KR950001804B1 - 빵 반죽을 연속 분할하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

빵 반죽을 연속 분할하기 위한 방법 및 장치

제1도는 본 발명의 실시예를 도시하고 있는 개략 측단면도.

제2도, 제3도 및 제4도는 본 실시예의 작업을 도시하고 있는 약도, 계통도 및 부분 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 반죽 2 : 호퍼

3 : 수직별 4 : 세로 콘베이어

5 : 분할 장치 6 : 유출구

7 : 나이프 8 : 제어장치

9, 9' : 모터 10 : 칭량 및 방출 콘베어

11 : 이송 콘베어 13 : 분할 된 반죽 조각

14 : 신장기

[발명의 분야]

본 발명은 반죽을 분할하기 위한. 특히 동일 중량의 조각으로 빵조각을 연속적으로 분할하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

[종래 기술]

종래의 빵 생산 공정에서는 재료가 혼합되어 반죽 덩어리로 혼합기에서 반죽되고, 상기 반죽은 먼저 미리 설정된 중량치를 가진 작은 조각으로 분할 장치를 통해 분할되고, 다음에 그들 각각의 성형 공정으로 이동된다. 이러한 분할 공정에서는 반죽의 일부분이 분할 장치의 피스톤에 의해 실린더내로 흡입된다. 이러한 분할 공정은, 피스톤과 같은 류의 운동을 통해 영향을 끼치는 기계적 응력으로 반죽의 겔구조가 파괴되어 후속 공정을 어렵게 한다. 이러한 것을 피하기 위하여 브롬산염 칼륨과 같은 산화제가 반죽에 앞서 혼합되어져야 하며, 일정기간 동안 분할된 반죽이 간헐적으로 휴식되도록 휴식 단계가 분할공정후에 필요하게 된다.

또한, 반죽량이 측정 실린더로 측정되는 상기 공지된 방법은, 일정 중량의 조각으로 빵 반죽을 분할시키는데 적합치 않다. 왜냐하면, 반죽의 비중은 그 안의 기체 발생으로 인해 항시 변화하기 때문이다. 따라서, 반죽의 중량 측정 변화에 의해 동반되는 불편이 남게 된다.

[발명의 요약]

따라서, 본 발명의 목적은, 반죽의 겔 구조를 손상하지 않고 반죽 시트를 생성하는 개량된 반죽 분할 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 빵 반죽을 연속 분할하는 방법 및 장치를 제공하는 것이며, 여기서 개량된 반죽 분할 장치가 제공된다.

본 발명의 부가적인 목적은 모든 구역이 균일한 중량을 갖는 반죽 시트가 생성되도록 빵 반죽을 연속적으로 분할하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 전술된 종래 기술의 문제점 및 그의 다른 문제점들을 극복하였다. 본 발명에 따라서, 연속 반죽 덩어리를 생산하는 장치가 제공되며, 장치는, 반죽 호퍼에 적어도 두개의 대향 수직벽 상에 설치된 세로 콘베어와 유출구 아래로 지나가는 반죽을 분할하도록 호퍼 바닥에 설치된 유출구를 개방 및 폐쇄시키는 분할 장치를 포함하고 있다. 상기 구조체의 장치에서 반죽 내의 겔 구조에 대한 손상은 세로 콘베어에 의해 제공되는 반죽의 하향 이동이 반죽과 수직벽 사이의 마찰을 제거함으로서 감소되며, 여기서 콘베어는 유출구가 개방될 때문 항시 작동되거나 간헐적으로 작동된다. 호퍼의 임의의 수준에서 대향 수직벽에 의해 한정되는 동일하거나 대략 같은 스페이스의 수평 단면 구역은, 호퍼 아래로 관통할 때 반죽내의 전단 응력의 발생을 감소시키는 역할을 한다, 따라서, 이송 및 분할 공정에서, 장치는 겔 구조에 손상을 주지 않는 반죽 덩어리가 유출구를 통해 자유롭게 방출되게 하며, 그 임의적인 구역에서 방출되는 반죽 덩어리의 균일한 중량은 방출 때 체적의 어떠한 변수에도 즉각적으로 보정되므로서 항시 유지된다.

본 발명의 한 측면에 있어서, 상기 방법은 반죽이 분할된 바로 직후 반죽 조각의 중량을 측정하고, 반죽의 중량이 상기 측정된 중량으로 분할 되도록 표준 비율을 얻어내고, 상기 비율을 이용하여 유출구가 개방상태로 유지되도록 다음의 시간을 결정하는 공정을 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 상기 방법은 반죽이 분할될 때 그의 중량을 연속 측정하도록 칭량 및 방출 콘베어상으로 유출구를 통해 방출된 반죽을 수용하고, 반죽의 분할된 조각의 중량이 이미 얻어진 조각과 같게 되도록 나이프 운동을 제어하는 공정을 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면으로, 상기 방법은 반죽의 중량을 측정하기 위해 상기 유출구를 통해 분할 작용이 진행중이거나 완료된 직후에 콘베어를 하향 및 후방으로 이동시키는 칭량 콘베어 상으로 방출된 수용하며, 상기 반죽은 칭량되고 각각의 반죽 조각의 중량에 비례하는 간격으로 배열되도록 상기 칭량 및 방출 콘베어로부터 이송 콘베어 상으로 이동되며, 다음에 상기 반죽을 매 단계마다 일정한 중량을 갖는 연속 벨트형 반죽시트를 형성시키기 위해 반죽을 신장시키는 공정을 포함한다.

상기 목적 및 본 발명의 특징은 본 발명에 대한 첨부의 도면 및 적합한 실시예의 상세한 설명이 설명된 후에 분명이 이해될 것이다.

[적합한 실시예의 상세한 설명]

제1도에 있어서, 반죽(1)용 호퍼(2)는 반죽(1)을 수용하기 위해 상향으로 확대된 개방 상단면 및 수직벽(3)으로 형성된 본체부로 이루어진다. 수직벽(3)으로 둘러싸인 공간의 수평 단면 구역은 상기 호퍼 내부에서의 어떠한 수준하에서 일정하게 지속된다.

세로 콘베어(4)는 서로 대향하고 있는 2개의 수직벽(3)상에 장착된다. 적합하게도 상기 호퍼의 내부를 둘러싸고 있는 모든 수직벽상에 세로 콘베어를 장착시키는 것도 가능하다. 각각의 세로 콘베어는 바닥에 구동로울러를 상부에 자유로이 회전 가능한 로울러를 가진다. 상기 구동 로울러는 모터(9)에 의해 구동되며 상기 모터는 종래 수단에 의해 상기 로울러에 연결되어 있다. 콘베어 벨트를 지지하는 양쪽 로울러는 지지판에 의해 지지된 호퍼의 내측을 향한 콘베어 벨트의 플라이트 주위를 통과한다. 상기 세로 콘베어는 호퍼에 있는 상기 반죽(1)을 수직벽(3) 및 반죽(1) 사이에서 어떠한 마찰되 일으키지 않고 유출구(6)로 하향 이동시킨다.

절단 나이프(7)로 구성된 분할 장치(5)는, 나이프(7)의 미끄럼 운동에 의해 유출구(6)를 통해 방출된 반죽(12)을 분할 하도록, 세로 콘베어(4)아래 위치된 유출구(6)에 제공된다. 상기 나이프들(7)은 제어 모터(9')에 의해 서로 전ㆍ후방으로 이동하도록 배열되며, 유출구는 종래 기구에 의해 상기 나이프에 연결된다.

따라서, 유출구(6)는 분할 장치(5)상에 장착된 나이프(7)의 미끄럼 운동에 의해 개방 및 폐쇄된다. 상기 나이프(7)가 접촉 위치에 있을 때, 상기 유출구(6)는 폐쇄된다.

반죽의 중량을 측정하고 방출시키기 위한 칭량 및 방출 콘베어(10)는 상기 분할 장치 아래에 설치된다. 상기 콘베어는 서로 이격되어 있고 그중 하나가 구동되는 2개의 수평 로울러 주위를 지나는 콘베어 벨트로 구성된다. 칭량 작업에 있어서, 상기 반죽의 중량은 상기 컨베어(10)를 지지하는 베이스(도시되지 않음)상에 장착된 부하 전지와 같은 칭량 장치에 의해 감지된 반죽을 적재한 콘베어의 전체 중량을 측정한 다음에 상기 측정으로 부터 콘베어의 순 중량을 뺀 값으로 계산된다. 상기 콘베어는 그것이 수평 및 수직 방향으로 이동 가능하도록 프레임(도시되지 않음)에 의해 지지된다.

반죽의 계산된 중량 값은 제어 장치(8)로 공급 및 저장된다. 제어 모터(9,9')에 의해, 상기 제어 수단(8)은 세로 콘베어(4)의 동작 및 분할 장치가 각각 나이프(7)를 분리유지시키기 위한 간격을 조절한다. 상기 제어 수단(8)은 또한, 상기 콘베어(10)가 상·하 또는 전후로 이동한은 타이밍이 적절하게 결정되도록, 상기 칭량 및 방출 콘베어(10)의 동작을 조절한다. 상기 언급된 제어를 위하여 칭량 및 방출 콘베어(10)는 어떠한 종래의 수단에 의하여도 작동될 수 있다.

이송 콘베어(11)는 상기 칭량 및 방출 콘베어(10)로부터 수용된 반죽을 운반시키기 위하여 상기 콘베어(10)아래에 설치된다. 제1도는 칭량 및 방출 콘베어(10)아레 위치된 단부를 포함하는 상기 콘베어(11)의 일부만을 도시하고 있다. 상기 이송 콘베어는 2개의 로울러 주위를 지나는 콘베어 벨트로 구성된다. 그들 중 오직 1개만이 도시되어 있다. 상기 로울러중의 하나는 수단(도시되지 않음)에 의해 구동된다.

본 발명의 동작은 또한 제2, 3 및 4도를 참고로 설명될 것이다. 상기 호퍼(2)는 상기 나이프(7)가 폐쇄될 때 반죽(1)으로 채워진다. 이 상태에서, 상기 나이프가 분리될 때 상기 유출구(6)가 개방되고 상기 반죽은 유출구를 통해 칭량 및 방출 콘베어(10)상으로 방출된다. 상기 반죽이 방출하는 동안 상기 콘베어(10)에 의해 지지되므로, 상기 반죽은 가속되지 않고 상기 콘베어 (10)상에 축적된다.

미리 설정된 량의 반죽이 축적될 때, 상기 나이프(7)는 상기 제어 장치(8)로부터의 지령에 의해 폐쇄된다. 상기 분할 작업은 칭량 및 방출 콘베어(10)의 동시 하향 운도에 의해 도움을 받는다.

상기 칭량 작업은 반죽이 상기칭량 및 방출 콘베어(10)상으로 방출되기 시작할 때 시작되어 반죽이 절단될 때가지 계속된다. 상기 측정은 칭량 작업에 의해 연속 기록된다.

상기 반죽의 충량 및 상기 유출구가 개방되는 동안의 시간을 포함하는 정보는 제어 장치(8)로 공급되고, 상기 유출구가 개방 상태로 지속되기 위한 다음의 시간을 결정하기 위해 사용된다.

제어 장치(8)에서 결정된 유출구의 개방을 지속시키기 위한 기간은 다음과 같다; 먼저 분할될 제2반죽조각의 표준 중량(A)이 미리 설정되고, 상기 표준 중량(A)을 얻기 위해 필요로 되는 제 2기간(D)이 다음공식에 따라 계산된다.

A / D = B / C

여기서 B는 반죽이 분할된 후 측정된 제1반죽 조각의 중량이고, C는 중량 B의 반죽을 방출하기 위해 유출구 개방부를 유지하는데 필요 제1기간이다. 그래서, 유출구(6)를 개방시키기 위한 적절한 기간을 변화하는 반죽 처리 상황에 따라 산정된다.

유출구를 개방시키기 위한 기간의 계산을 호퍼내의 반죽 높이의 증감에 기인하는 부드러운 유동하향에 대한 저항 또는 유출구에서 압력의 변화 또는 반죽내에 발생된 가스에 기인하는 반죽의 비중량의 예기치못한 변화 및 호퍼내의 반죽의 유동적 성질에 의해 일어나는 반죽의 불안정화 유동에 기인한 불정확한 측정값을 모두 방지 할 수 있다.

반죽을 분할하는 다른 방법에서, 반죽은 상기 공식에 의해 계산된 값에 의존하지 않고 분할된다. 이런 직접적인 방법에서, 반죽은 칭량 및 방출 콘베어(10)상에 축적된 반죽의 중량이 측정된 후 즉시 분할된다.

그래서 일정한 중량을 갖춘 분할된 반죽(13)은 칭량 및 방출 콘베어(10)상에 위치된다. 이때, 전체 칭량 및 방출 콘베어(10)는 제4도에서 도시된 화살표 A방향으로 이동되고, 콘베어 벨트는 화살표 B방향으로 전진되도록 구동된다. 이런 이동은 이송 콘베어(11)상에 미리 설정된 위치에서 분할된 반죽의 정상부가 분할된 반죽의 선행부에 겹쳐 지도록 제어장치(8)로 제어된다. 상술된 바와 같이 이송 콘베어(10)에 배열된 이송된 반죽 조각은 종래의 신장기(14)에 의해 신장된다. 그러므로, 균일 중량의 모든 단면을 갖춘 반죽의 연속적인 벨트형 시이트는 생산될 수 있다.

반죽의 연속 시이트는 어어지는 성형 공정에서 다루어지도록 미리 설정된 크기로 절단될 수 있다.

[발명의 효과]

상술된 바와 같이, 분할 장치 칭량 및 방출 콘베어, 이송 콘베어를 공급하므로서 제어 장치를 통해 모두 순간적이고 연속적인 제어가 가능하고, 본 발명의 장치 및 방법은 균일중량의 반죽량을 생산하기 위해 연속적으로 빵 반죽을 분할하는 변화하는 반죽 처리 상황에 적용 가능하다. 균일 중량 조각을 갖는 반죽의 양질의 벨트형 시이트는 그들을 후속 처리 장소에 이송하므로써 이루어진다. 이것은 종래 방법에서 필수적인 여분의 화학제 및 처리법 없이 이루어지지만 반죽의 겔구조는 손상되지 않는다.

Claims (5)

1. 호퍼(2)에 배치된 반죽을 다수의 반죽 조각으로 연속분할하기 위한 반죽 분할 방법에 있어서, 호퍼의 바닥부에 제공된 유출구(6)를 제1기간 (C)동안 개방하는 단계와, 분할된 제1반죽 조각의 중량(B)을 측정하는 단계 및 다음의 제2반죽 조각{중량(A)}을 제공하기 위한 유출구 개방을 위해, B/C =A/D의 공식에 따라 제2기간(D)을 계산하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽 분할 방법.
2. 호퍼(2)에 배치된 반죽을 다수의 반죽 조각으로 연속 분할 하기 위한 반죽 분할 방법에 있어서, 반죽을 칭량 및 방출 콘베어(10)상에 위치시키기 위해 호퍼의 바닥부에 제공된 유출구(6)를 개방하는 단계와, 상기 콘베어(10)상에 위치된 반죽을 칭량하고, 예정된 중량의 도달되는 즉시 상기 유출구(6)를 폐쇄하는 단계 및 , 분할된 반죽 조각(13)은 선행 조각과 동일한 중량을 갖도록 상기 폐쇄될 시간을 제어하는 단계를 포함 하는것을 특징으로 하는 반죽 분할 방법.
3. 제2항에 있어서, 분할 작업이 진행되거나 또는 완료된 후에 상기 콘베어(10)를 하향 및 후방으로 이동시키는 단계 및 상기 반죽이 분할된 즉시 분할된 반죽 조각(13)을 상기 콘베어(10)로 부터 콘베어 아래에 위치한 이송 콘베어(11)로 운반시키는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽 분할 방법.
4. 제1항에 있어서, 분할된 반죽조각(13)을 상기 콘베어(10) 아래에 위치한 이송 콘베어(11)상에 각각의 중량에 비례하는 간격으로 배치하는 단계 및, 모든 반죽 조각이 균일한 중량을 가지도록 연속 벨트형 시트(continuous belt - like sheet)를 형성하기 위해 배치된 반죽조각을 신장시키는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽 분할 방법.
5. 반죽 호퍼(2)와, 호퍼(2)의 적어도 2개의 대향 측벽에 장착된 세로 콘베어(4)와, 세로 콘베어(4) 아래에 위치된 호퍼(2)의 바닥부에 제공된 반죽 유출구(6)와, 반죽을 분할하기 위한 절단 나이프(7)를 구비한 분할 장치(5)와, 유출구(6)를 통해 방출되고 분할되도록 상기 반죽을 칭량하고 분할된 반죽 조각(13)을 방출하기 위해 분할 장치 아래에 위치된 칭량 및 방출 콘베어(10) 및, 분할된 반죽 조각(13)의 중량을 기초로 칭량 및 방출 콘베어(10)의 방출 작업 시간을 제어하기 위한 제어 수단(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽을 연속적으로 분할 하기 위한 장치.