JPH07107897A - クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 - Google Patents
クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法Info
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- JPH07107897A JPH07107897A JP5281620A JP28162093A JPH07107897A JP H07107897 A JPH07107897 A JP H07107897A JP 5281620 A JP5281620 A JP 5281620A JP 28162093 A JP28162093 A JP 28162093A JP H07107897 A JPH07107897 A JP H07107897A
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- dough
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
- A21C9/085—Separating, spacing, orienting or aligning discrete dough pieces, e.g. after passing a cutting device
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/06—Machines for coiling sheets of dough, e.g. for producing rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡錘形状のパン生地例えば巻き上げられたク
ロワッサン生地を折り曲げる際に、その巻き尻を常に一
定の位置にすることができること。 【構成】 巻き上げられたクロワッサン生地をコンベア
上を搬送させ、調心装置によって、前記生地を回転させ
ながらクロワッサン生地の巻き尻を検出し、その検出信
号に基づき、調心装置から前記生地を開放する。 【効果】 折り曲げられたクロワッサン生地の巻き尻を
常に下側にくるようにして、製品の品質を向上させる。
ロワッサン生地を折り曲げる際に、その巻き尻を常に一
定の位置にすることができること。 【構成】 巻き上げられたクロワッサン生地をコンベア
上を搬送させ、調心装置によって、前記生地を回転させ
ながらクロワッサン生地の巻き尻を検出し、その検出信
号に基づき、調心装置から前記生地を開放する。 【効果】 折り曲げられたクロワッサン生地の巻き尻を
常に下側にくるようにして、製品の品質を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡錘形状のパン生地例
えば巻き上げられたクロワッサン生地を、搬送の途中で
その中心より折り曲げて下流の工程に移送することに関
し、詳しくは前記生地の巻き尻が常に製品の下面になる
ようにして搬送する巻き尻の調整手段に関する。
えば巻き上げられたクロワッサン生地を、搬送の途中で
その中心より折り曲げて下流の工程に移送することに関
し、詳しくは前記生地の巻き尻が常に製品の下面になる
ようにして搬送する巻き尻の調整手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のクロワッサンは湾曲されたり、折
り曲げられたりした形状の製品が一般的であり、これら
の形状の成形品を得るために種々の成形装置が提案され
ている。例えばオランダ特許出願第8800402 号、ドイツ
特許出願第P4039793.9号のようなものがあり、搬送する
コンベア上で巻き上げられたクロワッサン生地を両端よ
り曲げるものがある。
り曲げられたりした形状の製品が一般的であり、これら
の形状の成形品を得るために種々の成形装置が提案され
ている。例えばオランダ特許出願第8800402 号、ドイツ
特許出願第P4039793.9号のようなものがあり、搬送する
コンベア上で巻き上げられたクロワッサン生地を両端よ
り曲げるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術はク
ロワッサン生地を折り曲げる際にその生地の中心より曲
げることがむずかしく、曲げられた生地は左右対称とは
ならず製品価値として低い欠点があるばかりか、クロワ
