JP2001095468A - 食品生地成形システム - Google Patents
食品生地成形システムInfo
- Publication number
- JP2001095468A JP2001095468A JP28283699A JP28283699A JP2001095468A JP 2001095468 A JP2001095468 A JP 2001095468A JP 28283699 A JP28283699 A JP 28283699A JP 28283699 A JP28283699 A JP 28283699A JP 2001095468 A JP2001095468 A JP 2001095468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food dough
- dough
- conveyor
- weighing
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 省スペースの食品生地成形システムで設定重
量の高品質のパン生地を供給する。 【解決手段】 食品生地成形システムのコンパクト化を
図るとともに、グルテンを壊さない高品質のパン生地を
提供し、また、パン生地の計量を常に正確に行うことが
できるので、設定重量で所定の形状のパン生地をを容易
に得ることができる。
量の高品質のパン生地を供給する。 【解決手段】 食品生地成形システムのコンパクト化を
図るとともに、グルテンを壊さない高品質のパン生地を
提供し、また、パン生地の計量を常に正確に行うことが
できるので、設定重量で所定の形状のパン生地をを容易
に得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパン生地の
ごとき食品生地を供給する装置に係り、さらに詳細に
は、全体的構成のコンパクト化をはかることができ、さ
らに高品質のパンを提供することに関する。
ごとき食品生地を供給する装置に係り、さらに詳細に
は、全体的構成のコンパクト化をはかることができ、さ
らに高品質のパンを提供することに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関する先行例として、例えば特
開平１１─１５５４６４号公報（以下先行例という）が
ある。上記先行例は、食品生地の大きな塊を収納可能の
ホッパーの下側開口部の位置に、上記食品生地を所定長
さでほぼ一定量の食品生地に分割切断するカッター装置
を備えた構成である。
開平１１─１５５４６４号公報（以下先行例という）が
ある。上記先行例は、食品生地の大きな塊を収納可能の
ホッパーの下側開口部の位置に、上記食品生地を所定長
さでほぼ一定量の食品生地に分割切断するカッター装置
を備えた構成である。
【０００３】そして、分割切断された食品生地は、前記
カッター装置の下側に配置したコンベアによって成形用
ホッパーへ移送され、この成形用ホッパーから、複数の
ローラをＶ字形状に配置したドウフィーダ部へ降下供給
される構成であり、上記ドウフィーダによって帯状に成
形された食品生地は、上記ドウフィーダ部の下側に配置
したコンベアによって次工程へ搬送される構成である。
カッター装置の下側に配置したコンベアによって成形用
ホッパーへ移送され、この成形用ホッパーから、複数の
ローラをＶ字形状に配置したドウフィーダ部へ降下供給
される構成であり、上記ドウフィーダによって帯状に成
形された食品生地は、上記ドウフィーダ部の下側に配置
したコンベアによって次工程へ搬送される構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき先行例に
おいては、食品生地の大きな塊から帯状の食品生地に連
続して良好に成形することができるものの、この帯状の
食品生地を無駄なく有効に利用して食品生地を連続して
生産するシステムが望まれている。
おいては、食品生地の大きな塊から帯状の食品生地に連
続して良好に成形することができるものの、この帯状の
食品生地を無駄なく有効に利用して食品生地を連続して
生産するシステムが望まれている。
【０００５】また、従来の食パン製造ラインで食品生地
を製造するには、所謂４列ラインと称されるシステムに
よって行われているが、生地玉成形後にそのグルテン組
織の回復を図るためのオーバーヘッドプルファーなどの
大きな設備が必要となり、コンパクトでかつ高品質の食
パンが製造可能な設備が望まれている。
を製造するには、所謂４列ラインと称されるシステムに
よって行われているが、生地玉成形後にそのグルテン組
織の回復を図るためのオーバーヘッドプルファーなどの
大きな設備が必要となり、コンパクトでかつ高品質の食
パンが製造可能な設備が望まれている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の技術の諸問題に鑑みてなされたものであり、食品生
地の大きな塊を収納可能のホッパーと、このホッパーの
下側開口部において、上記食品生地を所定長さでほぼ一
定量の食品生地に分割切断するカッター装置と、上記カ
ッター装置によって分割切断された食品生地を複数のロ
ーラをＶ字形状に配置したドウフィーダ部へ移送するた
