JP2017092030A - バスバと端子の接続構造及びバスバモジュール - Google Patents

バスバと端子の接続構造及びバスバモジュール Download PDF

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Abstract

【課題】バスバと端子との電気的接続箇所における良好な接続信頼性を維持することが可能なバスバと端子の接続構造及びバスバモジュールを提供すること。【解決手段】バスバ１１と、電線１が接続された端子２１とを接続するバスバと端子の接続構造であって、バスバ１１は、バスバ本体１２と、バスバ本体１２から延在するアーム部１３と、アーム部１３に形成された被固定部１４と、を有し、端子２１は、電線１が電気的に接続される電線接続部２２と、被固定部１４に固定されて電気的に接続されるバスバ固定部２３と、電線接続部２２とバスバ固定部２３との間に設けられてアーム部１３に固定されるアーム固定片２４と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、バスバと端子の接続構造及びバスバモジュールに関する。
バスバと電線とを電気的に接続する接続構造として、バスバ本体から延びる被圧着部をバスバに形成し、電線に圧着接続された端子を被圧着部に圧着固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１４−６００９３号公報
ところで、電線の配索時などに電線から端子に外力が付与されると、バスバの被圧着部と端子との圧着固定箇所の根元部分に外力が集中して作用し、被圧着部と端子との電気的接続箇所の接続信頼性が低下するおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、バスバと端子との電気的接続箇所における良好な接続信頼性を維持することが可能なバスバと端子の接続構造及びバスバモジュールを提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係るバスバと端子の接続構造及びバスバモジュールは、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１） バスバと、電線が接続された端子とを接続するバスバと端子の接続構造であって、
前記バスバは、
バスバ本体と、
該バスバ本体から延在するアーム部と、
該アーム部又は前記バスバ本体に形成された被固定部と、を有し、
前記端子は、
前記電線が電気的に接続される電線接続部と、
前記被固定部に固定されて電気的に接続されるバスバ固定部と、
前記電線接続部と前記バスバ固定部との間に設けられて前記アーム部に固定されるアーム固定部と、を有する
ことを特徴とするバスバと端子の接続構造。
（２） 前記アーム部に形成された前記被固定部は、前記アーム部の一側縁から前記アーム部の延在方向と直交する方向へ延在され、
前記被固定部に前記バスバ固定部が固定された前記端子は、前記アーム固定部が前記アーム部の前記バスバ本体と反対側の端部に固定される
ことを特徴とする（１）に記載のバスバと端子の接続構造。
（３） 前記端子は、前記バスバ固定部が前記被固定部に加締められて圧着され、前記アーム固定部と前記アーム部が互いに加締められて固定されている
ことを特徴とする（１）または（２）に記載のバスバと端子の接続構造。
（４） 前記バスバ本体は、樹脂製の保持部材に保持され、
前記保持部材は、前記バスバ本体から延びる前記アーム部の延在方向と直交する両側部に、前記アーム部を支持する支持壁を有する
ことを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のバスバと端子の接続構造。
（５） 複数の単電池で構成された電池集合体に取り付けられる樹脂製の電線配索体と、該電線配索体に形成されたバスバ収容部に収容されて保持されるとともに、電線が接続された端子が接続されるバスバと、を有するバスバモジュールであって、
前記バスバと前記端子とが、（１）から（４）のいずれかに記載のバスバと端子の接続構造で接続されている
ことを特徴とするバスバモジュール。
