WO2014034801A1 - 電圧検出用端子の保持構造 - Google Patents

電圧検出用端子の保持構造 Download PDF

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茂之 小笠原
真一 柳原
宙生 太田
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矢崎総業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a voltage detection terminal holding structure.
  • An electric motor such as a hybrid vehicle or an electric vehicle is equipped with a power supply device in which a plurality of batteries are connected in series.
  • a bus bar module is mounted on a plurality of batteries (hereinafter referred to as battery assemblies) in which positive and negative electrode columns are alternately arranged and overlapped, and the batteries are connected in series.
  • the bus bar module is connected to a plurality of bus bars that connect the positive and negative electrodes of adjacent batteries, a plurality of voltage detection terminals that are connected to each bus bar and detect the voltage of each battery, and each voltage detection terminal.
  • a plurality of electric wires (voltage detection lines), and an insulating resin plate for holding these bus bars and voltage detection terminals see Patent Document 1.
  • the bus bar is made of a conductive metal plate and is provided with a pair of insertion holes through which the positive electrode column and the negative electrode column of adjacent batteries can pass.
  • the voltage detection terminal has an electrical contact portion that contacts the bus bar and detects the voltage of the battery, and a crimp portion that is connected to the electrical contact portion and crimps the electric wire.
  • the electrical contact portion is made of a conductive metal plate and is provided with an insertion hole through which one of the two electrode columns to which the bus bar is connected can be passed.
  • the plate is formed in accordance with the size of the battery assembly as a whole, and a plurality of first accommodating portions that accommodate the electrical contact portions of the bus bar and the voltage detection terminal and a coupling that connects the first accommodating portions adjacent to each other. And a second housing portion that is connected to the first housing portion and holds the crimp portion of the voltage detection terminal.
  • the power supply device configured in this way is assembled as follows. First, the bus bar is accommodated in the first accommodating portion of the plate, and the bus bar is held in the first accommodating portion. Subsequently, in the voltage detection terminal, the electrical contact portion is held by being superimposed on the bus bar of the first housing portion, and the crimping portion is housed in the second housing portion.
  • the positive and negative electrode columns are respectively inserted into the pair of insertion holes of the bus bar, and one electrode passed through the insertion hole.
  • the column is inserted into the insertion hole of the electrical contact portion of the voltage detection terminal.
  • one end face of the bus bar is placed in contact with the two electrode columns, and the other end face of the bus bar is placed in contact with the electrical contact portion of the voltage detection terminal.
  • a nut is screwed along the thread groove formed in each electrode pillar, and a bus bar and a voltage detection terminal are each electrically connected with a pair of electrode pillar.
  • the conventional voltage detection terminal 101 is provided with a plate-like holding portion 107 that extends in the plane direction in connection with the electrical contact portion 105 in addition to the crimping portion 103.
  • the voltage detection terminal 101 is held in the first accommodating portion 111 of the plate 109, while the holding portion 107 contacts the support surface 113 formed on the plate 109, while the crimping portion 103. Is held in the plate 109 by being accommodated in the second accommodating portion 115.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a voltage detection terminal holding structure capable of reducing the component cost by downsizing the plate.
  • a voltage detection terminal holding structure in which a voltage detection terminal for measuring a voltage of a battery is held in a housing portion of a resin plate in which a bus bar for connecting a plurality of batteries in series is housed,
  • the voltage detection terminal has an insertion hole into which the electrode column of the battery is inserted, a flat electrical contact portion electrically connected to the electrode column, and a tip protruding in continuity with the electrical contact portion And a plate-like bent portion formed by being bent upward with respect to the electrical contact portion, and the bent portion is held in such a manner that both ends of the bent tip in the plate width direction are expanded in the plate width direction.
  • a voltage detection terminal holding structure in which a lower end surface in the thickness direction of the holding portion is in contact with a support surface of the plate and is held in the housing portion.
  • the plate support surface may support the plate thickness portion of the voltage detection terminal holding portion. Therefore, for example, the area of the support surface can be reduced as compared with the case where the holding portion that extends in the planar direction and is connected to the electrical contact portion of the voltage detection terminal is supported. And since the area of a support surface becomes small, the whole plate can be made small, Therefore The resin usage-amount of a plate can be reduced and component cost can be reduced.