めの移送コンベアと、分割切断された前記食品生地を帯
状に成形するための前記ドウフィーダ部と、上記ドウフ
ィーダ部においてほぼ一定厚さの帯状に成形された食品
生地を搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによ
って搬送される帯状の食品生地を搬送位置を調心するた
めの調心装置と、調心装置の下流にあって帯状の食品生
地を搬送方向に沿って等分割に分離し拡開するための分
離拡開装置と、上記分離拡開されて搬送される食品生地
の重量を当該食品生地を移送しつつ計量するための秤量
コンベアと、上記秤量コンベアによる計量が設定値に一
致したときに帯状の食品生地を切断するための切断装置
と、前記切断された食品生地を幅方向に細長い棒状の生
地に成形するためのモルダーを設けてある構成である。
来の技術の諸問題に鑑みてなされたものであり、食品生
地の大きな塊を収納可能のホッパーと、このホッパーの
下側開口部において、上記食品生地を所定長さでほぼ一
定量の食品生地に分割切断するカッター装置と、上記カ
ッター装置によって分割切断された食品生地を複数のロ
ーラをＶ字形状に配置したドウフィーダ部へ移送するた
めの移送コンベアと、分割切断された前記食品生地を帯
状に成形するための前記ドウフィーダ部と、上記ドウフ
ィーダ部においてほぼ一定厚さの帯状に成形された食品
生地を搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアによ
って搬送される帯状の食品生地を搬送位置を調心するた
めの調心装置と、調心装置の下流にあって帯状の食品生
地を搬送方向に沿って等分割に分離し拡開するための分
離拡開装置と、上記分離拡開されて搬送される食品生地
の重量を当該食品生地を移送しつつ計量するための秤量
コンベアと、上記秤量コンベアによる計量が設定値に一
致したときに帯状の食品生地を切断するための切断装置
と、前記切断された食品生地を幅方向に細長い棒状の生
地に成形するためのモルダーを設けてある構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明の実施の
形態について説明するに、まず理解を容易にするために
全体的構成について概略的に説明する。
形態について説明するに、まず理解を容易にするために
全体的構成について概略的に説明する。
【０００８】図１を参照するに、本発明の実施の形態に
係る食品生地供給装置１は、例えばパン生地などのごと
き食品生地Ｆの大きな塊を収納可能のホッパー３をフレ
ーム５の上部に備えており、このホッパー３の下側開口
部に対応して食品生地Ｆを所定長さでほぼ一定の食品生
地に分割切断するカッター装置７がフレーム５に装着し
てある。
係る食品生地供給装置１は、例えばパン生地などのごと
き食品生地Ｆの大きな塊を収納可能のホッパー３をフレ
ーム５の上部に備えており、このホッパー３の下側開口
部に対応して食品生地Ｆを所定長さでほぼ一定の食品生
地に分割切断するカッター装置７がフレーム５に装着し
てある。
【０００９】そして、上記カッター装置７の下方位置に
は、上記カッター装置７によって分割切断された食品生
地を、複数のローラーをＶ字形状に配置して備えたドウ
フィーダ部９へ移送するための移送コンベア１１が設け
られている。上記ドウフィーダ部９の下方位置には、上
記ドウフィーダ部９によってほぼ一定厚さの帯状に成形
された食品生地Ｆ１を搬送するための搬送コンベア１３
が設けられている。
は、上記カッター装置７によって分割切断された食品生
地を、複数のローラーをＶ字形状に配置して備えたドウ
フィーダ部９へ移送するための移送コンベア１１が設け
られている。上記ドウフィーダ部９の下方位置には、上
記ドウフィーダ部９によってほぼ一定厚さの帯状に成形
された食品生地Ｆ１を搬送するための搬送コンベア１３
が設けられている。
【００１０】上記搬送コンベア１３の搬送路端側には、
上記搬送コンベア１３によって搬送される帯状の食品生
地Ｆ１の幅の中心を検出して所定の位置に調心するため
の調心装置１５が設けられている。調心装置１５の下流
には、帯状の食品生地Ｆ１の分離拡開装置１７が設けら
れている。この分離拡開装置１７は調心装置１５によっ
て調心された帯状の食品生地Ｆ１の中央部を搬送方向に
そって切断分離する円板状のカッター１９が設けられ、
さらに切断分離された食品生地Ｆ１を拡開する拡開コン
ベア２１が設けられている。
上記搬送コンベア１３によって搬送される帯状の食品生
地Ｆ１の幅の中心を検出して所定の位置に調心するため
の調心装置１５が設けられている。調心装置１５の下流
には、帯状の食品生地Ｆ１の分離拡開装置１７が設けら
れている。この分離拡開装置１７は調心装置１５によっ
て調心された帯状の食品生地Ｆ１の中央部を搬送方向に
そって切断分離する円板状のカッター１９が設けられ、
さらに切断分離された食品生地Ｆ１を拡開する拡開コン
ベア２１が設けられている。
【００１１】上記拡開コンベア２１の搬送路端側には、
上記拡開コンベア２１によって搬送される帯状の食品生
地Ｆ１の重量を、この帯状の食品生地Ｆ１を移送しつつ
計量するための第１の秤量コンベア２３が設けられてい
ると共に、この第１の秤量コンベア２３に隣接して第２
の秤量コンベア２５が設けられている。前記拡開コンベ