上記（１）の構成のバスバと端子の接続構造では、バスバの被固定部に端子のバスバ固定部を固定することで、電線接続部に電線が電気的に接続された端子がバスバに電気的に接続される。また、電線接続部とバスバ固定部との間のアーム固定部をアーム部に固定することで、端子の電線接続部とバスバ固定部との間がアーム部に固定される。これにより、電線の配索時などに電線から端子に外力が付与されても、被固定部とバスバ固定部との固定箇所の根元部分への外力の集中的な作用が抑制される。したがって、バスバの被固定部と端子のバスバ固定部との固定箇所への外力の影響を極力抑えることができ、バスバと端子との電気的接続箇所における良好な接続信頼性を維持することができる。
上記（２）の構成のバスバと端子の接続構造では、端子のアーム固定部がアーム部の端部に固定されることで、アーム部の一側縁から延在する被固定部とバスバ固定部との固定箇所の根元部分への外力の集中的な作用を回避することができ、バスバと端子との電気的接続箇所における良好な接続信頼性を維持することができる。
上記（３）の構成のバスバと端子の接続構造では、端子のバスバ固定部が被固定部に加締められることで圧着され、端子のアーム固定部とアーム部が互いに加締められることで固定される。したがって、被固定部へのバスバ固定部の圧着とアーム部とアーム固定部の固定とを同一工程の加締め作業で行うことが可能であり、これにより、バスバと端子との接続作業の煩雑化を招くことなく、バスバに対して端子を高強度に固定することができる。
上記（４）の構成のバスバと端子の接続構造では、電線の取り回しの際などに電線が引っ張られることで、アーム部に外力が作用したとしてもアーム部の両側部が保持部材の支持壁によって支持される。これにより、外力によるアーム部の変形を抑制することができ、接続信頼性をより高めることができる。
上記（５）の構成のバスバモジュールでは、端子の電線接続部とバスバ固定部との間がアーム固定部によってアーム部に固定されているので、電線配索体への電線の配索時などに電線から端子に外力が付与されても、バスバのアーム部と端子のバスバ固定部との固定箇所の根元部分への外力の集中的な作用が抑制される。したがって、バスバの被固定部と端子のバスバ固定部との固定箇所への外力の影響が極力抑えられ、バスバと端子との電気的接続箇所における良好な接続信頼性が確保されたバスバモジュールとすることができる。
本発明によれば、バスバと端子との電気的接続箇所における良好な接続信頼性を維持することが可能なバスバと端子の接続構造及びバスバモジュールを提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は、本実施形態に係るバスバと端子の接続構造を説明する図であって、図１（ａ）はバスバの平面図、図１（ｂ）は端子の接続側から視たバスバの側面図である。 図２は、バスバの一部の平面図である。 図３は、端子の平面図である。 図４は、バスバと端子との接続箇所を示す図であって、図４（ａ）は接続箇所の平面図、図４（ｂ）は接続箇所の側面図である。 図５は、図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図６は、バスバと端子の接続構造の参考例を示す端子の接続側から視たバスバの側面図である。 図７は、本実施形態に係るバスバと端子の接続構造が適用されたバスバモジュールが取り付けられた電源装置の斜視図である。 図８は、バスバモジュールの一部の平面図である。 図９は、電線配索体に装着されたバスバと端子との接続箇所の平面図である。 図１０は、電線配索体に設けられた電線保持部を示す図であって、図１０（ａ）は電線保持部の斜視図、図１０（ｂ）は電線保持部の断面図である。 図１１は、蓋部が閉じられる電線保持部を示す図であって、図１１（ａ）は電線保持部の斜視図、図１１（ｂ）は電線保持部の断面図である。 図１２は、電線保持部の参考例を示す図であって、図１２（ａ）は電線保持部の斜視図、図１２（ｂ）は電線保持部の断面図である。 図１３は、変形例に係るバスバと端子の接続構造を説明する図であって、図１３（ａ）は端子が接続される前の一部の平面図、図１３（ｂ）は端子が接続された後の一部の平面図である。 図１４は、他の実施形態に係るバスバと端子の接続構造を説明する平面図である。 図１５は、図１４に示したバスバと端子の接続構造を説明する図であって、図１５（ａ）は端子がセットされる前の一部の平面図、図１５（ｂ）は端子がセットされた状態における一部の平面図である。
