JP2012059663A - 組電池配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】組電池内における電圧測定機能を内蔵した組電池配線モジュールを得る。
【解決手段】バッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０において、バッテリ収納ケース１９に収納された複数の電池セル９上には配線ボード１が配置される。配線ボード１の中心部上に、検知電圧測定機能及び検知温度測定機能を有するバッテリ監視ユニット３０が配置される。このように、組電池配線モジュール１０は、配線ボード１及びバッテリ監視ユニット３０を複数の電池セル９と共にモジュール化し、バッテリ監視ユニット３０から、検知電圧測定信号Ｓ１及び検知温度測定信号Ｓ２として複数の電圧検知信号及び２つの温度検知信号の測定結果を出力させている。
【選択図】図２

Description

この発明は、複数の電池セルからなる組電池を収納する組電池配線モジュールに関する。

ハイブリッド自動車や電気自動車など、比較的高い出力電圧を必要とする各種の機器においては、組電池が利用されることが多い。組電池とは、複数の電池セルを配列したものであり、これら複数の電池セルを電気的に直列に接続することによって高い出力電圧を得るものである。組電池はバッテリケースに収納され、組電池を構成する複数の電池セルのうち隣接配置される第１及び第２の電池セルそれぞれの端子間を電気的に接続するためにバスバーが用いられる。

図９は、組電池とバスバーとの関係を模式的に示す説明図である。同図において、組電池４０、および、組電池４０を構成する複数の電池セル９を直列に接続するための接続モジュール２０の構成が模式的に示されている。

組電池４０は、所定方向に沿って配列された複数の電池セル９から構成される。複数の電池セル９は、電池ケース（図示省略）内において、所定方向（Ｘ方向）に沿って配列される。

複数の電池セル９は、電池ケース内において、その端子形成面（一対の端子（正端子１１および負端子１２）が形成された面）を上に向けて配列される。さらに、複数の電池セル９は、それぞれの正端子１１と負端子１２とが重ね合わされて配列される。したがって、複数の電池セル９の配列方向（Ｘ方向）に沿って形成される２個の端子列１３のそれぞれにおいては、正端子１１と負端子１２とが交互に並ぶことになる。

各端子列１３には、接続モジュール２０が取り付けられる。接続モジュール２０は、絶縁性材料で形成されるバスバーケース２１に、複数個のバスバー２２が収容された構成となっている。バスバー２２は、導電性材料で形成される板状の部材であり、電池セル９の端子を挿通させるための貫通孔が２個、あるいは、１個形成されている。具体的には、一方の接続モジュール２０の両端に配置されるバスバー２２（２２ｙ）には１個の貫通孔が、その他のバスバー２２（２２ｘ）には２個の貫通孔が、それぞれ形成されている。接続モジュール２０が端子列１３に取り付けられた状態において、端子列１３に配列された各端子１１，１２が、バスバーケース２１に収容されたバスバー２２に形成された各貫通孔に挿通される。バスバー２２（２２ｘ）の２個の貫通孔のそれぞれに、端子列１３において隣接する正端子１１と負端子１２とがそれぞれ挿通されることによって、当該隣接する第１の電池セル９の正端子１１と第２の電池セル９の負端子１２とが電気的に接続されることになる。一方、バスバー２２（２２ｙ）の１個の貫通孔には、一方の端子列１３の端に位置する端子が挿通される。このように、各端子列１３に接続モジュール２０が取り付けられることによって、組電池４０を構成する複数の電池セル９が電気的に直列に接続されることになる。図９で示したようなバスバー２２は例えば、特許文献１に開示されている。また、図９で示すような組電池４０を電池ケースに収納した組電池モジュールは、例えば特許文献２に開示されている。

図１０は従来のバスバーと電圧検知端子との関係を模式的に示す説明図である。同図に示すように、バスバー２２（２２ｘ）上の一方の貫通孔に、自身の貫通孔が重なり合うように、バスバー２２の一部上に電圧検知端子２３が重ねて配置される。電圧検知端子２３の一端には電圧検知用の信号線２４が連結されている。

図１０で示すように、電圧検知端子２３を図９で示す５個のバスバー２２ｘと２個のバスバー２２ｙそれぞれに重ねて配置することにより、電圧検知端子２３に連結されている、信号線２４（例えば電線）から、それぞれ電圧検知信号を外部に送出し、組電池４０外部に設けられたバッテリ監視回路（図示せず）に与える。その結果、バッテリ監視回路によって組電池４０内部の複数の電池セル９間における電圧を測定することができる。

