JP2000333343A - バッテリ接続プレートとその製造方法 - Google Patents

バッテリ接続プレートとその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子のインサート成形性を向上させる。 【解決手段】 プレート本体２に端子５やバスバー９を
インサート成形し、端子５をバッテリの電極にねじ締め
接続する構造で、端子５に孔部と、孔部に連通する開口
を有する突出部を設け、開口をねじ締め方向に向けた。
あるいは、プレート本体２にピン部と、ピン部の両側で
突部を設け、端子に、ピン部に対する挿通孔を設け、端
子の両側に突部を位置させ、ピン部と突部とを溶融して
端子をプレート本体２に固定した。バスバー９と端子本
体を同一の板厚の金属材で一体に形成し、金属材を折り
返してバスバー９を二枚重ねに構成した。バスバーと端
子本体を細幅部で連結した。端子５に接続した電線に対
するスリット状の挿通固定部５３，５４を有するガイド
壁５１，５２をプレート本体２に設け、ガイド壁の間に
電線挿通用の溝部５６を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリを直列に
接続するバスバーや電圧検出用の端子を合成樹脂材のプ
レート本体にインサート成形して構成されるバッテリ接
続プレートとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来のバッテリ接続プレートを
示すものである。バッテリ接続プレート７０，７１はバ
ッテリ集合体７２の両端側に装着され、各バッテリ７３
を直列に接続するためのものであり、合成樹脂製の横長
のプレート本体７４に導電金属製のバスバー７５を複数
並列に有している。
【０００３】バスバー７５は、隣接する二つのバッテリ
７３の正と負の雄ねじ型の電極７６，７７に対する挿通
孔７８を有して、プレート本体７４に圧入やインサート
成形等の手段で固定されている。各電極７６，７７はナ
ット７９でバスバー７５に締付接続される。
【０００４】手前側のバッテリ接続プレート７０の両端
側には一つの挿通孔８２を有するバスバー８８が固定さ
れており、バッテリ集合体７２の両端側のバッテリ７３
の正と負の電極７６，７７が各バスバー８３を経て端子
付きの電源線（図示せず）に接続される。
【０００５】プレート本体７４にはカバー８０が回動自
在に設けられており、カバー８０を閉止することでバス
バー７５，８３や電極７６，７７やナット７９が収容部
８１内に保護される。
【０００６】図１２は本出願人が特願平１０−２５４７
８８号で提案したバッテリ接続プレートを示すものであ
る。このバッテリ接続プレート８５においては、隣接す
る二つのバッテリ毎（図示せず）に電圧検出用の端子８
６が設けられる。端子８６はバスバー８７と共に合成樹
脂製のプレート本体８８にインサート成形により設けら
れる。端子８６の先端側の板状の電気接触部８９にバス
バー８７が重合接続され、端子８６の中間部１０１には
ヒューズ等の回路保護素子といった電子部品（図示せ
ず）がハンダ接続され、端子８６の基端側に信号線９０
が圧着接続される。
【０００７】８７は二つ孔のバスバー、９１は端部側の
一つ孔のバスバー、９２は端子付きの電源線を示す。前
記電圧検出用の端子８６はバスバー８７と共にプレート
本体８８の前側の円孔９３内に配置され、端子８６の中
間部８９の電子部品（図示せず）は中間の枠部９４内に
配置され、信号線９０は後方の枠部９５から直角方向に
屈曲して短い溝部９６内に挿通される。電源線９２も他
の短い溝部９７内に挿通される。９８は回動自在のカバ
ーであり、カバー９８はロック手段９９，１００でプレ
ート本体８８に係止される。
【０００８】上記バスバー８７と電圧検出用の端子８９
のインサート成形は図１３のように成形金型１０２を用
いて行われる。例えば成形金型１０２内の円ボス１０３
