ES2543303T3 - Dispositivo para pesar masa - Google Patents

Dispositivo para pesar masa Download PDF

Info

Publication number
ES2543303T3
ES2543303T3 ES12179101.6T ES12179101T ES2543303T3 ES 2543303 T3 ES2543303 T3 ES 2543303T3 ES 12179101 T ES12179101 T ES 12179101T ES 2543303 T3 ES2543303 T3 ES 2543303T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
conveyor
weighing
units
cutting
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12179101.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Josephus Antonius Van Blokland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Radie BV
Original Assignee
Radie BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Radie BV filed Critical Radie BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2543303T3 publication Critical patent/ES2543303T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C5/00Dough-dividing machines
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G11/00Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/04Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having electrical weight-sensitive devices

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Dispositivo para pesar masa, que comprende: - un transportador sin fin, para transportar una pluralidad de porciones de masa sin fin, que se extienden esencialmente en carriles paralelos sobre dicho transportador en un sentido de transporte; - una pluralidad de unidades de pesaje, dispuestas bajo el transportador sin fin, y que soportan este último, estando distribuidas las unidades de pesaje en ubicaciones diferentes diseminadas por la anchura del transportador, cada una para pesar una porción de masa diferente, caracterizado porque el dispositivo comprende una pluralidad de unidades de corte aguas abajo de las unidades de pesaje, para cortar cada una de las porciones de masa paralelas.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E12179101
21-07-2015
DESCRIPCIÓN
Dispositivo para pesar masa
La presente invención se refiere a un aparato para pesar masa. Más en particular, la invención se refiere a un dispositivo para transportar una pluralidad de porciones de masa sin fin, que se extienden esencialmente en carriles paralelos sobre dicho transportador en un sentido de transporte.
Tales dispositivos se conocen en la técnica, por ejemplo por la patente europea EP 2 116 821 a nombre del mismo solicitante. El dispositivo dado a conocer en ese documento ha demostrado ser una mejora con respecto a la técnica anterior, pero ha surgido una demanda de un desarrollo adicional.
En particular, cuando se aplica en circunstancias en las que se procesan una pluralidad de porciones de masa continuas que no parecen tener distribuciones de peso promedio iguales, se considera desventajoso que se pese un promedio de múltiples porciones de masa con el fin de determinar una longitud de corte común para todas las porciones, basándose en un peso deseado por porción.
Una solución puede ser dividir el único transportador en una pluralidad de pequeños transportadores, uno para cada porción de masa (sin fin), pero esto tiene varias desventajas. La construcción es compleja y, dado que hay un espacio entre los transportadores independientes, existe un mayor riesgo de acumulación de mugre tal como residuo de masa y harina entre los transportadores, lo que conduce a más mantenimiento y a una posible influencia negativa sobre el rendimiento de pesaje.
Un dispositivo para transportar y pesar porciones de masa también se conoce por el documento GB 2 391 323. El documento GB 2 391 323 da a conocer un conjunto de transportador de pesaje que pesa por separado una parte en paralelo de una corriente de artículos alimenticios independientes.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar una solución que no tenga las desventajas anteriores, o al menos proporcionar una alternativa útil al estado de la técnica.
La invención propone para ello un dispositivo para pesar masa, que comprende un transportador sin fin, para transportar una pluralidad de porciones de masa sin fin, que se extienden esencialmente en carriles paralelos sobre dicho transportador en un sentido de transporte, y una pluralidad de unidades de pesaje, dispuestas bajo el transportador sin fin, y que soportan este último, estando distribuidas las unidades de pesaje en ubicaciones diferentes diseminadas por la anchura del transportador, cada una para pesar una porción de masa diferente.
A pesar de los prejuicios por lo que respecta a la posibilidad de alcanzar esta solución, en particular el supuesto riesgo de interferencia entre mediciones de peso de porciones de masa paralelas, ha resultado que el dispositivo según la presente invención proporciona resultados y una precisión sorprendentemente buenos. Con ese propósito se usa una cinta transportadora relativamente delgada.
Preferiblemente, las unidades de pesaje comprenden rodillos de pesaje, en lugar de plataformas de pesaje. Los rodillos tienen una menor área de contacto con la masa y por tanto pueden usarse en combinación con la cinta transportadora delgada. Los rodillos pueden accionarse de modo que no frenen el transportador y de modo que provoquen una fricción mínima. Los rodillos se prefieren adicionalmente para medir porciones de masa continuas, porque el área de contacto pequeña es la más adecuada para tomar muestras del peso medido cada cantidad predeterminada de transposición del transportador, que puede ser por ejemplo cada 0,1 o 0,25 o 0,5 mm. Estos pesos medidos se suman y, una vez que se ha alcanzado un peso acumulado deseado, se activa una cortadora.
En una realización, los rodillos de pesaje están dispuestos coaxialmente. Es decir, en su posición no cargada, se extienden en línea. Esto conduce a una construcción compacta y relativamente simple. Se prefiere que la suma de las anchuras individuales de los rodillos de pesaje sea igual a al menos la anchura del transportador, o al menos la anchura sobre la que van a transportarse porciones de masa. En el caso de que vayan a usarse rodillos que no sumen esta anchura total, pueden aplicarse rodillos ficticios, sin prestaciones de pesaje, entre los reales. Para posibilitar un cambio en el número o el peso de porciones de masa paralelas que pueden pesarse a la vez, una pieza intercambiable, tal como un cartucho, puede comprender las unidades de pesaje.
Para descartar, o al menos evitar, la influencia de la tensión del transportador sobre la medición, el transportador está dispuesto con holgura en la dirección de la anchura. Para ello, puede estar dotado de una o más partes de transición, dispuestas ligeramente hacia dentro de los bordes externos del transportador en la dirección de la anchura, y estando dispuestas las partes de transición para proporcionar a la parte central entre la parte de transición una suspensión sustancialmente flexible en una dirección perpendicular a un plano definido por la dirección de la anchura y el sentido de transporte.
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
E12179101
21-07-2015
En una realización preferida, los bordes externos del transportador comprenden una correa dentada, y en la que el dispositivo comprende una transmisión por engranaje para accionar el transportador. Una configuración de accionamiento con una correa dentada está libre de deslizamiento y permite determinar y realizar un seguimiento de la posición exacta de la correa. El transportador puede accionarse preferiblemente por ambos lados y puede comprender además una línea, que se extiende por la anchura del transportador en perpendicular al sentido de transporte, para verificar una colocación correcta del transportador con respecto a la transmisión por engranaje.
Para reducir la distancia que cuelga suelto el transportador en el sentido de transporte, cada unidad de pesaje puede ir precedida y/o seguida por un rodillo de soporte bajo el transportador. En el caso de dos rodillos de soporte, estos están a una distancia entre sí preferiblemente inferior a 250 mm y preferiblemente inferior a 100 mm.
El dispositivo tal como se describió anteriormente puede estar equipado adicionalmente con una pluralidad de unidades de corte aguas abajo de las unidades de pesaje, para cortar cada una de las porciones de masa paralelas, y una sección de alineación dispuesta aguas abajo de la pluralidad de unidades de corte, que puede comprender dos o más unidades de alineación posteriores. Las unidades de alineación son transportadores pequeños o cortos con la longitud de una porción de masa cortada, para recoger tal porción de masa, detenerla y liberar múltiples porciones de masa una vez que se han alineado en paralelo, es decir una vez que todas las unidades de alineación están llenas.
El dispositivo puede comprender además un controlador para controlar las unidades de corte y alineación basándose en señales recibidas desde las unidades de pesaje, controlador que, por ejemplo, muestrea del valor medido por cada unidad de pesaje tras un desplazamiento predeterminado del transportador, para controlar las unidades de corte basándose en ello.
Ahora se explicará más detalladamente la invención con referencia a las siguientes figuras, en las que:
-la figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo de pesaje según el estado de la técnica;
-la figura 2 muestra esquemáticamente un dispositivo de pesaje según la invención;
-la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de pesaje según la invención y;
-la figura 4 muestra una línea de pesaje y corte completa según la invención;
-la figura 5 muestra una vista parcialmente transparente de la invención;
-la figura 6 muestra un detalle de las unidades de pesaje aplicadas en la presente invención.
La figura 1 muestra un dispositivo 1 de pesaje según el estado de la técnica. Un transportador 2 sin fin transporta múltiples porciones 4 de masa sin fin en el sentido de la flecha A. Bajo el transportador 2 está dispuesta una unidad 3 de pesaje común para todas las porciones 4 de masa.
La figura 2 muestra esquemáticamente un dispositivo 5 de pesaje según la invención. Un transportador 8 sin fin transporta múltiples porciones 4 de masa sin fin en el sentido de la flecha A. Bajo el transportador 8, hay múltiples (en este caso cuatro) unidades 6 de pesaje, cada una para pesar una porción 4 de masa diferente.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del dispositivo 5 de la figura 2. La figura muestra además que el dispositivo según la invención puede desplazarse, y una palanca 9 para estirar o tensar el transportador en el sentido de transporte. En la práctica, parece que aproximadamente un 1% de estiramiento proporciona buenos resultados. El transportador comprende correas 11 dentadas en sus lados, que actúan conjuntamente con el accionamiento 10, y tiene partes 12 de transición para proporcionar a la parte central entre las partes 12 de transición una suspensión sustancialmente flexible en una dirección C, perpendicular a un plano definido por la dirección de la anchura B y el sentido de transporte A.
La figura 4 muestra una representación esquemática de una línea 13 de pesaje y corte completa según la invención. La línea 13 comprende una sección 14 de pesaje, una sección 15 de corte, una sección 16 de separación y una sección 17 de perfilado.
La figura 5 muestra una vista parcialmente transparente de la invención. Pueden verse el transportador 8 en la sección 14 de pesaje, así como unidades 6 de pesaje, con rodillos 18, 19 de soporte precedentes y posteriores.
La figura 6 muestra un detalle de las unidades de pesaje aplicadas en la presente invención, con rodillos 7 ficticios opcionales, que pueden aplicarse cuando el total de los rodillos es menor que la anchura del transportador sobre el
3
E12179101
21-07-2015
que se transportan (o se espera que se transporten) porciones de masa. El nivel superior de los rodillos de pesaje reales y los rodillos ficticios es preferiblemente igual, y está al nivel del transportador.
4

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para pesar masa, que comprende:
    -un transportador sin fin, para transportar una pluralidad de porciones de masa sin fin, que se extienden esencialmente en carriles paralelos sobre dicho transportador en un sentido de transporte;
    -una pluralidad de unidades de pesaje, dispuestas bajo el transportador sin fin, y que soportan este último, estando distribuidas las unidades de pesaje en ubicaciones diferentes diseminadas por la anchura del transportador, cada una para pesar una porción de masa diferente,
    caracterizado porque el dispositivo comprende una pluralidad de unidades de corte aguas abajo de las unidades de pesaje, para cortar cada una de las porciones de masa paralelas.
  2. 2.
    Dispositivo según la reivindicación 1, en el que las unidades de pesaje comprenden rodillos de pesaje.
  3. 3.
    Dispositivo según la reivindicación 2, en el que los rodillos de pesaje están dispuestos coaxialmente.
  4. 4.
    Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, en el que la suma de las anchuras individuales de los rodillos de pesaje es igual a al menos la anchura del transportador.
  5. 5.
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el transportador está dispuesto con holgura en la dirección de la anchura.
  6. 6.
    Dispositivo según la reivindicación 5, en el que el transportador está dotado de una o más partes de transición, dispuestas ligeramente hacia dentro de los bordes externos del transportador en la dirección de la anchura, y en el que las partes de transición están dispuestas para proporcionar a la parte central entre la parte de transición una suspensión sustancialmente flexible en una dirección perpendicular a un plano definido por la dirección de anchura y el sentido de transporte.
  7. 7.
    Dispositivo según la reivindicación 6, en el que los bordes externos del transportador comprenden una correa dentada, y en el que el dispositivo comprende una transmisión por engranaje para accionar el transportador.
  8. 8.
    Dispositivo según la reivindicación 7, en el que el transportador comprende una línea, que se extiende por la anchura del transportador en perpendicular al sentido de transporte, para verificar una colocación correcta del transportador con respecto a la transmisión por engranaje.
  9. 9.
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada unidad de pesaje va precedida y/o seguida por un rodillo de soporte bajo el transportador.
  10. 10.
    Dispositivo según la reivindicación 9, en el que los rodillos de soporte están a una distancia entre sí inferior a 250 mm y preferiblemente inferior a 100 mm.
  11. 11.
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad separadora y/o una sección de alineación dispuesta aguas abajo de la pluralidad de unidades de corte.
  12. 12.
    Dispositivo según la reivindicación 11, en el que la unidad de alineación comprende dos o más unidades de alineación posteriores.
  13. 13.
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un controlador para controlar las unidades de corte y alineación basándose en señales recibidas desde las unidades de pesaje.
  14. 14.
    Dispositivo según la reivindicación 13, en el que el controlador muestrea el valor medido por cada unidad de pesaje tras un desplazamiento predeterminado del transportador, para controlar las unidades de corte basándose en ello.
    5
ES12179101.6T 2012-08-02 2012-08-02 Dispositivo para pesar masa Active ES2543303T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12179101.6A EP2693174B1 (en) 2012-08-02 2012-08-02 Device for weighing dough

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2543303T3 true ES2543303T3 (es) 2015-08-18

Family

ID=46614369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12179101.6T Active ES2543303T3 (es) 2012-08-02 2012-08-02 Dispositivo para pesar masa

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9521852B2 (es)
EP (1) EP2693174B1 (es)
ES (1) ES2543303T3 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2726537T3 (es) * 2013-09-05 2019-10-07 Radie Bv Dispositivo para el pesaje de masa y procedimiento para operar dicho dispositivo
FR3018977B1 (fr) * 2014-03-24 2018-01-12 Thales Structure de controleur d'echanges de messages et de communications generique pour des systemes de communication avioniques rebondants
ES2738576T3 (es) * 2015-04-30 2020-01-23 Radie Bv Dispositivo para cortar pasta
AT518486B1 (de) * 2016-03-24 2018-04-15 Koenig Maschinen Gmbh Verfahren zur Messung der Massenverteilung
GB2571358B (en) 2018-02-27 2021-06-16 Terex Gb Ltd A conveyor system with weighing capability
EP3599189B1 (en) * 2018-07-26 2023-07-12 Radie B.V. Belt conveyor with a weighing device for a dough line
EP4079159B1 (en) 2021-04-22 2024-07-03 Radie B.V. Dough handling device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1586143A (es) * 1968-07-24 1970-02-13
GB8314765D0 (en) * 1983-05-27 1983-07-06 Thurne Eng Co Ltd Slicing machine
DE3930963A1 (de) * 1989-09-15 1991-03-28 Licentia Gmbh Modulare foerdereinrichtung
JPH0771442B2 (ja) * 1990-07-13 1995-08-02 レオン自動機株式会社 パン生地の連続切断方法及び装置
JP3766241B2 (ja) * 1999-09-08 2006-04-12 レオン自動機株式会社 食品生地供給装置
JP3773741B2 (ja) * 2000-02-21 2006-05-10 レオン自動機株式会社 食品生地切断方法および装置
US6367618B1 (en) * 2000-04-10 2002-04-09 Unova Ip Corp. Friction roll conveyor clutch apparatus
GB2391323A (en) * 2002-07-26 2004-02-04 United Biscuits Ltd Weighing assembly for food items conveyed in parallel
AT412605B (de) * 2003-08-04 2005-05-25 Koenig Maschinen Gmbh Vorrichtung und verfahren zur teigschonenden herstellung eines teigstranges
CN100483085C (zh) * 2007-07-23 2009-04-29 南京三埃测控有限公司 散状物料高精度皮带称重阵列系统
EP2116821B1 (en) 2008-05-09 2013-07-17 Rademaker B.V. Apparatus and method for weighing a product flow

Also Published As

Publication number Publication date
EP2693174A1 (en) 2014-02-05
US20140034448A1 (en) 2014-02-06
EP2693174B1 (en) 2015-04-22
US9521852B2 (en) 2016-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2543303T3 (es) Dispositivo para pesar masa
ES2726537T3 (es) Dispositivo para el pesaje de masa y procedimiento para operar dicho dispositivo
EP0485845B1 (en) Buffer storage unit
RU2012143207A (ru) Полотенная платформа с центральным транспортером и способ замены ленты центрального транспортера
AR085189A1 (es) Cabezal de corte
DK2861079T3 (en) ROAD PROCEDURE AND DEVICE
BR112013012391A2 (pt) esteira de rolo em curva com correias acionadoras redondas
DE102016123717A1 (de) Ausgabevorrichtung für Backwaren
JP2012162392A (ja) 青果物選別コンベアのチエン張り装置
BRPI0417965A (pt) aparelho para o uso de checar batatas ou itens similares
ES2168220B1 (es) Aparato para el giro automatico de pastas de bolleria durante su fabricacion.
US2939569A (en) Cotton weighing machine
EP3220143B1 (en) Apparatus for carrying out a non-destructive inspection on wooden boards or generic boards
ES2398729T3 (es) Transportador para artículos
NO164874B (no) Apparatur for automatisk skjaering av kjoett- eller fiskemateriale.
ES2719457T5 (es) Balanza con una bandeja de pesaje abatible
RU2018136730A (ru) Способ измерения распределения масс
US3596750A (en) Belt conveyors
JP2020137497A (ja) 鱗茎菜類調製機
US20240208734A1 (en) Transport conveyor and v-shaped transport mechanism including the same
US2741358A (en) Article supporting conveyor apparatus
JP2018165624A (ja) 内部品質評価システム及びトレイユニット
SU812667A1 (ru) Став ленточного конвейера
JP5638409B2 (ja) 農作物品質測定装置
US2974794A (en) Article sizers