JP2000281996A

JP2000281996A - 再剥離型感圧接着剤組成物

Info

Publication number: JP2000281996A
Application number: JP11087581A
Authority: JP
Inventors: Takao Fujii; 藤井孝男; Masashi Yamamoto; 山本昌史; Takashi Suzuki; 鈴木貴史; Nobuo Nakagawa; 中川信夫
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】再剥離性粘着シートとした場合、長期間外圧
が加わった状態でも性能低下がなく、またラベルとして
被着体に貼付後も、高温多湿などの環境下に放置されて
も良好な接着性、再剥離性、耐貼付性を示す再剥離型感
圧接着剤組成物を提供すること。【解決手段】４０℃における貯蔵弾性率が、２５００
００〜６０００００dyne/cm²である粘着性微球粒子を含
有してなる再剥離型感圧接着剤組成物であり、更に、必
要に応じてアクリル系水系エマルジョン、可塑剤、タッ
キファイアー、架橋剤を含有する再剥離型感圧接着剤組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着性微球粒子及
びアクリル系水性エマルジョンからなる再剥離型感圧接
着剤組成物において、紙、金属、プラスチック類などの
被着体に対し、良好な接着性を有し、かつ粘着ラベルと
した場合には、これを被着体から剥がす際に粘着剤成分
が被着体に残留する(以下、糊残り)ことなく再剥離可能
で、さらに貼付、剥離が繰り返し可能な再剥離型感圧接
着剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】粘着シートは商品ラベル、物流管理ラベ
ルなどとして、各種商標、価格、注意事項などの情報、
あるいはデザイン等を印字、印刷し、被着体である各種
商品等に貼付される。この場合、ラベルの貼付目的は、
情報、デザイン等の表示であり、粘着剤組成物への要求
品質は、ラベル貼付時に容易に被着体と接着し、その後
の保管、輸送などの工程でもラベルが脱落しないための
十分な接着性であり、その用途（例えば、低温での接着
力に優れる冷食用粘着剤、ダンボールやコンクリートな
どの粗面やポリオレフィンなど粘着シートが接着しにく
い非極性被着体などに強固な接着性を持つ強粘粘着剤な
ど）に応じて使い分けており、一度貼付されたラベルは
永久もしくは半永久的に接着している。

【０００３】ここでいう被着体へのラベル貼付は、ラベ
ルの貼付枚数や作業工程によって様々であるが、手作業
やオートラベラーなどの装置を用いて行われる。この
時、ラベル貼付に係る被着体との接触圧は、ＪＩＳ−Ｚ
−０２３７の粘着力測定法に準じた圧着ローラーの重量
に換算すると１００ｇ重〜２ｋｇ重と幅広いものであ
り、ＪＩＳ−Ｚ−０２３７の粘着力測定法に準じた２ｋ
ｇ重の圧着ローラーではラベルの粘着面と被着体との接
触面積が十分に得られるが、１００ｇ重の接触圧では、
十分に接触面積が得られないため、ラベル貼付時にラベ
ルが脱落しやすい。一般に、殆どの粘着ラベルの粘着面
は、平坦な面であるので、ラベル貼付に係る被着体が粗
面であったり、ラベル貼付に係る被着体との接触圧が軽
圧着なほど、ラベル貼付時にラベルの粘着面と被着体と
の接触面積が十分に確保できないために接着力が低くな
り、ラベルが脱落しやすい。

【０００４】商品などの包装、梱包に使用されるケー
ス、包装紙などを再利用する目的や、流通管理などの用
途で、一度貼付されたラベルを被着体から剥がす場合
や、さらには、一旦剥がしたラベルを再度貼付する用途
がある。これらのラベルの粘着剤組成物への要求品質
は、前記接着性に加え、再剥離性、再貼着性が必要であ
る。

【０００５】この様な、接着性、再剥離性、再貼着性を
備えた再剥離型感圧接着剤組成物は、例えば特公平５−
７５０３４号公報などに提案されているアクリルエマル
ジョンやゴム系粘着剤などがある。これらから得られる
再剥離性粘着シートは、粘着力が低い平坦な粘着剤層と
なるために平滑性の良好な被着体に対しては接触面積が
得られやすく再剥離性粘着シートの脱落がないものの貼
付後の経過時間により接着力が増大し、再剥離性粘着シ
ートの基材破壊、糊残りなどがおこりやすくなる（再剥
離性が悪くなる）。逆に、ダンボール、コンクリートな
どの粗面の被着体に対しては粘着面との接触面積が十分
に得られないため接着力が低く、オートラベラーなどの
軽圧着の貼着条件ではラベル（再剥離性粘着シート）が
脱落しやすい。このため、再剥離性を得るために被着体
の種類、貼付期間を限定しなければならないという不具
合があった。

【０００６】被着体の種類、貼付期間などを限定するこ
となく再剥離性を得るために特開昭５０−２７３６号公
報、特開昭５３−６５３３０号公報などで、粘着剤層に
粘着性を有する微粒子を塗布した粘着シートが提案され
ている。

【０００７】これらの粘着剤組成物は、粘着性を有する
弾性微粒子が粘着剤表面に突出することで粘着剤表面に
凹凸を形成しているため、接着しやすい平滑な被着体と
粘着剤の接触（接着）面積を減少させる。一方、接着し
にくい粗面の被着体には粘着剤表面の凹凸が接触（接
着）面積を増大させると推測する。従って、該粘着剤組
成物を塗布した再剥離性粘着シートは、被着体の粗さに
関わらず一定の接触面積が得られやすく、再剥離、再貼
着可能な粘着力を維持できると推測できる。しかし、該
粘着性微粒子は弾性体であるため、その形状が圧力に対
し不安定であり、例えば、粘着シートを巻き取り製品の
状態で保管する場合、その巻圧により粘着性微粒子が扁
平化（半球状もしくは球状の粘着性微粒子が圧により平
坦な形状へ塑性変形すること）するため粘着剤表面の凹
凸が小さくなり、ダンボールなどの粗面に対する軽圧着
時の粘着力が低くなる問題があった。

【０００８】このため、粘着性微粒子の外圧による扁平
化を防ぐ手段として、粘着性微粒子の硬度を上げる方法
が開示されている。例えば、特開昭５３−６９２３３号
公報では、金属イオンの架橋反応により粘着性微小粒子
を内部架橋する方法や、特開昭６１−１４８２７８号公
報、特開昭６１−２５８８５４号公報では、多官能性モ
ノマー、油溶性架橋剤を用いて粘着性微細球あるいは重
合体微小球を内部架橋する方法が考案されている。

【０００９】しかし、これらは何れも粒子内部を架橋す
ることで粘着性微粒子の硬度を上げているため、外圧に
よる扁平化を防ぐ効果はあるが、粘着性微粒子の粘着性
が低下し、特にポリエチレン等の非極性材料への接着性
が低下する。従って、感圧接着剤本来の必要性能である
接着性が不十分になる欠点がともなう。

【００１０】一方、再剥離性改善のため、特開昭６１−
１５２７７９号公報では、粘着性微球体と粘着性微球体
を基材に固定するための結合剤中に含まれるカルボキシ
ル基等の官能基と反応する基を１分子中に２個以上含有
する架橋剤を含有させ、化学的結合効果により粘着性微
球体と結合剤の密着性、および基材への密着性を向上さ
せラベルを被着体から剥がす際の糊残りを抑制する方法
が提案されている。しかし、この方法では依然、高温多
湿等の環境条件下や、過度の加圧下での経時により、糊
残りが発生する場合があり、厳しい条件下での再剥離性
は不十分であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、粘着性微球
粒子を含有する感圧接着剤組成物を用いて再剥離性粘着
シートにした場合において、巻き取り製品で保管する場
合等、外圧が長期間加わった状態でも性能低下がなく
（以下、製品保存安定性）、またラベルを被着体に貼付
後、高温多湿の環境下に放置されたりラベル上に圧力が
加わった場合でも良好な接着性、再剥離性、再貼着性を
示す再剥離型感圧接着剤組成物を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
行った結果、特定の貯蔵弾性率を有する粘着性微球粒子
とアクリル系水性エマルジョンからなる再剥離型感圧接
着剤組成物により、前記課題が解決できることを見いだ
したのである。