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るバスバと端子の接続構造を説明する図であって、図１（ａ）はバスバの平面図、図１（ｂ）は端子の接続側から視たバスバの側面図である。図２は、バスバの一部の平面図である。図３は、端子の平面図である。図４は、バスバと端子との接続箇所を示す図であって、図４（ａ）は接続箇所の平面図、図４（ｂ）は接続箇所の側面図である。図５は、図４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図６は、バスバと端子の接続構造の参考例を示す端子の接続側から視たバスバの側面図である。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態に係るバスバと端子の接続構造は、バスバ１１に対して、電線１が接続された端子２１を接続する接続構造である。
図２に示すように、バスバ１１は、バスバ本体１２と、アーム部１３と、被固定部１４とを有している。バスバ１１は、導電性金属材料からなる板材から形成されたもので、プレス加工等によって形成される。
バスバ本体１２は、平面視矩形状に形成されており、このバスバ本体１２にアーム部１３が形成されている。なお、バスバ本体１２の平面形状は、矩形状に限らない。バスバ本体１２の平面形状としては、例えば、楕円形等であっても良い。
アーム部１３は、バスバ本体１２の縁部から外方へ向かって延在されている。アーム部１３は、その先端部に断面視Ｕ字状（図５参照）に屈曲された被加締め部１３ａを有している。バスバ本体１２の縁部から延びるアーム部１３は、その中間部がバスバ本体１２に対して斜め上方へ傾斜されている。これにより、被加締め部１３ａを有するアーム部１３の先端は、バスバ本体１２に対して上方に配置されている。
被固定部１４は、アーム部１３の先端における一側縁に形成されている。被固定部１４は、アーム部１３の一側縁からアーム部１３の延在方向と直交する方向へ延在されている。これにより、被固定部１４は、アーム部１３が形成されたバスバ本体１２の縁部に対して間隔をあけて略平行に配置されている。
図３に示すように、端子２１は、電線接続部２２と、バスバ固定部２３と、アーム固定部であるアーム固定片２４とを有している。端子２１は、導電性金属材料からなる板材から形成されたもので、プレス加工等によって形成される。バスバ固定部２３は、端子２１の先端側に形成され、電線接続部２２は、端子２１の後端側に形成されている。アーム固定片２４は、電線接続部２２とバスバ固定部２３との間に形成されている。電線接続部２２には、電線１が電気的に接続される。電線接続部２２に接続される電線１は、導体２の周囲を絶縁樹脂からなる外被３で覆った絶縁電線であり、その端末において、導体２が外被３から露出されている（図１参照）。
電線接続部２２は、アーム固定片２４側から順に、導体圧着部３１と、外被圧着部３２とを有している。導体圧着部３１は、一対の導体圧着片３１ａを有しており、外被圧着部３２は、一対の外被圧着片３２ａを有している。
バスバ固定部２３は、バスバ１１の被固定部１４に固定されて電気的に接続される。バスバ固定部２３は、一対のバスバ圧着片２３ａを有している。
アーム固定片２４は、端子２１の電線接続部２２とバスバ固定部２３との間における一側部から側方へ延在されている。アーム固定片２４は、バスバ１１のアーム部１３の被加締め部１３ａと略同一の幅寸法を有している。
端子２１の電線接続部２２には、導体２を外被３から露出させた電線１の端末を配置させた状態において、導体圧着部３１の導体圧着片３１ａを加締めることで、電線１の導体２が圧着され、外被圧着部３２の外被圧着片３２ａを加締めることで、電線１の外被３の端部が圧着される。これにより、端子２１には、電線接続部２２に、電線１が電気的に接続される。なお、電線接続部２２への電線１の接続方法としては、圧着によるものに限らず、例えば、超音波接合あるいは圧接等によるものでも良い。
図４（ａ）（ｂ）に示すように、上記の端子２１は、その先端側のバスバ固定部２３がバスバ１１のアーム部１３の被固定部１４に圧着固定されている。これにより、バスバ１１と端子２１とは、この被固定部１４とバスバ固定部２３との圧着固定箇所で互いに電気的に接続されている。また、端子２１は、その中間部のアーム固定片２４がアーム部１３の先端の被加締め部１３ａに加締められて締結固定されている。
