JP2000175405A - スピンドルモ―タ - Google Patents

スピンドルモ―タ

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JP2000175405A
JP2000175405A JP11034819A JP3481999A JP2000175405A JP 2000175405 A JP2000175405 A JP 2000175405A JP 11034819 A JP11034819 A JP 11034819A JP 3481999 A JP3481999 A JP 3481999A JP 2000175405 A JP2000175405 A JP 2000175405A
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JP
Japan
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sleeve
spindle motor
bearing
motor according
bearing portion
Prior art date
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JP11034819A
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English (en)
Inventor
Naoki Kawada
直樹 川和田
Tadao Iwaki
岩城　　忠雄
Hiromitsu Goto
廣光 後藤
Takafumi Suzuki
隆文 鈴木
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Seiko Instruments Inc
Original Assignee
Seiko Instruments Inc
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Publication date
Application filed by Seiko Instruments Inc filed Critical Seiko Instruments Inc
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Priority to US09/411,584 priority patent/US6252322B1/en
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
    • F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/107—Grooves for generating pressure
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
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    • G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
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    • H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
    • H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C2370/12—Hard disk drives or the like

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 不良が生じた場合でも全て廃棄する必要がな
く、仕様の多様化において一部の部品の変更が生じた場
合でも機種毎に部品を増す必要のないスピンドルモータ
を提供するとこ。 【解決手段】 スピンドルモータ１を構成する複数の部
品をユニット化し、ベース２と、ベース２内に配設され
る固定子コイル８と、ベース２の中心部に取り付けられ
るスリーブ３内に軸受部４を取り付けて成るスリーブ・
軸受ユニットＵ１と、軸受部４に取り付けられるシャフ
ト部５を有し内周面に固定子コイル８と対向する回転子
磁石７が取り付けられて成る回転子ユニットＵ２とから
構成した。ユニット化することにより、不良時には該当
するユニットのみを取り外すことにより対処できるの
で、コストの低減を期待することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドルモータ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばハードディスクドライブ装置等の
各種装置に組み込むための従来のスピンドルモータに
は、モータフレームに軸を取り付け、ロータハブとスリ
ーブ組を組み合わせた構成のもの、あるいは、モータフ
レームにスリーブを取り付け、ロータハブと軸組を組み
合わせた構成のものが公知である（例えば、特開平６−
２４５４２７号公報参照）。また、スピンドルモータを
構成する部品であるボールベアリングや軸受を装置に直
接組みつけてモータを構成する構成も採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の構成に
よれば、生産時組み立てられたモータが不良になった場
合その全てをスクラップにしなければならなくなるとい
う問題があった。また、仕様が多岐に亙る場合、機種毎
に部品を増やさなければならないという別の問題を生じ
ていた。一方、後者の構成によれば、装置に直接組み込
むようになっているので、小型化のためにモータの一部
の部品が相手の装置の構造と一体化されてしまい、不良
時には、装置ごとスクラップにしなければならず、コス
トアップにつながるという問題を有していた。
【０００４】本発明の目的は、したがって、従来技術に
おける上述の問題点を解決することができるスピンドル
モータを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ベースに固定されるスリーブと、該ス