特許第３７０７５９５号公報 特開２０１０−１５７６０号公報

従来の電池ケース収納型の組電池モジュールは以上のように構成されており、組電池モジュール自体は電圧検知信号の測定機能を有しておらず、外部のバッテリ監視回路等の電圧測定手段に電圧検知信号を出力する必要がある。このように、バスバー２２ｘ、２２ｙの合計個数分（図９の例では７個）の外部信号線を設ける必要があるため、組電池４０内部の複数の電池セル９間における電圧を測定する電圧測定機能を有するシステムを構築する場合、製造コストがかかるという問題点があった。

この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、組電池内における電圧測定機能を内蔵した組電池配線モジュールを得ることを目的とする。

この発明に係る請求項１記載の組電池配線モジュールは、複数の電池セルからなる組電池を収納するバッテリケースと、前記組電池上に配置される配線ボードと、前記配線ボード上に配置されるバッテリ監視ユニットとを備え、前記配線ボートは、前記組電池の端子列において隣接する端子の対ごとに設けられて前記端子の対を電気的に接続する複数のバスバーを含み、前記複数のバスバーはそれぞれバスバー本体の一部から上方に突出した圧接刃を有する圧接部を含み、複数の配線位置決め部と、複数の電圧検知信号中継部と、前記複数のバスバーそれぞれの前記圧接部、前記複数の配線位置決め部及び前記複数の電圧検知信号中継部で規定される配線経路に沿って単芯線を配線した後に分断される複数の分断単芯線とをさらに含み、前記複数の分断単芯線それぞれの一端が前記複数のバスバーのうち一の圧接部に圧接され、他端が前記複数の電圧検知信号中継部のうち一の信号中継部に電気的に接続され、前記バッテリ監視ユニットは、前記配線ボード上への配置時に、前記複数の電圧検知信号中継部より得られる信号に基づき、前記複数のバスバーから得られる複数の電圧検知信号それぞれの測定を行い、その測定結果を検知電圧測定信号として外部出力可能である。

請求項２の発明は、請求項１記載の組電池配線モジュールであって、前記配線ボードは、前記複数の電池セル間における所定箇所に配置可能な所定数の温度センサー部と、前記所定数の温度センサー部より得られる所定数の温度検知信号を伝達可能な所定数の温度検知信号中継部とをさらに含み、前記バッテリ監視ユニットは、前記配線ボード上への配置時に、前記所定数の温度検知信号中継部より得られる前記温度検知信号の測定を行い、その測定結果を検知温度測定信号として外部出力可能である。

請求項３の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の組電池配線モジュールであって、前記複数の電圧検知信号中継部はそれぞれ互いに独立した第１及び第２の部分中継部を実現可能に設けられ、前記複数の分断信号線それぞれの他端が対応する前記電圧信号中継部における前記第１及び第２の部分中継部のうち一方に電気的に接続される。

請求項１記載の本願発明の組電池配線モジュールは、組電池に加え、配線ボード及びバッテリ監視ユニットを含む構成をモジュールとして有しており、バッテリ監視ユニットより得られる検知電圧測定信号のみによって、複数の電圧検知信号の全ての測定結果を得ることができる。

したがって、電圧測定結果信号からシーケンシャルに複数の電圧検知信号の測定結果を出力することより、外部に出力すべき外部信号線数を最小で“１”に抑えることができ、その結果、組電池内部の電圧測定機能を付加させたシステムを構築する場合の製造コストの低減化を図ることができる。

請求項２記載の本願発明の組電池配線モジュールは、組電池に加え、配線ボード及びバッテリ監視ユニットを含む構成をモジュールとして有しており、バッテリ監視ユニットより得られる検知温度測定信号のみによって、所定数の温度検知信号の全ての測定結果を得ることができる。

したがって、検知温度測定信号からシーケンシャルに所定数の温度検知信号の測定結果を出力することより、外部に出力すべき外部信号線数を最小で“１”に低減化することができ、その結果、組電池内部の温度測定機能を付加させたシステムを構築する場合の製造コストの低減化を図ることができる。