図５に示すように、アーム固定片２４は、アーム部１３の被加締め部１３ａに加締められることで、その先端が被加締め部１３ａの上部を覆う位置に達している。これにより、アーム部１３の被加締め部１３ａは、その周囲に、端子２１の底部２１ａとアーム固定片２４とが略全周にわたって巻き付けられ、これにより、端子２１は、バスバ固定部２３と電線接続部２２との間がアーム部１３へ強固に締結されて固定されている。
端子２１をバスバ１１に接続させるには、まず、アーム部１３の被固定部１４の下方に端子２１のバスバ固定部２３を配置させるとともに、アーム部１３の被加締め部１３ａの下方に端子２１のバスバ固定部２３と電線接続部２２との中間部分を配置させる。この状態において、端子２１のバスバ固定部２３のバスバ圧着片２３ａ及びアーム固定片２４を加締める。すると、端子２１は、その先端側のバスバ固定部２３がアーム部１３の被固定部１４に圧着固定され、中間部のアーム固定片２４がアーム部１３の先端の被加締め部１３ａに締結固定される。これにより、電線接続部２２に電線１が電気的に接続された端子２１がバスバ１１に電気的に接続された状態で固定される。
ここで、図６に示すように、アーム固定片２４のない端子２１Ａをバスバ１１の被固定部１４に固定する接続構造では、アーム固定片２４がないことから、端子２１Ａは、バスバ１１の被固定部１４への圧着固定箇所だけで固定されることとなる。したがって、この接続構造では、電線１の配索時などに電線１から端子２１Ａに、例えば、上下方向（図６中矢印Ｂ，Ｃ方向）の外力が付与されると、バスバ１１の被固定部１４には、その根元部分Ｎに外力が集中して作用し、被固定部１４と端子２１Ａとの電気的接続箇所の接続信頼性が低下するおそれがある。
これに対して、本実施形態に係る接続構造では、電線接続部２２とバスバ固定部２３との間のアーム固定片２４をアーム部１３に加締めることで、端子２１の電線接続部２２とバスバ固定部２３との間がアーム部１３に固定される。これにより、電線１の配索時などに電線１から端子２１に、例えば、上下方向（図４（ｂ）中矢印Ｄ，Ｅ方向）の外力が付与されても、アーム部１３の一側縁から延在する被固定部１４と端子２１のバスバ固定部２３との固定箇所の根元部分Ｎへの外力の集中的な作用が抑制される。したがって、バスバ１１の被固定部１４と端子２１のバスバ固定部２３との固定箇所への外力の影響を極力抑えることができ、バスバ１１と端子２１との電気的接続箇所における良好な接続信頼性を維持することができる。
また、端子２１のバスバ固定部２３は、被固定部１４に加締めることで圧着され、端子２１のアーム固定片２４は、アーム部１３の先端の被加締め部１３ａに加締めることで固定される。したがって、被固定部１４へのバスバ固定部２３の圧着とアーム部１３の被加締め部１３ａへのアーム固定片２４の固定とを同一工程の加締め作業で行うことが可能であり、これにより、バスバ１１と端子２１との接続作業の煩雑化を招くことなく、バスバ１１に対して端子２１を高強度に固定することができる。
次に、上記実施形態に係るバスバと端子の接続構造をバスバモジュールに適用した場合について説明する。
図７は、本実施形態に係るバスバと端子の接続構造が適用されたバスバモジュールが取り付けられた電源装置の斜視図である。図８は、バスバモジュールの一部の平面図である。図９は、電線配索体に装着されたバスバと端子との接続箇所の平面図である。
図７に示すように、バスバモジュール４１は、複数の単電池４２からなる電池集合体４３に重ねて取り付けられて電源装置４４を構成する。電源装置４４は、例えば、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータを併用して走行するハイブリッド自動車等に搭載されて用いられ、電動モータに動力を供給するものである。
バスバモジュール４１は、樹脂製の電線配索体（保持部材）４５を備えており、この電線配索体４５にバスバ１１が保持されている。バスバ１１は、電池集合体４３を構成する複数の単電池４２のそれぞれから突出した電極に溶接され、端子２１は、例えば、電圧検知装置（図示略）からの電線１の端末が接続される。
図８に示すように、電線配索体４５は、枠状に形成されたバスバ収容部５１を有しており、このバスバ収容部５１にバスバ１１が収容されて保持されている。バスバ収容部５１を構成する周壁５３は、その一部が開放されており、この開放された部分は、バスバ１１のアーム部１３と端子２１との接続部分が配置される接続部収容空間Ｓとされている。また、電線配索体４５は、バスバ収容部５１の接続部収容空間Ｓに繋がる電線配索溝５５を有しており、この電線配索溝５５には、電線１が収容されている。電線配索溝５５は、その両側が一対の側壁５６Ａ，５６Ｂで構成されている。電線配索溝５５には、内部に収容された電線１を保持する電線保持部６１が設けられている。
図９に示すように、電線配索体４５は、接続部収容空間Ｓに、一対の支持壁５２を有している。これらの支持壁５２は、バスバ本体１２から延びるアーム部１３の延在方向と直交する両側部に設けられており、アーム部１３に対して略隙間なく配置されている。これにより、アーム部１３は、電線配索体４５に形成された一対の支持壁５２の間に嵌め込まれるように配置され、両側部が支持壁５２によって支持されている。
上記構成のバスバモジュール４１によれば、端子２１の電線接続部２２とバスバ固定部２３との間がアーム固定片２４によってアーム部１３に固定されているので、電線配索体４５への電線１の配索時などに電線１から端子２１に外力が付与されても、アーム部１３の一側縁から延在する被固定部１４と端子２１のバスバ固定部２３との固定箇所の根元部分Ｎへの外力の集中的な作用が抑制される。したがって、バスバ１１の被固定部１４と端子２１のバスバ固定部２３との固定箇所への外力の影響が極力抑えられ、バスバ１１と端子２１との電気的接続箇所における良好な接続信頼性が確保されたバスバモジュール４１とすることができる。
また、このバスバモジュール４１では、バスバ本体１２は、樹脂製の電線配索体４５に保持されており、バスバ本体１２から延びるアーム部１３は、その延在方向と直交する両側部に設けられた支持壁５２で支持されている。
したがって、電線１の取り回しの際などに電線１が引っ張られることで、アーム部１３に、その延在方向と直交する方向の外力が作用したとしても、アーム部１３の両側部が電線配索体４５の支持壁５２によって支持されているので、外力によるアーム部１３の変形を抑制することができ、接続信頼性をより高めることができる。
次に、バスバモジュール４１の電線配索体４５に設けられた電線保持部６１について説明する。
図１０は、電線配索体に設けられた電線保持部を示す図であって、図１０（ａ）は電線保持部の斜視図、図１０（ｂ）は電線保持部の断面図である。図１１は、蓋部が閉じられる電線保持部を示す図であって、図１１（ａ）は電線保持部の斜視図、図１１（ｂ）は電線保持部の断面図である。図１２は、電線保持部の参考例を示す図であって、図１２（ａ）は電線保持部の斜視図、図１２（ｂ）は電線保持部の断面図である。
図１０（ａ）（ｂ）に示すように、電線保持部６１は、蓋部６２と、ロック部６５とを有している。蓋部６２は、電線配索溝５５を構成する一方の側壁５６Ａに設けられ、ロック部６５は、他方の側壁５６Ｂに設けられている。蓋部６２は、一方の側壁５６Ａにヒンジ部６３を介して回動可能に連結されている。ロック部６５は、一対のロック爪６６を有している。これらのロック爪６６は、他方の側壁５６Ｂに互いに間隔をあけて形成されており、それぞれ一方の側壁５６Ａに向かって突出されている。ロック爪６６には、それぞれ内側へ向かって突出する爪部６６ａを有しており、これらの爪部６６ａの間隔は、蓋部６２の幅寸法よりも僅かに狭くされている。
このような電線保持部６１において、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、蓋部６２を他方の側壁５６Ｂ側へ向かって回動させ、ロック部６５のロック爪６６同士の間へ押し込むと、ロック爪６６の爪部６６ａが蓋部６２に押圧されることで、ロック爪６６同士が互いに離間する方向（図１１（ａ）中矢印Ｆ方向）へ弾性変形する。蓋部６２をさらに押し込むことで、蓋部６２が爪部６６ａの下方側へ入り込むと、弾性変形していたロック爪６６が復元する。この状態で、蓋部６２の押し込みを解除すると、復元して押し込み方向と逆方向へ回動する蓋部６２がロック爪６６の爪部６６ａで係止される。これにより、電線保持部６１における電線配索溝５５の上方側が蓋部６２で閉鎖された状態となり、電線配索溝５５に収容された電線１の飛び出しが防止される。
ここで、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、電線保持部としては、一方の側壁５６Ａにヒンジ７１を介して連結した蓋部７２にロック爪７３を設けるとともに、他方の側壁５６Ｂにおける外側に係止片７４を設け、蓋部７２のロック爪７３を係止片７４に係止させることで、電線配索溝５５の上方を蓋部７２で閉鎖させる構造が考えられる。しかし、この構造では、蓋部７２のロック爪７３を係止させる係止片７４が他方の側壁５６Ｂの外側に張り出すこととなり、電線保持部における全体の幅寸法Ｗが嵩み、また、この張り出し部分が他部品などと干渉するおそれがある。
