JP2747779B2 - クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 - Google Patents
クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法Info
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- JP2747779B2 JP2747779B2 JP5281620A JP28162093A JP2747779B2 JP 2747779 B2 JP2747779 B2 JP 2747779B2 JP 5281620 A JP5281620 A JP 5281620A JP 28162093 A JP28162093 A JP 28162093A JP 2747779 B2 JP2747779 B2 JP 2747779B2
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
- A21C9/085—Separating, spacing, orienting or aligning discrete dough pieces, e.g. after passing a cutting device
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻き上げられたクロワ
ッサン生地を搬送の途中で、その中心より折り曲げて下
流の工程に移送するに当たり、クロワッサン生地の巻き
尻が常に製品の下面になるようにして搬送できるように
した巻き尻位置の調整方法に関するものである。
ッサン生地を搬送の途中で、その中心より折り曲げて下
流の工程に移送するに当たり、クロワッサン生地の巻き
尻が常に製品の下面になるようにして搬送できるように
した巻き尻位置の調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のクロワッサンは湾曲されたり、折
り曲げられたりした形状の製品が一般的であり、これら
の形状の成形品を得るために種々の成形装置が提案され
ている。例えば、オランダ特許出願第８８００４０２
号、ドイツ特許出願第Ｐ４０３９７９３．９号などがあ
り、搬送するコンベア上で巻き上げられたクロワッサン
生地を両端より曲げるものがある。
り曲げられたりした形状の製品が一般的であり、これら
の形状の成形品を得るために種々の成形装置が提案され
ている。例えば、オランダ特許出願第８８００４０２
号、ドイツ特許出願第Ｐ４０３９７９３．９号などがあ
り、搬送するコンベア上で巻き上げられたクロワッサン
生地を両端より曲げるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これら従来の技術は、
クロワッサン生地を折り曲げる際に、その生地の中心よ
り曲げることが難しく、曲げられた生地は左右対称とは
ならず、製品価値として低い欠点があるばかりでなく、
クロワッサン生地の巻き尻の位置が一定ではないので、
折り曲げられた製品の不定の位置に巻き尻があり、製品
の形状が一定とならない大きな欠点がある。これは、製
品の外観上の形状のばらつきとして目立ち、大量に生産
する場合には特に一定の形状の製品を作るために解決し
なければならない問題となっている。
クロワッサン生地を折り曲げる際に、その生地の中心よ
り曲げることが難しく、曲げられた生地は左右対称とは
ならず、製品価値として低い欠点があるばかりでなく、
クロワッサン生地の巻き尻の位置が一定ではないので、
折り曲げられた製品の不定の位置に巻き尻があり、製品
の形状が一定とならない大きな欠点がある。これは、製
品の外観上の形状のばらつきとして目立ち、大量に生産
する場合には特に一定の形状の製品を作るために解決し
なければならない問題となっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の技
術の欠点を解消し、搬送の途中で正確に調心整列されて
搬送されてくるクロワッサン生地を、その中心より折り
曲げて下流の工程に移送するようにしたクロワッサン生
地の折り曲げ装置により、クロワッサン生地の折り曲げ
を行った際に、折り曲げられたクロワッサン生地の巻き
尻の位置を一定にして、製品形状を一定にすることがで
きるようにした巻き尻位置調整方法である。すなわち、
本発明は、巻き上げられたクロワッサン生地をコンベア
上を搬送させ、該コンベア上に設けた係止部材にクロワ
ッサン生地を当接させて回転させ、この回転中に検出装
置によってクロワッサン生地の巻き尻を生地の段差とし
てとらえることにより検出し、その検出信号に基づき前
記係止部材を開放することを特徴とするクロワッサン生
地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法である。
術の欠点を解消し、搬送の途中で正確に調心整列されて
搬送されてくるクロワッサン生地を、その中心より折り
曲げて下流の工程に移送するようにしたクロワッサン生
地の折り曲げ装置により、クロワッサン生地の折り曲げ
を行った際に、折り曲げられたクロワッサン生地の巻き
尻の位置を一定にして、製品形状を一定にすることがで
きるようにした巻き尻位置調整方法である。すなわち、
本発明は、巻き上げられたクロワッサン生地をコンベア
上を搬送させ、該コンベア上に設けた係止部材にクロワ
ッサン生地を当接させて回転させ、この回転中に検出装
置によってクロワッサン生地の巻き尻を生地の段差とし
てとらえることにより検出し、その検出信号に基づき前
記係止部材を開放することを特徴とするクロワッサン生
地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法である。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。巻き上げられたクロワッサン生地１を搬送す
る上方コンベア２と、その下流下方に下方コンベア３を
設けている。この上方コンベア２と下方コンベア３の間
にあって、上方コンベア２に隣接して、上方コンベア２
と同方向に回転する一対の鼓形ローラー４，４’を、そ
の軸線を水平に、かつ、対向して設けている。この鼓形
ローラー４，４’は、各々の直径が中間部に向かって小
さくなっており、対向する鼓形ローラー４，４’の隙間
が中央で拡がるように対向し、ローラー軸４１，４１’
にそれぞれ軸着されている。ローラー軸４１，４１’は
アーム４２，４２’にそれぞれ支持され、また、アーム
４２，４２’は中間軸４３，４３’にそれぞれ支持され
ている。ローラー４１，４１’、中間軸４３，４３’と
も、それぞれ対向して設けている。中間軸４３，４３’
には、それぞれギヤ４４，４４’が軸着し互いにかみ合
っている。アーム４２には、エアシリンダー４５のロッ
ド４６が付設されているので、エアシリンダー４５の作
動でアーム４２が引かれると、ギア４４，４４’を経由
して一方のアーム４２’が反対方向に中間軸４３’を中
心に揺動し、鼓形ローラー４，４’の互いの間隔が拡が
る。ローラー軸４１の端部には、プーリー４７が軸着さ
れ、モーター４８と中間軸４３のプーリー４９を介して
ベルトによりつながっている。この鼓形ローラー４，
４’の下方に隣接して、板状のシャッター５を設けてい
る。一対の対向するシャッター５は、中央よりに下に向
かって傾斜して設けられており、揺動軸５１を中心にア
クチュエーター５２の作動によって揺動し、シャッター
の先端５３の間隔が拡がるようになっている。また、シ
ャッター先端５３の中央には、互いにＶ字の切り欠き部
５４を設けている。
説明する。巻き上げられたクロワッサン生地１を搬送す
る上方コンベア２と、その下流下方に下方コンベア３を
設けている。この上方コンベア２と下方コンベア３の間
にあって、上方コンベア２に隣接して、上方コンベア２
と同方向に回転する一対の鼓形ローラー４，４’を、そ
の軸線を水平に、かつ、対向して設けている。この鼓形
ローラー４，４’は、各々の直径が中間部に向かって小
さくなっており、対向する鼓形ローラー４，４’の隙間
が中央で拡がるように対向し、ローラー軸４１，４１’
にそれぞれ軸着されている。ローラー軸４１，４１’は
アーム４２，４２’にそれぞれ支持され、また、アーム
４２，４２’は中間軸４３，４３’にそれぞれ支持され
ている。ローラー４１，４１’、中間軸４３，４３’と
も、それぞれ対向して設けている。中間軸４３，４３’
には、それぞれギヤ４４，４４’が軸着し互いにかみ合
っている。アーム４２には、エアシリンダー４５のロッ
ド４６が付設されているので、エアシリンダー４５の作
動でアーム４２が引かれると、ギア４４，４４’を経由
して一方のアーム４２’が反対方向に中間軸４３’を中
心に揺動し、鼓形ローラー４，４’の互いの間隔が拡が
る。ローラー軸４１の端部には、プーリー４７が軸着さ
れ、モーター４８と中間軸４３のプーリー４９を介して
ベルトによりつながっている。この鼓形ローラー４，
４’の下方に隣接して、板状のシャッター５を設けてい
る。一対の対向するシャッター５は、中央よりに下に向
かって傾斜して設けられており、揺動軸５１を中心にア
クチュエーター５２の作動によって揺動し、シャッター
の先端５３の間隔が拡がるようになっている。また、シ
ャッター先端５３の中央には、互いにＶ字の切り欠き部
５４を設けている。
【０００６】下方コンベア３上には、一対の自由に回転
する傾斜ローラー６を設けており、この傾斜ローラー６
は、向き合う中央を下流方向に傾斜させるとともに、傾
斜ローラー６と下方コンベア３の搬送面とは平行にして
いる。また、傾斜ローラー６はアーム６１の軸に遊嵌さ
れていて自由に回転する。そして、アーム６１はアクチ
ュエーター６２の作動によって、上方に揺動する。傾斜
ローラー６の上流に近接して光電管６３を設けている。
光電管６３は傾斜ローラー６に供給されるクロワッサン
生地１を検出する。６４はレーザーセンサーであり、傾
斜ローラー６の中央（進行線ｃ）上方に設けられてお
り、傾斜ローラー６に到着して回転しているクロワッサ
ン生地１の巻き尻ｓを、クロワッサン生地１表面の段差
としてとらえることにより検出する。傾斜ローラー６の
揺動タイミングは、レーザーセンサー６４による検出後
の所定時間経過後に行われる。この傾斜ローラー６の下
流に隣接して、押さえベルト７を設けている。押さえベ
ルト７は二本の細いベルトを平行にエンドレスに張架し
ており、エンドレスの軌道の下側には、直線部分７２を
設けて搬送面と平行にしている。また、直線部分７２の
上流端は、前記傾斜ローラー６に近接しており、さら
に、その途中には、押さえローラー７３を設けている。
押さえローラー７３はローラーの両側にフランジ７４を
有している。この押さえベルト７および押さえローラー
７３は、駆動装置（図示せず）により下方のコンベア３
の搬送と同じ速度で動いている。押さえベルト７の下流
には、クロワッサン生地１を折り曲げるための折り曲げ
部材８を設けている。折り曲げ部材８は、フランジ８２
のあるローラー８１と、ローラー８１を下方に降下させ
るためのエアシリンダー８３、およびエアシリンダー８
３を支持するフレームをコンベアの進行方向に移動する
ためのエアシリンダー８４で構成されている。８５はク
ロワッサン生地１の通過を検出する光電管である。この
構成により、ローラー８１は光電管８５からの検出信号
を受けて、下方コンベア３上に下降して進行方向に移動
し、クロワッサン生地１を中央背後から押して、下流に
隣接される折り曲げ用ベルト９の間に入り込み、クロワ
ッサン生地１の折り曲げ操作が終わった後、元の位置に
復帰する動作を繰り返して行う。
する傾斜ローラー６を設けており、この傾斜ローラー６
は、向き合う中央を下流方向に傾斜させるとともに、傾
斜ローラー６と下方コンベア３の搬送面とは平行にして
いる。また、傾斜ローラー６はアーム６１の軸に遊嵌さ
れていて自由に回転する。そして、アーム６１はアクチ
ュエーター６２の作動によって、上方に揺動する。傾斜
ローラー６の上流に近接して光電管６３を設けている。
光電管６３は傾斜ローラー６に供給されるクロワッサン
生地１を検出する。６４はレーザーセンサーであり、傾
斜ローラー６の中央（進行線ｃ）上方に設けられてお
り、傾斜ローラー６に到着して回転しているクロワッサ
ン生地１の巻き尻ｓを、クロワッサン生地１表面の段差
としてとらえることにより検出する。傾斜ローラー６の
揺動タイミングは、レーザーセンサー６４による検出後
の所定時間経過後に行われる。この傾斜ローラー６の下
流に隣接して、押さえベルト７を設けている。押さえベ
ルト７は二本の細いベルトを平行にエンドレスに張架し
ており、エンドレスの軌道の下側には、直線部分７２を
設けて搬送面と平行にしている。また、直線部分７２の
上流端は、前記傾斜ローラー６に近接しており、さら
に、その途中には、押さえローラー７３を設けている。
押さえローラー７３はローラーの両側にフランジ７４を
有している。この押さえベルト７および押さえローラー
７３は、駆動装置（図示せず）により下方のコンベア３
の搬送と同じ速度で動いている。押さえベルト７の下流
には、クロワッサン生地１を折り曲げるための折り曲げ
部材８を設けている。折り曲げ部材８は、フランジ８２
のあるローラー８１と、ローラー８１を下方に降下させ
るためのエアシリンダー８３、およびエアシリンダー８
３を支持するフレームをコンベアの進行方向に移動する
ためのエアシリンダー８４で構成されている。８５はク
ロワッサン生地１の通過を検出する光電管である。この
構成により、ローラー８１は光電管８５からの検出信号
を受けて、下方コンベア３上に下降して進行方向に移動
し、クロワッサン生地１を中央背後から押して、下流に
隣接される折り曲げ用ベルト９の間に入り込み、クロワ
ッサン生地１の折り曲げ操作が終わった後、元の位置に
復帰する動作を繰り返して行う。
【０００７】折り曲げ用ベルト９は駆動ローラー９１と
従動ローラー９２とに張架された一対の無端ベルト９３
よりなり、この折り曲げ用ベルト９は、それぞれその下
流の駆動ローラー９１側が内側に向かって傾斜し、駆動
軸を中心に上流側が内側に揺動できるように形成されて
いる。折り曲げ用ベルト９の下流に隣接して、挟圧ベル
ト１０を下方コンベア３の進行に沿って対称に設けてい
る。挟圧ベルト１０は無端ベルト１０１とローラー１０
２、１０３よりなり、対向するベルト１０１の向き合う
面をクロワッサン生地１の通路としている。挟圧ベルト
１０の入口部には、引き込みローラー１２を設けてお
り、ここに入ってくるクロワッサン生地１を下流に引き
込む。１１は挟圧ローラーであり、ローラーを内側に回
転させ対向して設けている。１３は下方コンベア３の下
流端に隣接する反転装置である。反転装置１３には、供
給される折り曲げたクロワッサン生地１を受け取り、そ
れを挟持するアーム１３１を有している。上方コンベア
２の終端付近に検出装置２１を設けている。この検出装
置２１は、クロワッサン生地１の検出信号をシーケンサ
を有する制御盤２２に発信し、制御盤２２に設定された
所定の時間経過後に、エアシリンダー４５に作動信号を
発信し、鼓形ローラー４，４’の間隔を拡げるようにな
っている。また、同様にシャッター５の開閉動作も、検
出信号に基づき制御盤２２によって制御されている。
従動ローラー９２とに張架された一対の無端ベルト９３
よりなり、この折り曲げ用ベルト９は、それぞれその下
流の駆動ローラー９１側が内側に向かって傾斜し、駆動
軸を中心に上流側が内側に揺動できるように形成されて
いる。折り曲げ用ベルト９の下流に隣接して、挟圧ベル
ト１０を下方コンベア３の進行に沿って対称に設けてい
る。挟圧ベルト１０は無端ベルト１０１とローラー１０
２、１０３よりなり、対向するベルト１０１の向き合う
面をクロワッサン生地１の通路としている。挟圧ベルト
１０の入口部には、引き込みローラー１２を設けてお
り、ここに入ってくるクロワッサン生地１を下流に引き
込む。１１は挟圧ローラーであり、ローラーを内側に回
転させ対向して設けている。１３は下方コンベア３の下
流端に隣接する反転装置である。反転装置１３には、供
給される折り曲げたクロワッサン生地１を受け取り、そ
れを挟持するアーム１３１を有している。上方コンベア
２の終端付近に検出装置２１を設けている。この検出装
置２１は、クロワッサン生地１の検出信号をシーケンサ
を有する制御盤２２に発信し、制御盤２２に設定された
所定の時間経過後に、エアシリンダー４５に作動信号を
発信し、鼓形ローラー４，４’の間隔を拡げるようにな
っている。また、同様にシャッター５の開閉動作も、検
出信号に基づき制御盤２２によって制御されている。
【０００８】
【作用】次に、本発明の作用について説明する。周知の
巻き上げ手段により巻き上げられたクロワッサン生地１
が、上方コンベア２上を搬送される。上方コンベア２か
ら鼓形ローラー４，４’にクロワッサン生地１が移載さ
れるが、この時点では、鼓形ローラー４，４’の間隔は
狭く、同方向に回転し、生地は強制的に回転しながらロ
ーラー４，４’の中央部分に移動する。これは、鼓形ロ
ーラー４，４’の直径が中間部に向けて小さくなってお
り、対向する鼓形ローラー４，４’の隙間が中央で拡が
っているから、たとえ供給されるクロワッサン生地１が
進行線ｃから外れ、心がずれていても、クロワッサン生
地１の紡錘形状と鼓形ローラー４，４’の隙間が合致す
るように、回転しながら進行線ｃの位置とクロワッサン
生地１の心が調心される。次いで、鼓形ローラー４，
４’の隙間が拡がることによって、クロワッサン生地１
は下方に落下し、シャッター５に受け止められる。シャ
ッター５は回転しているクロワッサン生地１の回転を止
めて、次に、これを下方コンベア３に載置するものであ
る。また、シャッター５には切り欠き５４を設けている
ので、シャッター５内に落下したクロワッサン生地１の
紡錘形の太い部分は、この切り欠き５４に入り、シャッ
ター５内で安定し、その後、シャッター５を開いて、下
方コンベア３上でのクロワッサン生地１の載置の際の座
りを安定させるものである。
巻き上げ手段により巻き上げられたクロワッサン生地１
が、上方コンベア２上を搬送される。上方コンベア２か
ら鼓形ローラー４，４’にクロワッサン生地１が移載さ
れるが、この時点では、鼓形ローラー４，４’の間隔は
狭く、同方向に回転し、生地は強制的に回転しながらロ
ーラー４，４’の中央部分に移動する。これは、鼓形ロ
ーラー４，４’の直径が中間部に向けて小さくなってお
り、対向する鼓形ローラー４，４’の隙間が中央で拡が
っているから、たとえ供給されるクロワッサン生地１が
進行線ｃから外れ、心がずれていても、クロワッサン生
地１の紡錘形状と鼓形ローラー４，４’の隙間が合致す
るように、回転しながら進行線ｃの位置とクロワッサン
生地１の心が調心される。次いで、鼓形ローラー４，
４’の隙間が拡がることによって、クロワッサン生地１
は下方に落下し、シャッター５に受け止められる。シャ
ッター５は回転しているクロワッサン生地１の回転を止
めて、次に、これを下方コンベア３に載置するものであ
る。また、シャッター５には切り欠き５４を設けている
ので、シャッター５内に落下したクロワッサン生地１の
紡錘形の太い部分は、この切り欠き５４に入り、シャッ
ター５内で安定し、その後、シャッター５を開いて、下
方コンベア３上でのクロワッサン生地１の載置の際の座
りを安定させるものである。
【０００９】これは、鼓形ローラー４，４’によって調
心されたクロワッサン生地１を鼓形ローラー４，４’の
開閉により直接下方コンベア３に載せる場合を、さらに
正確な下方コンベア３上の心（進行線ｃ）の位置に載置
することができる。鼓形ローラー４，４’とシャッター
５の動作手順を以下に示す。 検出装置２１がクロワッサン生地１を検出し、制御
盤２２に信号を発信する。 前記クロワッサン生地１の検出後、所定時間経過後
に制御盤２２の信号によって、間隔が狭い鼓形ローラー
４，４’が拡がり、その後ただちに戻る。 制御盤２２の信号によって、シャッター５が開きた
だちに閉じる。 これらの動作は、シーケンサ等によって正確に制御され
るものであるから、クロワッサン生地の供給が連続、不
連続に関係なく、正確に調心動作を行うことができる。
心されたクロワッサン生地１を鼓形ローラー４，４’の
開閉により直接下方コンベア３に載せる場合を、さらに
正確な下方コンベア３上の心（進行線ｃ）の位置に載置
することができる。鼓形ローラー４，４’とシャッター
５の動作手順を以下に示す。 検出装置２１がクロワッサン生地１を検出し、制御
盤２２に信号を発信する。 前記クロワッサン生地１の検出後、所定時間経過後
に制御盤２２の信号によって、間隔が狭い鼓形ローラー
４，４’が拡がり、その後ただちに戻る。 制御盤２２の信号によって、シャッター５が開きた
だちに閉じる。 これらの動作は、シーケンサ等によって正確に制御され
るものであるから、クロワッサン生地の供給が連続、不
連続に関係なく、正確に調心動作を行うことができる。
【００１０】次に、下方コンベア３に載置されたクロワ
ッサン生地１は、傾斜ローラー６に係止されるが、この
傾斜ローラー６は自由に回転するので、下方コンベア３
の搬送によりクロワッサン生地１を回転させる。この
時、クロワッサン生地１が進行線ｃに対して多少のずれ
がある場合には、この傾斜ローラー６によって修正する
ことができる。光電管６３の検出信号を制御盤２２が受
けて、傾斜ローラー６にクロワッサン生地１が供給され
ることが確認された上で、レーザーセンサー６４によっ
てクロワッサン生地１の巻き尻ｓが検出される。この検
出は、クロワッサン生地１の回転中に行われ、この巻き
尻ｓを生地表面の段差としてとらえて、この信号を制御
盤２２に発信する。制御盤２２では、この検出後、所定
の時間経過後にアクチュエーター６２に作動信号を与え
て、傾斜ローラー６が上に揺動開放し、クロワッサン生
地１は下流に搬送される。
ッサン生地１は、傾斜ローラー６に係止されるが、この
傾斜ローラー６は自由に回転するので、下方コンベア３
の搬送によりクロワッサン生地１を回転させる。この
時、クロワッサン生地１が進行線ｃに対して多少のずれ
がある場合には、この傾斜ローラー６によって修正する
ことができる。光電管６３の検出信号を制御盤２２が受
けて、傾斜ローラー６にクロワッサン生地１が供給され
ることが確認された上で、レーザーセンサー６４によっ
てクロワッサン生地１の巻き尻ｓが検出される。この検
出は、クロワッサン生地１の回転中に行われ、この巻き
尻ｓを生地表面の段差としてとらえて、この信号を制御
盤２２に発信する。制御盤２２では、この検出後、所定
の時間経過後にアクチュエーター６２に作動信号を与え
て、傾斜ローラー６が上に揺動開放し、クロワッサン生
地１は下流に搬送される。
【００１１】このクロワッサン生地１の巻き尻の検出
は、傾斜ローラー６で回転中に何回か検出されるが、傾
斜ローラー６の調心効果を上げるために、次のクロワッ
サン生地１が光電管６３で検出されるまでは、巻き尻を
検出してもアクチュエーター６２に信号を発信しないよ
うに制御されており、光電管６３で次のクロワッサン生
地１の検出がなされてから最初の巻き尻検出で、制御盤
２２がアクチュエーター６２に作動信号を発信するよう
になっている。傾斜ローラー６が揺動すると、クロワッ
サン生地１は下流に搬送され、ただちに押さえベルト７
２の上流端７５が回転するクロワッサン生地１を押さえ
て、その回転を止め、下流に移送する。
は、傾斜ローラー６で回転中に何回か検出されるが、傾
斜ローラー６の調心効果を上げるために、次のクロワッ
サン生地１が光電管６３で検出されるまでは、巻き尻を
検出してもアクチュエーター６２に信号を発信しないよ
うに制御されており、光電管６３で次のクロワッサン生
地１の検出がなされてから最初の巻き尻検出で、制御盤
２２がアクチュエーター６２に作動信号を発信するよう
になっている。傾斜ローラー６が揺動すると、クロワッ
サン生地１は下流に搬送され、ただちに押さえベルト７
２の上流端７５が回転するクロワッサン生地１を押さえ
て、その回転を止め、下流に移送する。
【００１２】図６に示すものは、傾斜ローラー６とは異
なるその他の係止部材を示すものである。この係止部材
は、一対の自由に回転するローラーとは異なり、湾曲し
た係止板１４を設けている。この係止板１４のような、
さほど調心効果を果たさないものでも、以前の工程で調
心が十分に行われている場合には、この実施例で本発明
の作用効果が達成できる。
なるその他の係止部材を示すものである。この係止部材
は、一対の自由に回転するローラーとは異なり、湾曲し
た係止板１４を設けている。この係止板１４のような、
さほど調心効果を果たさないものでも、以前の工程で調
心が十分に行われている場合には、この実施例で本発明
の作用効果が達成できる。
【００１３】制御盤２２がクロワッサン生地１の巻き尻
ｓを検出後、所定の時間経過後（本実施例では０．２
秒）にアクチュエーター６２を作動させる理由は、前記
巻き尻ｓを検出した後、押さえベルトの上流端７５に生
地が係止されるまでの区間Ｌは、クロワッサン生地１は
回転しているのであるから、上流端７５で係止されると
きに巻き尻ｓがクロワッサン生地１の下側になるよう
に、この回転量を考慮して行うものである。
ｓを検出後、所定の時間経過後（本実施例では０．２
秒）にアクチュエーター６２を作動させる理由は、前記
巻き尻ｓを検出した後、押さえベルトの上流端７５に生
地が係止されるまでの区間Ｌは、クロワッサン生地１は
回転しているのであるから、上流端７５で係止されると
きに巻き尻ｓがクロワッサン生地１の下側になるよう
に、この回転量を考慮して行うものである。
【００１４】クロワッサン生地１の回転を止めることに
より、傾斜ローラー６から離れたクロワッサン生地１が
転がって進行線ｃから外れることを防ぐことができる。
次に、下方コンベア３と同速度で搬送する押さえベルト
７２により、進行線ｃに沿って下流に搬送されるが、そ
の途中に設けた押さえローラー７３のフランジ７４によ
って、クロワッサン生地１の表面に二本の折り曲げ溝が
形成され、後に行われるクロワッサン生地１の折り曲げ
に有効となる。
より、傾斜ローラー６から離れたクロワッサン生地１が
転がって進行線ｃから外れることを防ぐことができる。
次に、下方コンベア３と同速度で搬送する押さえベルト
７２により、進行線ｃに沿って下流に搬送されるが、そ
の途中に設けた押さえローラー７３のフランジ７４によ
って、クロワッサン生地１の表面に二本の折り曲げ溝が
形成され、後に行われるクロワッサン生地１の折り曲げ
に有効となる。
【００１５】次に、クロワッサン生地１が折り曲げ用ベ
ルト９に到着したときには、それを光電管８５によって
検出し、その信号によって折り曲げ部材８が作動し、エ
アシリンダー８３、８４の駆動によって、ローラー８１
がクロワッサン生地１の中央のフランジ７４で形成され
た前記二本の折り曲げ溝に押し込まれ、かつ、折り曲げ
用ベルト９の揺動によって、クロワッサン生地１を中央
から折り曲げることができる。この折り曲げ動作は、下
方コンベア３上で停止することなく行われるので、折り
曲げの後ただちに引き込みローラー１２によって、下流
の挟圧ベルト１０に引き込まれる。挟圧ベルト１０は折
り曲げられたクロワッサン生地１を挟持しながら下流に
送り、さらに、挟圧ローラー１１によって挟まれ排出さ
れる。挟圧ベルト１０、挟圧ローラー１１はいずれも、
折り曲げられたクロワッサン生地１の戻りを防止しよう
とするものである。反転装置１３は排出されたクロワッ
サン生地１を受けた後、方向を反転して下流に搬送する
ものである。
ルト９に到着したときには、それを光電管８５によって
検出し、その信号によって折り曲げ部材８が作動し、エ
アシリンダー８３、８４の駆動によって、ローラー８１
がクロワッサン生地１の中央のフランジ７４で形成され
た前記二本の折り曲げ溝に押し込まれ、かつ、折り曲げ
用ベルト９の揺動によって、クロワッサン生地１を中央
から折り曲げることができる。この折り曲げ動作は、下
方コンベア３上で停止することなく行われるので、折り
曲げの後ただちに引き込みローラー１２によって、下流
の挟圧ベルト１０に引き込まれる。挟圧ベルト１０は折
り曲げられたクロワッサン生地１を挟持しながら下流に
送り、さらに、挟圧ローラー１１によって挟まれ排出さ
れる。挟圧ベルト１０、挟圧ローラー１１はいずれも、
折り曲げられたクロワッサン生地１の戻りを防止しよう
とするものである。反転装置１３は排出されたクロワッ
サン生地１を受けた後、方向を反転して下流に搬送する
ものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、巻き上げられたク
ロワッサン生地を一対の傾斜したローラーによって調心
しながら、クロワッサン生地の巻き尻を検出し、常に巻
き尻を下側となるようにするものであるから、折り曲げ
られた製品は常に巻き尻の位置の一定した同形状の製品
となり、生産効率の高い、高品質の製品を得ることが可
能となった。
ロワッサン生地を一対の傾斜したローラーによって調心
しながら、クロワッサン生地の巻き尻を検出し、常に巻
き尻を下側となるようにするものであるから、折り曲げ
られた製品は常に巻き尻の位置の一定した同形状の製品
となり、生産効率の高い、高品質の製品を得ることが可
能となった。
【図１】本発明の実施例の全体平面図である。
【図２】本発明の実施例の全体側面図である。
【図３】本発明の実施例における調心装置の断面正面図
である。
である。
【図４】本発明の実施例における調心装置の一部断面側
面図である。
面図である。
【図５】本発明の実施例における傾斜ローラーの側面図
である。
である。
【図６】本発明の他の実施例の係止板を示す平面図であ
る。
る。
１ クロワッサン生地 ２ 上方コンベア ３ 下方コンベア ４ 鼓形ローラー ５ シャッター ６ 傾斜ローラー ７ 押さえベルト ８ 折り曲げ部材 ９ 折り曲げ用ベルト １０ 挟圧ベルト １１ 挟圧ベルト １２ 引き込みローラー １３ 反転装置 １４ 係止板 ２１ 検出装置 ２２ 制御盤 ６２ アクチュエーター ６３ 光電管 ６４ レーザーセンサー ７５ 押さえベルトの上流端
Claims (2)
- 【請求項１】 巻き上げられたクロワッサン生地をコン
ベア上を搬送させ、該コンベア上に設けた係止部材にク
ロワッサン生地を当接させて回転させ、この回転中に検
出装置によってクロワッサン生地の巻き尻を生地の段差
としてとらえることにより検出し、その検出信号に基づ
き前記係止部材を開放することを特徴とするクロワッサ
ン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法。 - 【請求項２】 係止部材が一対の回転するローラーであ
ることを特徴とする請求項１に記載のクロワッサン生地
の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281620A JP2747779B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 |
| US08/319,113 US5516538A (en) | 1993-10-15 | 1994-10-06 | Method of adjusting the position of a rolled-up end in croissant dough-piece bending folding apparatus |
| AT94307412T ATE162367T1 (de) | 1993-10-08 | 1994-10-10 | Verfahren zum positionieren von dem aufgerollten ende in einen vorrichtung zum biegen von hörnchenteigstücken |
| DE69408070T DE69408070T2 (de) | 1993-10-08 | 1994-10-10 | Verfahren zum Positionieren von dem aufgerollten Ende in einen Vorrichtung zum Biegen von Hörnchenteigstücken |
| EP94307412A EP0647405B1 (en) | 1993-10-08 | 1994-10-10 | A method of adjusting the position of a rolled-up end in croissant dough-piece bending apparatus |
| ES94307412T ES2111859T3 (es) | 1993-10-08 | 1994-10-10 | Procedimiento para ajustar la posicion de un extremo arrollado de pasta en un aparato para curvar piezas de pasta croissant. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281620A JP2747779B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07107897A JPH07107897A (ja) | 1995-04-25 |
| JP2747779B2 true JP2747779B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17641672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5281620A Expired - Fee Related JP2747779B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-15 | クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5516538A (ja) |
| JP (1) | JP2747779B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2750813B2 (ja) * | 1994-03-23 | 1998-05-13 | レオン自動機株式会社 | クロワッサン生地の巻き上げ装置 |
| JP3242620B2 (ja) * | 1998-06-05 | 2001-12-25 | レオン自動機株式会社 | 棒状パン生地の搬送方法及び搬送装置 |
| JP3710325B2 (ja) * | 1999-06-07 | 2005-10-26 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の搬送装置 |
| JP3766241B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2006-04-12 | レオン自動機株式会社 | 食品生地供給装置 |
| CA2570555A1 (en) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | General Mills Marketing, Inc. | Croissants and method for forming same |
| DE102011011049B4 (de) | 2010-11-09 | 2015-03-05 | Fritsch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von gewickelten Teigprodukten in einer definierten Schlusslage |
| EP3732973B1 (en) * | 2019-05-03 | 2024-07-03 | Radie B.V. | Device for bending dough pieces |
| EP3750403B1 (en) | 2019-06-12 | 2023-08-02 | Radie B.V. | Device for aligning dough pieces |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354571A (en) * | 1992-04-27 | 1994-10-11 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method for aligning and bending individual round elongated dough pieces |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5281620A patent/JP2747779B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-06 US US08/319,113 patent/US5516538A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107897A (ja) | 1995-04-25 |
| US5516538A (en) | 1996-05-14 |
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