請求項３記載の本願発明の組電池配線モジュールにおいて、複数の電圧検知信号中継部はそれぞれ互いに独立した第１及び第２の部分中継部を有するため、一の電圧信号中継部によって２つの電圧検知信号をバッテリ監視ユニットに伝達することができる。その結果、電圧検知中継部の配線ボード上の設置箇所を必要最小限に抑えて、面積効率良く分断単芯線によるバスバーの圧接部，電圧検知中継部間の電気的接続を行うができる。

この発明の実施の形態であるのバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュールの全体構成の概略を示す斜視図である。 図１の組電池配線モジュールの組立構造を模式的に示す説明図である。 図１で示した配線ボードの上面構成を示す平面図である。 図１で示した配線ボードの裏面構成を示す平面図である。 図４で示したバスバーの全体構造を示す斜視図である。 単芯線を用いた自動配線によるバスバー中継部と電圧検知中継部との配線内容を模式的に示す説明図である。 配線ボードに設けられた温度センサーを示す斜視図である。 本実施の形態の効果を説明するための説明図である。 組電池とバスバーとの関係を模式的に示す説明図である。 従来のバスバーと電圧検知端子との関係を模式的に示す説明図である。

（全体構造）
図１はこの発明の実施の形態であるバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０における全体構成の概略を示す斜視図である。図２は組電池配線モジュール１０の組立構造を模式的に示す説明図である。

これらの図に示すように、バッテリ収納ケース１９内に複数（８個）の電池セル９が収納される。バッテリ収納ケース１９内において、複数の電池セル９はその端子形成面（一対の端子（正端子１１および負端子１２）が形成された面）を上に向けて配列される。さらに、複数の電池セル９は、それぞれの正端子１１と負端子１２とが重ね合わされて配列される。したがって、複数の電池セル９の配列方向（Ｙ方向）に沿って形成される２個の端子列１３のそれぞれにおいては、正端子１１と負端子１２とが交互に並ぶことになる。

図２に示すように、バッテリ収納ケース１９に収納された複数の電池セル９上には配線ボード１が配置される。配線ボード１は２つの貫通孔を有するバスバー（図１，図２では図示せず）、電圧検知中継部４（４ａ，４ｂ）、中継用圧接端子５（５ａ，５ｂ）、バスバー中継部６、監視ユニット取付部７、配線位置決め部１６、バスバー仕切部１７、温度センサー（図１，図２で図示せず）を有している。

そして、複数の監視ユニット取付部７の上端部を貫通させる等により、配線ボード１の中心部上に、検知電圧測定機能及び検知温度測定機能を有するバッテリ監視ユニット３０が配置される。

さらに、単芯線３及び配線ボード１を含むバッテリ収納ケース１９の上面を覆って蓋部２５が設けられる。

このように、本実施の形態のバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０は、複数の電池セル９に配線ボード１を介してバッテリ監視ユニット３０が一体化して形成されることにより、従来の組電池の必要容積と同程度の容積でコンパクトにバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０を実現している。

（配線ボード）
図３は配線ボード１の上面構成を示す平面図、図４は配線ボード１の裏面構成を示す平面図である。以下、先に取り上げた図２を含めて、図２〜図４を中心に用いて配線ボード１の具体的構成を説明する。

配線ボード１の上面上から裏面上にかけて形成されるバスバー仕切部１７によって設けられる７個のバスバー領域Ａ２の裏面側に、２つの貫通孔を有するバスバー２が設けられる。バスバー２は図９のバスバー２２ｘに相当する。

図５はバスバー２の全体構造を示す斜視図である。同図に示すように、電池セルの端子（正端子、負端子）が貫通可能な２つの貫通孔１４を有し、板状のバスバー本体２Ｍと、バスバー本体２Ｍから延設して一体的に形成され、上部に圧接刃を有する圧接部２ａとを備えて構成される。バスバー本体２Ｍ及び圧接部２ａは導電性を有する銅等により構成される。

バスバー本体２Ｍは略矩形状を呈しており、圧接部２ａはバスバー本体２Ｍの一方の長手側面の中央部から延設して設けられ、圧接部２ａの延設した両側面から上方に向けて２本の圧接刃部分が設けられる。２本の圧接刃部分は上端部に上方に空間部を有する「コ」の字状を呈しており、２本の圧接刃部分上に後述する単芯線を配線することにより、圧接により当該単芯線と圧接部２ａとが電気的に接続される。したがって、上記単芯線とバスバー本体２Ｍとを圧接部２ａを介して電気的に接続することができる。