これに対して、蓋部６２を係止するロック爪６６を他方の側壁５６Ｂから一方の側壁５６Ａに向かって突出するように形成した上記の電線保持部６１では、側壁５６Ｂの外側に張り出すことによる全体の幅寸法Ｗの嵩張りをなくして小型化を図ることができ、また、張り出し部分を有することによる他部品への干渉をなくすことができる。
次に、変形例に係るバスバと端子の接続構造を説明する。
図１３（ａ）（ｂ）に示した変形例に係るバスバと端子の接続構造は、バスバ１１１に対して、電線１が接続された端子１２１を接続する接続構造である。なお、上記実施形態に係るバスバ１１及び端子２１と同様の構成部材については、同符号を付して詳細な説明を省略する。
図１３（ａ）に示すように、バスバ１１１は、バスバ本体１２と、アーム部１１３と、被固定部１４とを有している。バスバ１１１は、導電性金属材料からなる板材から形成されたもので、プレス加工等によって形成される。
バスバ本体１２の縁部から外方へ向かって延在されているアーム部１１３は、その先端部に加締め片１３ｂを有している。バスバ本体１２の縁部から延びるアーム部１１３は、その中間部がバスバ本体１２に対して斜め上方へ傾斜されている。これにより、加締め片１３ｂを有するアーム部１１３の先端は、バスバ本体１２に対して上方に配置されている。
被固定部１４は、加締め片１３ｂより基端側におけるアーム部１１３の一側縁からアーム部１１３の延在方向と直交する方向へ延在されている。これにより、被固定部１４は、アーム部１１３が形成されたバスバ本体１２の縁部に対して間隔をあけて略平行に配置されている。
図１３（ａ）に示すように、端子１２１は、電線接続部２２と、バスバ固定部２３と、アーム固定部１２４とを有している。端子１２１は、導電性金属材料からなる板材から形成されたもので、プレス加工等によって形成される。アーム固定部１２４は、電線接続部２２とバスバ固定部２３との間に形成されている。
アーム固定部１２４は、端子１２１の電線接続部２２とバスバ固定部２３との間隔を広げることにより形成されており、少なくともアーム部１１３の加締め片１３ｂの幅寸法より広い間隔を有している。
図１３（ｂ）に示すように、上記の端子１２１は、その先端側のバスバ固定部２３がバスバ１１１のアーム部１１３の被固定部１４に圧着固定される。これにより、バスバ１１１と端子１２１とは、この被固定部１４とバスバ固定部２３との圧着固定箇所で互いに電気的に接続されている。また、端子１２１は、その中間部のアーム固定部１２４がアーム部１１３の先端の加締め片１３ｂに加締められて締結固定されている。
アーム固定部１２４は、アーム部１１３の加締め片１３ｂに加締められることで、その周囲に加締め片１３ｂが略全周にわたって巻き付けられ、これにより、端子１２１は、バスバ固定部２３と電線接続部２２との間がアーム部１１３へ強固に締結されて固定される。
端子１２１をバスバ１１１に接続させるには、まず、アーム部１１３の被固定部１４の下方に端子１２１のバスバ固定部２３を配置させるとともに、アーム部１１３の加締め片１３ｂの下方に端子１２１のアーム固定部１２４を配置させる。この状態において、端子１２１のバスバ固定部２３のバスバ圧着片２３ａ及びアーム部１１３の加締め片１３ｂを加締める。すると、端子１２１は、その先端側のバスバ固定部２３がアーム部１１３の被固定部１４に圧着固定され、中間部のアーム固定部１２４がアーム部１１３の加締め片１３ｂにより締結固定される。これにより、電線接続部２２に電線１が電気的に接続された端子１２１がバスバ１１１に電気的に接続された状態で固定される。
従って、上述したバスバ１１１と端子１２１の接続構造によっても、バスバ１１１の被固定部１４と端子１２１のバスバ固定部２３との固定箇所への外力の影響を極力抑えることができ、バスバ１１１と端子１２１との電気的接続箇所における良好な接続信頼性を維持することができる。
また、被固定部１４へのバスバ固定部２３の圧着とアーム部１１３の加締め片１３ｂによるアーム固定部１２４の固定とを同一工程の加締め作業で行うことが可能であり、これにより、バスバ１１１と端子１２１との接続作業の煩雑化を招くことなく、バスバ１１１に対して端子１２１を高強度に固定することができる。
次に、他の実施形態に係るバスバと端子の接続構造を説明する。
