KR100395583B1 - 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치에 관한 것이다. 이것은 콤팩트하며 쉽게 조립될 수 있으며 또한 쉽게 청소되도록 제조될 수 있다. 상기 장치는 음식물 반죽(F)을 수용하기 위한 호퍼(3)와, 음식물 반죽을 반죽 피스로 분할하기 위한 제 1 커터(7)와, 상기 음식물 피스를 전달하기 위한 전달 컨베이어(11)와, 상기 반죽 피스로부터 반죽 시트를 형성하기 위한 반죽 공급기(9)와, 상기 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어(13)와, 상기 반죽 시트의 부분을 계량하기 위한 계량 컨베이어(15), 및 상기 제 1 계량 컨베이어(15)에 의해 측정된 값이 소정의 값에 도달할 때 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터(19)를 포함한다. 상기 제 1 커터(7)와 반죽 공급기(9)는 상기 반죽 피스가 제 1 커터에 의해 절단될 수 있도록 정렬되고, 상기 하단부는 반죽 공급기의 입구 내로 떨어진다. 상기 전달 컨베이어(11)의 벨트는 반죽 공급기(9)의 최상부 롤러(55A) 주위에 감긴다. 또한, 상기 호퍼(3)와, 제 1 커터(7)와, 공급 컨베이어(13) 및 계량 컨베이어(15)는 모두 상기 장치로부터 용이하게 탈착될 수 있다.

Description

음식물 반죽을 공급하기 위한 장치{An apparatus for supplying food dough}

본 발명은 빵 반죽과 같은 음식물 반죽(food dough)을 공급하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 쉽게 청소 및 조립될 수 있는 전체 구조가 콤팩트한 장치에 관한 것이다.

일본 특허 공개 평 11-155464 호는 종래의 장치를 기재하고 있다. 이것은 큰 블록(block)의 반죽을 수용할 수 있는 호퍼의 하부 개구에 위치되는 커터를 포함하고 있다. 상기 커터는 큰 블록의 반죽을 소정의 길이와 일정한 부피를 갖는 반죽 피스(piece)들로 절단한다. 상기 반죽 피스들은 상기 커터 아래에 위치되는 컨베이어에 의해 형성 호퍼(a forming hopper)로 공급된다. 그 다음, 상기 반죽 피스들은 반죽 공급기 섹션으로 하향 공급된다. 이것은 V자형으로 위치되는 복수의 롤러를 구비한다. 그 다음, 상기 반죽 시트는 반죽 공급기 섹션 아래의 다음 단계에 위치되는 컨베이어에 의해 공급된다.

상기 종래 기술의 장치는 큰 블록의 반죽을 시트로 양호하게 연속적으로 형성한다는 장점을 가지고 있다. 그러나, 이것은 매우 크게 될 수 밖에 없는 단점을 가지고 있다. 이러한 단점은 극복되어야만 한다. 또한, 상기 종래 기술의 장치는 그 장치가 정지되거나 또는 조립될 때 청소하기 어렵다는 다른 단점을 가지고 있다. 또한, 상기 종래의 장치는 계량 컨베이어를 가진다. 이것은 그 위에 있는 반죽의 중량의 부분을 계량한다. 상기 커터는 반죽의 중량이 소정의 값에 도달할 때 반죽의 부분을 절단한다. 만약 밀가루가 계량 컨베이어의 표면에 부착된다면, 측정의 정확도가 감소될 수 있다.

도 1은 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치의 실시예를 도시하는 개략적인 정면도.

도 2는 호퍼와 커터의 위치를 도시하는 도 1의 장치의 정면도.

도 3은 상기 호퍼와 커터의 위치를 도시하는 도 1의 장치의 우측면도.

도 4는 호퍼와 커터의 위치를 도시하는 도 1의 장치의 좌측면도.

도 5는 호퍼와 커터가 분리되는 장치를 도시하기 위한 도 1의 장치의 정면도.

도 6은 커터의 좌측면도.

도 7은 지지 브라켓의 사시도.

도 8은 공급 컨베이어의 정면도.

도 9는 공급 컨베이어의 평면도.

도 10은 공급 컨베이어의 좌측면도.

도 11은 장치에 부착되는 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 정면도.

도 12는 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 정면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

3. 호퍼 7. 제 1 커터

9. 반죽 공급기 11. 전달 컨베이어

13. 공급 컨베이어 15. 제 1 계량 컨베이어

19. 제 2 커터

본 발명은 상기 종래의 장치의 단점을 극복하기 위해 착안되었다. 본 발명의 한 목적은 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 장치는 큰 블록의 반죽을 수용하는 호퍼와, 상기 큰 블록을 소정의 길이와 부피를 갖는 반죽 피스들로 절단하기 위해 상기 호퍼의 하부 개구에 위치된 커터와, 상기 커터에 의해 절단된 반죽 피스를 일정한 두께를 갖는 반죽 시트로 형성하기 위해 V자형으로 위치되는 복수의 롤러를 구비하는 반죽 공급기로 전달하기 위한 전달 컨베이어와, 일정한 두께를 갖도록 반죽 공급기에 의해 형성된 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어와, 반죽 시트를 공급하는 동안 상기 공급 컨베이어에 의해 공급되는 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위한 계량 컨베이어 및, 상기 계량 컨베이어에 의해 측정된 반죽 시트의 중량이 소정의 값에 도달할 때 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터를 포함하고, 상기 제 1 커터와 반죽 공급기는 반죽 피스가 제 1 커터에 의해 절단될 때 제 1 커터의 부분이 반죽 공급기의 입구의 부분과 중첩하도록 정렬되고, 상기 반죽 피스의 하단부는 반죽 공급기의 입구 내로 떨어지는 것을 특징으로 한다.

상기 전달 컨베이어의 벨트는 반죽 공급기의 최상부 롤러 주위에 감긴다.

상기 호퍼와, 제 1 커터와, 공급 컨베이어 및, 계량 컨베이어는 모두 상기 장치와 용이하게 탈착될 수 있다.

