CN112352362B - 端子座及导电路径 - Google Patents

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Abstract

一种端子座(39)，具备：下母线(42)及上母线(44)，在重叠部(85A、85B)重叠；和绝缘性的中间盖(43)，配置于下母线(42)的重叠部(85A)与上母线44的重叠部(85B)之间，其中，在下母线(42)及上母线(44)各自的与重叠部(85A、85B)不同的位置分别设置有从中间盖(43)露出的第1～第4端子(41A、41B、41C、41D)，第1～第4端子(41A、41B、41C、41D)配置于从重叠部(85A、85B)呈放射状分开的位置。

Description

端子座及导电路径
技术领域
本说明书公开的技术涉及具有母线的端子座及具有该端子座的导电路径。
背景技术
以往，作为使用金属制母线的导电路径，已知日本特开2013-37988号公报记载的导电路径。该导电路径在绝缘性的合成树脂制的盖内配置有母线，该母线在两端部具有端子部。从盖露出的端子部与外部电路连接。在现有技术中，作为外部电路，公开一种单电池的电极端子。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-37988号公报
发明内容
发明要解决的课题
根据上述的技术，因为在一个盖内配置有一个母线，所以难以用母线实现复杂的布线结构。例如，在将多个导电路径的端部彼此电连接时，需要在各盖内配置有母线的多个导电路径，因此需要较大的布线空间。
本说明书公开的技术是基于如上述的情况而完成的，以提供用于将使用母线的导电路径的布线空间小型化的技术为目的。
用于解决课题的方案
本说明书公开的技术是一种端子座，具备：多个母线，具有重叠部，在所述重叠部重叠；和绝缘性的中间盖，配置于所述多个母线的所述重叠部之间，其中，在所述多个母线各自的与所述重叠部不同的位置分别设置有从所述中间盖露出的多个端子，所述多个端子配置于从所述重叠部呈放射状分开的位置。
根据上述的结构，因为多个母线通过中间盖绝缘，所以与使用在各盖内配置有一个母线的多个导电路径的情况相比，能够使布线空间小型化。
作为本说明书公开的技术的实施方式，优选以下方式。
在所述多个母线中、在所述重叠部重叠的重叠方向上位于最外侧的母线组装有绝缘性的外盖。
根据上述的结构，重叠的多个母线中配置于最外端的母线通过外盖绝缘。由此，能够抑制由于异物接触母线而发生短路。
所述中间盖通过具有可挠性的铰链而与所述外盖的至少一方形成为一体。
根据上述的结构，因为能够将中间盖和外盖形成为一体，所以能够削减部件件数。另外，通过使铰链挠曲变形的简易作业，能够将中间盖与母线重叠，所以能够使端子座的制造作业高效化。
所述中间盖通过连结部而与所述外盖的至少一方连结。
根据上述的结构，因为中间盖和外盖形成为一体，所以能够削减部件件数。
本说明书公开的技术的导电路径，具备上述的端子座、配置于一布线路径的多个布线导电路径、以及配置于与所述一布线路径不同的场所的多个导出导电路径，所述多个布线导电路径和所述多个导出导电路径通过所述端子座连接。
根据上述的结构，能够由多个布线导电路径共用一布线路径，所以与将多个导电路径分别配置于不同的布线路径的情况相比，能够使导电路径的布线空间高效化。
发明效果
根据本说明书公开的技术，能够将使用母线的导电路径的布线空间小型化。
附图说明
图1是示意性示出实施方式1的导电路径的框图。
图2是示出导电路径及端子座的局部放大俯视图。
图3是示出在下盖组装下母线的工序的分解立体图。
图4是示出在下盖组装有下母线的状态的立体图。
图5是示出在中间盖关闭的状态的下盖组装上母线的工序的分解立体图。
图6是示出在中间盖关闭的状态的下盖组装有上母线的状态的立体图。
图7是示出将在下盖组装有下母线和上母线的结构装配于布线路径的状态的立体图。
图8是示出将上盖组装于在下盖组装有下母线和上母线的结构的工序的分解立体图。
图9是示出上盖组装于在下盖组装有下母线和上母线的结构的状态的立体图。