そして、バスバー領域Ａ２の裏面に、圧接部２ａとバスバー中継部６とが平面視合致するように各バスバー２を配置することにより、圧接部２ａの圧接刃部分がバスバー中継部６内に突出させることができる。そして、少なくともバスバー２の貫通孔１４を介して電池セル９の端子１１，１２が配線ボード１の表面に突出可能なように、各バスバー領域Ａ２に貫通孔１５が設けられている。

その結果、バスバー２の２個の貫通孔１４のそれぞれに、隣接する電池セル９，９間の正端子１１と負端子１２とがそれぞれ挿通されることによって、当該隣接する第１の電池セル９の正端子１１と第２の電池セル９の負端子１２とが電気的に接続されることになる。このように、各バスバー２をバスバー領域Ａ２の裏面に配置することにより、複数の電池セル９を直列に接続し、各バスバー２の圧接部２ａから対応する電池セル９，９間の検知電圧を出力することができる。

図６は単芯線３を用いた自動配線による７個のバスバー中継部６（圧接部２ａの圧接刃突出部分）と電圧検知中継部４（４ａ、４ｂ）との配線内容を模式的に示す説明図である。同図に示すように、複数の配線位置決め部１６に沿って、図中左上からバスバー中継部６、電圧検知中継部４ａ、電圧検知中継部４ｂ、バスバー中継部６、電圧検知中継部４ａ、電圧検知中継部４ｂ、…、図中左下のバスバー中継部６の順で時計回りに単芯線３を自動配線する。この際、バスバー中継部６内の圧接部２ａと単芯線３とが圧接により電気的に接続される。このように、自動配線用の配線経路を規定する複数の配線位置決め部１６、複数のバスバー中継部６及び複数の電圧検知中継部４に沿って単芯線３が自動配線される。

その後、電圧検知中継部４ａ，４ｂ間等の６箇所の切断箇所ＣＴで単芯線３を複数の分断単芯線に分断し、５組の電圧検知中継部４ａ，４ｂのうち、図中点線で囲んだ電圧検知中継部４ａ，４ｂにのみ選択的に中継用圧接端子５（５ａ，５ｂ）を設ける。中継用圧接端子５は下端に圧接部２ａと同様な構造の圧接刃を有しており、中継用圧接端子５を設けることにより単芯線３と電気的に接続される。したがたって、電圧検知中継部４（４ａ，４ｂ）と選択的に設けられた中継用圧接端子５（５ａ，５ｂ）との組合せにより、バッテリ監視ユニット３０に電圧検知信号が伝達可能な電圧検知信号中継部を構成することができる。

その結果、互いに対応する電圧検知中継部４とバスバー中継部６とが一の分断単芯線のいずれかにより電気的に接続される。以下、この点を詳述する。７個のバスバー中継部６を図６に示すように６１〜６７の順に時計回りに符号付けし、単芯線３が切断箇所ＣＴで分断されて得られる７本の分断単芯線をＬ３１〜Ｌ３７の順に時計回りに符号付けする。

上記符号つけの構成において、バスバー中継部６１と対応する電圧検知中継部４ａとが分断単芯線Ｌ３１を介して電気的に接続される。同様にして、バスバー中継部６２と対応する電圧検知中継部４ｂとが分断単芯線Ｌ３２を介して電気的に接続され、バスバー中継部６３と対応する電圧検知中継部４ａとが分断単芯線Ｌ３３を介して電気的に接続され、バスバー中継部６４と対応する電圧検知中継部４ｂとが分断単芯線Ｌ３４を介して電気的に接続される。さらに、バスバー中継部６５と対応する電圧検知中継部４ａとが分断単芯線Ｌ３５を介して電気的に接続され、バスバー中継部６６と対応する電圧検知中継部４ａとが分断単芯線Ｌ３６を介して電気的に接続され、バスバー中継部６７と対応する電圧検知中継部４ｂとが分断単芯線Ｌ３７を介して電気的に接続される。

したがって、各バスバー２の圧接部２ａから得られる組電池内の検知電圧を分断単芯線Ｌ３１〜Ｌ３７のいずれかを介して、対応する電圧検知信号中継部（電圧検知中継部４（４ａ，４ｂ）と中継用圧接端子５（５ａ，５ｂ）との組合せ）に伝達することができる。