に端子８９とバスバー９７の各挿通孔１０４が位置決め
係合された状態で、溶融した樹脂材が端子８９とバスバ
ー８７の周囲に注入される。
【０００９】図１４の如く電圧検出用の端子８６には電
気接触部８９寄りと電線接続部１０５寄りとに小孔１０
６が設けられており、インサート成形時に図１５の如く
小孔１０６に樹脂材１１３が入り込んで、端子８６が固
定される。図１４で端子８６の中間部１０１には電子部
品１０７を接続するための一対の小孔１０８が設けられ
ており、電子部品１０７のリード端子１０９が小孔１０
８に挿入され、ハンダで接続固定される。電子部品１０
７が回路保護素子の場合、端子８６の中間部１０１は一
対のリード端子１０９の間で切断される。図１６の如く
バッテリ（図示せず）の雄ねじ型の電極１１０は端子８
６とバスバー８７の各挿通孔１０４に挿入され、工具１
１２により矢印イの如くナット１１１でバスバー８７に
締付接続される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造にあっては、図１６の如くナット１１１で端子
８６の電気接触部８９を矢印イの如く締め付けた際に、
端子８６に大きなトルク（回転力）がかかり、端子８６
の固定力が弱まり、端子８６が位置ずれしたり、ガタつ
いたり、端子８６が樹脂材であるプレート本体８８を傷
付けたり、端子８６の中間部に接続した電子部品１０７
（図１４）に悪影響を及ぼすといった懸念があった。そ
れを防止するために小孔１０６（図１４）を大きくすれ
ば、端子８６の断面積が減少して電気的抵抗が増大した
り、機械的強度が低下するといった問題を生じる。
【００１１】また、図１３の如くインサート成形時にバ
スバー８７の位置決めは行えても、電圧検出用の端子８
６は幅狭で且つ長めであるに、位置決めが難しく、端子
８６の位置精度が悪くなりやすいという問題があった。
また、インサート成形のために端子８６やバスバー８７
を成形金型１０２にセットする際や成形後の製品取出時
等に、作業者が熱い成形金型１０２に触れやすく、火傷
をする危険があり、そのために作業性が悪く、製造コス
トが高くつくという問題があった。
【００１２】また、上記バッテリ接続プレート８５（図
１２）においては、少なくとも二種類の部品すなわちバ
スバー８７や電圧検出用の端子８６をインサート成形す
るために、インサート成形のための段取に多くの工数を
要すると共に、部品の種類や数が多いために欠品を生じ
るという心配があった。
【００１３】そこでバスバー８７と電圧検出用の端子８
６とを一体化することが考えられたが、バスバー８７は
バッテリからの熱を放熱する作用を行い、材質や形状に
よって放熱量や通電時の抵抗値が決まり、電圧検出用の
端子８６は材質や形状によって電線接続の範囲や形状安
定性が決まるために、バスバー８７と電圧検出用の端子
８６とを一体化するのは困難であった。同一の材料を用
いる場合には、上記の放熱量や抵抗値（通電量）の関係
で、図１７の如くバスバー１１３側を厚く、電圧検出用
の端子１１４側を薄く形成しなければならず、コスト高
になってしまうという問題を生じた。
【００１４】また、電線９０（図１２）を端子８６に圧
着した後、各端子８６をプレート本体８８にインサート
成形する場合には、複数の電線９０が絡み合って、端子
８６の位置決めを行い難くなったり、端子８６の位置が
ずれたりして、インサート成形時の作業性が悪いという
問題があった。
【００１５】本発明は、上記した各点に鑑み、合成樹脂
材のプレート本体に一体にインサート成形する部品であ
る端子の固定力を高め、またインサート成形時の端子の
位置決め性や端子セット時の作業性を高め、またインサ
ート成形時の電線の絡みを防止して端子のインサート成
形の作業性を高めることができる構造のバッテリ接続プ
レート、総括的に言えば、インサート成形する端子の固