图10是示出下母线和上母线通过中间盖绝缘的状态的局部放大剖视图。
图11是示出实施方式2的导电路径及端子座的局部放大俯视图。
图12是示出与中间盖形成为一体的上盖的主视图。
图13是示出与中间盖形成为一体的上盖的仰视图。
图14是示出与中间盖形成为一体的上盖的侧视图。
图15是示出在下盖组装下母线的工序的分解立体图。
图16是示出在下盖组装上母线的工序的分解立体图。
图17是示出在下盖组装有上母线的状态的立体图。
图18是示出在下盖组装有上母线的状态的后视图。
图19是示出将在下盖组装有下母线和上母线的结构装配于布线路径的状态的立体图。
图20是示出将上盖组装于在下盖组装有下母线和上母线的结构的工序的分解立体图。
图21是示出上盖组装于在下盖组装有下母线和上母线的结构的状态的立体图。
图22是示出下母线和上母线通过中间盖绝缘的状态的局部放大剖视图。
具体实施方式
<实施方式1>
一边参照图1至图10一边说明本说明书公开的技术的实施方式1。本实施方式将本说明书公开的技术适用于配设于车辆10的导电路径11。在以下说明中，将Z方向作为上方、将Y方向作为前方、将X方向作为左方进行说明。另外，关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注附图标记，对其他的构件省略附图标记。
车身12
如图1所示，在车辆10的车身12的车顶配置有金属制的车顶框架13。车顶框架13从上方(重叠方向的一例)观看呈大致长方形。车顶框架13具有：前梁14，配置于前侧且在左右方向延伸；右纵梁15，从前梁14的右端部向后方延伸；左纵梁16，从前梁14的左端部向后方延伸；后梁17，将右纵梁15的后端部和左纵梁16的后端部连结；以及横梁18，关于前后方向将右纵梁15的中央附近和左纵梁16的中央附近连结。
在前梁14的右端部设置有向斜下前方延伸的右前立柱19，在前梁14的左端部设置有向斜下前方延伸的左前立柱20。在后梁17的右端部设置有向斜下后方延伸的右后立柱21，在后梁17的左端部设置有向斜下后方延伸的左后立柱22。
在车身12的车顶，在由前梁14、右纵梁15、横梁18以及左纵梁16包围的区域内配置有前太阳能电池板23，并且在由横梁18、右纵梁15、后梁17以及左纵梁16包围的区域内配置有后太阳能电池板24。
太阳能电池板
前太阳能电池板23及后太阳能电池板24具有将光能转换为电力的多个发电元件(未图示)。前太阳能电池板23及后太阳能电池板24所包括的多个发电元件串联或者并联连接。
在前太阳能电池板23的左前部的角落设置有负极端子25A。在前太阳能电池板23的右后部的角落设置有正极端子26A。在正极端子26A连接有第3导电路径27C(导出导电路径的一例)。如图2所示，第3导电路径27C具备包覆电线28C、和与包覆电线28C的端部中配置于右纵梁15的端部连接的金属制的端子零件29C。端子零件29C具备用压接、焊接等公知的手法与包覆电线28C连接的电线连接部30C、和与电线连接部30C相连的平板部31C。平板部31C具有供后述的双头螺栓55贯穿的贯穿孔(未图示)。
在后太阳能电池板24的左后部的角落设置有正极端子26B。在后太阳能电池板24的右前部的角落设置有负极端子25B。在负极端子25B连接有第2导电路径27B(导出导电路径的一例)。如图2所示，第2导电路径27B具备包覆电线28B、和与包覆电线28B的端部中配置于右纵梁15的端部连接的金属制的端子零件29B。端子零件29B具备用压接、焊接等公知的手法与包覆电线28B连接的电线连接部30B、和与电线连接部30B相连的平板部31B。平板部31B具有供双头螺栓49贯穿的贯穿孔(未图示)。
第4导电路径27D
在前梁14和右纵梁15中比横梁18靠前方的区域布设有第4导电路径27D(布线导电路径的一例)。第4导电路径27D布设成从上方观看折弯成大致L字状的形状。如图2所示，第4导电路径27D具备包覆电线28D、和与包覆电线28D的端部中配置于右纵梁15的端部连接的金属制的端子零件29D。端子零件29D具备用压接、焊接等公知的手法与包覆电线28D连接的电线连接部30D、和与电线连接部30D相连的平板部31D。平板部31D具有供螺栓32D贯穿的贯穿孔(未图示)。第4导电路径27D可以使用在裸电线的端部连接有端子零件29D的结构，另外，也可以使用母线。
第4导电路径27D在前梁14的靠近左端部的位置上经由负极分支路径33与前太阳能电池板23的负极端子25A电连接。负极分支路径33可以使用如裸电线或者包覆电线那样的电线，另外，也可以使用母线。
第1导电路径27A
在右纵梁15中比横梁18靠后方的位置和后梁17布设有第1导电路径27A(布线导电路径的一例)。第1导电路径27A布设成从上方观看折弯成大致L字状的形状。如图2所示，第1导电路径27A具备包覆电线28A、和与包覆电线28A的端部中配置于右纵梁15的端部连接的金属制的端子零件29A。端子零件29A具备用压接、焊接等公知的手法与包覆电线28A连接的电线连接部30A、和与电线连接部30A相连的平板部31A。平板部31A具有供螺栓32A贯穿的贯穿孔(未图示)。第1导电路径27A可以使用在裸电线的端部连接有端子零件29A的结构，另外，还可以使用母线。
第1导电路径27A在后梁17的靠近左端部的位置上经由正极分支路径34与后太阳能电池板24的正极端子26B电连接。正极分支路径34可以使用如裸电线或者包覆电线那样的电线，另外，也可以使用母线。
在左前立柱20、左纵梁16以及左后立柱22以电绝缘的状态在前后方向延伸地布设有正极导电路径35和负极导电路径36。正极导电路径35及负极导电路径36可以使用如裸电线或者包覆电线那样的电线，另外，也可以使用母线。
在后梁17的左端部和左纵梁16的后端部连结的部分的附近，正极导电路径35和第1导电路径27A电连接。另外，在前梁14的左端部和左纵梁16的前端部连结的部分的附近，负极导电路径36和第4导电路径27D电连接。
如图1所示，正极导电路径35及负极导电路径36从左前立柱20向车身12的前部布线。向车身12的前部布线的正极导电路径35及负极导电路径36与配置于车身12的前半部分的前部电气部件37A电连接。另一方面，正极导电路径35及负极导电路径36从左后立柱22也向车身12的后部布线。向车身12的后部布线的正极导电路径35及负极导电路径36与配置于车身12的后半部分的后部电气部件37B电连接。前部电气部件37A及后部电气部件37B通过正极导电路径35及负极导电路径36并联连接。作为前部电气部件37A及后部电气部件37B，能够根据需要适当选择任意的电气部件如蓄电池、电容器、逆变器、电动机等。
如图2所示，在本实施方式中，第1导电路径27A的平板部31A、第2导电路径27B的平板部31B、第3导电路径27C的平板部31C以及第4导电路径27D的平板部31D从上方观看在顺时针方向隔开间隔地配置。
另外，第1～第4导电路径27A、27B、27C、27D的平板部31A、31B、31C、31D既可以配置于一个平面上，另外，也可以不配置于平面上。另外，第1导电路径27A、第2导电路径27B、第3导电路径27C以及第4导电路径27D的配置没有特别限定，既可以从上方观看在顺时针方向排列配置，另外，也可以从上方观看没有在顺时针方向排列配置。
布线路径38
在右纵梁15配置有在前后方向延伸的布线路径38。如图2所示，布线路径38为金属制，形成为在上方开口的槽状。构成布线路径38的金属构件能够适当选择铝、铝合金、铜、铜合金、不锈钢等任意的金属。在本实施方式中，布线路径38使用铝或者铝合金。布线路径38能够通过挤压成形、模铸成形、冲压成形等任意的手法形成。在本实施方式中，通过挤压成形形成为预定形状。
布线路径38通过未图示的支架装配于右纵梁15的底壁。布线路径38由该支架以从右纵梁15的底壁稍微向上方抬起的状态保持。由此，第2导电路径27B的平板部31B及第3导电路径27C的平板部31C配置于右纵梁15的底壁上，第1导电路径27A的平板部31A及第4导电路径27D的平板部31D配置于布线路径38上，布线路径38位于比右纵梁15的底壁靠上方。这样，第1导电路径27A的平板部31A及第4导电路径27D的平板部31D的在上下方向上的高度位置和第2导电路径27B的平板部31B及第3导电路径27C的平板部31C的在上下方向上的高度位置不同。
