KR101344231B1 - 전기 정션박스의 조립구조 - Google Patents

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야자키 소교 가부시키가이샤
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Abstract

로크 기구 없이 전기 부품 장착 블록을 절연 케이스 내에 끼워맞출 수 있도록 하는 전기 정션박스의 조립구조가 제공된다.
절연 케이스(5)에 제공되고, 전기 부품 장착 블록(7)을 수용하도록 구성된 수용실(15); 상기 수용실(15)의 내벽에 제공되고, 수용된 전기 부품 장착 블록(7)과 접촉하는 접촉벽(19,20); 상기 절연 케이스(5)에 제공되고, 상기 접속 단자(8)가 배치되는 단자 수용부(23); 및
상기 단자 수용부(23)에 배치된 접속 단자(8)를 상기 수용실(15)에 수용된 전기 부품 장착 블록(7)의 도전 버스바(37)에 나사고정시키도록 구성된 체결 수단(9)이 포함되어 있다. 상기 전기 부품 장착 블록(7)은 상기 전기 부품 장착 블록(7)을 상기 접촉벽(19,20)과 접촉시킨 상태에서 상기 체결 수단(9)을 사용함으로써 상기 접속 단자(8)를 상기 도전 버스바(37)에 고정시킴으로써 상기 절연 케이스(5)에 끼워맞추어진다.

Description

전기 정션박스의 조립구조{ASSEMBLY STRUCTURE OF ELECTRICAL JUNCTION BOX}
본 발명은 차량 탑재 배터리를 다양한 차량 탑재 부하에 전기 접속하도록 사용되는 전기 정션박스의 조립구조에 관한 것이다.
도 1은 예를 들어, 특허문헌 1에 기재된 종래의 전기 정션박스(100)를 보이고, 이러한 정션박스는 절연 케이스(110)와 전기 부품 장착 블록(120)을 함께 조립함으로써 형성되어 있다.
절연 케이스(100)는 전기 부품 장착 블록(120)을 수용하기 위한 수용실(130)을 포함하고 있다. 이러한 수용실(130)의 상하는 개방되어 있고, 전기 부품 장착 블록(120)은 상하 어느 방향으로도 삽입가능하다. 수용실(130)의 내벽에는 제1 로크 돌기(140) 및 제2 로크 돌기(150)가 형성되어 있고, 이러한 로크 돌기(140,150)가 전기 부품 장착 블록(120)에 맞물리도록 구성되어 있다.
전기 부품 부착 블록(120)은 블록 본체(180)를 포함하고, 이러한 블록 본체(180)의 내부에 도전 버스바(도시 생략)가 제공된다. 이러한 전기 부품 장착 블록(120)은 도선 버스바를 통해 차량내 부하에 전원을 전기적으로 접속한다. 제1 로크 암(160) 및 제2 로크 암(170)은 블록 본체(180)의 외면에 형성되어 있다. 제1 로크 암(160)은 절연 케이스(110)의 제1 로크 돌기(140)에 대응하고, 상기 제2 로크 암(170)은 절연 케이스(110)의 제2 로크 돌기(150)에 대응한다. 제1 로크 암(160)은 전기 주품 장착 블록(120)이 절연 케이스(110)에 상방으로부터 삽입될 때 제1 로크 돌기(140)와 맞물리도록 구성되고, 제2 로크 암(170)은 전기 부품 장착 블록(120)이 절연 케이스(110)내에 하방으로부터 삽입될 대 제2 로크 돌기(150)와 맞물리도록 구성된다. 즉, 제1 로크 돌기(140), 제2 로크 돌기(150), 제1 로크 암(160) 및 제2 로크 암(170)은 전기 정션박스(100)를 조립하기 위한 로크 기구를 구성한다.
인용 문헌
[특허문헌1] 일본국 특개 2008-178167
종래 구조에서는, 서로 맞물리도록 구성된 로크 돌기(140, 150) 및 로크 암(160, 170)을 포함하는 로크 기구가 절연 케이스(110) 및 전기 부품 장착 블록(120)에 제공될 필요가 있다. 이러한 절연 케이스(110) 및 전기 부품 장착 블록(120)에 로크 기구가 형성되는 경우에, 절연 케이스(110) 및 전기 부품 장착 블록(120)을 형성하기 위한 금형의 구조가 복잡하게 된다. 또한, 로크 돌기(140, 150) 및 로크 암(160, 170)을 포함하는 로크 기구를 설치하는데 필요한 양만큼 절연 케이스(110) 및 전기 부품 장착 블록(120)의 외형과 중량이 증가된다.
이를 고려하여, 본 발명은 로크 기구를 제공하지 않아도 절연 케이스 및 전기 부품 장착 블록을 조립할 수 있어서, 금형의 복잡화와 외형의 대형화 및 중량의 증가를 억제하는 것이 가능한 전기 정션박스의 조립구조를 제공하는 것이 목적이다.
본 발명의 제1 특징의 전기 정션박스의 조립구조는 절연 케이스 및 상기 절연 케이스에 고정된 전기 부품 장착 블록을 갖고 있는 전기 정션박스; 및 상기 절연 케이스에 끼워맞추어지는 전기 부품 장착 블록에 끼워맞추어지고 상기 전기 부품 장착 블록 내의 도전 버스바와 접속되도록 구성된 접속 단자를 포함하는 전기 정션박스의 조립구조이다. 이러한 전기 정션 박스의 조립구조는 상기 절연 케이스에 제공되고, 상기 전기 부품 장착 블록을 수용하도록 구성된 수용실; 상기 수용실의 내벽에 제공되고, 수용된 전기 부품 장착 블록과 접촉하는 접촉벽; 상기 절연 케이스에 제공되고, 상기 접속 단자가 배치되는 단자 수용부; 및 상기 단자 수용부에 배치된 접속 단자를 상기 수용실에 수용된 전기 부품 장착 블록의 도전 버스바에 나사고정시키도록 구성된 체결 수단을 포함한다. 또한, 상기 전기 정션박스의 조립구조에서, 상기 전기 부품 장착 블록을 상기 접촉벽과 접촉시킨 상태에서 상기 체결 수단을 사용함으로써 상기 접속 단자를 상기 도전 버스바에 고정시킴으로써 상기 전기 부품 장착 블록이 상기 절연 케이스에 끼워맞추어진다.
본 발명의 제2 특징의 전기 정션박스의 조립구조에서, 상기 수용실은 상기 접촉벽이 형성된 일측 개구; 및 상기 전기 부품 장착 블록이 상기 수용실에 삽입되는 타측 개구를 포함하고, 상기 체결 수단은 상기 전기 부품 장착 블록으로부터 세워 설치되고, 상기 전기 부품 장착 블록이 상기 수용실에 수용될 때 상기 일측 개구로부터 돌출하도록 구성된 접속 볼트; 및 상기 접속 볼트에 나사결합되도록 구성된 체결 너트를 포함하고, 상기 접속 단자는 상기 도전 버스바에 접합되는 접촉 판부; 및 상기 접촉 판부에 제공되고, 상기 접속 볼트가 삽입되는 볼트 삽입 구멍을 포함한다.
본 발명의 제3 특징의 전기 정션박스의 조립구조에서, 상기 전기 부품 장착 블록은 블록 본체; 및 부하측 단자 접속부, 전원측 단자 접속부, 상기 부하측 단자 접속부에 제공된 부하측 단자부 및 상기 전원측 단자 접속부에 제공된 전원측 단자부를 갖는 도전 버스바를 포함하고,
상기 접촉벽에 접촉하도록 구성된 접촉 볼록부는 상기 전원측 단자 접속부의 4개의 코너 근방의 블록 본체의 4개의 위치에 형성되고, 상기 접촉벽은 상기 일측 개구의 개구 에지부로부터 개구 내측으로 향하여 돌출 설치되어 있다.
본 발명의 제1 특징에 따라, 절연 케이스에 수용되는 전기 부품 장착 블록이 절연 케이스의 접촉벽과 접촉된 상태에서, 그리고 접속 단자가 절연 케이스의 단자 수용부에 배치된 상태에서, 전기 부품 장착 블록의 도전 버스바를 접속 단자에 나사고정시킴으로써 전기 부품 장착 블록은 절연 케이스 내에 끼워맞추어진다.
이러한 구조로 인해 절연 케이스 및 전기 부품 장착 블록에 상호 맞물리는 상태를 달성하기 위한 로크 기구를 제공할 필요할 필요가 없는데, 그 이유는 전기 부품 장착 블록을 절연 케이스의 접촉벽과 접촉시킴으로써 전기 부품 장착 블록의 상방으로의 빠져나옴이 규제되고, 접속 단자를 절연 케이스의 단자 수용부에 배치함으로써 전기 부품 장착 블록의 하방으로의 빠져나옴이 규제되기 때문이다. 이로 인해, 절연 케이스와 전기 부품 장착 블록을 형성하기 위한 금형이 복잡해지지 않는다. 더욱이, 아무런 로크 기구가 필요하지 않기 때문에, 절연 케이스 및 전기 부품 장착 블록의 외형의 대형화와 중량 증가를 억제할 수 있다.
본 발명의 제2 특징에 따라, 본 발명의 제1 특징의 효과에 더하여, 전기 부품 장착 블록로부터 세워 설치된 접속 볼트를 접속 단자에 삽입하고, 이러한 접속 볼트에 접속 너트를 나사결합시킴으로써, 전기 부품 장착 블록의 도전 버스바를 접속 단자에 전기적으로 접속함과 동시에 전기 부품 장착 블록을 절연 케이스에 끼워맞출 수 있다. 그래서, 전기 정션박스의 조립 및 전기 접속을 용이하게 달성할 수 있다.
본 발명의 제3 특징에 따라, 본 발명의 제2 특징의 효과에 더하여, 전원측 단자 접속부의 4개의 코너 근방의 블록 본체의 4개의 위치에 4개의 접촉 볼록부가 각각 형성되고, 이러한 접촉 볼록부가 절연 케이스의 접촉벽과 접촉되도록 구성되기 때문에, 전기 부품 장착 블록이 뒤집어지는 경우에도 접촉 볼록부는 확실하게 접촉벽에 대향하여 접촉할 수 있다. 이로 인해, 전기 부품 장착 블록의 조립 자세의 자유도가 증가될 수 있다.
도 1은 종래 전기 정션박스를 도시하는 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예의 조립 구조에 사용되는 절연 케이스의 사시도이다.
도 3은 절연 케이스의 정면도이다.
도 4는 절연 케이스의 평면도이다.
도 5는 도 3의 V-V 선에 의한 절연 케이스의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예의 조립구조에 사용되는 전기 부품 장착 블록의 사시도이다.
도 7은 전기 부품 장착 블록의 정면도이다.
도 8은 전기 부품 장착 블록의 평면도이다.
도 9은 전기 부품 장착 블록의 우측도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예의 조립구조를 도시하는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예의 조립구조의 정면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예의 조립구조의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예의 조립구조의 우측도면이다.
본 발명은 도시된 실시예에 의해 구체적으로 설명된다. 도 2는 본 발명의 실시예의 조립구조(10)에 사용되는 절연 케이스(5)의 사시도이다. 도 3은 절연 케이스(5)의 정면도이다. 도 4는 절연 케이스(5)의 평면도이다. 도 5는 도 3의 V-V선에 의한 절연 케이스의 단면도이다. 도 6은 조립구조(1)에 사용되는 전기 부품 장착 블록(7)의 사시도이다. 도 7은 전기 부품 장착 블록(7)의 정면도이다. 도 8은 전기 부품 장착 블록(7)의 평면도이다. 도 9는 전기 부품 장착 블록(7)의 우측도면이다. 도 10은 본 발명의 실시예의 전기 정션박스(3)의 조립구조(10)를 도시하는 사시도이다. 도 11은 조립구조의 정면도이다. 도 12는 조립구조(10)의 평면도이다. 도 13은 조립구조의 우측도면이다.
도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 전기 정션박스의 조립구조(1)는 전기 정션박스(3), 접속단자(8), 및 체결 수단(9)을 포함한다. 전기 정션박스(3)는 도 2 내지 도 5에 도시된 절연 케이스(5); 및 도 6 내지 도 9에 도시된 전기 부품 장착 블록(7)을 포함한다.
전기 부품 장착 블록(7)은 내부에 수용된 상태로 절연 케이스(5)에 끼워맞추어져 있다. 전체 절연 케이스(5)는 절연 수지에 의해 형성되어 있다. 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 절연 케이스(5)는 평판 형상의 배면 벽부(11); 배면 벽부(11)의 좌우 양측으로부터 전방측으로 일체로 구부러진 측면 벽부(12, 13); 및 측면 벽부(12,13)의 전면측을 연결하는 평면 형상의 전면 벽부(14)를 포함하고 있다. 전기 부품 장착 블록(7)의 수용실(15)은 이러한 벽부(11, 12, 13, 14)에 의해 둘러싸여 형성되어 있다. 절연 케이스(5)는 차체에 부착되도록 구성되어 있다. 이에 따라, 절연 박스(5)를 차체에 부착하기 위한 다수의 부착 후크(16)가 배면 벽부(11)의 후측으로부터 돌출되어 있다.
절연 케이스(5)는 절연 케이스(5)의 수용실(15) 내측에 전기 부품 장착 블록(7)을 수용함으로써 외부로부터 전기 부품 장착 블록(7)을 보호할 수 있다. 이러한 수용실(15)은 상측의 일측 개구(17) 및 하측의 타측 개구(18)가 제공되어 있어서, 상하가 개방되어 있다. 전기 부품 장착 블록(7)은 하측의 타측 개구(18)로부터 수용실(15)내로 삽입되어 있다.
한 쌍의 좌우 설편 접촉벽(19,20)이 상측의 일측 개구(17)에 형성되어 있다. 이러한 한 쌍의 접촉벽(19,20)는 좌우측면 벽부(12,13)이 수용실(15)측으로 구부러지고 뻗는 방식으로 형성되어 있다. 구체적으로, 접촉벽(19,20)은 일측 개구(17)의 개방 에지부로부터 개구 내측으로 돌출 설치되어 있고, 접촉벽(19,20)은 수용실(15)의 내벽을 형성하고 있다. 접촉벽(19,20)의 선단부분에는 상방으로 구부러진 구부림부(21,22)가 일체로 형성되어 있다. 이러한 구부림부(21,22)는 배면 벽부(11)과 일체로 되어 있어서, 접촉벽(19,20)이 변형될 가능성이 낮도록 하기 위한 강성이 접촉벽(19,20)에 부여되어 있다. 수용실(15)내에 수용된 전기 부품 장착 블록(17)은 접촉벽(19,20)과 접촉하게 된다. 이러한 접촉에 의해 전기 부품 장착 블록(17)이 상방으로 빠져나오는 것을 규제할 수 있다.
이에 더하여, 절연 케이스(5)에는 단자수용부(23)이 형성되어 있다. 단자수용부(23)는 전측 벽부(14)의 상부의 대략 중앙부분에 위치하도록 형성되어 있고, 전측 벽부(14)의 상부로부터 전측(수용실(15)로부터 떨어지는 방향)으로 일체로 구부러지는 수용면(24)을 갖고 있다. 나중에 설명되는 접속단자(8)가 수용면(24)에 배치되어 있다. 전면 벽부(14)상의 수용면(24)의 좌우 양측의 상부는 단자 삽입 오목부(25)로 되어 있다. 접속 단자(8)는 이러한 단자 삽입 오목부(25)를 통해 수용실(15)내에 삽입되고, 접속 단자(8)는 이러한 삽입 후에 수용면(24)에 배치된다.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 전기 부품 장착 블록(7)은 절연 수지로 제조된 블록 본체(31)를 포함하고, 도전 버스바(37)는 블록 본체(31) 내측에 제공된다. 블록 본체(31)는 상부의 전원측 블록부(32); 및 하부의 부하측 블록부(33)으로 형성되어 있다.
도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 전원측 블록부(32)는 전원측 단자 접속부(34)를 갖고 있다. 전원측 단자 접속부(34)는 평판형상을 갖고 있고, 전원측 블록부(32)의 상면에 제공된다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 수직 방향으로 뻗은 다수의 격벽(38)은 부하측 블록부(33)에 형성되고, 부하측 단자 접속부(35)는 각각, 격벽(38)에 의해 분할된 공간내에 제공된다. 각각의 부하측 단자 접속부(35)에는 가용체부가 형성되어 있고, 이러한 가용체부는 과대 전류가 흐를 때에 용단하여 전기 부품을 보호하는 퓨즈 기능을 갖고 있다.
도전 버스바(37)는 전원측 단자 접속부(34) 및 부하측 단자 접속부(35)를 포함하고 있다. 전원측 단자부(39)는 전원측 단자 접속부(34)에 접속되어 있고, 부하측 단자부(도시되지 않음)는 부하측 단자 접속부(35)에 접속되어 있다.
전원측 단자 접속부(34)에는 접속 볼트(41)가 형성되어 있다. 접속 볼트(41)는 전원측 단자 접속부(34)로부터 상방으로 설치되어 있고, 전기 부품 장착 블록(7)이 절연 케이스(5)의 수용실(15)내에 수용될 때 수용실(15)의 일측 개구(17)로부터 돌출되도록 구성되어 있다. 그래서, 일측 개구(17)로부터 돌출된 접속 볼트(41)에 대하여, 도시되지 않은 체결 너트가 나사결합되도록 되어 있다. 상술된 접속 볼트(41) 및 체결 너트는 후출되는 접속 단자(8)와 전기 부품 장착 블록(7)내의 도전 버스바를 나사 고정하기 위한 체결 수단(9)을 구성한다.
또한, 블록 본체(31)에는 접촉 볼록부(51)가 형성되어 있다. 이러한 접촉 볼록부(51)는 블록 본체(31)의 상부에, 즉, 전원측 단자 접속부(34)의 상부의 4개의 코너에 각각 대응하는 위치에 형성되어 있다. 구체적으로, 4개의 접촉 볼록부(51)는 전원측 단자 접속부(34)의 4개의 코너 근방의 블록 본체(31)의 4개의 위치에 각각 형성되어 있다. 이러한 접촉 볼록부(51)는 전기 부품 장착 블록(7)이 절연 케이스(5)의 수용실(15)내에 삽입될 때 절연 케이스(5)의 접촉벽(19,20)과 접촉하도록 구성되어 있다. 이러한 접촉에 의해, 전기 부품 장착 블록(7)의 수용실(15)내로의 삽입이 정지됨과 동시에, 수용실(15)로부터 전기 부품 장착 블록(7)의 상방측 빠져나옴이 규제된다.
도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 접속 단자(8)는 접촉 판부(44), 및 이러한 접촉 판부(44)에 크림핑에 의해 연결된 전원측 와이어 하네스(전선)(45)를 포함하고 있다. 접촉 판부(44)는 절연 케이스(5)의 단자 수용부(23)(수용면(24))에 배치되어 있다. 이러한 경우에, 접촉 판부(23)는 단자 수용부(23)의 단자 삽입 오목부(25)로부터 수용실(15)내에 삽입됨으로써 수용면(24)에 배치된다. 접속 볼트(41)를 삽입하는 볼트 삽입 구멍(46)이 이러한 접촉 판부(44)에 형성되어 있다. 접속 단자(8) 및 전기 부품 장착 블록(7)은 접속 볼트(41)를 볼트 삽입 구멍(46)내로 삽입함으로써 함께 조립된다. 이러한 조립 상태에서 수용면(24)에 접촉 판부(44)를 배치함으로써 전기 부품 장착 블록(7)의 하방측으로의 빠져나옴이 규제된다.
다음으로, 이러한 실시예의 전기 정션박스(3)를 조립하는 수순이 설명된다. 전기 부품 장착 블록(7)은 접속 볼트(41)가 상측에 배치된 자세로 설정되어 있다. 이러한 자세 상태에서, 전기 부품 장착 블록(7)은 절연 케이스(5)의 하측의 타측 개구(18)로부터 수용실(15)내로 삽입된다. 이러한 삽입에 의해, 전기 부품 장착 블록(7)의 블록 본체(31)의 상부에 형성된 2개의 접촉 볼록부(51)는 수용실(15)의 접촉벽(19,20)과 접촉하게 된다. 이로 인해, 전기 부품 장착 블록(17)의 삽입이 정지된다. 이러한 경우에, 접촉벽(19,20)은 배면 벽부(11)과 일체로 된 구부림부(21,22)가 접촉벽(19,20)과 결합하기 때문에 강도를 갖고 있다. 이러한 이유로, 접촉벽(19,20)은 접촉될 때 변형되지 않고 접촉 돌출부(51)의 접촉을 확실하게 받을 수 있어서, 전기 부품 장착 블록(7)의 삽입을 정지시킬 수 있다.