  • the voltage detection terminal since the voltage detection terminal can be supported over the rising direction of the holding unit, the voltage detection terminal can be held more stably.
  • the shape holding force of the voltage detection terminal held on the plate can be increased by forming the bent portion by being bent at a substantially right angle. Therefore, the voltage detection terminal can be held more stably.
  • FIG. 1 is a top view of a bus bar module to which a voltage detection terminal holding structure according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view of a voltage detection terminal to which the voltage detection terminal holding structure according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state in which the voltage detection terminal shown in FIG. 2 is supported by a plate.
  • FIG. 4 is a partially broken perspective view and a main part enlarged view showing a state in which the voltage detection terminal shown in FIG. 3 is supported by a plate.
  • FIG. 5 is a perspective view of a conventional voltage detection terminal.
  • FIG. 6 is a partially broken perspective view showing a state in which the voltage detection terminal shown in FIG. 5 is supported by a plate.
  • the voltage detection terminal holding structure of the present embodiment is mounted on, for example, an electric vehicle that runs with the driving force of an electric motor or a hybrid vehicle that runs with the driving force of both an engine and an electric motor.
  • the present invention is applied to a power supply device that supplies power.
  • the power supply device of this embodiment includes a battery assembly (not shown) and a bus bar module described later.
  • the battery assembly is configured by, for example, stacking a plurality of batteries formed in a rectangular parallelepiped. A pair of cylindrical electrode columns project from the electrode surface of each battery, and one of the electrode columns is a positive electrode column (hereinafter, positive column), and the other electrode column is a negative electrode column (hereinafter, Negative pole).
  • the plurality of batteries are overlapped so that the positive poles and the negative poles are alternately arranged between adjacent batteries.
  • the batteries are connected in series by mounting the bus bar module on the electrode surface of the battery assembly configured as described above.
  • the bus bar module 11 has a planar shape as a whole, and is formed in a substantially rectangular shape together with the electrode surface of the battery assembly.
  • the bus bar module 11 includes a plurality of bus bars 13 that electrically connect the positive poles and the negative poles between adjacent batteries of the battery assembly, a plurality of voltage detection terminals 15 that detect the voltage of each battery, An insulating resin plate 17 that holds the bus bar 13 and the voltage detection terminal 15 is provided.
  • the bus bar 13 is a conductive metal plate and is provided with a pair of insertion holes through which the positive and negative poles of adjacent batteries can pass.
  • the plate 17 is formed to be connected to the plurality of first accommodating portions 19 that hold the bus bar 13 and the voltage detection terminal 15, the connecting portion 21 that connects the first accommodating portions 19 adjacent to each other, and the first accommodating portion 19.
  • the second housing portion 23 and the wire housing groove 25 that bundles and houses the wires connected to the voltage detection terminal 15 are integrally provided.
  • FIG. 1 in order to make the configuration easy to understand, an example in which the bus bar 13 and the voltage detection terminal 15 a (15) are overlapped and accommodated in the first accommodation portion 19, and the voltage detection terminal 15 b (15) is provided alone. In the example shown in FIG. 1, one location is shown, and the other bus bar 13 and voltage detection terminal 15 are omitted.
  • the 1st accommodating part 19 is arranged along the longitudinal direction (left-right direction of FIG. 1) of the plate 17. As shown in FIG. Further, two rows in which the plurality of first accommodating portions 19 are arranged are provided in two rows at intervals from each other along the width direction of the plate 17 (vertical direction in FIG. 1).
  • the first accommodating portion 19 is formed inside the bottom wall 27 of the plate 17 and the first surrounding wall 29 standing so as to surround the bottom wall 27.
  • the second housing portion 23 is formed along the width direction of the plate 17 and is formed inside a pair of second surrounding walls 31 that stand up with a space therebetween.
  • the holding structure of the voltage detection terminal 15 means a structure for holding the voltage detection terminal 15 in the first housing portion 19 of the plate 17.
  • the voltage detection terminal 15 has an insertion hole 33 through which the positive electrode column or negative electrode column of the battery can pass, and an electrical contact portion 35 electrically connected to these electrode columns, A plate-like portion 37 formed by being connected to the contact portion 35 and being crimped upwardly (upward in FIG. 2) and a crimping portion 37 to which an electric wire (not shown) is crimped, and the electric contact portion 35. And a bent portion 39.
  • the electrical contact portion 35 is formed in a rectangular flat plate shape and is sized to be accommodated in the first accommodating portion 19 by being overlapped with the bus bar 13.
  • the crimping portion 37 includes a fixing piece 38 and a crimping piece 41. The crimping portion 37 is fixed by wrapping the electric wire with the fixing piece 38, and crimps the electric wire in the fixed state by wrapping the electric wire in the crimping piece 41.
  • the bent portion 39 is formed by bending the tip of an extending portion 43 extending on the same plane as the electrical contact portion 35 from the side surface in the thickness direction of the electrical contact portion 35 with respect to the electrical contact portion 35.
  • the bent portion 39 is formed continuously with the extending portion 43, and a body portion 45 having the same plate width as that of the extending portion 43 is provided on the base end side (lower side in FIG. 2).
  • a holding portion 47 having both ends in the plate width direction extended in the plate width direction is provided on the distal end side (upper side in FIG. 2).
  • the holding portion 47 is provided so as to extend in a direction substantially perpendicular to the direction in which both side surfaces in the thickness direction of the body portion 45 extend, and the bent portion 39 is formed in a T shape as a whole.
  • the bent portion 39 (holding portion 47) is held by the first surrounding wall 29 of the first receiving portion 19 of the plate 17, and the crimping portion 37 is secondly received. By being accommodated in the portion 23, it is held on the plate 17.
  • a support surface 49a with which one holding portion end 47a of the bent portion 39 of the voltage detection terminal 15 abuts and a holding portion end 47b of the other side are abutted.
  • a supporting surface 49b is formed.
  • the support surfaces 49a and 49b are provided so as to protrude from the side wall 51 of the first enclosure wall 29 toward the inside of the first housing portion 19, and the body 45 of the voltage detection terminal 15 is provided between the support surfaces 49a and 49b.
  • a gap for accommodation is provided.
  • the first accommodating portion 19 is provided with a side wall 53a that rises in parallel with the side wall 51 with the support surface 49a interposed therebetween, and a side wall 53b that rises in parallel with the side wall 51 with the support surface 49b interposed therebetween.
  • the voltage detection terminal 15 is configured such that the electric contact portion 35 is accommodated in the first accommodating portion 19 by incorporating the bent portion 39 along the side wall 51 of the first accommodating portion 19. At this time, one holding portion end 47a formed in the bent portion 39 is accommodated in a U-shaped space surrounded by the support surface 49a, the side wall 51, and the side wall 53a, and the other holding portion end 47b is It is accommodated in a space having a U-shaped cross section surrounded by the support surface 49b, the side wall 51, and the side wall 53b.
  • the holding portion ends 47 a and 47 b of the holding portion 47 come into contact with the support surfaces 49 a and 49 b of the plate 17 at the lower end surfaces of the plate thickness portions.
  • the crimping part 37 is accommodated in the second accommodating part 23 and abuts against the bottom surface of the second accommodating part 23. Accordingly, the voltage detection terminal 15 is supported by the plate 17 in a state where the electric contact portion 35 is accommodated in the first accommodating portion 19 because the holding portion 47 and the crimping portion 37 are supported.
  • the voltage detection terminal 15 suppresses the rattling of the voltage detection terminal 15. it can.
  • the plate thickness portions of the holding portion ends 47 a and 47 b of the voltage detection terminal 15 are supported by the support surfaces 49 a and 49 b of the plate 17. Therefore, the support surface only needs to secure a space corresponding to the plate thickness T (see FIG. 4) in the first accommodating portion 19. Therefore, the support surfaces 49a and 49b according to the present embodiment are, for example, conventional support surfaces 113 that support the holding portion 107 that extends in the planar direction and is connected to the electrical contact portion 105, as shown in FIGS. Compared with, the area can be greatly reduced. Thereby, since the plate itself can be made small, the amount of resin used for molding the plate 17 can be reduced, and the cost of components can be reduced. Moreover, the design freedom of the plate 17 can be improved by reducing the space between the support surfaces 49a and 49b of the plate 17 in this way.
  • the voltage detection terminal 15 has been described as an example in which the bent portion 39 and the crimp portion 37 are provided on two sides that are not adjacent to each other among the four sides on which the electrical contact portion 35 is formed.
  • the bent portion 39 and the crimping portion 37 may be provided on two adjacent sides.
  • the voltage detection terminal 15 has been described as being formed by bending the bent portion 39 at a substantially right angle with respect to the electrical contact portion 35, but the bending angle ⁇ of the bent portion 39 (FIG. 2).
  • the reference is not limited to a right angle but may be set to an acute angle.
  • the part 39 is provided with a holding part 47 in which both ends of the bent plate width direction are expanded in the plate width direction, and the voltage detecting terminal 15 has a lower end surface in the thickness direction of the holding part 47.
  • the support surface 49 of the plate 17 a holding structure of the voltage detection terminal 15 held in the housing portions (first housing portion and second housing portion) 19 and 23 in contact with a and 49b;
  • a holding structure of the voltage detection terminal 15 having the configuration of [1] above, wherein the holding portion 47 includes a pair of support surfaces 49a and 49b and a pair of standing up in parallel with the support surfaces 49a and 49b interposed therebetween.
  • the holding structure of the voltage detection terminal 15 accommodated in the space formed between the side walls 51, 53a and 51, 53b.
  • the plate can be reduced in size, the component cost can be reduced.

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Abstract

　電圧検出用端子（１５）は、電池の電極柱が挿入される挿入穴（３３）を有する平板状の電気接触部（３５）と、先が電気接触部（３５）に対して上向きに折り曲げられて形成される折り曲げ部（３９）とを備える。折り曲げ部（３９）には、折り曲げられた先の板幅方向の両端がそれぞれ板幅方向に拡張された保持部（４７）が設けられる。電圧検出用端子（１５）は、保持部（４７）における厚み方向の下端面が、プレート（１７）の支持面（４９ａ，４９ｂ）と当接して第１収容部（１９）に保持される。

Description

電圧検出用端子の保持構造
　本発明は、電圧検出用端子の保持構造に関する。
　ハイブリッド自動車や電気自動車などの電動モータには、複数の電池を直列接続した電源装置が搭載されている。この種の電源装置は、正極と負極の電極柱を交互に配列して重ね合わせた複数の電池（以下、電池集合体という。）にバスバモジュールを装着され、各電池が直列接続されている。バスバモジュールは、隣り合う電池の正極と負極を接続する複数のバスバと、各バスバにそれぞれ接続されて各電池の電圧を検出する複数の電圧検出用端子と、各電圧検出用端子にそれぞれ接続される複数の電線（電圧検出線）と、これらのバスバと電圧検出用端子を保持する絶縁樹脂製のプレートとを備える（特許文献１参照。）。
　バスバは、導電金属製の板材からなり、隣り合う電池の正極の電極柱と負極の電極柱をそれぞれ通すことができる一対の挿入穴が設けられている。電圧検出用端子は、バスバと接触して電池の電圧を検出する電気接触部と、電気接触部と連なり電線が圧着される圧着部とを有している。電気接触部は、導電金属製の板材からなり、バスバが接続される２つの電極柱の一方を通すことができる挿入穴が設けられている。
　プレートは、全体として電池集合体の大きさに合わせて形成され、バスバと電圧検出用端子の電気接触部を収容する複数の第１収容部と、互いに隣り合う第１収容部同士を連結する連結部と、第１収容部と連なって電圧検出用端子の圧着部を保持する第２収容部とが一体的に形成されている。
　このようにして構成される電源装置は、以下のようにして組み立てられる。まず、プレートの第１収容部にバスバが収容され、バスバが第１収容部に保持される。続いて、電圧検出用端子は、電気接触部が第１収容部のバスバの上に重ねられて保持されるとともに、圧着部が第２収容部に収容される。
　こうしてバスバと電圧検出用端子が取り付けられたプレートが電池集合体に装着されると、正極と負極の電極柱は、それぞれバスバの一対の挿入穴に挿入され、挿入穴に通された一方の電極柱が電圧検出用端子の電気接触部の挿入穴に挿入された状態となる。これにより、バスバの一方の端面が２つの電極柱とそれぞれ接触配置され、バスバの他方の端面が電圧検出用端子の電気接触部と接触配置される。そして、各電極柱に形成されたねじ溝に沿ってナットが螺合されることにより、バスバと電圧検出用端子はそれぞれ一対の電極柱と電気的に接続される。
　ところで、図５に示すように、従来の電圧検出用端子１０１には、圧着部１０３に加えて、電気接触部１０５と連なって平面方向に延びる板状の保持部１０７が設けられている。この電圧検出用端子１０１は、図６に示すように、プレート１０９の第１収容部１１１に保持するために、保持部１０７がプレート１０９に形成される支持面１１３と当接する一方、圧着部１０３が第２収容部１１５に収容されることにより、プレート１０９に保持される。
日本国特開２０１１－１８４９９号公報
　しかしながら、この種の電圧検出用端子１０１の保持構造においては、プレート１０９上に保持部１０７を当接させるための支持面のスペースを確保しなければならず、プレート１０９の設計自由度が低下するおそれがある。また、プレート１０９に支持面１１３を設けることで、プレート１０９が大きくなってしまうため、樹脂の使用量が増加することに伴う部品コストの増加が問題となる。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、プレートを小型化して部品コストを低減することができる電圧検出用端子の保持構造を提供することにある。
　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　複数の電池を直列に接続するバスバが収容される樹脂製のプレートの収容部に、電池の電圧を測定する電圧検出用端子が保持される電圧検出用端子の保持構造であって、前記電圧検出用端子は、前記電池の電極柱が挿入される挿入穴を有し、前記電極柱と電気的に接続される平板状の電気接触部と、該電気接触部と連なって突出する先が電気接触部に対して上向きに折り曲げられて形成される板状の折り曲げ部とを備え、前記折り曲げ部には、折り曲げられた先の板幅方向の両端がそれぞれ板幅方向に拡張された保持部が設けられ、前記電圧検出用端子は、前記保持部における厚み方向の下端面が、前記プレートの支持面と当接して収容部に保持される電圧検出用端子の保持構造。
　上記（１）の構成の電圧検出用端子の保持構造によれば、プレートの支持面は、電圧検出用端子の保持部における板厚部分を支持すればよい。そこで、例えば、電圧検出用端子の電気接触部と連なって平面方向に延在する保持部が支持される場合と比べて、支持面の面積を小さくすることができる。そして、支持面の面積が小さくなることにより、プレート全体を小さくすることができるから、プレートの樹脂使用量を削減することができ、部品コストを低減することができる。
（２）　上記（１）の構成の電圧検出用端子の保持構造であって、前記保持部は、前記支持面と該支持面を挟んで互いに平行に立ち上がる一対の側壁との間に形成される空間内に収容される電圧検出用端子の保持構造。
　上記（２）の構成によれば、電圧検出用端子を保持部の立ち上がり方向に渡って支持することができるから、電圧検出用端子をより安定して保持することができる。
（３）　上記（１）又は（２）の構成の電圧検出用端子の保持構造であって、前記折り曲げ部は、前記電気接触部に対して略直角に折り曲げられて形成される電圧検出用端子の保持構造。
　上記（３）の構成によれば、折り曲げ部が略直角に折り曲げられて形成されることにより、プレートに保持される電圧検出用端子の形状保持力を高めることができる。そこで、電圧検出用端子をより安定して保持することができる。
図１は本発明の一実施形態に係る電圧検出用端子の保持構造が適用されるバスバモジュールの上面図である。 図２は本発明の一実施形態に係る電圧検出用端子の保持構造が適用される電圧検出用端子の斜視図である。 図３は図２に示した電圧検出用端子がプレートに支持されている状態を示す平面図である。 図４は図３に示した電圧検出用端子がプレートに支持されている状態を示す部分破断斜視図及び要部拡大図である。 図５は従来の電圧検出用端子の斜視図である。 図６は図５に示した電圧検出用端子がプレートに支持されている状態を示す部分破断斜視図である。
　以下、本発明に係る電圧検出用端子の保持構造の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態の電圧検出用端子の保持構造は、例えば、電動モータの駆動力によって走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとの双方の駆動力で走行するハイブリッド車などに搭載され、電動モータに電力を供給する電源装置などに適用されるものである。
　本実施形態の電源装置は、図示しない電池集合体と後述するバスバモジュールを備えている。電池集合体は、例えば、直方体に形成された複数の電池を互いに重ね合わせて構成される。各電池の電極面には、一対の円柱状の電極柱が突出して設けられ、その一方の電極柱が正極の電極柱（以下、正極柱）、他方の電極柱が負極の電極柱（以下、負極柱）となっている。複数の電池は、互いに隣り合う電池との間で正極柱と負極柱が交互になるように重ね合わされている。このように構成される電池集合体の電極面に、バスバモジュールが装着されることにより、各電池が直列接続される。
　図１に示すように、バスバモジュール１１は、全体として平面形状で、電池集合体の電極面と合わせて略矩形に形成されている。バスバモジュール１１は、電池集合体の隣り合う電池間の正極柱と負極柱との間を電気的に接続する複数のバスバ１３と、各電池の電圧を検出する複数の電圧検出用端子１５と、これらバスバ１３と電圧検出用端子１５を保持する絶縁樹脂製のプレート１７を備えている。
　バスバ１３は、導電金属製の板材であり、隣り合う電池の正極柱と負極柱をそれぞれ通すことができる一対の挿入穴が設けられている。
　プレート１７は、バスバ１３と電圧検出用端子１５を保持する複数の第１収容部１９と、互いに隣り合う第１収容部１９同士を連結する連結部２１と、第１収容部１９と連なって形成される第２収容部２３と、電圧検出用端子１５に接続される電線を束ねて収容する電線収容溝２５などを一体的に備えている。なお、図１では、構成を分かり易くするために、第１収容部１９にバスバ１３と電圧検出用端子１５ａ（１５）を重ね合わせて収容する例と、電圧検出用端子１５ｂ（１５）を単独で収容する例が、それぞれ１箇所ずつ示され、その他のバスバ１３及び電圧検出用端子１５は省略されている。
　図１に示すように、第１収容部１９は、プレート１７の長手方向（図１の左右方向）に沿って並べられている。また、これら複数の第１収容部１９が並べられた列は、プレート１７の幅方向（図１の上下方向）に沿って互いに間隔をあけて２列設けられている。第１収容部１９は、プレート１７の底壁２７と、底壁２７を取り囲むように立設する第１囲い壁２９の内側に形成される。第２収容部２３は、プレート１７の幅方向に沿って形成され、互いに間隔をあけて立設する一対の第２囲い壁３１の内側に形成される。
　次に、本実施形態の特徴構成となる電圧検出用端子１５の保持構造について、図２乃至図４を参照して説明する。ここで、電圧検出用端子１５の保持構造とは、プレート１７の第１収容部１９に、電圧検出用端子１５を保持するための構造をいう。
　図２に示すように、電圧検出用端子１５は、電池の正極柱又は負極柱を通すことができる挿入穴３３を有し、これら電極柱と電気的に接続される電気接触部３５と、電気接触部３５と連なり、電線（図示せず）が圧着される圧着部３７と、電気接触部３５と連なり、突出する先が上向き（図２の上方向）に折り曲げられて形成される板状の折り曲げ部３９とを備えている。
　電気接触部３５は、矩形の平板状に形成され、バスバ１３と重ね合わされて第１収容部１９に収容可能な大きさに形成される。圧着部３７は、固定片３８と圧着片４１を備えて構成されており、固定片３８で電線を包み込むようにして固定し、その固定状態の電線を圧着片４１で包み込むようにして圧着する。
　折り曲げ部３９は、電気接触部３５の厚み方向の側面から電気接触部３５と同じ平面上に延びる延出部４３の先が、電気接触部３５に対して略直角に折り曲げられて形成される。折り曲げ部３９は、延出部４３と連なって形成され、延出部４３の板幅と同じ板幅を有する胴部４５が基端側（図２の下側）に設けられ、胴部４５の板幅方向の両端がそれぞれ板幅方向に拡張された保持部４７が先端側（図２の上側）に設けられている。保持部４７は、胴部４５における厚み方向の両側面が延在する方向と略直交する方向に延在して設けられ、折り曲げ部３９は全体としてＴ字状に形成される。
　次に、電圧検出用端子１５を保持するプレート１７の構成について図３及び図４を参照して説明する。
　図３に示すように、電圧検出用端子１５は、折り曲げ部３９（保持部４７）がプレート１７の第１収容部１９の第１囲い壁２９に保持されるとともに、圧着部３７が第２収容部２３に収容されることにより、プレート１７に保持される。
　図４に示すように、第１囲い壁２９の一側面には、電圧検出用端子１５の折り曲げ部３９における一方の保持部端４７ａが当接する支持面４９ａと、他方の保持部端４７ｂが当接する支持面４９ｂとが形成される。支持面４９ａ，４９ｂは、第１囲い壁２９の側壁５１から第１収容部１９の内側に向かって突出して設けられ、支持面４９ａ，４９ｂ間には、電圧検出用端子１５の胴部４５が収容される隙間が設けられている。また、第１収容部１９には、支持面４９ａを挟んで、側壁５１と平行に立ち上がる側壁５３ａと、支持面４９ｂを挟んで、側壁５１と平行に立ち上がる側壁５３ｂとが設けられる。
　次に、電圧検出用端子１５をプレート１７に組み付けるときの動作を説明する。
　電圧検出用端子１５は、折り曲げ部３９が第１収容部１９の側壁５１に沿わせて組み込まれることにより、第１収容部１９に電気接触部３５が収容される。このとき、折り曲げ部３９に形成される一方の保持部端４７ａは、支持面４９ａと側壁５１と側壁５３ａに囲まれた断面Ｕ字状の空間内に収容され、他方の保持部端４７ｂは、支持面４９ｂと側壁５１と側壁５３ｂに囲まれた断面Ｕ字状の空間内に収容される。そして、電圧検出用端子１５がプレート１７の所定位置まで組み込まれると、保持部４７における保持部端４７ａ，４７ｂは、それぞれ板厚部分の下端面がプレート１７の支持面４９ａ，４９ｂと当接する。一方、圧着部３７は、第２収容部２３に収容され、第２収容部２３の底面と当接する。これにより、電圧検出用端子１５は、保持部４７と圧着部３７がそれぞれ支持されるため、電気接触部３５が第１収容部１９に収容された状態でプレート１７に保持される。
　また、電圧検出用端子１５は、折り曲げ部３９における保持部端４７ａ，４７ｂがそれぞれ２枚の側壁５１，５３の間に配置されているから、電圧検出用端子１５のガタつきを抑制することができる。
　また、本実施形態では、電圧検出用端子１５における保持部端４７ａ，４７ｂの板厚部分がプレート１７の支持面４９ａ，４９ｂによって支持されている。そのため、支持面は、第１収容部１９内に板厚Ｔ（図４参照）に相当するスペースを確保するだけでよい。したがって、本実施形態の支持面４９ａ，４９ｂは、例えば、図５及び図６に示したように、電気接触部１０５と連なって平面方向に延在する保持部１０７を支持する従来の支持面１１３と比べると、面積を大幅に削減することができる。これにより、プレート自体を小さくすることができるため、プレート１７を成形するための樹脂の使用量を削減することができ、部品コストの低減を図ることができる。また、このようにプレート１７の支持面４９ａ，４９ｂのスペースを小さくすることにより、プレート１７の設計自由度を向上させることができる。