図７は配線ボードに設けられた温度センサーを示す斜視図である。同図に示すように、２つの温度センサー２８がそれぞれ単芯線１８によって配線ボード１の裏面から吊り下げられている。２つの温度センサー２８は、配線ボード１の複数の電池セル９上に配置時に、互いに隣接する二組の電池セル９，９間の透き間に挿入される位置に設けられる。温度センサー２８は検知した温度を温度検知信号として単芯線１８に出力する。

図２に示すように、単芯線１８は温度センサー中継部２６に接続され、温度センサー中継部２６に中継用圧接端子２７を設ける。中継用圧接端子２７は下端に圧接部２ａと同様な構造の圧接刃を有しており、中継用圧接端子２７を設けることにより単芯線１８と電気的に接続される。なお、単芯線１８が２本設けられているのは、温度センサー２８と組電池４０との入出力を考慮したためである。

したがって、温度センサー中継部２６及び中継用圧接端子２７との組合せにより、バッテリ監視ユニット３０に温度検知信号が伝達可能な電圧検知信号中継部を構成することができる。

（バッテリ監視ユニット３０）
上述したように、単芯線３によって各バスバー２を対応する電圧検知信号中継部（電圧検知中継部４と中継用圧接端子５の組合せ）に電気的に接続した後、バッテリ監視ユニット３０に設けられた複数の開口部３１に配線ボード１の対応する監視ユニット取付部７の上端部を挿入して、配線ボード１上にバッテリ監視ユニット３０を配置する。

この際、電圧検知中継部４（４ａ，４ｂ）上に選択的に設けられた中継用圧接端子５（５ａ，５ｂ）とバッテリ監視ユニット３０の裏面に設けられた検知電圧入力部（図示せず）との間の電気的接続関係が設定される。さらに、温度センサー中継部２６上に設けられた中継用圧接端子２７からバッテリ監視ユニット３０の裏面に設けられた検知温度入力部（図示せず）との間の電気的接続関係が設定される。

バッテリ監視ユニット３０は内部に電圧測定機能を有し、上記検知電圧入力部から取り込んだ７つの検知電圧を測定し、その測定結果をデジタルの検知電圧測定信号Ｓ１として外部に出力することができる。検知電圧測定信号Ｓ１から７つの検知電圧測定結果をシーケンシャルに出力することにより、検知電圧測定信号Ｓ１用の信号線は１本で済ますことができる。

さらに、バッテリ監視ユニット３０は内部に温度測定機能を有し、上記検知温度入力部からの２つの検知温度を測定し、その測定結果をデジタルの検知温度測定信号Ｓ２として外部に出力することができる。検知温度測定信号Ｓ２から２つの検知温度測定結果をシーケンシャルに出力することにより、検知温度測定信号Ｓ２用の信号線は１本で済ますことができる。

このように、本実施の形態のバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０は、複数の電池セル９からなる組電池に配線ボード１を介してバッテリ監視ユニット３０を一体化して形成することにより、従来の組電池の必要容積と同程度の容積でコンパクトにバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０を実現している。

（効果）
このように、本実施の形態のバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０は、配線ボード１及びバッテリ監視ユニット３０を複数の電池セル９と共にモジュール化しており、バッテリ監視ユニット３０より得られる検知電圧測定信号Ｓ１のみによって、複数の電圧検知信号の測定結果の全てを得ることができる。

したがって、上述したように、検知電圧測定信号Ｓ１からシーケンシャルに複数の電圧検知信号の測定結果を出力することより、外部に出力すべき外部信号線数を最小で“１”に抑えることができ、その結果、複数の電池セル９内部の電圧測定機能を付加させたシステムを構築する場合の製造コストの低減化を図ることができる。

さらに、本実施の形態のバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０は、バッテリ監視ユニット３０より得られる検知温度測定信号Ｓ２のみによって、２つの温度検知信号の測定結果の全てを得ることができる。

したがって、上述したように、検知温度測定信号Ｓ２からシーケンシャルに２つの温度検知信号の測定結果を出力することより、外部に出力すべき外部信号線数を最小で“１”に低減化することができ、その結果、複数の電池セル９内部の温度測定機能を付加させたシステムを構築する場合の製造コストの低減化を図ることができる。

図８は上述した本実施の形態の効果を説明するための説明図である。同図(a)に示すように、従来の組電池４０は電圧測定機能、温度測定機能が内蔵されていないため、電圧検知内容及び温度検知内容がバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０と同様な構成の場合、組電池４０から検知電圧信号Ｓ１１〜Ｓ１７及び検知温度信号Ｓ２１及びＳ２２を外部に出力する必要があった。