ア２１と第１の秤量コンベア２３との間の上方位置に
は、第１の秤量コンベア２３の計量値が設定値に一値し
たときに作動されて帯状の食品生地Ｆ１を切断するため
のギロチン式の切断装置２７が設けられている。
上記拡開コンベア２１によって搬送される帯状の食品生
地Ｆ１の重量を、この帯状の食品生地Ｆ１を移送しつつ
計量するための第１の秤量コンベア２３が設けられてい
ると共に、この第１の秤量コンベア２３に隣接して第２
の秤量コンベア２５が設けられている。前記拡開コンベ
ア２１と第１の秤量コンベア２３との間の上方位置に
は、第１の秤量コンベア２３の計量値が設定値に一値し
たときに作動されて帯状の食品生地Ｆ１を切断するため
のギロチン式の切断装置２７が設けられている。
【００１２】前記切断装置２７の下流には定量に切断さ
れた食品生地Ｆ２を所定の形状に成形するモルダー３１
が設けられている。また装置全体の動作を制御するため
に、例えばコンピュータ等のごとき制御装置２９が設け
られている。
れた食品生地Ｆ２を所定の形状に成形するモルダー３１
が設けられている。また装置全体の動作を制御するため
に、例えばコンピュータ等のごとき制御装置２９が設け
られている。
【００１３】上記構成により、食品生地Ｆの大きな塊を
ホッパー３内に収納すると、ホッパー３内の食品生地Ｆ
はホッパー３の下側開口部から流下してカッター装置７
によって所定長さでほぼ一定量に切断されて搬送コンベ
ア１１上に落下され、この移送コンベア１１によってド
ウフィーダ部９へ移送され、このドウフィーダ部９によ
ってほぼ一定厚の帯状の食品生地Ｆ１に成形される。
ホッパー３内に収納すると、ホッパー３内の食品生地Ｆ
はホッパー３の下側開口部から流下してカッター装置７
によって所定長さでほぼ一定量に切断されて搬送コンベ
ア１１上に落下され、この移送コンベア１１によってド
ウフィーダ部９へ移送され、このドウフィーダ部９によ
ってほぼ一定厚の帯状の食品生地Ｆ１に成形される。
【００１４】そして、帯状の食品生地Ｆ１は搬送コンベ
ア１３によって調心装置１５で食品生地Ｆ１の幅の中央
に調心され、さらに分離拡開装置１７で等分割に分離拡
開されて第１の秤量コンベア２３へ搬送される。この第
１の秤量コンベア２３の計量値が設定値と一致すると、
切断装置２７が作動されて上記帯状の食品生地Ｆ１の切
断が行われてチャンク状の食品生地Ｆ２が得られる。そ
の後、切断分離されたチャンク状の食品生地Ｆ２は第２
の秤量コンベア２５へ移送されて再計量される。
ア１３によって調心装置１５で食品生地Ｆ１の幅の中央
に調心され、さらに分離拡開装置１７で等分割に分離拡
開されて第１の秤量コンベア２３へ搬送される。この第
１の秤量コンベア２３の計量値が設定値と一致すると、
切断装置２７が作動されて上記帯状の食品生地Ｆ１の切
断が行われてチャンク状の食品生地Ｆ２が得られる。そ
の後、切断分離されたチャンク状の食品生地Ｆ２は第２
の秤量コンベア２５へ移送されて再計量される。
【００１５】この再計量時における計量値が許容値内で
あればそのまま前述の動作が繰り返されてチャンク状の
食品生地Ｆ２が次々に切断分離されて次工程へ移送され
るものである。再計量の計量値が設定値より「小」の場
合には前記切断装置２７による切断タイミングの時間を
遅らせるように、逆に「大」の場合には速めるようにフ
ィードバック制御が行われて、計量値が常に許容値内の
チャンク状の食品生地Ｆ２が次々に切断分離されて次工
程のモルダー３１へ送られるものである。
あればそのまま前述の動作が繰り返されてチャンク状の
食品生地Ｆ２が次々に切断分離されて次工程へ移送され
るものである。再計量の計量値が設定値より「小」の場
合には前記切断装置２７による切断タイミングの時間を
遅らせるように、逆に「大」の場合には速めるようにフ
ィードバック制御が行われて、計量値が常に許容値内の
チャンク状の食品生地Ｆ２が次々に切断分離されて次工
程のモルダー３１へ送られるものである。
【００１６】モルダー３１においては、チャンク状の食
品生地Ｆ２を入り口部のプレスローラ３１１によって薄
片生地に圧延した後、巻き上げ装置３１２により巻き上
げることにより、細長い棒状の食品生地に成形して次工
程へ供給することができる。
品生地Ｆ２を入り口部のプレスローラ３１１によって薄
片生地に圧延した後、巻き上げ装置３１２により巻き上
げることにより、細長い棒状の食品生地に成形して次工
程へ供給することができる。
【００１７】各機能を有する装置をそれぞれ説明する。
前記カッター装置７は、前記ホッパー３の下側開口部か
ら降下する食品生地Ｆを所定長さ（ホッパー３の長さ）
でほぼ一定量の食品生地に分割切断するためのもので、
図４に示すように複数のブレード３３を備えた前後一対
の回転軸３５Ａ、３５Ｂを左右方向に長くかつ回転自在
に備えている。カッター装置７においては、コンピュー
タのごとき制御装置２２から駆動モータ３９に回転が指
令されると、駆動モータ３９の駆動によって回転軸３５
Ａ、３５Ｂが内方向へ回転され、図３に示すように、各
ブレード３３Ａの先端縁が近接した状態から隣りの各ブ
レード３３Ｂに対応したドグ４３がセンサー４５によっ
て検出され、駆動モータ３９の回転が停止される。
前記カッター装置７は、前記ホッパー３の下側開口部か
ら降下する食品生地Ｆを所定長さ（ホッパー３の長さ）
でほぼ一定量の食品生地に分割切断するためのもので、
図４に示すように複数のブレード３３を備えた前後一対
の回転軸３５Ａ、３５Ｂを左右方向に長くかつ回転自在
に備えている。カッター装置７においては、コンピュー
タのごとき制御装置２２から駆動モータ３９に回転が指
令されると、駆動モータ３９の駆動によって回転軸３５
Ａ、３５Ｂが内方向へ回転され、図３に示すように、各
ブレード３３Ａの先端縁が近接した状態から隣りの各ブ
レード３３Ｂに対応したドグ４３がセンサー４５によっ
て検出され、駆動モータ３９の回転が停止される。
【００１８】したがって、各回転軸３５Ａ、３５Ｂに取
り付けた対をなす各ブレード３３Ａ、３３Ｂのピッチに
対応して食品生地Ｆの下部側がほぼ一定量ごとに分割切
断されて下方向へ落下されるものである。
り付けた対をなす各ブレード３３Ａ、３３Ｂのピッチに
対応して食品生地Ｆの下部側がほぼ一定量ごとに分割切
断されて下方向へ落下されるものである。
【００１９】ドウフィーダ部９は、フレーム５に支持さ
れた左右のローラ支持部材５３Ｌ、５３Ｒにそれぞれ支
持された複数のローラ５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ
及び５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ、５７Ｄを全体としてＶ字
形状に配置した構成であって、全体的構成は前記先行例
に示された構成とほぼ同様であるので、詳細な説明は省
略する。
れた左右のローラ支持部材５３Ｌ、５３Ｒにそれぞれ支
持された複数のローラ５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ、５５Ｄ
及び５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ、５７Ｄを全体としてＶ字
形状に配置した構成であって、全体的構成は前記先行例
に示された構成とほぼ同様であるので、詳細な説明は省
略する。
【００２０】次に帯状の食品生地Ｆ１の調心（センター
リング）装置１５の構成は、フレーム５に移送コンベア
１１のベルト１１１の進行方向の直角方向（幅方向）に
滑動可能に取り付けられた滑動アーム１５１がベルト１
１１を張架するローラー１５２を支持するようにしてい
る。ボールスクリュー等の駆動機構１５３によって滑動
アーム１５１が動作してローラ１５２を介してベルト１
１１が左右方向に動作するものである。
リング）装置１５の構成は、フレーム５に移送コンベア
１１のベルト１１１の進行方向の直角方向（幅方向）に
滑動可能に取り付けられた滑動アーム１５１がベルト１
１１を張架するローラー１５２を支持するようにしてい
る。ボールスクリュー等の駆動機構１５３によって滑動
アーム１５１が動作してローラ１５２を介してベルト１
１１が左右方向に動作するものである。
【００２１】この調心装置１５の動作は、搬送コンベア
１３の出口に設けられた生地幅検出装置１５４によって
動作信号が与えられる。生地幅検出装置１５４は搬送コ
ンベアの幅方向左右両端に設けられたセンサーであり、
この部位を食品生地Ｆ１が通過し食品生地Ｆ１の幅両端
部までの距離を測定しすることにより、食品生地Ｆ１の
中心を算出することができる。そしてこの中心と設定位
置とを比較し、補正信号を調心装置１５の駆動機構１５
３に与え調心装置に滑動アーム１５１を左右に移動し
て、搬送される食品生地Ｆ１の心を調節するものであ
る。
１３の出口に設けられた生地幅検出装置１５４によって
動作信号が与えられる。生地幅検出装置１５４は搬送コ
ンベアの幅方向左右両端に設けられたセンサーであり、
この部位を食品生地Ｆ１が通過し食品生地Ｆ１の幅両端
部までの距離を測定しすることにより、食品生地Ｆ１の
中心を算出することができる。そしてこの中心と設定位
置とを比較し、補正信号を調心装置１５の駆動機構１５
３に与え調心装置に滑動アーム１５１を左右に移動し
て、搬送される食品生地Ｆ１の心を調節するものであ
る。
【００２２】次に分離拡開装置１７を説明すると、調心
装置１５の下流にあって、食品生地Ｆ１を進行方向に向
けて切断するカッター１９と、カッター１９の先端が接
触してカッター１９を回転させるカッターローラー１９
１を設け、カッターローラ１９１を回転駆動させる駆動
モーター１９２を設けている。カッター１９の下流には
拡開コンベア２１を設けている。拡開コンベア２１は切
断された食品生地Ｆ１を二列に等分に分離させるもので
あり、図２に示すように幅の狭い分岐コンベア２１Ａ、
２１Ｂが設けられている。なおカッター１９は食品生地
の粘着を防止するために、カッターの腹部にスリットを
設けて、食品生地Ｆ１の接触面積を減らす工夫をするこ
とができる。
装置１５の下流にあって、食品生地Ｆ１を進行方向に向
けて切断するカッター１９と、カッター１９の先端が接
触してカッター１９を回転させるカッターローラー１９
１を設け、カッターローラ１９１を回転駆動させる駆動
モーター１９２を設けている。カッター１９の下流には
拡開コンベア２１を設けている。拡開コンベア２１は切
断された食品生地Ｆ１を二列に等分に分離させるもので
あり、図２に示すように幅の狭い分岐コンベア２１Ａ、
２１Ｂが設けられている。なおカッター１９は食品生地
の粘着を防止するために、カッターの腹部にスリットを
設けて、食品生地Ｆ１の接触面積を減らす工夫をするこ
とができる。
【００２３】分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂの下流に連接
して第１、第２の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂ、２５
Ａ、２５Ｂは前述したように食品生地の計量を行うもの
で、フレーム３３に支持されている。より詳細にはフレ
ーム３３には第１、第２の計量架台２３１Ａ、２３１
Ｂ、２５１Ａ、２５１Ｂが取り付けてあり、これらの計
量架台にコンベアベルトが装着されており、第１の秤量
コンベア２３Ａ、２３Ｂには駆動モータ２３２Ａ、２３
２Ｂが、第２の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂには駆動モ
ータ２３２Ａ、２３２Ｂが装着されている。
して第１、第２の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂ、２５
Ａ、２５Ｂは前述したように食品生地の計量を行うもの
で、フレーム３３に支持されている。より詳細にはフレ
ーム３３には第１、第２の計量架台２３１Ａ、２３１
Ｂ、２５１Ａ、２５１Ｂが取り付けてあり、これらの計
量架台にコンベアベルトが装着されており、第１の秤量
コンベア２３Ａ、２３Ｂには駆動モータ２３２Ａ、２３
２Ｂが、第２の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂには駆動モ
ータ２３２Ａ、２３２Ｂが装着されている。
【００２４】第１の秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂの上流
端に近接する分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂの下流端部に
はギロチン式の切断装置２７Ａ、２７Ｂが設けられてい
る。この切断装置２７Ａ、２７Ｂもそのブレード２７１
Ａ、２７１Ｂにスリットを設けることにより、食品生地
Ｆ１の粘着を防止することは可能である。
端に近接する分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂの下流端部に
はギロチン式の切断装置２７Ａ、２７Ｂが設けられてい
る。この切断装置２７Ａ、２７Ｂもそのブレード２７１
Ａ、２７１Ｂにスリットを設けることにより、食品生地
Ｆ１の粘着を防止することは可能である。
【００２５】ところで、第１、第２の秤量コンベア２３
Ａ、２３Ｂ、２５Ａ、２５Ｂにおける駆動モータ、およ
び前記切断装置２７Ａ、２７Ｂは制御装置２９によって
制御されるものである。
Ａ、２３Ｂ、２５Ａ、２５Ｂにおける駆動モータ、およ
び前記切断装置２７Ａ、２７Ｂは制御装置２９によって
制御されるものである。
【００２６】すなわち切断装置２７Ａ、２７Ｂは、前述
したように、分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂから第１の秤
量コンベア２３Ａ、２３Ｂへ帯状の食品生地が搬送さ
れ、この秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂの計量値が設定値
を一致したときに作動され、この切断装置２９に備えた
ブレード２７１Ａ、２７１Ｂが下降されることによっ
て、上記食品生地Ｆ１の切断が行われる。そして切断さ
れたチャンク状の食品生地Ｆ２は、第１の秤量コンベア
２１Ａ、２１Ｂから第２の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂ
へ高速で移送されて再計量され、前記切断装置２７Ａ、
２７Ｂの切断タイミングの調節のためにフィードバック
制御されて、計量切断の精度の向上が図れるものであ
る。
したように、分岐コンベア２１Ａ、２１Ｂから第１の秤
量コンベア２３Ａ、２３Ｂへ帯状の食品生地が搬送さ
れ、この秤量コンベア２３Ａ、２３Ｂの計量値が設定値
を一致したときに作動され、この切断装置２９に備えた
ブレード２７１Ａ、２７１Ｂが下降されることによっ
て、上記食品生地Ｆ１の切断が行われる。そして切断さ
れたチャンク状の食品生地Ｆ２は、第１の秤量コンベア
２１Ａ、２１Ｂから第２の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂ
へ高速で移送されて再計量され、前記切断装置２７Ａ、
２７Ｂの切断タイミングの調節のためにフィードバック
制御されて、計量切断の精度の向上が図れるものであ
る。
【００２７】なお帯状の食品生地Ｆ１が切断装置２７に
よって切断されてから高速で移送されるのは、チャンク
状の食品生地Ｆ２の間隔を開けるためである。
よって切断されてから高速で移送されるのは、チャンク
状の食品生地Ｆ２の間隔を開けるためである。
【００２８】さらに本実施例以外には、これら食品生地
を２等分に限らずカッター１９０および分岐コンベア２
１を複数設けることにより、３等分以上を行うことがで
きるものである。
を２等分に限らずカッター１９０および分岐コンベア２
１を複数設けることにより、３等分以上を行うことがで
きるものである。
【００２９】つぎにモルダー３１について説明する。第
二の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂの下流に連接して搬送
コンベア３１０を設け、搬送コンベア３１０に連接して
プレスローラー３１１を設け、プレスローラ３１１の下
方に巻き上げ装置３１２を設けている。プレスローラー
３１１の隙間を調節すれば、食品生地の厚み、長さを任
意に変更できるので、巻き上げ後の棒状生地を所望の形
状に変更することが可能である。
二の秤量コンベア２５Ａ、２５Ｂの下流に連接して搬送
コンベア３１０を設け、搬送コンベア３１０に連接して
プレスローラー３１１を設け、プレスローラ３１１の下
方に巻き上げ装置３１２を設けている。プレスローラー
３１１の隙間を調節すれば、食品生地の厚み、長さを任
意に変更できるので、巻き上げ後の棒状生地を所望の形
状に変更することが可能である。
【００３０】以上から理解されるように、モルダー３１
によって巻き上げられた棒状の食品生地は重量が一定の
食品生地を得ることができるので、一定重量の食品生地
から一定の重量品質の製品を提供することができる。
によって巻き上げられた棒状の食品生地は重量が一定の
食品生地を得ることができるので、一定重量の食品生地
から一定の重量品質の製品を提供することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、食品生地の成形システムをコンパ
クト化を図ることが容易であるとともに、さらに、パン
生地の成形システムにおいて、グルテンを壊さない高品
質のパン生地を提供することができる。また、食品生地
の計量を常に正確に行うことができ、設定重量で所定の
形状の食品生地をを容易に得ることができる。
に、本発明によれば、食品生地の成形システムをコンパ
クト化を図ることが容易であるとともに、さらに、パン
生地の成形システムにおいて、グルテンを壊さない高品
質のパン生地を提供することができる。また、食品生地
の計量を常に正確に行うことができ、設定重量で所定の
形状の食品生地をを容易に得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る食品生地成形装置の
全体的構成を概略的に示した正面説明図である。
全体的構成を概略的に示した正面説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る食品生地成形装置の
全体的構成を概略的に示した平面説明図である。
全体的構成を概略的に示した平面説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る食品生地成形装置の
一部構成を示した一部断面の正面説明図である。
一部構成を示した一部断面の正面説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るカッター装置の一部
断面説明図である。
断面説明図である。
１ 食品生地供給装置 ３ ホッパー ５ フレーム ７ カッター装置 ９ ドウフィーダ部 １１ 移送コンベア １３ 搬送コンベア １５ 調心装置 １７ 分離拡開装置 １９ カッター ２１ 拡開コンベア ２３ 第１の秤量コンベア ２５ 第２の秤量コンベア ２７ 切断装置 ２９ 制御装置 ３１ モルダー ３３ フレーム
Claims (2)
- 【請求項１】 食品生地の大きな塊を収納可能のホッパ
ーと、このホッパーの下側開口部において、上記食品生
地を所定長さでほぼ一定量の食品生地に分割切断するカ
ッター装置と、上記カッター装置によって分割切断され
た食品生地を複数のローラをＶ字形状に配置したドウフ
ィーダ部へ移送するための移送コンベアと、分割切断さ
れた前記食品生地を帯状に成形するための前記ドウフィ
ーダ部と、上記ドウフィーダ部においてほぼ一定厚さの
帯状に成形された食品生地を搬送する搬送コンベアと、
上記搬送コンベアによって搬送される帯状の食品生地の
搬送位置を調心するための調心装置と、調心装置の下流
にあって帯状の食品生地を搬送方向に沿って等分割に分
離し拡開するための分離拡開装置と、上記分離拡開され
て搬送される食品生地の重量を当該食品生地を移送しつ
つ計量するための秤量コンベアと、上記秤量コンベアに
よる計量が設定値に一致したときに帯状の食品生地を切
断するための切断装置とを備えたことを特徴とする食品
生地成形システム。 - 【請求項２】 食品生地の大きな塊を収納可能のホッパ
ーと、このホッパーの下側開口部において、上記食品生
地を所定長さでほぼ一定量の食品生地に分割切断するカ
ッター装置と、上記カッター装置によって分割切断され
た食品生地を複数のローラをＶ字形状に配置したドウフ
ィーダ部へ移送するための移送コンベアと、分割切断さ
れた前記食品生地を帯状に成形するための前記ドウフィ
ーダ部と、上記ドウフィーダ部においてほぼ一定厚さの
帯状に成形された食品生地を搬送する搬送コンベアと、
上記搬送コンベアによって搬送される帯状の食品生地の
搬送位置を調心するための調心装置と、調心装置の下流
にあって帯状の食品生地を搬送方向に沿って等分割に分
離し拡開するための分離拡開装置と、上記分離拡開され
て搬送される食品生地の重量を当該食品生地を移送しつ
つ計量するための秤量コンベアと、上記秤量コンベアに
よる計量が設定値に一致したときに帯状の食品生地を切
断するための切断装置とを備え、さらに前記切断された
食品生地を幅方向に細長い棒状の生地に成形するための
モルダーを設けたことを特徴とする食品生地成形システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28283699A JP3464180B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 食品生地成形システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28283699A JP3464180B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 食品生地成形システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001095468A true JP2001095468A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3464180B2 JP3464180B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=17657714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28283699A Expired - Fee Related JP3464180B2 (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 食品生地成形システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464180B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007166942A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 食品生地切断分割装置および方法 |
| JP2007274951A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 生地の丸め方法および装置 |
| EP1920658A2 (en) | 2006-11-10 | 2008-05-14 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Food dough cutting method and cutting apparatus |
| WO2010143460A1 (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | レオン自動機株式会社 | 食品生地切断装置 |
| WO2011003878A3 (de) * | 2009-07-07 | 2011-04-28 | König Maschinen Gesellschaft M.B.H. | Vorrichtung zur teigbandfuehrung |
| WO2014196635A1 (ja) | 2013-06-07 | 2014-12-11 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の切断方法及び装置 |
| JP2018082649A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | レオン自動機株式会社 | 秤量カット配列システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103712650B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-01-27 | 重庆科技学院 | 一种产品重量、尺寸半自动流水线式检测装置 |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28283699A patent/JP3464180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007166942A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 食品生地切断分割装置および方法 |
| JP2007274951A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 生地の丸め方法および装置 |
| EP1920658A2 (en) | 2006-11-10 | 2008-05-14 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Food dough cutting method and cutting apparatus |
| JP2008118903A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 食品生地の切断方法及びその装置 |
| US8353234B2 (en) | 2006-11-10 | 2013-01-15 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Food dough cutting method and cutting apparatus |
| WO2010143460A1 (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | レオン自動機株式会社 | 食品生地切断装置 |
| JP2010279322A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Rheon Automatic Machinerty Co Ltd | 食品生地切断装置 |
| WO2011003878A3 (de) * | 2009-07-07 | 2011-04-28 | König Maschinen Gesellschaft M.B.H. | Vorrichtung zur teigbandfuehrung |
| WO2014196635A1 (ja) | 2013-06-07 | 2014-12-11 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の切断方法及び装置 |
| JP2018082649A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | レオン自動機株式会社 | 秤量カット配列システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3464180B2 (ja) | 2003-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001060165A1 (fr) | Procede et dispositif d'alimentation en matiere alimentaire | |
| US4902524A (en) | Method for continuously producing at a substantially constant flow rate a strip of dough of substantially uniform dimensions | |
| US8353234B2 (en) | Food dough cutting method and cutting apparatus | |
| KR890004892B1 (ko) | 반죽 스트립의 연속 전연 방법 및 그 장치 | |
| US4904491A (en) | Method for producing dough for bread or pastry | |
| JPH07159393A (ja) | パン生地の品質測定方法および生産量定量化方法 | |
| KR20010070058A (ko) | 음식물 반죽을 공급하기 위한 장치 | |
| JP2001095468A (ja) | 食品生地成形システム | |
| JP3764399B2 (ja) | 食パン製造方法および装置 | |
| JP3756633B2 (ja) | 米飯圧縮成形移送装置 | |
| JP3811814B2 (ja) | 食品生地片の搬送成形方法および装置 | |
| JP3440017B2 (ja) | 計量生地供給方法および装置 | |
| JP2006101886A (ja) | 食品生地切断装置 | |
| JPH11346638A (ja) | 製麺機 | |
| JPH11166852A (ja) | 米飯の定重量供給装置 | |
| KR20200082381A (ko) | 면 가공장치 | |
| JP2022118040A (ja) | 麺帯圧延装置 | |
| JP2006055120A (ja) | 積層食品生地の成形方法および装置 | |
| JP3325527B2 (ja) | 生地玉成形供給方法 | |
| JP2002306053A (ja) | 棒状パン生地の転圧延伸方法及び装置 | |
| JP2000157144A (ja) | 生地玉成形供給方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3464180 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100822 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100822 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120822 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130822 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |