WO2014142293A1

WO2014142293A1 - 電源装置

Info

Publication number: WO2014142293A1
Application number: PCT/JP2014/056833
Authority: WO
Inventors: 池田　智洋; 吉岡　伸晃; 豊若槻; 慶吾鈴木
Original assignee: 矢崎総業株式会社
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2014-09-18

Abstract

　電源装置（１）は、隣接する単位セル電池（１１）の正電極（１５）同士及び負電極（１６）同士が上面（１３）の上で同一側に位置するように複数個の単位セル電池（１１）を並列に積層させ、接続導体（３０）の一端を隣接する一方の単位セル電池（１１）の正電極（１５）と接続し、接続導体（３０）の他端を隣接する他方の単位セル電池（１１）の負電極（１６）と接続し、電圧検出導体（１７）を単位セル電池（１１）の正電極（１５）側又は負電極（１６）側のいずれか一方側に引き出す。

Description

電源装置

　本発明は、ハイブリッド自動車や電気自動車などに用いられる電源装置に関する。

　電動モータを駆動源とする電気自動車や、エンジンと電動モータの両者を駆動源とするハイブリッド自動車には、電動モータに電気を供給する電源装置が搭載されている。この電源装置は、複数個の単位セル電池を並列に集合させてセル電池集合体（電池モジュール）を形成し、セル電池集合体をさらに複数個縦横に配置し、隣接する単位セル電池の正電極と負電極とを直列に接続して電動モータに電気を供給している。このような電源装置では、均等な充放電をさせるために、単位セル電池の電圧を逐次検出し電圧を監視している。単位セル電池の電圧を検出のために、複数個の単位セル電池を正極側、負極側で接続して正電極、負電極を設け、これらの正電極、負電極に電圧検出用の電線（導体）端末の検出電極と接続している。

　このような電源装置において、単位セル電池の電極同士の接続や電圧検出のための検出電極との接続を行う構造が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の従来例の接続構造では、セル電池集合体の隣接する単位セル電池を直列に接続するため、各セル単位電池の正電極と負電極とが交互に位置するように単位セル電池を積層している。また、セル電池集合体では、各単位セル電池の電圧を検出するために、各単位セル電池の正電極と負電極と電圧検出用端子とを接続し、この端子が接続された電線をそれぞれセル電池集合体上に取り出すように配索している。

特開２０１０－１７０８８４号公報(JP 2010-170884 A)

　従来例の接続構造では、隣接する単位セル電池の正電極と負電極とを交互に配置するように単位セル電池を積層した状態となっている。このため、各単位セル電池の電圧を測定するには、電圧を検出する電線の引き出し方向が正電極側と負電極側との２方向となる。このため、電圧検出のための電線の配索が複雑になり、組み付け性が悪くなっている。また、セル電池集合体の一面側の広い面積を電圧検出のための部品が占めるため、製品としての電源装置が大型化する問題がある。

　そこで、本発明は、電圧検出のための電線の配索が容易で、組み付け性が良好で、しかも製品としての小型化が可能な電源装置を提供することを目的とする。

　本発明の態様に係る電源装置は、上面から同一方向に正電極と負電極がそれぞれ突設された複数個の単位セル電池を、隣接する単位セル電池の正電極同士及び負電極同士が前記一側面上で同一側に位置するように並列に積層し、各単位セル電池の正電極と負電極とを直列に接続して形成されるセル電池集合体と、各単位セル電池の正電極と負電極間の電圧を検出する電圧検出導体と、隣接する一方の単位セル電池の正電極と一端が接続され、隣接する他方の単位セル電池の負電極又と他端が接続されて隣接する単位セル電池同士を直列に接続するための複数の接続導体とを備える。電圧検出導体は単位セル電池の正電極側又は負電極側のいずれか一方側に引き出される。