ッサン生地の巻き尻の位置は一定ではないので、折り曲
げられた製品の不定の位置に巻き尻があり、製品の形状
が一定とならない大きな欠点がある。これは製品の外観
上の形状のばらつきとして目立ち、大量に生産する場合
には特に一定の形状の製品をつくるためには解決しなけ
ればならない問題となっている。
ロワッサン生地を折り曲げる際にその生地の中心より曲
げることがむずかしく、曲げられた生地は左右対称とは
ならず製品価値として低い欠点があるばかりか、クロワ
ッサン生地の巻き尻の位置は一定ではないので、折り曲
げられた製品の不定の位置に巻き尻があり、製品の形状
が一定とならない大きな欠点がある。これは製品の外観
上の形状のばらつきとして目立ち、大量に生産する場合
には特に一定の形状の製品をつくるためには解決しなけ
ればならない問題となっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術に
なかった新規な手段により、折り曲げられたクロワッサ
ン生地の巻き尻の位置を一定とすることができ、製品形
状を一定にすることができる手段を提供するものであ
り、その構成は、巻き上げられたクロワッサン生地をコ
ンベア上を搬送させ、該コンベア上に設けた係止部材に
前記クロワッサン生地を当接させて回転させ、この回転
中にクロワッサン生地の巻き尻を検出装置によって検出
し、その検出信号に基づき前記係止部材を開放するよう
にして行うものである。
なかった新規な手段により、折り曲げられたクロワッサ
ン生地の巻き尻の位置を一定とすることができ、製品形
状を一定にすることができる手段を提供するものであ
り、その構成は、巻き上げられたクロワッサン生地をコ
ンベア上を搬送させ、該コンベア上に設けた係止部材に
前記クロワッサン生地を当接させて回転させ、この回転
中にクロワッサン生地の巻き尻を検出装置によって検出
し、その検出信号に基づき前記係止部材を開放するよう
にして行うものである。
【０００５】
【実施例】以下実施例にもとづき説明すると、巻き上げ
られたクロワッサン生地１を搬送する上方コンベア２と
その下流下方に下方コンベア３を設けている。この上方
コンベア２と下方コンベア３との間にあって、上方コン
ベア２に隣接して一対の鼓形ローラー４をその軸線を水
平にかつ対向して設けている。この鼓形ローラー４はロ
ーラー軸41に軸着されていて、ローラー軸41はアーム42
に支持され、またアーム42は中間軸43に支持されてい
る。ローラー軸41、中間軸43ともそれぞれ一対を対向し
て設けている。ローラー４は同様にローラー軸41に軸着
して対向して設けられている。中間軸43にはそれぞれギ
ヤ44が軸着し互いにかみ合っている。アーム42にはエア
シリンダー45のロッド46が付設されているのでエアシリ
ンダ45の作動でアーム42が引かれるとギヤ44を経由して
一方のアーム42´が反対方向に中間軸43を中心に揺動
し、ローラ４の互いの間隔が拡がる。ローラ軸41の端部
にはプーリー47が軸着され、モーター48と中間軸43のプ
ーリー49を介してベルトによりつながっている。この鼓
形ローラー４の下方に隣接して板状のシャッター５を設
けている。一対の対向するシャッター５は中央よりが下
に向かって傾斜して設けられており、揺動軸51を中心に
アクチュエーター52の作動によって揺動し、シャッター
の先端53の間隔が拡がるようになっている。またシャッ
ター先端53の中央には互いにＶ字の切り欠き部54を設け
ている。
られたクロワッサン生地１を搬送する上方コンベア２と
その下流下方に下方コンベア３を設けている。この上方
コンベア２と下方コンベア３との間にあって、上方コン
ベア２に隣接して一対の鼓形ローラー４をその軸線を水
平にかつ対向して設けている。この鼓形ローラー４はロ
ーラー軸41に軸着されていて、ローラー軸41はアーム42
に支持され、またアーム42は中間軸43に支持されてい
る。ローラー軸41、中間軸43ともそれぞれ一対を対向し
て設けている。ローラー４は同様にローラー軸41に軸着
して対向して設けられている。中間軸43にはそれぞれギ
ヤ44が軸着し互いにかみ合っている。アーム42にはエア
シリンダー45のロッド46が付設されているのでエアシリ
ンダ45の作動でアーム42が引かれるとギヤ44を経由して
一方のアーム42´が反対方向に中間軸43を中心に揺動
し、ローラ４の互いの間隔が拡がる。ローラ軸41の端部
にはプーリー47が軸着され、モーター48と中間軸43のプ
ーリー49を介してベルトによりつながっている。この鼓