リーブ内に回転可能に収納、保持される軸受部と、該軸
受部に取り付けられるシャフト部と、該シャフト部に取
り付けられるハブと、該ハブに取り付けられる回転子磁
石と、該回転子磁石の近傍に配設される固定子コイルと
を各構成要素として成り、これらの構成要素のうち、い
くつかの構成要素をユニット化した。これにより、生産
時においてユニット毎のチェックが可能となり、若し不
良であってもそのユニット限りの廃棄で済む。また、仕
様の多様化において一部の部品の変更が生じた場合で
も、ユニット化による共通部分はそのまま使用すること
ができるので、機種毎に部品を増す必要がなくなる。
【０００６】また、ユニット化することにより、不良時
には該当するユニットのみを取り外すことにより対処で
きるので、コストの低減を期待することができる。
【０００７】このように、全ての機種で部品を共通化で
き、コストダウンになると共に、装置に組み込んで不良
となった場合にも装置や各部品の再利用を図ることがで
きる。
【０００８】請求項２の本発明によれば、ベースと、該
ベース内に配設される固定子コイルと、該ベースの中心
部に取り付けられるスリーブ内に軸受部を取り付けて成
るスリーブ・軸受ユニットと、該軸受部に取り付けられ
るシャフト部を有し内周面に前記固定子コイルと対向す
る回転子磁石が取り付けられて成る回転子ユニットとを
備えて成るスピンドルモータが提案される。
【０００９】ベースはスピンドルモータ専用のものを用
意してもよいが、スピンドルモータが取り付けられる装
置のフレームの一部をベースとして利用することもでき
る。
【００１０】本発明では、スリーブをベースに固定する
ための接着剤を保持するための接着溝をスリーブの外周
面に設け、スリーブの外周面をベースに接着剤で固定す
るようにすることもできる。
【００１１】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【００１２】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【００１３】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００１４】軸受部を流体動圧軸受とすることもでき
る。
【００１５】この場合においても、シャフト部の先端を
凸状球面とし、これによりモータの始動及び停止時にシ
ャフト部に掛かる摩擦力を低減させるようにしてもよ
い。
【００１６】さらに、軸受部の線膨張係数をスリーブの
線膨張係数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変
化に影響されにくくするようにしてもよい。
【００１７】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００１８】軸受部の内周面に上下循環溝を設け、これ
により動圧を生じさせるための流体を軸受部の回りで循
環可能とすることができる。
【００１９】シャフト部と軸受部とスリーブとによって
動圧流体を溜めておくための空間が形成されるように
し、これにより動圧流体の供給を円滑にすることができ
る。
【００２０】軸受部の外周面にラジアル動圧発生溝を形
成し、軸受部の一側面にスラスト動圧発生溝を形成する
構成とすることができる。この構成によると、動圧発生
溝の形成を軸受部の表面に対してのみ行えばよく、加工
が容易で加工効率が向上する。
【００２１】また、軸受部の外周面にラジアル動圧発生
溝を形成し軸受部の両側面にそれぞれスラスト動圧発生
溝を形成することもできる。
【００２２】スリーブをキャップ状とし、スリーブ内の
軸受部がスリーブ内に圧入された環状の押え部材により
スリーブ内に回転自在に保持されるようにしてもよい。
【００２３】この場合、スリーブの内周面の端縁を押え
部材よりも突出させ、これによりスリーブの内周面の端
縁近くに接着剤溜めを形成し、これにより接着剤の外部
へのたれ流しを防止する構成とすることができる。
【００２４】ベースと回転子ユニットとが外周縁部で対
向部を形成し、対向部にラビリンスを形成するようにし
てもよい。これにより内部で磁粉、オイルミスト等の塵
埃が万が一発生した場合、磁粉及び塵埃が外部に排出す
るのを防止できる。ハードディスクドライブ装置に適用
する場合には極めて効果的である。
【００２５】スリーブの外周面に幅広の環状溝を周方向
に沿って形成し、スリーブに対応してベースにあけられ
た取付孔内にスリーブを圧入し、これによりスリーブを
ベースに固定するようにしてもよい。接着剤を用いなく
ても固定できるので、作業性が向上する。
【００２６】環状溝を接着溝としても利用し、スリーブ
をベースに圧入及び接着を併用してより一層堅固に固定
するようにしてもよい。
【００２７】環状溝を軸受部に対応した位置に形成する
ことにより圧入時に軸受部に変形応力が加わらないよう
にしてもよい。
【００２８】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【００２９】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【００３０】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００３１】軸受部を流体動圧軸受とすることもでき
る。
【００３２】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【００３３】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【００３４】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００３５】軸受部の内周面に上下循環溝を設け、これ
により動圧を生じさせるための流体を前記軸受部の回り
で循環可能とすることができる。
【００３６】シャフト部と軸受部とスリーブとによって
動圧流体を溜めておくための空間が形成されるように
し、これにより動圧流体の供給を円滑にすることができ
る。
【００３７】軸受部の外周面にラジアル動圧発生溝を形
成し、軸受部の一側面にスラスト動圧発生溝を形成する
構成とすることができる。この構成によると、動圧発生
溝の形成を軸受部の外周面に対してのみ行えばよく、加