　以上、本発明の一実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。
　例えば、本実施形態では、電圧検出用端子１５は、電気接触部３５が形成される４辺のうち隣り合わない２つの辺にそれぞれ折り曲げ部３９と圧着部３７が設けられる例を説明したが、これに限られるものではなく、例えば、隣り合う２つの辺にそれぞれ折り曲げ部３９と圧着部３７が設けられるようにしてもよい。
　また、本実施形態では、電圧検出用端子１５は、折り曲げ部３９が電気接触部３５に対して略直角に折り曲げられて形成される例を説明したが、折り曲げ部３９の折り曲げ角度θ（図２参照）は、直角に限らず、鋭角に設定されてもよい。
　ここで、上述した本発明に係る電圧検出用端子の保持構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］　複数の電池を直列に接続するバスバ１３が収容される樹脂製のプレート１７の収容部（第１収容部及び第２収容部）１９，２３に、電池の電圧を測定する電圧検出用端子１５が保持される電圧検出用端子１５の保持構造であって、前記電圧検出用端子１５は、前記電池の電極柱が挿入される挿入穴３３を有し、前記電極柱と電気的に接続される平板状の電気接触部３５と、該電気接触部３５と連なって突出する先が電気接触部３５に対して上向きに折り曲げられて形成される板状の折り曲げ部３９とを備え、前記折り曲げ部３９には、折り曲げられた先の板幅方向の両端がそれぞれ板幅方向に拡張された保持部４７が設けられ、前記電圧検出用端子１５は、前記保持部４７における厚み方向の下端面が、前記プレート１７の支持面４９ａ，４９ｂと当接して収容部（第１収容部及び第２収容部）１９，２３に保持される電圧検出用端子１５の保持構造。
［２］　上記［１］の構成の電圧検出用端子１５の保持構造であって、前記保持部４７は、前記支持面４９ａ，４９ｂと該支持面４９ａ，４９ｂを挟んで互いに平行に立ち上がる一対の側壁５１，５３ａ；５１，５３ｂとの間に形成される空間内に収容される電圧検出用端子１５の保持構造。
［３］　上記［１］又は［２］の構成の電圧検出用端子１５の保持構造であって、前記折り曲げ部３９は、前記電気接触部３５に対して略直角に折り曲げられて形成される電圧検出用端子１５の保持構造。
　また、本出願は、２０１２年８月３０日出願の日本特許出願（特願２０１２－１８９８９８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の電圧検出用端子の保持構造によれば、プレートを小型化することができるため、部品コストを低減することができる。
　１１　バスバモジュール
　１３　バスバ
　１５　電圧検出用端子
　１７　プレート
　１９　第１収容部
　２３　第２収容部
　３５　電気接触部
　３７　圧着部
　３９　折り曲げ部
　４３　延出部
　４５　胴部
　４７　保持部
　４７ａ，４７ｂ　保持部端
　４９ａ，４９ｂ　支持面
　５１　側壁
　５３ａ，５３ｂ　側壁

Claims (3)

  1. 　複数の電池を直列に接続するバスバが収容される樹脂製のプレートの収容部に、前記電池の電圧を測定する電圧検出用端子が保持される電圧検出用端子の保持構造であって、
    　前記電圧検出用端子は、前記電池の電極柱が挿入される挿入穴を有し、前記電極柱と電気的に接続される平板状の電気接触部と、該電気接触部と連なって突出する先が電気接触部に対して上向きに折り曲げられて形成される板状の折り曲げ部とを備え、
    　前記折り曲げ部には、折り曲げられた先の板幅方向の両端がそれぞれ板幅方向に拡張された保持部が設けられ、
    　前記電圧検出用端子は、前記保持部における厚み方向の下端面が、前記プレートの支持面と当接して前記収容部に保持される電圧検出用端子の保持構造。
  2. 　前記保持部は、前記支持面と該支持面を挟んで互いに平行に立ち上がる一対の側壁との間に形成される空間内に収容される請求項１に記載の電圧検出用端子の保持構造。
  3. 　前記折り曲げ部は、前記電気接触部に対して略直角に折り曲げられて形成される請求項１又は２に記載の電圧検出用端子の保持構造。
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