DE69106567T2

DE69106567T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bahnen aus Brotteig.

Info

Publication number: DE69106567T2
Application number: DE69106567T
Authority: DE
Inventors: Torahiko Hayashi
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1991-04-17
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2011-04-18
Also published as: RU2011348C1; ES2066350T3; EP0453248B1; CN1023055C; CA2040670C; CN1056397A; EP0453248A1; DE69106567D1; CA2040670A1; KR930010372B1; AU632417B2; JP2579826B2; JPH03297342A; AU7510191A; US5091202A; ATE116804T1; KR910017939A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen elastischer Materialien wie beispielsweise Brotteig, und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer kontinuierlichen Bahn aus Brotteig.
Bei einem zum Stand der Technik gehörenden Verfahren des Herstellens von Brot wird eine große Teigmasse, die hergestellt ist durch Kneten von Mehl, Wasser usw., mittels eines Mischers abgemessen bzw. dosiert und dann in kleine Teigstücke unterteilt, wobei jedes Stück das gleiche Gewicht wie das gewünschte Endprodukt hat, welches manchmal sehr klein ist. Es gibt viele unzweckmäßige Merkmale in diesem Prozeß, daß, wenn sehr kleine Teigstücke von Beginn an gebildet werden, der Brotherstellungsprozeß komplizierter gemacht wird, Fehler in dem Gewicht des Produktes groß sind, die Wirksamkeit des Prozesses behindert wird und der Bereich begrenzt ist, innerhalb von welchem die Größe des Produktes geändert werden kann.
Es ist auch bekannt, Brot herzustellen, indem zuerst eine kontinuierliche bandartige Teigbahn gebildet und diese dann in Teigstücke unterteilt wird, welche die Größe der herzustellenden Brotstücke haben. Jedoch ist es als Folge der Charakteristiken des Brotteigs selbst, nämlich der Gelstruktur von Gluten und der hohen Elastizität, die sich aus einer solchen Struktur ergibt, schwierig gewesen, ein kontinuierliches Band bzw. eine kontinuierliche Bahn aus Brotteig mit Abschnitten gleichmäßigen Gewichtes herzustellen. Demgemäß wird eine solche Bahn aus Brotteig üblicherweise hergestellt durch wiederholtes Hindurchtretenlassen des Brotteigs zwischen einem Paar von Rollen, wodurch der elastische Brotteig kraftvoll bewegt wird und als Folge für die Gelstruktur das Bestreben besteht, zerstört zu werden. Demgemäß ist dieses zum Stand der Technik gehörende Verfahren der Herstellung von Brotteig ein Prozeß plastischer Formung, bei welchem Rollen ein wiederholtes Anlegen von Kraft an den Brotteig hervorrufen. Dieses Verfahren ist nicht dazu geeignet, traditionelles hochqualitatives Brot herzustellen, welches mit handgefertigtem Brot vergleichbar ist. Es ist bekannt, nach dem Mischen der Bestandteile und nach dem Unterteilen des Brotteigs in kleine runde Stücke, die Teigstücke während einer langen Zeit zu altern, um die ursprüngliche Gelstruktur des Proteins wiederherzustellen. Dieser Effekt wird eingeführt durch ein Oxidierungsmittel, welches dem Teig zuvor zugegeben wurde. Der Teig wird dann geformt und gebacken.
Die GB-A-1 115 859 offenbart eine Vorrichtung zum Kneten und Formen von Teig, die ein Paar von entgegengesetzt drehbaren Zylindern hat mit radial vorragenden Teilen, zwischen denen der Teig hindurchtritt.
Die US-A-2 642 013 offenbart eine Einrichtung zum kontinuierlichen Formen und Zuführen von Teig mit einer V-Riemenanordnung, durch welche der Teig hindurchtritt.
Die US-A-4 629 110 offenbart eine Vorrichtung zum Strecken von Teig, in welcher eine Mehrzahl von Förderern, deren jeder mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit angetrieben wird, in Reihe angeordnet ist. Die Vorrichtung hat einen Rollenmechanismus, der eine Mehrzahl von Rollen aufweist, die um ihre Achse frei drehbar sind und einen geradlinigen Weg darstellen, und die in einem Abstand von und über den Förderern angeordnet sind. Obwohl bei dieser zum Stand der Technik gehörenden Vorrichtung der Teig glattgestreckt wird, hat der Rollenmechanismus eine schwere und komplexe Struktur, was zu hohen Produktions-, Wartungs- und Reparaturkosten führt. Daher ist eine Vorrichtung erwünscht zum Strecken von Teig, die einfach ist, zuverlässig funktioniert und niedrige Herstellungskosten hat.
Gemäß einem Aspekt schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer kontinuierlichen bandartigen Bahn aus Brotteig, umfassend die Schritte des:
Förderns von Brotteig nach unten mittels vertikaler Förderer, die an zwei Seiten eines Teigtrichters angeordnet sind, der einen Einlaß, einen Trichterkörper und einen Auslaß hat; und des
Steuerns des Querschnitts des Auslasses derart, daß das augenblickliche Volumen des Brotteigs, das aus dem Auslaß abgegeben wird, ein im wesentlichen konstantes Verhältnis zu dem augenblicklichen Volumen an Brotteig hat, das durch den Trichterkörper nach unten hindurchgeht.
Gemäß einem anderen Aspekt schafft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen einer kontinuierlichen bandartigen Bahn aus Brotteig, umfassend:
einen Teigtrichter, der einen Einlaß an der Oberseite, einen Auslaß an dem Boden und einen Trichterkörper zwischen dem Einlaß und dem Auslaß hat, wobei ein vertikaler Förderer an jeder der beiden Seiten des Trichterkörpers angeordnet ist;
der Teigauslaß durch ein Paar von Abgaberollen gebildet ist, die einander zugewandt und so angeordnet sind, daß sie sich derart drehen, daß der Brotteig zwischen ihnen nach unten hindurchgeht, und wobei Mittel vorgesehen sind zum Steuern des Abstandes zwischen den Abgaberollen und ihrer Umfangsgeschwindigkeit.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nunmehr beispielsweise und unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben, in welcher:
Fig. 1 eine schematische geschnittene Vorderansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Herstellen einer bandartigen Bahn aus Brotteig ist;
Fig. 2 eine schematische Querschnittsansicht der Vorrichtung der Fig. 1 ist, mit welcher beabsichtigt ist, die Funktion jedes Bauteils der Vorrichtung zu erläutern; und
Fig. 3 ein schematisches Blockdiagramm ist, mit welchem beabsichtigt ist, das funktionelle System der Vorrichtung zu erläutern.
Gemäß Fig. 1 erhält, lagert und überführt ein Trichter 101 Brotteig 1, der durch einen Mischer (nicht dargestellt) geknetet worden ist. Der Trichter weist einen Einlaß 2, einen kastenartigen Körper 18, der sich von dem Einlaß nach unten erstreckt, und ein Paar von Abgaberollen 3 auf, die zwischen sich einen Auslaß 19 bestimmen. Der Einlaß 2 hat eine große obere Öffnung, um Teig aufzunehmen, und einen verengten Boden, der mit dem kastenartigen Trichterkörper 18 verbunden ist. Der Körper 18 hat rechtwinkligen Querschnitt, der gebildet ist durch eine Vorderwand, eine Hinterwand und zwei Seitenwände. Jede der beiden Seitenwände ist durch einen vertikalen Förderer 4 dargestellt. Jeder solcher vertikalen Förderer weist ein Förderband auf, welches um zwei Rollen läuft, von denen eine durch einen Motor 8 (Fig. 3) angetrieben wird. Die andere Rolle ist frei drehbar. Die inneren Trums der Förderer sind so angeordnet, daß sie sich nach unten, wie es durch die Pfeile a dargestellt ist, mit gleicher Geschwindigkeit bewegen.
Die Geschwindigkeit der vertikalen Förderer 4 ist einstellbar durch Einstellen des Antriebsmechanismus, und sie ist so ausgewählt, daß der Teig in dem Trichterkörper 18 sich mit im wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit wie die derjenigen der vertikalen Förderer nach unten bewegt.
Am Boden des Körpers 18 sind die Abgaberollen 3 derart angeordnet, daß sie einander zugewandt sind, und hier drehen sie sich in der gleichen Richtung, d. h. nach unten bzw. abwärts. Der Abstand zwischen den Abgaberollen 3 kann eingestellt werden, indem eine oder beide Rollen horizontal bewegt werden, wie es später in Verbindung mit Fig. 3 erläutert wird. Die Rollen 3 werden von einem Motor 9 angetrieben.
Unter dem Auslaß 19 ist ein schräger Förderer 6 vorgesehen, der ein Band aufweist, welches um Rollen 20, 21 und 22 läuft. Die Rolle 21 ist unmittelbar unter dem Auslaß 19 angeordnet und bildet einen Trum für das Band zusammen mit der Rolle 22 derart, daß das Band einen schrägen Weg für den aus dem Auslaß 19 kommenden Teig bildet. Die Rolle 20 wird von einem Motor (nicht dargestellt) angetrieben, und die anderen beiden Rollen sind frei drehbar.
Ein Überführungsförderer 7 ist unter dem schrägen Förderer 6 vorgesehen. Der Überführungsförderer 7 weist ein Förderband auf, welches um zwei Rollen 23 und 24 läuft, und er hat einen länglichen oberen Trum. Die Rolle 23 wird von einem Motor 10 (Fig. 3) angetrieben, und die andere Rolle 24 ist frei drehbar. Verschiedene Formungseinrichtungen, umfassend ein Unterteilungselement 15 zum Unterteilen der Teigbahn 5, und eine Aufwickeleinrichtung 16 sind entlang des stromabwärtigen Abschnitts des Überführungsförderers 7 angeordnet. Das Unterteilungselement 15 ist ein vertikales Schneidelement mit einer Schneidkante an seinem Boden, und es ist derart angeordnet, daß es vertikale hin- und hergehende Bewegungen ausführt, um die Teigbahn 5 auf dem Überführungsförderer 7 zu schneiden. Die Aufwickeleinrichtung 16 weist ein Metallblech in Form eines Kettenbandes auf, welches von einer waagerechten Stange herabhängt, die den Überführungsförderer 7 oberhalb von ihm kreuzt.
Ein Geschwindigkeitsfühler V ist unter einer der Abgaberollen 3 vorgesehen, um die Geschwindigkeit f der Teigbahn zu messen, die durch den Spalt zwischen den Abgaberollen hindurchgeht. Ein Gewichtsfühler G ist an einem Rahmen (nicht dargestellt) unter dem oberen Trum des Überführungsförderers 7 an einer Stelle stromabwärts des schrägen Förderers 6 angeordnet. Dieser Fühler mißt kontinuierlich das Gewicht g der bandartigen Teigbahn 5, die sich über ihm vorbewegt, so daß die Produktion je Zeiteinheit immer angegeben werden kann, basierend auch auf den Messungen der Geschwindigkeit f.
Fig. 2 zeigt schematisch die Positions- und Funktionsverhältnisse der Bauteile, welche die Vorrichtung darstellen. Wenn die Querschnittsfläche des Raumes, der zwischen den einander zugewandten vertikalen Förderern 4 gebildet ist, als D angenommen wird, die Querschnittsfläche des Abstandes oder Raumes, der zwischen den einander zugewandten Abgaberollen 3 gebildet ist, als F angenommen wird, der Unterschied zwischen den Flächen D und F als S angenommen wird, die Geschwindigkeit der vertikalen Förderer 4 als a angenommen wird, die Umfangsgeschwindigkeit der Abgaberollen 3 als b angenommen wird, und die Fließgeschwindigkeit der Teigbahn, gemessen gerade, nachdem sie durch die Abgaberollen 3 hindurchgegeangen ist, als f angenommen wird, ist die Vorrichtung derart gestaltet, daß im Betrieb die nachstehende Gleichung erfüllt ist
D a/F b=k
worin k eine Konstante ist.
Das obige basiert auf der Beobachtung, daß, wenn die augenblickliche Kraft, die auf den Brotteig ausgeübt wird, der durch den Trichterkörper vorbewegt wird, immer der augenblicklichen Kraft entspricht, die auf den Brotteig ausgeübt wird, der durch die Abgaberollen hindurch abgegeben wird, die Gelstruktur des Teigs nicht verletzt wird, und daß dieser Zustand im wesentlichen erfüllt werden kann, wenn das augenblickliche Volumen des Teigs, der sich durch den Trichterkörper hindurch nach unten bewegt, direkt proportional zu demjenigen des Teigs ist, der durch die Abgaberollen hindurch austritt, wie es durch die obige Gleichung dargestellt ist, vorausgesetzt, daß die Proportion von b zu f innerhalb eines gewissen Bereiches liegt, wobei dieser Bereich von der Natur und der Art des vorbewegten Teigs abhängt.
Der Grund für diese Beschränkung hinsichtlich des Bereichs der Proportion bzw. des Verhältnisses von b zu f ist die Notwendigkeit, die Erzeugung eines Wirbels oder einer Stauung zu vermeiden, der bzw. die durch den Widerstand des Teigs rund um den unteren Abschnitt der sich nach unten bewegenden vertikalen Förderer gegenüber der Antriebskraft von diesen Förderern erzeugt wird, hervorgerufen durch den Unterschied zwischen D und F, was ein turbulentes Fließen hervorruft.
In der Vorrichtung dieser Ausführungsform ist der Unterschied S zwischen D und F vorsätzlich geschaffen als eine Funktion, die erforderlich ist, um den genau in Bahnform gebrachten Brotteig stationär bzw. stetig abzugeben. Es ist durch Experimente bewiesen worden, daß, selbst wenn F kleiner als D ist, die Gelstruktur des abgegebenen Teigs unverletzt bleibt, solange die obige Gleichung erfüllt ist und das Verhältnis von b zu f innerhalb eines Bereiches liegt, in welchem turbulentes Fließen verhindert ist. Dieser Bereich ändert sich in großem Ausmaß abhängig von der Konsistenz des Teigs, dem Verhältnis der Geschwindigkeit a zu der Geschwindigkeit b und dem Verhältnis der Fläche F zu der Fläche D usw.
In der Vorrichtung dieser Ausführungsform fließt der Teig frei, während die inhärente Festigkeit des Gels unverändert gehalten ist. Die Bahnbildung des Teiges wird erzielt, indem es dem elastischen Verhalten des Gels des Teigs ermöglicht wird, frei wirksam zu werden, so daß Produkte stabiler Qualität erhalten werden, die von der Vorrichtung stetig bzw. stationär abgegeben werden ohne Zerstören oder Beschädigen der Charakteristiken des Teigmaterials wie beispielsweise seine Viskoelastizität.
Da der Faktor, der das Bestreben hat, die Gelstruktur zu zerstören, eine Scherbeanspruchung ist und eine solche Beanspruchung hervorgerufen wird durch übermäßige Unterschiede der Fließgeschwindigkeit an verschiedenen Teilen oder Abschnitten des Teigs, und Wirbel oder Turbulenzen, die in dem Teig hervorgerufen werden, wenn dieser fließt, bezwecken bzw. erreichen das Verfahren und die Vorrichtung dieser Erfindung eine Verringerung einer solchen Scherbeanspruchung.
In dem Verfahren dieser Ausführungsform bewirken die vertikalen Förderer 4, daß der Teig 1 sich in einer solchen Weise nach unten bewegt, daß kein Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Flächen des Teigs, die der Innenfläche des Trichterkörpers 18 zugewandt sind, und dem mittleren Abschnitt des Teigs vorhanden ist. Der Spalt zwischen den Rollen 3 am Boden des Trichters ist eingestellt in Abhängigkeit von der Gelstärke oder Gelfestigkeit des Teigs, so daß die Erzeugung von Scherbeanspruchung rund um den Auslaß gesteuert bzw. kontrolliert wird. Wenn der Spalt zwischen den Rollen 3 eingestellt wird, wird die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen gleichzeitig auch eingestellt derart, daß die oben genannte Gleichung noch erfüllt ist. Auf diese Weise ist das Erzeugen eines Wirbels bzw. von Turbulenz rund um den Auslaß der Abgaberollen verhindert, so daß eine konstante Menge des zu Bahnform gebrachten Brotteigs, der abgegeben wird, kontinuierlich und stetig bzw. stationär erzielt wird.
In den Fig. 1 und 2 ist die Fördergeschwindigkeit des schrägen Förderers 6 mit c und diejenige des Überführungsförderers 7 mit d angegeben. Diese Geschwindigkeiten sind im wesentlichen die gleichen wie die Geschwindigkeit f des Teigs, der aus den Rollen 3 herauskommt.
Unter Bezugnahme auf Fig. 3 ist festzustellen, daß die Drehgeschwindigkeiten aller Motoren zum Antreiben der Förderer und der Abgaberollen durch einen Computer 25 gesteuert sind. Wie bereits erwähnt, wird die untere Rolle eines der vertikalen Förderer 4 von einem Motor 8 angetrieben. Ein Kettenriemen ist um ein Kettenrad gewickelt, welches an der Welle des Motors 8 und der Welle der in Rede stehenden Rolle angebracht ist, um den Antrieb zu der Rolle zu fördern. Die untere Rolle des anderen Förderers 4 ist mittels eines anderen Kettenriemen- und Kettenradgebildes angeschlossen, so daß sie über die Rolle des ersten Förderers angetrieben wird. Die Abgaberollen 3 sind arbeitsmäßig mit dem Motor 9 verbunden über eine waagerechte Welle, die sich von dem Motor erstreckt und die mit Schnecken versehen ist, die mit einem Schneckenrad kämmen, welches an einem Ende jeder Abgaberolle 3 angebracht ist. Der Überführungsförderer 7 ist mit dem Motor 10 mittels eines Gebildes aus Kette und Kettenrad verbunden. Inverter 28, 29 und 30 zum Einstellen der Geschwindigkeit der Motoren 8, 9 bzw. 10 sind zwischen den Motoren und dem Rechner 25 angeschlossen, der optimale Geschwindigkeiten für jeden der Motore bestimmt, basierend auf der Information der Umfangsgeschwindigkeit b der Rollen 3. Diese Information wird ihrerseits abgeleitet von der Geschwindigkeit des Motors 9 zum Antreiben der Rollen 3 über Rückkopplungsleitungen, welche den Motor 9 und den Computer 25 über den Inverter 29 verbinden, von der Teigabgabegeschwindigkeit f, abgeleitet von dem Fühler V, dem Gewicht der Teigbahn 5, abgeleitet von dem Fühler G, und von dem Spalt des Auslasses 19, der erhalten ist durch einen Zähler 31, der nahe der Basis für den Motor 9 angeordnet ist. Die Einstellung dieses Spaltes wird bewirkt durch einen Spalteinstellhandgriff 11, der an einer Stange angebracht ist, die durch Endplatten an den Abgaberollen 3 geschraubt ist. Wenn der Handgriff 11 betätigt wird, wird der Spalt eingestellt, wobei Bewegung des Handgriffs in Uhrzeigerrichtung bewirkt, daß die Rollen 3 sich auseinander bewegen, und Bewegung in Gegenuhrzeigerrichtung bewirkt, daß die Rollen sich näher zueinander bewegen. Die Zeichnung zeigt einen handbetätigten Handgriff, jedoch kann er automatisch betätigt werden, basierend auf einer Computerberechnung. Ein Spaltanzeiger 12, ein Meßgerät 13 für die Umfangsgeschwindigkeit der Abgaberollen und ein Meßgerät 14 für die Geschwindigkeit des abgegebenen Teigs zeigen relevante Werte für Sichtsbeobachtung.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung dieser Ausführungsform wird nunmehr unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 3 erläutert. Der Brotteig wird in den Trichtereinlaß 2 und damit zu dem kastenartigen Körper 18 geführt. Wenn die vertikalen Förderer 4 sich nach unten bewegen, wie es durch die Pfeile a angegeben ist, und die Rollen 3 sich so drehen, wie es durch die Pfeile b angegeben ist, tritt eine bandartige Brotteigbahn 5 aus dem Auslaß 19 aus und wird durch den schrägen Förderer 6 zu dem Überführungsförderer 7 überführt. Die Teigbahn wird dann durch das Unterteilungselement 15 geschnitten, durch die Aufwickeleinrichtung 16 aufgerollt und zu einer nachfolgenden Station gefördert.
Wenn der Teig die Abgaberollen 3 verläßt, werden die Geschwindigkeit f des Teigflusses und die Umfangsgeschwindigkeit b der Rollen 3 durch den Computer 25 verglichen. Wenn das Verhältnis zwischen ihnen nicht innerhalb des gewünschten Bereiches liegt, wird der Handgriff 11 betätigt, um den Spalt so einzustellen, daß ein Verhältnis innerhalb dieses Bereiches erhalten wird. Wenn der Handgriff 11 betätigt wird, werden sowohl die Querschnittsfläche F des Auslasses als auch die Umfangsgeschwindigkeit b der Abgaberollen automatisch durch den Computer 25 derart eingestellt, daß die Gleichung Da/Fb = k erfüllt wird. Diese Einstellung wird ausgeführt dadurch, daß, wenn der Handgriff 11 betätigt wird, die Information von dem Zähler 31 in den Computer eingegeben wird, und der Computer dann bewirkt, daß der Inverter 29 den Motor 9 steuert in Übereinstimmung mit der Spaltinformation, um die Geschwindigkeit der Abgaberollen 3 einzustellen.
Wie zuvor erwähnt, stellt der Gewichtsfühler G, der an dem Überführungsförderer 7 angebracht ist, das Gewicht der hergestellten Teigbahn 5 fest. Diese Gewichtsinformation wird in den Computer über einen Ausgangsanzeiger 26 eingegeben, um gleichzeitig die Inverter 28, 29 und 30 derart anzutreiben, daß die Drehgeschwindigkeiten der Motoren zum Antreiben der vertikalen Förderer 4, der Abgaberollen 3 bzw. des Überführungsförderers eingestellt werden unter Verwendung vorbestimmter Umwandlungsverhältnisse derart, daß automatisch eine konstante Produktionsmenge der Teigbahn während des gesamten Betriebes der Vorrichtung aufrechterhalten wird. Die Produktionsmenge der Teigbahn wird durch den Ausgangsanzeiger 26 angezeigt.
Demgemäß können, wie oben erläutert, durch Schaffung vertikaler Zuführförderer und Abgaberollen derart, daß die Menge der Zufuhr an Brotteig im wesentlichen mit der Abgabe des Brotteigs übereinstimmt, und durch Steuern des Spaltes zwischen den Abgaberollen derart, daß die Abgabegeschwindigkeit des Teigs der Umfangsgeschwindigkeit der Abgaberollen entspricht, das Verfahren und die Vorrichtung dieser Ausführungsform kontinuierlich eine stabile hochqualitative bandartige Brotteigbahn herstellen, während die Gelstruktur des Teigs unverletzt bleibt.
Es ist somit ersichtlich, daß die vorliegende Erfindung, zumindest in ihren bevorzugten Ausführungsformen, ein Verfahren und eine Vorrichtung schafft zum Herstellen eines kontinuierlichen Bandes aus Brotteig, ohne die Gelstruktur des Brotteigs zu zerstören, indem es ihm ermöglicht wird, innerhalb der Grenzen seiner Eigenelastizität frei zu fließen, wobei weiterhin die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung schafft zum stetigen bzw. stationären und kontinuierlichen Zuführen einer bandartigen Brotteigbahn derart, daß ein Teigprodukt kontinuierlich hergestellt werden kann.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer kontinuierlichen bandartigen Bahn (5) aus Brotteig, umfassend die Schritte des:

Förderns von Brotteig (1) nach unten mittels vertikaler Förderer (4), die an zwei Seiten eines Teigtrichters angeordnet sind, der einen Einlaß (2), einen Trichterkörper (18) und einen Auslaß (19) hat; und des

Steuerns des Querschnitts des Auslasses derart, daß das augenblickliche Volumen des Brotteigs, das aus dem Auslaß abgegeben wird, ein im wesentlichen konstantes Verhältnis zu dem augenblicklichen Volumen an Brotteig hat, das durch den Trichterkörper nach unten hindurchgeht.

2. Verfahren zum Herstellen einer kontinuierlichen bandartigen Bahn (5) aus Brotteig, umfassend die Schritte des:

Förderns von Brotteig (1) nach unten durch einen Trichter, der einen Einlaß (2), einen Trichterkörper (18), welcher zwei einander zugewandte Seiten hat, deren jede durch einen vertikalen Förderer (4) gebildet ist, und einen Auslaß (19) hat, der durch einen Raum zwischen einem Paar von Abgaberollen (3) gebildet ist; des

Steuerns der Querschnittsfläche des Auslasses (19) derart, daß das augenblickliche Volumen des Brotteigs, das aus dem Auslaß abgegeben wird, dem augenblicklichen Volumen des Brotteigs proportional entspricht, das durch den Trichterkörper (18) nach unten hindurchgeht; und des

Steuerns der Geschwindigkeit der Abgaberollen (3) derart, daß ein im wesentlichen konstantes Verhältnis zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Abgaberollen und der Geschwindigkeit des durch den Auslaß hindurchgehenden Brotteigs hervorgerufen wird.

3. Vorrichtung zum Herstellen einer kontinuierlichen bandartigen Bahn (5) aus Brotteig, umfassend:

einen Teigtrichter, der einen Einlaß (2) an der Oberseite, einen Auslaß (19) an dem Boden und einen Trichterkörper (18) zwischen dem Einlaß und dem Auslaß hat, wobei ein vertikaler Förderer (4) an jeder der beiden Seiten des Trichterkörpers (18) angeordnet ist;

der Teigauslaß (19) durch ein Paar von Abgaberollen (3) gebildet ist, die einander zugewandt und so angeordnet sind, daß sie sich derart drehen, daß der Brotteig zwischen ihnen nach unten hindurchgeht, und wobei Mittel vorgesehen sind zum Steuern des Abstandes zwischen den Abgaberollen und ihrer Umfangsgeschwindigkeit.

4. Vorrichtung zum Herstellen einer kontinuierlichen bandartigen Bahn (5) aus Brotteig, umfassend:

einen Teigtrichter, der einen Einlaß (2), einen Trichterkörper (18), bei welchem an zwei Seiten von ihm vertikale Förderer (4) vorgesehen sind, und einen Teigauslaß (19) an dem Boden des Trichters hat; und

ein Paar von Abgaberollen (3), die an dem Teigauslaß aneinander zugewandt und derart drehbar sind, daß der Brotteig zwischen ihnen nach unten hindurchgeht, wobei der Abstand zwischen den Abgaberollen und ihre Umfangsgeschwindigkeit derart steuerbar sind, daß, wenn die Querschnittsfläche, die durch die vertikalen Förderer bestimmt ist, D beträgt, die Abwärtsgeschwindigkeit der vertikalen Förderer a beträgt, die Querschnittsfläche, die durch die Abgaberollen bestimmt ist, F beträgt, und die Umfangsgeschwindigkeit der Abgaberollen b beträgt die nachstehende Gleichung verwirklicht ist:

D x a/F x b = k,

worin k eine Konstante ist.