工が容易で加工効率が向上する。
【００３８】また、軸受部の外周面にラジアル動圧発生
溝を形成し軸受部の両側面にそれぞれスラスト動圧発生
溝を形成することもできる。
【００３９】スリーブをキャップ状とし、スリーブ内の
軸受部がスリーブ内に圧入された環状の押え部材により
スリーブ内に回転自在に保持されるようにしてもよい。
【００４０】この場合、スリーブの内周面の端縁を押え
部材よりも突出させ、これによりスリーブの内周面の端
縁近くに接着剤溜めを形成し、これにより接着剤の外部
へのたれ流しを防止する構成とすることができる。
【００４１】ベースと回転子ユニットとが外周縁部で対
向部を形成し、対向部にラビリンスを形成するようにし
てもよい。これによりスピンドルモータの内部で磁粉、
オイルミスト等の塵埃が万が一発生した場合、磁粉及び
塵埃が外部に排出するのを防止できる。
【００４２】請求項３の発明によれば、ベースと、該ベ
ース内に配置される固定子コイルと、該ベースの中心部
に取り付けられるスリーブ内に軸受部及び該軸受部によ
って回転自在に支持されるシャフト部とが配設されて成
るスリーブ・軸受・シャフトユニットと、前記固定子コ
イルと対向する回転子磁石が内周面に取り付けられて成
っており前記シャフト部に取り付けられるハブユニット
とを備えて成るスピンドルモータが提案される。
【００４３】ハブの形状が変更になった場合、ハブユニ
ットのみを変更すればよいので、変更に伴うコストアッ
プは少なくて済む。
【００４４】スリーブ・軸受・シャフトユニットとベー
スとの間の固定は、接着、圧入のいずれでもよく、これ
らを併用してもよいことは勿論である。
【００４５】請求項３５の発明の場合においても、各構
成要素を下記のようにすることができる。
【００４６】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【００４７】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【００４８】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００４９】軸受部を流体動圧軸受とすることもでき
る。
【００５０】この場合においても、シャフト部の先端を
凸状球面とし、これによりモータの始動及び停止時にシ
ャフト部に掛かる摩擦力を低減させるようにしてもよ
い。
【００５１】さらに、軸受部の線膨張係数をスリーブの
線膨張係数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変
化に影響されにくくするようにしてもよい。
【００５２】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００５３】軸受部の内周面に上下循環溝を設け、これ
により動圧を生じさせるための流体を軸受部の回りで循
環可能とすることができる。
【００５４】シャフト部と軸受部とスリーブとによって
動圧流体を溜めておくための空間が形成されるように
し、これにより動圧流体の供給を円滑にすることができ
る。
【００５５】軸受部の外周面にラジアル動圧発生溝を形
成し、軸受部の一側面にスラスト動圧発生溝を形成する
構成とすることができる。この構成によると、動圧発生
溝の形成を軸受部に対してのみ行えばよく、加工が容易
となり加工効率が向上する。
【００５６】また、軸受部の外周面にラジアル動圧発生
溝を形成し軸受部の両側面にそれぞれスラスト動圧発生
溝を形成することもできる。
【００５７】スリーブをキャップ状とし、スリーブ内の
軸受部がスリーブ内に圧入された環状の押え部材により
スリーブ内に回転自在に保持されるようにしてもよい。
【００５８】この場合、スリーブの内周面の端縁を押え
部材よりも突出させ、これによりスリーブの内周面の端
縁近くに接着剤溜めを形成し、これにより接着剤の外部
へのたれ流しを防止する構成とすることができる。
【００５９】ベースと回転子ユニットとが外周縁部で対
向部を形成し、対向部にラビリンスを形成するようにし
てもよい。これにより内部で磁粉、オイルミスト等の塵
埃が万が一発生した場合、磁粉及び塵埃が外部に排出す
るのを防止できる。
【００６０】スリーブの外周面に幅広の環状溝を周方向
に沿って形成し、スリーブに対応してベースにあけられ
た取付孔内にスリーブを圧入し、これによりスリーブを
ベースに固定するようにしてもよい。接着剤を用いなく
ても固定できるので、作業性が向上する。
【００６１】環状溝を接着溝としても利用し、スリーブ
をベースに圧入及び接着を併用してより一層堅固に固定
するようにしてもよい。
【００６２】環状溝を軸受部に対応した位置に形成する
ことにより圧入時に軸受部に変形応力が加わらないよう
にしてもよい。
【００６３】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【００６４】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【００６５】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００６６】軸受部を流体動圧軸受とすることもでき
る。
【００６７】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【００６８】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【００６９】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００７０】軸受部の内周面に上下循環溝を設け、これ
により動圧を生じさせるための流体を前記軸受部の回り
で循環可能とすることができる。
【００７１】シャフト部と軸受部とスリーブとによって
動圧流体を溜めておくための空間が形成されるように
し、これにより動圧流体の供給を円滑にすることができ
る。
【００７２】軸受部の外周面にラジアル動圧発生溝を形
成し、軸受部の一側面にスラスト動圧発生溝を形成する
構成とすることができる。この構成によると、動圧発生
溝の形成を軸受部の表面に対してのみ行えばよく、加工
が容易で加工効率が向上する。
【００７３】また、軸受部の外周面にラジアル動圧発生
溝を形成し軸受部の両側面にそれぞれスラスト動圧発生
溝を形成することもできる。
【００７４】スリーブをキャップ状とし、スリーブ内の
軸受部がスリーブ内に圧入された環状の押え部材により
スリーブ内に回転自在に保持されるようにしてもよい。
【００７５】この場合、スリーブの内周面の端縁を押え
部材よりも突出させ、これによりスリーブの内周面の端
縁近くに接着剤溜めを形成し、これにより接着剤の外部
へのたれ流しを防止する構成とすることができる。
【００７６】ベースと回転子ユニットとが外周縁部で対
向部を形成し、対向部にラビリンスを形成するようにし
てもよい。これにより磁粉が外部に排出するのを防止で
きる。
【００７７】請求項４の発明によれば、固定子コイルを
ベースの内側に取り付けて成るベースユニットと、該ベ
ースの中心部に取り付けられるスリーブ内に軸受部及び
該軸受部によって回転自在に支持されるシャフト部とが
配設されて成るスリーブ・軸受・シャフトユニットと、
前記固定子コイルと対向する回転子磁石が内周面に取り
付けられて成っており前記シャフト部に取り付けられる
ハブユニットとを備えて成るスピンドルモータが提案さ
れる。
【００７８】この構成によれば、ベースユニットに固定
子コイルが取り付けられて成るユニットを用いているの
で、固定子コイル単一部品として取り付ける場合に比
べ、組立が容易となり、作業性が向上する。
【００７９】ベースユニットとスリーブ・軸受・シャフ
トユニットとの固定は、接着、圧入のいずれでもよく、
両者を併用してもよいことは勿論である。
【００８０】請求項６８の発明の場合においても、各構
成要素を下記のようにすることができる。
【００８１】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【００８２】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【００８３】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００８４】軸受部を流体動圧軸受とすることもでき
る。
【００８５】この場合においても、シャフト部の先端を
凸状球面とし、これによりモータの始動及び停止時にシ
ャフト部に掛かる摩擦力を低減させるようにしてもよ
い。
【００８６】さらに、軸受部の線膨張係数をスリーブの
線膨張係数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変
化に影響されにくくするようにしてもよい。
【００８７】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【００８８】軸受部の内周面に上下循環溝を設け、これ
により動圧を生じさせるための流体を軸受部の回りで循
環可能とすることができる。
【００８９】シャフト部と軸受部とスリーブとによって
動圧流体を溜めておくための空間が形成されるように
し、これにより動圧流体の供給を円滑にすることができ
る。
【００９０】軸受部の外周面にラジアル動圧発生溝を形
成し、軸受部の一側面にスラスト動圧発生溝を形成する
構成とすることができる。この構成によると、動圧発生
溝の形成を軸受部の表面に対してのみ行えばよく、加工
が容易で加工効率が向上する。
【００９１】また、軸受部の外周面にラジアル動圧発生
溝を形成し軸受部の両側面にそれぞれスラスト動圧発生
溝を形成することもできる。
【００９２】スリーブをキャップ状とし、スリーブ内の
軸受部がスリーブ内に圧入された環状の押え部材により
スリーブ内に保持されるようにしてもよい。
【００９３】この場合、スリーブの内周面の端縁を押え
部材よりも突出させ、これによりスリーブの内周面の端
縁近くに接着剤溜めを形成し、これにより接着剤の外部
へのたれ流しを防止する構成とすることができる。
【００９４】ベースとハブユニットとが外周縁部で対向
部を形成し、対向部にラビリンスを形成するようにして
もよい。これによりスピンドルモータ内部で磁粉、オイ
ルミスト等の塵埃が万が一発生した場合、磁粉及び塵埃
が外部に排出するのを防止できる。
【００９５】スリーブの外周面に幅広の環状溝を周方向
に沿って形成し、スリーブに対応してベースにあけられ
た取付孔内にスリーブを圧入し、これによりスリーブを
ベースに固定するようにしてもよい。接着剤を用いなく
ても固定できるので、作業性が向上する。
【００９６】環状溝を接着溝として利用し、スリーブを
ベースに圧入及び接着を併用してより一層堅固に固定す
るようにしてもよい。
【００９７】環状溝を軸受部に対応した位置に形成する
ことにより圧入時に軸受部に変形応力が加わらないよう
にしてもよい。
【００９８】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【００９９】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【０１００】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【０１０１】軸受部を流体動圧軸受とすることもでき、
この場合、各要素を下記のようにしてもよい。
【０１０２】シャフト部の先端を凸状球面とし、これに
よりモータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦
力を低減させるようにしてもよい。
【０１０３】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくし、これにより軸剛性が温度変化に影響
されにくくするようにしてもよい。
【０１０４】このため、軸受部が銅系の金属材料から成
り、スリーブがステンレス系の金属材料から成るように
構成することができる。
【０１０５】軸受部の内周面に上下循環溝を設け、これ
により動圧を生じさせるための流体を前記軸受部の回り
で循環可能とすることができる。
【０１０６】シャフト部と軸受部とスリーブとによって
動圧流体を溜めておくための空間が形成されるように
し、これにより動圧流体の供給を円滑にすることができ
る。
【０１０７】軸受部の外周面にラジアル動圧発生溝を形
成し、軸受部の一側面にスラスト動圧発生溝を形成する
構成とすることができる。この構成によると、動圧発生
溝の形成を軸受部の表面に対してのみ行えばよく、加工
が容易で加工効率が向上する。
【０１０８】また、軸受部の外周面にラジアル動圧発生
溝を形成し軸受部の両側面にそれぞれスラスト動圧発生
溝を形成することもできる。
【０１０９】スリーブをキャップ状とし、スリーブ内の
軸受部がスリーブ内に圧入された環状の押え部材により
スリーブ内に回転自在に保持されるようにしてもよい。
【０１１０】この場合、スリーブの内周面の端縁を押え
部材よりも突出させ、これによりスリーブの内周面の端
縁近くに接着剤溜めを形成し、これにより接着剤の外部
へのたれ流しを防止する構成とすることができる。
【０１１１】ベースとハブユニットとが外周縁部で対向
部を形成し、対向部にラビリンスを形成するようにして
もよい。これにより内部で磁粉、オイルミスト等の塵埃
が万が一発生した場合、磁粉及び塵埃が外部に排出する
のを防止できる。
【０１１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態の一例につき詳細に説明する。
【０１１３】図１は本発明によるスピンドルモータの第
１の実施の形態を示す断面図である。スピンドルモータ
１は、ベース２と、ベース２に固定されるスリーブ３
と、スリーブ３内に収納、保持される軸受部４と、該軸
受部４によって回転自在に支持されるシャフト部５と、
該シャフト部５に一体に形成されているハブ６と、該ハ
ブ６に取り付けられる回転子磁石７と、該回転子磁石７
の近傍に配設される固定子コイル８とを備えて成ってい
る。該ハブ６には、図示していない磁気記録媒体である
ディスクを取り付けるためのディスク取付部１９が形成
されている。
【０１１４】ベース２は、スリーブ３を取り付けるため
の取付孔２Ａを有するケース部材として形成されてお
り、スリーブ３には固定子コイル８が適宜の公知の手段
で取り付けられている。ベース２はスピンドルモータ１
の専用の部材であってもよいが、スピンドルモータ１が
取り付けられる装置のフレーム等であってもよい。
【０１１５】スリーブ３はキャップ状の部材であり、そ
の内側に円環状の軸受部４がその内周面３Ａからわずか
に離れるように配置されている。スリーブ３の内側に形
成されている環状段部３Ｂには円環状の押え部材９が圧
入されており、これにより軸受部４がスリーブ３内の所
定の位置に回転自在に保持されている。
【０１１６】本実施の形態では、スリーブ３、軸受部４
及び押え部材９がユニット化され、スリーブ・軸受ユニ
ットＵ１として構成されている。このスリーブ・軸受ユ
ニットＵ１は、工場においては１つのユニット部品とし
て取り扱われている。
【０１１７】したがって、スピンドルモータ１の組立
時、スリーブ・軸受ユニットＵ１をベース２に固定する
だけで、ベース２に軸受部分を設けることができる。
【０１１８】図示の実施例では、スリーブ３の外周面３
Ｃにはその周方向に沿って接着溝１０が形成されてお
り、この接着溝１０内に接着剤を充填した状態でスリー
ブ・軸受ユニットＵ１をベース２の取付孔２Ａに嵌め込
んで、接着固定するようになっている。接着溝１０を設
けたのでベース２とスリーブ３との接着を確実に行うこ
とができる。
【０１１９】しかし、ベース２とスリーブ３との間の固
定は接着によらず、圧入による固定であってもよい。
【０１２０】図２は、ベース２とスリーブ３とを圧入に
より固定する場合の構成を示す要部の断面図である。こ
の場合、スリーブ３の外周面３Ｃに形成する溝１１を幅
広のものとし、スリーブ３をベース２の取付孔２Ａに圧
入したときにスリーブ３の外周面に印加される力がスリ
ーブ３を介して軸受部４に掛かることがないよう、溝１
１は軸受部４に対応して設けられている。すなわち、溝
１１の上端縁１１Ａは軸受部４よりも上方で、溝１１の
下端縁１１Ｂは軸受部４の下方に位置している。
【０１２１】なお、この溝１１に接着剤を入れてスリー
ブ３をベース２に圧入すれば、両者を圧入と接着の両方
で固定でき、よりしっかりと固着できる。
【０１２２】図１に戻ると、押え部材９の上端外周縁部
にはテーパ部９Ａが形成されると共に、スリーブ３の環
状上端縁部３Ｄが押え部材９のテーパ部９Ａよりも上方
に突出するように形成されており、これにより環状の接
着溜め１２が形成されている。この結果、押え部材９を
スリーブ３に接着剤を用いて固定する場合、押え部材９
とスリーブ３との間から漏れ出た余分の接着剤がこの接
着溜め１２に溜められ、スリーブ３の外側に流出するの
を有効に防止することができる。したがって、この接着
剤によりスピンドルモータ１の内部が汚損されて特性の
低下を招くという不具合を生じさせることがない。
【０１２３】この軸受部４は、本軸受では液体動圧軸受
として構成されている。すなわち、軸受部４の外周面４
Ａにはラジアル動圧発生溝１３が形成され、軸受部４の
両側面４Ｂ、４Ｃには、スラスト動圧発生溝１４、１５
がそれぞれ形成されている。しかし、スラスト動圧発生
溝１４、１５はそのうちのいずれか一方を省略してもよ
い。
【０１２４】このように、必要な動圧発生溝を軸受部４
の周囲に設けると、軸受部４の表面加工でよいので、動
圧発生溝の加工が容易であり、効率よく行えるという利
点を得ることができる。
【０１２５】シャフト部５はハブ６と一体に形成されて
ロータ部を形成するものであり、本実施の形態では、ハ
ブ６には回転子磁石７が固定されて回転子ユニットＵ２
を形成している。
【０１２６】シャフト部５は、軸受部４の内周面４Ｄに
圧入されて固定される。すなわち、固定子コイル８の取
り付けられたベース２に、スリーブ・軸受ユニットＵ１
を固定し、スリーブ・軸受ユニットＵ１の軸受部４に回
転子ユニットＵ２のシャフト部５を圧入することにより
スリーブ・軸受ユニットＵ１を回転子ユニットＵ２に固
定し、スピンドルモータ１を組み立てることができる。
【０１２７】ここで、シャフト部５の先端には凸状の球
面５Ａが形成されており、これによりシャフト部５の先
端において、シャフト部５の外周部分がスリーブ３から
離れている。このため、特に、回転の開始、終了時にお
いてシャフト部５の受ける摩擦力が低下し、より良好な
回転特性が得られる。
【０１２８】この場合、シャフト部５とスリーブ３と軸
受部４との間に空間１６が形成され、ここに動圧発生用
の液体を溜めておくことができるので、動圧発生用の液
体の蒸発を長期間に亙って補うことができる。
【０１２９】なお、空間１６を形成するための手段は上
記に限定されるものではなく、図３（ａ）〜（ｄ）に例
示するような形態であってもよい。図３において、
（ａ）はシャフト部５に凹状の球面５ａを設けた場合、
（ｂ）はシャフト部５の内側にへこみ５ｂを形成した場
合、（ｃ）はシャフト部５の中心部に凸部５ｃを形成し
た場合、（ｄ）はシャフト部５の長さを短くしてシャフ
ト部５を軸受部４に圧入したときにシャフト部５の先端
とスリーブ３との間に空間１６が生じるようにした場合
である。
【０１３０】なお、このように、空間１６を設けると、
ここに溜まった液体がシャフト部５の回転により負圧と
なり、気泡の発生等が起こる場合もある。この不具合を
解決するため、軸受部４の内周面に上下循環溝１７を形
成するようにしてもよい。
【０１３１】図４には、上下循環溝１７を設けた軸受部
４が示されている。軸受部４にこのような上下循環溝１
７を少なくとも１本、又は必要により複数本設けること
により、軸受部４に必要な液体を軸受部４の回りで循環
させることができ、軸受部４に動圧発生に必要な液体を
過不足なく供給できる。
【０１３２】ところで、図１に示す構成によれば、温度
変化により各部材が変形すると共に動圧発生用の液体の
粘性が変化し、軸受部４の軸剛性が変化してスピンドル
モータ１のトルク特性に悪影響が生じる。これを回避す
るため、図１の実施の形態では、軸受部４の線膨張係数
をスリーブ３の線膨張係数よりも大きく設定し、これに
より温度が変化しても両者が補正し合い、軸剛性が温度
により影響を受けにくい構成となっている。
【０１３３】具体的には、スリーブ３を銅系の金属材料
より作り、軸受部４をステンレス系の金属材料より作る
ことで実現している。
【０１３４】図１に示されるように、スピンドルモータ
１においては、ハブ６がその外端部においてスリーブ３
と接近しており、ラビリンス１８を形成している。この
結果、スピンドルモータ１内部で磁粉、オイルミスト等
の塵埃が発生した場合、発生する磁粉及び塵埃が外部に
飛散するのを有効に防止することができる。したがっ
て、例えばスピンドルモータ１をハードディスクドライ
ブ装置に取り付ける場合、磁粉、オイルミスト等の塵埃
の飛散が防止され、高性能のハードディスクドライブ装
置の実現に役立つ。
【０１３５】図５には、本発明によるスピンドルモータ
の第２の実施の形態が示されている。このスピンドルモ
ータ１０１は、基本的には、図１に示したスピンドルモ
ータ１を構成する各部品と同一の部品を使用している。
したがってスピンドルモータ１０１の各部品のうち、ス
ピンドルモータ１の各部品と対応するものには１００番
台の同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１３６】スピンドルモータ１０１では、シャフト部
１０５とハブ１０６とが別体となっており、スリーブ１
０３と軸受部１０４とシャフト部１０５と押え部材１０
９とがユニット化され、スリーブ・軸受・シャフトユニ
ットＵ３を構成している点、及びハブ１０６と回転子磁
石１０７とがユニット化されハブユニットＵ４を構成し
ている点でのみ、スピンドルモータ１と異なっている。
【０１３７】スピンドルモータ１０１の構成によれば、
ハブ１０６の仕様が変更された場合、ハブユニットＵ４
のみの変更で済むので便利であり、コスト的にも有利で
ある。
【０１３８】スピンドルモータ１０１の各部について
も、図１のスピンドルモータ１の場合における上述の説
明と同様に、種々の変形が可能であり、同様の利点を得
ることができる。
【０１３９】図６には、本発明によるスピンドルモータ
の第３の実施の形態が示されている。このスピンドルモ
ータ２０１は、基本的には、図１に示したスピンドルモ
ータ１を構成する各部品と同一の部品を使用している。
したがってスピンドルモータ２０１の各部品のうち、ス
ピンドルモータ１の各部品と対応するものには２００番
台の同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１４０】スピンドルモータ２０１では、シャフト部
２０５とハブ２０６とが別体となっており、スリーブ２
０３と軸受部２０４とシャフト部２０５と押え部材２０
９とがユニット化され、スリーブ・軸受・シャフトユニ
ットＵ５を構成している点、ハブ２０６と回転子磁石２
０７とがユニット化されハブユニットＵ６を構成してい
る点、及び固定子コイル２０８がスリーブ２０３に固定
されてユニット化されてベースユニットＵ７を構成して
いる点でのみ、スピンドルモータ１と異なっている。
【０１４１】スピンドルモータ２０１の構成によれば、
ハブ２０６の仕様が変更された場合、ハブユニットＵ６
のみの変更で済むので便利である。
【０１４２】スピンドルモータ２０１の各部について
も、図１のスピンドルモータ１の場合と同様に、種々の
変形が可能であり、同様の利点を得ることができる。
【０１４３】
【発明の効果】本発明によれば、スピンドルモータを構
成する構成要素をユニット化したので、生産時において
ユニット毎のチェックが可能となり、若し不良であって
もそのユニット限りの廃棄で済む。また、仕様の多様化
において一部の部品の変更が生じた場合でも、ユニット
化による共通部分はそのまま使用することができるの
で、機種毎に部品を増す必要がなくなる。また、ユニッ
ト化することにより、不良時には該当するユニットのみ
を取り外すことにより対処できるので、コストの低減を
期待することができる。このように、全ての機種で部品
を共通化でき、コストダウンになると共に、装置に組み
込んで不良となった場合にも装置や各部品の再利用を図
ることができる。
【０１４４】本発明による他の効果を列挙すると以下の
通りである。スリーブをベースに固定するための接着剤
を保持するための接着溝をスリーブの外周面に設け、ス
リーブの外周面をベースに接着剤で固定するようにした
ので、接着による固定を良好に行うことができる。
【０１４５】シャフト部の先端を凸状球面としたので、
モータの始動及び停止時にシャフト部に掛かる摩擦力を
低減させることができ、高性能のモータを実現できる。
【０１４６】軸受部の線膨張係数をスリーブの線膨張係
数よりも大きくしたので、軸剛性が温度変化に影響され
にくい。
【０１４７】軸受部を流体動圧軸受とした場合におい
て、軸受部の内周面に上下循環溝を設けたので、動圧を
生じさせるための流体を軸受部の回りで循環可能とする
ことができ、良好な軸受特性を得ることができる。
【０１４８】シャフト部と軸受部とスリーブとによって
動圧流体を溜めておくための空間が形成されるようにし
たので、動圧流体の供給を円滑にすることができる。
【０１４９】軸受部の外周面にラジアル動圧発生溝を形
成し、軸受部の一側面にスラスト動圧発生溝を形成する
構成としたので、動圧発生溝の形成を軸受部の表面に対
してのみ行えばよく、加工が容易で加工効率が向上す
る。
【０１５０】スリーブをキャップ状とし、スリーブ内の
軸受部がスリーブ内に圧入された環状の押え部材により
スリーブ内に回転自在に保持されるようにしたので、組
立が簡単である。
【０１５１】この場合、スリーブの内周面の端縁を押え
部材よりも突出させ、これによりスリーブの内周面の端
縁近くに接着剤溜めを形成することにより、接着剤の外
部へのたれ流しを防止することができる。
【０１５２】ベースと回転子ユニットとが外周縁部で対
向部を形成し、対向部にラビリンスを形成するようにす
れば、内部で磁粉、オイルミスト等の塵埃が万が一発生
した場合でも、これらが外部に排出するのを防止でき、
ハードディスクドライブ装置等に適用する場合には極め
て効果的である。
【０１５３】スリーブの外周面に幅広の環状溝を周方向
に沿って形成し、スリーブに対応してベースにあけられ
た取付孔内にスリーブを圧入し、これによりスリーブを
ベースに固定するようにすれば、接着剤を用いなくても
固定できるので、作業性が向上する。
【０１５４】環状溝を接着溝としても利用し、スリーブ
をベースに圧入及び接着を併用してより一層堅固に固定
することが可能である。
【０１５５】環状溝を軸受部に対応した位置に形成すれ
ば、圧入時に軸受部に変形応力が加わらないので、高性
能の軸受を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスピンドルモータの第１の実施の
形態を示す断面図。
【図２】ベースとスリーブとを圧入により固定する場合
の図１のスピンドルモータの変形例の要部断面図。
【図３】図１に示すシャフト部の変形例を示す図。
【図４】図１に示した軸受部の変形例を示す平面図。
【図５】本発明によるスピンドルモータの第２の実施の
形態を示す断面図。
【図６】本発明によるスピンドルモータの第３の実施の
形態を示す断面図。
【符号の説明】
１、１０１、２０１ スピンドルモータ ２、１０２、２０２ ベース ２Ａ、１０２Ａ、２０２Ａ 取付孔 ３、１０３、２０３ スリーブ ３Ａ、１０３Ａ、２０３Ａ 内周面 ３Ｂ、１０３Ｂ、２０３Ｂ 環状段部 ３Ｃ、１０３Ｃ、２０３Ｃ 外周面 ３Ｄ、１０３Ｄ、２０３Ｄ 環状上端縁部 ４、１０４、２０４ 軸受部 ５、１０５、２０５ シャフト部 ６、１０６、２０６ ハブ ７、１０７、２０７ 回転子磁石 ８、１０８、２０８ 固定子コイル ９、１０９、２０９ 押え部材 ９Ａ、１０９Ａ、２０９Ａ テーパ部 １０、１１０ 接着溝 １１ 溝 １２、１１２、２１２ 接着剤溜め １３、１１３、 ラジアル動圧発生溝 １４、１５、１１４、１１５ スラスト動圧発生溝 １６、１１６、２１６ 空間 １７ 上下循環溝 １８、１１８、２１８ ラビリンス Ｕ１ スリーブ・軸受ユニット Ｕ２ 回転子ユニット Ｕ３、Ｕ５ スリーブ・軸受・シャフトユニット Ｕ４、Ｕ６ ハブユニット Ｕ７ ベースユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 廣光 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 鈴木 隆文 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 Ｆターム(参考） 5H605 AA03 AA04 AA05 BB05 BB14 BB19 CC01 CC02 CC04 DD16 EB06 EB28 EB33 FF01 FF03 FF13 5H607 AA04 AA06 BB01 BB14 BB17 CC01 DD01 DD02 DD03 EE10 GG01 GG02 GG04 GG07 GG12 GG15 JJ04 KK01 KK04 5H621 HH01 JK07 JK10 JK19

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベースに固定されるスリーブと、該スリ
    ーブ内に回転自在に収納、保持される軸受部と、該軸受
    部に取り付けられるシャフト部と、該シャフト部に取り
    付けられるハブと、該ハブに取り付けられる回転子磁石
    と、該回転子磁石の近傍に配設される固定子コイルとを
    各構成要素として成り、これらの構成要素のうちの２つ
    以上の構成要素から成るユニット化された部分を少なく
    とも１つ有していることを特徴とするスピンドルモー
    タ。
  2. 【請求項２】 ベースと、 該ベース内に配設される固定子コイルと、 該ベースの中心部に取り付けられるスリーブ内に軸受部
    を取り付けて成るスリーブ・軸受ユニットと、 該軸受部に取り付けられるシャフト部を有し内周面に前
    記固定子コイルと対向する回転子磁石が取り付けられて
    成る回転子ユニットとを備えて成る請求項１記載のスピ
    ンドルモータ。
  3. 【請求項３】 ベースと、 該ベース内に配置される固定子コイルと、 該ベースの中心部に取り付けられるスリーブ内に軸受部
    及び該軸受部によって回転自在に支持されるシャフト部
    とが配設されて成るスリーブ・軸受・シャフトユニット
    と、 前記固定子コイルと対向する回転子磁石が内周面に取り
    付けられて成っており、前記シャフト部に取り付けられ
    るハブユニットとを備えて成る請求項１記載のスピンド
    ルモータ。
  4. 【請求項４】 固定子コイルをベースの内側に取り付け
    て成るベースユニットと、 該ベースの中心部に取り付けられるスリーブ内に軸受部
    及び該軸受部によって回転自在に支持されるシャフト部
    とが配設されて成るスリーブ・軸受・シャフトユニット
    と、 前記固定子コイルと対向する回転子磁石が内周面に取り
    付けられて成っており、前記シャフト部に取り付けられ
    るハブユニットとを備えて成る請求項１記載のスピンド
    ルモータ。
  5. 【請求項５】 前記スリーブを前記ベースに固定するた
    めの接着剤を保持するための接着溝が前記スリーブの外
    周面に設けられており、前記スリーブの外周面を前記ベ
    ースに接着剤で固定するようにした請求項２、３、また
    は４記載のスピンドルモータ。
  6. 【請求項６】 前記シャフト部の先端が凸状球面となっ
    ている請求項５記載のスピンドルモータ。
  7. 【請求項７】 前記軸受部の線膨張係数が前記スリーブ
    の線膨張係数よりも大きい請求項５記載のスピンドルモ
    ータ。
  8. 【請求項８】 前記軸受部が銅系の金属材料から成り、
    前記スリーブがステンレス系の金属材料から成る請求項
    ７記載のスピンドルモータ。
  9. 【請求項９】 前記軸受部が流体動圧軸受となっている
    請求項５記載のスピンドルモータ。
  10. 【請求項１０】 前記シャフト部の先端が凸状球面とな
    っている請求項９記載のスピンドルモータ。
  11. 【請求項１１】 前記軸受部の線膨張係数が前記スリー
    ブの線膨張係数よりも大きい請求項９記載のスピンドル
    モータ。
  12. 【請求項１２】 前記軸受部が銅系の金属材料から成
    り、前記スリーブがステンレス系の金属材料から成る請
    求項１１記載のスピンドルモータ。
  13. 【請求項１３】 前記軸受部の内周面に上下循環溝を設
    け、これにより動圧を生じさせるための流体を前記軸受
    部の回りで循環可能となるようにした請求項９記載のス
    ピンドルモータ。
  14. 【請求項１４】 前記シャフト部と前記軸受部と前記ス
    リーブとによって動圧流体を溜めておくための空間が形
    成されるようにした請求項９記載のスピンドルモータ。
  15. 【請求項１５】 前記軸受部の外周面にラジアル動圧発
    生溝が形成され前記軸受部の少なくとも一側面にスラス
    ト動圧発生溝が形成されている請求項９記載のスピンド
    ルモータ。
  16. 【請求項１６】 前記スリーブがキャップ状をなし、前
    記スリーブ内の軸受部が前記スリーブ内に圧入された環
    状の押え部材により前記スリーブ内に保持される請求項
    ５記載のスピンドルモータ。
  17. 【請求項１７】 前記スリーブの内周面の端縁が前記押
    え部材よりも突出しており、これにより前記スリーブの
    内周面の端縁近くに接着剤溜めが形成されている請求項
    １６記載のスピンドルモータ。
  18. 【請求項１８】 前記ベースと前記回転子ユニットとが
    外周縁部で対向部を形成しており、該対向部にラビリン
    スが形成されている請求項５記載のスピンドルモータ。
  19. 【請求項１９】 前記スリーブの外周面に幅広の環状溝
    を周方向に沿って形成し、前記スリーブに対応して前記
    ベースにあけられた取付孔内に前記スリーブを圧入し、
    これにより前記スリーブを前記ベースに固定するように
    した請求項２、３、または４記載のスピンドルモータ。
  20. 【請求項２０】 前記環状溝を接着溝としても利用し、
    前記スリーブを前記ベースに圧入及び接着を併用して固
    定するようにした請求項１９記載のスピンドルモータ。
  21. 【請求項２１】 前記環状溝が前記軸受部に対応した位
    置に形成されている請求項１９記載のスピンドルモー
    タ。
  22. 【請求項２２】 前記シャフト部の先端が凸状球面とな
    っている請求項１９記載のスピンドルモータ。
  23. 【請求項２３】 前記軸受部の線膨張係数が前記スリー
    ブの線膨張係数よりも大きい請求項１９記載のスピンド
    ルモータ。
  24. 【請求項２４】 前記軸受部が銅系の金属材料から成
    り、前記スリーブがステンレス系の金属材料から成る請
    求項２３記載のスピンドルモータ。
  25. 【請求項２５】 前記軸受部が流体動圧軸受となってい
    る請求項１９記載のスピンドルモータ。
  26. 【請求項２６】 前記シャフト部の先端が凸状球面とな
    っている請求項２３記載のスピンドルモータ。
  27. 【請求項２７】 前記軸受部の線膨張係数が前記スリー
    ブの線膨張係数よりも大きい請求項２５記載のスピンド
    ルモータ。
  28. 【請求項２８】 前記軸受部が銅系の金属材料から成
    り、前記スリーブがステンレス系の金属材料から成る請
    求項２７記載のスピンドルモータ。
  29. 【請求項２９】 前記軸受部の内周面に上下循環溝を設
    け、これにより動圧を生じさせるための流体を前記軸受
    部の回りで循環可能となるようにした請求項２５記載の
    スピンドルモータ。
  30. 【請求項３０】 前記シャフト部と前記軸受部と前記ス
    リーブとによって動圧流体を溜めておくための空間が形
    成されるようにした請求項２５記載のスピンドルモー
    タ。
  31. 【請求項３１】 前記軸受部の外周面にラジアル動圧発
    生溝が形成され前記軸受部の一側面にスラスト動圧発生
    溝が形成されている請求項２５記載のスピンドルモー
    タ。
  32. 【請求項３２】 前記軸受部の外周面にラジアル動圧発
    生溝が形成され前記軸受部の両側面にそれぞれスラスト
    動圧発生溝が形成されている請求項２５記載のスピンド
    ルモータ。
  33. 【請求項３３】 前記スリーブがキャップ状をなし、前
    記スリーブ内の軸受部が前記スリーブ内に圧入された環
    状の押え部材により前記スリーブ内に保持される請求項
    １９記載のスピンドルモータ。
  34. 【請求項３４】 前記スリーブの内周面の端縁が前記押
    え部材よりも突出しており、これにより前記スリーブの
    内周面の端縁近くに接着剤溜めが形成されている請求項
    ３３記載のスピンドルモータ。
  35. 【請求項３５】 前記ベースと前記回転子ユニットとが
    外周縁部で対向部を形成しており、該対向部にラビリン
    スが形成されている請求項１９記載のスピンドルモー
    タ。
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