JPH10219221A - 水性感圧性粘着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオレフィンのような非極性ポリマーのフ
ィルムまたは成形品に対し、優れたタック、接着力、曲
面接着力に優れ、しかも断裁および打ち抜き等の二次加
工性に優れた水性感圧性粘着剤組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）（ａ）カルボキシル基含有不飽和
単量体（ｂ）アクリル酸のアルキルエステル（ｃ）これ
らの不飽和単量体と共重合可能な他の不飽和単量体から
成る単量体混合物を用いて乳化重合して得られた、Ｔｇ
が−６３〜−３０℃かつ、ゲル分率が７０％〜９０％で
あるアクリル系水性分散体、および、（Ｂ）８５℃〜１
４０℃の軟化点を有する粘着性樹脂を主成分とするエマ
ルジョン型粘着付与剤を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水性感圧性粘着剤組
成物に関するものである。さらに詳しくはポリオレフィ
ンのような非極性ポリマーのフィルムまたは成形品に対
し、優れたタック、接着力、曲面接着力に優れ、しかも
断裁および打ち抜き等の二次加工性に優れた水性感圧性
粘着剤組成物を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、感圧接着剤の用途は、テープ、ラ
ベル、シール、壁紙等の多方面にわたっており、被着体
の材質もプラスチック、金属、ガラス、陶磁器、紙、
布、木材、生鮮食料品等と広範囲にわたっている。これ
らの感圧接着剤としては、天然ゴムや合成ゴム、アクリ
ル系重合体を主原料とし、これを有機溶剤分散型や水性
分散型として使用するのが一般である。中でも水性分散
型は有機溶剤を使用しないので、作業環境を悪化させ
ず、また火災等の心配がないことから広く使用されてい
る。しかしながら水性感圧性アクリル系粘着剤は、溶剤
型アクリル系粘着剤に比較して、接着力、特にポリオレ
フィンのような非極性ポリマーのフィルムや成形品に対
する接着力が不足しがちであるという問題点があった。
かかる問題を解決するため、例えば、従来のアクリル系
エマルジョンを軟化したり分子量を小さくする方法、あ
るいは可塑剤等をブレンドする方法がある。また、特開
昭５８−７９０６８号公報においては、エチレン・酢酸
ビニル・アクリレート共重合体を配合することによっ
て、非極性ポリマーへの接着性を向上することを試みて
いる。また特開平７−２３３３５７号公報においては、
特定のガラス転移点およびゲル含量を有するアクリル系
共重合体に特定のガラス転移点を有するα−オレフィン
・飽和脂肪酸ビニルエステル共重合体を配合して曲面接
着性や低温接着性を改良しようとする試みがなされてい
る。しかしながら、いずれの方法においても、いまだ各
種ラベルの貼付等において要求される非極性ポリマーや
ガラスへの、曲面接着力が不充分であったり、さらに断
裁および打ち抜き等の二次加工性、例えば裁断刃への粘
着樹脂の付着等の問題点が残っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、タック、接着力および凝集力とのバランスに優れ、
曲面接着力に優れ、しかも断裁および打ち抜き等の二次
加工性に優れた水性感圧性粘着剤組成物を提供すること
を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために種々研究を重ねた結果、以下の構成を
とることにより、目的を達成することができた。すなわ
ち、本発明は、（Ａ）（ａ）カルボキシル基含有不飽和
単量体０.１〜５重量％、（ｂ）アクリル酸の炭素数４
〜１８の範囲にあるアルキルエステル６０〜９９.８重
量％、（ｃ）これらの不飽和単量体と共重合可能な他の
不飽和単量体０.１〜３９.９重量％から成る単量体混合
物１００重量部を用いて乳化重合して得られた、Ｔｇが
−６３〜−３０℃かつ、ゲル分率が７０％〜９０％であ
るアクリル系水性分散体に、（Ｂ）８５℃〜１４０℃の
軟化点を有する粘着性樹脂を主成分とするエマルジョン
型粘着付与剤を配合した水性感圧性粘着剤組成物、を提
供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の組成物に使用される成分
（Ａ）であるアクリル系水性分散体の樹脂を調製するの
に用いられる単量体（ａ）として、カルボキシル基含有
不飽和単量体とは、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸などのほかイタコン酸モノメチ
ル、マレイン酸モノブチルなどの不飽和多価カルボン酸
のモノアルキルエステルなどが挙げられる。該カルボキ
シル基含有不飽和単量体の含有量は（Ａ）のアクリル系
水性分散体を作る単量体混合物中、０.１〜５重量％が
好ましい。０.１重量％未満では接着力向上の効果が薄
く、５重量％を越えると粘着剤組成物の耐水性が低下す
る傾向がある。また単量体（ｂ）のアクリル酸の炭素数
４〜１８の範囲にあるアルキルエステルとは、例えばｎ
−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−
ヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレー
ト、イソノニルアクリレート等であり、これらは重合体
のＴｇを−３０℃以下にするためには必須の成分であ
り、単一成分であっても、または２種以上を組み合わた
ものであってもよい。該アクリル酸の炭素数４〜１８の
範囲にあるアルキルエステルの含有量は単量体混合物
中、６０〜９９.８％が好ましい。上記の不飽和単量体
と共重合可能な他の不飽和単量体（ｃ）とは、例えば酢
酸ビニル、メタクリル酸メチルなどのカルボン酸ビニル
エステル；ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ートなどの水酸基を有する不飽和単量体；Ｎ−フェニル
マレイミド、Ｎ−（メチル）フェニルマレイミド、Ｎ−
（ヒドロキシ）フェニルマレイミドなどが挙げられる。
該不飽和単量体の含有量は０.１〜３９.９重量％が好ま
しい。