　単位セル電池の正電極同士及び負電極同士がセル電池集合体の上面における同一側に位置するように単位セル電池を積層させ、接続導体が隣接する単位セル電池同士を直列に接続するため、電圧検出導体を正電極側または負電極側のいずれか一方側に引き出す構造とすることができる。このため、正電極と負電極と接続するように電圧検出導体を２方向に引き出す必要がなくなり、電圧検出導体の配索が容易となり、組み付け性が良好となると共に製品としての小型化が可能となる。

　接続導体は、導体本体と、導体本体の一端に設けられて正電極と接続される正極接続端と、導体本体の他端に設けられて負電極と接続される、正極接続端と同形状の負極接続端とを備えてもよい。

　接続導体が正電極と接続される正極接続端及び負電極と接続される正極接続端と同形状の負極接続端を導体本体の両端に備えることにより、接続導体を１８０°反転させて接続に用いることができる。このため、接続導体と電極とが、誤接続なく接続される。

　セル電池集合体の上面の上に絶縁プレートが設けられ、絶縁プレートには正電極と負電極とが貫通して突設され、接続導体は絶縁プレート上で隣接する単位セル電池の正電極と負電極とを直列に接続してもよい。

　セル電池の正電極及び負電極が貫通する絶縁プレートをセル電池集合体の上面の上に設けることにより、積層される単位セル電池の上下方向のずれを防止することができる。

　複数の接続導体間を絶縁する導体絶縁柵部と電圧検出導体が収容される電圧検出導体収容部とを備えたケースが上面上に設けられていてもよい。

　導体絶縁柵部及び電圧検出導体収容部とを備えたケースをセル電池集合体の上面上に設けることにより、接続導体の間の絶縁を行うことができると共に、接続導体の配索が容易となる。

　導体本体は平板状に形成され、正極接続端が導体本体の一端に立上がり状に設けられ、負極接続端が導体本体の他端に立上がり状に設けられていてもよい。

　接続導体の導体本体が平板状に形成され、正極接続端が導体本体の一端に立上がり状に設けられ、負極接続端が導体本体の他端に立上がり状に設けられることにより、接続導体を安定して配置することができる。

　接続導体は、正極接続端の上端部に設けられ正電極を保持可能な正電極側クリップ部と負極接続端の上端部に設けられ負電極を保持可能な負電極側クリップ部との少なくとも一方を一体に備えてもよい。

　接続導体に正極側クリップ部と負電極側クリップ部との少なくとも一方を一体に設けることにより、接触抵抗による温度上昇を抑えることができるとともに、部品点数を減らすことによりコストを削減することができる。

図１は、第１実施形態に係る電源装置を示す分解斜視図である。図２は、第１実施形態に係る電源装置の組み付け状態を上面から示す斜視図である。図３は、第１実施形態に係る電源装置の単位セル電池に形成される正電極を示す斜視図である。図４は、第２実施形態に係る電源装置の組み付け状態を示す平面図である。図５は、第３実施形態に係る電源装置の接続導体を示す斜視図である。図６（ａ）は第４実施形態に係る電源装置のケースをセル電池に仮配置した状態、図６（ｂ）は第４実施形態に係る電源装置のケースをセル電池に対しスライドし、正規の配置位置とした状態を示す斜視図である。

　以下、本発明の実施形態に係る電源装置について、図面を用いて説明する。

（第１実施形態）
　図１―３は第１実施形態を示す。第１実施形態に係る電源装置１は、電動モータを駆動源とする電気自動車や、エンジンと電動モータの両者を駆動源とするハイブリッド自動車などに搭載され、車載の電動モータに電気を供給する。

　電源装置１は、複数個のセル電池集合体（電池モジュール）２を縦横に配置することにより構成されている。各セル電池集合体２は、複数個の単位セル電池１１を並列に積層させることにより形成されている。

　単位セル電池１１は、矩形の薄板状である。図３に示すように、単位セル電池１１の外周の上面１３からは、セル電極１２が突設している。そして、２つの単位セル電池１１から突設しているセル電極１２を重ね合わせて、バスバーをＵ字状に折り返して形成した電極板３８によって覆うことで接続することにより、１つの正電極１５または１つの負電極１６が形成される。これにより、図１に示すように、正電極１５及び負電極１６が上面１３から同一方向に突設した状態となっている。