形ローラー４の下方に隣接して板状のシャッター５を設
けている。一対の対向するシャッター５は中央よりが下
に向かって傾斜して設けられており、揺動軸51を中心に
アクチュエーター52の作動によって揺動し、シャッター
の先端53の間隔が拡がるようになっている。またシャッ
ター先端53の中央には互いにＶ字の切り欠き部54を設け
ている。
【０００６】下方コンベア３上にはクロワッサン生地１
の係止部材として、一対の自由に回転する傾斜ローラー
６を設けており、この傾斜ローラー６は向き合う中央が
下流方向に傾斜させるとともに、傾斜ローラー６と下方
コンベア３の搬送面とは平行にしている。また傾斜ロー
ラー６はアーム61の軸に遊嵌されていて自由に回転す
る。そしてアーム61はアクチュエーター62の作動によっ
て、上方に揺動する。傾斜ローラー６は上流に近接して
光電管63を設けている。光電管63は傾斜ローラー６に供
給されるクロワッサン生地１を検出する。64はレーザー
センサーであり、傾斜ローラー６の中央（進行線ｃ）上
方に設けられており、傾斜ローラー６に到着し回転して
いるクロワッサン生地１の巻き尻ｓを検出する。傾斜ロ
ーラー６の揺動タイミングはレーザーセンサー64による
検出後の所定時間経過後に行われる。この傾斜ローラー
６の下流に隣接して、押さえベルト７を設けている。押
さえベルト７は二本の細いベルトを平行にエンドレスに
張架されており、エンドレスの軌道の下側には直線部分
72を設けて搬送面と平行にしている。また直線部分72の
上流端は前記傾斜ローラー６に近接しており、またその
途中には押さえローラー73を設けている。押さえローラ
ー73はローラーの両側にフランジ74を有している。この
ベルト7および押さえローラー73は駆動装置( 図示せず)
により下方コンベア３の搬送と同じ速度で動いてい
る。押さえベルト７の下流にはクロワッサン生地１を折
り曲げるための折り曲げ部材８を設けている。折り曲げ
部材８の構成はフランジ82のあるローラー81とローラー
81を下方に降下させるためのエアシリンダー83およびエ
アシリンダー83を支持するフレームをコンベアの進行方
向に移動するためのエアシリンダー84を設けている。85
はクロワッサン生地１の通過を検出する光電管85であ
る。この構成によってローラー81は光電管85からの検出
信号をうけて、下流に隣接される折り曲げ用ベルト９の
間にクロワッサン生地１を押し込みながら入り込むよう
になっている。
の係止部材として、一対の自由に回転する傾斜ローラー
６を設けており、この傾斜ローラー６は向き合う中央が
下流方向に傾斜させるとともに、傾斜ローラー６と下方
コンベア３の搬送面とは平行にしている。また傾斜ロー
ラー６はアーム61の軸に遊嵌されていて自由に回転す
る。そしてアーム61はアクチュエーター62の作動によっ
て、上方に揺動する。傾斜ローラー６は上流に近接して
光電管63を設けている。光電管63は傾斜ローラー６に供
給されるクロワッサン生地１を検出する。64はレーザー
センサーであり、傾斜ローラー６の中央（進行線ｃ）上
方に設けられており、傾斜ローラー６に到着し回転して
いるクロワッサン生地１の巻き尻ｓを検出する。傾斜ロ
ーラー６の揺動タイミングはレーザーセンサー64による
検出後の所定時間経過後に行われる。この傾斜ローラー
６の下流に隣接して、押さえベルト７を設けている。押
さえベルト７は二本の細いベルトを平行にエンドレスに
張架されており、エンドレスの軌道の下側には直線部分
72を設けて搬送面と平行にしている。また直線部分72の
上流端は前記傾斜ローラー６に近接しており、またその
途中には押さえローラー73を設けている。押さえローラ
ー73はローラーの両側にフランジ74を有している。この
ベルト7および押さえローラー73は駆動装置( 図示せず)
により下方コンベア３の搬送と同じ速度で動いてい
る。押さえベルト７の下流にはクロワッサン生地１を折
り曲げるための折り曲げ部材８を設けている。折り曲げ
部材８の構成はフランジ82のあるローラー81とローラー
81を下方に降下させるためのエアシリンダー83およびエ
アシリンダー83を支持するフレームをコンベアの進行方
向に移動するためのエアシリンダー84を設けている。85
はクロワッサン生地１の通過を検出する光電管85であ
る。この構成によってローラー81は光電管85からの検出
信号をうけて、下流に隣接される折り曲げ用ベルト９の
間にクロワッサン生地１を押し込みながら入り込むよう
になっている。