在布线路径38，在比后述的端子座39靠前方的区域配置有第4导电路径27D，在比端子座39靠后方的区域配置有第1导电路径27A。换句话讲，一个布线路径38以端子座39为界由第4导电路径27D和第1导电路径27A共用。
在布线路径38的左端缘形成有向左方突出并且在前后方向延伸的凸缘82。
端子座39
在右纵梁15和横梁18的连接部分配置有端子座39，端子座39连接到第1导电路径27A的平板部31A、第2导电路径27B的平板部31B、第3导电路径27C的平板部31C以及第4导电路径27D的平板部31D。
如图10所示，端子座39具有：下盖40(外盖的一例)；下母线42(母线的一例)，与下盖40重叠，并且具有第2端子41B(端子的一例)及第4端子41D(端子的一例)；中间盖43，与下母线42重叠；上母线44(母线的一例)，与中间盖43重叠，并且具有第1端子41A(端子的一例)及第3端子41C(端子的一例)；以及上盖45(外盖的一例)，与上母线44重叠。
通过端子座39与第1～第4导电路径27A、27B、27C、27D电连接，从而第1导电路径27A和第3导电路径27C经由第1导电路径27A的平板部31A、第1端子41A、下母线42、第3端子41C以及第3导电路径27C的平板部31C电连接，另外，第2导电路径27B和第4导电路径27D经由第2导电路径27B的平板部31B、第2端子41B、上母线44、第4端子41D以及第4导电路径27D的平板部31D电连接。由此，前太阳能电池板23和后太阳能电池板24并联连接。
在本实施方式中，并联连接的前太阳能电池板23及后太阳能电池板24、与并联连接的前部电气部件37A及后部电气部件37B通过导电路径11电连接。
下母线42
如图3所示，下母线42通过将金属板材冲压加工成预定形状而构成。作为构成下母线42的金属，能够选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意的金属。也可以在下母线42的表面形成有由锡、镍等任意的金属构成的镀层。
下母线42从上方观看呈大致L字状。下母线42具备在前后方向延伸的主体部46和从主体部46的前端部向右方折弯的折弯部47。在主体部46的后端部设置有向下方折弯的台阶部48A、和从该台阶部48A向后方折弯并且与第2导电路径27B的平板部31B连接的第2端子41B。在第2端子41B设置有向上方突出的双头螺栓49。通过在该双头螺栓49螺合螺母50，并在第2端子41B与螺母50之间夹着第2导电路径27B的平板部31B，从而第2导电路径27B的平板部31B和第2端子41B电连接。
在折弯部47的右端部设置有向上方折弯的台阶部48B、和从该台阶部48B向右方折弯并且与第4导电路径27D的平板部31D连接的第4端子41D。在第4端子41D设置有在上下方向贯穿的贯穿孔51。
上母线44
如图5所示，上母线44通过将金属板材冲压加工成预定形状而构成。作为构成上母线44的金属，能够选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意的金属。也可以在上母线44的表面形成有由锡、镍等任意的金属构成的镀层。
上母线44从上方观看呈大致L字状。上母线44具备在前后方向延伸的主体部52和从主体部52的后端部向右方折弯的折弯部53。在主体部52的前端部设置有向下方折弯的台阶部54A、和从该台阶部54A向前方折弯并且与第3导电路径27C的平板部31C连接的第3端子41C。在第3端子41C设置有向上方突出的双头螺栓55。通过在该双头螺栓55螺合螺母50并在第3端子41C与螺母50之间夹着第3导电路径27C的平板部31C，从而第3导电路径27C的平板部31和第3端子41C电连接。
在主体部52、且前后方向的中央附近设置有在上下方向立起并且在前后方向倾斜的倾斜部56。
在折弯部53的右端部设置有向上方折弯的台阶部54B、和从该台阶部54B向右方折弯并且与第1导电路径27A的平板部31A连接的第1端子41A。在第1端子41A设置有在上下方向贯穿的贯穿孔57。
下盖40
如图3所示，下盖40通过对绝缘性的合成树脂进行注射成型而形成。下盖40具有供下母线42载置的下母线载置部58。下母线载置部58呈向上方开口的槽状，并且呈与下母线42的外形相同或者比其稍大的形状。在下母线载置部58的后端部向下方垂下形成有供第2端子41B载置的第2端子载置部62。
设置于第2端子41B的双头螺栓49的头部(未图示)从第2端子41B的下表面向下方突出。在第2端子载置部62的底壁形成有用于避免与双头螺栓49的头部干涉的退避孔60。
在下母线载置部58中、与下母线42的第4端子41D对应的位置设置有供第4端子41D载置的第4端子载置部61。在第4端子载置部61埋设有螺母69。该螺母69设置于与设置于第4端子41D的贯穿孔51对应的位置。
在第4端子载置部61的前方，向前方延伸形成有第4导电路径收纳部63，第4导电路径收纳部63形成为向上方开口的槽状。在该第4导电路径收纳部63内收纳构成第4导电路径27D的包覆电线28D及端子零件29D。
在下母线载置部58的左方位置，中间盖43通过呈薄板状的铰链64而与下盖40形成为一体。中间盖43为绝缘性的合成树脂制，与下盖40通过同一注射成型工序形成。铰链64能挠曲变形地形成，通过该铰链64挠曲变形，从而中间盖43能够以前后方向为轴线转动。通过在中间盖43中与铰链64相反的一侧的端缘形成的锁定部65、和形成于下盖40的锁定接纳部66弹性地卡止，从而中间盖43将下母线42从上方覆盖。
中间盖43具有：主体部67，呈L字状，将下母线42从上方覆盖；和台阶部68，从主体部67的下端部立起。主体部67从上方观看呈大致L字状。通过中间盖43的主体部67将下母线42的主体部46及折弯部47从上方覆盖，并且通过中间盖43的台阶部68将下母线42中第2端子41B侧的台阶部48A从后方覆盖。换句话讲，下母线42中的主体部46、折弯部47以及台阶部48A形成为与中间盖43重叠的重叠部85A。
如图5所示，在中间盖43关闭的状态下，上母线44在上下方向与下盖40和中间盖43重叠。在下盖40的靠近前端部的位置、且从中间盖43露出的区域形成有前部上母线载置部70，前部上母线载置部70与上母线44的前部重叠，并形成为向上方开口的槽状。前部上母线载置部70的底面和下母线载置部58的底面在上下方向设定于相同的高度位置。在前部上母线载置部70与下母线载置部58之间设置有向上方突出并且在左右方向延伸的隔壁74。在前部上母线载置部70的前端部，向下方垂下形成有供第3端子41C载置的第3端子载置部71。
上母线44中、重叠于中间盖43上的部分形成为重叠部85B。详细地讲，上母线44的主体部52中比倾斜部56靠后方的区域形成为重叠部85B。
设置于第3端子41C的双头螺栓55的头部(未图示)从第3端子41C的下表面向下方突出。在第3端子载置部71的底壁形成有用于避免与双头螺栓55的头部干涉的退避孔72。
在前后方向上比下盖40的中央位置稍微靠后方的位置形成有供上母线44的后部载置的后部上母线载置部73，后部上母线载置部73形成为向上方开口的槽状。后部上母线载置部73的上表面在上下方向上与锁定部65和锁定接纳部66卡止的状态的中间盖43的上表面设定于大致相同高度位置。
如图6所示，通过上母线44的倾斜部56，上母线44的后部越过下母线42的隔壁74而载置于中间盖43的上表面。
在后部上母线载置部73中、与上母线44的第1端子41A对应的位置设置有供第1端子41A载置的第1端子载置部59。在第1端子载置部59埋设有螺母69。该螺母69设置于与设置于第1端子41A的贯穿孔57对应的位置。
在第1端子载置部59的后方，向后方延伸地形成有第1导电路径收纳部75，第1导电路径收纳部75形成为向上方开口的槽状。在该第1导电路径收纳部75内收纳构成第1导电路径27A的包覆电线28A及端子零件29A。
如图7所示，第1导电路径收纳部75和第4导电路径收纳部63在前后方向上在同轴上延伸地形成，配置于布线路径38内。
下盖40以在布线路径38内配置有第1导电路径收纳部75及第4导电路径收纳部63的状态通过螺栓83固定于凸缘82。
下母线42的第2端子41B及第4端子41D配置于从与中间盖43重叠的重叠部85A呈放射状分开的位置，并且从中间盖43露出。另外，上母线44的第1端子41A及第3端子41C配置于从与中间盖43重叠的重叠部85B呈放射状分开的位置。
上盖45
如图8所示，上盖45通过对绝缘性的合成树脂进行注射成型而形成。上盖45以重叠于上母线44上的状态与下盖40组装成一体。在上盖45具备将上母线44的前部覆盖的前部盖部76、和将上母线44的后部和下母线42的折弯部47覆盖的后部盖部77。
在前部盖部76的前端部设置有从前部盖部76向下方延伸的台阶部78。通过前部盖部76将上母线44的前部从上方覆盖，并且通过前部盖部76的台阶部78将上母线44中的第3端子41C侧的台阶部54A从前方覆盖。
在前部盖部76形成有锁定部79，与形成于下盖40的锁定接纳部80弹性地卡止。由此，上盖45与下盖40组装成一体。
后部盖部77比前部盖部76向上方高出一截地形成。由此，与通过上母线44的倾斜部56而向上方高出一截地形成的上母线44的后部对应地从上方将上母线44的后部覆盖。
在后部盖部77，在与第1端子41A对应的位置和与第4端子41D对应的位置形成有向上方鼓出的螺栓退避部81。通过该螺栓退避部81，可避免紧固于第1端子41A及第4端子41D的螺栓32A、32D的头部和后部盖部77干涉。
制造工序的一例
接着，对本实施方式的端子座39及导电路径11的制造工序的一例进行说明。另外，端子座39及导电路径11的制造工序不限定于以下记载。
通过对绝缘性的合成树脂进行注射成型，从而形成与中间盖43成为一部件的下盖40，并且形成上盖45。
通过对金属板材进行冲压加工，从而将下母线42及上母线44形成为预定形状。
如图3及图4所示，在下盖40的下母线载置部58载置下母线42。接着，如图5所示，通过使铰链64挠曲变形，从而使中间盖43与下母线42的上方重叠。通过使中间盖43的锁定部65和下盖40的锁定接纳部66弹性地卡止，从而中间盖43以将下母线42覆盖的状态进行保持。
如图5及图6所示，使上母线44重叠于中间盖43关闭的状态的下盖40。具体地讲，在前部上母线载置部70和后部上母线载置部73载置上母线44。
通过公知的手法形成前太阳能电池板23及后太阳能电池板24。
通过对铝或者铝合金进行挤压成形，从而形成布线路径38。
通过公知的手法形成右前立柱19、左前立柱20、右后立柱21、左后立柱22以及车顶框架13。
将前太阳能电池板23及后太阳能电池板24装配于车顶框架13。另外，将布线路径38装配于右纵梁15。
如图7所示，将下盖40、装配于中间盖43的状态的下母线42、以及上母线44用螺栓83装配于布线路径38。
将第1导电路径27A、第2导电路径27B、第3导电路径27C、第4导电路径27D、负极分支路径33以及正极分支路径34配设于前太阳能电池板23、后太阳能电池板24、布线路径38、车顶框架13。另外，将正极导电路径35、及负极导电路径36配设于左前立柱20、左纵梁16、左后立柱22。
如图8所示，将下盖40、装配于中间盖43的状态的下母线42、以及上母线44连接到第1导电路径27A及第4导电路径27D。
接着，如图8及图9所示，在配置有下母线42及上母线44的下盖40从上方组装上盖45。通过使上盖45的锁定部79和下盖40的锁定接纳部80弹性地卡止，从而上盖45与下盖40组装成一体。由此，端子座39完成。而且，将第2导电路径27B的平板部31B连接到第2端子41B，将第3导电路径27C的平板部31C连接到第3端子41C。由此，端子座39和导电路径11完成。
实施方式的作用效果
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式是端子座39，端子座39具备：下母线42及上母线44，具有重叠部85A、85B，在重叠部85A、85B重叠；绝缘性的中间盖43，配置于下母线42的重叠部85A与上母线44的重叠部85B之间，在下母线42及上母线44各自、且与重叠部85A、85B不同的位置设置有从中间盖43露出的端子41A、41B、41C、41D，端子41A、41B、41C、41D配置于从重叠部85A、85B呈放射状分开的位置。
根据上述的结构，因为下母线42和上母线44通过中间盖43绝缘，所以与使用在一个盖内配置有一个母线的多个导电路径的情况相比，能够使布线空间小型化。
另外，根据本实施方式，在上下方向上位于最下部的下母线42的下方组装有绝缘性的下盖40。另外，在关于上下方向位于最上部的上母线44的上方组装有绝缘性的上盖45。
根据上述的结构，下母线42通过下盖40绝缘，上母线44通过上盖45绝缘。由此，能够抑制由于异物接触下母线42及上母线44而发生短路。
另外，根据本实施方式，中间盖43通过具有可挠性的铰链64而与下盖40形成为一体。
根据上述的结构，因为能够将中间盖43和下盖40形成为一体，所以能够削减部件件数。另外，因为通过使铰链64挠曲变形的简易作业就能够使中间盖43与下母线42重叠，所以能够使端子座39的制造作业高效化。
另外，本实施方式的导电路径11具备：端子座39；第1导电路径27A及第4导电路径27D，配置于布线路径38；以及第2导电路径27B及第3导电路径27C，配置于与布线路径38不同的场所，通过端子座39，第1导电路径27A和第3导电路径27C电连接，且第2导电路径27B和第4导电路径27D电连接。
根据上述的结构，因为能够由第1导电路径27A和第4导电路径27D共用布线路径38，所以与将第1导电路径27A和第4导电路径27D分别配置于不同的布线路径的情况相比，能够使导电路径11的布线空间高效化。
<实施方式2>
接着，一边参照图11至图22一边说明本说明书公开的技术的实施方式2。
如图11所示，本实施方式的端子座90具有下盖91和与中间盖92形成为一体的上盖93。如图15所示，本实施方式的下盖91在没有设置铰链64及与铰链64形成为一体的中间盖43的方面与实施方式1的下盖40不同。
如图11至图14所示，本实施方式的中间盖92形成为与下盖40不同的部件。在中间盖92的左端缘一体形成有向上方延伸的连结部94。在该连结部94的上端部一体形成有上盖93。连结部94形成在上下方向延伸并且也在前后方向延伸的板状。
关于上述以外的结构，与实施方式1大致同样，所以对相同构件标注相同附图标记，省略重复说明。
制造工序
接着，对本实施方式的端子座39的制造工序的一例进行说明。另外，端子座39的制造工序不限定于以下记载。另外，对与实施方式1的制造工序重复的工序省略记载。
通过对绝缘性的合成树脂进行注射成型而形成下盖91，并且形成与中间盖92成为一部件的上盖93。
如图15及图16所示，在下盖91的下母线载置部58载置下母线42。接着，如图16及图17所示，在下母线42的上方重叠上母线44。具体地讲，在下盖91的前部上母线载置部70和后部上母线载置部73载置上母线44。如图18所示，在该状态下，在下母线42与上母线44之间形成有间隙97。中间盖92的上下方向的厚度尺寸被设定为与间隙97的上下方向的间隔相同或者比其小。
如图19所示，将装配于下盖91的状态的下母线42及上母线44用螺栓83装配于布线路径38。接着，如图20所示，将装配于下盖91的状态的下母线42及上母线44连接到第1导电路径27A及第4导电路径27D。
接着，如图20及图21所示，在配置有下母线42及上母线44的下盖91，从左方组装一体形成有中间盖92的上盖93。通过将中间盖92的锁定部95和下盖91的锁定接纳部96弹性地卡止，从而中间盖92与下盖91组装成一体。如图22所示，中间盖92通过插入到在下母线42与上母线44之间形成的间隙97，从而下母线42和上母线44通过中间盖92绝缘。
另外，通过使上盖93的锁定部95和下盖91的锁定接纳部96弹性地卡止，从而上盖93与下盖91组装成一体。由此，端子座90完成。
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。根据本实施方式，中间盖92通过沿着上下方向延伸的连结部94而与上盖93连结。
根据上述的结构，能够将中间盖92和上盖93形成为一体，所以能够削减部件件数。
另外，通过在下母线42和上母线44的间隙97中将中间盖92从左方插入的简易的手法，能够使下母线42和上母线44电绝缘。
<其他实施方式>
本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于本说明书公开的技术的技术范围。
(1)在本实施方式中，设为端子座具有两个母线的结构，但是不限于此，也可以设为具有三个以上母线的结构。
(2)在本实施方式中，设为在一个母线的两端部设置两个端子的结构，但是不限于此，也可以设为除了在一个母线的两端部之外，还在从该母线分支的分支部的端部设置端子的结构。换句话讲，也可以设为一个母线具有三个以上端子的结构。
(3)下盖、中间盖、上盖也可以通过将下母线42及上母线44用绝缘性的合成树脂嵌件成型而形成为一体。
(4)下盖、中间盖以及上盖也可以分别是分体的构件。
(5)中间盖和上盖也可以通过铰链形成为一体。另外，也可以设为下盖和中间盖通过铰链形成为一体、并且中间盖和上盖通过铰链形成为一体的结构。
(6)也可以设为下盖和中间盖通过连结部连结的结构。另外，也可以设为下盖、中间盖以及上盖通过在上下方向延伸的连结部94连结成一体的结构。
(7)也可以设为第1导电路径27A和第4导电路径27D配置于各不相同的布线路径38的结构。
(8)也可以设为第1端子41A、第2端子41B、第3端子41C以及第4端子41D在上下方向配置于相同高度位置的结构。
(9)也可以设为端子座配置于在盒体内收纳有多个蓄电元件的蓄电包内的结构，能够配置于车辆10的任意位置。由此，端子座能够将多个蓄电元件电连接。
(10)在第2导电路径27B及第4导电路径27D被省略的情况下，也可以将下母线42及中间盖43省略。同样，在第1导电路径27A及第3导电路径27C被省略的情况下，也可以将上母线44及中间盖43省略。
(11)第1端部、第2端部、第3端部以及第4端部为端子零件29A、29B、29C、29D的平板部31A、31B、31C、31D，但是不限于此，也可以是构成第1～第4导电路径27A、27B、27C、27D的电线的末端。另外，在第1～第4导电路径27A、27B、27C、27D由母线构成的情况下，也可以是母线的末端。
附图标记说明
11：导电路径
27A：第1导电路径(布线导电路径的一例)
27B：第2导电路径(导出导电路径的一例)
27C：第3导电路径(导出导电路径的一例)
27D：第4导电路径(布线导电路径的一例)
38：布线路径
39、90：端子座
40、91：下盖(外盖的一例)
41A：第1端子(端子的一例)
41B：第2端子(端子的一例)
41C：第3端子(端子的一例)
41D：第4端子(端子的一例)
42：下母线(母线的一例)
43、92：中间盖
44：上母线(母线的一例)
45、93：上盖(外盖的一例)
64：铰链
85A、85B：重叠部
94：连结部

Claims (3)

1.一种端子座，具备：多个母线，具有重叠部，在所述重叠部重叠；和绝缘性的中间盖，配置于所述多个母线的所述重叠部之间，其中，
在所述多个母线各自的与所述重叠部不同的位置分别设置有从所述中间盖露出的多个端子，
所述多个端子配置于从所述重叠部呈放射状分开的位置，
在所述多个母线中、在所述重叠部重叠的重叠方向上位于最外侧的母线组装有绝缘性的外盖，
所述中间盖通过具有可挠性的铰链而与所述外盖的至少一方形成为一体。
2.根据权利要求1所述的端子座，其中，所述中间盖通过连结部而与所述外盖的至少一方连结。
3.一种导电路径，具备：权利要求1或权利要求2所述的端子座；
配置于一布线路径的多个布线导电路径；以及
配置于与所述一布线路径不同的场所的多个导出导电路径，
所述多个布线导电路径和所述多个导出导电路径通过所述端子座连接。
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