　第１実施形態において、隣接する単位セル電池１１における正電極１５同士及び負電極１６同士が上面１３の上で同一側に位置するように、複数の単位セル電池１１が並列に積層される。図１では、正電極１５同士がセル電池集合体２の手前側に位置し、負電極１６同士がセル電池集合体２の奥側に位置しているが、正電極１５同士が奥側、負電極１６同士が手前側であっても良い。

　セル電池集合体２のそれぞれには、絶縁プレート２０と、接続導体３０と、ケース４０と、単位セル電池１１の正電極１５と負電極１６との間の電圧を検出するための電圧検出導体１７とが設けられる。

　絶縁プレート２０は、単位セル電池１１の正電極１５及び負電極１６が突設されたセル電池集合体２の上面１３の上に設けられる。絶縁プレート２０は、正電極１５及び負電極１６が突設した領域を覆うプレート本体２１と、プレート本体２１に形成された第１電極貫通スリット２２と第２電極貫通スリット２３とによって形成されている。第１電極貫通スリット２２は、セル電池集合体２から突設している正電極１５に対応するようにセル電池集合体２の手前側に横並び状に形成されている。単位セル電池１１のそれぞれの正電極１５は、第１電極貫通スリット２２を貫通して絶縁プレート２０の上方に抜き出される。第２電極貫通スリット２３は、セル電池集合体２から突設している負電極１６に対応するようにセル電池集合体２の奥側に横並び状に形成されている。単位セル電池１１のそれぞれの負電極１６は、第２電極貫通スリット２３を貫通して絶縁プレート２０の上方に抜き出される。

　接続導体３０は、ひとつの単位セル電池１１の正電極１５と、この単位セル電池１１と隣接する単位セル電池１１の負電極１６とを接続するものである。接続導体３０は、セル電池集合体２から突設している正電極１５または負電極１６に対応した複数が配置される。各接続導体３０は、単位セル電池１１の正電極１５と接続される正極接続端３１と、この単位セル電池１１と隣接した単位セル電池１１の負電極１６と接続される負極接続端３２と、一端側に正極接続端３１が設けられ他端側に負極接続端３２が設けられた導体本体３３とを備え、全体がジグザグ状に屈曲した立上がり板状に形成されている。正極接続端３１と正電極１５との接続及び負極接続端３２と負電極１６との接続は、ボルトナット、端子、クリップ、リベット、溶接（レーザー、超音波）等によって行われる。溶接以外の接続方法の場合には、単位セル電池１１のリサイクルができる点で有利である。

　接続導体３０は、１８０°反転させることにより、正極接続端３１を負極接続端とし、負極接続端３２を正極接続端として接続に用いることができる。このため、誤接続のない接続が可能となる。

　第１実施形態では、正電極１５及び負電極１６と接続導体３０との接続は、図２に示すように、クリップ３４によって行われる。すなわち、接続導体３０の正極接続端３１と単位セル電池１１の正電極１５とがクリップ３４によって挟持されることにより接続され、接続導体３０の負極接続端３２と単位セル電池１１の負電極１６とがクリップ３４によって挟持されることにより接続される。

　電圧検出導体１７は、複数の電線を横並び状に配置されたフラットケーブルなどによって形成されており、それぞれの電線が接続導体３０を介して単位セル電池１１の正電極１５と負電極１６に接続される。これにより、単位セル電池１１の正電極１５と負電極１６との間の電圧を検出する。電圧検出導体１７の各電線は、接続端子５０を介して対応した接続導体３０に接続される。

