CN108028522A - 端子以及布线模块 - Google Patents

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Abstract

母线端子(20)具备:极间连接部(22),其将蓄电单元(BC)的电极端子(BP)之间连接;以及电线连接部(33),其与电线(39)连接,在极间连接部(22)和电线连接部(33)之间设置有导向部(26、28),该导向部(26、28)以使附着的液体(D)落下到从电线连接部(33)离开的位置的方式对液体(D)进行引导。

Description

端子以及布线模块
技术领域
在本说明书公开一种涉及端子的技术。
背景技术
电动汽车、混合动力车等车辆的蓄电模块通过将具有电极端子的多个蓄电单元排列配置,使用母线将相邻的蓄电单元的电极端子之间连接,从而多个蓄电单元串联地连接。在此,为了简化母线的安装作业,有时将收纳有多个母线的布线模块安装于多个蓄电单元。
在这种布线模块中,用于检测各个蓄电单元的电压的电压检测端子与母线重叠(参照专利文献1)。该电压检测端子与在电线的一个端部从绝缘包覆层露出的芯线连接,电线的另一个端部被引出到蓄电模块的外部而与ECU(Electronic Control Unit:电子控制单元)等连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-333343号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是,有时水滴等液体附着在用于将电极端子之间连接的母线。例如,当车辆的停车时等母线的温度降低时,可能会在母线上发生结露。若像这样地附着在母线的水滴等液体到达与电压检测端子连接的电线的话,则可能会发生不良。
本发明基于如上述的实情而完成的,其目的为抑制因液体附着于电线而导致的不良。
用于解决课题的方案
本发明的端子,其具备:连接部,其与蓄电单元的电极端子连接;以及电线连接部,其与电线连接,在所述连接部和所述电线连接部之间设置有导向部,该导向部以使附着在所述连接部的液体落下到从所述电线连接部离开的位置的方式对所述液体进行引导。
根据该构成,因附着于端子的液体被导向部引导而落下到从电线连接部离开的位置,所以能够抑制因液体附着于电线而导致的不良。
本发明的实施方式优选为如下方式。
所述连接部设置于由板状的金属构成的板状部,所述导向部设置于所述板状部的位于所述电线连接部侧的端部。
所述导向部形成为将所述板状部的端缘切削的形状。
如果这样的话,由于不必进行用于形成导向部的弯曲加工,所以能够简化制造工序。
所述导向部朝与所述板状部的板面交叉的方向延伸。
如果这样的话,能够将液体引导至从板状部的平面离开的位置。
所述导向部借由以具有返回部的方式弯曲的形状将所述连接部和所述电线连接部连结。
如果这样的话,能够简化导向部的构成。
所述连接部将多个所述电极端子之间连接。
一种布线模块,具备所述端子以及将所述端子收纳的绝缘保护器,其中,所述绝缘保护器具备底板部和分隔壁,所述底板部与所述端子的板面相对,所述分隔壁从所述底板部立起而将所述端子分隔,在所述底板部以及分隔壁的至少一方形成有排出孔,该排出孔将被所述导向部引导而落下的所述液体排出到外部。
如果这样的话,能够将液体从排出孔排出到外部。
发明效果
根据本发明,能够抑制因液体附着于电线而导致的不良。
附图说明
图1是示出实施方式1的布线模块的主视图。
图2是局部放大地示出布线模块的主视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是局部放大地示出布线模块的仰视图。
图5是示出与电线的末端部连接的母线端子的立体图。
图6是示出与电线的末端部连接的母线端子的侧视图。
图7是局部放大地示出实施方式2的布线模块的主视图。
图8是图7的B-B剖视图。
图9是局部放大地示出布线模块的仰视图。
图10是示出与电线的末端部连接的母线端子的立体图。
图11是局部放大地示出实施方式3的布线模块的主视图。
图12是图11的C-C剖视图。
图13是示出与电线的末端部连接的母线端子的立体图。
图14是局部放大地示出实施方式4的布线模块的主视图。
图15是图14的D-D剖视图。
图16是示出与电线的末端部连接的母线端子的立体图。
图17是局部放大地示出实施方式5的布线模块的主视图。
图18是图17的E-E剖视图。
图19是局部放大地示出布线模块的仰视图。
图20是示出与电线的末端部连接的母线端子的立体图。
图21是示出与实施方式6的电线的末端部连接的母线端子立体图。
图22是示出与电线的末端部连接的母线端子的侧视图。
具体实施方式
<实施方式1>
参照图1-图11对实施方式1进行说明。
本实施方式的布线模块10装配于蓄电模块。蓄电模块搭载于例如电动汽车或者混合动力汽车等车辆,作为电源而使用。以下,将X方向作为右方,将Y方向作为前方,将Z方向作为上方进行说明。
蓄电模块具备左右一列地排列的多个蓄电单元BC(参照图18),布线模块10安装于多个蓄电单元BC的正面(侧面)。各个蓄电单元BC具有扁平的长方体状的主体部,在主体部中收纳蓄电要素,并且布线模块10具备螺栓状的电极端子BP,电极端子BP从设置于该主体部的端部的基座部PE突出。将未图示的螺母以及电极端子BP作为紧固部件以在螺母和基座部PE之间夹着母线端子20(“端子”的一个例子)的方式进行紧固。多个蓄电单元BC通过以极性不同的电极端子BP相邻的朝向配置从而串联连接。位于串联连接的端部的电极端子BP经由未图示的电线而与外部的逆变器等机器连接。
(布线模块10)
如图1所示,布线模块10构成为具备多个母线端子20和将多个母线端子20收纳的绝缘保护器40。
(母线端子20)
母线端子20由例如铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢(SUS)等金属形成,如图5、图6所示,具备板状的板状部21和电线连接部33,电线连接部33与板状部21一体地形成而与电线38的末端部连接。
板状部21具备:大致长方形状的极间连接部22(“连接部”的一个例子),其将相邻的电极端子BP之间连接;以及连结部25,其将极间连接部22和电线连接部33之间连结。在板状部21的下端部沿左右方向排列地设置有左右一对第1导向部26(“导向部”的一个例子)、被卡止部27、凹部30以及突片32。
第1导向部26从电线连接部33的两边向侧方侧延伸,具备倾斜部26A和台阶部26B,倾斜部26A以朝向外方侧呈倾斜状的方式突出尺寸变大(下端变低),台阶部26B与被卡止部27台阶状地相连。被卡止部27设置于第1导向部26和凹部30之间,通过与绝缘保护器40的脱离限制片47卡止,从而对母线端子20向前方侧的脱离进行限制。凹部30具有将板状部21的下端部切削成长方形的形状。突片32设置于左右两个端部,以恒定的宽度突出。
在极间连接部22贯通形成有供于电极端子BP插通的左右一对贯穿孔23。电线连接部33具有一对线筒部35和一对绝缘筒部36,一对线筒部35从电线38所载置的底板立起,一对绝缘筒部36与一对线筒部35相连成一体。线筒部35对将电线38的绝缘包覆层38B除去而露出的导体部38A进行压接。绝缘筒部36从绝缘包覆层38B的上面对绝缘筒部进行保持。线筒部35以及绝缘筒部36从底板向前方侧延伸而卷绕在电线38,电线38配置于比极间连接部22的平面向前方离开的位置。
与电线连接部33连接的电线38与未图示的外部的ECU(Engine Control Unit:发动机控制单元)连接。ECU搭载有微型计算机、元件等,是具备了用于蓄电单元BC的电压·电流·温度等的检测、各个蓄电单元BC的充放电控制等的功能的公知的构成。
在连结部25设置有Z字形地延伸的第2导向部28(“导向部”的一个例子)。如图6所示,第2导向部28具备:母线侧延伸部28A,其从极间连接部22的下端的中间部向下方以与该中间部齐平的方式延伸;电线侧延伸部28B,其从电线连接部33中的用于载置电线38的底板以与该底板齐平的方式延伸;以及倾斜连结部28C(“返回部”的一个例子),其将母线侧延伸部28A和电线侧延伸部28B倾斜状地连结。电线侧延伸部28B与线筒部35相连。根据倾斜连结部28C相对于极间连接部22(母线侧延伸部28A)的角度以及倾斜连结部28C的长度,电线38配置于相对于极间连接部22的平面向前方离开的位置。到达倾斜连结部28C和母线侧延伸部28A呈锐角地连结的边缘部29的液体D从边缘部29向下方落下。此时,因为电线连接部33、电线38与极间连接部22的平面分开,所以液体D不溅到电线连接部33、电线38。
(绝缘保护器40)
绝缘保护器40由绝缘性的合成树脂构成,如图1所示,具备多个收纳部41,在收纳部41中收纳母线端子20。如图2、图3所示,各个收纳部41具备:底板部42,在其上能够以与板状部21的一个面(蓄电单元BC侧的面)相对的方式载置板状部21;以及分隔壁45,其将板状部21包围成方筒状。如图4所示,在底板部42形成有左右一对圆形状的开口部43,电极端子BP能穿过开口部43。
如图2所示,分隔壁45具备一对相对壁部46A、46B和一对连结壁部49,一对相对壁部46A、46沿着蓄电单元BC的排列方向延伸,一对连结壁部49将一对相对壁部46A、46B之间连结。相对壁部46A、46B具备多个脱离限制片47,多个脱离限制片47限制母线端子20从正面侧(与蓄电单元BC相反的一侧)脱离。多个脱离限制片47从分隔壁45中的一对相对壁部46A、46B的内表面向内侧突出,通过将底板部42以及分隔壁45切削,从而悬臂状地延伸而形成为能够挠曲变形的形状。当使脱离限制片47挠曲而将板状部21配置于底板部42之上时,脱离限制片47复原变形而对母线端子20的脱离进行限制。在分隔壁45的外侧延伸有与底板部42以位于同一平面的方式相连的多个板状的延伸部50。
在收纳部41,通过将底板部42、相对壁部46A、46B以及延伸部50切削,从而形成将水等液体D排出的多个排出孔51A、51B。排出孔51A、51B形成长方体状的空间。外侧的排出孔51A以沿连结壁部49的方式形成。排出孔51B形成为宽度比排出孔51A的宽度粗,长度比排出孔51A的长度短。如图2所示,当附着在极间连接部22侧的液体D移动到下方的第1导向部26时,沿着第1导向部26的下缘而向斜下方移动,在液体D到达台阶部26B的位置时,向下方落下,并且通过排出孔51B而排出到外部。另外,如图3所示,当附着在极间连接部22侧的液体D移动到下方的第2导向部28时,从边缘部29向下方落下。
布线模块10通过将母线端子20收纳于各个收纳部41而形成(图1)。然后,通过将布线模块10装配于多个蓄电单元BC,将螺母紧固到电极端子BP,从而形成蓄电模块。在该蓄电模块被搭载于车辆时,布线模块10以电线连接部33成为下侧的朝向(Z方向成为上方的朝向)配置。
根据本实施方式,能够得到以下作用、效果。
根据本实施方式,因为附着在母线端子20的极间连接部22的液体D被导向部26、28引导而落下到从电线连接部33离开的位置,所以能够抑制因液体D附着于电线而导致的不良。
另外,极间连接部22设置于由板状金属构成的板状部21,导向部26、28设置于板状部21的下端部(位于电线连接部33侧的端部)。
如果这样的话,与在除了上下方向的下端部以外的位置设置导向部26、28的构成相比,能够有效地使液体D落下。
另外,第1导向部26(导向部)形成为将板状部21的端缘切削的形状。
如果这样的话,也可以不必进行用于形成导向部26的弯曲加工。
另外,第2导向部28(导向部)以具有倾斜连结部28C(返回部)的方式弯曲的形状将极间连接部22和电线连接部33连结。
如果这样的话,能够用简单的构成形成导向部28。
另外,布线模块10的绝缘保护器40具备底板部42和分隔壁45,底板部42与母线端子20的板面相对,分隔壁45从底板部42立起而将母线端子分隔,在底板部42以及分隔壁45中的至少一方形成有排出孔51B,排出孔51B将被导向部26引导而落下的液体D排出到外部。
如果这样的话,能够将液体D从排出孔51B排出到外部。
<实施方式2>
参照图7-图10对实施方式2进行说明。
实施方式2的母线端子60没有设置实施方式1的第1导向部26,而是设置了向斜下方(与板状部62的板面交叉的方向)延伸的第1导向部61。以下,针对与实施方式1相同的构成标注相同的标记并省略说明。
如图7所示,母线端子60中的板状部62的贯穿孔67呈左右方向(电极端子BP之间的连接方向)长的长圆形状,形成为使电极端子BP在左右方向具有预定的间隙并能插通电极端子BP。如图10所示,板状部62通过将厚度薄的一对平板状的平板部63A、63B重叠而形成,平板部63A、63B之间借由铰接部64而连接。另外,将平板部63A、63B形成得薄是容易为了与电线连接部33压接而进行弯曲,平板部63A、63B和电线连接部33形成为一体。将两个平板部63A、63B重叠是为了将板状部62的厚度形成得厚而降低电阻。在平板部63B上,在角部设置有一对保持片65,通过将该保持片65弯曲而使其与平板部63A卡止,从而保持为平板部63A、63B被重叠的状态。
在一方的平板部63A(位于正面侧的平板部)下端缘形成有第1导向部61。第1导向部61从平板部63A的板面(板状部62的板面)向斜下方延伸。第1导向部61相对于平板部63A的板面的角度以及从平板部63A的下端起的长度设定为从该第1导向部61的下端落下的液体D不与电线连接部33、电线38接触的角度以及长度。
在与第1导向部61相邻的位置突出有与脱离限制片47卡止的第3导向部68(“导向部”的一个例子)。第3导向部68为长方形的板状。母线端子60通过使用冲压机对金属板材实施冲裁加工,从而形成为一对平板部63A、63B由铰接部64连结的展开形状,此时形成有第1导向部61。然后,通过将铰接部64弯曲而使一对平板部63A、63B重叠,将保持片65弯曲而使其与平板部63A卡止,从而形成母线端子60。
如图8所示,附着在极间连接部22侧的液体D移动到下方的第1导向部61以及第3导向部68的前端部而向下方落下,并且不溅到电线连接部33以及电线38。
根据实施方式2,第1导向部61沿与板状部62的板面交叉的方向延伸。
如果这样的话,能够将液体D引导至与板状部62的平面不同的平面,从而使液体D不与电线38接触。
<实施方式3>
参照图11-图13对实施方式3进行说明。
实施方式3的母线端子70没有置第2导向部28,而是设置了第1导向部71。针对与上述实施方式相同的构成标注相同的标记并省略说明。
如图13所示,板状部62通过连结部73而与电线连接部33的底板连结。连结部73朝相对于板状部62的板面倾斜的方向延伸。第1导向部71具备倾斜部71A和台阶部71B。第1导向部71还作为与脱离限制片47卡止而对母线端子70的脱离进行限制的被卡止部而发挥作用。
如图11、图12所示,当附着在极间连接部22侧的液体D移动到下方的第1导向部71时,液体D沿着第1导向部71的下缘而向斜下方移动,在液体D到达台阶部71B的位置时,向下方落下,并且通过排出孔51B而排出到外部。
<实施方式4>
参照图14-图16对实施方式4进行说明。
在实施方式4的母线端子80中,将实施方式2中的母线端子60的Z字状的连结部形成为倾斜状的连结部73。针对与上述实施方式相同的构成标注相同的标记并省略说明。
<实施方式5>
参照图17-图20对实施方式5进行说明。
实施方式5的母线端子90没有设置第2导向部28,而是使第3导向部91(“导向部”的一个例子)进入到排出孔51B。针对与上述实施方式相同的构成标注相同的标记并省略说明。
第3导向部91形成为长方形的板状,如图18所示,从板状部21的下端穿过排出孔51B而延伸到分隔壁46A的下端位置。该第1导向部91不仅是用于引导液体D的移动,而且作为与脱离限制片47卡止而对母线端子70的脱离进行限制的被卡止部发挥作用。
当附着在极间连接部22侧的液体D移动到下方的第3导向部91,并从第3导向部91的下端向下方落下时,通过排出孔51B而排出到外部。
<实施方式6>
参照图21、图22对实施方式6进行说明。
实施方式6的母线端子100设置第2导向部28,没有设置第1导向部。针对与上述实施方式相同的构成标注相同的符号并省略说明。
<其他实施方式>
本发明不限定为根据上述描述以及附图说明的实施方式,例如如下的实施方式也被包括在本发明的保护范围。
(1)在上述实施方式中,使用电极端子BP和螺母来紧固母线端子20,但是不限定于此。例如,也可以将作为紧固部件的螺栓的轴部贯穿于螺母状的电极端子而进行紧固。另外,也可以不设置贯穿孔23,例如通过激光焊接、超声波焊接、电阻焊接等而将母线端子20连接于电极端子。
(2)蓄电单元BC为电池,但是不限定于此,也可以采用电容器等。
(3)绝缘保护器40不限定为一体形成。例如也可以将由绝缘性的合成树脂构成的多个连结单元左右连结而构成。
(4)布线模块10的朝向不限定为上述实施方式的朝向,能够以其他朝向配置。例如,也可以以母线端子的板面朝向水平方向的方式配置布线模块、蓄电模块。
(5)液体D为水,但也可以是水以外的其他液体。
(6)实施方式1的第2导向部28(导向部)形成为延伸成Z字状的形状,但是不限定于此。例如,也可以形成为延伸成S字状的形状。
(7)作为将相邻的电极端子BP之间连接的母线端子应用,但是不限定于此,也可以作为其他端子应用。例如,也可以是与电极端子BP连接的电压检测端子。在这种情况下,例如也可以是与没有连接有将电极端子BP之间连接的母线上的1个电极端子BP(例如串联连接的端部的电极端子BP)连接的电压检测端子、以分体方式重叠于将电极端子BP之间连接的母线的电压检测端子。
附图标记说明
10:布线模块
20、60、70、80、90、100:母线端子
21:板状部
22:极间连接部
23、67:贯穿孔
25:连结部
26、61、71:第1导向部(导向部)
28、68、91:第2导向部(导向部)
33:电线连接部
38:电线
40:绝缘保护器
41:收纳部
42:底板部
43:开口部
45:分隔壁
51A、51B:排出孔
BC:蓄电单元
BP:电极端子
D:液体

Claims (7)

1.一种端子,其具备:
连接部,其与蓄电单元的电极端子连接;以及
电线连接部,其与电线连接,
在所述连接部和所述电线连接部之间设置有导向部,该导向部以使附着在所述连接部的液体落下到从所述电线连接部离开的位置的方式对所述液体进行引导。
2.根据权利要求1所述的端子,其中,
所述连接部设置于由板状的金属构成的板状部,所述导向部设置于所述板状部的位于所述电线连接部侧的端部。
3.根据权利要求2所述的端子,其中,
所述导向部形成为将所述板状部的端缘切削的形状。
4.根据权利要求2或者3所述的端子,其中,
所述导向部朝与所述板状部的板面交叉的方向延伸。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的端子,其中,
所述导向部借由以具有返回部的方式弯曲的形状将所述连接部和所述电线连接部连结。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的端子,其中,
所述连接部将多个所述电极端子之间连接。
7.一种布线模块,具备权利要求1-6中任意一项所述的端子以及将所述端子收纳的绝缘保护器,其中,
所述绝缘保护器具备底板部和分隔壁,所述底板部与所述端子的板面相对,所述分隔壁从所述底板部立起而将所述端子分隔,
在所述底板部以及分隔壁的至少一方形成有排出孔,该排出孔将被所述导向部引导而落下的所述液体排出到外部。
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