【０００７】折り曲げ用ベルト９は駆動ローラ91と従動
ローラー92とに張架された無端ベルト93よりなり、駆動
軸を中心に内側に揺動する。折り曲げ用ベルト９の下流
に隣接して挟圧ベルト10を下方コンベア３の進行に沿っ
て対称に設けている。挟圧ベルト10は無端ベルト101 と
ローラー102 、103 よりなり対向するベルト101 の向き
合う面を生地の通路としている。挟圧ベルト10の入口部
には引き込みローラー12を設けている、ここに入ってく
る生地を下流に引き込む。11は挟圧ローラーであり、ロ
ーラーを内側に回転させ対向して設けている。13は下方
コンベア３の下流端に隣接する反転装置である。反転装
置13には供給される折り曲げた生地１を受取り、それを
挟持するアーム131 を有している。上方コンベア２の終
端付近に検出装置21を設けている。この検出装置21は生
地の検出信号をシーケンサを有する制御盤22に発信し、
制御盤22に設定された所定の時間経過後にエアシリンダ
ー45に作動信号を発信し、鼓形ローラー４の間隔を拡げ
るようになっている。また同様にシャッター５の開閉動
作も検出信号に基づき制御盤22によって制御されてい
る。
ローラー92とに張架された無端ベルト93よりなり、駆動
軸を中心に内側に揺動する。折り曲げ用ベルト９の下流
に隣接して挟圧ベルト10を下方コンベア３の進行に沿っ
て対称に設けている。挟圧ベルト10は無端ベルト101 と
ローラー102 、103 よりなり対向するベルト101 の向き
合う面を生地の通路としている。挟圧ベルト10の入口部
には引き込みローラー12を設けている、ここに入ってく
る生地を下流に引き込む。11は挟圧ローラーであり、ロ
ーラーを内側に回転させ対向して設けている。13は下方
コンベア３の下流端に隣接する反転装置である。反転装
置13には供給される折り曲げた生地１を受取り、それを
挟持するアーム131 を有している。上方コンベア２の終
端付近に検出装置21を設けている。この検出装置21は生
地の検出信号をシーケンサを有する制御盤22に発信し、
制御盤22に設定された所定の時間経過後にエアシリンダ
ー45に作動信号を発信し、鼓形ローラー４の間隔を拡げ
るようになっている。また同様にシャッター５の開閉動
作も検出信号に基づき制御盤22によって制御されてい
る。
【０００８】
【作用】次に本発明の作用について説明する。周知の巻
き上げ手段により巻き上げられたクロワッサン生地１が
上方コンベア２上を搬送される。上方コンベア２から鼓
形ローラー４にクロワッサン生地１が移載されるが、こ
の時点では鼓形ローラー４の間隔は狭く、同方向に回転
し生地は強制的に回転しながらローラー４の中央部分に
移動する。これは鼓形ローラー４の直径が中間部に向け
て小さくなっており、対向するローラー４の隙間が中央
でひろがっているから、たとえ供給されるクロワッサン
生地１が進行線ｃから外れ、心がずれていても、クロワ
ッサン生地１の紡錘形状と前記ローラー４の隙間が合致
するように、回転しながら進行線ｃの位置と生地１の心
が調心される。次いで鼓形ローラー４の隙間が拡がるこ
とによって、クロワッサン生地１は下方に落下し、シャ
ッター５に受け止められる。シャッター５は回転してい
るクロワッサン生地１の回転を止めて、次にこれを下方
コンベア３に載置するものである。またシャッター５に
は切り欠き54を設けているのでシャッター５内に落下し
たクロワッサン生地１の紡錘形の太い部分はこの切り欠
き54に入り、シャッター内で安定し、その後シャッター
を開いて、下方コンベア３上でのクロワッサン生地１の
載置の際の座りを安定させるものである。
き上げ手段により巻き上げられたクロワッサン生地１が
上方コンベア２上を搬送される。上方コンベア２から鼓
形ローラー４にクロワッサン生地１が移載されるが、こ
の時点では鼓形ローラー４の間隔は狭く、同方向に回転
し生地は強制的に回転しながらローラー４の中央部分に
移動する。これは鼓形ローラー４の直径が中間部に向け
て小さくなっており、対向するローラー４の隙間が中央
でひろがっているから、たとえ供給されるクロワッサン
生地１が進行線ｃから外れ、心がずれていても、クロワ
ッサン生地１の紡錘形状と前記ローラー４の隙間が合致
するように、回転しながら進行線ｃの位置と生地１の心
が調心される。次いで鼓形ローラー４の隙間が拡がるこ
とによって、クロワッサン生地１は下方に落下し、シャ
ッター５に受け止められる。シャッター５は回転してい
るクロワッサン生地１の回転を止めて、次にこれを下方
コンベア３に載置するものである。またシャッター５に
は切り欠き54を設けているのでシャッター５内に落下し
たクロワッサン生地１の紡錘形の太い部分はこの切り欠
き54に入り、シャッター内で安定し、その後シャッター
を開いて、下方コンベア３上でのクロワッサン生地１の
載置の際の座りを安定させるものである。
【０００９】これは鼓形ローラー４によって調心された
クロワッサン生地１をローラーの開閉によって直接下方
コンベア３に載せる場合を、さらに正確な下方コンベア
３上の心（進行線ｃ）の位置に載置することができる。
鼓形ローラー４とシャッター５の動作手順を以下に示
す。 検出装置21がクロワッサン生地１の検出し、制御盤
22に信号を発信する。 前記クロワッサン生地１の検出後、所定時間経過後
に制御盤22の信号によって間隔が狭い鼓形ローラー４が
拡がり、その後ただちに戻る。 制御盤22の信号によってシャッター５が開きただち
に閉じる。 これらの動作はシーケンサ等によって正確に制御される
ものであるから、クロワッサン生地の供給が連続、不連
続に関係なく正確に調心動作を行うことができる。
クロワッサン生地１をローラーの開閉によって直接下方
コンベア３に載せる場合を、さらに正確な下方コンベア
３上の心（進行線ｃ）の位置に載置することができる。
鼓形ローラー４とシャッター５の動作手順を以下に示
す。 検出装置21がクロワッサン生地１の検出し、制御盤
22に信号を発信する。 前記クロワッサン生地１の検出後、所定時間経過後
に制御盤22の信号によって間隔が狭い鼓形ローラー４が
拡がり、その後ただちに戻る。 制御盤22の信号によってシャッター５が開きただち
に閉じる。 これらの動作はシーケンサ等によって正確に制御される
ものであるから、クロワッサン生地の供給が連続、不連
続に関係なく正確に調心動作を行うことができる。
【００１０】次に下方コンベア３に載置されたクロワッ
サン生地１は、傾斜ローラー６に係止されるが、この傾
斜ローラー６は自由に回転するので、下方コンベア３の
搬送によりクロワッサン生地１を回転させる。このとき
クロワッサン生地１が進行線ｃに対して、多少のずれが
ある場合には、この傾斜ローラー６によって、修正する
ことができる。光電管63の検出信号を制御盤22が受け
て、傾斜ローラー６にクロワッサン生地１が供給される
ことが確認された上で、レーザーセンサー64によってク
ロワッサン生地１の巻き尻部ｓが検出される。この検出
はクロワッサン生地１の回転中におこなわれ、この巻き
尻部ｓを生地表面の段差としてとらえて、この信号を制
御盤22に発信する。制御盤22ではこの検出後所定の時間
経過後にアクチュエーター62に作動信号を与えて、傾斜
ローラー６が上に揺動開放しクロワッサン生地１は下流
に搬送される。
サン生地１は、傾斜ローラー６に係止されるが、この傾
斜ローラー６は自由に回転するので、下方コンベア３の
搬送によりクロワッサン生地１を回転させる。このとき
クロワッサン生地１が進行線ｃに対して、多少のずれが
ある場合には、この傾斜ローラー６によって、修正する
ことができる。光電管63の検出信号を制御盤22が受け
て、傾斜ローラー６にクロワッサン生地１が供給される
ことが確認された上で、レーザーセンサー64によってク
ロワッサン生地１の巻き尻部ｓが検出される。この検出
はクロワッサン生地１の回転中におこなわれ、この巻き
尻部ｓを生地表面の段差としてとらえて、この信号を制
御盤22に発信する。制御盤22ではこの検出後所定の時間
経過後にアクチュエーター62に作動信号を与えて、傾斜
ローラー６が上に揺動開放しクロワッサン生地１は下流
に搬送される。
【００１１】このクロワッサン生地１の巻き尻の検出
は、傾斜ローラー６で回転中に何回か検出されるが、傾
斜ローラー６の調心効果を上げるために、次のクロワッ
サン生地１が光電管63で検出されるまでは、巻き尻を検
出してもアクチュエータ62に信号を発信しないように制
御されており、光電管63で次のクロワッサン生地１の検
出がなされてから最初の巻き尻検出で、制御盤22がアク
チュエーター62に作動信号を発信するようになってい
る。傾斜ローラー６が揺動すると、クロワッサン生地１
は下流に搬送されただちに押さえベルト72の上流端75が
回転するクロワッサン生地１を押さえてその回転を止
め、下流に移送する。
は、傾斜ローラー６で回転中に何回か検出されるが、傾
斜ローラー６の調心効果を上げるために、次のクロワッ
サン生地１が光電管63で検出されるまでは、巻き尻を検
出してもアクチュエータ62に信号を発信しないように制
御されており、光電管63で次のクロワッサン生地１の検
出がなされてから最初の巻き尻検出で、制御盤22がアク
チュエーター62に作動信号を発信するようになってい
る。傾斜ローラー６が揺動すると、クロワッサン生地１
は下流に搬送されただちに押さえベルト72の上流端75が
回転するクロワッサン生地１を押さえてその回転を止
め、下流に移送する。
【００１２】図６に示すものは、傾斜ローラー６とは異
なるその他の係止部材を示すものである。この係止部材
は一対の自由に回転するローラーとはことなり、湾曲し
た係止板14を設けている。この係止板14のような、さほ
ど調心効果を果たさないものでも、以前の工程で調心が
十分におこなわれている場合にはこの実施例で本発明の
作用効果が達成できる。
なるその他の係止部材を示すものである。この係止部材
は一対の自由に回転するローラーとはことなり、湾曲し
た係止板14を設けている。この係止板14のような、さほ
ど調心効果を果たさないものでも、以前の工程で調心が
十分におこなわれている場合にはこの実施例で本発明の
作用効果が達成できる。
【００１３】制御盤22がクロワッサン生地１の巻き尻ｓ
を検出後所定の時間経過後( 本実施例では0.2 秒) にア
クチュエーター62を作動させる理由は、前記巻き尻ｓを
検出した後、押さえベルトの上流端75に生地を係止され
るまでの区間Ｌは、クロワッサン生地１は回転している
のであるから、上流端75で係止されるときに巻き尻ｓが
クロワッサン生地１の下側になるように、この回転量を
考慮して行なうものである。
を検出後所定の時間経過後( 本実施例では0.2 秒) にア
クチュエーター62を作動させる理由は、前記巻き尻ｓを
検出した後、押さえベルトの上流端75に生地を係止され
るまでの区間Ｌは、クロワッサン生地１は回転している
のであるから、上流端75で係止されるときに巻き尻ｓが
クロワッサン生地１の下側になるように、この回転量を
考慮して行なうものである。
【００１４】クロワッサン生地１の回転を止めることに
より、傾斜ローラー６から離れたクロワッサン生地１が
転がって進行線ｃから外れることを防ぐことができる。
次に下方コンベアと同速度で搬送する押さえベルト72
によって進行線ｃにそって下流に搬送されるが、その途
中に設けた押さえローラー73のフランジ74によって、ク
ロワッサン生地１の表面に二本の折り曲げ溝が形成さ
れ、後に行われるクロワッサン生地１の折り曲げに有効
となる。
より、傾斜ローラー６から離れたクロワッサン生地１が
転がって進行線ｃから外れることを防ぐことができる。
次に下方コンベアと同速度で搬送する押さえベルト72
によって進行線ｃにそって下流に搬送されるが、その途
中に設けた押さえローラー73のフランジ74によって、ク
ロワッサン生地１の表面に二本の折り曲げ溝が形成さ
れ、後に行われるクロワッサン生地１の折り曲げに有効
となる。
【００１５】次にクロワッサン生地１が折り曲げ用ベル
ト９に到着したときにはそれを光電管85によって検出
し、その信号によって折り曲げ部材８が作動するよう、
エアシリンダー83、84の駆動によってローラー81がクロ
ワッサン生地１中央のフランジ74で成形された前記二本
の折り曲げ溝に押し込まれ、且つ折り曲げ用ベルト９の
揺動によって、クロワッサン生地１を中央から折り曲げ
ることができる。この折り曲げ動作は下方コンベア３上
で停止することなくおこなわれるので、折り曲げの後た
だちに引き込みローラー12によって下流の挟圧ベルト10
に引き込まれる。挟圧ベルト10は折り曲げられたクロワ
ッサン生地１を挟持しながら下流に送りさらに挟圧ロー
ラー11によって挟まれ排出される。挟圧ベルト10、挟圧
ローラー11はいずれも折り曲げられたクロワッサン生地
１の戻りを防止しようとするものである。反転装置13は
排出されたクロワッサン生地１を受けた後、方向を反転
して下流に搬送するものである。
ト９に到着したときにはそれを光電管85によって検出
し、その信号によって折り曲げ部材８が作動するよう、
エアシリンダー83、84の駆動によってローラー81がクロ
ワッサン生地１中央のフランジ74で成形された前記二本
の折り曲げ溝に押し込まれ、且つ折り曲げ用ベルト９の
揺動によって、クロワッサン生地１を中央から折り曲げ
ることができる。この折り曲げ動作は下方コンベア３上
で停止することなくおこなわれるので、折り曲げの後た
だちに引き込みローラー12によって下流の挟圧ベルト10
に引き込まれる。挟圧ベルト10は折り曲げられたクロワ
ッサン生地１を挟持しながら下流に送りさらに挟圧ロー
ラー11によって挟まれ排出される。挟圧ベルト10、挟圧
ローラー11はいずれも折り曲げられたクロワッサン生地
１の戻りを防止しようとするものである。反転装置13は
排出されたクロワッサン生地１を受けた後、方向を反転
して下流に搬送するものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように巻き上げられたクロ
ワッサン生地を一対の傾斜したローラーによって調心し
ながら、クロワッサン生地の巻き尻を検出し、常に巻き
尻を下側となるようにするものであるから、折り曲げら
れた製品は常に巻き尻の位置の一定した同形状の製品と
なり、生産効率の高い、高品質の製品をうることが可能
となった。
ワッサン生地を一対の傾斜したローラーによって調心し
ながら、クロワッサン生地の巻き尻を検出し、常に巻き
尻を下側となるようにするものであるから、折り曲げら
れた製品は常に巻き尻の位置の一定した同形状の製品と
なり、生産効率の高い、高品質の製品をうることが可能
となった。
【図１】本発明の実施例の全体平面図である。
【図２】本発明の実施例の全体側面図である。
【図３】本発明の実施例調心装置の断面正面図である。
【図４】本発明の実施例調心装置の一部断面側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例傾斜ローラーの側面図である。
【図６】本発明のその他の実施例の平面図である。
１ クロワッサン生地１ ２ 上方コンベア ３ 下方コンベア ４ 鼓形ローラー ５ シャッター ６ 傾斜ローラー 65 レーザーセンサー ７ 押さえベルト ８ 折り曲げ部材 ９ 折り曲げ用ベルト 10 挟圧ベルト 11 挟圧ローラー 12 引き込みローラー 13 反転装置 14 係止板
Claims (2)
- 【請求項１】巻き上げられたクロワッサン生地をコンベ
ア上を搬送させ、該コンベア上に設けた係止部材に前記
クロワッサン生地を当接させて回転させ、この回転中に
前記クロワッサン生地の巻き尻を検出装置によって検出
し、その検出信号に基づき前記係止部材を開放すること
を特徴とするクロワッサン生地の折り曲げ装置における
巻き尻位置調整方法。 - 【請求項２】前記係止部材を一対の回転するローラーと
したことを特徴とする請求項１に記載のクロワッサン生
地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281620A JP2747779B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 |
| US08/319,113 US5516538A (en) | 1993-10-15 | 1994-10-06 | Method of adjusting the position of a rolled-up end in croissant dough-piece bending folding apparatus |
| DE69408070T DE69408070T2 (de) | 1993-10-08 | 1994-10-10 | Verfahren zum Positionieren von dem aufgerollten Ende in einen Vorrichtung zum Biegen von Hörnchenteigstücken |
| EP94307412A EP0647405B1 (en) | 1993-10-08 | 1994-10-10 | A method of adjusting the position of a rolled-up end in croissant dough-piece bending apparatus |
| ES94307412T ES2111859T3 (es) | 1993-10-08 | 1994-10-10 | Procedimiento para ajustar la posicion de un extremo arrollado de pasta en un aparato para curvar piezas de pasta croissant. |
| AT94307412T ATE162367T1 (de) | 1993-10-08 | 1994-10-10 | Verfahren zum positionieren von dem aufgerollten ende in einen vorrichtung zum biegen von hörnchenteigstücken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281620A JP2747779B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07107897A true JPH07107897A (ja) | 1995-04-25 |
| JP2747779B2 JP2747779B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17641672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5281620A Expired - Fee Related JP2747779B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-15 | クロワッサン生地の折り曲げ装置における巻き尻位置調整方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2747779B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3242620B2 (ja) * | 1998-06-05 | 2001-12-25 | レオン自動機株式会社 | 棒状パン生地の搬送方法及び搬送装置 |
| JP3710325B2 (ja) * | 1999-06-07 | 2005-10-26 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の搬送装置 |
| JP3766241B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2006-04-12 | レオン自動機株式会社 | 食品生地供給装置 |
| WO2006002252A2 (en) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | General Mills Marketing, Inc. | Croissants and method for forming same |
| DE102011011049B4 (de) * | 2010-11-09 | 2015-03-05 | Fritsch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten von gewickelten Teigprodukten in einer definierten Schlusslage |
| EP3732973A1 (en) * | 2019-05-03 | 2020-11-04 | Radie B.V. | Device for bending dough pieces |
| EP3750403B1 (en) | 2019-06-12 | 2023-08-02 | Radie B.V. | Device for aligning dough pieces |
Family Cites Families (1)
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| US5354571A (en) * | 1992-04-27 | 1994-10-11 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Method for aligning and bending individual round elongated dough pieces |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5281620A patent/JP2747779B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-06 US US08/319,113 patent/US5516538A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747779B2 (ja) | 1998-05-06 |
| US5516538A (en) | 1996-05-14 |
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