JP2015069953A - 電気接続構造及びそれを用いた配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、異種金属同士が接続された場合において、電食の発生を抑制する技術を提供する。【解決手段】板状のバスバー１５と、板状の電力端子１６とを重ねた状態で電気的に接続する電気接続構造１０であって、バスバー１５は、板状をなす第１金属部材１８と、第１金属部材１８の表面及び裏面に形成された第１メッキ層１９と、を備え、バスバー１５の周縁部には第１金属部材１８が露出しており、電力端子１６は、板状をなすと共に第１金属部材１８とはイオン化傾向の異なる金属からなる第２金属部材３４と、第２金属部材３４の表面及び裏面に形成されると共に第１メッキ層１９とイオン化傾向の同じ金属からなる第２メッキ層３５と、を備え、電力端子１６の周縁部には第２金属部材３４が露出しており、バスバー１５は、バスバー１５の周縁部と電力端子１６の周縁部とを離間させる周縁退避部３６及び曲げ退避部３７を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、異種金属同士が接続された電気接続構造及びそれを用いた配線モジュールに関する。

従来、電気自動車やハイブリッド車等の車両の駆動源として蓄電モジュールが知られている。この蓄電モジュールは、インバータ等の機器に、電線等の導電部材を介して電気的に接続される。蓄電モジュールは、複数の蓄電素子を並べてなる蓄電素子群を有する。蓄電素子群には配線モジュールが配設されている。配線モジュールは、隣り合う蓄電素子の電極同士を電気的に接続する複数の接続部材と、この接続部材が収容される絶縁性の合成樹脂からなる樹脂プロテクタと、を備える。この種の配線モジュールとして特許文献１に記載のものが知られている。

特開２０１０−２２５４４９号公報

近年、車両の軽量化が求められている。このため、複数の接続部材を、比較的に比重の小さなアルミニウム又はアルミニウム合金により形成することが考えられる。一方で、蓄電モジュールと機器とを接続する電線には比較的に大きな電流が流れることから、比較的に電気抵抗の小さな銅又は銅合金からなる芯線を含む電線が用いられる場合がある。すると、銅又は銅合金製の芯線の端部に接続された銅又は銅合金製の端子と、アルミニウム又はアルミニウム合金製の接続部材とが、接続される場合がある。

一般的に、異なる金属同士を接続すると、両金属が接触する部分に跨って水が付着した場合に、いわゆる電食が発生することが知られている。このため、銅又は銅合金製の端子と、アルミニウム又はアルミニウム合金製の接続部材との接続部分において電食が発生し、端子と接続部材との電気的な接続信頼性が低下することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、異種金属同士が接続された場合において、電食の発生を抑制する技術を提供することを目的とする。

本発明は、板状の第１端子と、板状の第２端子とを重ねた状態で電気的に接続する電気接続構造であって、前記第１端子は、板状をなす第１金属部材と、前記第１金属部材の表面及び裏面に形成された第１メッキ層と、を備え、前記第１端子の周縁部には前記第１金属部材が露出しており、前記第２端子は、板状をなすと共に前記第１金属部材とはイオン化傾向の異なる金属からなる第２金属部材と、前記第２金属部材の表面及び裏面に形成されると共に前記第１メッキ層とイオン化傾向の同じ金属からなる第２メッキ層と、を備え、前記第２端子の周縁部には前記第２金属部材が露出しており、前記第１端子及び前記第２端子の一方は、前記第１端子及び前記第２端子の一方の周縁部と前記第１端子及び前記第２端子の他方の周縁部とを離間させる退避部を備える。

また、本発明は、複数の蓄電素子を並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、隣り合う前記蓄電素子間を電気的に接続する板状をなす複数の第１端子と、前記第１端子に重ねられた状態で電気的に接続される板状の第２端子と、前記第１端子及び前記第２端子が配される絶縁プロテクタと、を備え、前記第１端子は、板状をなす第１金属部材と、前記第１金属部材の表面及び裏面に形成された第１メッキ層と、を備え、前記第１端子の周縁部には前記第１金属部材が露出しており、前記第２端子は、板状をなすと共に前記第１金属部材とはイオン化傾向の異なる金属からなる第２金属部材と、前記第２金属部材の表面及び裏面に形成されると共に前記第１メッキ層とイオン化傾向の同じ金属からなる第２メッキ層と、を備え、前記第２端子の周縁部には前記第２金属部材が露出しており、前記第１端子及び前記第２端子の一方は、前記第１端子及び前記第２端子の一方の周縁部と前記第１端子及び前記第２端子の他方の周縁部とを離間させる退避部を備える。