図１４及び図１５に示した他の実施形態に係るバスバと端子の接続構造は、バスバ２１１に対して、電線１が接続された端子１２１を接続する接続構造である。なお、上記変形例に係るバスバ１１１に代えてバスバ２１１を用いた以外は、同様の構成である。
図１４及び図１５に示すように、バスバ２１１は、バスバ本体２１２と、アーム部２１３と、被固定部２１４とを有している。バスバ２１１は、導電性金属材料からなる板材から形成されたもので、プレス加工等によって形成される。
バスバ本体２１２は、平面視矩形状に形成されており、電池集合体を構成する複数の単電池のそれぞれから突出した電極が挿通される一対の挿通孔２１５と、アーム部２１３と、被固定部２１４とが形成されている。
アーム部２１３は、図１５に示すように、バスバ本体２１２の一辺における端部（図１５中、左端部）から外方へ向かってＬ字状に延在され、先端側が上記バスバ本体２１２の一辺に対して間隔をあけて略平行に配置されている。さらに、その先端部には加締め片１３ｃを有している。
被固定部２１４は、上記バスバ本体２１２の一辺における中間部からアーム部２１３の先端側と直交する方向へ向けて突設されている。
図１４に示すように、端子１２１は、その先端側のバスバ固定部２３がバスバ２１１のバスバ本体２１２の被固定部２１４に圧着固定される。これにより、バスバ２１１と端子１２１とは、この被固定部２１４とバスバ固定部２３との圧着固定箇所で互いに電気的に接続されている。また、端子１２１は、その中間部のアーム固定部１２４がアーム部２１３の先端の加締め片１３ｃに加締められて締結固定されている。
アーム固定部１２４は、アーム部２１３の加締め片１３ｃに加締められることで、その周囲に加締め片１３ｃが略全周にわたって巻き付けられ、これにより、端子１２１は、バスバ固定部２３と電線接続部２２との間がアーム部２１３へ強固に締結されて固定される。
端子１２１をバスバ２１１に接続させるには、まず、図１５（ｂ）に示すように、バスバ本体２１２の被固定部２１４の下方に端子１２１のバスバ固定部２３を配置させるとともに、アーム部２１３の加締め片１３ｃの上方に端子１２１のアーム固定部１２４を配置させる。この状態において、端子１２１のバスバ固定部２３のバスバ圧着片２３ａ及びアーム部２１３の加締め片１３ｃを加締める。すると、端子１２１は、その先端側のバスバ固定部２３がバスバ本体２１２の被固定部１４に圧着固定され、中間部のアーム固定部１２４がアーム部２１３の加締め片１３ｃにより締結固定される。これにより、電線接続部２２に電線１が電気的に接続された端子１２１がバスバ２１１に電気的に接続された状態で固定される。
従って、上述したバスバ２１１と端子１２１の接続構造によっても、バスバ２１１の被固定部２１４と端子１２１のバスバ固定部２３との固定箇所への外力の影響を極力抑えることができ、バスバ２１１と端子１２１との電気的接続箇所における良好な接続信頼性を維持することができる。
また、被固定部２１４へのバスバ固定部２３の圧着とアーム部２１３の加締め片１３ｃによるアーム固定部１２４の固定とを同一工程の加締め作業で行うことが可能であり、これにより、バスバ２１１と端子１２１との接続作業の煩雑化を招くことなく、バスバ２１１に対して端子１２１を高強度に固定することができる。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
ここで、上述した本発明に係るバスバと端子の接続構造及びバスバモジュールの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ バスバ（１１，１１１，２１１）と、電線（１）が接続された端子（２１，１２１）とを接続するバスバと端子の接続構造であって、
前記バスバ（１１，１１１，２１１）は、
バスバ本体（１２，２１２）と、
該バスバ本体（１２，２１２）から延在するアーム部（１３，１１３，２１３）と、
該アーム部（１３，１１３）又は前記バスバ本体（２１２）に形成された被固定部（１４，２１４）と、を有し、
前記端子（２１，１２１）は、
前記電線（１）が電気的に接続される電線接続部（２２）と、
前記被固定部（１４，２１４）に固定されて電気的に接続されるバスバ固定部（２３）と、
前記電線接続部（２２）と前記バスバ固定部（２３）との間に設けられて前記アーム部（１３，１１３，２１３）に固定されるアーム固定部（アーム固定片２４、アーム固定部１２４）と、を有する
ことを特徴とするバスバと端子の接続構造。
［２］ 前記アーム部（１３）に形成された前記被固定部（１４）は、前記アーム部（１３）の一側縁から前記アーム部（１３）の延在方向と直交する方向へ延在され、
前記被固定部（１４）に前記バスバ固定部（２３）が固定された前記端子（２１）は、前記アーム固定部（アーム固定片２４）が前記アーム部（１３）の前記バスバ本体（１２）と反対側の端部に固定される
ことを特徴とする［１］に記載のバスバと端子の接続構造。
［３］ 前記端子（２１）は、前記バスバ固定部（２３）が前記被固定部（１４，２１４）に加締められて圧着され、前記アーム固定部（アーム固定片２４、アーム固定部１２４）と前記アーム部（１３，１１３，２１３）が互いに加締められて固定されている
ことを特徴とする［１］または［２］に記載のバスバと端子の接続構造。
［４］ 前記バスバ本体（１２）は、樹脂製の保持部材（電線配索体４５）に保持され、
前記保持部材（電線配索体４５）は、前記バスバ本体（１２）から延びる前記アーム部（１３）の延在方向と直交する両側部に、前記アーム部（１３）を支持する支持壁（５２）を有する
ことを特徴とする［１］から［３］のいずれかに記載のバスバと端子の接続構造。
［５］ 複数の単電池（４２）で構成された電池集合体（４３）に取り付けられる樹脂製の電線配索体（４５）と、該電線配索体（４５）に形成されたバスバ収容部（５１）に収容されて保持されるとともに、電線（１）が接続された端子（２１）が接続されるバスバ（１１）と、を有するバスバモジュール（４１）であって、
前記バスバ（１１）と前記端子（２１）とが、［１］から［４］のいずれかに記載のバスバと端子の接続構造で接続されている
ことを特徴とするバスバモジュール。
１：電線
１１：バスバ
１２：バスバ本体
１３：アーム部
１４：被固定部
２１：端子
２２：電線接続部
２３：バスバ固定部
２４：アーム固定片（アーム固定部）
４１：バスバモジュール
４２：単電池
４３：電池集合体
４５：電線配索体（保持部材）
５１：バスバ収容部
５２：支持壁

Claims (5)

  1. バスバと、電線が接続された端子とを接続するバスバと端子の接続構造であって、
    前記バスバは、
    バスバ本体と、
    該バスバ本体から延在するアーム部と、
    該アーム部又は前記バスバ本体に形成された被固定部と、を有し、
    前記端子は、
    前記電線が電気的に接続される電線接続部と、
    前記被固定部に固定されて電気的に接続されるバスバ固定部と、
    前記電線接続部と前記バスバ固定部との間に設けられて前記アーム部に固定されるアーム固定部と、を有する
    ことを特徴とするバスバと端子の接続構造。
  2. 前記アーム部に形成された前記被固定部は、前記アーム部の一側縁から前記アーム部の延在方向と直交する方向へ延在され、
    前記被固定部に前記バスバ固定部が固定された前記端子は、前記アーム固定部が前記アーム部の前記バスバ本体と反対側の端部に固定される
    ことを特徴とする請求項１に記載のバスバと端子の接続構造。
  3. 前記端子は、前記バスバ固定部が前記被固定部に加締められて圧着され、前記アーム固定部と前記アーム部が互いに加締められて固定されている
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバスバと端子の接続構造。
  4. 前記バスバ本体は、樹脂製の保持部材に保持され、
    前記保持部材は、前記バスバ本体から延びる前記アーム部の延在方向と直交する両側部に、前記アーム部を支持する支持壁を有する
    ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバスバと端子の接続構造。
  5. 複数の単電池で構成された電池集合体に取り付けられる樹脂製の電線配索体と、該電線配索体に形成されたバスバ収容部に収容されて保持されるとともに、電線が接続された端子が接続されるバスバと、を有するバスバモジュールであって、
    前記バスバと前記端子とが、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバスバと端子の接続構造で接続されている
    ことを特徴とするバスバモジュール。
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