　図１に示すように、複数の接続端子５０が、絶縁プレート２０上に設けられる。各々の接続端子５０は、電圧検出導体１７の各電線と接続導体３０とを接続する。各々の接続端子５０は、端子本体５１と、端子本体５１の長さ方向両側にそれぞれ形成された導体接続端子部５２と、電線接続端子部５３とを備える。接続端子５０は、導体接続端子部５２に接続導体３０の正極接続端３１が差し込まれることにより正極接続端３１を挟持して、正極接続端３１を接続する。電線接続端子部５３は、電圧検出導体１７の各電線の絶縁被覆を突き通すことにより内部の芯線（導電体）に圧接して各電線を接続する。

　なお、電圧検出導体１７を接続端子５０によって接続導体３０と接続しているが、これに限らず、ボルトナット、クリップ、リベット、溶接（レーザー、超音波）によって接続導体３０と接続する構造であっても良い。

　第１実施形態では、単位セル電池１１の正電極１５がセル電池集合体２の上面１３の上で同一側（手前側）に位置しており、接続導体３０の正極接続端３１がこのように同一側に位置している複数の正電極１５同士を接続する。従って、電圧検出導体１７は、セル電池集合体２の同一側に位置している複数の正電極１５に接続されるように一方向に引き出される。このため、正電極１５と負電極１６と接続するように２方向に引き出す必要がなくなる。これにより、電圧検出導体１７の配索が容易で、組み付け性が良好となり、製品としての小型化が可能となる。

　なお、第１実施形態では、電圧検出導体１７が単位セル電池１１の正電極１５側に接続されるように引き出しているが、これに限らず、負電極１６側に接続されるように引き出しても良い。

　ケース４０は、ケース本体４１と、ケース本体４１から立設された複数の導体絶縁柵部４２と、電圧検出導体収容部４３とを備える。

　ケース本体４１は、ケース４０の底面部を形成するものである。ケース本体４１には、接続導体３０が貫通するスリット（図示省略）が形成されている。導体絶縁柵部４２は、接続導体３０が貫通するスリットの両側から立設している。スリットを貫通した接続導体３０が導体絶縁柵部４２に入り込むことにより、隣接した接続導体３０の間が絶縁される。電圧検出導体収容部４３は、接続導体３０の正極接続端３１側、すなわち、ケース本体４１の手前側に位置するように形成されている。電圧検出導体収容部４３は、ケース本体４１の手前側でケース４０を幅方向に横切るように形成されている。電圧検出導体収容部４３内には、電圧検出導体１７が収容される。なお、ケース本体４１に接続導体３０が貫通するスリットを形成せず、導体絶縁柵部４２のみを立設するようにしてもよい。

　ケース本体４１には、複数のガイド溝５４が形成されている。絶縁プレート２０のプレート本体２１には、ガイド溝５４に対応した複数のガイドピン２４が突設されている。ガイドピン２４は、絶縁プレート２０の手前側及び奥側に複数が横並び状に形成される。ガイド溝５４は、ケース４０の手前側及び奥側に複数が横並び状に形成されている。各々のガイド溝５４は、大径部及び小径部が連通した鍵穴形状に形成されている。ガイドピン２４は、ガイド溝５４の大径部から小径部に向かって移動可能となっている。

　第１実施形態に係る電源装置１の組み付けは、単位セル電池１１の正電極１５及び負電極１６が貫通するように絶縁プレート２０をセル電池集合体２の上面１３上に取り付け、絶縁プレート２０にケース４０を取り付け、ケース４０の導体絶縁柵部４２内に接続導体３０を差し込む。そして、ケース４０の電圧検出導体収容部４３内に電圧検出導体１７を配索する。

　その後、電圧検出導体１７のそれぞれの芯線と接続端子５０とを接続する。この接続は、電圧検出導体１７の各芯線に対して接続端子５０の電線接続端子部５３を位置合わせした後、全ての接続端子５０を同時に圧接することにより行う。その後、接続端子５０の導体接続端子部５２を絶縁プレート２０上の接続導体３０の正極接続端３１と接続する。

