-
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern
der Qualität van Teig.
-
Die Qualität von Brotprodukten oder
Konditoreiprodukten hängt von den Formulierungs- und Knetbedingungen der
Rohmaterialien ab. Üblicherweise sind diese Produkte geprüft
worden, wenn das endgültige und einzelne Produkt
fertiggestellt ist. Wenn daher beispielsweise das spezifische Gewicht
des Teigs (d.h. das Gewicht je Volumeneinheit) sich ändert
als Folge einer Änderung der Fermentierungsbedingungen,
werden schlechtere Produkte hergestellt, bei denen das Gewicht
je Produkteinheit nicht gleichmäßig ist.
-
Die WO-A-88/04891 offenbart eine Vorrichtung zum
Bearbeiten oder Verarbeiten von Teig, in welcher Teig
zwischen zwei Rollen hindurchgeführt wird, deren
Geschwindigkeiten gesteuert werden in Übereinstimmung mit den Zugkräften in
dem Teig und der Dicke der Teigbahn, die aus den Rollen
austritt. Jedoch sind keine Mittel vorgesehen, um das
spezifische Gewicht von Teilen des Teigs festzustellen.
-
Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren geschaffen
zum Steuern der Qualität eines Teigstreifens, der von einem
Trichter einer Reihe von Förderbändern kontinuierlich
zugeführt wird, die einen Förderweg definieren, umfassend die
Schritte des Förderns des Teigstreifens auf den Förderbändern
in einen Spalt zwischen einem Teigstrecksystem und dem
Förderweg derart, daß der Teigstreifen zwischen dem Teigstreck-
System und dem Förderweg gestreckt wird, des kontinuierlichen
Messens der Dicke, der Breite und des Gewichts von Teilen des
Teigstreifens unter Verwendung einer Meßeinrichtung
stromaufwärts des Teigstrecksystems, des Ableitens des spezifischen
Gewichts jedes der Teile des Teigstreifens von diesen Daten
und des dementsprechenden Einstellens der Dicke des
Teigstreifens auf einen gewissen Wert unter Verwendung des
Teigstrecksystems derart, daß das Gewicht eines Teigstücks eines
gleichförmigen oberen Flächenbereiches gleichmäßig gemacht
wird.
-
Durch diese Erfindung wird die Dicke eines
Teigstücks, welches aus dem Teigstreifen gleichmäßigen bzw.
gleichförmigen oberen Flächenbereichs ausgestanzt werden
soll, berechnet auf der Basis des erhaltenen spezifischen
Gewichts, des oberen Flächenbereiches und eines vorbestimmten
Gewichtes des Teigstücks. Wenn daher die gemessenen Werte des
spezifischen Gewichtes zeitweilig schwanken, schwanken auch
die berechneten Dickenwerte beim Ansprechen auf die
gemessenen Werte des spezifischen Gewichtes. Wenn daher das
gemessene spezifische Gewicht größer ist als ein Bezugswert des
spezifischen Gewichtes, wird die Dicke des Teigstreifens dann
so eingestellt, daß sie einen Wert hat kleiner als der
Bezugswert der Dicke und vice versa. Auf diese Weise wird das
Gewicht eines ausgestanzten Teigstücks während des Betriebs
automatisch gleichmäßig gemacht trotz der Schwankung des
spezifischen Gewichtes.
-
Nunmehr wird lediglich beispielsweise eine
Ausführungsform dieser Erfindung unter Bezugnahme auf die
begleitende Zeichnung beschrieben, in welcher:
-
Fig. 1 eine teilweise im Schnitt gehaltene
schematische Seitenansicht ist, die eine Ausführungsform dieser
Erfindung darstellt.
-
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht eines
Teigstreifens, wobei dargestellt ist, wie sein spezifisches
Gewicht gemessen wird.
-
Fig. 3 ist eine schematische und seitliche Ansicht,
in der dargestellt ist, wie in einer Ausführungsform der
Erfindung die Dicke eines Teigstreifens gemessen wird.
-
Fig. 4 ist eine schematische und seitliche Ansicht,
in welcher dargestellt ist, wie in einer Ausführungsform der
Erfindung die Breite des Teigstreifens gemessen wird.
-
Zuerst wird eine Vorrichtung zum Ausführen des
Verfahrens dieser Erfindung erläutert.
-
Gemäß Fig. 1 sind vertikale Förderer (6, 6) zum
vertikalen Fördern von Teig (2) unter einem Trichter (4)
vorgesehen. Sie werden durch Motoren (8, 8) angetrieben. Der
Zwischenraum zwischen den Förderern (6, 6) stellt einen
Durchgang für Teig (2) dar. Nahe den untersten Teilen der
vertikalen Förderer (6, 6) sind Auslaßrollen (10, 10), die
von Motoren (12, 12) angetrieben werden, vorgesehen. Diese
Rollen (10, 10) befinden sich in einem Abstand voneinander,
der kleiner als der Abstand zwischen den Förderern (6, 6)
ist, und sie werden in entgegengesetzten Richtungen gedreht
derart, daß der Teig (2) zusammengedrückt wird, um einen
Teigstreifen (17) einer Dicke K' zu schaffen und diesen auf
einen Auslaßförderer (14) zu führen, der unter den Rollen
(10, 10) vorgesehen ist.
-
Der Förderer (14) wird von einem Motor (16)
angetrieben. Ein Dickenfühler (18) ist an einer
zweckentsprechenden Position vorgesehen, um die Dicke des Teigstreifens (17)
zu messen, der auf den Auslaßförderer (14) gefördert wird.
Hinsichtlich der Arbeitsweise des Fühlers (18) sehen Sie
bitte im erforderlichen Ausmaß auf die Erläuterung der
Arbeitsweise eines Dickenfühlers (48), die unten gegeben wird.
-
Stromabwärts des Auslaßförderers (14) ist ein
erstes Strecksystem (19) vorgesehen. Es weist einen
Rollenmechanismus (34), einen ersten Förderer (20), einen mittleren
Förderer (30) und einen zweiten Förderer (36) auf. Der
Rollenmechanismus (34) umfaßt eine Mehrzahl von Rollen, und
diese werden gedreht in einer Richtung entgegengesetzt zu der
Vorbewegungsrichtung des Teigstreifens (17), während sie
entlang eines elliptischen Weges in der gleichen Richtung wie
die Vorbewegungsrichtung des Teigstreifens (17) umlaufen. Der
Rollenmechanismus (34) wird durch eine Antriebseinheit (nicht
dargestellt) angetrieben, und jede Rolle des
Rollenmechanismus kann durch die Rollreibung mit dem Teigstreifen (17) oder
mit einer Reibungsleiste oder Reibungskarton (nicht
dargestellt) gedreht werden, die in dem Rollenmechanismus (34)
vorgesehen ist. Der erste Förderer (20) wird von einem Motor
(22) angetrieben, und eine Wiegeeinrichtung (24), die einen
Wiegetisch (28) und einen Lastfühler (26) aufweist, ist unter
dem Band des Förderers (20) vorgesehen. Der Wiegetisch (28)
empfängt das Gewicht des Teigstreifens (17), der sich über
den Wiegetisch (28) bewegt, und der Lastfühler (26) stellt
das Gewicht fest, wandelt es in elektrische Signale, die das
gemessene Gewicht darstellen, um und sendet diese über eine
mit einem Pfeil bezeichnete Leitung (g) zu einem Computer
(nicht dargestellt), der in einer Steuereinheit (49)
vorgesehen ist. Der Computer wandelt die Signale zu Signalen um,
welche die numerischen Daten des gemessenen Gewichtes
angeben, und sendet diese zu einer Anzeigeeinrichtung (51).
-
Die Fördergeschwindigkeiten der vertikalen Förderer
(6, 6), des Förderers (14) und des Förderers (20) und die
Umfangsgeschwindigkeiten der Rollen (10, 10) werden durch die
Steuereinheit (49) gesteuert. Die Umfangsgeschwindigkeiten
der Rollen (10, 10) sind höher als die
Fördergeschwindigkeiten der vertikalen Förderer (6, 6). Die
Fördergeschwindigkeiten des Förderers (14) und des Förderers (20) sind
üblicherweise die gleichen wie die Umfangsgeschwindigkeiten der
Rollen (10, 10). Elektrische Signale zum Steuern der
Betriebsgeschwindigkeiten dieser Rollen (10, 10) und der Förderer (6,
6, 14 und 20) werden von der Steuereinheit (49) an die
Motoren (12, 12, 8, 8, 16 und 22) über mit Pfeilen bezeichnete
Leitungen (h, i), (a, b), (c) und (d) geliefert.
-
Der mittlere Förderer (30) ist stromabwärts des
ersten Förderers (20) vorgesehen und er wird von einem Motor
(32) angetrieben und seine Fördergeschwindigkeit wird durch
elektrische Signale von der Steuereinheit (49) über eine mit
einem Pfeil bezeichnete Leitung (e) gesteuert. Die
Fördergeschwindigkeit des mittleren Förderers (30) ist etwas höher
als diejenige des Förderers (20). Der zweite Förderer (36)
ist stromabwärts des mittleren Förderers (30) vorgesehen und
wird von einem Motor (38) angetrieben und seine
Fördergeschwindigkeit wird durch elektrische Signale von der
Steuereinheit (49) über eine mit einem Pfeil bezeichnete Leitung
(f) gesteuert. Die Fördergeschwindigkeit des zweiten
Förderers (36) ist etwas höher als diejenige des mittleren
Förderers (30).
-
Das Gewicht G, die Dicke T und die Breite W eines
über das Band (37) des Förderers (36) sich bewegenden Teils
des Teigstreifens (17), dessen Querschnittsansicht in Fig. 2
gezeigt ist, werden durch die nachfolgend angegebenen Mittel
gemessen:
-
Eine Wiegeeinrichtung (60), die einen Wiegetisch
(62) und einen Lastfühler (64) aufweist, ist unter dem Band
des Förderers (36) vorgesehen. Der Wiegetisch (62) empfängt
das Gewicht des Teigstreifens (17), der sich über den
Wiegetisch (62) bewegt, und der Lastfühler (64) stellt das Gewicht
fest, wandelt die Gewichtsdaten um in elektrische Signale,
die das gemessene Gewicht darstellen, und sendet die Signale
über eine mit einem Pfeil bezeichnete Leitung (j) an den
Computer in der Steuereinheit (49). Die Signale werden dann zu
Signalen umgewandelt, die die numerischen Daten des
gemessenen Gewichtes anzeigen, und sie werden an die
Anzeigeeinrichtung (51) gesendet.
-
Die Dicke des Teigstreifens (17), bevor er in den
Rollenmechanismus (19) eintritt, ist mit K' bezeichnet. Die
Dicke wird auf eine Dicke K" verringert, nachdem er den
Rollenmechanismus (19) verläßt.
-
Ein Dickenfühler (48) ist an einem Rahmen (nicht
dargestellt) an einer Position über der Wiegeeinrichtung (60)
angebracht, um die Dicke des Teigstreifens (17) zu messen,
der auf dem Förderer (36) gefördert wird.
-
Gemäß Fig. 3 wird der Teigstreifen (17) auf dem
Band (37) des Förderers (36) gefördert. Der Fühler (48)
bewegt sich horizontal und quer über dem Teigstreifen (17) hin
und her. Die Richtungen seiner Bewegung sind durch die Pfeile
m und m' gezeigt. Der Fühler (48) sendet Licht aus und stellt
dessen Reflektionen von der Oberfläche des Bandes (37) und
des Teigstreifens (17) an jedem Meßpunkt fest. Diese Punkte
sind von den benachbarten Punkten um einen gewissen Abstand
m"
beabstandet. Vertikale Linien H zeigen das von dem Fühler
(48) an jedem Meßpunkt ausgesendete Licht und die
Reflektionen von der Oberfläche des Bandes (37) und des Teigstreifens
(17) an. Die Reflektionen haben Abstandsinformationen, welche
den Abstand von dem Fühler (48) zu dem Band (37) und der
Teigstreifenoberfläche zeigen. Diese Informationen werden zu
elektrischen Signalen umgewandelt. Diese Signale werden an
den Computer in der Steuereinheit (49) gesendet, wo sie zu
Signalen umgewandelt werden, welche die Höhe, d.h. die Dicke
des Teigstreifens (17) wiedergeben.
-
Diese Umwandlung wird durch den Computer
ausgeführt. Er subtrahiert das Signal, welches den Abstand von dem
Fühler (48) zu der Teigstreifenoberfläche darstellt, von dem
Signal, welches den Abstand von dem Fühler (48) zu der
Oberfläche des Bandes (37) darstellt. Der Computer berechnet beim
Empfang des Signals die Dicke des Teigstreifens (17) an jedem
Meßpunkt und bildet einen Durchschnitt der gemessenen
Dickenwerte. Die elektrischen Signale, welche den
durchschnittlichen Dickenwert darstellen, werden zu elektrischen Signalen
umgewandelt, welche die numerischen Daten der Dicke anzeigen,
und sie werden an die Anzeigeeinrichtung (51) gesendet.
-
Ein Breitenfühler (50) ist nahe dem Fühler (48)
vorgesehen, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Fig. 4
illustriert die Bewegung des Breitenfühlers (50). Dieser Fühler
(50) bewegt sich horizontal und quer über dem Teigstreifen
(17) hin und her und wirkt ähnlich dem Dickenfühler (48). Die
Reflektionen von der Oberfläche des Teigstreifens (17) geben
das Vorhandensein des Teigstreifens (17) an, und m" gibt den
Abstand zwischen einem benachbarten Paar von Linien H an.
Daher wird die Anzahl von Reflektionen von der Oberfläche des
Teigs in dem Computer berechnet, und diese Anzahl wird dann
mit dem Abstand m' in dem Computer multipliziert, um
elektrische Signale zu erhalten, welche die Breite des
Teigstreifens (17) darstellen. Diese Signale werden dann zu Signalen
umgewandelt, welche die numerischen Daten der Breite des
Teigstreifens (17) angeben. Diese Signale werden an die
Anzeigeeinrichtung
(51) gesendet. Der Computer berechnet das
spezifische Gewicht S, das heißt das Gewicht je
Volumeneinheit des Teigstreifens, der sich über den Förderer (36)
bewegt, auf der Basis von G, W, L und T gemäß der nachstehenden
Formel
-
G/(T x W x L) = S,
-
worin G das Gewicht des Teigstreifens (17) darstellt, W die
Breite des Teigstreifens (17) darstellt, L die Länge der
wirksamen Fläche des Wiegetisches (62), gemessen in der
Vorbewegungsrichtung des Teigstreifens (17) darstellt, und T die
Dicke des Teigstreifens (17) darstellt.
-
Ein zweites Strecksystem (33) ist stromabwärts
dieser Fühler (48, 50) und der Wiegeeinrichtung (60) vorgesehen.
Dieses zweite Strecksystem (33) stellt die Dicke des
Teigstreifens (17) ein. Dieses System umfaßt einen
Rollenmechanismus (40), den zweiten Förderer (36) und einen dritten
Förderer (42). Der zweite Förderer (36), der als ein
Auslaßförderer des ersten Strecksystems (19) wirkt, wirkt gleichzeitig
als ein Einlaßförderer für das zweite Strecksystem (33). Der
Förderer (42) wird von einem Motor (44) angetrieben, und der
Rollenmechanismus (40) wird durch eine Antriebseinheit (nicht
dargestellt) angetrieben. Die Fördergeschwindigkeit des
dritten Förderers (42) ist höher als diejenige des zweiten
Förderers (36). Der Rollenmechanismus (40) umfaßt eine Mehrzahl
von Rollen, und diese drehen sich in einer Richtung
entgegengesetzt zu der Vorbewegungsrichtung des Teigstreifens (17),
während sie entlang eines elliptischen Weges in der gleichen
Richtung wie die Vorbewegungsrichtung des Teigstreifens (17)
umlaufen. Diese Rollen können durch Rollreibung mit dem
Teigstreifen (17) oder mit einer Reibungsleiste oder einem
Reibungskarton (nicht dargestellt) gedreht werden, die in dem
Rollenmechanismus (40) vorgesehen ist. Die
Fördergeschwindigkeit des Förderers (42) wird durch elektrische Signale von
der Steuereinheit (49) über eine mit einem Pfeil versehene
Leitung (k) zu dem Motor (44) gesteuert.
-
Der Spalt oder Abstand zwischen dem Förderweg des
Förderers (36) und dem unteren geradlinigen Teil des
Rollenmechanismus (40) an dessen stromabwärtigem Ende ist etwas
größer als der Abstand oder Spalt zwischen dem Förderweg des
Förderers (42) und dem unteren geradlinigen Teil des
Rollenmechanismus (40) an dessen stromabwärtigem Ende. Diese
Abstände oder Spalte können eingestellt werden durch
Höheneinstellmittel (46, 46), die an den beiden extremen Enden der
oberen Fläche des Rollenmechanismus (40) vorgesehen sind. Die
Höheneinstellmittel (46, 46) können das stromaufwärtige Ende
und das stromabwärtige Ende des Mechanismus (40) zusammen
oder getrennt heben oder senken. Die Höheneinstellmittel (46,
46) werden durch Antriebseinheiten (nicht dargestellt)
angetrieben, und ihr Arbeiten wird durch die Steuereinheit (49)
gesteuert.
-
Stromabwärts des Mechanismus (40) und über dem
Förderweg des Förderes (42) ist ein Stempel (56) vorgesehen zum
Bilden eines Teigstücks von dem Teigstreifen (17).
Stromabwärts des Förderers (42) ist ein Überführungsförderer (52)
vorgesehen. Dieser Förderer (52) wird von einem Motor (54)
angetrieben, und die Fördergeschwindigkeit des Förderers (52)
wird gesteuert durch elektrische Signale von der
Steuereinheit (49) über eine mit einem Pfeil versehene Leitung (n).
Eine Aufrolleinrichtung (58) zum Aufrollen eines Teigstücks
(57) ist über dem Förderer (52) vorgesehen.
-
Die Arbeitsweise der Erfindung wird nunmehr
erläutert.
-
Rohmaterialien für Brotteig, beispielsweise Mehl,
Hefe, Backfett, Wasser usw. werden gemischt und geknetet in
einer Knetvorrichtung (nicht dargestellt), um eine Menge
einer Teigmasse (2) herzustellen, die in den Trichter (4)
gegeben wird, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Diese
Teigmasse (2) wird durch die Förderer (6, 6) nach unten bzw.
in Stromabwärtsrichtung gefördert und durch die Rollen (10,
10) zusammengedrückt und zu einem Teigstreifen (17) geformt,
der eine vorbestimmte Dicke hat. Der Teigstreifen (17) wird
durch den Auslaßförderer (14) und den ersten Förderer (20)
gefördert und tritt in das erste Strecksystem (19) ein. Wenn
das Gewicht je Zeiteinheit eines Teiles des Teigstreifens
(17), der sich über den Wiegetisch (28) bewegt, gemessen
durch die Wiegeeinrichtung (24) von dem vorbestimmten
Bezugsgewicht abweicht, welches in der Steuereinheit (49)
registriert ist, sendet diese elektrische Signale (a, b, c, d, h
und i) an die Motoren, um die Vorbewegungsgeschwindigkeit des
Teigstreifens so einzustellen, daß das Gewicht je Zeiteinheit
allgemein gleichmäßig gehalten wird. Der Teigstreifen (17)
wird dann durch das erste Strecksystem (19) gestreckt. Da der
Teigstreifen (17) durch die Förderer (20, 30 und 36)
gefördert wird und die Vorbewegungsgeschwindigkeit des Streifens
(17) schrittweise erhöht wird, und da die Rollen des
Rollenmechanismus (34) den Teigstreifen (17) gegen die drei
Förderer (20, 30 und 36) halten, wird der Teigstreifen (17)
zunehmend gestreckt, um ein Teigstreifen zu werden, der eine Dicke
T hat.
-
Die elektrischen Signale, die das Gewicht, die
Dicke und die Breite des Teigstreifens (17) darstellen, der
sich über den Wiegetisch (62) bewegt, werden an den Computer
in der Steuereinheit (49) gesendet. Diese Signale werden dazu
verwendet, das spezifische Gewicht von Teilen des
Teigstreifens (17) zu berechnen und sie werden gleichzeitig zu
Signalen umgewandelt, welche numerische Daten angeben. Diese Daten
werden an dem Schirm der Anzeigeeinrichtung (51) dargestellt.
Signale, welche das spezifische Gewicht darstellen, werden
ebenfalls zu Signalen umgewandelt, welche die numerischen
Daten angeben, und sie werden ebenfalls an dem Schirm
dargestellt.
-
Allgemein hängt das spezifische Gewicht des Teigs,
von dem Formulierungsverhältnis der Rohmaterialien, der
verwendeten Hefearten oder dem Ausmaß oder dem Grad ab, in
welchem der Teig fermentiert wird.
-
Die Dimensionsdaten, d.h. die Breite und die Dicke
eines Teils des Teigstreifens, zeigen die rheologischen
Eigenschaften des Teigstreifens an. Diese Eigenschaften hängen
im wesentlichen von der Menge an Gluten in dem Teigstreifen
und dem Wasser ab, welches zu der Teigmasse (2) zugegeben
worden ist. Dies bedeutet, daß, wenn der Breitenwert eines
Teils des Teigstreifens (17) größer ist, und der Dickenwert
des gleichen Teils kleiner ist als der betreffende Bezugswert
des Teigstreifens, hat der Teil des Teigstreifens das
Bestreben, plastischer als gewünscht zu werden. Weiterhin, wenn der
Breitenwert eines Teils des Teigstreifens (17) kleiner und
der Dickenwert des gleichen Teils größer als der betreffende
Bezugswert des Teigstreifens ist, hat der Teil des
Teigstreifens das Bestreben, elastischer als gewünscht zu sein.
-
Das spezifische Gewicht des Teigstreifens (17) hat
das Bestreben, sich für jede Partie einer Teigmasse zu
ändern. Jedoch hat es auch das Bestreben, in der gleichen
Partie einer Teigmasse während des Betriebs zu schwanken. Daher
schwankt das spezifische Gewicht von Teilen des Teistreifens
(17), der von dem ersten Strecksystem (19) zugeführt wird.
Wenn daher ein Teigstück (57), welches eine vorbestimmte
Fläche hat, durch den Stempel (56) aus dem Teigstreifen (17)
ausgestanzt wird, schwankt auch das Gewicht des Teigstücks,
was zu Endprodukten minderer Qualität führen würde.
-
Tatsächlich fordert die Brotindustrie oder
Konditorwarenindustrie üblicherweise, daß das Gewicht des
Endproduktes immer gleichmäßig ist. Daher ist es erforderlich, die
Dicke des auszustanzenden Teigstreifens derart einzustellen,
daß das Gewicht eines Produktstücks immer gleichmäßig
gehalten ist.
-
Um dieser Anforderung zu genügen, ist das zweite
Strecksystem (33) vorgesehen, wie es oben erwähnt ist. Wenn
der Computer in der Steuereinheit (49) ein Signal feststellt,
welches das spezifische Gewicht S' darstellt, berechnet er
die erforderliche Dicke T' auf der Basis der nachstehenden
Formel
-
T' = G'/(S' x A),
-
worin T' die erforderliche Dicke des Teigstreifens (17)
darstellt, GV das vorbestimmte Bezugsgewicht eines Teigstücks
(57) darstellt, und A die Fläche des auszustanzenden
Teigstücks (57) darstellt. Die Fläche stimmt mit der Bodenfläche
des Stempels (57) überein. Wenn T' bestimmt ist, sendet die
Steuereinheit (49) elektrische Signale, um die
Höheneinstellmittel (46, 46) zu betätigen. Wenn das spezifische Gewicht S'
größer als der vorbestimmte Bezugswert ist, wird der
Rollenmechanismus (40) gesenkt, und wenn es kleiner ist, wird er
gehoben derart, daß T auf T' eingestellt wird. Wenn starke
Plastizität in dem Teigstreifen (17) erscheint, würde sich
seine Dicke nicht glatt erhöhen beim Ansprechen auf die
Vergrößerung des Spaltes zwischen dem Rollenmechanismus und den
Förderern (36, 42). Wenn daher der Rollenmechanismus (40)
gehoben wird, berechnet der Computer in der Steuereinheit (49)
automatisch die Fördergeschwindigkeit (V2) des dritten
Förderers (42) auf der Basis der nachstehenden Formel:
-
V2 = (T x V1)/T¹,
-
worin V1 die Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers (36)
darstellt.
-
Dann sendet die Steuereinheit (49) elektrische
Signale, welche V2 darstellen, über die mit einem Pfeil
versehene Leitung (k) an den Motor (44), wodurch die
Fördergeschwindigkeit des dritten Förderers (42) auf V2 eingestellt
wird, so daß die Dicke des Teigstreifens (17) auf T'
eingestellt wird.
-
Auf diese Weise können Teigstücke (57) deren jedes
ein gleichmäßiges Gewicht je Produkteinheit hat, automatisch
hergestellt werden, während die Dicke eines Teils des
Teigstreifens (17), welches ausgestanzt werden soll, automatisch
eingestellt wird derart, daß das Gewicht von Stücken des
Produkts
gleichmäßiger Abmessungen außer der Höhe gleichmäßig
gemacht wird trotz der Schwankungen des spezifischen
Gewichtes von Teilen des Teigstreifens (17).
-
Mittels des Verfahrens dieser Erfindung kann das
Gewicht von Stückeinheiten oder Einheitsstücken aus
viskoelastischen Materialien gleichmäßig gemacht werden, und dies
kann erzielt werden während eines kontinuierlichen Betriebes
durch automatisches Einstellen der Dicke der Stücke, wodurch
das Gewicht der Stücke auf dem vorbestimmten Bezugsgewicht
gehalten wird.