設けた距離
センサ（図示省略）によって当該距離センサから前記湾
曲部までの距離を検出し、この検出距離を常に一定に保
持するように、前記コンベアベルト６７の速度を制御す
るものである。換言すれば、食品生地に引っ張りや弛み
を生じることなく前記湾曲部の曲率を常に一定に保持す
るようにコンベア駆動モータ６９の回転速度を制御する
と共にドウフィーダ部９においてこの食品生地の送りを
制御すべく、ドウフィーダ部９におけるローラ駆動モー
タの回転が制御されるものである。
コンベア駆動モータ６９は制御装置２２によって前記ド
ウフィーダ部９と関連して制御されるものである。すな
わち、前記ドウフィーダ部９によって成形された帯状の
食品生地が搬送コンベア１３のコンベアベルト６７上に
降下して搬送されると、帯状の食品生地は垂直下方向へ
の進行から水平方向への進行方向に変換されて、進行方
向の変換部に湾曲を生じるので、所定位置に設けた距離
センサ（図示省略）によって当該距離センサから前記湾
曲部までの距離を検出し、この検出距離を常に一定に保
持するように、前記コンベアベルト６７の速度を制御す
るものである。換言すれば、食品生地に引っ張りや弛み
を生じることなく前記湾曲部の曲率を常に一定に保持す
るようにコンベア駆動モータ６９の回転速度を制御する
と共にドウフィーダ部９においてこの食品生地の送りを
制御すべく、ドウフィーダ部９におけるローラ駆動モー
タの回転が制御されるものである。
【００４６】図１１，図１２を参照するに、前記第１，
第２の秤量コンベア１５，１７は、前述したように食品
生地の計量を行うもので、前記フレーム５に容易に着脱
可能であるように装着してある。より詳細には、フレー
ム５には、第１，第２の計量架台７９Ａ，７９Ｂが取付
けてあり、この第１，第２の計量架台７９Ａ，７９Ｂに
前記第１，第２の秤量コンベア１５，１７が着脱可能に
装着してある。
第２の秤量コンベア１５，１７は、前述したように食品
生地の計量を行うもので、前記フレーム５に容易に着脱
可能であるように装着してある。より詳細には、フレー
ム５には、第１，第２の計量架台７９Ａ，７９Ｂが取付
けてあり、この第１，第２の計量架台７９Ａ，７９Ｂに
前記第１，第２の秤量コンベア１５，１７が着脱可能に
装着してある。
【００４７】上記第１，第２の計量架台７９Ａ，７９Ｂ
の構成は同一構成であるから、第１の計量架台７９Ａに
ついて詳細に説明し、第２の計量架台７９Ｂにおいて同
一機能を奏する構成部材には同一符号を付することとし
て重複した説明は省略する。
の構成は同一構成であるから、第１の計量架台７９Ａに
ついて詳細に説明し、第２の計量架台７９Ｂにおいて同
一機能を奏する構成部材には同一符号を付することとし
て重複した説明は省略する。
【００４８】計量架台７９Ａは、フレーム５に一体的に
取付けたベースブロック８１（取付状態は図示省略）を
備えており、このベースブロック８１上には、上下方向
の歪みを生じ易いようにスリット８３Ｓを水平に形成し
たセンサブロック８３の一端部側が片持式に取付けてあ
り、このセンサブロック８３の他端部には過荷重時には
前記ベースブロック８１に当接して過大な歪みを防止す
るためのストッパボルト８５が上下調節自在に取付けて
ある。
取付けたベースブロック８１（取付状態は図示省略）を
備えており、このベースブロック８１上には、上下方向
の歪みを生じ易いようにスリット８３Ｓを水平に形成し
たセンサブロック８３の一端部側が片持式に取付けてあ
り、このセンサブロック８３の他端部には過荷重時には
前記ベースブロック８１に当接して過大な歪みを防止す
るためのストッパボルト８５が上下調節自在に取付けて
ある。
【００４９】上記センサブロック８３には、当該センサ
ブロック８３の歪みを検出して荷重を演算するためにス
トレーンゲージのごとき荷重センサ（図示省略）が設け
られている。なお、荷重センサとしては圧電素子等を採
用しても良いものである。
ブロック８３の歪みを検出して荷重を演算するためにス
トレーンゲージのごとき荷重センサ（図示省略）が設け
られている。なお、荷重センサとしては圧電素子等を採
用しても良いものである。
【００５０】上記センサブロック８３の上部には取付用
ブラケット８５が取付けてあり、この取付用ブラケット
８５に、秤量コンベア１５，１７が着脱可能に取付けて
ある。
ブラケット８５が取付けてあり、この取付用ブラケット
８５に、秤量コンベア１５，１７が着脱可能に取付けて
ある。
【００５１】すなわち、第１，第２の秤量コンベア１
５，１７は、コンベアベルト８７，８９を掛回した複数
のローラ９１，９３を回転自在に支持したローラ架台９
５，９７を備えており、このローラ架台９５，９７には
上記コンベアベルト８７，８９を駆動するための第１，
第２の駆動モータ９９，１０１がそれぞれ装着してあ
り、かつ各ローラ架台９５，９７の下面にはそれぞれネ
ジ孔１０３が設けてあり、このネジ孔１０３に対して螺
合自在のノブ１０５を介して各ローラ架台９５，９７は
前記取付用ブラケット８５に着脱可能に取付けてある。
５，１７は、コンベアベルト８７，８９を掛回した複数
のローラ９１，９３を回転自在に支持したローラ架台９
５，９７を備えており、このローラ架台９５，９７には
上記コンベアベルト８７，８９を駆動するための第１，
第２の駆動モータ９９，１０１がそれぞれ装着してあ
り、かつ各ローラ架台９５，９７の下面にはそれぞれネ
ジ孔１０３が設けてあり、このネジ孔１０３に対して螺
合自在のノブ１０５を介して各ローラ架台９５，９７は
前記取付用ブラケット８５に着脱可能に取付けてある。
【００５２】上記構成により、ノブ１０５による固定を
解除することにより、第１，第２の秤量コンベア１５，
１７は各取付用ブラケット８５から取り外すことができ
るものである。よって第１，第２の秤量コンベア１５，
１７を取り外すことにより、この第１，第２の秤量コン
ベア１５，１７の清掃を容易に行うことができると共
に、ギロチン式の前記切断装置１９の清掃を容易に行い
得るものである。
解除することにより、第１，第２の秤量コンベア１５，
１７は各取付用ブラケット８５から取り外すことができ
るものである。よって第１，第２の秤量コンベア１５，
１７を取り外すことにより、この第１，第２の秤量コン
ベア１５，１７の清掃を容易に行うことができると共
に、ギロチン式の前記切断装置１９の清掃を容易に行い
得るものである。
【００５３】ところで、前記第１，第２の秤量コンベア
１５，１７における第１，第２の駆動モータ９９，１０
１及び前記切断装置１９は前述した制御装置２２によっ
て制御されるものである。
１５，１７における第１，第２の駆動モータ９９，１０
１及び前記切断装置１９は前述した制御装置２２によっ
て制御されるものである。
【００５４】すなわち切断装置１９は、前述したよう
に、搬送コンベア１３から第１の秤量コンベア１５へ帯
状の食品生地が搬送され、この秤量コンベア１５の計量
値が設定値と一致したときに作動され、この切断装置１
９に備えたブレードが下降されることによって上記食品
生地の切断が行われるものである。上述のごとく食品生
地の切断が行われると、切断分離されたチャンク状の食
品生地の正味重量を計測するために、搬送コンベア１３
が僅かに逆回転されて第１の秤量コンベア１５の入口に
僅かに乗っている帯状の食品生地の先端部が上記第１の
秤量コンベア１５から僅から戻されるものである。
に、搬送コンベア１３から第１の秤量コンベア１５へ帯
状の食品生地が搬送され、この秤量コンベア１５の計量
値が設定値と一致したときに作動され、この切断装置１
９に備えたブレードが下降されることによって上記食品
生地の切断が行われるものである。上述のごとく食品生
地の切断が行われると、切断分離されたチャンク状の食
品生地の正味重量を計測するために、搬送コンベア１３
が僅かに逆回転されて第１の秤量コンベア１５の入口に
僅かに乗っている帯状の食品生地の先端部が上記第１の
秤量コンベア１５から僅から戻されるものである。
【００５５】そして、切断されたチャンク状の食品生地
は、第１の秤量コンベア１５から第２の秤量コンベア１
７へ移送されて再計量され、前記切断装置１９の切断タ
イミングの調節のためにフィードバック制御されて、計
量切断の精度の向上が図られるものである。なお、前記
切断装置１９によって帯状の食品生地がチャンク状の食
品生地に切断されると、搬送コンベア１３は停止された
状態にあり、チャンク状の上記食品生地が第１の秤量コ
ンベア１５から搬出されるまで待機するものである。
は、第１の秤量コンベア１５から第２の秤量コンベア１
７へ移送されて再計量され、前記切断装置１９の切断タ
イミングの調節のためにフィードバック制御されて、計
量切断の精度の向上が図られるものである。なお、前記
切断装置１９によって帯状の食品生地がチャンク状の食
品生地に切断されると、搬送コンベア１３は停止された
状態にあり、チャンク状の上記食品生地が第１の秤量コ
ンベア１５から搬出されるまで待機するものである。
【００５６】前記第１の秤量コンベア１５による帯状の
食品生地の計量は、上記食品生地の先端部が第１の秤量
コンベア１５のコンベアベルト８７に乗り移ると同時に
開始され、そして計量値が設定値に一致したときに切断
装置１９に対して切断指令が出力されるものである。し
たがって、第１の秤量コンベア１５の移送速度をＶと
し、食品生地の計量を開始してから切断するまでの時間
Ｔを計時することにより、上記移送速度Ｖと時間Ｔに基
いて、第１の秤量コンベア１５上のチャンク状の食品生
地の長さを、制御装置の演算部において（Ｖ・Ｔ）とし
て演算され求めることができる。
食品生地の計量は、上記食品生地の先端部が第１の秤量
コンベア１５のコンベアベルト８７に乗り移ると同時に
開始され、そして計量値が設定値に一致したときに切断
装置１９に対して切断指令が出力されるものである。し
たがって、第１の秤量コンベア１５の移送速度をＶと
し、食品生地の計量を開始してから切断するまでの時間
Ｔを計時することにより、上記移送速度Ｖと時間Ｔに基
いて、第１の秤量コンベア１５上のチャンク状の食品生
地の長さを、制御装置の演算部において（Ｖ・Ｔ）とし
て演算され求めることができる。
【００５７】上述のごとく第１の秤量コンベア１５上の
チャンク状の食品生地の長さ（Ｖ・Ｔ）を演算して求
め、この演算値（Ｖ・Ｔ）が予め設定してある設定値Ｌ
と比較して許容値より長い場合、又は短い場合には、第
１の秤量コンベア１５から前記第２の秤量コンベア１７
へ移送する際にチャンク状の食品生地の長さを調節でき
るように構成してある。
チャンク状の食品生地の長さ（Ｖ・Ｔ）を演算して求
め、この演算値（Ｖ・Ｔ）が予め設定してある設定値Ｌ
と比較して許容値より長い場合、又は短い場合には、第
１の秤量コンベア１５から前記第２の秤量コンベア１７
へ移送する際にチャンク状の食品生地の長さを調節でき
るように構成してある。
【００５８】すなわちチャンク状の食品生地の長さの演
算値（Ｖ・Ｔ）が設定値Ｌより大のときには第２の秤量
コンベア１７の移送速度Ｖ２と第１の秤量コンベア１５
の切断後の移送速度Ｖ１との関係がＶ１＝Ｖ２の関係に
あるとき、（Ｖ２＜α・Ｖ１）に制御してチャンク状の
食品生地の長さが（Ｖ・Ｔ）より短くなるように第１，
第２の秤量コンベア１５，１７の送り速度を相対的に制
御するものである。なお、上記αは、設定値Ｌと演算値
（Ｖ・Ｔ）との差に基く補正値である。
算値（Ｖ・Ｔ）が設定値Ｌより大のときには第２の秤量
コンベア１７の移送速度Ｖ２と第１の秤量コンベア１５
の切断後の移送速度Ｖ１との関係がＶ１＝Ｖ２の関係に
あるとき、（Ｖ２＜α・Ｖ１）に制御してチャンク状の
食品生地の長さが（Ｖ・Ｔ）より短くなるように第１，
第２の秤量コンベア１５，１７の送り速度を相対的に制
御するものである。なお、上記αは、設定値Ｌと演算値
（Ｖ・Ｔ）との差に基く補正値である。
【００５９】逆に前記演算値（Ｖ・Ｔ）が設定値Ｌより
小さいときには、Ｖ２＞α・Ｖ１となるように制御する
ことにより食品生地が長くなるように第１，第２の秤量
コンベア１５，１７の送り速度を相対的に制御するもの
である。
小さいときには、Ｖ２＞α・Ｖ１となるように制御する
ことにより食品生地が長くなるように第１，第２の秤量
コンベア１５，１７の送り速度を相対的に制御するもの
である。
【００６０】既に理解されるように、第１の秤量コンベ
ア１５から第２の秤量コンベア１７へチャンク状の食品
生地を移送するとき、当該食品生地の長さが所定の長さ
に調節されることにより上記食品生地の厚さも調節され
るものである。したがって、第２の秤量コンベア１７上
のチャンク状の食品生地は常にほぼ一定の重量であり、
かつ長さ及び厚さも常にほぼ一定に調節されるものであ
る。よって、均一なチャンク状の食品生地が次工程へ移
送されることとなり、例えば大きさ等に斑のない良品質
の食品生地を得ることができるものである。
ア１５から第２の秤量コンベア１７へチャンク状の食品
生地を移送するとき、当該食品生地の長さが所定の長さ
に調節されることにより上記食品生地の厚さも調節され
るものである。したがって、第２の秤量コンベア１７上
のチャンク状の食品生地は常にほぼ一定の重量であり、
かつ長さ及び厚さも常にほぼ一定に調節されるものであ
る。よって、均一なチャンク状の食品生地が次工程へ移
送されることとなり、例えば大きさ等に斑のない良品質
の食品生地を得ることができるものである。
【００６１】なお、本例においては食品生地の計量切断
の精度向上を図るために、第１，第２の秤量コンベア１
５，１７を並設した構成であるが、第１の秤量コンベア
１５による計量切断が常に正確であることを前提とする
場合には、第２の秤量コンベア１７に代えて、計量機能
を有せずに第１の秤量コンベア１５との関係において送
り速度を相対的に制御自在の相対速度制御コンベアとす
ることも可能である。
の精度向上を図るために、第１，第２の秤量コンベア１
５，１７を並設した構成であるが、第１の秤量コンベア
１５による計量切断が常に正確であることを前提とする
場合には、第２の秤量コンベア１７に代えて、計量機能
を有せずに第１の秤量コンベア１５との関係において送
り速度を相対的に制御自在の相対速度制御コンベアとす
ることも可能である。
【００６２】ところで、再び図１を参照するに、前記第
２の秤量コンベア１７の下流側にはチャンク状の食品生
地を等分割するための等分割装置が配置してある。すな
わち、上記第２の秤量コンベア１７に隣接して搬送コン
ベア１０７を配置し、この搬送コンベア１０７上を移送
されるチャンク状の食品生地ＣＨの幅を検出するための
幅検出装置１０９を設けると共に、チャンク状の食品生
地ＣＨを切断分割するためのカッター装置１１１を、上
下動自在かつ搬送コンベア１０７の幅方向へ相対的に位
置調節自在に設けてあり、このカッター装置１１１によ
ってチャンク状の食品生地ＣＨを等分割することができ
るものである。なお、ここでの切断分割の意味は、完全
に分離する場合は勿論のこと、上記食品生地ＣＨに分割
のための切れ目を入れる場合も意味するものである。
２の秤量コンベア１７の下流側にはチャンク状の食品生
地を等分割するための等分割装置が配置してある。すな
わち、上記第２の秤量コンベア１７に隣接して搬送コン
ベア１０７を配置し、この搬送コンベア１０７上を移送
されるチャンク状の食品生地ＣＨの幅を検出するための
幅検出装置１０９を設けると共に、チャンク状の食品生
地ＣＨを切断分割するためのカッター装置１１１を、上
下動自在かつ搬送コンベア１０７の幅方向へ相対的に位
置調節自在に設けてあり、このカッター装置１１１によ
ってチャンク状の食品生地ＣＨを等分割することができ
るものである。なお、ここでの切断分割の意味は、完全
に分離する場合は勿論のこと、上記食品生地ＣＨに分割
のための切れ目を入れる場合も意味するものである。
【００６３】上記幅検出装置１０９としては、搬送コン
ベア１０７の幅方向の両側の予め設定した基準位置にそ
れぞれレーザ光を利用した距離センサを配置し、各距離
センサによって両基準位置からチャンク状の食品生地Ｃ
Ｈの幅方向の両側部までの距離を検出することによって
搬送コンベア１０７上における上記食品生地ＣＨの両側
部の位置及び幅を検出する構成とすることができる。
ベア１０７の幅方向の両側の予め設定した基準位置にそ
れぞれレーザ光を利用した距離センサを配置し、各距離
センサによって両基準位置からチャンク状の食品生地Ｃ
Ｈの幅方向の両側部までの距離を検出することによって
搬送コンベア１０７上における上記食品生地ＣＨの両側
部の位置及び幅を検出する構成とすることができる。
【００６４】そして、チャンク状の食品生地ＣＨの幅方
向の両側部の位置を検出することによって上記食品生地
ＣＨの幅方向の中心位置を制御装置において演算し求め
ることができる。したがって、この演算した食品生地Ｃ
Ｈの中心位置に前記カッター装置１１１のカッター１１
１Ｂが位置するように自動的に位置決めして切断を行う
ことにより、チャンク状の食品生地ＣＨを２等分するこ
とができるものである。
向の両側部の位置を検出することによって上記食品生地
ＣＨの幅方向の中心位置を制御装置において演算し求め
ることができる。したがって、この演算した食品生地Ｃ
Ｈの中心位置に前記カッター装置１１１のカッター１１
１Ｂが位置するように自動的に位置決めして切断を行う
ことにより、チャンク状の食品生地ＣＨを２等分するこ
とができるものである。
【００６５】なお、カッター装置１１１を搬送コンベア
１０７の幅方向へ自動的に移動し位置決めする構成は、
一般的なサーボ機構によれば良いものであるから、その
移動位置決め機構の詳細については説明を省略する。
１０７の幅方向へ自動的に移動し位置決めする構成は、
一般的なサーボ機構によれば良いものであるから、その
移動位置決め機構の詳細については説明を省略する。
【００６６】前記食品生地ＣＨの幅を検出するための幅
検出装置１０９としては、前述したごとき構成に限るこ
となく、例えば搬送コンベア１０７の上方位置の基準位
置にラインセンサを配置し、このラインセンサによって
前記食品生地ＣＨの幅方向の両側の位置及び幅寸法を検
出する構成とすることもできる。また、搬送コンベア１
０７の搬送方向と平行する方向に長い接触部材を、上記
搬送コンベア１０７の上部側で幅方向の両側に上記搬送
方向に対して直交する幅方向へ往復動自在に設け、この
各接触部材の基準位置からの移動位置を検出し、両接触
部材が前記食品生地に接触又は所定距離に近接したとき
の位置の検出値に基いて上記食品生地ＣＨの幅方向の両
側部の位置及び幅寸法を演算する構成とすることもでき
る。
検出装置１０９としては、前述したごとき構成に限るこ
となく、例えば搬送コンベア１０７の上方位置の基準位
置にラインセンサを配置し、このラインセンサによって
前記食品生地ＣＨの幅方向の両側の位置及び幅寸法を検
出する構成とすることもできる。また、搬送コンベア１
０７の搬送方向と平行する方向に長い接触部材を、上記
搬送コンベア１０７の上部側で幅方向の両側に上記搬送
方向に対して直交する幅方向へ往復動自在に設け、この
各接触部材の基準位置からの移動位置を検出し、両接触
部材が前記食品生地に接触又は所定距離に近接したとき
の位置の検出値に基いて上記食品生地ＣＨの幅方向の両
側部の位置及び幅寸法を演算する構成とすることもでき
る。
【００６７】既に理解されるように、第２の秤量コンベ
ア１７の下流側に等分割装置を配置した構成であること
により、チャンク状の食品生地ＣＨは複数に等分割（例
えば二等分）できるので、上記食品生地ＣＨを比較的大
きく切断することができ能率向上を図ることができるも
のである。
ア１７の下流側に等分割装置を配置した構成であること
により、チャンク状の食品生地ＣＨは複数に等分割（例
えば二等分）できるので、上記食品生地ＣＨを比較的大
きく切断することができ能率向上を図ることができるも
のである。
【００６８】なお、上記説明においては、食品生地ＣＨ
を幅方向に複数に等分割する場合について説明したが、
食品生地ＣＨの搬送方向の長さを計測して複数に等分割
する構成とすることも可能である。この場合、近接セン
サによって搬送コンベア１０７上のチャンク状の食品生
地ＣＨの先端部を検出してから後端部を検出するまでの
時間と搬送速度とに基いて上記食品生地ＣＨの長さを演
算する構成や、ラインセンサによって食品生地ＣＨの先
端部及び後端部の位置を検出して長さを求める構成によ
って食品生地の長さを求める。
を幅方向に複数に等分割する場合について説明したが、
食品生地ＣＨの搬送方向の長さを計測して複数に等分割
する構成とすることも可能である。この場合、近接セン
サによって搬送コンベア１０７上のチャンク状の食品生
地ＣＨの先端部を検出してから後端部を検出するまでの
時間と搬送速度とに基いて上記食品生地ＣＨの長さを演
算する構成や、ラインセンサによって食品生地ＣＨの先
端部及び後端部の位置を検出して長さを求める構成によ
って食品生地の長さを求める。
【００６９】そして、搬送コンベア１０７の適宜上方位
置にギロチン式のカッターを配置し、このカッター装置
の位置に前記食品生地ＣＨの長さの中間位置が達したと
きに、上記カッター装置を作動することにより、食品生
地ＣＨの長さを二等分することができる。
置にギロチン式のカッターを配置し、このカッター装置
の位置に前記食品生地ＣＨの長さの中間位置が達したと
きに、上記カッター装置を作動することにより、食品生
地ＣＨの長さを二等分することができる。
【００７０】なお、前記食品生地ＣＨの長さの中間位置
がカッター装置の位置に達したか否かは、食品生地ＣＨ
の先端位置を所定位置において検出したときに中間位置
を演算し、この演算した中間位置の位置と予め設けられ
ているカッター装置との間の距離を演算し、この演算し
た距離を搬送速度によって除して中間位置がカッター装
置に達する時間を演算し、前記食品生地ＣＨの先端を検
出した時点から上記演算した時間に達したときに前記カ
ッター装置を作動することにより、前述したごとく食品
生地ＣＨの長さを２等分することができるものである。
がカッター装置の位置に達したか否かは、食品生地ＣＨ
の先端位置を所定位置において検出したときに中間位置
を演算し、この演算した中間位置の位置と予め設けられ
ているカッター装置との間の距離を演算し、この演算し
た距離を搬送速度によって除して中間位置がカッター装
置に達する時間を演算し、前記食品生地ＣＨの先端を検
出した時点から上記演算した時間に達したときに前記カ
ッター装置を作動することにより、前述したごとく食品
生地ＣＨの長さを２等分することができるものである。
【００７１】ところで、前記第１，第２の秤量コンベア
１５，１７によって食品生地の計量を長時間行うと、第
１，第２の秤量コンベア１５，１７におけるコンベアベ
ルト８７，８９に例えば手粉等が付着して、計量精度が
低下することがある。そこで本例においては、第１，第
２の秤量コンベア１５，１７の零点調整を行う構成とし
てある。
１５，１７によって食品生地の計量を長時間行うと、第
１，第２の秤量コンベア１５，１７におけるコンベアベ
ルト８７，８９に例えば手粉等が付着して、計量精度が
低下することがある。そこで本例においては、第１，第
２の秤量コンベア１５，１７の零点調整を行う構成とし
てある。
【００７２】すなわち、第１，第２の秤量コンベア１
５，１７による食品生地の計量を所望回数行う毎あるい
はタイマー等に設定された所定時間経過毎に、搬送コン
ベア１３を停止し待機状態に制御し、第１，第２の秤量
コンベア１５，１７上に食品生地が無い状態を保持して
計量を行い、この際の計量値と初期の零点の設定値との
誤差を補正すべく零点調整を行うものである。換言すれ
ば、制御装置２２において設定値の補正を行うものであ
る。
５，１７による食品生地の計量を所望回数行う毎あるい
はタイマー等に設定された所定時間経過毎に、搬送コン
ベア１３を停止し待機状態に制御し、第１，第２の秤量
コンベア１５，１７上に食品生地が無い状態を保持して
計量を行い、この際の計量値と初期の零点の設定値との
誤差を補正すべく零点調整を行うものである。換言すれ
ば、制御装置２２において設定値の補正を行うものであ
る。
【００７３】したがって、例えば手粉等がコンベアベル
ト８７，８９に付着した状態であっても第１，第２の秤
量コンベア１５，１７において設定重量のチャンク状生
地を正確に計量でき、常に均一のチャンク状生地に切断
することができて、常に重量の均一なチャンク状食品生
地を得ることができるものである。
ト８７，８９に付着した状態であっても第１，第２の秤
量コンベア１５，１７において設定重量のチャンク状生
地を正確に計量でき、常に均一のチャンク状生地に切断
することができて、常に重量の均一なチャンク状食品生
地を得ることができるものである。
【００７４】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、食品生地供給装置のコンパクト化
を図ることが容易であると共に製造時における組立を容
易に行うことができ、また休止時には各部分を取り外し
て清掃を容易に行うことができるものである。
に、本発明によれば、食品生地供給装置のコンパクト化
を図ることが容易であると共に製造時における組立を容
易に行うことができ、また休止時には各部分を取り外し
て清掃を容易に行うことができるものである。
【００７５】また、食品生地の計量を常に正確に行うこ
とができ、設定重量で所定長さ，所定厚さのチャンク状
食品生地を容易に得ることができるものである。
とができ、設定重量で所定長さ，所定厚さのチャンク状
食品生地を容易に得ることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態に係る食品生地供給装置の
全体的構成を概略的に示した正面説明図である。
全体的構成を概略的に示した正面説明図である。
【図２】ホッパーとカッター装置との組付け関係を示す
正面説明図である。
正面説明図である。
【図３】ホッパーとカッター装置との組付け関係を示す
右側面図である。
右側面図である。
【図４】ホッパーとカッター装置との組付け関係を示す
左側面図である。
左側面図である。
【図５】ホッパーとカッター装置とを分離した状態を示
す正面説明図である。
す正面説明図である。
【図６】カッター装置の左側面説明図である。
【図７】支持ブラケットの斜視説明図である。
【図８】搬送コンベアの正面説明図である。
【図９】搬送コンベアの平面説明図である。
【図１０】搬送コンベアの左側面図である。
【図１１】第１，第２の秤量コンベアの取付け状態を示
す正面説明図である。
す正面説明図である。
【図１２】第１，第２の秤量コンベアの取り外した状態
の正面説明図である。
の正面説明図である。
１ 食品生地供給装置 ３ ホッパー ５ フレーム ７ カッター装置 ９ ドウフィーダ部 １１ 移送コンベア １３ 搬送コンベア １５ 第１の秤量コンベア １７ 第２の秤量コンベア １９ 切断装置 ２５ 支持ブラケット ２７ 支持フレーム ２９，７７，１０５ ノブ ３７ 筐体 ４７ 支持梁部材 ５１ ロック装置 ６３ コンベアフレーム ７１ 支持プレート ７３ 支持梁 ８１ ベースブロック ８３ センサブロック ８７，８９ コンベアベルト ９５，９７ ローラ架台 １０３ ネジ孔
Claims (6)
- 【請求項１】 食品生地の大きな塊を収納可能のホッパ
ーと、このホッパーの下側開口部において上記食品生地
を所定長さでほぼ一定量の食品生地に分割切断するカッ
ター装置と、上記カッター装置によって分割切断された
食品生地を、複数のローラをＶ字形状に配置したドウフ
ィーダ部へ移送するための移送コンベアと、分割切断さ
れた前記食品生地を帯状に成形するための前記ドウフィ
ーダ部と、上記ドウフィーダ部においてほぼ一定厚さの
帯状に成形された食品生地を搬送する搬送コンベアと、
上記搬送コンベアによって搬送される帯状の食品生地の
重量を、当該食品生地を移送しつつ計量するための秤量
コンベアと、上記秤量コンベアによる計量が設定値に一
致したときに帯状の食品生地を切断するための切断装置
とを備えてなる食品生地供給装置において、前記カッタ
ー装置によって分割切断された食品生地が落下されると
同時に当該食品生地の一端部側が前記ドウフィーダ部の
入口部分に直接落下するように、前記カッター装置の一
部分と前記ドウフィーダ部の入口部分の一部とが上下に
重なる位置関係に設けてあることを特徴とする食品生地
供給装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の食品生地供給装置にお
いて、移送コンベアのベルトはドウフィーダ部の上部ロ
ーラに掛回してあることを特徴とする食品生地供給装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の食品生地供給装
置において、ホッパー，カッター装置，搬送コンベアあ
るいは秤量コンベアの少なくとも１つを容易に着脱可能
に設けてなることを特徴とする食品生地供給装置。 - 【請求項４】 食品生地の大きな塊を収納可能のホッパ
ーと、このホッパーの下側開口部において上記食品生地
を所定長さでほぼ一定量の食品生地に分割切断するカッ
ター装置と、上記カッター装置によって分割切断された
食品生地を帯状に成形するためのドウフィーダ部と、上
記ドウフィーダ部においてほぼ一定厚さの帯状に成形さ
れた食品生地を搬送する搬送コンベアと、上記搬送コン
ベアによって搬送される帯状の食品生地の重量を、当該
食品生地を移送しつつ計量するための第１の秤量コンベ
アと、上記第１の秤量コンベアによる計量が設定値に一
致したときに上記帯状の食品生地を切断するための切断
装置とを備えてなる食品生地供給装置において、前記第
１の秤量コンベアに隣接して第２の秤量コンベア又は相
対速度制御コンベアを設け、上記第１の秤量コンベアの
送り速度と第２の秤量コンベア又は相対速度制御コンベ
アの送り速度とを相対的に制御可能に設けて、前記第１
の秤量コンベアから第２の秤量コンベア又は相対速度制
御コンベアへ食品生地を移送載置する際に当該食品生地
の厚さおよび長さを調整可能に構成してなることを特徴
とする食品生地供給装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の食品生地供給装置にお
いて、第１の秤量コンベア又は第２の秤量コンベアの少
なくとも一方の送り速度が制御自在であること、或は第
１の秤量コンベア又は相対速度制御コンベアの少なくと
も一方の送り速度が制御自在であることを特徴とする食
品生地供給装置。 - 【請求項６】 食品生地の大きな塊を収納可能のホッパ
ーと、このホッパーの下側開口部において上記食品生地
を所定長さでほぼ一定量の食品生地に分割切断するカッ
ター装置と、上記カッター装置によって分割切断された
食品生地を帯状に成形するためのドウフィーダ部と、上
記ドウフィーダ部においてほぼ一定厚さの帯状に成形さ
れた食品生地を搬送する搬送コンベアと、上記搬送コン
ベアによって搬送される帯状の食品生地の重量を、当該
食品生地を移送しつつ計量するための秤量コンベアと、
上記秤量コンベアの計量が設定値に一致したときに上記
帯状の食品生地を切断するための切断装置とを備えてな
る食品生地供給装置において、前記秤量コンベアによる
計量を所望回数行なう毎あるいは所定時間経過毎に当該
秤量コンベア上に食品生地の無い状態での計量を行って
零点調整を行う構成としてなることを特徴とする食品生
地供給装置。
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25461399A JP3766241B2 (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 食品生地供給装置 |
| US09/655,782 US6272979B1 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-06 | Apparatus for supplying food dough |
| MYPI20004138A MY120186A (en) | 1999-09-08 | 2000-09-07 | An apparatus for supplying food dough |
| SG200005085A SG85212A1 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-07 | An apparatus for supplying food dough |
| TW089118369A TW482655B (en) | 1999-09-08 | 2000-09-07 | An apparatus for supplying food dough |
| AU56548/00A AU741467B2 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-07 | An apparatus for supplying food dough |
| RU2000123251/13A RU2201083C2 (ru) | 1999-09-08 | 2000-09-07 | Устройство для подачи пищевого теста (варианты) |
| CA002317832A CA2317832C (en) | 1999-09-08 | 2000-09-07 | An apparatus for supplying food dough |
| KR10-2000-0053328A KR100395583B1 (ko) | 1999-09-08 | 2000-09-08 | 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치 |
| DE60021033T DE60021033T2 (de) | 1999-09-08 | 2000-09-08 | Vorrichtung zur Zuführung von Nahrungsmittelteig |
| EP00307773A EP1082903B1 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-08 | An apparatus for supplying food dough |
| CNB021226725A CN1245085C (zh) | 1999-09-08 | 2000-09-08 | 供应食品面团的设备 |
| AT00307773T ATE298510T1 (de) | 1999-09-08 | 2000-09-08 | Vorrichtung zur zuführung von nahrungsmittelteig |
| NZ506823A NZ506823A (en) | 1999-09-08 | 2000-09-08 | An apparatus for preparing a metered amount of food dough |
| ES00307773T ES2243207T3 (es) | 1999-09-08 | 2000-09-08 | Aparato para suministro de masa alimentaria. |
| CNB001269429A CN1139327C (zh) | 1999-09-08 | 2000-09-08 | 供应食品面团的设备 |
| HK05100323A HK1068228A1 (en) | 1999-09-08 | 2005-01-13 | An apparatus for supplying food dough |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25461399A JP3766241B2 (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 食品生地供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001078651A true JP2001078651A (ja) | 2001-03-27 |
| JP3766241B2 JP3766241B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=17267478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25461399A Expired - Fee Related JP3766241B2 (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 食品生地供給装置 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6272979B1 (ja) |
| EP (1) | EP1082903B1 (ja) |
| JP (1) | JP3766241B2 (ja) |
| KR (1) | KR100395583B1 (ja) |
| CN (2) | CN1245085C (ja) |
| AT (1) | ATE298510T1 (ja) |
| AU (1) | AU741467B2 (ja) |
| CA (1) | CA2317832C (ja) |
| DE (1) | DE60021033T2 (ja) |
| ES (1) | ES2243207T3 (ja) |
| HK (1) | HK1068228A1 (ja) |
| MY (1) | MY120186A (ja) |
| NZ (1) | NZ506823A (ja) |
| RU (1) | RU2201083C2 (ja) |
| SG (1) | SG85212A1 (ja) |
| TW (1) | TW482655B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101307207B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2013-09-11 | 레온 지도키 가부시키가이샤 | 식품생지의 절단방법 및 장치 |
| CN108684774A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-23 | 日清食品控股株式会社 | 面条切断搬运装置 |
| CN111066844A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 安徽冉升食品有限公司 | 一种面叶出料机构 |
| JP2022040176A (ja) * | 2017-03-29 | 2022-03-10 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線カット・搬送装置 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3773741B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2006-05-10 | レオン自動機株式会社 | 食品生地切断方法および装置 |
| US6802248B1 (en) * | 2003-12-08 | 2004-10-12 | Chin-Ta Chiang | Automatic filling stuffing apparatus |
| DE602005020917D1 (de) * | 2004-04-05 | 2010-06-10 | Scanvaegt Int As | Lebensmitteln |
| DE102006046505A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Erzeugung eines kontinuierlichen Teigbandes |
| ITUD20080150A1 (it) * | 2008-06-26 | 2009-12-27 | Prismafood Srl | Macchina e procedimento per la lavorazione di un impasto |
| NL2002261C2 (en) * | 2008-11-28 | 2010-05-31 | Kaak Johan H B | Adjustable dough roller device. |
| KR101146924B1 (ko) | 2009-12-04 | 2012-05-22 | 최희식 | 구이벨트의 교체가 용이한 크레페 외피 구이장치 |
| ES2543303T3 (es) * | 2012-08-02 | 2015-08-18 | Radie B.V. | Dispositivo para pesar masa |
| CN103126043B (zh) * | 2013-03-20 | 2015-08-19 | 福建安井食品股份有限公司 | 多功能成型机 |
| CN103766425B (zh) * | 2014-01-26 | 2016-03-09 | 韩学珍 | 静压大麻花机 |
| CN103988860B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-01-04 | 浙江科技学院 | 连续式饺饼皮制作机 |
| US9635865B1 (en) * | 2015-05-18 | 2017-05-02 | Norman Schmidt | Dough feeder |
| CN108338193B (zh) * | 2017-01-22 | 2023-04-21 | 北京申晨机械设备有限公司 | 一种面片生产装置及泡芙生产设备 |
| CN107183107B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-09-10 | 江苏理工学院 | 一种竹升面压面机 |
| CN107183108B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-08-27 | 江苏理工学院 | 一种竹升面压面机 |
| CN107183102B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-09-10 | 江苏理工学院 | 一种竹升面压面机 |
| CN107183100B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-08-27 | 江苏理工学院 | 一种竹升面压面机 |
| CN107183109B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-09-10 | 江苏理工学院 | 一种竹升面压面机 |
| CN107183110B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-08-23 | 江苏理工学院 | 一种竹升面压面机 |
| CN108552280A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-21 | 广州巨万机械有限公司 | 一种小体积的面包生产线 |
| WO2020051671A1 (en) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Gothia Holdings Inc. | Compact dough belt forming apparatus |
| CN110583726B (zh) * | 2019-10-17 | 2023-12-22 | 武汉轻工大学 | 一种鲜湿面条自动化生产线及方法 |
| CN110720478A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-24 | 宿州市恒元食品机械有限公司 | 一种葱香小油条成型机 |
| CN112753730B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-07-12 | 蔡龙 | 一种制作三角饼装置 |
| CN114732034B (zh) * | 2022-01-10 | 2023-05-05 | 皖西学院 | 一种面条生产加工用切割设备 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2951456A (en) * | 1958-12-15 | 1960-09-06 | Mario A Olgiati | Bread making machine |
| CA1291370C (en) * | 1986-06-18 | 1991-10-29 | Torahiko Hayashi | Apparatus and method for rolling croissant dough pieces |
| AU605696B2 (en) * | 1988-09-15 | 1991-01-17 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | An apparatus and method for producing a dough roll by rolling up a dough piece |
| AU611600B2 (en) * | 1988-12-03 | 1991-06-13 | Rheon Automatic Machinery Co. Ltd. | An apparatus for producing a dough roll |
| US5142631A (en) * | 1989-02-03 | 1992-08-25 | Digital Equipment Corporation | System for queuing individual read or write mask and generating respective composite mask for controlling access to general purpose register |
| JPH0383535A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-09 | Rheon Autom Mach Co Ltd | パン生地の定量分割方法および装置 |
| JP2579826B2 (ja) * | 1990-04-17 | 1997-02-12 | レオン自動機 株式会社 | 連続した帯状パン生地を製造する方法及び装置 |
| JPH0494634A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-26 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 生地シートの積層装置 |
| JP2567296B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1996-12-25 | レオン自動機 株式会社 | クロワッサン生地片の拡開、方向変換方法及び装置 |
| JP2558196B2 (ja) * | 1991-12-05 | 1996-11-27 | レオン自動機株式会社 | パン生地等の均一な連続生地の供給方法および装置 |
| JP2524550B2 (ja) * | 1992-01-06 | 1996-08-14 | レオン自動機株式会社 | フィリング入りクロワッサンの製造装置 |
| US5354571A (en) * | 1992-04-27 | 1994-10-11 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method for aligning and bending individual round elongated dough pieces |
| US5427515A (en) * | 1993-06-18 | 1995-06-27 | Rykaart, Inc. | Stress free dough sheeting processor for batch systems |
| JP2747778B2 (ja) * | 1993-10-08 | 1998-05-06 | レオン自動機株式会社 | クロワッサン生地の折り曲げ装置 |
| JP2747779B2 (ja) * | 1993-10-15 | 1998-05-06 | レオン自動機株式会社 | クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 |
| JP2747777B2 (ja) * | 1993-10-08 | 1998-05-06 | レオン自動機株式会社 | クロワッサン生地の調心装置 |
| TW313513B (ja) * | 1995-05-22 | 1997-08-21 | Reon Zidoki Kk | |
| US5788997A (en) * | 1995-06-16 | 1998-08-04 | Interko, Inc. | Stress-free multiroller dough sheeting system |
| JP2750843B2 (ja) * | 1996-01-09 | 1998-05-13 | レオン自動機株式会社 | 分割されたパン生地の連結供給方法および装置 |
| JP3015867B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2000-03-06 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の連結供給方法および装置 |
| JP3499116B2 (ja) * | 1997-10-29 | 2004-02-23 | レオン自動機株式会社 | 計量生地供給方法及び装置 |
| JP3330860B2 (ja) | 1997-11-25 | 2002-09-30 | レオン自動機株式会社 | 帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地の生産システムの使用方法 |
-
1999
- 1999-09-08 JP JP25461399A patent/JP3766241B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-06 US US09/655,782 patent/US6272979B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-07 MY MYPI20004138A patent/MY120186A/en unknown
- 2000-09-07 AU AU56548/00A patent/AU741467B2/en not_active Expired
- 2000-09-07 RU RU2000123251/13A patent/RU2201083C2/ru active
- 2000-09-07 TW TW089118369A patent/TW482655B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-09-07 SG SG200005085A patent/SG85212A1/en unknown
- 2000-09-07 CA CA002317832A patent/CA2317832C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 CN CNB021226725A patent/CN1245085C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 EP EP00307773A patent/EP1082903B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 AT AT00307773T patent/ATE298510T1/de active
- 2000-09-08 KR KR10-2000-0053328A patent/KR100395583B1/ko active IP Right Grant
- 2000-09-08 NZ NZ506823A patent/NZ506823A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-09-08 DE DE60021033T patent/DE60021033T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 ES ES00307773T patent/ES2243207T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-08 CN CNB001269429A patent/CN1139327C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-13 HK HK05100323A patent/HK1068228A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101307207B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2013-09-11 | 레온 지도키 가부시키가이샤 | 식품생지의 절단방법 및 장치 |
| CN108684774A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-23 | 日清食品控股株式会社 | 面条切断搬运装置 |
| JP2018166435A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線カット・搬送装置 |
| JP2022040176A (ja) * | 2017-03-29 | 2022-03-10 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線カット・搬送装置 |
| JP7129145B2 (ja) | 2017-03-29 | 2022-09-01 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線カット・搬送装置 |
| JP7315646B2 (ja) | 2017-03-29 | 2023-07-26 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺線群の重量調整方法 |
| CN111066844A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 安徽冉升食品有限公司 | 一种面叶出料机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ506823A (en) | 2002-03-01 |
| CN1287789A (zh) | 2001-03-21 |
| ATE298510T1 (de) | 2005-07-15 |
| ES2243207T3 (es) | 2005-12-01 |
| KR20010070058A (ko) | 2001-07-25 |
| DE60021033T2 (de) | 2006-05-18 |
| CN1552218A (zh) | 2004-12-08 |
| JP3766241B2 (ja) | 2006-04-12 |
| SG85212A1 (en) | 2001-12-19 |
| TW482655B (en) | 2002-04-11 |
| MY120186A (en) | 2005-09-30 |
| AU5654800A (en) | 2001-03-22 |
| AU741467B2 (en) | 2001-11-29 |
| HK1068228A1 (en) | 2005-04-29 |
| EP1082903A2 (en) | 2001-03-14 |
| CA2317832A1 (en) | 2001-03-08 |
| EP1082903B1 (en) | 2005-06-29 |
| CN1139327C (zh) | 2004-02-25 |
| KR100395583B1 (ko) | 2003-08-21 |
| EP1082903A3 (en) | 2002-04-03 |
| US6272979B1 (en) | 2001-08-14 |
| RU2201083C2 (ru) | 2003-03-27 |
| CN1245085C (zh) | 2006-03-15 |
| CA2317832C (en) | 2005-01-04 |
| DE60021033D1 (de) | 2005-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001078651A (ja) | 食品生地供給装置 | |
| WO2001060165A1 (fr) | Procede et dispositif d'alimentation en matiere alimentaire | |
| EP2143333A1 (en) | Dough weighing conveyor, and dough weighing and cutting device | |
| US9604786B2 (en) | Bread conveying apparatus and bread slicing apparatus | |
| JP2006078469A (ja) | トレー自動盛付装置 | |
| JP2018093746A (ja) | 巻寿司連続製造装置 | |
| JPH09210754A (ja) | 合成ゴムの計量切断方法及びその装置 | |
| JPH10155409A (ja) | 食品生地の連結供給方法および装置 | |
| JP5914178B2 (ja) | 食品生地の計量切断方法及び装置 | |
| JP2000245329A (ja) | 計量生地供給方法および装置 | |
| JP4895371B2 (ja) | スライス食材小分けシステム | |
| JP2005145716A (ja) | 可変容量型貯蔵装置の制御方法及び装置 | |
| JP4332541B2 (ja) | 食パン切断装置 | |
| JPH11166852A (ja) | 米飯の定重量供給装置 | |
| JP2020078877A (ja) | 繊維強化樹脂成形体の中間製品の製造装置および製造方法 | |
| JP3014124U (ja) | 海苔巻製造装置 | |
| KR102363545B1 (ko) | 베이커리용 반죽 자동 정렬장치 | |
| JPH06115672A (ja) | Ｐｔｐシートの搬送装置 | |
| JP2022073410A (ja) | 搬送部への食品片載置方法およびこの方法を用いた食品切断搬送装置 | |
| JP3325527B2 (ja) | 生地玉成形供給方法 | |
| JPS6158549A (ja) | 自動餅切断装置 | |
| JP2670596B2 (ja) | パン・菓子生地の均一な連続生地の供給装置 | |
| JPH018150Y2 (ja) | ||
| JPS6158547A (ja) | 自動餅切断方法およびその装置 | |
| JPH11351949A (ja) | ワークガイド付計量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051216 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060126 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3766241 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110203 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110203 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120203 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120203 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130203 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130203 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130203 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130203 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |