KR930005283B1 - 반죽물의 제조중 그 품질을 제어하는 방법 - Google Patents

반죽물의 제조중 그 품질을 제어하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR930005283B1
KR930005283B1 KR1019900020278A KR900020278A KR930005283B1 KR 930005283 B1 KR930005283 B1 KR 930005283B1 KR 1019900020278 A KR1019900020278 A KR 1019900020278A KR 900020278 A KR900020278 A KR 900020278A KR 930005283 B1 KR930005283 B1 KR 930005283B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dough
dough sheet
conveyor
thickness
weight
Prior art date
Application number
KR1019900020278A
Other languages
English (en)
Other versions
KR910011135A (ko
Inventor
노부오 반
도시이찌 오자와
Original Assignee
레온 지도끼 가부시끼 가이샤
햐야시 도라히꼬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레온 지도끼 가부시끼 가이샤, 햐야시 도라히꼬 filed Critical 레온 지도끼 가부시끼 가이샤
Publication of KR910011135A publication Critical patent/KR910011135A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930005283B1 publication Critical patent/KR930005283B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/02—Food
    • G01N33/10—Starch-containing substances, e.g. dough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D8/00—Methods for preparing or baking dough

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Noodles (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

반죽물의 제조중 그 품질을 제어하는 방법
제1도는 본 발명의 실시예를 도시하는 부분 절단된 개략 측면도.
제2도는 반죽물 시트의 비중을 측정하는 방법을 도시하는 반죽물 시트의 횡단면도.
제3도는 본 발명의 실시예에서, 반죽물 시트의 두께를 측정하는 방법을 도시하는 개략 정면도.
제4도는 본 발명의 실시예에서, 반죽물 시트의 폭을 측정하는 방법을 도시하는 개략 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
6,6 : 수직 컨베이어 10,10 : 유출구 롤러
19 : 제1신장 시스템 20 : 제1컨베이어
24 : 중량 측정 수단 30 : 중간 컨베이어
33 : 제2신장 시스템 36 : 제2컨베이어
56 : 펀처
본 발명은 반죽물 또는 이와 유사한 점성 물질의 품질을 제어하는 방법에 관한 것이다. 특히, 연속적으로 공급되는 반죽물 또는 이와 유사한 점성 물질의 물리적 특성을 연속적으로 검사하는 방법에 관한 것으로서, 그것에 의하여 연료의 조성에 관한 정보를 얻고, 점성 물질의 제조 공정중에 그것의 품질을 제어하기 위한 것이다.
빵 또는 과자 제품의 품질은 연료의 조성 및 반죽 상태에 따라 결정된다. 상기 제품은, 최후의 단제품이 완성되었을 때, 검사되는 것이 관례였다. 따라서, 예를 들면, 반죽물의 비중이 발효 상태의 변화로 인하여 변한다면, 단위 제품당 중량이 일정하지 않은 불량품이 생산된다. 식품용 반죽물 또는 점성 물질의 제조중에, 그들의 물리적 특성을 자동적이고 연속적으로 검사 및 측정하는 기술과, 연료를 조성하기 위해, 측정된 데이타를 사용하는 기술과, 식품용 점성 물질의 물리적 특성을 조절하는 기술은 종래 기술에서 공지되어 있지 않다.
따라서, 본 발명의 목적은, 연속적으로 공급되는 반죽물 시트 일부의 두께, 폭 및 중량을 연속적으로 측정하여, 각각의 반죽물 시트 일부의 치수 및 중량 데이타로부터 계산된 비중을 얻고, 그것에 의하여 상기 반죽물을 조성 및 제조하기 위하여 상기 데이타를 이용하는 것을 포함하는, 반죽물의 품질을 제어하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 제1신장 시스템으로부터 연속적으로 공급되는 반죽물 시트 일부의 두께, 폭 및 중량을 연속적으로 측정하여, 각각의 상기 반죽물 시트 일부의 치수 및 중량 데이타로부터 계산된 비중을 얻고, 상부 표면적이 균일한 반죽물 조각의 중량이 균일하게 되도록 상기 반죽물 시트의 두께를 일정한 값으로 조절하는 것을 포함하는, 반죽물의 품질을 제어하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명에 의해, 연속적으로 공급되는 반죽물 시트 일부의 두께, 폭 및 중량 등의 물리적 특성은 연속적으로 측정된다. 상기 측정에 의하여, 각 부분의 비중이 얻어진다. 두께, 폭 및 중량 등 상기에서 얻어진 물리적 데이타는, 조성비 또는 생산될 다음 로트용 원료의 종류가 선택되도록, 반죽물용 원료를 조성하기 위해 사용된다.