　接続導体３０を接続端子５０と接続した後に、接続導体３０の正極接続端３１と単位セル電池１１の正電極１５とをクリップ３４によって挟持して接続すると共に、接続導体３０の負極接続端３２と単位セル電池１１の負電極１６とをクリップ３４によって挟持して接続する。これらの接続に際しては、ガイドピン２４及びガイド溝５４によってケース４０を絶縁プレート２０に対して移動させることにより、位置決めを容易に行うことができる。

　第１実施形態に係る電源装置１によれば、単位セル電池１１の正電極１５同士及び負電極１６同士がセル電池集合体２の上面１３に位置するように単位セル電池１１を積層し、接続導体３０が隣接する単位セル電池１１同士を直列に接続する。このため、電圧検出導体１７を正電極１５側または負電極１６側のいずれか一方側（第１実施形態では、正電極１５側）に引き出す構造とすることができる。その結果、正電極１５と負電極１６と接続するように電圧検出導体１７を２方向に引き出す必要がなく、電圧検出導体１７の配索が容易となり、組み付け性が良好で製品としての小型化が可能となる。

　また、接続導体３０は、単位セル電池１１の正電極１５と接続される正極接続端３１及び単位セル電池１１の負電極１６と接続される負極接続端３２を導体本体３３の両端に備える。正極接続端３１と負極接続端３２とは、同一形状に形成される。このため、接続導体３０は、１８０°反転させることにより、正極接続端３１を負極接続端とし、負極接続端３２を正極接続端として接続に用いることができるため、誤接続のない接続が可能となる。

　また、単位セル電池１１の正電極１５及び負電極１６が貫通する絶縁プレート２０をセル電池集合体２の上面１３の上に設けている。このため、積層される単位セル電池１１の上下方向のずれを防止することができる。

　また、導体絶縁柵部４２及び電圧検出導体収容部４３を有するケース４０が、セル電池集合体２の上面１３の上に設けられている。このため、接続導体３０の間の絶縁を行うことができると共に、接続導体３０の配索が容易となる。

　なお、ガイドピン２４は、絶縁プレート２０のプレート本体２１に突設されているとしたが、これに限定されず、セル電池１１の上面１３に直接突設するなど適宜変更が可能である。

　また、ケース４０のケース本体にガイド溝５４を形成し、絶縁プレート２０のプレート本体２１にガイドピン２４を突設するものとして説明したが、ガイド溝５４とガイドピン２４との関係が逆であってもよい。すなわち、ケース４０のケース本体にガイドピン２４を突設し、絶縁プレート２０のプレート本体２１にガイド溝５４を形成するものであってもよい。

（第２実施形態）
　第２実施形態は、第１実施形態に係る電源装置１に対し、接続導体３０の形状を変更するものである。

　第２実施形態に係る電源装置１Ａでは、図４に示すように、接続導体３０Ａの導体本体３３Ａは平板状に形成されている。平板状の導体本体３３Ａの一端側からは、正極接続端３１Ａが立ち上がっている。平板状の導体本体３３Ａの他端側からは、負極接続端３２Ａが立ち上がっている。ケース４０の導体絶縁柵部４２内に、接続導体３０Ａが配置される。これにより、正極接続端３１Ａが、絶縁プレート２０を貫通した単位セル電池１１の正電極１５と接触して接続される。また、負極接続端３２Ａが、単位セル電池１１の負電極１６と接触して接続される。このとき、平板状の導体本体３３Ａは、絶縁プレート２０のプレート本体２１の上面に面接触した状態で支持される。このため、接続導体３０Ａが安定して絶縁プレート２０上に載置され、正電極１５及び負電極１６との接続を安定して行うことができる。