定力や位置決め性や成形作業性を高めることのできるバ
ッテリ接続プレートとその製造方法を提供することを目
的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、合成樹脂材のプレート本体に端子がイン
サート成形され、該端子がバッテリの電極にねじ締め接
続されるバッテリ接続プレートにおいて、前記端子に孔
部と、該孔部に連通する開口を有する突出部とが形成さ
れ、該開口がねじ締め方向を向いていることを特徴とす
るバッテリ接続プレートを採用する（請求項１）。ま
た、合成樹脂材のプレート本体に端子がインサート成形
されるバッテリ接続プレートにおいて、前記プレート本
体にピン部と、該ピン部の両側で突部とが形成され、前
記端子に、該ピン部に対する挿通孔が設けられ、該端子
の両側に前記突部が位置し、該ピン部と該突部とが溶融
して該端子が該プレート本体に固定されることを特徴と
するバッテリ接続プレートを採用する（請求項２）。合
成樹脂材のプレート本体に端子をインサート成形するバ
ッテリ接続プレートの製造方法において、合成樹脂製の
プレートにピン部と、該ピン部の両側で突部とを形成
し、前記端子に、該ピン部に対する挿通孔を設け、該挿
通孔に該ピン部を挿通させ、該端子の両側に前記突部を
位置させ、該ピン部と該突部とを溶融して該端子を該プ
レートに固定することを特徴とするバッテリ接続プレー
トの製造方法も有効である（請求項３）。また、合成樹
脂材のプレート本体にバスバーと端子とがインサート成
形されるバッテリ接続プレートにおいて、前記バスバー
と端子本体とが同一の板厚の金属材で一体に形成され、
該バスバーが該金属材を折り返して二枚重ねに構成され
ることを特徴とするバッテリ接続プレートを採用する
（請求項４）。前記バスバーと前記端子本体とが細幅部
で連結されたことも有効である（請求項５）。また、合
成樹脂材のプレート本体に端子がインサート成形される
バッテリ接続プレートにおいて、前記端子に接続した電
線に対する挿通固定部を有する一対のガイド壁が前記プ
レート本体に設けられ、該一対のガイド壁の間に電線挿
通用の溝部が構成されたことを特徴とするバッテリ接続
プレートを採用する（請求項６）。前記挿通固定部がス
リットであることも有効である（請求項７）。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係
るバッテリ接続プレートの一実施形態を示すものであ
る。このバッテリ接続プレート１は従来同様に合成樹脂
製のプレート本体２と、プレート本体２にヒンジ３を介
して回動自在に設けられたカバー４とを備え、プレート
本体２にバスバー９と電圧検出用の端子５と給電用の端
子６とをインサート成形により一体に設けたものであ
る。
【００１８】バスバー９は、プレート本体２の隣接する
二つの円孔７の下に一枚配置され、電圧検出用の端子５
の電気接触部８は二つの円孔７のうちの一つに配置さ
れ、バスバー９と端子５の電気接触部８は相互に面接触
している。端子５の長手方向中間部の電子部品装着部１
０は矩形状の枠部１１内に位置し、端子５の電線接続部
１２は枠部１１に続く後方の枠部１３内に位置してい
る。プレート本体２の両端側には、電圧検出用の端子５
と同様な形状の給電用の端子６が同様にインサート成形
されている。
【００１９】図２の如く、電圧検出用の端子５は、従来
同様にバッテリ（図示せず）の雄ねじ型の電極（図示せ
ず）に対する挿通孔１４を有する矩形状の電気接触部８
（本図で挿通孔１４の周囲の小孔は図示を省略する）
と、電気接触部８から略矩形波状に屈曲して延びる基板
部１５と、基板部１５の後方に続く電線接続部（図示せ
ず）とで構成されている。基板部１５は、電気接触部８
に続く前側部分１６と、中間部分である電子部品装着部
１０と、電子部品装着部１０に続く後側部分１７とで構
成されている。
【００２０】基板部１５の前側部分１６に回り止め用の
突出部１８がプレス金型（図示せず）で切り起こし形成
されている。この突出部（切り起こし部）１８が本実施
形態における第一の特徴である。突出部１８は略三角錐
状に形成され、二方の略三角形状の壁部２１と、端子５
の締付方向（矢印イ方向）を向いた略三角形状の開口１
９とで構成されている。開口１９の向きは端子５の締付
反対方向と対向している。開口１９は、基板部１５を貫
通した小孔（孔部）２０（図３）に連通している。図２
で２２は電子部品（図示せず）のリード端子を挿入する
ための小孔である。
【００２１】図３の如く、端子５が樹脂材であるプレー
ト本体２内にインサート成形された際に、溶融した樹脂
材が突出部１８と小孔２０の内側に連続して充填され
る。樹脂材の固化後に、バッテリ（図示せず）の雄ねじ
型の電極を端子５の挿通孔１４（図２）に挿入してナッ
ト（図示せず）で締め付けた際に、端子５は矢印イ方向
のトルク（回転力）を受けるが、突出部１８が開口１９
側の広い面積で樹脂材を受け止めるから、端子５の回動
が阻止され、端子５の緩みやガタ付き等が防止される。
樹脂材が突出部１８の開口１９から小孔２０にかけて充
填されることで、端子５の固定力が向上する。
【００２２】上記突出部１８は基板部１５（図２）の後
側部分１７にも形成してもよいが、中間部分（１０）に
回路保護阻止等の電子部品を接続する場合は、中間部分
（１０）を後で切断するために、後側部分１７の突出部
は不要となる。後側部分１７の固定は通常のインサート
成形で十分である。前側部分１６の突出部１８で十分に
締付時のトルク（締付反力）を受け止めることができ、
電子部品に無理な外力が作用することが回避される。
【００２３】上記突出部１８は電圧検出用の端子５のみ
ならず、給電用の端子６（図１）にも適用可能であり、
また、従来の技術で挙げたバッテリ接続プレート（図１
２）の端子にも適用可能である。
【００２４】図４〜図６は、電圧検出用ないしは給電用
の端子の固定構造の他の実施形態すなわちバッテリ接続
プレートの製造方法の一実施形態を示すものである。図
４の如く端子２４には、基板部２５の前側部分２６と後
側部分２７とに一対の小孔（挿通孔）２８，２９が設け
られ、各小孔２８，２９に樹脂材であるプレート３０の
ピン部３１，３２が挿入されて、端子２４のセットが完
了する。前後一対のピン部３１，３２によって端子２４
の位置が正確に規定される。
【００２５】ピン部３１，３２は基板部２５の厚さより
も十分に長く形成され、ピン部３１，３２の先端側は基
板部２５の上方に高く突出して位置している。各ピン部
３１，３２の両側には、基板部２５の両側端に接する、
ないし近接する略矩形ブロック状の各一対の突部３３，
３４が設けられている。突部３３，３４の長さはピン部
３１，３２の長さと同程度に設定されている。
【００２６】図５の如く、ピン部３１，３２と突部３
３，３４とは樹脂材であるトレー状のプレート３０に一
体に形成されている。このプレート３０は例えば図示し
ない成形金型の凹部内にセットされ、プレート３０がプ
レート本体（例えば図１の符号２）の一部として構成さ
れる。
【００２７】図６の如く、熱により図４のピン部３１，
３２と突部３３，３４が溶融して端子２４の基板部２５
の前側部分２６と後側部分２７とに覆い被さる。図４の
ピン部３１，３２と両側の突部３３，３４とは溶融して
連結される。基板部２５は、幅方向中央部を貫通したピ
ン部３１，３２と両側の突部３３，３４とでプレート３
０に固定される。この樹脂材３６，３７によって端子２
５がプレート３０に強固に固定され、上記電極締付時の
トルク（図２の矢印イ方向への回動力）が確実に受け止
められる。本実施形態によれば端子２４の位置決めと固
定とを同一の部材（ピン部３１，３２と突部３３，３
４）で行うことができ、位置決め又は固定のために他の
部材を用いたりする無駄が生じない。
【００２８】図５のプレート３０に端子２４をセットし
た後、ピン部３１，３２と突部３３，３４とを溶融する
手段としては、加熱した上側の成形金型（図示せず）を
ピン部３１，３２と突部３３，３４に押し当てたり、あ
るいは図示しないレーサビームや超音波をピン部３１，
３２と突部３３，３４に当てたりする方法が有効であ
る。
【００２９】これらの加熱手段によれば、端子２４を支
持するプレート３０側（下側）の成形金型を加熱する必
要がないから、セット時や取出時に作業者が成形金型に
触れて火傷をする心配がなく、作業も容易で、低コスト
で済む。上記図４〜図６の構成は端子固定方法としても
有効である。
【００３０】図４で端子２４の電気接触部３５の上側に
はバスバー９がセットされ、バスバー９の周囲は電気接
触部３５と共にインサート成形により合成樹脂材のプレ
ート本体３０に固定される。なお、端子２４の電気接触
部３５とバスバー９とを同一の金属材料で一体に形成す
ることも可能である。これについては次の実施形態で説
明する。
【００３１】図７〜図９は、電圧検出用の端子のその他
の実施形態を示すものである。この端子３８は、図７，
図８の如くバスバー３９と端子本体４０とを同一の板厚
の同一の金属材を用いて形成し、バスバー３９は前端側
に折り返し部４１を有する二枚の金属板で構成し、バス
バー３９の上側の板部４２ないし下側の板部４３の後端
に端子本体４０の前端を一体に連結したものである。
【００３２】バスバー３９を二枚重ねにして端子本体４
０の板厚Ｔ1 （図８）の二倍の板厚Ｔ2 にしたことで、
同一の金属材料を用いても、バッテリ（図示せず）を相
互に接続するための主体側のバスバー３９と、電圧検出
等のための副体側の端子本体４０との各抵抗値や放熱量
等を適切化することができる。端子本体４０は従来と同
様に接続する電線の径に応じた適切な板厚とすることが
できる。バスバー３９を二枚に折り返すだけの簡単な方
法で同一材で厚さ違いの端子３８を構成することができ
るから、従来の技術の図１７の段付きの板材の端子に較
べて部品コストが低減される。
【００３３】図９の如くバスバー３９と端子本体４０と
は左右一対の細幅部４４，４５で連結される。細幅部４
４，４５の幅寸法Ｓ1 は端子本体４０の基板部４６の幅
寸法Ｓ2 の１／４程度であることが好ましい。この構成
により、インサート成形用の成形金型（図示せず）に端
子３８をセットする際の姿勢の安定化を図ることがで
き、端子３８をインサート成形した後は、一方の細幅部
４５を切断して連結部の断面積をさらに縮小すること
で、端子本体４０の基板部４６の中間部４７（図７）に
電子部品（図示せず）をハンダで接続する際のハンダの
濡れ性が向上する。
【００３４】このことは、細幅部４４によってハンダの
熱がバスバー３９側に逃げ難くなり、基板部４６（中間
部４７）の加熱が促進されることに起因する。逆に、バ
ッテリ側の熱でバスバー３９が熱くなっても、細幅部４
４によって端子本体４０側に熱が伝わり難いから、電子
部品が熱による悪影響を受けることがない。
【００３５】なお、一方の細幅部４５を切断せずに、一
対の細幅部４４，４５をそのまま用いることでも上記し
た効果をかなり上げることができる。また、端子本体４
０の細幅部４４，４５をバスバー３９の上側の板部４２
に連結することも可能である。また、端子本体４０の基
板部４６に前記実施態様（図２や図４）のような固定手
段及び位置決め手段を設けることも可能である。
【００３６】但し、本実施形態によればバスバー３９が
端子本体４０に一体に形成されているから、バスバー３
９を樹脂材のプレート本体（例えば図１の符号２）にイ
ンサート成形するだけで、バッテリ（図示せず）の電極
を締め付ける際のトルクはバスバー３９が完全に受け止
めて、端子本体４０にトルクが及ぶことが防止される。
端子本体４０の位置もバスバー３９の位置で決まるか
ら、あえて端子本体４０のみを位置決めする必要もない
が、細幅部４４，４５が変形して端子本体４０の位置が
ずれた場合には、上記位置決め手段が有効である。
【００３７】端子本体４０（図７）は前記実施形態と同
様に基板部４６と電線接続部４８とを含み、基板部４６
は前側部分と、電子部品が装着される中間部分４７と、
電線接続部４８側の後側部分とで構成される。電線接続
部４８には信号線（図示せず）が圧着接続される。
【００３８】前記図１のバッテリ接続プレート１の実施
形態において、信号線５０（図１０）や両側又は片側の
電源線（図示せず）はバッテリ接続プレート１のガイド
壁５１，５２内で保持される。信号線（電線）５０や電
源線はスリット５３，５４内に挿入されて仮保持され、
その状態（図１０参照）で各端子５，６の電線接続部１
２に各電線の端末部が圧着される。この時、バスバー９
や端子５は既にインサート成形されている。スリット５
３，５４で仮保持した各電線は端子圧着後に配索の正規
位置に戻される。この構成はバッテリ接続プレート１に
おける配線方法としても有効である。
【００３９】ガイド壁５１，５２はプレート本体２の電
線導出側において前後に一対対向して配置され、前側の
ガイド壁５１はプレート本体２の端子収容部５５の後側
の枠部１３に直交してプレート本体２の長手方向に延
び、後側のガイド壁５２は前側のガイド壁５１との間に
複数本の電線を挿通する溝状の空間（溝部５６）を経
て、プレート本体２の後端から立設され、前側のガイド
壁５１と平行に位置している。前後の定義は端子５の前
後方向に基づく。端子収容部５５は少なくとも前側の円
孔７と中間の枠部１１と後側の枠部１３とを備える。前
側のガイド壁５１はプレート本体２の全長に渡って位置
し、後側のガイド壁５２は前側のガイド壁５１よりも短
く、プレート本体２の両端部すなわち少なくとも給電用
の端子６側の後方の空間部分５７を除いて位置してい
る。
【００４０】各電圧検知用及び給電用の端子５，６の後
方においてガイド壁５１，５２に電線挿通用のスリット
（挿通固定部）５３，５４が高さ方向に形成されてい
る。前後のスリット５３，５４は対向して位置してい
る。各スリット５３，５４はガイド壁５１，５２の長手
方向に等間隔で並列に位置している。スリット５３，５
４の内幅は電線５０の外径と同程度か若干小さく設定さ
れている。これにより、電線５０をスリット５３，５４
内に挟持させることができ、端子５，６への圧着作業が
容易化する。端子５，６に電線５０を圧着した状態で、
端子５，６をインサート成形する（通常は行わない）場
合は、電線５０を挟持させることで端子５，６の位置ず
れが防止され、インサート成形が容易化する。各電線５
０をスリット５３，５４毎に一定の間隔をおいて離間さ
せることで、電線相互の絡みが防止され、電線５０の配
索作業も容易化する。
【００４１】端子圧着後に電線５０を後側のガイド壁５
２のスリット５４から外して（前側のガイド壁５１のス
リット５３には挿入したままである）、一対のガイド壁
５１，５２の間の溝部５６内を通して、プレート本体２
の長手方向に配索し、溝部５６の開口５８から外部に導
出させる。これにより各電線５０がまとめられ、且つ導
出方向が規定されて、プレート本体周りが整然とする。
各電線５０は前側のガイド壁５１のスリット５３には保
持されたままであり、電線５０を直交方向へ屈曲させる
作業も容易である。なお、スリット５３，５４に代えて
Ｖ字状のテーパ部（図示せず）を形成することも可能で
ある。
【００４２】図１において端子収容部５５の側方に隣接
してカバー係止用の枠部６０が形成され、枠部６０内に
係止突起６１が設けられている。カバー４は三つに分割
形成され、各カバー４の奥行方向中間部に、枠部６０内
に係合可能な一対のガイド壁６２と、ガイド壁６２の間
で係合突部６３とが形成されている。カバー４を閉止す
ることで、端子収容部５５と電線収容部であるガイド壁
５１，５２間の溝部５６とが閉塞され、端子５，６やバ
スバー９や電線５０やバッテリの電極（図示せず）が外
部の干渉等から保護される。
【００４３】
【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、バッテリの雄ねじ型の電極を端子の挿通孔に通して
ナットで締め付けた際に、端子に締付方向の回転力が作
用するが、端子の突出部の開口が締付方向を向いている
から、突出部の開口側が合成樹脂材からの締付反力を強
く受けて、大きな抵抗力を発揮し、端子の回動を確実に
阻止する。それにより、端子の固定力が強まり、端子の
位置ずれやガタ付きや端子によるプレート本体の傷付け
が防止され、且つ端子の中間部に装着された回路保護阻
止等の電子部品に外力等の悪影響を与える心配がなくな
る。また、開口に連通する孔部は小径で済むから、端子
の断面積の減少が最小限に抑えられ、電気抵抗の増大や
機械的強度の低下が防止される。
【００４４】また、請求項２又は３記載の発明によれ
ば、ピン部によって端子が正確に位置決めされ、さらに
合成樹脂材のピン部と突部とが溶融することで、端子が
強固に固定される。細長の端子が正確に位置決めされる
ことで、インサート成形後の端子の長手方向中間部にお
ける電子部品の位置や長手方向後半部における電線接続
部の位置が正確に規定され、製品品質が向上する。ま
た、端子が強固に固定されることで、バッテリの電極の
締付接続時における端子の回動が防止され、請求項１記
載の発明におけると同様な効果を奏する。また、請求項
３においてプレート上に端子をセットするようにしたこ
とで、作業者が熱い成形金型に直接触れる心配がなくな
り、作業性が向上し、製造コストも低減する。
【００４５】また、請求項４記載の発明によれば、イン
サート成形する際にバスバー一体型の端子をセットすれ
ばよく、従来に較べて作業工数が低減し、欠品の心配も
なくなる。また、端子本体と同一の金属材を用い、金属
板を折り返し重ね合わせて、端子本体よりも厚板にバス
バーを構成するから、端子本体とバスバーとの各電気的
特性や放熱性を満足できることは勿論のこと、製造が容
易化し、部品コストが低減する。また、請求項５記載の
発明によれば、端子本体側に電子部品をハンダ付けする
際に、細幅部によってハンダの熱がバスバー側に逃げな
くなるから、ハンダ付け性が向上すると共に、バスバー
側（バッテリ側）の熱が端子本体に伝わり難くなり、端
子本体側の電子部品に悪影響が及ぶことがなくなる。
【００４６】また、請求項６記載の発明によれば、電線
をガイド壁の挿通固定部に仮固定することで、電線に端
子を圧着する作業が容易化・確実化する。また、端子に
接続した電線をガイド壁の挿通固定部に固定すること
で、電線同士の絡みが防止され、電線の配索が容易化す
る。また、端子に対して後側のガイド壁の挿通固定部か
ら各電線を外し、両ガイド壁の間の溝部に挿通させるこ
とで、複数本の電線が簡単にまとめられ、且つ電線の導
出方向が規定されて、構造がすっきりとまとめられる。
また、請求項７記載の発明によれば、スリットにより電
線が挟持されて、抜け出しなく確実に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバッテリ接続プレートの一実施形
態を示す斜視図である。
【図２】バッテリ接続プレートにおける端子の固定構造
の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】同じく端子の固定構造の一実施形態を示す縦断
面図である。
【図４】端子の固定構造の他の実施形態を示す斜視図で
ある。
【図５】同じく端子の固定構造におけるプレート側の構
成を示す斜視図である。
【図６】同じく端子を固定した状態を示す斜視図であ
る。
【図７】バスバー一体型の端子の一実施形態を示す斜視
図である。
【図８】同じくバスバー一体型の端子の一実施形態を示