전기 부품 장착 블록(7)을 수용실(15)에 수용한 후에, 접속 단자(8)의 접촉 판부(44)는 절연 케이스(5)의 단자 삽입 오목부(25)로부터 수용실(15)내로 삽입되고, 전기 부품 장착 블록(7)의 접속 볼트(41)는 접속 단자(8)의 볼트 삽입 구멍(46)에 삽입된다(도 10 참조). 접촉 판부(44)를 단자 삽입 오목부(25)내에 삽입함으로써, 접촉 판부(44)의 양측은 단자 삽입 오목부(25)에 의해 지지된다. 그 결과, 접속 단자(8)는 기울어지지 않아서, 접속 단자(8)의 예기치 못하게 변위되지 않는다.
접촉 판부(44)는 접촉 판부(44)를 단자 삽입 오목부(25)내로 삽입함으로써 절연 케이스(5)의 수용면(24)과 접촉한다. 이러한 상태에서, 접속 볼트(44)에 체결 너트가 나사결합되어서, 접속 단자(8)는 전기 부품 장착 블록(7)의 도전 버스바(37)에 나사 고정된다. 이러한 나사 고정에 의해, 전기 부품 장착 블록(7)은 절연 케이스(5)의 수용실(15) 내측에 유지된다.
이러한 실시예의 전기 정션박스의 상술된 조립구조에서, 전기 부품 장착 블록(7)의 접촉 볼록부(51)가 절연 케이스(5)(수용실(15))의 접촉벽(19,20)에 접촉한 상태에서, 접속 단자(8)가 절연 케이스(5)의 단자 수용부(23)(수용면(24))에 배치된 상태에서, 전기 부품 장착 블록(7)의 도전 버스바(37)를 접속 단자(8)에 나사 고정시킴으로써 전기 부품 장착 블록(7)은 절엔 케이스에 끼워맞추어진다.
이러한 구조에서는 전기 부품 장착 블록(7)의 접촉 볼록부(51)가 수용실(15)의 접촉벽(19,20)과 접촉함으로써 전기 부품 장착 블록(7)의 상방측으로의 빠져나옴이 규제되고, 접속 단자(8)가 절연 케이스(5)의 단자 수용부(23)에 배치됨으로써 전기 부품 장착 블록(7)의 하방으로의 빠져나옴이 규제된다. 이로 인해 절연 케이스(5) 및 전기 부품 장착 블록(7)을 서로 상호 맞물림 상태로 하기 위한 로크 기구를 설치할 필요가 없게 된다. 상술된 바와 같이, 아무런 로크 기구가 필요하지 않기 때문에, 절연 케이스(5) 및 전기 부품 장착 블록(7)을 형성하기 위한 금형이 복잡하지 않게 된다. 더욱이, 아무런 로크 기구가 필요하지 않기 때문에, 절연 케이스(5) 및 전기 부품 장착 블록(7)의 외형의 대형화와 중량 증가를 억제할 수 있다.
또한, 이러한 실시예로 인해 전기 정션박스의 조립 및 전기 접속을 용이하게 할 수 있는데, 그 이유는, 전기 부품 장착 블록(7)의 도전 버스바(37)가 전기 부품 장착 블록(7)로부터 세워 설치된 접속 볼트(41)를 접속 단자(8)내에 삽입하고 접속 너트를 접속 볼트(41)에 나사결합시킴으로써 절연 케이스(5)내에 동시에 끼워맞추어진다.
또한, 이러한 실시예에서, 접촉 볼록부(51)는 전기 부품 장착 블록(7)의 4개의 코너 근방의 블록 본체(31)의 4개의 위치에 형성되고, 이러한 접촉 볼록부(51)는 절연 케이스(5)의 접촉벽(19,20)과 접촉할 수 있다. 그래서, 접촉 볼록부(51)는 전기 부품 장착 블록(7)이 뒤집어질 때도 접촉벽(19,20)에 반드시 대향하여 접촉할 수 있다. 이로 인해, 전기 부품 장착 블록(7)의 조립 자세의 자유도가 증가할 수 있다.
본 발명은 상술된 실시예에만 제한되지 않고 다양한 다른 수정이 가능하다는 것을 이해해야 한다 예를 들어, 상술된 실시예에서, 수용실(15)은 수직 방향으로 향하도록 형성되어 있지만, 수용실(15)을 수평 방향으로 향하도록 형성할 수도 있다.
1 조립구조 3 전기 정션박스
5 절연 케이스 7 전기 부품 장착 블록
8 접속 단자 9 체결 수단
15 수용실 17 일측 개구
18 타측 개구 19,20 접촉벽
23 단자 수용부 31 블록 본체
34 전원측 단자 접속부 35 부하측 단자 접속부
37 도전 버스바 39 전원측 단자부
41 접속 볼트 44 접촉 판부
46 볼트 삽입 구멍

Claims (3)

  1. 절연 케이스 및 상기 절연 케이스에 끼워맞추어지는 전기 부품 장착 블록을 갖고 있는 전기 정션박스; 및 상기 절연 케이스에 끼워 맞추어지는 전기 부품 장착 블록에 고정되고 상기 전기 부품 장착 블록 내의 도전 버스바와 접속되도록 구성된 접속 단자를 포함하는 전기 정션박스의 조립구조로서,
    상기 절연 케이스에 제공되고, 상기 전기 부품 장착 블록을 수용하도록 구성된 수용실;
    상기 수용실의 내벽에 제공되고, 수용된 전기 부품 장착 블록과 접촉하는 접촉벽;
    상기 절연 케이스에 제공되고, 상기 접속 단자가 배치되는 단자 수용부; 및
    상기 단자 수용부에 배치된 접속 단자를 상기 수용실에 수용된 전기 부품 장착 블록의 도전 버스바에 나사고정시키도록 구성된 체결 수단;을 포함하고,
    상기 수용실에 전기 부품 장착 블록을 수용방향(상방)으로 수용한 후, 상기 단자 수용부에 상기 접속 단자를 배치하고, 체결 수단에 의해 상기 접속 단자를 상기 전기 부품 장착 블록에 체결시킴으로써 상기 전기 부품 장착 블록을 상기 수용실에 있어서 다시 상기 수용방향(상방)으로 이동시켜, 상기 전기 부품 장착 블록을 상기 접촉벽에 접촉시키고, 상기 전기 부품 장착 블록을 상기 절연 케이스에 끼워 맞추는 것을 특징으로 하는 전기 정션박스의 조립구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수용실은 상기 접촉벽이 형성된 일측 개구; 및 상기 전기 부품 장착 블록이 상기 수용실에 삽입되는 타측 개구를 포함하고,
    상기 체결 수단은 상기 전기 부품 장착 블록으로부터 세워 설치되고, 상기 전기 부품 장착 블록이 상기 수용실에 수용될 때 상기 일측 개구로부터 돌출하도록 구성된 접속 볼트; 및 상기 접속 볼트에 나사결합되도록 구성된 체결 너트를 포함하고,
    상기 접속 단자는 상기 도전 버스바에 접합되는 접촉 판부; 및 상기 접촉 판부에 제공되고, 상기 접속 볼트가 삽입되는 구멍인 볼트 삽입 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 정션박스의 조립구조.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전기 부품 장착 블록은 블록 본체; 및 부하측 단자 접속부, 전원측 단자 접속부, 상기 부하측 단자 접속부에 제공된 부하측 단자부 및 상기 전원측 단자 접속부에 제공된 전원측 단자부를 갖는 도전 버스바를 포함하고,
    상기 접촉벽에 접촉하도록 구성된 접촉 볼록부는 상기 전원측 단자 접속부의 4개의 코너 근방의 블록 본체의 4개의 위치에 형성되고,
    상기 접촉벽은 상기 일측 개구의 개구 에지부로부터 개구 내측으로 향하여 돌출 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 정션박스의 조립구조.


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