【００１３】すなわち、（１）粘着性微球粒子（Ａ）を含有してなる再剥離型感
圧接着剤組成物において、該粘着性微球粒子（Ａ）の４
０℃における貯蔵弾性率が、２５００００〜６００００
０dyne/cm²であることを特徴とする再剥離型感圧接着剤
組成物。（２）前記再剥離型感圧接着剤組成物が、アクリル系水
性エマルジョン（Ｂ）を粘着性微球粒子（Ａ）とアクリ
ル系水性エマルジョン（Ｂ）の固形分重量比が（Ａ）／
（Ｂ）=１００／０〜６０／４０の範囲で含有すること
を特徴とする（１）記載の組成物。（３）アクリル系水性エマルジョン（Ｂ）の樹脂のガラ
ス転移温度が、−４０〜６０℃であることを特徴とする
（２）記載の再剥離型感圧接着剤組成物。（４）再剥離型感圧接着剤組成物中に可塑剤（Ｃ）及び
／または、タッキファイヤー（Ｄ）を含有することを特
徴とする（１）、（２）または（３）に記載の再剥離型
感圧接着剤組成物。（５）可塑剤（Ｃ）が、下記一般式（Ｃ−１）で示す可
塑剤であることを特徴とする（４）記載の再剥離型感圧
接着剤組成物。Ｒ^４−Ｏ（ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−）_ｎ−Ｙ（Ｃ−１）（但し、Ｒ^４は炭素数８〜１８のアルキル基、炭素数１
０〜１８のアルケニル基、または、炭素数１０〜３０の
アルキルフェニル基；Ｙは水素原子、炭素数８〜１８の
アルキル基、炭素数１０〜１８のアルケニル基、また
は、炭素数１０〜３０のアルキルフェニル基もしくはジ
アルキルフェニル基；ｎは３〜８０の自然数である。）（６）タッキファイヤー（Ｄ）が、石油系樹脂、ロジン
系樹脂またはテルペン系樹脂であることを特徴とする
（４）に記載の再剥離型感圧接着剤組成物。（７）再剥離型感圧接着剤組成物に架橋剤（Ｅ）を含有
することを特徴とする（１）から（６）の何れかに記載
の再剥離型感圧接着剤組成物。（８）架橋剤（Ｅ）が、１分子中にオキサゾリン基を２
個以上含有する化合物であることを特徴とする（７）記
載の再剥離型感圧接着剤組成物。を提供するものであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、前記した如く、特定の
貯蔵弾性率を有する粘着性微球粒子と必要に応じて使用
されるアクリル系水性エマルジョンとからなる再剥離型
感圧接着剤組成物に設計する事により、粘着シート、ラ
ベルに適用した場合には良好な製品保存安定性を備え、
かつ優れた接着性、再剥離性、再貼着性を有する再剥離
型感圧接着剤組成物を提供するものである。

【００１５】すなわち、本発明における再剥離型感圧接
着剤組成物において、該粘着性微球粒子（Ａ）の、４０
℃における貯蔵弾性率は２５００００〜６０００００dy
ne/cm²である。本発明における貯蔵弾性率とは、動的粘
弾性測定装置（測定装置の例として、オリエンテック製
ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮＤＤＶ−２５ＦＰ）を用いて約
２ｍｍ厚の板状に成膜した粘着性微球粒子を周波数１Ｈ
ｚで剪断変形させたときに得られる動的複素弾性率の位
相角δの余弦成分を指す。粘着性微球粒子（Ａ）とは、
後述の粘着性微球粒子の懸濁重合液または粘着性微球粒
子を含有してなる再剥離型粘着剤組成物を脱イオン水に
て希釈後東洋濾紙（株）製定性濾紙Ｎｏ．１０１により
濾過分離し乾燥されたものをいう。

【００１６】本発明において使用される粘着性微球粒子
（Ａ）は、貯蔵弾性率２５００００〜６０００００dyne
/cm²、好ましくは３０００００〜５５００００dyne/c
m²、さらに好ましくは３０００００〜５０００００dyne
/cm²である。

【００１７】前記貯蔵弾性率が２５００００dyne/cm²未
満では、粘着性微球粒子（Ａ）の弾性率が弱く、粘着シ
ートの巻き取り保管時等では外圧により扁平化（粘着性
微球粒子（Ａ）が圧縮により塑性変形すること）し、品
質低下が発生し、製品保存安定性が欠ける。また、６０
００００dyne/cm²を越えると、粘着性微球粒子（Ａ）の
弾性率が強すぎる（逆に、粘性が低くなる）ため、粘着
ラベル貼付時の被着体への密着性が低くなるために接着
性が乏しくなる。

【００１８】前記粘着性微球粒子（Ａ）はそれ自体が粘
着性を有する微球粒子であり、前記条件を満たすもので
あれば、特に限定されるものではないが、得られる再剥
離型感圧接着剤組成物の諸物性の優秀さより、アクリル
系共重合体からなることが好ましく、下記単量体（ａ−
１）〜（ａ−３）（ａ−１）一般式ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＲ¹（但し、Ｒ¹
は炭素数４〜１０の直鎖または分岐アルキ
ル基を表す）で示されるアクリル酸エステル系単量体
６０〜１００重量％（ａ−２）カルボキシル基を有する不飽和単量体
０〜１０重量％ (ａ−３）前記単量体（ａ−１）及び（ａ−２）と共重
合可能なその他の不飽和単量体０〜４０重量％を共重合してなるガラス転移温度−４０℃以下のアクリ
ル系共重合体であることが特に好ましい。

【００１９】前記（ａ−１）の単量体は、式ＣＨ２＝Ｃ
ＨＣＯＯＲ¹ で表されるアクリル酸エステルであり、そ
のＲ¹は炭素数４〜１０の直鎖もしくは分岐アルキル基
を示し、そのような基Ｒ¹の例としては、ｎ−ブチル
基、ｉ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、２−エチルヘキシ
ル基、ｎ−オクチル基、ｉ−オクチル基、ｎ−ノニル
基、ｉ−ノニル基、ｎ−デシル基などを挙げることがで
きる。このようなアクリル酸エステルの具体例として
は、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレー
ト、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｉ−オクチル
アクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｉ−ノニルア
クリレート、ｎ−デシルアクリレートなどを例示でき
る。これらの中ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−
オクチルアクリレート、ｉ−オクチルアクリレート、ｎ
−ノニルアクリレート、ｉ−ノニルアクリレート等の使
用が好ましい。

【００２０】前記単量体（ａ−１）であるアクリル酸エ
ステルの使用量は（ａ−１）〜（ａ−３）の合計１００
重量％中、例えば、６０〜１００重量％、好ましくは６
５〜１００重量％、特に好ましくは７０〜１００重量％
である。該アクリル酸エステル単量体（ａ−１）を前記
下限量以上使用することにより優れた接着力ならびに優
れた粘着性と優れた凝集力の良好なバランスが達成され
る。また、粘着性微球粒子（Ａ）の分散液の機械安定性
（せん断力を加えた時の分散液の安定性）にも優れてい
る。従って、前記使用量範囲において適宜選択利用する
ことにより、優れた接着力ならびに優れた粘着性と優れ
た凝集力の良好なバランスが達成される。

【００２１】一方、前記（ａ−２）のカルボキシル基を
有する単量体としては、α，β−不飽和モノ−もしくは
ジ−カルボン酸単量体を挙げることができ、炭素数３〜
５のα，β−不飽和モノ−もしくはジ−カルボン酸単量
体の使用が好ましい。このような単量体の具体例として
は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸、シトラコン酸などを例示で
きる。これらの中では、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸の使用がより好ましい。

【００２２】前記単量体（ａ−２）の使用量は、（ａ−
１）〜（ａ−３）の合計１００重量％中、例えば、０〜
１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％、特に好まし
くは０．５〜５重量％である。前記単量体（ａ−２）の
使用量が前記上限量以下を使用することによって、粘着
性微球粒子（Ａ）の分散液の機械安定性及び凝集力が優
秀であり、また、粘着性及び耐水性を良好に保持できる
ので、前記範囲量において適当に選択利用するのがよ
い。さらに、粘着性及び凝集力のバランス、接着力の経
時安定性や耐熱湿劣化性なども考慮に入れて、必要なら
ば、予め実験的に好適範囲量を前記範囲内で選択するこ
とができる。

【００２３】さらに、単量体（ａ−１）及び単量体（ａ
−２）と共重合可能なその他の不飽和単量体（ａ−３）
としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルアク
リレート等のアルキル基の炭素数が１〜３のアクリル酸
エステルを挙げることができる。また、単量体（ａ−
３）として、例えば、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチル
メタクリレート等のメタクリル酸エステル類を挙げるこ
とができる。また、単量体（ａ−３）として、例えば、
ジメチルマレート、ジ−ｎ−ブチルマレート、ジ−２−
エチルヘキシルマレート、ジ−ｎ−オクチルマレート、
ジメチルフマレート、ジ−ｎ−ブチルフマレート、ジ−
２−エチルヘキシルフマレート、ジ−ｎ−オクチルフマ
レート等のマレイン酸エステルもしくはフマル酸エステ
ル類を挙げることができる。また、単量体（ａ−３）と
して、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バー
サチック酸ビニル等の飽和脂肪酸ビニルエステル類を挙
げることができる。また、単量体（ａ−３）としては、
例えば、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル
より選ばれた単量体も同様に利用できる。さらに、単量
体（ａ−３）として、例えば、アクリルアミド、メタク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−
メチルアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒド
ロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、
アミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエ
チルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアク
リレート、アミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、グリシジルアクリレート、
グリシジルメタクリレート、ビニルメルカプタン、アリ
ルメルカプタン、（ポリ）エチレングリコールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、１，６−ヘキサ
ンジオールジアクリレート、アリルアクリレート、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジ
アリルフタレート、ジビニルベンゼン、（ポリ）エチレ
ングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレー
ト、アリルメタクリレート等のアミド基もしくは置換ア
ミド基、アミノ基もしくは置換アミノ基、水酸基、エポ
キシ基、メルカプト基、ラジカル重合性不飽和基などの
官能性基を１分子中に少なくとも１個含有する不飽和単
量体（以下、官能性単量体と称すことがある）で前記単
量体（ａ−２）以外の官能性単量体も必要に応じて使用
できる。この他、単量体（ａ−３）としては、特に制限
されたものではなく、種々の不飽和単量体を、本発明の
卓越した効果が損なわれない範囲において適宜使用でき
る。

【００２４】前記単量体（ａ−３）の使用量は、（ａ−
１）〜（ａ−３）の合計１００重量％中、例えば、０〜
４０重量％、好ましくは０〜３０重量％、特に好ましく
は０〜２５重量％である。該単量体（ａ−３）の使用量
は、該単量体の種類によっても変わり得るので一義的に
使用量は決められないが、接着力とタックのバランス及
びこれらと凝集力とのバランスなどを所望に応じて調整
するのに役立つので、そのような目的に合致するように
前記範囲量で適宜に選択するすることができる。該単量
体（ａ−３）の使用量が前記範囲量の上限を越えて多量
すぎると粘着性が過小となり初期接着性、特に段ボール
などの粗面、ポリエチレン等のポリオレフィン系の被着
体に対しての接着力が著しく低下するので、単量体（ａ
−３）を使用する場合には、前記範囲内で適当に選択利
用するのがよい。

【００２５】本発明の再剥離性粘着シートに用いる感圧
接着剤組成物は、例えば以上に詳しく述べた如き単量体
組成（ａ−１）〜（ａ−３）の合計１００重量％からな
るアクリル系単量体混合物を水性懸濁重合して得られる
アクリル系共重合体の粘着性微球粒子（Ａ）を含有して
なる再剥離型感圧接着剤組成物であって、該アクリル系
共重合体のガラス転移温度が−４０℃以下であることが
好ましい。また、該粘着性微球粒子は通常０．１〜５０
０μｍ、好ましくは１〜３００μｍ、特に好ましくは１
〜２００μｍの範囲内の粒子径を有し、その体積平均粒
子径は１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍ、
特に好ましくは３０〜７０μｍである。

【００２６】本発明に係る前記アクリル系共重合体のガ
ラス転移温度が−４０℃を越えて高温の場合には、粘着
性が過小となり初期接着性が低下するなどの不利益があ
る。尚、本発明において、アクリル系共重合体のガラス
転移温度は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い測定決定さ
れた値であるが、該共重合体の調製に使用する単量体の
種類及びその単量体混合物中における重量分率から、例
えば、ＬａｗｒｅｎｃｅＥ．Ｎｉｅｌｓｅｎ著小野
木重治訳「高分子の力学的性質」（第１版第９刷，１９
７０年，化学同人）２６〜２７頁の記載に従い下記式に
よって算出することができ、それによって、実際に共重
合を行う前に、得られる共重合体のおおよそのガラス転
移温度を推定することができることは当該分野ではよく
知られていることである。

【００２７】１／Ｔｇ＝Ｗｔ１／Ｔｇ１＋Ｗｔ２／Ｔｇ
２＋……＋Ｗｔｎ／Ｔｇｎ但し前記式において、Ｔｇ：共重合体のガラス転移温度（Ｋ）Ｔｇ１：単量体１の単独重合体のガラス転移温度（Ｋ）Ｔｇ２：単量体２の単独重合体のガラス転移温度（Ｋ）Ｔｇｎ：単量体ｎの単独重合体のガラス転移温度（Ｋ）Ｗｔ１：単量体１の重量分率Ｗｔ２：単量体２の重量分率Ｗｔｎ：単量体ｎの重量分率をそれぞれ表す。

【００２８】ここで用いられる単量体の単独重合体のガ
ラス転移温度としては、例えば、Ｊ．ｂｒａｎｄｒｕ
ｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ編ＰＯＬＹＭＥＲＨ
ＡＮＤＢＯＯＫ，ＳｅｃｏｎｄＥｄｉｔｉｏｎ III
−Ｐ．１４４〜１５５に記載されている値を用いること
ができる。

【００２９】本発明においては、粘着シート、ラベルに
応用した場合に、更に優れた製品保存性、接着性、再剥
離性、再貼着性が得られるという点で再剥離型感圧接着
剤組成物に含有される粘着性微球粒子（Ａ）は、ゲル分
７０〜９５％、かつテトラヒドロフラン可溶成分のＧＰ
Ｃ（ゲルパーミェーションクロマトグラフィー）測定に
おいて、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００〜
５，０００，０００かつＭｗ／Ｍｎ（但しＭｎは数平均
分子量を表す）が４〜１２であることがより好ましい。

【００３０】本発明におけるゲル分とは、粘着性微球粒
子の約１ｇを精秤（Ｗ１ｇ）し、ＴＨＦ約２００ｇ中に
室温で１日間攪拌浸漬した後予め秤量した東洋濾紙
（株）製円筒濾紙（Ｗ２ｇ）により濾過した後、濾紙上
の残さを濾紙と共に２時間風乾しさらに１００℃で１時
間乾燥後の重量（Ｗ３ｇ）を測定して、ゲル分＝｛（Ｗ３−Ｗ２）／Ｗ１｝×１００（％）として求められる値である。ここに、粘着性微球粒子と
は、後述の粘着性微球粒子の懸濁重合液または粘着性微
球粒子を含有してなる再剥離型感圧接着剤組成物を適宜
脱イオン水にて希釈後東洋濾紙（株）製定性濾紙Ｎ０．
１０１により濾過分離し乾燥されたものをいう。

【００３１】本発明に好適に用いられる前記アクリル系
共重合体からなる粘着性微球粒子（Ａ）は前記アクリル
系単量体混合物を水性媒体中で界面活性剤と重合開始
剤、必要ならば懸濁安定剤などの存在下に水性懸濁重合
することにより製造するのが好都合である。方法として
は、公知の懸濁重合法が用いられるが、例えば、水性媒
体中、界面活性剤及び必要に応じて懸濁安定剤の存在下
で、重合開始剤を溶解した単量体混合物を一定時間攪拌
し所望の粒子径範囲の油滴乳化液を得た後、一定攪拌回
転数下で昇温し重合反応を開始させることができる。

【００３２】前記懸濁重合時には、生じたラジカルによ
りアクリル系単量体が重合し主鎖を形成すると同時に、
生じたアクリル系共重合体とラジカルとの間のラジカル
連鎖移動反応により架橋反応が起こると考えられる。し
かし、このラジカルの連鎖移動反応は、不確定要素が大
きく、ラジカル反応の結果常に一定の架橋状態を有する
安定した品質を得るためには重合開始時の初期反応のコ
ントロールが重要であり、例えば、酸素等の重合禁止効
果のある物質存在下で前記昇温を行い、目的の温度で窒
素等による置換を行うことで該初期反応のコントロール
を行うことができる。

【００３３】前記の「水性媒体中」とは水中または水溶
性有機溶剤の水溶液中を意味する。このような水溶性有
機溶剤としては、例えばメチルアルコール、エチルアル
コール、イソプロピルアルコール等の水溶性アルコール
類；アセトン等の水溶性ケトン類；メチルセロソルブ、
セロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、ブチル
カルビトール等の水溶性エーテル類；等を挙げることが
できる。これらは単独または複数混合して使用可能であ
り、その使用量は、水溶性有機溶剤の濃度として０〜約
３０重量％程度を例示できる。該有機溶剤は、前記アク
リル系共重合体からなる粘着性微球粒子（Ａ）の貯蔵弾
性率を調整する目的で、更にはまたゲル分及び分子量を
調製する目的で使用できるが、該粘着性微球粒子を含有
してなる再剥離型粘着剤組成物の放置安定性、機械安定
性等の観点より、実質的にこれら有機溶剤を含まない水
中で懸濁重合を行なうのがより好ましい。

【００３４】本発明において前記界面活性剤としては、
アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤をそれぞ
れ単独あるいは併用して使用でき、ことに安定に懸濁液
を製造するためには、アニオン系界面活性剤が好まし
い。該アニオン系界面活性剤としては、例えば、オレイ
ン酸ソーダ等の高級脂肪酸塩類；例えば、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ソーダ等のアルキルアリールスルホン酸
塩類；例えば、ラウリル硫酸ソーダ等のアルキル硫酸エ
ステル塩類；例えば、ポリオキシエチレンラウリルエー
テル硫酸ソーダ等のポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル硫酸エステル塩類；例えば、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル硫酸ソーダ等のポリオキシエチレン
アルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類；モノオク
チルスルホコハク酸ソーダ、ジオクチルスルホコハク酸
ソーダ、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸ソ
ーダ等のアルキルスルホコハク酸エステル塩及びその誘
導体類；等を例示できる。また、該ノニオン系界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエー
テル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等のポリ
オキシエチレンアルキルエーテル類；例えば、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル等の、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル類；例えば、ソルビタンモノ
ラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタン
トリオレート等のソルビタン高級脂肪酸エステル類；例
えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等
のポリオキシエチレンソルビタン高級脂肪酸エステル
類；例えば、オレイン酸モノグリセライド、ステアリン
酸モノグリセライド等のグリセリン高級脂肪酸エステル
類；例えば、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレ
ン・ブロックコポリマー；等を例示できる。

【００３５】これらの界面活性剤を重合用乳化剤として
用いる場合には、これらを適宜組み合わせて使用でき、
その使用量としては一般に前記アクリル系単量体混合物
１００重量部に対して０．５〜１０重量部、好ましくは
０．５〜５重量部程度を例示できる。

【００３６】さらに、本発明において前記界面活性剤の
ほかに必要に応じて懸濁安定剤を使用できる。該懸濁安
定剤としては、水溶性保護コロイドの使用が好ましく、
例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化
ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール等の
ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと称すことがあ
る）類；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩等のセ
ルロース誘導体類；等が挙げられる。

【００３７】該水溶性保護コロイドの使用量としては一
般に前記アクリル系単量体混合物１００重量部に対して
０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部程度を
例示できる。

【００３８】本発明に好適に用いられる前記アクリル系
共重合体からなる粘着性微粒子（Ａ）は前記アクリル系
単量体混合物を水性媒体中で前記界面活性剤と重合開始
剤必要に応じて前記懸濁安定剤などの存在下に水性懸濁
重合することにより得られる。

【００３９】本発明において前記重合開始剤としては、
ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ジ
イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパー
オキシビバレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’
−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−ア
ゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−
アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニト
リル、２，２’−アゾビスメチルイソブチレート等の油
溶性重合開始剤の使用が好ましい。該油溶性重合開始剤
の使用量は前記アクリル系単量体混合物１００重量部に
対して０．１〜１．２重量部、好ましくは０．２〜１．
０重量部、特に好ましくは０．３〜０．８重量部であ
る。

【００４０】前記油溶性重合開始剤の使用量が前記下限
量以上の場合には、重合開始時の初期反応をコントロー
ルし易く一定の架橋状態を有する安定した品質が得ら
れ、また、前記上限量以下を使用すると分子量が低くな
り過ぎる等の不具合が生ずることがないので好ましい。

【００４１】さらに、また、水性懸濁重合に際して、所
望により、連鎖移動剤を使用でき、かかる連鎖移動剤と
しては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデ
シルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、２−メル
カプトエタノール、２−エチルヘキシルチオグリコレー
ト、トリクロロブロモメタン等を挙げることができる。
その使用量としては前記アクリル系単量体混合物１００
重量部に対して例えば０．００１〜０．０１重量部の如
き使用量を例示できる。

【００４２】本発明の再剥離型感圧接着剤組成物に含有
される粘着性微球粒子（Ａ）は、前記の如く４０℃にお
ける貯蔵弾性率の要件を満足する必要がある。このよう
な要件を満足させるための粘着性微球粒子の製造方法と
しては、特に限定されるものでなく、前述の如き方法に
おいて、多種の重合条件を適宜選択し、これらを組み合
わせて行うことができる。

【００４３】本発明の粘着性微球粒子（Ａ）を含有して
なる再剥離型感圧接着剤組成物は、アクリル系水性エマ
ルジョン（Ｂ）を含有することができる。該アクリル系
水性エマルジョン（Ｂ）は前記粘着性微球粒子（Ａ）を
基材に物理的に固着する結合剤として、さらに、該粘着
性微球粒子（Ａ）の分散安定性を向上せしめる目的で適
宜必要に応じて使用される。

【００４４】前記アクリル系水性エマルジョン（Ｂ）は
前記粘着性微球粒子（Ａ）を基材に物理的に固着する結
合剤としての機能を有しているものであれば特に限定さ
れるものではないが、得られる再剥離型粘着剤組成物の
諸物性の優秀さより、下記単量体（ｂ−１）〜（ｂ−
３）（ｂ−１）一般式ＣＨ２＝ＣＲ²ＣＯＯＲ³（但し、Ｒ²はＨまたはＣＨ３、Ｒ³ 炭素数１〜１２の直鎖または分岐アルキル基を表す）で示される（メタ）アクリル酸エステル系単量体５０〜１００重量％（ｂ−２）カルボキシル基を有する不飽和単量体０〜１０重量％（ｂ−３）前記単量体（ｂ−１）及び（ｂ−２）と共重合可能なその他の不飽和単量体０〜５０重量％を共重合してなるアクリル系共重合体であることが好ま
しく、さらに該アクリル系共重合体のガラス転移温度が
−４０℃〜６０℃であることが特に好ましい。

【００４５】前記（ｂ−１）の単量体は、式ＣＨ２＝Ｃ
Ｒ²ＣＯＯＲ³ で表される（メタ）アクリル酸エステル
であり、そのＲ²は水素またはメチル基であり、そのＲ³
は炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐アルキル基を示
し、そのような基Ｒ³の例としては、メチル基、エチル
基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｎ
−ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル
基、ｉ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｉ−ノニル基、ｎ
−デシル基、ｎ−ドデシル基などを挙げることができ
る。このような（メタ）アクリル酸エステルの具体例と
しては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−
ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）ア
クリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレー
ト、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メ
タ）アクリレートなどを例示できる。

【００４６】前記単量体（ｂ−１）である（メタ）アク
リル酸エステルの使用量は（ｂ−１）〜（ｂ−３）の合
計１００重量％中、例えば、５０〜１００重量％、好ま
しくは５５〜１００重量％、特に好ましくは６０〜１０
０重量％である。前記使用量範囲において適宜選択利用
することにより、結合剤として優れた機能を有し、得ら
れる再剥離型粘着剤組成物の諸物性が優秀なものとな
る。

【００４７】一方、前記（ｂ−２）のカルボキシル基を
含有する単量体としては、前述した前記（ａ−２）の単
量体を挙げることができ、アクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸の使用が好ましい。

【００４８】前記単量体（ｂ−２）の使用量は、（ｂ−
１）〜（ｂ−３）の合計１００重量％中、例えば、０〜
１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％、特に好まし
くは０．５〜５重量％である。前記範囲量において適当
に選択利用するのがよい。

【００４９】さらに、単量体（ｂ−１）及び単量体（ｂ
−２）と共重合可能なその他の不飽和単量体（ｂ−３）
としては、例えば、ジメチルマレート、ジ−ｎ−ブチル
マレート、ジ−２−エチルヘキシルマレート、ジ−ｎ−
オクチルマレート、ジメチルフマレート、ジ−ｎ−ブチ
ルフマレート、ジ−２−エチルヘキシルフマレート、ジ
−ｎ−オクチルフマレート等のマレイン酸エステルもし
くはフマル酸エステル類を挙げることができる。また、
単量体（ｂ−３）として、例えば、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の飽和脂肪酸ビ
ニルエステル類を挙げることができる。また、単量体
（ｂ−３）としては、例えば、スチレン、ビニルトルエ
ン、アクリロニトリルより選ばれた単量体も同様に利用
できる。さらに、前記（ａ−３）の単量体で例示した官
能性単量体で前記単量体（ｂ−２）以外の官能性単量体
も必要に応じて使用できる。この他、単量体（ｂ−３）
としては、特に制限されたものではなく、種々の不飽和
単量体を、本発明の卓越した効果が損なわれない範囲に
おいて適宜使用できる。

【００５０】前記単量体（ｂ−３）の使用量は、（ｂ−
１）〜（ｂ−３）の合計１００重量％中、例えば、０〜
５０重量％、好ましくは０〜４０重量％、特に好ましく
は０〜３５重量％である。

【００５１】前記アクリル系水性エマルジョン（Ｂ）
は、例えば以上に詳しく述べた如き単量体組成（ｂ−
１）〜（ｂ−３）の合計１００重量％からなるアクリル
系単量体混合物を水性乳化重合して得られるアクリル系
共重合体の水性分散物であって、該アクリル系共重合体
のガラス転移温度が−４０℃〜６０℃であることが好ま
しい。また、該水性分散物の平均粒子径は通常０．０１
〜１μｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍである。該
アクリル系共重合体のガラス転移温度が−４０℃未満で
あると再剥離性が劣り、一方、６０℃を越えると接着性
が乏しくなる。

【００５２】このような前記アクリル系共重合体の水性
分散物の好適な製造方法としては、例えば、前記（ｂ−
１）〜（ｂ−３）の単量体混合物を、適当な界面活性剤
を重合用乳化剤として用いて、水性媒体中で乳化共重合
する様態を挙げられる。界面活性剤としては、前述の如
きアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤をそれ
ぞれ単独あるいは併用して使用でき、さらに、乳化重合
に際しては、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩類、前述の如き
有機過酸化物類、過酸化水素などの重合開始剤を使用で
きる。また、水性乳化重合に際して、所望により、還元
剤を併用できる。

【００５３】本発明に係る前記アクリル系水性エマルジ
ョン（Ｂ）は前記粘着性微球粒子（Ａ）に対してその固
形分重量比で（Ａ）／（Ｂ）は１００／０〜６０／４
０、好ましくは９５／５〜６５／３５、特に好ましくは
９５／５〜７０／３０で使用できる。本発明では、粘着
性能を更に向上させるためにアクリル系水性エマルジョ
ン（Ｂ）を前記範囲で適宜用いる。また、前記アクリル
系水性エマルジョン（Ｂ）は１種類または、必要に応じ
て適宜２種類以上組み合わせて使用できる。

【００５４】本発明の粘着性微球粒子（Ａ）を含有して
なる再剥離型感圧接着剤組成物は、可塑剤（Ｃ）及び／
またはタッキファイヤー（Ｄ）を含有することができ
る。該可塑剤（Ｃ）及び／またはタッキファイヤー
（Ｄ）は本発明の再剥離型感圧接着剤組成物の初期接着
性、特に軽圧着条件下での段ボール等の粗面被着体、ポ
リエチレン等の非極性被着体に対する接着性を向上せし
める目的で使用される。

【００５５】本発明に用いることのできる可塑剤（Ｃ）
としては、例えば、トリブチルホスフェート、トリ−ｎ
−オクチルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルフ
ォスフェート、トリフェニルフォスフェート、トリクレ
ジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェー
ト、オクチルジフェニルフォスフェート、トリブトキシ
エチルフォスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；例
えば、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ
−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフ
タレート、ジ−ｉ−ノニルフタレート、オクチルデシル
フタレート、ジ−ｉ−デシルフタレート、ブチルベンジ
ルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤；例えば、
ジブチルアジペート、ジ−ｎ−ヘキシルアジペート、ジ
−ｎ−オクチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルア
ジペート、ジ−ｎ−オクチルアゼテート、ジブチルセバ
ケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等の脂肪酸
二塩基酸エステル系可塑剤；ナフテン系プロセスオイ
ル、パラフィン系オイル等のオイル、界面活性剤系可塑
剤などを挙げることができ、前記粘着性微球粒子（Ａ）
を可塑化する可塑剤としての機能を有しているものであ
れば特に限定されるものでないが、得られる再剥離型感
圧接着剤組成物の再剥離性及び諸物性の優秀さより、構
造的に一定の大きさの親水基、疎水基を分子内に持つ両
親媒性の化合物が好ましく、下記一般式（１）で示され
る可塑剤であることが特に好ましい。

【００５６】Ｒ⁴−Ｏ（ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−）ｎ−Ｙ・・・（１）（但し、Ｒ⁴は炭素数８〜１８のアルキル基、炭素数１
０〜１８のアルケニル基、または、炭素数１０〜３０
のアルキルフェニル基もしくはジアルキルフェニル基；
ＹはＨ、炭素数８〜１８のアルキル基、炭素数１０〜１
８のアルケニル基、または、炭素数１０〜３０のアルキ
ルフェニル基もしくはジアルキルフェニル基；ｎは３〜
８０の自然数である。）

【００５７】このような可塑剤としては、例えば、ポリ
オキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン
ステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエー
テル、ポリオキシエチレンジ（ステアリル）エーテル等
のポリオキシアルキレンアルキルまたはアルケニルエー
テル類；例えば、ポリオキシエチレンオクチルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンジ（ノニル）フェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンジ（ノニルフェニル）エーテル
等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル
類；等を挙げることができる。

【００５８】これらの可塑剤のうち、水に対する溶解
性、粘着性微球粒子（Ａ）との相溶性の観点から、前記
ｎの値が３〜８０、好ましくは４〜５０、特に好ましく
は６〜２０程度のものであり、ＨＬＢ（Hydrophile-Lip
ophile Balance；親水性、疎水性の強さのバランスを示
す尺度）は６〜１８、好ましくは８〜１５、特に好まし
くは９〜１４程度のものを選択することができる。

【００５９】本発明に用いることのできるタッキファイ
ヤー（Ｄ）としては、石油樹脂、天然樹脂またはそれら
の誘導体を挙げることができる。該石油樹脂、天然樹脂
またはそれらの誘導体としては、例えば、ポリテルペン
系樹脂、テルペン変性体等のテルペン系樹脂；例えば、
脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン樹脂、Ｃ5
系石油樹脂、芳香族系石油樹脂等の石油系樹脂；例え
ば、ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル等の
ロジン系樹脂；その他、フェノール樹脂、スチレン樹
脂、キシレン樹脂等を例示することができる。特に、石
油系樹脂、ロジン系樹脂またはテルペン系樹脂の使用が
好ましい。

【００６０】本発明に用いることのできるタッキファイ
ヤー（Ｄ）の軟化点は、７０〜１８０℃、好ましくは１
００〜１６０℃、特に好ましくは１２０〜１５０℃であ
り、その重量平均分子量（Ｍｗ）が、５０００以下、特
には２０００〜４０００であることが望ましい。

【００６１】本発明に用いることのできるタッキファイ
ヤー（Ｄ）は水系媒体中においては分散液として安定に
分散されるものであることが望ましく、分散粒子の平均
粒子径は、０．４μｍ以下であることが好ましく、０．
０５〜０．３５μｍであることが特に好ましい。

【００６２】本発明に係る上記可塑剤（Ｃ）及び上記タ
ッキファイヤー（Ｄ）は前記粘着性微球粒子（Ａ）に対
してその固形分重量比でそれぞれ（Ａ）／（Ｃ）は９
９．９／０．１〜８０／２０、好ましくは９９．５／
０．５〜８５／１５で、（Ａ）／（Ｄ）は９９．９／
０．１〜８０／２０、好ましくは９９．５／０．５〜８
５／１５で使用することができる。

【００６３】本発明の粘着性微球粒子（Ａ）を含有して
なる再剥離型感圧接着剤組成物は、さらに架橋剤（Ｅ）
を含有することができる。該架橋剤（Ｅ）は前記粘着性
微球粒子（Ａ）の貯蔵弾性率の調整の他、ゲル分及び分
子量の調整、該粘着性微球粒子の結合剤との密着性、基
材への密着性を向上せしめる目的つまり粘着剤の凝集
力、粘着剤と基材の投錨力を高めることにより再剥離性
を向上させる目的で使用される。