す側面図である。
【図９】同じく端子本体とバスバーとの連結部を示す拡
大斜視図である。
【図１０】図１のバッテリ接続プレートにおける電線の
保持構造を示す斜視図である。
【図１１】従来のバッテリ接続プレートの一例を示す分
解斜視図である。
【図１２】従来のバッテリ接続プレートの他の例を示す
分解斜視図である。
【図１３】バスバーと端子をインサート成形する状態を
示す斜視図である。
【図１４】端子に電子部品を組み付ける状態を示す分解
斜視図である。
【図１５】端子をインサート成形した状態を示す縦断面
図である。
【図１６】バスバーと端子をバッテリの電極に締付接続
する状態を示す斜視図である。
【図１７】バスバーと端子を同一の金属材で形成する状
態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ バッテリ接続プレート ２ プレート本体 ５，２４ 端子 ９，３９ バスバー １８ 突出部 １９ 開口 ２０ 小孔（孔部） ２８，２９ 小孔（挿通孔） ３０ プレート ３１，３２ ピン部 ３３，３４ 突部 ４０ 端子本体 ４４，４５ 細幅部 ５０ 電線（信号線） ５１，５２ ガイド壁 ５３，５４ スリット（挿通固定部） ５６ 溝部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂材のプレート本体に端子がイン
    サート成形され、該端子がバッテリの電極にねじ締め接
    続されるバッテリ接続プレートにおいて、前記端子に孔
    部と、該孔部に連通する開口を有する突出部とが形成さ
    れ、該開口がねじ締め方向を向いていることを特徴とす
    るバッテリ接続プレート。
  2. 【請求項２】 合成樹脂材のプレート本体に端子がイン
    サート成形されるバッテリ接続プレートにおいて、前記
    プレート本体にピン部と、該ピン部の両側で突部とが形
    成され、前記端子に、該ピン部に対する挿通孔が設けら
    れ、該端子の両側に前記突部が位置し、該ピン部と該突
    部とが溶融して該端子が該プレート本体に固定されるこ
    とを特徴とするバッテリ接続プレート。
  3. 【請求項３】 合成樹脂材のプレート本体に端子をイン
    サート成形するバッテリ接続プレートの製造方法におい
    て、合成樹脂製のプレートにピン部と、該ピン部の両側
    で突部とを形成し、前記端子に、該ピン部に対する挿通
    孔を設け、該挿通孔に該ピン部を挿通させ、該端子の両
    側に前記突部を位置させ、該ピン部と該突部とを溶融し
    て該端子を該プレートに固定することを特徴とするバッ
    テリ接続プレートの製造方法。
  4. 【請求項４】 合成樹脂材のプレート本体にバスバーと
    端子とがインサート成形されるバッテリ接続プレートに
    おいて、前記バスバーと端子本体とが同一の板厚の金属
    材で一体に形成され、該バスバーが該金属材を折り返し
    て二枚重ねに構成されることを特徴とするバッテリ接続
    プレート。
  5. 【請求項５】 前記バスバーと前記端子本体とが細幅部
    で連結されたことを特徴とする請求項４記載のバッテリ
    接続プレート。
  6. 【請求項６】 合成樹脂材のプレート本体に端子がイン
    サート成形されるバッテリ接続プレートにおいて、前記
    端子に接続した電線に対する挿通固定部を有する一対の
    ガイド壁が前記プレート本体に設けられ、該一対のガイ
    ド壁の間に電線挿通用の溝部が構成されたことを特徴と
    するバッテリ接続プレート。
  7. 【請求項７】 前記挿通固定部がスリットであることを
    特徴とする請求項６記載のバッテリ接続プレート。
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