또한, 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치가 제공된다. 이것은 큰 블록의 반죽을 수용하는 호퍼와, 상기 큰 블록을 소정의 길이와 부피를 갖는 반죽 피스들로 절단하기 위해 상기 호퍼의 하부 개구에 위치된 제 1 커터와, 상기 제 1 커터에 의해 절단된 반죽 피스로부터 반죽 시트를 형성하기 위한 반죽 공급기와, 일정한 두께를 갖도록 반죽 공급기에 의해 형성된 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어와, 반죽 시트를 공급하는 동안 상기 공급 컨베이어에 의해 공급된 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위한 제 1 계량 컨베이어, 및 상기 제 1 계량 컨베이어에 의해 측정된 반죽 시트의 중량이 소정의 값에 도달할 때 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터를 포함하고, 제 2 계량 컨베이어 또는 상대 속도 제어 컨베이어는, 상기 제 1 계량 컨베이어의 공급 속도와 제 2 계량 컨베이어 또는 상대 속도 제어 컨베이어의 속도 사이의 상대 속도가 제어될 수 있도록 제 1 계량 컨베이어 근처에 위치되고, 상기 제 2 커터에 의해 절단된 반죽 시트의 부분의 두께와 길이는 상기 반죽 시트의 부분이 제 1 계량 컨베이어 또는 상기 상대 속도 제어 컨베이어로부터 전달될 때 제어될 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어 중 적어도 하나의 공급 속도는 제어 가능하거나, 또는 상기 제 1 계량 컨베이어와 상대 속도 제어 컨베이어 중 적어도 하나의 공급 속도가 제어 가능하다.

또한, 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치가 제공된다. 이것은 큰 블록의 반죽을 수용하는 호퍼와, 상기 큰 블록을 길이와 부피를 갖는 반죽 피스들로 절단하기 위해 상기 호퍼의 하부 개구에 위치된 제 1 커터와, 상기 제 1 커터에 의해 절단된 반죽 피스들로부터 반죽 시트를 형성하기 위한 반죽 공급기와, 일정한 두께를 갖도록 반죽 공급기에 의해 형성된 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어와, 반죽 시트를 공급하는 동안 상기 공급 컨베이어에 의해 공급된 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위한 계량 컨베이어, 및 상기 제 1 계량 컨베이어에 의해 측정된 반죽 시트의 중량이 소정의 값에 도달할 때 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터를 포함하고, 상기 계량 컨베이어가 반죽 시트의 부분들을 소정 횟수 측정한 경우나 또는 소정의 시간이 경과한 때, 계량 컨베이어 상에 반죽 시트를 놓지 않고 계량 컨베이어에 대한 영점 조정을 실행하는 것을 특징으로 한다.

도면을 기초로 하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 그러나, 먼저 상기 실시예의 전체 구성에 대해 개략적으로 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 실시예의 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치(1)를 도시한다. 이것은 빵반죽과 같은 음식물 반죽의 큰 블록(F)을 수용하기 위해 상기 장치의 상부 부분에 호퍼(3)를 가진다. 상기 호퍼(3)는 상기 장치로부터 분리될 수 있다. 커터(7)는 호퍼(3)의 하부 개부에 대응하는 위치에서 프레임(5)에 부착된다. 상기 커터(7)는 프레임(5)으로부터 분리될 수 있다. 상기 커터는 큰 블록(F)를 [호퍼(3)의 종방향 길이에 대응하는] 소정의 길이와 소정의 중량을 갖는 반죽 피스들로 절단한다.

전달 컨베이어(11)는 커터(7)에 의해 절단된 반죽 피스들을 반죽 공급기(9)로 전달하기 위해 커터(7) 아래에 위치된다. 이것은 V자형으로 정렬되는 복수의 롤러를 구비한다. 공급 컨베이어(13)는 상기 반죽 공급기(9) 아래에 위치된다. 상기 반죽 공급기(9)는 반죽 피스들을 결합하여 일정한 두께를 갖는 반죽 시트들로 형성한다. 상기 공급 컨베이어(13)는 반죽 시트를 공급한다. 상기 공급 컨베이어(13)는 반죽 공급기(9)로부터 분리될 수 있다.

제 1 계량 컨베이어(15)는 반죽 시트의 부분이 공급되는 동안 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위해 상기 공급 컨베이어(13)의 공급 경로의 단부 근처에 위치된다. 제 2 계량 컨베이어(17)는 제 1 계량 컨베이어(15) 근처에 위치된다. 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15, 17)는 상기 장치로부터 분리될 수 있다.

제단 커터(guillotining cutter)(19)는 공급 컨베이어(13)와 제 1 계량 컨베이어(15) 사이의 위치에 배치된다. 상기 제 1 계량 컨베이어(15)가 소정의 중량을 갖는 반죽 시트의 부분을 측정할 때, 상기 커터(19)는 반죽 시트의 부분을 절단하도록 작용한다. 공급 장치(21A, 21B)는 밀가루를 표면에 공급하기 위해 공급 컨베이어(13)의 공급 경로의 시작점과 끝점 근처에 배치된다. 또한, 컴퓨터와 같은 제어기(22)가 상기 장치를 제어할 수 있도록 배치된다.

음식물 반죽의 큰 블록(F)이 호퍼(3)로 공급될 때, 상기 블록(F)의 부분은 호퍼(3)의 하부 개구로부터 하향으로 흐른다. 그 다음, 상기 블록(F)의 부분은 상기 절단기(7)에 의해 반죽 피스들로 절단된다. 이들은 소정의 길이를 가진다. 이들은 전달 컨베이어(11)의 표면에 떨어진다. 상기 전달 컨베이어(11)는 이들을 반죽 공급기(9)로 공급한다. 이것은 반죽 피스들을 일정한 두께를 갖는 반죽 시트로 형성한다. 상기 반죽 시트는 공급 컨베이어(13)에 의해 제 1 계량 컨베이어(15)로 공급된다. 상기 반죽 시트의 부분이 제 1 계량 컨베이어(15) 상으로 연속 공급됨에 따라, 상기 부분의 중량은 연속적으로 측정된다. 상기 부분의 중량이 소정의 중량에 도달할 때, 상기 커터(19)는 반죽 시트의 부분을 큰 덩어리(chunk)로 절단하도록 작용한다. 그 다음, 상기 큰 덩어리는 제 2 계량 컨베이어(17)로 공급되며, 상기 부분의 중량을 다시 계량한다. 만약 상기 제 1 계량 컨베이어에 의해 얻어진 데이터를 갖는 상기 부분의 중량이 수용 가능한 범위 내에 있다면, 상술된 단계가 반복된다. 즉, 상기 반죽 시트의 다른 부분이 계량되고, 큰 덩어리로 절단된다. 이와 같은 작업은 큰 덩어리가 만들어질 수 있도록 반복된다. 그 다음, 상기 큰 덩어리는 다음의 단계로 전달된다. 만약 상기 제 2 계량 컨베이어에 의해 얻어진 중량에 기초한 데이터가 소정의 값보다 작게 된다면, 피드백 제어가 작동된다. 따라서, 상기 커터(19)가 반죽 시트를 큰 덩어리로 절단하는 타이밍이 지연되도록 조정된다. 만약 상기 중량이 소정의 값 이상으로 된다면, 상기 피드백 제어는 상기 타이밍을 가속화하도록 작용한다. 따라서, 소정 범위 내의 중량을 갖는 모든 큰 덩어리들이 제조된다. 그 다음, 이들은 다음의 단계로 공급된다.