　なお、第２実施形態の接続導体３０Ａにおいても１８０°反転させて接続に用いることができるため、誤接続を防止することができる。

（第３実施形態）
　第３実施形態は、第１実施形態の電源装置１に対し、接続導体３０とクリップ３４の構成を変更するものである。

　第３実施形態では、図５に示すように、接続導体３０Ｂに正極側クリップ部３５と負電極側クリップ部３６を一体に設ける。正極側クリップ部３５は、接続導体３０Ｂの正極接続端３１の上辺部に正電極１５を挟持可能な位置に一体に設けられる。正極側クリップ部３５が正電極１５を挟持することにより、接続導体３０Ｂと正電極１５を接続する。負電極側クリップ部３６は、接続導体３０Ｂの負極接続端３２の上辺部に負電極１６を挟持可能な位置に一体に設けられる。負極側クリップ３６が負電極３６を挟持することにより、接続導体と３０Ｂと負電極１６を接続する。

　正極側クリップ部３５と負電極側クリップ部３６のそれぞれは、板状の金属を複数枚（図５では７枚）並列に配置した構造である。このような構成にすることにより、正極側クリップ部３５と負電極側クリップ部３６のそれぞれが多接点構造となり、接触抵抗を低抵抗にすることができる。また、電流が小さい場合には、正極側クリップ部３５と負電極側クリップ部３６を１枚の板状の金属で構成してもよい。

　このように、接続導体３０Ｂに正極側クリップ部３５と負電極側クリップ部３６を一体に設けることにより、第１実施形態のようにクリップ３４を別部品とする場合と比較して、直接接続になるため、接触抵抗による温度上昇を抑えることができる。

　更に、接続導体３０Ｂに正極側クリップ部３５と負電極側クリップ部３６を一体に設けることにより、部品点数を減らすことができるため、コストを削減することができる。

　第３実施形態では、接続導体３０Ｂに正極側クリップ部３５と負電極側クリップ部３６の両方を一体に設けるとしたが、正極側クリップ部３５と負電極側クリップ部３６のいずれか一方のみを一体に設けるようにしてもよい。この場合、クリップ部を一体に設けられなかった側の電極は、例えば、第１実施形態のクリップ３４を用いて、接続導体と接続すればよい。

　また、第３実施形態では、第１実施形態のように、ケース本体４１に接続導体３０が貫通するスリットを形成はせず、導体絶縁柵部４２のみを立設すればよい。

（第４実施形態）
　第４実施形態は、第１実施形態の電源装置１に対し、ケース４０の構成を変更するものである。

　第４実施形態では、図６（ａ）、６（ｂ）に示すように、ケース４０Ａに正電極１５が配置される箇所の近傍に、正電極１５をガイドするためのガイド部４５と、電極保持部４６が設けられてる。また、第４実施形態では、第１実施形態のように、ケース本体４１に接続導体３０が貫通するスリットを形成はせず、導体絶縁柵部４２のみを立設する。なお、図示は省略したが、ケース４０Ａに負電極１６が配置される箇所の近傍にも、負電極１６をガイドするためのガイド部４５と、電極保持部４６が同様の構成で設けられている。このため、以下では、正電極１５側の構成についてのみ説明するが、負電極１６側についても同様の構成となっている。

　ガイド部４５と電極保持部４６は、ケース４０Ａに等脚台形状の切り込みを作成することにより、ケース４０Ａの厚さ方向の壁面により作成される。等脚台形状の幅狭な上底が電極保持部４６を構成し、両脚がガイド部４５を構成する。

　また、ガイド部４５と電極保持部４６を作成することにより、導体絶縁柵部４２の一部に切り込みが作成される。

　電極保持部４６は、正電極１５の幅とほぼ等しい幅に作成される。図６（ｂ）のように、正電極１５が電極保持部４６に接している位置が、正電極１５のケース４０Ａに対する正規の配置位置となる。なお、正規の配置位置とは、ケース４０Ａの導体絶縁柵部４２内に接続導体３０を配置したときに、接続導体３０の正極接続端３１と正電極１５とが面接触する状態のことである。

　図６（ａ）のように、絶縁プレート２０のガイドピン２４がケース４０Ａのガイド溝５４の大径部の近傍に配置されているときは、正電極１５は等脚台形状の幅広な下底近傍の切り込みに位置する。また、絶縁プレート２０のガイドピン２４がケース４０Ａのガイド溝５４の小径部に配置されているときは、正電極１５は電極保持部４６に接した正規の配置位置となる。

　そして、ケース４０Ａを絶縁プレート２０に取り付ける際には、まず、図６（ａ）のように、ケース４０Ａのガイド溝５４の大径部の位置が絶縁プレート２４のガイドピン２４の位置に合致するように仮配置する。このとき、正電極１５は等脚台形状の幅広な下底近傍の切り込みに位置することになる。そして、ガイドピン２４をガイド溝５４の大径部から小径部に移動させるように、ケース４０Ａを絶縁プレート２０の上でスライド移動させる。すると、正電極１５は、ガイド部４５の間を移動し、図６（ｂ）のように、電極保持部４６に接する正規の配置位置へと移動されることになる。

　このような構成により、ケース４０Ａと各々の正電極１５との間に多少の位置ずれがあったとしても、正電極１５がガイド部４５により案内され、電極保持部４６に接する正規の配置位置へと移動される。

　なお、上述の各実施形態では、絶縁プレート２０がセル電池集合体２の上面１３の上に設けられているが、単位セル電池１１の上下方向のずれが少ない場合には、絶縁プレート２０を省略しても良い。また、隣接する接続導体３０の絶縁状態を確保できる場合には、ケース４０を省略しても良い。

　本発明によれば、電圧検出のための電線の配索が容易で、組み付け性が良好で、しかも製品としての小型化が可能な電源装置を提供することができる。

Claims

　電源装置であって、
　上面から同一方向に正電極と負電極がそれぞれ突設された複数個の単位セル電池を、隣接する単位セル電池の正電極同士及び負電極同士が前記上面の上で同一側に位置するように並列に積層し、各単位セル電池の正電極と負電極とを直列に接続して形成されるセル電池集合体と、
　前記各単位セル電池の正電極と負電極との間の電圧を検出する電圧検出導体と
　　隣接する一方の単位セル電池の正電極と一端が接続され、隣接する他方の単位セル電池の負電極と他端が接続されて、隣接する単位セル電池同士を直列に接続するための複数の接続導体と
を備え、
　前記電圧検出導体は、前記単位セル電池の前記正電極側又は前記負電極側のいずれか一方側に引き出される
ことを特徴とする電源装置。
　請求項１に記載の電源装置であって、
　前記接続導体は、
　　導体本体と、
　　前記導体本体の一端に設けられて前記正電極と接続される正極接続端と、
　　前記導体本体の他端に設けられて前記負電極と接続される、前記正極接続端と同形状の負極接続端と
を備えることを特徴とする電源装置。
　請求項２に記載の電源装置であって、
　前記セル電池集合体の前記上面の上に絶縁プレートが設けられ、
　前記絶縁プレートには、前記正電極と前記負電極とが貫通して突設され、
　前記接続導体は、前記絶縁プレート上で、隣接する単位セル電池の正電極と負電極とを直列に接続する
ことを特徴とする電源装置。
　請求項１―３のいずれか１項に記載の電源装置であって、
　複数の前記接続導体間を絶縁する導体絶縁柵部と前記電圧検出導体が収容される電圧検出導体収容部とを備えたケースが前記セル電池集合体の前記上面の上に設けられている
ことを特徴とする電源装置。
　請求項２または３に記載の電源装置であって、
　前記導体本体は平板状に形成され、
　前記正極接続端が前記導体本体の一端に立上がり状に設けられ、
　前記負極接続端が前記導体本体の他端に立上がり状に設けられている
ことを特徴とする電源装置。
　請求項２または３に記載の電源装置であって、
　前記接続導体は、前記正極接続端の上端部に設けられ前記正電極を保持可能な正電極側クリップ部と前記負極接続端の上端部に設けられ前記負電極を保持可能な負電極側クリップ部との少なくとも一方を一体に備える
ことを特徴とする電源装置。