【００６４】前記架橋剤（Ｅ）は前記粘着性微球粒子
（Ａ）またはアクリル系水性エマルジョン（Ｂ）中に含
まれる官能性基と反応する基を一分子中に二個以上有す
るものであれば特に限定されるものではないが、粘着剤
組成物中に架橋剤を添加してしばらくすると粘着剤と反
応してゲル化したり、凝集物が発生するものは好ましく
ない。すなわち、架橋剤は、水性分散体である粘着剤組
成物中では化学的に安定（貯蔵安定性があるもの）であ
り、粘着剤塗工時に分散媒が揮発、もしくは粘着剤組成
物を乾燥させるための熱エネルギーなどの手段により不
可逆的に架橋することが望ましい。このような架橋剤の
具体例としては、例えば一分子中にオキサゾリン基を二
個以上含有するオキサゾリン系架橋剤、エポキシ基を二
個以上有するポリグリシジル化合物または多価アルコー
ルのグリシジルエーテルやヒドラジド系架橋剤やポリカ
ルボジイミド系架橋剤などが挙げられるが、エポクロス
ＷＳ−３００、エポクロスＷＳ−５００、エポクロスＷ
Ｓ−７００、エポクロスＫ−１０１０Ｅ、エポクロスＫ
−１０２０Ｅ、エポクロスＫ−１０３０Ｅ（全て（株）
日本触媒製）などの一分子中にオキサゾリン基を二個以
上含有するオキサゾリン基含有水溶性ポリマーが得られ
る諸物性の優秀さから特に好ましい。

【００６５】本発明に係る前記架橋剤（Ｅ）は前記粘着
性微球粒子（Ａ）に対してその固形分重量比で（Ａ）／
（Ｅ）は９９．９９／０．０１〜９５／５、好ましくは
９９．９５／０．０５〜９５／５、特に好ましくは９
９．９／０．１〜９７／３で使用できる。

【００６６】本発明の再剥離型感圧接着剤は、例えば前
記の懸濁重合により得られた粘着性微球粒子（Ａ）の水
性分散液にアクリル系水性エマルジョン（Ｂ）、可塑剤
（Ｃ）及び／またはタッキファイヤー（Ｄ）、架橋剤
（Ｅ）等を添加し、また、必要に応じて他の助剤を添加
混合し、水性塗工液として作製することができる。他の
助剤としては、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐防黴
剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤等を挙
げることができる。

【００６７】かくして得られた本発明の再剥離型感圧接
着剤の水性塗工液は一般に、固形分含有量１０〜６０重
量％、好ましくは１５〜５０重量％、さらに好ましくは
２０〜４５重量％であり、Ｂ型回転粘度計による２０
℃、６０ｒｐｍにおける粘度が１００〜１００００ｃｐ
ｓ、好ましくは５００〜５０００ｃｐｓさらに好ましく
は１０００〜３０００ｃｐｓ、ｐＨ４．０〜８．５、好
ましくはｐＨ６．０〜８．５、さらに好ましくはｐＨ
６．５〜８．５である。特に前記架橋剤（Ｅ）がオキサ
ゾリン基含有水溶性ポリマーの場合、硬化性と塗工液の
安定性の観点からｐＨ調整剤をアンモニア水とすること
が好ましく、ｐＨ７．０〜８．５、特にはｐＨ７．５〜
８．５とすることが好ましい。

【００６８】本発明の再剥離型感圧接着剤組成物を応用
してなる再剥離性粘着シートの表面基材としては、一般
のものが使用できる。例えば、上質紙、アート紙、コー
ト紙、キャスト紙等の印刷用紙、感熱記録用紙、熱転写
記録用紙、静電記録用紙、インクジェット記録用紙等の
情報記録用紙、その他クラフト紙、含浸紙、低サイズ
紙、水溶紙等の紙基材、また、ＰＥＴフィルム、ＰＥフ
ィルム、ＰＰフィルムや合成紙、不織布等のフィルム基
材が挙げられ、これら基材単独、または、粘着剤との密
着性を向上させる目的でアンカー層を積層した基材を使
用できる。また、本発明の再剥離型感圧接着剤組成物を
基材側（基材の裏面）へ直接塗工する場合は、塗工時の
該組成物のしみ込みによる皺抑制の目的で目止め層を積
層した基材が好ましい。また、感熱記録紙や各種フィル
ムの如く熱に影響を受ける基材の場合は、耐熱性の高い
グレードを選択することや、低温乾燥で対応することが
好ましい。なお、前記のアンカー層や目止め層は特に限
定はなく、例えば、カゼイン、デキストリン、澱粉、カ
ルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニル
アルコール、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル酸エステル共重合体等の天然または合成樹脂および／
または顔料を主成分とした材料を、乾燥重量で０．１〜
１０ｇ／ｍ^２程度設けることができる。また、前記顔料
としては、カオリン、炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、焼成カオリン、デラミカオリン、二酸化チタン、水
酸化アルミニウム、シリカ、ホワイトカーボン等の無機
顔料、或いはポリスチレン樹脂微粒子、尿素ーホルマリ
ン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機合成顔料等を用い
ることができる。

【００６９】また表面基材としては、再剥離性粘着シー
トの保存安定性などの観点から表面基材の含水分量を適
度に調整しておくことが望ましい。

【００７０】次に、本発明の再剥離性粘着シートの剥離
シートには、一般のものが使用できる。剥離紙基材とし
ては、例えば、ポリエチレン等のラミネート紙、グラシ
ン紙、クレーコート紙、またはグラシン紙やクラフト紙
または上質紙等に目止め層として、例えばカゼイン、デ
キストリン、澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ポリビニルアルコール、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル酸エステル共重合体等の天然ま
たは合成樹脂および／または顔料とを主成分とした目止
め層を、乾燥重量で０．１〜１０ｇ／ｍ^２程度設けた基
紙や、ＰＥＴフィルム、ＰＥフィルム、ＰＰフィルムや
合成紙、不織布等のフィルム基材が挙げられる。前記顔
料としては、カオリン、炭酸カルシウム、クレー、タル
ク、焼成カオリン、デラミカオリン、二酸化チタン、水
酸化アルミニウム、シリカ、ホワイトカーボン等の無機
顔料、或いはポリスチレン樹脂微粒子、尿素ーホルマリ
ン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機合成顔料等を用い
ることができる。剥離剤としては一般のものが使用で
き、例えば、水分散型、溶剤型あるいは無溶剤型のシリ
コーン樹脂やフッ素樹脂等が使用でき、前記剥離基材に
乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｍ^２程度塗被後、熱硬化、
電離放射線硬化等によって剥離層を形成し、剥離シート
を得られる。

【００７１】本発明の再剥離性粘着シートの製造方法
は、通常直接法、即ち表面基材裏面上に粘着剤組成物を
塗被、乾燥して粘着剤層を設け、次いで剥離シートと貼
合する方法で仕上げられる。この場合の表面基材裏面へ
直接粘着剤を塗布するのは、粘着剤表面に粘着性微粒子
（Ａ）が形成する物理的な凹凸面を得るためであり、一
旦剥離シート上に粘着剤組成物を塗被、乾燥し、表面基
材と貼合する転写法でも、塗工方法や製造後の粘着シー
トの養生方法により、前記直接法で得られる粘着剤層表
面と同様な面が得られれば問題なく、直接法、転写法に
限定はされない。

【００７２】次に、本発明の再剥離型感圧接着剤組成物
を表面基材、または剥離シートへ塗被する装置として
は、例えばロールコーター、リバースロールコーター、
ナイフコーター、エアーナイフコーター、バーコータ
ー、スロットダイコーター、リップコーター、グラビア
コーター、リバースグラビアコーター等の一般の塗被装
置が挙げられ、また、スクリーン印刷、グラビア印刷等
の印刷機でも製造することができる。

【００７３】再剥離型感圧接着剤組成物の塗工量は、乾
燥重量で３〜３０ｇ／ｍ^２程度の範囲で調節される。因
みに、３ｇ／ｍ^２未満では、得られる粘着シートの接着
性能が不十分となり、一方３０ｇ／ｍ^２を越えると品質
的に飽和し、経済上の点から好ましくない。

【００７４】

【実施例】以下に実施例、比較例、参考例によって本発
明をさらに具体的に説明するが、勿論本発明はこれらに
限定されるものではない。尚、試験片の作製、並びに各
種物性試験は以下の方法に従った。

【００７５】＜試験方法＞再剥離性粘着シートの作製基材は、上質紙８１．４ｇ／ｍ²（王子製紙（株）製）
を用い、ワイヤーバーにて乾燥後の塗工量が１５ｇ／ｍ
²となるように、感圧接着剤組成物を基材に直接塗工、
１０５℃、５０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥した後、
感圧接着剤組成物塗布面と剥離紙剥離剤塗布面を貼り合
わせて再剥離性粘着シートを得た。

【００７６】（２）試験片の作製試験片は、再剥離性粘着シート加工直後の試験片を初期
物性における試験片とし、加圧処理後の試験片として
は、再剥離性粘着シートの５×１０ｃｍ²に５０ｋｇの
加重（１ｋｇ／ｃｍ²に相当）を４０℃にて２４時間か
けたものを準備し、それぞれ評価した。

【００７７】（３）対ダンボール粘着力（関連規格ＪＩ
Ｓ−Ｚ−０２３７、１８０゜ピール法）ＪＩＳ−Ｚ−０２３７、１８０゜ピール法に準じて、粘
着力を測定した。被着体は、表面紙がＫ７ライナーのダ
ンボール（王子製紙（株）製）を使用した。圧着条件と
して１００ｇ圧着直後は、１００ｇの圧着ローラーで、
３００ｍｍ／分、１往復圧着した直後に測定し、２ｋｇ
圧着３０分後は、２ｋｇの圧着ローラーで、３００ｍｍ
／分、１往復圧着し、３０分経過後に測定した。

【００７８】粘着力測定には、定速伸張型引張り試験機
を使用し、各圧着条件にてラベルを貼付した後、剥離速
度３００ｍｍ／分で１８０゜ピールした。平均荷重を粘
着力（単位；ｇｆ／２５ｍｍ）とし、ｎ＝３の平均値を
試験片の測定値とした。なお、再剥離性粘着シートの実
用適性（ダンボールから脱落しない粘着力）を考慮する
と、１００ｇ圧着直後で３０ｇ／２５ｍｍ以上、２ｋｇ
圧着３０分後で１００ｇ／２５ｍｍ以上が必要である。

【００７９】（４）再剥離性被着体として、表面紙がＫ７ライナーのダンボール（王
子製紙（株）製）を使用し、圧着条件として２ｋｇの圧
着ローラーで、３００ｍｍ／分、１往復圧着した後、４
０℃の環境で７日間、さらに２２℃、６５％ＲＨの環境
に２時間放置後、再剥離性粘着シートをダンボールから
剥がし、再剥離性能を下記評価基準により評価した。

【００８０】［評価基準］ ○ ：再剥離性粘着シート、ダンボールの紙やぶれ、糊
残りなく良好 ○△：再剥離性粘着シート、ダンボールの紙やぶれがな
いが、一部の糊残りあり △ ：再剥離性粘着シート、ダンボールの紙やぶれがな
いが、糊残りあり ×：再剥離性粘着シート、ダンボールの紙やぶれがあ
り、きれいに剥がすことができない

【００８１】（５）再貼着性再剥離性粘着シートを１６ｍｍ×２０ｍｍの大きさに調
整し、被着体は、表面紙がＫ７ライナーのダンボール
（王子製紙（株）製）の平滑面を使用し、圧着条件とし
て２ｋｇの圧着ローラーで、３００ｍｍ／分、１往復圧
着した後、４０℃の環境で７日間放置後、再剥離性粘着
シートをダンボールから剥がし、直径５０ｍｍの円筒状
のＫライナー紙（王子製紙（株）製）側面に再剥離性粘
着シートを２０ｍｍ部分が湾曲するように再貼着させ、
２４時間後の浮き、剥がれ具合を下記評価基準により評
価した。

【００８２】［評価基準］ ○ ：再剥離性粘着シートの浮き、剥がれなく良好。 ○△：再剥離性粘着シートの浮き、剥がれのないラベル
面積が８０％以上１００％未満 △ ：再剥離性粘着シートの浮き、剥がれのないラベル
面積が５０％以上８０％未満 ×△：再剥離性粘着シートの浮き、剥がれのないラベル
面積が３０％以上５０％未満 ×：再剥離性粘着シートの浮き、剥がれのないラベル面
積が３０％未満、もしくは剥がれる。

【００８３】（６）糊面観察再剥離性粘着シートの粘着剤剤塗工面を走査型電子顕微
鏡にて観察し、粘着剤剤塗工面の粘着性微球粒子の形状
を観察した。（観察条件：Ａｕ蒸着、傾斜角７０゜、倍
率１５０倍）

【００８４】［評価基準］ ○：再粘着性微球粒子が扁平せず形状を保持している。 △：再粘着性微球粒子が一部扁平する。 ×：再粘着性微球粒子が扁平し、粘着剤塗工面が平坦に
なる。

【００８５】〈粘着性微球粒子（Ａ）の製造〉参考例１温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却器を備えた反
応器にイオン交換水７３０重量部、５％重量濃度の部分
ケン化ポリビニルアルコール水溶液１３１重量部、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル
ソーダ塩型アニオン系界面活性剤水溶液（不揮発分２７
重量％）を１３重量部を仕込み充分攪拌した。次に２−
エチルヘキシルアクリレート（以下２ＥＨＡと略称する
ことがある）３２０重量部、メタクリル酸（以下ＭＡＡ
と略称することがある）６．５重量部、過酸化ベンゾイ
ル（以下ＢＰＯと略称することがある）１．５重量部を
別の容器にて攪拌溶解した。次いでこの単量体混合液を
先に準備された反応器中の水溶液に添加して、攪拌５０
０ｒｐｍ前後で１時間攪拌した後、昇温を開始した。内
温が約７０℃になった時に窒素による置換を行った。７
５〜８０℃で重合反応が始まり、急激に９０℃前後まで
発熱した。その後、冷却し８０℃で更に５時間反応を行
った。その後生成した水性懸濁重合液を３０℃まで冷却
させ２５％アンモニア水を約０．７重量部添加しｐＨ８
〜９とした。得られた水性懸濁重合液及び粘着性微球粒
子の各種物性値を表１に示した。

【００８６】参考例２参考例１において、単量体混合液として、２ＥＨＡ３２
０重量部、ＭＡＡ６．５重量部、ジビニルベンゼン（Ｄ
ＶＢ）０．１６重量部、ＢＰＯ２．２重量部を用いる以
外は参考例１と同様にして水性懸濁重合液を得た。得ら
れた水性懸濁重合液及び粘着性微球粒子の各種物性値を
表１に示した。

【００８７】参考例３参考例１において、単量体混合液として、２ＥＨＡ２９
４重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）２６重量
部、ＭＡＡ６．５重量部、ＢＰＯ１．５重量部を用いる
以外は参考例１と同様にして水性懸濁重合液を得た。得
られた水性懸濁重合液及び粘着性微球粒子の各種物性値
を表１に示した。

【００８８】参考例４参考例１において、単量体混合液として、２ＥＨＡ３２
０重量部、ＭＡＡ３．２重量部、ｎ−ドデシルメルカプ
タン（ＮＤＭ）０．１６重量部、ＢＰＯ０．８重量部を
用いる以外は参考例１と同様にして水性懸濁重合液を得
た。得られた水性懸濁重合液及び粘着性微球粒子の各種
物性値を表１に示した。

【００８９】参考例５参考例１において、単量体混合液として、２ＥＨＡ２９
４重量部、ＭＭＡ２６重量部、ＭＡＡ６．５重量部、Ｄ
ＶＢ０．３２重量部、ＢＰＯ２．５重量部を用いる以外
は参考例１と同様にして水性懸濁重合液を得た。得られ
た水性懸濁重合液及び粘着性微球粒子の各種物性値を表
１に示した。

【００９０】〈アクリル系水性エマルジョン（Ｂ）の製
造〉参考例６温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却器を備えた反
応器にイオン交換水３３０重量部を仕込み内温を８０℃
に昇温させた。一方、別の容器にイオン交換水１９５重
量部並びにポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル硫酸エステルソーダ塩型アニオン系界面活性剤水溶液
（不揮発分２７重量％）６６重量部を仕込み攪拌して溶
解し、次いでこれに２ＥＨＡ２９７重量部、ＭＭＡ２９
７重量部、アクリル酸（以下、ＡＡと略称することがあ
る）６重量部よりなる単量体混合物を加えて攪拌し、単
量体乳化液を得た。反応器の内容物を窒素気流下に攪拌
しながら加熱し、反応器内の水温が８０℃に達した時点
で重合開始剤及び還元剤として過硫酸アンモニウム及び
メタ重亜硫酸ソーダ各々０．４重量部添加した後、単量
体乳化液及び８％重量濃度の過硫酸アンモニウム水溶液
６０重量部を逐次添加して８０℃で約３時間重合反応を
行った。重合反応終了後、同温度で約１時間攪拌を継続
してから冷却し、２５％アンモニア水を４重量部添加し
てｐＨ調整しアクリル系水性エマルジョンを得た。この
水性エマルジョンは固形分５０．３重量％、ｐＨ７．
５、粘度６０ｃｐｓ（２５℃、ＢＨ型回転粘度計２０ｒ
ｐｍ）、平均粒子径０．２μｍであり、共重合体のＴｇ
は−４℃であった。

【００９１】実施例１参考例１の水性懸濁重合液３５７重量部（粘着性微球粒
子約１００重量部）に参考例６のアクリル系水性エマル
ジョン３０重量部（固形分約１５重量部）を添加し、次
いで増粘剤及びアンモニア水を添加してｐＨ７．６、粘
度約１６００ｃｐｓ（２５℃、ＢＬ型回転粘度計６０ｒ
ｐｍ）の再剥離型感圧接着剤組成物を得た。この組成物
を用いて、前記試験片の作製方法に従い試験片の感圧接
着シートを作成し、以下試験方法（３）〜（６）に従っ
て感圧接着シートの物性測定を行った。感圧接着剤組成
物の配合組成、その物性を表２に感圧接着シートの諸物
性を表３に示した。

【００９２】実施例２参考例２の水性懸濁重合液３５７重量部（粘着性微球粒
子約１００重量部）に参考例６のアクリル系水性エマル
ジョン３０重量部（固形分約１５重量部）、可塑剤とし
てポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（付加モ
ル数１０．５、ＨＬＢ１２）８重量部を加えて、ホモ
ミキサーで十分攪拌混合後、増粘剤及びアンモニア水を
添加してＰＨ７．６、粘度約１６３０ｃｐｓに調整し、
実施例１と同様に各種試験を行い、諸物性を表２、表３
に示した。

【００９３】実施例３及び比較例１〜２実施例１において、参考例１の水性懸濁重合液の代わり
に参考例３〜５の水性懸濁重合液をそれぞれ用いる以外
は同様にして再剥離型感圧接着剤組成物を作製し、以下
同様にして各種試験を行った。組成物の配合組成、その
物性を表２に感圧接着シートの諸物性を表３に示した。

【００９４】実施例４及び比較例３実施例２において、参考例２の水性懸濁重合液の代わり
に参考例３及び参考例５の水性懸濁重合液をそれぞれ用
いる以外は同様にして再剥離型感圧接着剤組成物を作製
し、以下同様にして各種試験を行った。組成物の配合組
成、その物性を表２に感圧接着シートの諸物性を表３に
示した。

【００９５】実施例５参考例１の水性懸濁重合液３５７重量部（粘着性微球粒
子約１００重量部）に実施例２で使用した可塑剤５重量
部を加えて、ホモミキサーで十分攪拌混合後、増粘剤及
びアンモニア水を添加してＰＨ７．６、粘度約１５５０
ｃｐｓに調整し、実施例１と同様に各種試験を行い、諸
物性を表２、表３に示した。

【００９６】実施例６参考例１の水性懸濁重合液３５７重量部（粘着性微球粒
子約１００重量部）に参考例６のアクリル系水性エマル
ジョン３０重量部（固形分約１５重量部）、実施例２で
使用した可塑剤５重量部、タッキファイアーとして石油
系炭化水素樹脂水性分散液（固形分約５０重量％、軟化
点１２５℃、平均粒子径約０．３μｍ）４重量部を加え
て、ホモミキサーで十分攪拌混合後、増粘剤及びアンモ
ニア水を添加してＰＨ７．５、粘度約１７５０ｃｐｓに
調整し、実施例１と同様に各種試験を行い、諸物性を表
２、表３に示した。

【００９７】実施例７実施例１に架橋剤としてオキサゾリン基含有ポリマー水
溶液（固形分約４０重量％、オキサゾリン基濃度４．５
ｍｍｏｌ／ｇ・solid）５重量部を更に添加する以外は実
施例１と同様にした。

【００９８】実施例８参考例１の水性懸濁重合液３５７重量部（粘着性微球粒
子約１００重量部）に参考例６のアクリル系水性エマル
ジョン４０重量部（固形分約２０重量部）、実施例２で
使用した可塑剤５重量部、実施例７で使用した架橋剤５
重量部（固形分約２重量部）を添加混合し、ホモミキサ
ーで十分攪拌混合後、増粘剤及びアンモニア水を添加し
てＰＨ７．８、粘度約１５９０ｃｐｓに調整し、実施例
１と同様に各種試験を行い、諸物性を表２、表３に示し
た。

【００９９】実施例１〜８においては、表３に示したよ
うに、いずれも被着体に対して初期物性、加圧処理後の
物性とも極めて優れていることがわかった。

【０１００】

【表１】

【０１０１】

【表２】

【０１０２】

【表３】

【０１０３】

【発明の効果】本発明は、粘着性微球粒子を含有してな
る再剥離型感圧接着剤組成物であって、粘着性微球粒子
の４０℃における貯蔵弾性率を特定範囲に抑制すること
によって、粘着性シートに適用した場合は、種々の被着
体に適度な初期接着性及び優れた一定品質の再剥離性、
接着力変化、及び再剥離性の低下が少なく、糊残り性も
良好な再剥離粘着シートを製造できる、優れた再剥離型
感圧接着剤組成物を提供する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中川信夫栃木県佐野市米山南町53 日本カーバイド工業（株）佐野寮Ｆターム(参考） 4J040 BA192 BA202 BA242 DB032 DB061 DB071 DF041 DF042 DF051 DF081 DN032 DN072 EB052 EB082 EC002 EC022 EE012 EL012 FA182 GA01 GA02 GA05 GA07 GA11 GA13 GA14 GA15 GA22 GA24 HA126 HB32 HB34 HC15 HC26 HD24 JA03 JA09 JB02 JB09 KA03 KA16 KA26 KA31 LA01 LA02 LA03 LA05 LA06 LA08 MA02 MA09 MA10 NA05 PA42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘着性微球粒子（Ａ）を含有してなる再剥
離型感圧接着剤組成物において、該粘着性微球粒子
（Ａ）の４０℃における貯蔵弾性率が、２５００００〜
６０００００ dyne/cm²であることを特徴とする再剥離
型感圧接着剤組成物。
【請求項２】前記再剥離型感圧接着剤組成物が、アクリ
ル系水性エマルジョン（Ｂ）を粘着性微球粒子（Ａ）と
アクリル系水性エマルジョン（Ｂ）の固形分重量比が
（Ａ）／（Ｂ）=１００／０〜６０／４０の範囲で含有
することを特徴とする請求項１記載の組成物。
【請求項３】アクリル系水性エマルジョン（Ｂ）の樹脂
のガラス転移温度が、−４０〜６０℃であることを特徴
とする請求項２記載の再剥離型感圧接着剤組成物。
【請求項４】再剥離型感圧接着剤組成物中に可塑剤
（Ｃ）及び／または、タッキファイヤー（Ｄ）を含有す
ることを特徴とする請求項１、２または請求項３に記載
の再剥離型感圧接着剤組成物。
【請求項５】可塑剤（Ｃ）が、下記一般式（Ｃ−１）で
示す可塑剤であることを特徴とする請求項４記載の再剥
離型感圧接着剤組成物。Ｒ^４−Ｏ（ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−）_ｎ−Ｙ（Ｃ−１）（但し、Ｒ^４は炭素数８〜１８のアルキル基、炭素数１
０〜１８のアルケニル基、または、炭素数１０〜３０の
アルキルフェニル基；Ｙは水素原子、炭素数８〜１８の
アルキル基、炭素数１０〜１８のアルケニル基、また
は、炭素数１０〜３０のアルキルフェニル基もしくはジ
アルキルフェニル基；ｎは３〜８０の自然数である。）
【請求項６】タッキファイヤー（Ｄ）が、石油系樹脂、
ロジン系樹脂またはテルペン系樹脂であることを特徴と
する請求項４に記載の再剥離型感圧接着剤組成物。
【請求項７】再剥離型感圧接着剤組成物に架橋剤（Ｅ）
を含有することを特徴とする請求項１から請求項６の何
れかに記載の再剥離型感圧接着剤組成物。
【請求項８】架橋剤（Ｅ）が、１分子中にオキサゾリン
基を２個以上含有する化合物であることを特徴とする請
求項７記載の再剥離型感圧接着剤組成物。