一方、同図(b)に示すように、本実施の形態のバッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０は、電圧測定機能、温度測定機能を有するバッテリ監視ユニット３０が内蔵されているため、検知電圧測定信号Ｓ１及び検知温度測定信号Ｓ２のみを外部に出力するだけで良い。

このように、外部出力用信号数を抑えることにより、電圧測定機能及び電圧測定機能を有するシステムを構築する場合の製造コストの低減化を図ることができる。

さらに、バッテリ監視ユニット付きの組電池配線モジュール１０の配線ボード１において、各電圧検知中継部４並びに中継用圧接端子５は、電圧検知中継部４ａ及び中継用圧接端子５ａ並びに電圧検知中継部４ｂ及び中継用圧接端子５ｂ（第１並びに第２の部分中継部）を互いに電気的に独立して有している。このため、一組の電圧検知中継部４及び中継用圧接端子５からなる電圧検知信号中継部によって最大２つの電圧検知信号をバッテリ監視ユニット３０に伝達することができる。

その結果、電圧検知中継部４の配線ボード１上の設置箇所を必要最小限に抑えて、複数の電圧検知中継部４（４ａ，４ｂ）に対し選択的に中継用圧接端子５（５ａ，５ｂ）を設けて電圧検知信号中継部を構成することにより、面積効率良く分断単芯線Ｌ３１〜Ｌ３７を用いたバスバー中継部６（圧接部２ａ），電圧検知中継部４間の電気的接続を行うができる。

１ 配線ボード
２ バスバー
２ａ 圧接部
３，１８ 単芯線
４，４ａ，４ｂ 電圧検知中継部
５，５ａ，５ｂ 中継用圧接端子
６ バスバー中継部
９ 電池セル
１０ 組電池配線モジュール
１９ バッテリ収納ケース
２５ 蓋部
２８ 温度センサー
３０ バッテリ監視ユニット

Claims (3)

1. 複数の電池セルからなる組電池を収納するバッテリケースと、
   前記組電池上に配置される配線ボードと、
   前記配線ボード上に配置されるバッテリ監視ユニットとを備え、
   前記配線ボートは、
   前記組電池の端子列において隣接する端子の対ごとに設けられて前記端子の対を電気的に接続する複数のバスバーを含み、前記複数のバスバーはそれぞれバスバー本体の一部から上方に突出した圧接刃を有する圧接部を含み、
   複数の配線位置決め部と、
   複数の電圧検知信号中継部と、
   前記複数のバスバーそれぞれの前記圧接部、前記複数の配線位置決め部及び前記複数の電圧検知信号中継部で規定される配線経路に沿って単芯線を配線した後に分断される複数の分断単芯線とをさらに含み、前記複数の分断単芯線それぞれの一端が前記複数のバスバーのうち一の圧接部に圧接され、他端が前記複数の電圧検知信号中継部のうち一の信号中継部に電気的に接続され、
   前記バッテリ監視ユニットは、前記配線ボード上への配置時に、前記複数の電圧検知信号中継部より得られる信号に基づき、前記複数のバスバーから得られる複数の電圧検知信号それぞれの測定を行い、その測定結果を検知電圧測定信号として外部出力可能である、
   組電池配線モジュール。
2. 請求項１記載の組電池配線モジュールであって、
   前記配線ボードは、
   前記複数の電池セル間における所定箇所に配置可能な所定数の温度センサー部と、
   前記所定数の温度センサー部より得られる所定数の温度検知信号を伝達可能な所定数の温度検知信号中継部とをさらに含み、
   前記バッテリ監視ユニットは、前記配線ボード上への配置時に、前記所定数の温度検知信号中継部より得られる前記温度検知信号の測定を行い、その測定結果を検知温度測定信号として外部出力可能である、
   組電池配線モジュール。
3. 請求項１あるいは請求項２記載の組電池配線モジュールであって、
   前記複数の電圧検知信号中継部はそれぞれ互いに独立した第１及び第２の部分中継部を実現可能に設けられ、前記複数の分断信号線それぞれの他端が対応する前記電圧信号中継部における前記第１及び第２の部分中継部のうち一方に電気的に接続される、
   組電池配線モジュール。

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