本発明によれば、第１端子の周縁部において露出する第１金属部材と、第２端子の周縁部において露出する第２金属部材とが、離間して配されるようになっている。これにより、第１金属部材と第２金属部材とに跨って水が付着することを抑制できるので、第１金属部材と第２金属部材との間に腐食電流が流れることを抑制できる。この結果、第１端子と第２端子との間で電食が発生すること抑制することができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。前記退避部は、前記第１端子及び前記第２端子の一方の周縁部が、前記第１端子及び前記第２端子の一方の板面に平行な方向について、前記第１端子及び前記第２端子の他方の周縁部よりも外方に突出するか、又は、内方に引っ込んでいる周縁退避部であることが好ましい。

上記の態様によれば、第１端子及び第２端子の一方の周縁部の形状を、他方の周縁部よりも外方に突出する形状にするか、又は内方に引っ込んだ形状にするという簡易な構成により、第１端子と第２端子との間で電食が発生することを確実に抑制することができる。

前記退避部は、前記第１端子及び前記第２端子の一方の周縁部が、前記第１端子及び前記第２端子の他方の周縁部から離間する方向に曲がっている曲げ退避部であることが好ましい。

上記の態様によれば、第１端子及び第２端子の一方の周縁部を曲げるという簡易な構成により、第１端子と第２端子との間で電食が発生することを確実に抑制することができる。

前記第１金属部材はアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記第２金属部材は銅又は銅合金からなる態様としてもよい。

上記の態様によれば、第１金属部材がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、第２金属部材が銅又は銅合金からなる場合において、第１端子と第２端子との間で電食が発生することを確実に抑制することができる。

前記第１メッキ層及び前記第２メッキ層はスズ又はスズ合金からなることが好ましい。

上記の態様によれば、スズ又はスズ合金は比較的に接触抵抗が小さいので、第１端子と第２端子との間の接触抵抗を小さくすることができる。

本発明によれば、異種金属同士が接続された場合において、電食の発生を抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る電池モジュールを示す斜視図 電池モジュールを示す平面図 電池モジュールを示す側面図 電気接続構造を示す一部拡大斜視図 バスバーと電力端子との接続構造を示す一部拡大平面図 バスバーと電力端子との接続構造を示す一部拡大側面図 周縁退避部の構造を示す一部拡大模式図 バスバーと電力端子との接続構造を示す一部拡大側面図 曲げ退避部の構造を示す一部拡大模式図 本発明の実施形態２に係る電気接続構造を示す一部拡大斜視図 本発明の実施形態３に係る電気接続構造を示す一部拡大斜視図 仮想的な技術を示す平面図 仮想的な技術を示す一部拡大模式図

＜仮想的な技術＞
まず、本発明が解決する課題を説明するために、仮想的な技術について図１２ないし図１３を参照しつつ説明する。上記したように、異種金属同士を接続する場合、異種金属間に跨って水が付着すると、電池反応により腐食電流が流れる。これにより、いわゆる電食が進行し、イオン化傾向の大きな金属が水中に溶出する。この結果、異種金属間の電気的な接続信頼性が低下することが懸念される。

上記の問題に対処するため、以下のような仮想的な技術が考えられる。図１２に示すように、板状の第１端子１と、板状をなす第２端子２とは、重ねられた状態で電気的に接続される。第１端子１と第２端子２とは、第１端子１及び第２端子２に貫通されたボルト３と、このボルト３に螺合されたナット４によって締結されている。

第１端子１の幅寸法と、第２端子２の幅寸法は同じに設定されている。このため、図１１に示すように、第１端子１の周縁部と、第２端子２の周縁部とは面一になっている。

第１端子１は、板状をなす第１金属部材５と、この第１金属部材５の表面及び裏面に形成された第１メッキ層６と、を備える。また、第２端子２は、板状をなすと共に第１金属部材５とはイオン化傾向が異なる金属からなる第２金属部材７と、この第２金属部材７の表面及び裏面に形成された第２メッキ層８と、を備える。第１メッキ層６と第２メッキ層８とはイオン化傾向が同じ金属により形成されている。