본 발명에 의해, 반죽물 시트로부터 잘려 나온 상부 표면적이 균일한 반죽물 조각의 두께는 상기에서 얻어진 비중, 상부 표면적 및 반죽물 조각의 예측 중량에 의하여 계산된다. 따라서, 측정된 비중값이 시시각각으로 변한다면, 계산된 두께도 역시 측정된 비중값에 대응하여 변할 것이다. 따라서, 측정된 비중값이 참조 지시된 비중값보다 크다면, 반죽물 시트는 신장 시스템에 의해 조절되어, 참조 지시된 두께보다 작게 된다. 그 반대의 경우도 또한 같다. 따라서, 잘려 나온 반죽물 조각의 중량은, 비중의 변화에도 불구하고 작동중에 항상 일정하다.
본 발명의 제1실시예는 도면을 참조하여 기술될 것이다.
우선, 본 발명의 방법에 따른 장치를 기술한다.
제1도에서, 반죽물(2)을 수직으로 수송하는 수직 컨베이어(6)가 호퍼(4) 아래에 설치된다. 컨베이어는 모터(8)로 구동된다. 컨베이어 사이의 공간은 반죽물(2)의 통로를 구성한다. 수직 컨베이어(6)의 저부에 인접하여, 모터(12)에 의해 구동되는 유출구 롤러(10, 10)가 설치된다. 상기 롤러(10)는 컨베이어(6, 6) 사이의 간격보다 작은 간격으로 떨어져서 공간을 형성하고, 일정한 두께(K′)의 반죽물 시트(17)를 제공하기 위해 반죽물(2)을 압축하고, 반죽물 시트를 롤러(10) 아래에 설치된 유출구 컨베이어(14)로 안내하도록 서로 반대 방향으로 회전된다.
상기 컨베이어(14)는 모터(16)에 의해 구동된다. 유출구 컨베이어(14)에 수송되는 반죽물 시트(17)의 두께를 측정하기 위해, 두께 센서(48)가 적당한 위치에 설치된다. 상기 센서(48)의 작동에 관하여서는, 다음에 기술될 두께 센서(48)의 작동에 관한 설명을, 필요한 만큼 보아라.
상기 유출구 컨베이어(14)의 하류에는, 제1신장 시스템(19)이 설치된다. 제1신장 시스템은 롤러 메카니즘(34), 제1컨베이어(20), 중간 컨베이어(30) 및 제2컨베이어(36)를 구비한다. 상기 롤러 메카니즘(34)은 다수의 롤러를 구비하고, 상기 롤러는 반죽물 시트(17)의 진행 방향과 반대로 회전되고, 상기 롤러 메카니즘은 반죽물 시트(17)의 진행 방향과 같은 방향에 있는 타원형 통로를 따라 회전한다. 상기 롤러 메카니즘(34)은 구동 유니트(도시 없음)에 의해 구동되고, 롤러 메카니즘의 각각의 롤러는 반죽물 시트(17) 또는 롤러 메카니즘(34)내에 설치된 마찰판(도시 없음)과 구름 마찰력에 의해 회전될 수 있다. 상기 제1컨베이어(20)는 모터(22)에 의해 구동되고, 중량 측정 테이블(28) 및 하중 센서(26)를 구비하는 중량 측정 수단(24)이 컨베이어(20)의 밸트 아래에 설치된다. 상기 중량 측정 테이블(28)은 그 위를 통과하는 반죽물시트의 중량을 수용하고, 하중 센서(26)는 중량을 감지하여 측정된 중량에 합당한 전기 신호로 변환시키고, 그 전기신호를 콘트롤 유니트(49)내에 설치된 컴퓨터(도시 없음)로 화살표(g)를 따라 전송한다. 상기 컴퓨터는 상기 신호를 측정된 중량의 숫자 데이터를 나타내는 신호로 변환시키고, 변환된 신호를 표시 장치(51)로 전송한다.
수직 컨베이어(6), 컨베이어(14) 및 컨베이어(20)의 수송 속도와 롤러(10)의 원주 속도는 콘트롤 유니트(49)로 제어된다. 롤러(10)의 원주 속도는 수직 컨베이어(6)의 수송 속도보다 빠르다. 상기 컨베이어(14) 및 컨베이어(20)의 수송 속도는 보통, 롤러(10)의 원주 속도와 같다. 상기 롤러(10) 및 컨베이어(6, 14, 20)의 동작 속도를 제어하기 위한 전기 신호는, 화살표(h, i)(a, b, c, d)를 통하여, 콘트롤 유니트(49)로부터 모터(12, 8, 16, 22)로 전송된다.
중간 컨베이어(30)는 제1컨베이어(20)의 하류에 설치되고, 모터(32)에 의해 구동되고, 그것의 전송 속도는, 콘트롤 유니트(49)로부터 나와 화살표(e)를 통하는 전기 신호에 의해 제어된다. 중간 컨베이어(30)의 수송 속도는 컨베이어(20)보다 다소 높다. 제2컨베이어(36)는 중간 컨베이어(30)의 하류에 설치되고, 모터(38)에 의해 구동되고, 그것의 전송 속도는, 콘트롤 유니트(49)로부터 나와 화살표(f)를 통하는 전기 신호에 의해 제어된다. 제2컨베이어(36)의 수송 속도는 중간 컨베이어(30)보다 다소 높다.
컨베이어(36)의 벨트(37) 위를 통과하는, 제2도에 단면도로 도시된 반죽물 시트(17) 일부의 중량(G), 두께(T) 및 폭(W)은 다음 수단으로 측정된다.
중량 측정 테이블(62) 및 하중 센서(64)를 구비하는 중량 측정 수단(60)은 컨베이어(36)의 밸트 아래에 설치된다. 중량 측정 테이블(62)은 그 위를 통과하는 반죽물 시트(17)의 중량을 수용하고, 하중 센서(64)는 상기 중량을 감지하여, 상기 중량의 데이타를 측정된 중량에 대응하는 전기 신호로 변환시켜, 상기 신호를 화살표(j)를 통하여 콘트롤 유니트내의 컴퓨터로 전송한다. 그와 동시에, 상기 신호는 측정된 중량의 숫자 데이터를 나타내는 신호로 변환되어, 표시장치(51)로 전송된다.
롤러 메카니즘(19)으로 들어가기 전의 반죽물 시트(17)의 두께는 K′이다. 롤러 메카니즘(19)을 통과한 반죽물 시트의 두께는 K″로 감소한다.
두께 센서(48)는 중량 측정 수단(60) 위의 위치에서 프레임(도시 않음)상에 정착되어, 컨베이어(36)상에서 수송되는 반죽물 시트(17)의 두께를 측정한다.
제3도에서, 반죽물 시트(17)는 컨베이어(36)의 밸트(37) 위에서 수송된다. 센서(48)는 반죽물 시트(17) 위에서 횡방향 및 종방향으로 왕복한다. 그것의 운동 방향은 m 및 m′로 도시되었다. 센서(48)는 빛을 방출하여, 밸트(37)의 표면 및 반죽물 시트(17) 표면의 각 측정점으로부터 반사된 것을 감지한다. 상기 측정점들은 각 점들로부터, 서로 어떤 거리(m″)만큼 떨어져 있다. 수직선(H)은 센서(48)로부터 각 측정점에 방출된 빛과 밸트(37) 및 반죽물 시트(17)로부터 반사된 빛을 나타낸다. 상기 반사된 빛은 센서(48)로부터 밸트(37) 및 반죽물 시트 표면까지의 거리에 대한 정보를 알려준다. 상기 거리에 대한 정보는 전기 신호로 변환된다. 상기 신호는 콘트롤 유니트(49)내의 컴퓨터로 전송되고, 거기서 반죽물 시트(17)의 두께라 불리우는, 높이를 나타내는 신호로 변환된다.
상기 변환은 컴퓨터에 의해 실행된다. 상기 신호는, 센서(48)로부터 밸트(37)의 표면까지의 거리를 나타내는 신호에서, 센서(48)로부터 반죽물 시트의 표면까지의 거리를 나타내는 신호를 뺀 것이다. 상기 신호를 수용함에 따라, 컴퓨터는 각 측정점에서의 반죽물 시트(17)의 두께를 계산하고, 측정된 두께의 평균을 구한다. 평균 두께를 나타내는 전기 신호는 두께의 숫자 데이터를 나타내는 전기 신호로 변환되어, 표시 장치(51)에 전송된다.
폭 센서(50)는, 제1도에 도시된 것처럼, 센서(48)에 인접하여 설치된다. 제4도는 폭 센서(50)의 운동을 도시한다. 상기 센서(50)는 반죽물 시트(17) 위에서 종방향 및 횡방향으로 왕복하고, 기능은 두께 센서(48)와 같다. 반죽물 시트(17)의 표면으로부터 반사된 빛은 반죽물 시트(17)의 존재를 나타내고, m″은 인접한 한쌍의 선(H) 사이의 거리를 나타낸다. 따라서, 반사된 빛의 수는 컴퓨터에서 계산되고, 상기 수는 컴퓨터에서 거리(m″)로 곱해져서, 반죽물 시트(17)의 폭을 나타내는 전기 신호가 얻어진다. 상기 신호는 반죽물 시트(17)의 폭에 대한 숫자 데이터를 나타내는 신호로 변환된다. 상기 신호는 표시 장치(15)에 전송된다. 컴퓨터는 G, W, L 및 T에 의거하여, 다음 공식에 따라, 컨베이어(36) 위를 통과하는 반죽물 시트의 비중(S)을 계산한다.
G/T×W×L=S
여기서, G는 반죽물 시트(17)의 중량이고, W는 반죽물 시트(17)의 폭이고, L은 반죽물 시트(17)의 진행 방향을 따라 측정된 중량 측정 테이블(62)의 유효면적의 길이이고, T는 반죽물 시트(17)의 두께이다.
제2신장 시스템(33)은 상기 센서(48, 50) 및 중량 측정 수단(60)의 하류에 설치된다.
상기 제2신장 시스템(33)은 반죽물 시트(17)의 두께를 조절한다. 상기 시스템은 롤러 메카니즘(40), 제2컨베이어(36) 및 제3컨베이어(42)를 구비한다. 제1신장 시스템(19)의 유출구 컨베이어 기능을 하는 제2컨베이어(36)는 제2신장 시스템(33)의 유입구 컨베이어 기능을 동시에 한다. 컨베이어(42)는 모터(44)에 의해 구동되고, 롤러 메카니즘(40)은 구동 유니트(도시 없음)에 의해 구동된다. 제3컨베이어(42)의 수송속도는 제2컨베이어보다 빠르다. 롤러 메카니즘(40)은 다수의 롤러를 구비하고, 반죽물 시트(17)의 진행 방향과 같은 방향에 있는 타원형 통로를 따라 회전하는 동안, 상기 롤러는 반죽물 시트(17)의 진행 방향과 반대로 회전된다.
상기 롤러는, 롤러 메카니즘(40)내에 설치된 마찰판(도시 없음) 또는 반죽물 시트(17)와의 구름 마찰력으로 회전될 수 있다. 컨베이어(42)의 수송 속도는, 콘트롤 유니트(49)로부터 나와 화살표(k)를 통하여 모터(44)까지 가는 전기 신호에 의해 제어된다.
컨베이어(36)의 수송로 및 롤러 메카니즘(40)의 상류 단부에서의 하부 직선부 사이의 갭은, 컨베이어(42)의 수송로 및 롤러 메카니즘(40)의 하류 단부에서의 하부 직선부 사이의 갭보다 약간 크다. 상기 두 갭은, 롤러 메카니즘(40) 상부 표면의 양쪽 선단부에 설치된 높이 조절 수단(46)에 의해 조절될 수 있다. 상기 높이 조절 수단(46)은 상기 메카니즘(40)의 상류 단부 및 하류 단부를, 동시에 또는 각각, 상승 또는 하강시킬 수 있다. 상기 높이 조절 수단(46)은 구동 유니트(도시 없음)에 의해 구동되고, 콘트롤 유니트(49)에 의해 제어된다.
상기 메카니즘(40) 하류의 컨베이어(42) 수송로 위에는, 반죽물 시트(17)로부터 반죽물 조각을 형성하기 위한 펀처(56)가 설치되어 있다. 컨베이어(42)의 하류에는, 전달 컨베이어(52)가 설치되어 있다. 상기 컨베이어(52)는 모터(54)에 의해 구동되고, 수송 속도는 콘트롤 유니트(49)로부터 나와 화살표(n)을 통한 전기 신호에 의해 제어된다. 반죽물 조각(57)을 감아 올리기 위한 롤링 수단(58)이 컨베이어(52) 위에 설치된다.
이제부터, 본 발명에 따른 제1실시예의 작동이 기술될 것이다.
빵 반죽물용 원료, 예를 들면 밀가루, 이스트, 설탕, 쇼팅, 물 등이 반죽기(도시 없음) 내에서 혼합 반죽되어, 한 로트의 반죽물 덩어리(2)가 준비된다. 상기 반죽물 덩어리는, 제1도에 도시된 것처럼, 호퍼(4) 내에 충진된다. 상기 반죽물 덩어리(2)는 컨베이어(6)에 의해 하류로 수송되고, 롤러(10)에 의해 압축되어, 예정된 두께를 갖는 반죽물 시트(17)로 형성된다. 상기 반죽물 시트(17)는 유출구 컨베이어(14) 및 제1컨베이어(20)에 의해 수송되어, 제1신장 시스템(19)으로 들어간다.
반죽물 시트(17) 일부가 중량 측정 테이블(28)을 통과하여, 중량 측정 수단(24)에 의해 측정된 단위 크기당의 중량이, 콘트롤 유니트(49)에 기억된 예정된 참조 지시 중량에서 벗어날 때, 콘트롤 유니트(49)는, 단위당 중량이 대체로 균일하게 되도록 반죽물 시트의 수송 속도를 조절하기 위해, 상기 모터에 전기 신호(a, b, c, d, h, i)를 전송한다. 상기 반죽물 시트(17)는 제1신장 시스템(19)에 의해 신장된다. 상기 반죽물 시트(17)가 컨베이어(20, 30, 36)에 의해 수송되고, 상기 시트(17)의 진행 속도가 점진적으로 증가되고, 상기 롤러 메카니즘(34)의 롤러가 상기 반죽물 시트(17)를, 상기 세 컨베이어(20, 30 및 36)와 접촉하여 지지하고 있기 때문에, 상기 반죽물 시트(17)는 두께 T로 되기 위해 점점 더 신장된다.
상기 중량 테이블(62) 위를 통과하는 반죽물 시트의 중량, 두께 및 폭을 나타내는 전기 신호는 콘트롤 유니트(49) 내부의 컴퓨터로 전송된다. 상기 신호는 반죽물 시트(17) 일부의 비중을 계산하는데 사용되고, 이와 동시에 숫자 데이터를 나타내는 신호로 변환된다. 상기 데이터는 표시 장치(51)의 스크린에 표시된다. 비중을 나타내는 신호도 역시, 숫자 데이터를 나타내는 신호로 변환되어 스크린에 표시된다.
오퍼레이터는 상기 표시 장치(51)에 나타난 데이터로부터, 반죽물 시트(17)의 유동 특성을 이해할 것이다.
일반적으로, 반죽물의 비중은 원료의 조성비, 사용된 이스트의 종류 또는 반죽물의 발효된 정도에 의존한다. 따라서, 표시 장치(51)에 표시된 반죽물의 비중이 예정된 참조 지시값보다 크다면, 오퍼레이터는 조성비, 사용된 이스트의 종류 또는 발효 상태를 변화시켜서, 필요하다면 다음 로트의 반죽물 덩어리의 비중을 참조 지시값으로 수정할 수 있다.
상기 치수 데이터, 즉 반죽물 시트의 폭 및 두께는 반죽물 시트의 유동 특성을 나타낸다. 상기 특성은 반죽물 시트에 있는 글루텐(gluten)의 양 및 반죽물 덩어리(2)에 첨가된 물에 대체로 의존한다. 즉, 상기 반죽물 시트(17) 일부의 폭이 참조 지시된 값보다 크고, 두께가 참조 지시된 값보다 작다면, 상기 반죽물 시트 일부는 필요 이상의 가소성(plastic)을 가지기 쉽다. 따라서, 오퍼레이터는 다음 로트에서, 반죽물 덩어리내의 글루텐을 증가시키거나, 더 많은 양의 글루텐을 포함한 밀가루를 선택하기 위해, 다음 로트의 반죽물 덩어리의 반죽 상태를 변화시킬 것이다. 역시, 오퍼레이터는 다음 로트용의 반죽물 덩어리가 더 큰 탄력성(elastic)을 가지도록 하기 위하여, 반죽물 덩어리에 첨가된 물의 양을 감소시키려 계획할 수도 있다.
또한, 반죽물 시트 일부의 폭이 참조 지시된 값보다 작고, 두께가 참조 지시된 값보다 크다면, 반죽물 시트 일부는 필요이상의 탄력성을 가지기 쉽다. 따라서 오퍼레이터는, 다음 로트에서, 반죽물 덩어리내의 글루텐을 감소시키거나, 더 적은 양의 글루텐을 포함한 밀가루를 선택하기 위해, 다음 로트의 반죽물 덩어리의 반죽 상태를 변화시킬 것이다. 역시, 오퍼레이터는 다음 로트용의 반죽물 덩어리가 더 큰 가소성을 가지도록 하기 위하여, 반죽물 덩어리에 첨가된 물의 양을 증가시키려 계획할 수도 있다. 따라서, 다음 로트의 반죽물의 유동 특성이 참조 지시된 값에 접근할 것이다.
이제, 본 발명의 제2실시예를 제1도의 장치를 참조하여 기술한다. 제1도는 제1실시예를 기술하기 위해서도 사용되었다.
제1실시예에서와 마찬가지로, 반죽물 덩어리(2)가 반죽기내에서 준비되고, 롤러(6, 10) 및 컨베이어(20)에 의해 수송되고, 반죽물 시트(17) 두께 T가 되도록 제1신장 시스템에 의해 신장된다. 제1실시예에서 알 수 있는 것처럼, 반죽물 시트의 비중은 각 로트의 반죽물 덩어리마다 변하기 쉽다. 더구나, 작동중에 있는 한 로트에서의 비중도 시시각각으로 변하기 쉽다. 따라서, 제1신장 시스템(19)으로부터 공급된 반죽물 시트(17) 일부의 비중도 시시각각으로 변한다. 따라서, 예정된 면적을 갖는 반죽물 조각이 펀처(56)에 의해 반죽물 시트로부터 잘려 나올 때, 상기 반죽물 조각의 중량도 역시 시시각각으로 변하여, 불량 완제품이 생산될 수도 있다.
실제로, 빵 또는 과자 공장에서는, 완제품의 중량이 항상 균일할 것을 요구한다. 따라서, 한 제품의 중량이 항상 균일하게 유지되도록, 잘려 나오는 반죽물 시트의 두께를 조절할 필요가 있다.
상기 요구를 만족시키기 위하여, 제2신장 시스템(33)이 상기에서 기술된 것처럼 설치되어 있다. 콘트롤 유니트(49) 내부의 컴퓨터가 비중(S′)을 나타내는 신호를 감지한다면, 컴퓨터는 다음 공식에 의거하여 필요한 두께(T′)를 계산한다.
T′=G′/S′×A
여기서 T′는 반죽물 시트(17)의 필요한 두께이고, G′는 반죽물 조각(57)의 예정 참조 지시된 중량이고, A는 잘려 나온 반죽물 조각(57)의 면적이다. 상기 면적은 펀처(57) 바닥 면적과 일치한다. T′가 결정되었을 때, 콘트롤 유니트(49)는 높이 조절 수단(46)을 작동시키기 위해 전기 신호를 전송한다. 비중(S′)이 예정된 참조 지시값보다 크다면, 롤러 메카니즘(40)이 하강되고, 작다면, T를 T′로 조절하기 위하여 상승될 것이다. 반죽물 시트(17)의 가소성이 클 때, 그것을 두께는, 롤러 메카니즘 및 컨베이어(36, 42) 사이의 갭에 대응하여 순조롭게 증가하지 않을 것이다. 따라서, 롤러 메카니즘(40)이 상승될 때, 콘트롤 유니트(49) 내부의 컴퓨터는 다음의 공식에 의거하여 제3컨베이어(42)의 수송 속도(V2)를 자동적으로 계산할 것이다.
V2=(T×V1)/T′
여기서, V1은 제2컨베이어(36)의 수송 속도이다.
동시에, 콘트롤 유니트(49)는 V2를 나타내는 전기 신호를 화살표(k)를 통하여 모터(44)로 전송하고, 그것에 의하여 제3컨베이어(42)의 수송 속도를 V2로 조절하여, 반죽물 시트(17)의 두께를 T′로 조절한다.
따라서, 반죽물 시트(17) 일부의 비중이 시시각각으로 변화하여도, 한 제품의 중량 및 높이를 제외한 치수를 균일하게 하기 위하여, 잘려 나오는 반죽물 시트(17) 일부의 두께가 자동적으로 조절됨에 따라, 단위 제품당 균일한 중량을 갖는 반죽물 조각(57)이 자동적으로 생산될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 방법은 빵 또는 과자 공장의 오퍼레이터가, 작동중에 연속적으로 공급되는 반죽물 시트의 비중 및 치수 데이터를 검사하는 것을 가능하게 하고, 다음 로트의 성분을 조성하고 식품용 점성 물질을 제조하기 위해, 상기 데이터를 사용하는 것을 가능하게 한다.
추가로, 본 발명에 의해, 점성 물질의 단위 조각당 중량이 균일하게 만들어지고, 이것은 상기 조각의 두께를 자동적으로 조절함으로서 연속 작동중에 성취될 수 있고, 그것에 의하여 상기 조각의 중량은 예정 참조 지시된 중량으로 유지될 수 있다.

Claims (3)

  1. 반죽물(2)의 품질을 제어하는 방법에 있어서, 연속적으로 공급되는 반죽물 시트(17) 일부의 두께, 폭 및 중량을 연속하여 측정하여, 상기 각 반죽물 시트(17) 일부의 치수 및 중량 데이터로부터 계산된 비중을 얻어, 상기 반죽물(2)의 조성 및 제조를 위하여 상기 비중 및 치수 데이터를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 반죽물(2)의 품질을 제어하는 방법에 있어서, 제1신장 시스템(19)으로부터 연속적으로 공급되는 반죽물 시트(17)의 두께, 폭 및 중량을 연속적하여 측정하여, 상기 각 반죽물 시트(17) 일부의 치수 및 중량 데이터로부터 계산된 비중을 얻어, 상부 표면적이 균일한 반죽물 조각(57)의 중량을 균일하게 하기 위하여 상기 반죽물 시트의 두께를 일정값으로 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 반죽물 시트(17)의 두께 조절은 상기 신장 시스템(19)의 하류에 설치된 제2신장 시스템에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1019900020278A 1989-12-12 1990-12-11 반죽물의 제조중 그 품질을 제어하는 방법 KR930005283B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP321932 1989-12-12
JP1321932A JPH03183430A (ja) 1989-12-12 1989-12-12 食品加工工程中の品質管理方法
JP321,932 1989-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR910011135A KR910011135A (ko) 1991-08-07
KR930005283B1 true KR930005283B1 (ko) 1993-06-17

Family

ID=18138027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900020278A KR930005283B1 (ko) 1989-12-12 1990-12-11 반죽물의 제조중 그 품질을 제어하는 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5106636A (ko)
EP (1) EP0433038B1 (ko)
JP (1) JPH03183430A (ko)
KR (1) KR930005283B1 (ko)
CN (1) CN1052381C (ko)
AT (1) ATE126591T1 (ko)
AU (1) AU622360B2 (ko)
CA (1) CA2031962C (ko)
DE (1) DE69021702T2 (ko)
ES (1) ES2075172T3 (ko)
RU (1) RU2014783C1 (ko)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2733393B2 (ja) * 1991-09-02 1998-03-30 食品機械基盤技術開発株式会社 食品の定量分割方法および同定量分割装置
US5209939A (en) * 1992-09-25 1993-05-11 The Pillsbury Company Method for controlling the weight of cut pieces of dough
US6322345B1 (en) 1993-07-14 2001-11-27 Doge Food Processing Machinery S.R.L. Apparatus for forming edible bakery paste
JP2720374B2 (ja) * 1993-12-09 1998-03-04 レオン自動機株式会社 パン生地の品質測定方法および生産量定量化方法
US5498148A (en) * 1994-08-10 1996-03-12 Recot, Inc. Apparatus for forming sheets of material having a uniform thickness and cutting individual portions therefrom
US6200611B1 (en) * 1994-09-16 2001-03-13 General Mills, Inc. Coated popcorn bars and methods for forming
JPH08196195A (ja) * 1995-01-20 1996-08-06 Oshikiri:Kk 生地の延展方法及びその装置
US5498433A (en) * 1995-04-18 1996-03-12 Recot, Inc. Apparatus and process for forming sheets of material having a uniform thickness
JP2917002B2 (ja) * 1995-05-02 1999-07-12 レオン自動機株式会社 パン生地等の延展方法および装置
JP2860938B2 (ja) * 1996-09-02 1999-02-24 レオン自動機株式会社 延展装置における手粉供給機構
DE19831635A1 (de) * 1998-07-15 2000-01-20 Thomas Atzinger Einrichtung zur Erfassung des Gärungszustandes von Teiglingen
US20020011923A1 (en) * 2000-01-13 2002-01-31 Thalia Products, Inc. Appliance Communication And Control System And Appliance For Use In Same
JP3773741B2 (ja) * 2000-02-21 2006-05-10 レオン自動機株式会社 食品生地切断方法および装置
DE10328905B4 (de) * 2003-06-26 2015-07-09 Hochland Natec Gmbh Form- und Kühlvorrichtung
GB0322201D0 (en) * 2003-09-23 2003-10-22 Apv Systems Ltd Dough sheeting apparatus
US7154055B2 (en) * 2004-03-08 2006-12-26 Bakery Systems, Inc. Method and apparatus for dividing portions
US20060034988A1 (en) * 2004-08-16 2006-02-16 Bresnahan Steven A Method for sheeting and processing dough
WO2006033100A1 (en) * 2004-09-23 2006-03-30 Pl Group Ltd. Machinery and method for manufacturing shaped pita bread
JP4795058B2 (ja) * 2006-03-10 2011-10-19 株式会社オシキリ 形状判定装置及び練り生地成形システム
DE102006046505A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Erzeugung eines kontinuierlichen Teigbandes
JP5186131B2 (ja) * 2007-04-17 2013-04-17 レオン自動機株式会社 生地計量コンベア及び生地計量切断装置
DE102007025858A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-04 Grünenthal GmbH Verfahren zur Herstellung einer Arzneimitteldarreichungsform
DE102011007294A1 (de) * 2011-04-13 2012-10-18 Neuenkirchener Maschinenfabrik Emil Kemper Gmbh Vorrichtung zur Formung eines Teigbandes aus zugeführten Teigportionen
CN103598277A (zh) * 2013-10-21 2014-02-26 尚宝泰机械科技（昆山）有限公司 一种面皮测厚机构
US10098355B2 (en) 2014-11-19 2018-10-16 Bakery Systems, Inc. System and method for weighing items
CN105432706B (zh) * 2015-11-23 2017-07-28 武汉科技大学 一种具备蒸汽量自动控制功能的集成式鱼面加工设备
CA3050912A1 (en) * 2017-01-25 2018-08-02 Ardent Mills, Llc Elastomer rheology system and process
ES2755112T3 (es) * 2017-02-21 2020-04-21 Radie Bv Línea de pasta
CN107421613A (zh) * 2017-06-05 2017-12-01 今麦郎面品有限公司 一种方便面面饼重量调整系统及方法
CN110583725B (zh) * 2019-10-17 2021-10-22 武汉轻工大学 一种面皮压延厚度实时检测及自适应调节方法
EP3854213B1 (de) * 2020-01-21 2023-06-07 Bühler Food Equipment GmbH Vorrichtung zur messung der dicken von dünnwandigen, spröden waffelblättern
EP4079159B1 (en) * 2021-04-22 2024-07-03 Radie B.V. Dough handling device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60213612A (ja) * 1984-04-04 1985-10-25 Rheon Autom Mach Co Ltd 生地の流量定量化方法およびその装置
US4849234A (en) * 1984-11-13 1989-07-18 Nabisco Brands, Inc. Method of machining doughy material
JPS63146739A (ja) * 1986-07-30 1988-06-18 レオン自動機株式会社 複合食品の製造方法およびその装置
EP0371099A1 (de) * 1988-04-29 1990-06-06 Bühler Ag Vorrichtung und verfahren zur on-line-erfassung von produktparametern

Also Published As

Publication number Publication date
ATE126591T1 (de) 1995-09-15
CN1052381C (zh) 2000-05-17
KR910011135A (ko) 1991-08-07
US5106636A (en) 1992-04-21
DE69021702T2 (de) 1996-02-29
DE69021702D1 (de) 1995-09-21
CA2031962A1 (en) 1991-06-13
CN1052413A (zh) 1991-06-26
EP0433038A1 (en) 1991-06-19
EP0433038B1 (en) 1995-08-16
CA2031962C (en) 1996-01-02
AU622360B2 (en) 1992-04-02
RU2014783C1 (ru) 1994-06-30
JPH03183430A (ja) 1991-08-09
ES2075172T3 (es) 1995-10-01
AU6790090A (en) 1991-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930005283B1 (ko) 반죽물의 제조중 그 품질을 제어하는 방법
RU2225115C2 (ru) Устройство для подачи пищевого теста (варианты) и способ подачи пищевого теста (варианты)
KR950009029B1 (ko) 빵 반죽물의 균일한 스트립 공급 장치 및 방법
KR950001804B1 (ko) 빵 반죽을 연속 분할하기 위한 방법 및 장치
AU632417B2 (en) Method and apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough
AU741467B2 (en) An apparatus for supplying food dough
KR950012605B1 (ko) 바아형 빵을 연속 제조하는 방법 및 장치
US5505970A (en) Method and apparatus for quantifying a dough product
JPH0653039B2 (ja) パン生地等の均一な連続生地の供給方法及び装置
US20060034988A1 (en) Method for sheeting and processing dough
US4806087A (en) Apparatus for producing composite food having a controlled composition of materials
US4583930A (en) Apparatus for producing strip of dough having constant dimensions and flow rate
EP0326404A2 (en) A method for producing dough for bread or pastry
EP0182563A2 (en) Apparatus and method of machining doughy material
EP0296226A1 (en) Apparatus and method of machining doughy material
US5204123A (en) Apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough
CN110625661B (zh) 一种定量分割的生产线和控制方法
EP1520475A1 (en) Device for laminating a sheet of dough
JP2002306053A (ja) 棒状パン生地の転圧延伸方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20040609

Year of fee payment: 12

LAPS Lapse due to unpaid annual fee