【０００６】本発明の組成物に用いられるアクリル系水
性分散体（Ａ）は、上記（ａ）〜（ｃ）を共重合してな
るものであり、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は−６３〜
−３０℃であることが必要である。該Ｔｇが−３０℃よ
り高い場合は、得られる感圧接着剤層のタックが不足し
がちとなり、また、充分な曲面接着力が得られない。ま
た、該Ｔｇが−６３℃より低い場合は、充分な断裁およ
び打ち抜き等の二次加工性が得られない。

【０００７】本発明のアクリル系水性分散体のゲル分率
とは、これを塗布して得られる感圧性粘着剤組成物のフ
ィルムの厚さが２０〜３０μｍになるように１２０℃に
て２分間乾燥させ、得られた乾燥フィルム１〜２ｇを精
秤し（Ｗ１）、２００ｍｌのビーカーに入れ、さらに１
００ｍｌのＴＨＦを加えて、一昼夜放置し、その後、予
め重量を測定してある２００メッシュの金網で濾過した
後、残ったＴＨＦ不溶解物を１４０℃で１時間乾燥し
て、室温にて冷却後残差の重量を測定（Ｗ２）して得ら
れるＷ１、Ｗ２から、次の式で計算される値である。 ゲル分率＝Ｗ２／Ｗ１×１００（％）

【０００８】本発明において用いられるアクリル系水性
分散体中のゲル分率は７０％〜９０％であることが必要
である。ゲル分率が７０％以下では、充分な断裁および
打ち抜き等の二次加工性が得られないし、また９０％以
上では充分な曲面接着力が得られない。

【０００９】本発明に用いられるアクリル系水性分散体
を製造するには、通常のエマルジョン重合法によること
ができる。好適な方法としては、例えば前記の単量体
を、適当な界面活性剤を重合用乳化剤として用いて、水
性媒体中で乳化共重合する態様を挙げることができる。

【００１０】本発明において使用し得る上記の界面活性
剤としては、乳化重合に用いられる通常の各界面活性剤
を使用することができる。また、分子内にラジカル重合
可能な不飽和基を有する反応性乳化剤を使用すれば、得
られる感圧性粘着剤の耐水性が向上して好ましい。

【００１１】このような反応性乳化剤としては、従来公
知のものを使用することができる。例えば、「エレミノ
ールＪＳ−２」、「エレミノールＲＳ−３０」［以上、
三洋化成工業（株）製］、「アクアロンＨＳ−１０
Ｎ」、「アクアロンＨＳ−２０Ｎ」［以上、第一工業製
薬（株）製］、「アデカリアソープＳＥ−１０Ｎ」［旭
電化工業（株）製］、「ラテムルＳ−１２０」、「ラテ
ムルＳ−１２０Ａ」、「ラテムルＳ−１８０」、「ラテ
ムルＳ−１８０Ａ」［以上、花王（株）製］等のアニオ
ン系反応性乳化剤；例えば、「アクアロンＲＮ−２
０」、「アクアロンＲＮ−３０」、「アクアロンＲＮ−
５０」［以上、第一工業製薬（株）製］、「アデカリア
ソープＮＥ−１０」、「アデカリアソープＮＥ−２
０」、「アデカリアソープＮＥ−３０」［旭電化工業
（株）製］、「ＲＭＡ−５６４」、「ＲＭＡ−５６
８」、「ＲＭＡ−１１１４」［以上、日本乳化剤（株）
製］等のノニオン性乳化剤；などを挙げることができ
る。

【００１２】前記反応性乳化剤の使用量は、前記単量体
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計量１００重量部に対
して、例えば、０.０５〜１０重量部、好ましくは０.１
〜５重量部程度の量を例示することができる。該使用量
が０.０５重量部より少なければ、得られる水分散型ア
クリル系感圧接着剤組成物の機械的安定性が不充分であ
り、また１０重量部より多ければ、形成される感圧接着
剤層の凝集力および耐水性が劣る。

【００１３】また前記の乳化共重合に際しては、前記反
応性乳化剤に加えて、従来公知のノニオン系界面活性剤
類やアニオン系界面活性剤類など各種界面活性剤を重合
用乳化剤として併用することができる。

【００１４】上記ノニオン系界面活性剤類として、例え
ば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシ
エチレンステアリルエーテル等のポリオキシエチレンア
ルキルエーテル類；例えば、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェノ
ールエーテル類；例えば、ソルビタンモノラウレート、
ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエー
ト等のソルビタン高級脂肪酸エステル類；

【００１５】例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノラウレート等のポリオキシエチレンソルビタン高級脂
肪酸エステル類；例えば、ポリオキシエチレンモノラウ
レート、ポリオキシエチレンモノステアレート等のポリ
オキシエチレン高級脂肪酸エステル類；例えば、オレイ
ン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライド
等のグリセリン高級脂肪酸エステル類；例えば、ポリオ
キシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロックコポリ
マー；等を例示することができる。

【００１６】また前記アニオン系界面活性剤類として
は、例えば、オレイン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩
類；例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等
のアルキルアリールスルホン酸塩類；例えば、ラウリル
硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩類；例え
ば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウ
ム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル塩類；

【００１７】例えば、ポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル硫酸エステル塩類；モノオクチ
ルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク
酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハ
ク酸ナトリウム等のアルキルスルホコハク酸エステル塩
およびその誘導体類；等を例示することができる。

【００１８】これらの界面活性剤を重合用乳化剤として
用いる場合には、これらを適宜組み合わせて使用するの
が好ましく、その使用量としては、一般に前記単量体の
合計１００重量部に対して０〜１０重量部程度の量を例
示できる。

【００１９】またこれらの界面活性剤は、得られる感圧
接着剤水性組成物の機械安定性の向上や離型材への塗工
性の改良等を目的として、前記水性乳化共重合後に後添
加することもできる。例えば、転写法（該感圧接着剤組
成物を離型材上に塗布して乾燥させ感圧接着剤層を形成
させた後、転写を受けるべき基材上にこの感圧接着剤層
を重ねて加圧し、ついで離型材を剥離して感圧接着剤層
を転写する方法）が採用される場合には、前記アニオン
系界面活性剤中に例示したアルキルスルホコハク酸エス
テル塩用いられることができる。

【００２０】またアクリル系水性分散体を調製する場合
には、重合開始剤、分子量制御のための連鎖移動剤を用
いてもさしつかえない。用いられる重合開始剤として
は、例えば過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸
アンモニウム、過酸化水素水などの無機過酸化物が好ま
しいが、その他アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
バレロニトリルなどのアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオ
キシド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキ
シドなどの有機過酸化物系開始剤も使用できる。また、
これらの開始剤に、酒石酸、クエン酸、Ｌ−アスコルビ
ン酸、チオ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、メタ重
亜硫酸ナトリウム、金属塩などの還元剤を併用してレド
ックス開始剤として用いても良い。また、常法に従って
各構成単量体混合物を重合させる際に、分子量調節剤と
して有機ハロゲン化物やアルキルメルカプタン類といっ
た連鎖移動剤を用いることも可能である。

【００２１】以上のようにして得られるアクリル系水性
分散体（Ａ）の固形分濃度は、とくに限定されるもので
はないが、通常、６０〜６５重量％である。

【００２２】次に、以上の乳化重合によって得られたア
クリル系水性分散体（Ａ）に、８５℃〜１４０℃の軟化
点を有する粘着性樹脂を主成分とするエマルジョン型粘
着付与剤（Ｂ）を配合すれば、本発明の感圧性粘着剤組
成物が得られる。８５℃〜１４０℃の軟化点を有する粘
着性樹脂としては、ロジン系、テルペン系、石油樹脂系
粘着性樹脂があげられ、ロジン系粘着性樹脂が好まし
い。ロジン系粘着性樹脂としては、ロジンまたはその誘
導体が挙げられ、部分不均化または不均化ロジン、水添
ロジン、マレイン酸ロジン、重合ロジン、ホルムアルデ
ヒド変性ロジンなどのほか、これらの金属塩やその他ジ
エチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトー
ルなどとのエステル類が好ましく用いられる。これらの
粘着性樹脂の軟化点は、８５℃〜１４０℃で、より好ま
しくは、１００℃〜１２０℃である。軟化点が８５℃以
下では充分な断裁および打ち抜き等の二次加工性が得ら
れない。また、凝集力、曲面接着力も劣る。また、１４
０℃以上では充分なタック、曲面接着性が得られない。
これらのエマルジョン型粘着付与剤の固形分濃度は、特
に限定されるものではないが、通常５０〜５５重量％で
ある。これらのエマルジョン型粘着付与剤は単独に用い
ても、また、２種類以上併用して用いても差し支えない
が、エマルジョン型粘着付与剤の固形分合計量が、アク
リル系水性分散体の固形分１００重量部に対して５〜４
０重量部になるようにするのがよい。エマルジョン型粘
着付与剤の合計量が５重量部以下では、充分な接着性が
得られない。また４０重量部以上では、充分なタックが
得られない。

【００２３】この発明の感圧性粘着剤組成物は、以上の
共重合水性分散体と８５℃〜１４０℃の軟化点を有する
粘着付与剤樹脂を主成分とする粘着付与剤とを必須成分
として含むほか、凝集力向上のため通常架橋剤を含ませ
ることができる。この架橋剤としては、従来公知のも
の、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４,
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のイソシアネ
ート系架橋剤、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ
型のエポキシ樹脂等のエマルジョン、エポキシ化ポリブ
タジエン、エポキシ化ポリイソプレン等のエポキシ化ジ
エン重合体類のエマルジョン等のエポキシ系架橋剤、な
どが挙げられる。また、この発明の感圧性粘着剤組成物
には、必要に応じて従来公知の各種添加剤、例えば可塑
剤、粘性調整剤、増粘剤、充填剤、顔料、消泡剤などを
含ませるようにしてもよい。これらの添加剤は、この種
の粘着剤組成物に適用される通常の使用量でよい。

【００２４】以下に、本発明の詳細をより具体的に説明
する。なお、試験片の作成、並びにタック、常態接着
力、凝集力、曲面接着性、耐湿熱劣化性の諸試験は、以
下の方法に従った。 （１）試験片の作成 剥離紙上に乾燥後の感圧接着剤層が２５±１ｇ／ｍ²な
るように感圧性粘着剤組成物のサンプルを塗布し、１２
０℃、２分間熱風循環式乾燥機にて乾燥後、キャストコ
ート紙（坪量：８５±１ｇ／ｍ²）に転写して感圧接着
シートを作成する。

【００２５】（２）常態接着力試験 ＪＩＳ Ｒ−６２５３に規定する＃２８０の耐水研磨紙
でみがいたＳＵＳ３０４のステンレス鋼板およびポリエ
チレン板に（１）で作成した試験片を貼り付け、重さ２
ｋｇのローラーを１往復して圧着し、２時間後２０℃−
６５％ＲＨの雰囲気下で放置後、剥離速度３００ｍｍ／
分の条件下でその剥離強度（ｇ／２５ｍｍ）を測定す
る。

【００２６】（３）タック試験（ボールタック） Ｊ．Ｄｏｗ法に準じ、傾斜角３０度の斜面に長さ１００
ｍｍの試験片を貼り付け、斜面上方１００ｍｍの位置よ
り直径ｘ／３２インチの大きさのスチールボールをころ
がし、試験上で停止する最大径のボールの大きさｘで表
示する。

【００２７】（４）凝集力試験 ＃２８０の耐水研磨紙で磨いたＳＵＳ３０４のステンレ
ス鋼板に、試験片の貼着面積が２５×２５ｍｍになるよ
うに貼り付け、２ｋｇローラーを１往復して圧着した。
これを４０℃−６５％ＲＨの雰囲気下で１ｋｇの荷重を
試料にかけ荷重が落下するまでの時間（分）を測定す
る。

【００２８】（５）曲面接着性試験 １０ｍｍ×２０ｍｍの試験片を、直径１２ｍｍのポリエ
チレン製の棒および直径１２ｍｍのガラス棒にサンテッ
クフィルムをまきつけた棒、直径２７ｍｍの棒に１００
メッシュのナイロン網をまきつけた棒に貼り付け、室温
の条件下で２４時間放置した後の、試験片の棒からの浮
きの様子を観察する。 〇：浮きなし △：少し浮きあり ×：完全に浮きあり

【００２９】（６）耐湿熱劣化性試験 ５０℃−９５％ＲＨの雰囲気下に７日間、塗工試験片を
放置後（２）と同様にして接着力を測定する。

【００３０】（７）２次加工性 上記の（１）で作成した塗工紙を横２５ｍｍ、縦１００
ｍｍの大きさに切りだす。切り出した試験片を６０枚重
ね、断裁機で６回断裁した後、断裁機の刃についた粘着
剤の量を測定する。（下図参照） ◎：刃に付着した粘着剤の重量が２０ｍｇ以下 〇：刃に付着した粘着剤の重量が２０ｍｇ〜２５ｍｇ △：刃に付着した粘着剤の重量が２５ｍｇ〜３０ｍｇ ×：刃に付着した粘着剤の重量が３０ｍｇ以上

【００３１】次に、本発明を製造例、実施例をあげて詳
細に説明する。例中の部および％は特に記載のない限り
重量部および重量％である。 製造例 １ 〔アクリル系水性分散体（Ａ）の製造〕 温度調節器、撹拌機、還流冷却器、供給容器、および窒
素導入管の付いた反応器に水２５部および過硫酸ナトリ
ウム０.１部を装入した。別に供給物（１）として下記
のものを用意した。 供給物（１） アクリル酸２エチルヘキシル ７１.６部 アクリル酸ブチル １０.０部 メタクリル酸メチル １０.６部 酢酸ビニル ７.０部 イタコン酸 ０.８部 水 ２２部 ノニルフェノールエチレンオキシド−２０モル付加物の
硫酸エステルナトリウム塩の３０％水溶液
６.６部 また別に、供給物（２）として、水１０部に過硫酸ナト
リウム０.９部を溶解した開始剤溶液を調節した。上記
の予め開始剤溶液を装入した反応器内を窒素ガス置換し
た後、同反応器内に上記供給物（１）の１０％を加え、
その混合物を９０℃に加熱した。次いで、供給物（２）
の１０％を同反応器内に投入してから、供給物（１）と
供給物（２）の残りを３〜３.５時間かけて均一に同反
応器内に供給した。その供給終了後なお１.５時間９０
℃に保持して乳化重合させ、アクリル系水性分散体
（Ａ）を得た。この共重合水性エマルジョンについての
ガラス転移温度（計算値）、ＴＨＦ不溶解分（ゲル分
率）、固形分濃度を表１に示した。

【００３２】製造例 ２〜６ 製造例１と同一装置を用い、単量体組成を表１に示すよ
うにそれぞれ変更したほかは、製造例１にしたがってア
クリル系水性分散体を得た。これらのついてのガラス転
移温度（計算値）、ＴＨＦ不溶解分（ゲル分率）、固形
分濃度も表１に示した。

【００３３】製造例 ７ 製造例１と同一装置を用い、表１に示した単量体組成
で、重合温度を８６℃にした他は製造例１にしたがって
アクリル系水性分散体を得た。これについてのガラス転
移温度（計算値）、ＴＨＦ不溶解分（ゲル分率）、固形
分濃度も表１に示すとおりである。

【００３４】実施例 １〜５および比較例 １〜６ 上記製造例で製造したアクリル系水性分散体（Ａ）と各
種粘着性樹脂を主成分とするエマルジョン型粘着付与剤
（Ｂ）を表２に記載した割合で混合し、さらに、増粘
剤、アルカリ溶液、顔料、消泡剤等を添加後撹拌して感
圧性粘着剤組成物を調製した。これらの各組成物につい
て粘着性能の評価を行い、結果を表２に示す。

【００３５】なお、本実施例および比較例において使用
したエマルジョン型粘着付与剤は以下のとおりである。 ＤＳ−７０Ｌ ：ロジン系粘着付与剤 （軟化点 ７０〜８０℃） ＤＳ−９０ ：ロジン系粘着付与剤 （軟化点 ８５〜９０℃） ＳＫ−１３０Ｄ ：重合ロジン系粘着付与剤（軟化点１２８〜１３８℃） ＳＫ−１１５０Ｎ：重合ロジン系粘着付与剤（軟化点１１０〜１２０℃） 以上 播磨化成(株)製造 スーパーエステルＳＥ−Ｅ−７１０（表２ではＥ−７１０と記す。） ロジン系粘着付与剤 （軟化点 ７５℃） スーパーエステルＥ−６２５（表２中ではＥ−６２５と記す。） 重合ロジン系粘着付与剤 （軟化点 １２５℃） スーパーエステルＥ−６５０（表２中ではＥ−６５０と記す。） 重合ロジン系粘着付与剤 （軟化点 １６０℃） 以上 荒川化学（株）製造

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】表１および表２から明らかなように、本発
明の実施例による組成物は、比較例の組成物に比し、各
種接着性に優れ、２次加工性にも優れていることが判
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）（ａ）カルボキシル基含有不飽和
   単量体０.１〜５重量％、（ｂ）アクリル酸の炭素数４
   〜１８の範囲にあるアルキルエステル６０〜９９.８重
   量％、（ｃ）これらの不飽和単量体と共重合可能な他の
   不飽和単量体０.１〜３９.９重量％から成る単量体混合
   物１００重量部を用いて乳化重合して得られた、Ｔｇが
   −６３〜−３０℃かつ、ゲル分率が７０％〜９０％であ
   るアクリル系水性分散体、および （Ｂ）８５℃〜１４０℃の軟化点を有する粘着性樹脂を
   主成分とするエマルジョン型粘着付与剤を配合すること
   を特徴とする水性感圧性粘着剤組成物。
2. 【請求項２】 粘着性樹脂がロジンまたはその誘導体の
   中から選ばれたものである請求項１に記載の水性感圧性
   粘着剤組成物。
3. 【請求項３】 固形分ベースで、請求項１（Ａ）の水性
   分散体１００重量部に対して（Ｂ）のエマルジョン型粘
   着付与剤が５〜４０重量部の範囲にある請求項２に記載
   の水性感圧性粘着剤組成物。