第１端子１は、第１金属部材５を構成する金属からなる板材の表面及び裏面に第１メッキ層６を形成した後に、所定の形状にプレス加工してなる。このため、第１端子１の周縁部は、プレス加工によって裁断された切断面とされる。この切断面において、第１金属部材５が露出している。

また、第２端子２は、第２金属部材７を構成する金属からなる板材の表面及び裏面に第２メッキ層８を形成した後に、所定の形状にプレス加工してなる。このため、第２端子２の周縁部は、プレス加工によって裁断された切断面とされる。この切断面において、第２金属部材７が露出している。

上記の仮想的な技術によれば、第１端子１の表面に形成された第１メッキ層６と、第２端子２の裏面に形成された第２メッキ層８とが接触している。上記したように、第１メッキ層６と第２メッキ層８とはイオン化傾向が同じ金属からなるので、第１端子１と第２端子２との電食が抑制されることが期待された。

しかし、図１３に示すように、第１端子１の周縁部においては第１金属部材５が露出しており、また、第２端子２の周縁部においては第２金属部材７が露出している。このため、第１端子１及び第２端子２の周縁部において、第１金属部材５と第２金属部材７の双方に跨って水が付着した場合、第１金属部材５と第２金属部材７との間に、水を介して腐食電流が流れ、電食が進行することが懸念される。すると、第１端子１と第２端子２との間の接続信頼性が低下するおそれがある。

このように、第１端子１に形成された第１メッキ層６と、第２端子２に形成された第２メッキ層８とを、イオン化傾向が同じ金属で形成するという仮想的な技術によっては、第１端子１と第２端子２との間の電食を抑制することは困難となる。

＜実施形態１＞
続いて、本発明に係る電気接続構造１０を配線モジュール１１に適用した実施形態１について、図１ないし図９を参照しつつ説明する。本実施形態に係る配線モジュール１１は、複数（本実施形態では８つ）の蓄電素子１２が並べられてなる蓄電素子群１３に取り付けられることにより、蓄電モジュール４０を構成する。この蓄電モジュール４０は電気自動車又はハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されて、車両を駆動するための動力源として使用される。

以下の説明においては、図２における左方を左方とし、右方を右方とする。また、図２における下方を前方とし、上方を後方とする。また、図３における上方を上方とし、下方を下方とする。また、以下の説明において、複数の同一部材については、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。

（蓄電素子１２）
本実施形態に係る蓄電素子１２は二次電池である。蓄電素子１２の内部には図示しない蓄電要素が収容されている。図１〜図３に示すように、蓄電素子１２は略直方体形状をなしている。蓄電素子１２の上面には前後方向の両端部寄りの位置に、一対の電極端子３８（図示せず）が形成されている。電極端子３８の一方は正極端子であり、他方は負極端子である。蓄電素子１２は、隣り合う電極端子３８が異なる極性となるように配置されている。複数の蓄電素子１２は左右方向に並べられて蓄電素子群１３を構成している。

（配線モジュール１１）
蓄電素子群１３の上面には配線モジュール１１が取り付けられている。配線モジュール１１は、上方から見て略長方形状をなしている。配線モジュール１１は、絶縁性の合成樹脂からなる絶縁プロテクタ１４と、絶縁プロテクタ１４に収容された複数のバスバー１５（第１端子に相当）と、配線モジュール１１の前端部寄りの位置に左右方向に並べられた複数（本実施形態では５つ）のバスバー１５のうち左右両端部のバスバー１５にそれぞれ接続された２つの電力端子１６（第２端子に相当）と、を備える。

（バスバー１５）
バスバー１５は、金属板材を所定形状にプレス加工してなる。バスバー１５は上方から見て左右方向に細長く延びた形状をなしている。バスバー１５には、電極端子３８が上方から視認される２つの貫通孔１７が、バスバー１５を貫通して形成されている。バスバー１５は、ボルト締め、はんだ付け等の公知の手法により電極端子３８と電気的に接続される。