상기 호퍼(3) 및 커터(7)는 이들이 상기 장치로부터 용이하게 탈착될 수 있도록 구성된다. 또한, 이들은 예를 들면 상기 장치가 정지될 때 쉽게 청소될 수 있도록 구성된다.

도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼(3)는 그의 상부 단부에 피복 부재(23)를 구비한다. 상기 호퍼(3)는 중공 형상이다. 상기 부재(23)는 호퍼(3)로부터 탈착될 수 있다. 지지 브라켓들(25,25)은 호퍼(3)의 좌측 및 우측 표면의 대략 중간 위치에 고정된다. 상기 브라켓들(25,25)은 L자 형상이다. 이들은 전방 및 후방을 향해 연장된다. 상기 브라켓들(25,25)은 커터(7)의 좌측 및 우측 지지 프레임들(27,27) 상에 지지된다. 결합 섹션(31)은 각각의 브라켓(25)의 수평 부분에 형성된다(도 7). 상기 결합 섹션(31)은 노브(29)로부터 탈착될 수 있으며, 상기 호퍼(3)가 장치의 전방으로부터 후방으로 또는 그 반대로 수평면 상으로 이동할 때 상기 노브는 지지 프레임(27) 위에 배치된다.

따라서, 상기 호퍼(3)는 먼저 호퍼(3)의 지지 브라켓들(25,25)을 커터(7)의 좌측 및 우측 지지 프레임(27,27) 위에 놓음으로써 상기 커터(7)에 부착될 수 있고, 그 다음 지지 프레임들(27,27)의 노브들(29,29)과 지지 브라켓들(25,25)의 결합 섹션(31)을 결합하고, 그 다음 노브들(29,29)을 록크시킨다. 상기 노브들(29,29)이 해제될 때, 상기 호퍼(3)는 커터(7)로부터 분리될 수 있다.

상술한 바와 같이, 상기 호퍼(3)는 커터(7)로부터 용이하게 탈착될 수 있다. 따라서, 이들은 쉽게 청소될 수 있다. 또한, 이들이 제조될 때 쉽게 조립될 수 있다.

상기 반죽의 블록(F)이 호퍼(3)의 하부 개구로부터 하향으로 이동할 때, 상기 커터(7)는 반죽 피스를 형성하기 위해 이것을 [호퍼(3)의 길이에 대응하는] 소정의 길이를 따라 절단한다. 이들은 소정의 부피를 가진다. 도 6에서, 상기 커터(7)는 한 쌍의 축(35A,35B)을 가진다. 이들은 회전 가능하고 상기 호퍼를 가로질러서 수평으로 위치된다. 이들은 복수의 블레이드(33)를 가진다. 이들은 축 위에 고정된다. 상기 지지 프레임(27)은 케이싱(27)의 좌측 및 우측면에 수직으로 위치된다. 상기 케이싱(37)은 이들이 회전할 수 있도록 상기 축(35A,35B)을 지지한다.

도 2에서, 축(35A)의 일단부는 구동 모터(39)의 외부축에 연결된다. 상기 모터는 지지 프레임(27)에 의해 지지된다. 동일한 직경을 갖는 기어(41A,41B)는 축(35A)의 다른 단부와, 축(35B)의 한쪽 단부에 연결된다. 상기 기어들은 서로 결합된다(도 2, 도 6). 상기 복수의 블레이드(33)에 대응되는 복수의 도그(dog; 43)는 축(35B)의 다른 단부에 고정된다(도 3). 마이크로 스위치와 같은 센서(45)는 이것이 어떠한 도그(43)에 의해 작동될 때 구동 모터(39)를 정지시킬 수 있도록 케이싱(37)에 부착된다. 상기 제어기(22)가 커터(7)의 구동 모터(39)를 작동시키도록 명령을 출력할 때, 상기 구동 모터(39)는 축(35A,35B)이 내향 또는 그 반대로 회전하도록 한다. 상기 블레이드(33)는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 블레이드들(33A,33A)의 단부가 서로의 근접해 있는 상태 하에서 회전을 시작한다. 상기 블레이드들(33B,33B)의 단부가 서로 근접할 때, 구동 모터(39)가 정지할 수 있도록, 상기 블레이드(33B) 중 하나에 대응되는 도그(43)가 검출된다. 따라서, 반죽 블록(F)의 부분들은 블레이드(33A,33B)의 단부가 교대로 서로에 대하여 근접하는 상태에 대응되는 간격으로 연속적으로 실행된다. 따라서, 상기 부분들은 소정의 부피를 가질 수 있다. 그 다음, 상기 부분들은 떨어지게 된다.

긴 지지 비임들(47,47)은 프레임(5)의 상부 전방 및 후방쪽을 따라 수평으로 위치된다. 하부면들(37F,37F)은 커터(7)의 케이싱(39)의 하부쪽에 형성된다. 상기 면들(37F,37F)은 비임들(47,47)에 의해 지지된다. 따라서, 커터(7)는 프레임(5)으로부터 탈착될 수 있다. 복수의 운동 제한 부재들(49)은 케이싱(37)의 전방쪽 및 후방쪽에 부착됨으로써, 상기 부재들(49)은 지지 비임들(47,47)의 전방 및 후방면에 충돌하게 된다. 따라서, 커터(7)는 전방 또는 후방으로 이동되는 것이 방지된다. 록크들(51,51)은 상기 커터(7)를 프레임(5)에 록크시키기 위해 상기 커터(7)의 전방면 및 후방면에 부착된다. 예를 들면, 트렁크용 록크가 상기 록크용으로 사용될 수 있다. 따라서, 이것의 상세한 설명은 생략된다.

상기 록크(51)가 해제될 때, 상기 커터(7)는 지지 비임들(47,47)로부터 상향으로 제거될 수 있다. 이들은 프레임(5)의 전방쪽 및 후방쪽에 고정된다. 따라서, 상기 커터(7)는 프레임(5)에 쉽게 부착될 수 있다. 또한, 상기 장치가 정지될 때, 상기 커터(7) 자체와, 공급 컨베이어(11), 및 상기 커터(7) 아래에 위치되는 반죽 공급기(9) 등은 쉽게 청소될 수 있다.

도 1은 반죽 공급기(9)를 도시한다. 이것은 복수의 롤러(55A,55B 및 55C)와, 복수의 롤러(57A,57B, 57C)를 포함한다. 상기 롤러들은 프레임(5)의 좌측 및 우측 롤러 지지 부재(53L,53R)에 의해 지지된다. 상기 롤러들은 V자형으로 정렬된다. 상기 장치의 요소들은 종래 기술의 장치와 동일하기 때문에 설명은 생략한다. 따라서, 단지 종래 기술의 장치와 다른 점만을 설명한다.

상기 장치를 콤팩트하게 제조하고 간략화 하기 위해, 상기 전달 컨베이어(11)는 반죽 공급기(9)의 입구 섹션 위에 위치된다. 상기 전달 컨베이어(11)는 롤러(55A)와 프레임(5)에 의해 지지되는 아이들 풀리(59) 주위에 벨트를 감음으로써 구성된다. 상기 커터(7)와 반죽 공급기(9)는 커터(7)의 부분이 반죽 공급기(9)의 입구 섹션의 부분을 중첩할 수 있도록 정렬된다. 또한, 상기 반죽 공급기(9)의 입구 섹션은 커터(7) 근처에 위치된다. 따라서, 반죽 블록의 부분이 커터(7)에 의해 절단될 때, 상기 부분의 최하부 단부가 동시에 입구 섹션으로 들어간다.

상기 롤러들(55B,55C,57A,57B, 및 57C)은 롤러 구동 모터(도시 않음)에 의해 서로 록크된다. 상기 롤러(55A)는 전달 컨베이어 구동 모터(도시 않음)에 의해 구동된다. 이러한 2개의 모터는 제어기(22)에 의해 제어된다.

상기 반죽 공급기(9)의 입구 섹션 위에 배치된 거리 센서(61)는 입구 섹션로 들어가는 반죽 피스와 반죽 공급기 사이의 거리를 측정한다. 상기 센서(61)에 의해 검출되는 거리가 소정의 값보다 작게 될 때, 상기 전달 컨베이어 구동 모터는 이것의 회전 속도가 감소될 수 있도록 제어된다. 그 반대로, 상기 거리가 소정의 값보다 크게 될 때, 상기 모터는 그의 회전 속도가 증가될 수 있도록 제어된다. 따라서, 상기 전달 컨베이어(11)로부터 반죽 공급기(9)로 공급되는 음식물 반죽의 부피는 거의 일정하게 유지된다.

상기 반죽 블록으로부터 절단된 반죽 피스는 반죽 공급기(9)를 향하여 전달 컨베이어(11)에 의해 공급된다. 상기 반죽 피스의 후방 단부가 소정의 위치에 도달할 때, 예를 들면, 상기 전달 컨베이어(11) 위의 비교적 하부 위치에 위치하는 캐패시턴스 센서가 후방 단부를 감지한다. 따라서, 상기 커터(7)용 구동 모터(39)는 반죽 블록의 부분을 절단하기 위해 구동된다. 이 때, 상기 반죽 피스의 전방 단부가 반죽 공급기(9)의 입구 섹션 내로 떨어지고, 상기 전방 단부는 선행되는 반죽 피스의 후방 단부의 부분과 중첩된다.

광학 센서가 전달 컨베이어(11) 상의 반죽 피스들의 후방 단부를 감지하기 위해 사용된다면, 이것은 반죽 피스의 후방 단부가 존재하는지 안하는지만을 감지할 수 있고, 후방 단부의 성질을 감지하지는 못한다. 다음의 반죽 피스가 선행되는 반죽 피스의 후방 단부에 연결될 때, 이러한 피스에 연결되는 부분은 날카롭게 좁혀질 수 있다. 본 실시예는 전달 컨베이어(11) 상의 반죽 피스의 후방 단부를 검출할 수 있도록 캐패시턴스 센서(또는 캐패시턴스 근접 스위치)를 사용한다. 따라서, 폭 또는 두께와 같은 반죽 피스의 후방 단부 근처 부분의 성질이 알려질 수 있다.

따라서, 다음의 반죽 피스는 적절한 시간에서 반죽 블록으로부터 절단될 수 있으므로, 선행되는 반죽 피스의 후방 단부에 대한 다음의 반죽 피스의 전방 단부의 연결이 제한되는 것이 방지된다. 상기 전달 컨베이어(11)의 폭 또는 길이 또는 그 양자를 따라 상기 복수의 센서들이 위치되는 것이 바람직하다.

광학 센서는 상기 전달 컨베이어(11) 상의 반죽의 빵가루를 감지한다. 그러나, 캐패시턴스 센서는 어떠한 빵가루도 감지하지 않고, 또한, 상기 반죽 피스의 성질을 감지할 수 있다. 따라서, 캐패시턴스 센서는 상기 성질을 감지하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 상기 호퍼(3)와 커터(7)는 프레임(5)으로부터 탈착될 수 있다. 따라서, 이들이 프레임(5)으로부터 분리될 때, 상기 전달 컨베이어(11)와 반죽 공급기(9)는 쉽게 청소될 수 있다. 또한, 상기 전달 컨베이어(11)의 벨트는 반죽 공급기(9)의 최상부 롤러(55A) 주위에 감긴다. 따라서, 상기 장치는 구성 요소들이 덜 필요하게 된다. 상기 반죽 공급기(9)의 입구 섹션은 커터(7)에 의해 근접될 수 있다. 또한, 상기 장치의 구조는 간략하게 될 수 있다. 또한, 상기 반죽 공급기(9)의 입구 섹션 부분은 커터(7)의 부분과 수직으로 중첩된다. 상기 반죽 블록의 부분이 커터(7)에 의해 절단될 때, 이것의 전방 단부는 반죽 공급기(9)의 입구 섹션 내로 직접 떨어지게 된다. 따라서, 상기 반죽 공급기(9)에서, 다음의 반죽 피스의 전방 단부는 선행되는 반죽 피스의 후방 단부에 부착된다. 상기 장치는 콤팩트하게 제조될 수 있다. 상기 장치의 높이는 감소될 수 있다.

도 8 내지 도 10은 공급 컨베이어(13)를 설명한다. 이것은 프레임(5)으로부터 탈착될 수 있다.

상세히 설명하면, 상기 공급 컨베이어(13)는 제 1 계량 컨베이어(15)에 대하여 균일한 두께를 갖는 반죽 시트를 공급한다. 상기 반죽 시트는 반죽 공급기(9)에 의해 제조된다. 복수의 롤러(65)는 컨베이어 프레임(63)에 부착된다. 상기 롤러는 회전 가능하다. 벨트(67)는 롤러(65) 주위에 감긴다. 구동 모터(69)는 풀리(70), 벨트 등을 갖는 트랜스미션 기계 시스템을 통하여 벨트(67)를 구동하기 위해 프레임(63) 상에 위치된다.

지지판들(71)은 컨베이어 프레임(63) 상에 위치한다. 상기 지지판들의 양쪽 단부는 상기 장치의 전방 및 후방 양쪽으로 연장된다. 한 쌍의 긴 지지 비임들(73)은 각각 전방 및 후방쪽을 따라 상기 프레임(5)에 수평으로 위치된다. 한 쌍의 지지 레일들(75)은 지지판(71)을 지지하기 위해 지지 비임들(73)의 각 내부쪽을 따라 수평으로 위치된다. 각각의 지지판(71)은 노브들(77)에 의해 지지 레일들(75) 상에 고정된다.

상기 노브들(77)이 해제될 때, 상기 공급 컨베이어(13)는 상기 장치의 좌측 및 우측 방향에서 지지 레일들(75)을 따라 당겨질 수 있다. 따라서, 상기 장치가 제조될 때, 상기 공급 컨베이어(13)는 쉽게 조립될 수 있다. 또한, 상기 장치의 작동이 정지될 때, 상기 공급 컨베이어(13)는 쉽게 청소될 수 있다. 상기 공급 컨베이어(13)가 상기 장치로부터 분리될 때, 상기 반죽 공급기(9)는 하부 위치로부터 청소될 수 있다.

상기 제어기(22)는 반죽 공급기(9)에 대하여 공급 컨베이어(13)의 컨베이어 구동 모터(69)를 제어한다. 즉, 반죽 공급기(9)에 의해 형성된 반죽 시트가 공급 컨베이어(13)의 벨트(67)에 공급될 때, 상기 반죽 시트는 먼저 수직으로, 다음에 수평으로 전달된다. 따라서, 상기 반죽 시트의 공급 방향이 변경될 때, 상기 반죽 시트는 굽혀진다. 거리 센서(도시 않음)가 그와 반죽 시트의 굽혀진 부분 사이의 거리를 감지하기 위해 소정의 위치에 위치된다. 상기 제어기는 거리를 항상 일정하게 유지하기 위해 공급 컨베이어의 속도를 제어한다. 다시 말하면, 상기 제어기는 컨베이어 구동 모터(69)의 회전 속도를 제어함으로써, 상기 반죽 시트의 굽혀진 부분의 곡률 반경은 일정하게 유지될 수 있고, 따라서 반죽 시트는 견고하거나 또는 느슨하게 되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 상기 제어기는 공급 부피가 제어될 수 있도록 반죽 공급기(9)의 롤러 구동 모터의 회전 속도를 제어한다.

도 11 및 도 12는 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)를 설명한다. 이들은 반죽 시트의 부피를 측정하기 위해 사용된다. 이들은 프레임(5)으로부터 탈착될 수 있다. 상세히 설명하면, 제 1 및 제 2 계량 장치(79A,79B)는 프레임(5)에 부착된다. 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)는 제 1 및 제 2 계량 장치(79A,79B)로부터 용이하게 탈착될 수 있다. 상기 제 1 및 제 2 계량 장치(79A,79B)는 동일하다. 따라서, 단지 상기 제 1 계량 장치(79A)만을 아래에 설명된다. 이중의 설명을 피하기 위해, 동일한 구성품을 지시하기 위해 제 2 계량 장치(79B)에 대해 동일 부호를 사용한다.

상기 계량 장치(79A)는 베이스 블록(91)을 가진다. 이것은 프레임(5)에 일체적으로 연결된다. 도 11 및 도 12에는 베이스 블록(81)이 어떻게 프레임(5)에 연결되는지에 대하여는 도시하지 않고 있다. 수평 방향의 슬릿(83S)은 이것이 쉽게 편향될 수 있도록 센서 블록(88) 상에 수평 방향으로 형성된다. 상기 센서 블록(83) 중 하나의 단부는 베이스 블록(81)에 외팔보 형상으로 형성된다. 스톱퍼 볼트(85)는 센서 블록(83)의 다른 단부에 부착된다. 상기 센서 블록(83)에 과부하가 걸릴 때, 상기 스톱퍼 볼트(85)는 베이스 블록(81)에 충격을 가함으로써, 상기 센서 블록(83)은 과도하게 편향되는 것이 방지된다. 또한, 스트레인 게이지(strain guage)와 같은 부하 센서(도시 않음)는 그의 편향을 검출하고, 그 다음, 부하를 계산하기 위해 센서 블록(83)에 위치된다. 압전 소자가 부하 센서 대신에 사용될 수 있다.

브라켓(85)은 센서 블록(83)의 상부면 상에 위치된다. 상기 계량 컨베이어(15 및 17)는 브라켓으로부터 분리될 수 있는 방법으로 상기 브라켓(85)에 부착된다. 즉, 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)는 롤러 베이스(95,97)를 가진다. 이들은 컨베이어 벨트(87,89)가 주위에 감겨지는 회전 가능한 복수의 롤러(91,93)를 지지한다. 제 1 및 제 2 구동 모터(99,101)는 컨베이어 벨트(87,89)를 구동하기 위해 롤러 베이스(95,97) 위에 위치된다. 스크류 구멍(103)은 롤러 베이스들(95,97)의 하부면에 형성된다. 상기 롤러 베이스들(95,97)은 노브들(105)에 의해 브라켓들(85)로부터 탈착될 수 있다.

상기 노브(105)가 해제될 때, 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)는 브라켓들(85)로부터 분해될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)가 브라켓들로부터 분리될 때, 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어는 쉽게 청소될 수 있다. 또한, 제단 커터(19)도 쉽게 청소될 수 있다.

상기 제어기(22)는 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)와 제단 커터(19)의 양쪽 제 1 및 제 2 구동 모터들(99,101)을 제어한다. 즉, 상기 반죽 시트가 공급 컨베이어(13)로부터 제 1 계량 컨베이어(15)로 공급될 때와, 상기 반죽 시트의 부분의 중량이 소정의 값에 도달할 때, 상기 제단 커터(19)가 작동된다. 결과적으로, 상기 제단 커터(19)의 블레이드는 상기 부분을 절단하기 위해 떨어진다. 상술한 바와 같이, 상기 반죽 시트의 부분이 큰 덩어리로부터 절단될 때, 상기 공급 컨베이어(13)는 그의 전방 단부가 제 1 계량 컨베이어의 입구로부터 취출될 때까지 상기 반죽 시스트를 뒤로 공급하기 위해 약간 반전된다. 따라서, 상기 큰 덩어리의 순중량은 제 1 계량 컨베이어에 의해 측정된다.

그 다음, 상기 반죽 시트의 큰 덩어리는 제 1 계량 컨베이어(15)로부터 제 2 계량 컨베이어(17)로 공급된다. 상기 큰 덩어리는 컨베이어(17)에 의해 다시 측정된다. 상기 측정 데이터는 피드백 신호로서 상기 제어기에 전달된다. 상기 신호는 반죽 시트의 부분을 절단하기 위해 상기 커터(19)의 타이밍을 조정하도록 사용된다. 따라서, 상기 제 1 계량 컨베이어의 측정 정확성과, 상기 커터의 타이밍의 정확성은 증가된다. 상기 반죽 시트의 부분이 커터(19)에 의해 절단된 이후에, 상기 공급 컨베이어(13)는 상기 큰 덩어리가 제 1 계량 컨베이어(15)로부터 빠져 나갈 때까지 대기한다.

상기 반죽 시트의 전방 단부가 제 1 계량 컨베이어의 컨베이어 벨트(87) 상에서 구동될 때, 즉시 그 위에 있는 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 시작한다. 상기 측정된 중량이 소정의 값에 도달할 때, 상기 제어기는 반죽 시트를 절단하기 위해 상기 커터(19)에 명령 신호를 보낸다. 상기 제 1 계량 컨베이어(15)의 운반 속도를 V, 상기 제 1 계량 컨베이어(15)가 반죽 시트의 중량을 측정하기 시작할 때로부터 상기 커터(19)가 작동할 때까지의 시간 주기를 T로 하면, 상기 반죽 시트가 절단된 반죽의 큰 덩어리의 길이는 속도 V와 시간 주기 T의 곱(V*T)에 의해 상기 제어기의 수학 유닛으로 계산될 수 있다.

상기 제 1 계량 컨베이어 상의 반죽 덩어리의 길이는 시간 주기 T에 속도 V를 곱함으로써 계산된다. 상기 측정값(V*T)은 소정의 값 L과 비교된다. 상기 측정된 값이 소정의 값 L보다 크거나 또는 작게 될 때, 상기 반죽 덩어리의 길이는 측정값의 데이터가 제 1 계량 컨베이어(15)로부터 제 2 계량 컨베이어(17)로 전달될 때 조정될 수 있다.

즉, 상기 반죽 덩어리의 길이에 대응되는 측정값(V*T)이 소정값 L보다 더 크다고 가정하면, 상기 제 2 계량 컨베이어(17)의 공급 속도는 상기 반죽 덩어리가 절단된 이후에 제 1 계량 컨베이어(15)의 속도와 동일하게 된다(즉, V1=V2가 된다). 이 경우, 상기 반죽 덩어리의 길이를 감소시키기 위해, 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15, 17) 사이의 상대 속도는 상기 속도(V2)가 속도(V1) x α보다 작게 되도록 조정되고, 여기에서 α는 수정값이다. 상기 수정은 소정값 L과 측정값(V*T) 사이의 차이를 기초로 하여서 결정된다.

이와는 대조적으로, 상기 측정값(V*T)이 소정값 L보다 작을 경우, 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17) 사이의 상대 속도는 반죽 덩어리를 길게 하기 위해, 상기 속도(V2)가 속도(V1) x α보다 크게 되도록 조정된다.

이미 알려진 바와 같이, 상기 반죽 덩어리가 제 1 계량 컨베이어(15)로부터 제 2 계량 컨베이어(17)로 전달될 때, 상기 반죽 덩어리의 길이는 소정의 값 L에 대응되는 길이로 조정됨으로써, 그에 따라 상기 두께는 변하게 된다. 따라서, 상기 제 2 계량 컨베이어(17) 상의 반죽 덩어리의 중량은 항상 거의 일정하게 된다. 또한, 그의 길이 및 두께도 항상 일정하게 된다. 따라서, 균일한 반죽 덩어리가 다음의 단계로 보내어진다. 따라서, 양호한 반죽 덩어리 즉, 크기가 변하지 않는 제품이 제조될 수 있다.

본 발명의 실시예는 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)를 연속적으로 사용함으로써, 상기 반죽 시트의 절단 및 계량의 정확성이 증가된다. 그러나, 상기 제 1 계량 컨베이어(15)가 반죽 시트를 정확하게 절단 및 측정할 수 있다면, 컨베이어가 제 2 계량 컨베이어(17) 대신 사용될 수 있다. 상기 컨베이어는 어떠한 계량 작용도 필요로 하지 않는다. 그러나, 그의 운반 속도는 제 1 계량 컨베이어에 대하여 제어될 수 있다.

다시 도 1에서, 분할 장치는 상기 반죽 덩어리를 동일한 부분으로 분할하기 위해 상기 제 2 계량 컨베이어(17)에 뒤따르는 하부 스트림에 위치된다. 즉, 공급 컨베이어(107)는 제 2 계량 컨베이어(17)의 단부 뒤쪽에 위치한다. 폭 센서(109)는 반죽 덩어리(CH)의 폭을 측정하기 위해 위치된다. 이것은 공급 컨베이어(107)를 따라 공급된다. 또한, 커터(111)는 반죽 덩어리(CH)를 절단하기 위해 장착된다. 상기 커터(111)는 상부 및 하부로 이동될 수 있다. 또한, 이것은 반죽 덩어리의 폭에 대응되는 방향으로 이동될 수 있다. 상기 커터(111)는 반죽 덩어리를 동일하게 절단할 수 있다. 상기 "절단"이라는 의미는 상기 반죽 덩어리가 완전하게 분할되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 보다 나중의 분할을 위해 슬릿이 형성된 것도 의미한다.

폭 센서(109)는 소정의 기준 위치에서 공급 컨베이어(107)의 양쪽에 위치되는 거리 센서들로 구성된다. 각각의 거리 센서는 그의 각각의 기준 위치와 반죽 덩어리(CH)의 측면 사이의 거리를 측정하기 위해 레이저 비임을 사용한다. 상기 거리를 기초로 하여서, 상기 반죽 덩어리(CH)의 양쪽 측면의 폭 및 위치가 주어진다.

상기 반죽 덩어리(CH)의 양쪽 측면의 주어진 위치를 기초로 하여, 상기 반죽 덩어리(CH)의 중심 위치는 폭 방향을 따라 제어기에 의해 계산될 수 있다. 따라서, 상기 커터(111)의 커터(111B)는 반죽 덩어리를 2개의 동일한 피스로 절단하기 위해 상기 반죽 덩어리(CH)의 중심 위치 상에 자동적으로 위치된다.

통상적인 서보 매카니즘이 공급 컨베이어(107)의 폭방향을 따라 커터(111)를 자동적으로 이동시키고 위치시키기 위해 사용될 수 있다. 따라서, 상세한 설명은 생략된다.

상기 폭 센서(109)는 반죽 덩어리(CH)의 폭을 측정하기 위해 상술된 구조에 제한되는 것은 아니다. 예를 들면, 라인 센서(line sensor)는 폭방향과 폭을 따라 측부의 위치를 감지하기 위해 기준 위치에서 공급 컨베이어 위에 위치될 수 있다. 또한, 긴 접촉 부재가 사용될 수 있다. 이들은 공급 컨베이어(107)의 공급방향에 평행하게 위치된다. 또한, 이들은 그의 양쪽 측부에서 상기 공급 컨베이어(107) 상에 위치된다. 이들은 공급 컨베이어(107)의 공급 방향에 왕복 및 수직으로 이동될 수 있다. 각각의 긴 접촉 부재가 기준 위치로부터 반죽 덩어리(CH)의 측면에 접촉하거나 또는 측면에 근접하게 되는 위치까지 이동할 때, 상기 위치가 감지된다. 상기 위치를 기초로 하여, 상기 반죽 덩어리(CH)의 폭과 양쪽 측부의 위치가 계산된다.

상술된 바와 같이, 상기 커터(111)는 제 2 계량 컨베이어(17)로부터 하류에 위치된다. 따라서, 상기 반죽 덩어리(CH)는 복수의 동일한 피스들(예를 들면, 2개의 동일한 피스)로 분할될 수 있으므로, 상기 반죽 덩어리(CH)는 비교적 큰 피스들로 분할될 수 있다. 따라서, 절단에서의 효율이 증가된다.

본 발명의 실시예는 상기 반죽 덩어리(CH)가 공급 컨베이어(17)의 공급 방향에 평행한 방향을 따라 피스들로 분할될 경우에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술된 실시예에 한정되는 것이 아니다. 상기 반죽 덩어리(CH)는, 상기 반죽 덩어리(CH)의 길이가 공급 방향을 따라 측정된 이후에, 상기 컨베이어(107)의 공급 방향에 수직인 방향을 따라 복수의 동일한 피스들로 분할될 수 있다. 이러한 경우에, 근접 센서를 갖는 장치는 반죽 덩어리(CH)의 전방 단부를 감지할 때부터 공급 컨베이어(107) 상의 후방 단부를 감지할 때까지의 시간을 감지하는데 사용될 수 있다. 그 다음, 지연된 시간과 컨베이이의 운반 속도를 기초로 하여, 상기 장치가 반죽 덩어리(CH)의 길이를 계산할 수 있다. 또한, 다른 장치, 즉 하나의 라인 센서를 구비하는 장치가 반죽 덩어리(CH)의 전방 및 후방 단부의 위치를 감지하는데 사용될 수 있다. 그 다음, 상기 장치는 위치를 기초로 하여 반죽 덩어리(CH)의 길이를 계산한다.

다른 제단 커터가 공급 컨베이어(107) 위에 위치될 수 있다. 상기 커터는 반죽 덩어리(CH)의 중간 위치가 커터에 도달할 때 작동함으로써, 이것은 2개의 동일한 피스로 분할된다.

다음에, 상기 반죽 덩어리(CH)의 중간 위치가 커터에 도달하는 것이 어떻게 결정되는지에 대해 설명한다. 상기 센서는 반죽 덩어리(CH)의 중간 위치를 결정하기 위해 소정의 위치에서 반죽 덩어리(CH)의 전방 단부를 감지한다. 그 다음, 이미 공지된 커터의 위치와 상기 계산된 중간 위치 사이의 거리가 계산된다. 그 다음, 상기 거리는 상기 커터가 전방 단부에 도달할 때부터 중간 위치에 도달할 때 까지의 주기를 계산하기 위해 운반 속도에 의해 분할된다. 따라서, 상기 센서가 반죽 덩어리(CH)의 전방 단부를 감지한 이후, 상기 계산된 시간이 도달된 경우, 상기 커터는 상기 반죽(CH)을 동일한 길이의 2개의 피스로 분할하기 위해 작동된다.

상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)가 반죽 시트의 중량을 여러 회에 걸쳐 연속적으로 측정할 때, 밀가루 등이 컨베이어 벨트(87,89)에 부착될 수 있으므로, 상기 컨베이어들의 정확성은 감소된다. 따라서, 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15)에 대하여 영점 조정(zero adjustment)을 실행한다. 즉, 이들이 반죽 시트의 중량을 소정 회수 측정하거나 또는 소정 시간이 경과한 때, 상기 공급 컨베이어(13)는 정지된다. 그 다음, 측정을 얻기 위해, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(15,17)는 이들 위에 반죽 시트를 놓지 않고 작동된다. 만약 측정된 값과, 기준 즉, 0으로 작용하는 소정의 값 사이에 차이가 있다면, 상기 제어기(22)는 상기 소정의 값을 변화시키기 위해 사용된다. 따라서, 밀가루 등이 컨베이어 벨트(57,59)에 부착될지라도, 상기 제 1 및 제 2 측정 컨베이어(15,17)는 반죽 시트의 중량을 정확하게 측정할 수 있다. 따라서, 균일한 반죽 덩어리는 항상 반죽 시트로부터 분할됨으로써 정확한 중량을 가질 수 있다.

본 발명에 따라서, 반죽을 제공하기 위한 장치가 콤팩트하고 용이하게 제조될 수 있다. 그리고, 상기 장치는 그 구성품들을 분해할 수 있으므로, 상기 구성품들은 쉽게 청소될 수 있다.

또한, 상기 장치는 반죽 시트의 중량을 정확하게 측정할 수 있으므로, 소정의 중량, 길이 및 두께를 갖는 반죽 덩어리가 쉽게 형성된다.

Claims (9)

1. 큰 블록의 반죽을 수용하는 호퍼와,

   상기 큰 블록을 소정의 길이와 부피를 갖는 반죽 피스들로 절단하기 위해, 상기 호퍼의 하부 개구에 위치된 제 1 커터와,

   상기 제 1 커터에 의해 절단된 반죽 피스들을 일정한 두께를 갖는 반죽 시트로 형성하기 위해, V자형으로 위치되는 복수의 롤러를 구비하는 반죽 공급기로 전달하기 위한 전달 컨베이어와,

   일정한 두께를 갖도록 반죽 공급기에 의해 형성된 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어와,

   반죽 시트를 공급하는 동안, 상기 공급 컨베이어에 의해 공급되는 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위한 계량 컨베이어, 및

   상기 계량 컨베이어에 의해 측정된 반죽 시트의 중량이 소정의 값에 도달할 때, 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터를 포함하는, 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치에 있어서,

   상기 제 1 커터와 반죽 공급기는 제 1 커터의 부분이 반죽 공급기의 입구의 부분과 중첩하도록 정렬됨으로써, 상기 반죽 피스가 제 1 커터에 의해 절단될 때, 상기 반죽 피스의 하단부는 반죽 공급기의 입구 내로 떨어지는 것을 특징으로 하는 음식물 반죽 공급 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 전달 컨베이어의 벨트는 반죽 공급기의 최상부 롤러 주위에 감기는 음식물 반죽 공급 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 호퍼와, 제 1 커터와, 공급 컨베이어, 및 계량 컨베이어는 모두 용이하게 탈착 가능하도록 설치되어 있는 음식물 반죽 공급 장치.
4. 큰 블록의 반죽을 수용하는 호퍼와,

   상기 큰 블록을 소정의 길이와 부피를 갖는 반죽 피스들로 절단하기 위해, 상기 호퍼의 하부 개구에 위치된 제 1 커터와,

   상기 제 1 커터에 의해 절단된 반죽 피스들로부터 반죽 시트를 형성하기 위한 반죽 공급기와,

   일정한 두께를 갖도록 반죽 공급기에 의해 형성된 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어와,

   반죽 시트를 공급하는 동안, 상기 공급 컨베이어에 의해 공급되는 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위한 제 1 계량 컨베이어, 및

   상기 제 1 계량 컨베이어에 의해 측정된 반죽 시트의 중량이 소정의 값에 도달할 때, 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터를 포함하는, 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치에 있어서,

   제 1 계량 컨베이어 근처에 제 2 계량 컨베이어가 위치됨으로써, 상기 제 1 계량 컨베이어의 공급 속도와 제 2 계량 컨베이어의 공급 속도 사이의 상대 속도는 제어 가능하며, 상기 제 2 커터에 의해 절단된 반죽 시트의 부분의 두께와 길이는 상기 반죽 시트의 부분이 제 1 계량 컨베이어로부터 전달될 때 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 음식물 반죽 공급 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 계량 컨베이어 중 적어도 하나의 공급 속도가 제어 가능한 음식물 반죽 공급 장치.
6. 큰 블록의 반죽을 수용하는 호퍼와,

   상기 큰 블록을 소정의 길이와 부피를 갖는 반죽 피스들로 절단하기 위해, 상기 호퍼의 하부 개구에 위치된 제 1 커터와,

   상기 제 1 커터에 의해 절단된 반죽 피스들로부터 반죽 시트를 형성하기 위한 반죽 공급기와,

   일정한 두께를 갖도록 반죽 공급기에 의해 형성된 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어와,

   반죽 시트를 공급하는 동안, 상기 공급 컨베이어에 의해 공급되는 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위한 제 1 계량 컨베이어, 및

   상기 제 1 계량 컨베이어에 의해 측정된 반죽 시트의 중량이 소정의 값에 도달할 때, 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터를 포함하는, 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치에 있어서,

   제 1 계량 컨베이어 근처에 상대 속도 제어 컨베이어가 위치됨으로써, 상기 제 1 계량 컨베이어의 공급 속도와 상대 속도 제어 컨베이어의 속도 사이의 상대 속도는 제어 가능하게 되며, 상기 제 2 커터에 의해 절단된 반죽 시트의 부분의 두께와 길이는 상기 반죽 시트의 부분이 상기 상대 속도 제어 컨베이어로부터 전달될 때 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 음식물 반죽 공급 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 계량 컨베이어와 상대 속도 제어 컨베이어 중 적어도 하나의 공급 속도가 제어 가능한 음식물 반죽 공급 장치.
8. 큰 블록의 반죽을 수용하는 호퍼와,

   상기 큰 블록을 소정의 길이와 부피를 갖는 반죽 피스들로 절단하기 위해, 상기 호퍼의 하부 개구에 위치된 제 1 커터와,

   상기 제 1 커터에 의해 절단된 반죽 피스들로부터 반죽 시트를 형성하기 위한 반죽 공급기와,

   일정한 두께를 갖도록 반죽 공급기에 의해 형성된 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어와,

   반죽 시트를 공급하는 동안, 상기 공급 컨베이어에 의해 공급되는 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위한 계량 컨베이어, 및

   상기 계량 컨베이어에 의해 측정된 반죽 시트의 중량이 소정의 값에 도달할 때, 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터를 포함하는, 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치에 있어서,

   상기 계량 컨베이어가 반죽 시트의 부분들을 소정 횟수 측정한 경우, 계량 컨베이어 상에 반죽 시트를 놓지 않고 계량 컨베이어에 대한 영점 조정을 실행하는 것을 특징으로 하는 음식물 반죽 공급 장치.
9. 큰 블록의 반죽을 수용하는 호퍼와,

   상기 큰 블록을 소정의 길이와 부피를 갖는 반죽 피스들로 절단하기 위해, 상기 호퍼의 하부 개구에 위치된 제 1 커터와,

   상기 제 1 커터에 의해 절단된 반죽 피스들로부터 반죽 시트를 형성하기 위한 반죽 공급기와,

   일정한 두께를 갖도록 반죽 공급기에 의해 형성된 반죽 시트를 공급하기 위한 공급 컨베이어와,

   반죽 시트를 공급하는 동안, 상기 공급 컨베이어에 의해 공급되는 반죽 시트의 부분의 중량을 측정하기 위한 계량 컨베이어, 및

   상기 계량 컨베이어에 의해 측정된 반죽 시트의 중량이 소정의 값에 도달할 때, 반죽 시트의 부분을 절단하기 위한 제 2 커터를 포함하는, 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치에 있어서,

   소정의 시간이 경과한 때, 계량 컨베이어 상에 반죽 시트를 놓지 않고 계량 컨베이어에 대한 영점 조정을 실행하는 것을 특징으로 하는 음식물 반죽 공급 장치.