バスバー１５は、板状をなす第１金属部材１８と、この第１金属部材１８の表面及び裏面に形成された第１メッキ層１９と、を備える。第１金属部材１８を構成する金属としては、銅、銅合金、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、第１金属部材１８はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。バスバー１５の周縁部は、プレス加工された際に金属板材が裁断された切断面とされている。このため、バスバー１５の周縁部においては、第１金属部材１８が露出している。

第１メッキ層１９を構成する金属としては、スズ、スズ合金、ニッケル、ニッケル合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態においては、第１メッキ層１９はスズ又はスズ合金からなる。

バスバー１５は、左右方向に延びる一対の長辺と、前後方向に延びる一対の短辺を有している。一対の長辺の一方には、左右方向の中央付近に、前後方向に突出するバレル部２０が形成されている。このバレル部２０が、蓄電素子１２の電圧を検知するための電圧検知線２１の一方の端部に圧着されることにより、電圧検知線２１とバスバー１５とが電気的に接続されている。電圧検知線２１の他方の端部は、例えばＥＣＵのような外部接続機器（図示せず）に接続されている。

（絶縁プロテクタ１４）
図２に示すように、絶縁プロテクタ１４は、上方からみて略長方形状をなすと共に、扁平形状をなしている。絶縁プロテクタ１４の前端部寄りの位置には、バスバー１５が収容される複数（本実施形態では５つ）の前側収容部２２が、左右方向に並んで形成されている。前側収容部２２は上方から見て略長方形状をなしており、上方に開口して形成されている。

前側収容部２２の後方には、複数の電圧検知線２１が配索される前側配索溝２３が左右方向に延びて形成されている。前側配索溝２３は上方に開口されている。前側配索溝２３の上方には、前側配索溝２３の内部に配された電圧検知線２１に上方から係合することにより、電圧検知線２１が前側配索溝２３から外れることを規制する規制部２４が、前後方向に延びて形成されている。

前側収容部２２と、前側配索溝２３との間は、前後方向に延びる前側連通溝２５によって連通されている。前側連通溝２５は上方に開口されている。前側連通溝２５の内部には、バレル部２０と、バレル部２０に接続された電圧検知線２１とが配されている。

また、絶縁プロテクタ１４の後端部寄りの位置には、バスバー１５が収容される複数（本実施形態では４つ）の後側収容部２６が、左右方向に並んで形成されている。後側収容部２６は上方から見て略長方形状をなしており、上方に開口して形成されている。

後側収容部２６の前方には、複数の電圧検知線２１が配索される後側配索溝２７が左右方向に延びて形成されている。後側配索溝２７は上方に開口されている。後側配索溝２７の上方には、前側配索溝２３の内部に配された電圧検知線２１に上方から係合することにより、電圧検知線２１が後側配索溝２７から外れることを規制する規制部２４が、前後方向に延びて形成されている。

後側収容部２６と、後側配索溝２７との間は、前後方向に延びる後側連通溝２８によって連通されている。後側連通溝２８は上方に開口されている。後側連通溝２８の内部には、バレル部２０と、バレル部２０に接続された電圧検知線２１とが配されている。

（電力端子１６）
電力端子１６は、配線モジュール１１の前端部寄りの位置に左右方向に並べられたバスバー１５のうち左右両端部のバスバー１５の上に重ねられた状態で、バスバー１５と電気的に接続されている。

電力端子１６は、金属板材を所定形状にプレス加工してなる。電力端子１６は上方から見て左右方向に細長く延びた形状をなしている。電力端子１６の一方の端部は円弧状に形成されている。電力端子１６の一方の端部寄りの位置には、貫通孔（図示せず）が形成されている。この貫通孔内にはボルト２９が挿通されるようになっている。

図４に示すように、電力端子１６とバスバー１５とが重ねられた状態で、電力端子１６の貫通孔１７と、バスバー１５の貫通孔にボルト２９が挿通されて、ナット３０と螺合されることにより、電力端子１６とバスバー１５とが電気的に接続される。

電力端子１６の他方の端部寄りの位置には、電力線３１の一方の端部から露出した芯線３２が、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、はんだ付け等の公知の手法により接続されている。これにより、電力線３１と電力端子１６とが電気的に接続される。電力線３１の他方の端部は、インバータ等の機器に接続されている。なお、芯線３２の周囲は絶縁被覆３３によって包囲されている。

電力端子１６は、板状をなす第２金属部材３４と、この第２金属部材３４の表面及び裏面に形成された第２メッキ層３５と、を備える。第２金属部材３４を構成する金属としては、銅、銅合金、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。第２金属部材３４は、第１金属部材１８を構成する金属とはイオン化傾向が異なる金属によって構成される。本実施形態においては、第２金属部材３４は銅又は銅合金からなる。電力端子１６の周縁部は、プレス加工された際に金属板材が裁断された切断面とされている。このため、電力端子１６の周縁部においては、第２金属部材３４が露出している。

第２メッキ層３５を構成する金属としては、スズ、スズ合金、ニッケル、ニッケル合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。第２メッキ層３５は、第１メッキ層１９を構成する金属とイオン化傾向が同じ金属によって構成される。本実施形態においては、第２メッキ層３５はスズ又はスズ合金からなる。

（周縁退避部３６）
図５〜図７に示すように、バスバー１５の周縁部は、バスバー１５の板面に平行な方向について、電力端子１６の周縁部よりも外方に突出して形成されている。バスバー１５のうち、電力端子１６の周縁部よりも外方に突出する部分は、電力端子１６の周縁部から退避する周縁退避部３６（退避部の一例）とされる。

図７に示すように、電力端子１６の周縁部において露出する第２金属部材３４と、バスバー１５の周縁部において露出する第１金属部材１８とは、バスバー１５に周縁退避部３６が形成されることによって、離間している。

図５及び図６に示すように、バスバー１５及び電力端子１６の前側に位置する周縁部においては、バスバー１５の周縁部と、電力端子１６の周縁部とは、間隔Ｌだけ離間している。また、バスバー１５及び電力端子１６の後側に位置する周縁部においては、バスバー１５の周縁部と、電力端子１６の周縁部とは、間隔Ｍだけ離間している。

（曲げ退避部３７）
図５、図６、及び図８に示すように、バスバー１５の左端部は、下方に折り曲げられている。図８に示すように、バスバー１５の左端部は、バスバー１５の板面に対して略垂直に曲げられている。バスバー１５のうち下方に折り曲げられた部分は、電力端子１６の周縁部から対比する曲げ退避部３７（退避部の一例）とされる。

図９に示すように、電力端子１６の周縁部において露出する第２金属部材３４と、バスバー１５に形成された曲げ退避部３７の下端部から露出する第１金属部材１８とは、間隔Ｎだけ離間している。

（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、バスバー１５には、バスバー１５の周縁部と電力端子１６の周縁部とを離間させる周縁退避部３６及び曲げ退避部３７を備える。これにより、バスバー１５の周縁部において露出する第１金属部材１８と、電力端子１６の周縁部において露出する第２金属部材３４とが、離間して配されるようになっている。

詳細に説明すると、図１３に示す仮想的な技術においては、第１金属部材５と第２金属部材７との間隔は、第１メッキ層６の厚さと第２メッキ層８の厚さとの合計でしかなかった。

これに対して、本実施形態においては、第１金属部材１８と第２金属部材３４とは、周縁退避部３６によって間隔Ｌ、及び間隔Ｍだけ離間しており、また、曲げ退避部３７によって間隔Ｎだけ離間している。

上記の構成により、バスバー１５の周縁部から露出する第１金属部材１８と、電力端子１６の周縁部から露出する第２金属部材３４とに跨って水が付着することを抑制することができる。この結果、第１金属部材１８と、第２金属部材３４との間に腐食電流が流れることを抑制できるので、バスバー１５と電力端子１６との間で電食が発生すること抑制することができる。

また、本実施形態によれば、退避部は、バスバー１５の周縁部が、バスバー１５の板面に平行な方向について、電力端子１６の周縁部よりも外方に突出する周縁退避部３６とされる。これにより、バスバー１５の周縁部の形状を、電力端子１６の周縁部よりも外方に突出する形状にするという簡易な構成により、バスバー１５と電力端子１６との間で電食が発生することを確実に抑制することができる。

また、本実施形態によれば、退避部は、バスバー１５の周縁部が、電力端子１６の周縁部から離間する方向に曲がっている曲げ退避部３７とされる。これにより、バスバー１５の周縁部を曲げるという簡易な構成により、バスバー１５と電力端子１６との間で電食が発生することを確実に抑制することができる。

また、本実施形態によれば、バスバー１５がアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、電力端子１６が銅又は銅合金からなる場合において、バスバー１５と電力端子１６との間で電食が発生することを確実に抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第１メッキ層１９及び第２メッキ層３５はスズ又はスズ合金からなる。スズ又はスズ合金は比較的に接触抵抗が小さいので、バスバー１５と電力端子１６との間の接触抵抗を小さくすることができる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２に係る電気接続構造５０について、図１０を参照しつつ説明する。図１０には、配線モジュール１１のうち、右端部に形成された前側収容部２２を拡大した構成が表されている。

図１０に示すように、バスバー５１の周縁部は、バスバー５１の板面に平行な方向について、電力端子５５の周縁部よりも後方に突出して形成されて、周縁退避部５２Ａとされている。また、バスバー５１の周縁部のうち、バスバー５１の板面に平行な方向について電力端子５５の右端部よりも右方に突出して形成された部分も、周縁退避部５２Ｂとされている。

上記の構成により、周縁退避部５２Ａ，５２Ｂは、それぞれ、電力端子５５の後縁部（周縁部の一例）、及び右端縁部（周縁部の一例）から離間するようになっている。

また、電力端子５５は、上方に直角曲げされると共に、前方に直角曲げされており、右方から見て、クランク状に曲げられている。電力端子５５のうち、上方に曲げられた部分は、バスバー５１の前端縁部（周縁部の一例）から離間する曲げ退避部５３とされる。

曲げ退避部５３の上下方向の長さ寸法は、前側収容部２２の上下方向の高さ寸法よりも長く設定されている。曲げ退避部５３の上端部から前方に延びる部分は電力線接続部５４とされ、電力線３１の芯線３２が接続されるようになっている。なお、図１０においては、説明の便宜上、電力線３１は省略されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、電力端子５５の後方に形成された周縁退避部５２Ａと、右方に形成された周縁退避部５２Ｂとにより、バスバー５１の周縁部を電力端子５５の周縁部から離間させることができる。これにより、バスバー５１と電力端子５５との間で電食が発生することを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、電力端子５５に形成された曲げ退避部５３により、バスバー５１の周縁部から電力端子５５の周縁部を離間させることができる。これにより、バスバー５１と電力端子５５との間で電食が発生することを抑制することができる。

＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３に係る電気接続構造６０について、図１１を参照しつつ説明する。図１１には、配線モジュール１１のうち、右端部に形成された前側収容部２２を拡大した構成が表されている。

電力端子６５は、バスバー６１に固定された状態で右方に延びて配されている。電力端子６５の前端縁部及び後端縁部（周縁部の一例）は、上方に曲げられており、バスバー６１の周縁部から離間する一対の曲げ退避部６３，６３とされる。本実施形態においては、曲げ退避部６３，６３により、電力端子６５の前端縁部及び後端縁部は、バスバー６１の、前端縁部（周縁部の一例）、後端縁部（周縁部の一例）、及び右端縁部（周縁部の一例）から離間するようになっている。

なお、図１１においては、説明の便宜上、電力端子６５に接続された電力線３１が省略されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、曲げ退避部６３，６３により、バスバー６１の周縁部と電力端子６５の周縁部とが離間するようになっている。これにより、バスバー６１と電力端子６５との間で電食が発生することを抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）本実施形態においては、電気接続構造１０を配線モジュール１１に適用する構成について説明したが、これに限られず、本発明に係る電気接続構造１０は配線モジュール１１と異なる電気接続構造１０に適用することができる。例えば、インバータ等の機器と電力線とを接続する構造や、車体とアース電線とを接続する構造等に適用してもよい。

（２）周縁退避部及び曲げ退避部の双方を電力端子に形成する構成としてもよい。また、周縁退避部及び曲げ退避部の一方をバスバーに形成し、他方を電力端子に形成する構成としてもよい。

（３）本実施形態においては、周縁退避部３６は、電力端子１６の周縁部から外方に突出して形成する構成としたが、これに限られず、電力端子１６の周縁部から、バスバー１５の板面に平行な方向について内方に引っ込んで形成する構成としてもよい。

（４）本実施形態に係る曲げ退避部３７は、第１金属部材１８の板面に対して略垂直に曲げられる構成としたが、これに限られず、曲げ退避部３７は、第１金属部材１８の板面に対して任意の角度に曲げられていてもよい。また、曲げ退避部３７は、全体として円弧状に曲げられていてもよい。また、曲げ退避部３７は、端部を内側に巻き込むような渦巻き状に曲げられていてもよい。このように曲げ退避部３７は、必要に応じて任意の角度、及び任意の形状に曲げることができる。

（５）バスバー１５と電力端子１６とは、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接等の溶接により接続されてもよく、また、はんだ付け、ろう付けにより接続されてもよく、必要に応じて任意の方法により接続することができる。

（６）第１金属部材１８が銅又は銅合金からなり、第２金属部材３４がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。

（７）本実施形態においては、第２端子は蓄電モジュール４０と機器との間を接続する電力線３１の端末に接続された電力端子１６であったが、これに限られず、電圧検知線２１の端末に接続された電圧検知端子としてもよい。

（８）本実施形態においては、蓄電素子１２は二次電池としたが、これに限られず、キャパシタ、コンデンサ等でもよい。

１０，５０，６０：電気接続構造
１１：配線モジュール
１２：蓄電素子
１３：蓄電素子群
１５，５１，６１：バスバー（第１端子）
１６，５５，６５：電力端子（第２端子）
１８：第１金属部材
１９：第１メッキ層
３４：第２金属部材
３５：第２メッキ層
３６，５２Ａ，５２Ｂ：周縁退避部（退避部）
３７，６３：曲げ退避部（退避部）

Claims (6)

1. 板状の第１端子と、板状の第２端子とを重ねた状態で電気的に接続する電気接続構造であって、
   前記第１端子は、板状をなす第１金属部材と、前記第１金属部材の表面及び裏面に形成された第１メッキ層と、を備え、前記第１端子の周縁部には前記第１金属部材が露出しており、
   前記第２端子は、板状をなすと共に前記第１金属部材とはイオン化傾向の異なる金属からなる第２金属部材と、前記第２金属部材の表面及び裏面に形成されると共に前記第１メッキ層とイオン化傾向の同じ金属からなる第２メッキ層と、を備え、前記第２端子の周縁部には前記第２金属部材が露出しており、
   前記第１端子及び前記第２端子の一方は、前記第１端子及び前記第２端子の一方の周縁部と前記第１端子及び前記第２端子の他方の周縁部とを離間させる退避部を備える電気接続構造。
2. 前記退避部は、前記第１端子及び前記第２端子の一方の周縁部が、前記第１端子及び前記第２端子の一方の板面に平行な方向について、前記第１端子及び前記第２端子の他方の周縁部よりも外方に突出するか、又は、内方に引っ込んでいる周縁退避部である請求項１に記載の電気接続構造。
3. 前記退避部は、前記第１端子及び前記第２端子の一方の周縁部が、前記第１端子及び前記第２端子の他方の周縁部から離間する方向に曲がっている曲げ退避部である請求項１に記載の電気接続構造。
4. 前記第１金属部材はアルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記第２金属部材は銅又は銅合金からなる請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電気接続構造。
5. 前記第１メッキ層及び前記第２メッキ層はスズ又はスズ合金からなる請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電気接続構造。
6. 複数の蓄電素子を並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、
   隣り合う前記蓄電素子間を電気的に接続する板状をなす複数の第１端子と、
   前記第１端子に重ねられた状態で電気的に接続される板状の第２端子と、
   前記第１端子及び前記第２端子が配される絶縁プロテクタと、を備え、
   前記第１端子は、板状をなす第１金属部材と、前記第１金属部材の表面及び裏面に形成された第１メッキ層と、を備え、前記第１端子の周縁部には前記第１金属部材が露出しており、
   前記第２端子は、板状をなすと共に前記第１金属部材とはイオン化傾向の異なる金属からなる第２金属部材と、前記第２金属部材の表面及び裏面に形成されると共に前記第１メッキ層とイオン化傾向の同じ金属からなる第２メッキ層と、を備え、前記第２端子の周縁部には前記第２金属部材が露出しており、
   前記第１端子及び前記第２端子の一方は、前記第１端子及び前記第２端子の一方の周縁部と前記第１端子及び前記第２端子の他方の周縁部とを離間させる退避部を備える配線モジュール。

Images