DE102004017356A1

DE102004017356A1 - Spindelmotor mit einem hydrodynamischen Lagersystem

Info

Publication number: DE102004017356A1
Application number: DE102004017356A
Authority: DE
Inventors: Martin Hafen; Jörg Hoffmann; Andreas Kull; Tobias Kirchmeier; Rudolf Neumann; Thilo Rehm; Olaf Winterhalter
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: MinebeaMitsumi Inc
Priority date: 2004-04-08
Filing date: 2004-04-08
Publication date: 2005-11-10
Also published as: US20050225187A1; US7345392B2; US7791833B2; US20050270693A1; JP2005304290A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spindelmotor mit hydrodynamischem Lagersystem, insbesondere für den Antrieb von Speicherplatten eines Festplattenlaufwerks, wobei die Speicherplatten an einem Rotor angeordnet sind und das Lagersystem durch eine an einer Basisplatte angeordnete Lagerhülse und eine in einer Öffnung der Lagerhülse drehbar gelagerten Welle und mindestens eine mit der Welle verbundene Druckplatte gebildet wird. In einen zwischen der Welle, der Druckplatte und der Lagerhülse gebildeten Lagerspalt ist ein flüssiges Schmiermittel eingebracht. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckplatte unmittelbar am Rotor anliegt und in einer dem Rotor zugewandten ringförmigen Ausnehmung der Lagerhülse aufgenommen ist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Spindelmotor mit einem hydrodynamischen Lagersystem, insbesondere einen Spindelmotor zum Antrieb der Speicherplatten eines Festplattenlaufwerks, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein Spindelmotor mit hydrodynamischem Lagersystem, wie er zum Beispiel in der DE 202 11 588 U1 offenbart ist, umfasst eine feststehende Basisplatte, an der eine Statoranordnung, bestehend aus Statorkern und Wicklungen, angeordnet ist. In einer Lagerhülse ist eine Welle drehbar aufgenommen. Am freien Ende der Welle ist ein Rotor angeordnet, auf dem eine oder mehrere Speicherplatten (nicht dargestellt) des Festplattenlaufwerks angeordnet und befestigt sind. An dem inneren, unteren Rand der Rotorglocke ist ein ringförmiger Permanentmagnet mit einer Mehrzahl von Polpaaren angeordnet, die von der über einen Arbeitsluftspalt beabstandeten Statoranordnung mit einem elektrischen Wechselfeld beaufschlagt werden, so dass der Rotor zusammen mit der Welle in Drehung versetzt wird. Zwischen dem Innendurchmesser der Lagerhülse und dem Außendurchmesser der Welle verbleibt ein Lagerspalt, der mit einem Schmiermittel gefüllt ist. Die hydrodynamische Lageranordnung umfasst Radiallagerbereiche, die zwischen der Lagerhülse und der Welle gebildet sind und Axiallagerbereiche, die durch eine mit der Welle verbundene Druckplatte gebildet werden. Eine Abdeckplatte verschließt die gesamte Lageranordnung nach unten, so dass kein Schmiermittel aus dem Lagerspalt austreten kann.

In der Regel ist der Rotor über eine Pressverbindung mit der Welle verbunden. Bei der Montage des Rotors auf der Welle ist es wichtig, dass die Rotationsachsen von Rotor und Welle übereinstimmen, so dass der Rotor nicht schräg auf der Welle sitzt. Aufgrund der geringen Fügelänge zwischen Rotor und Welle kann es jedoch bei der Montage der Speicherplatten auf dem Rotor vorkommen, dass der Rotor sich in Bezug auf die Welle verkippt, so dass sich der radiale und axiale Schlag vergrößert.

Dieses Problem kann zum Beispiel durch eine Vergrößerung der Fügelänge zwischen Rotor und Welle zumindest teilweise umgangen werden. Bei gleichbleibender Bauhöhe des Motors nimmt dadurch aber die nutzbare Lagerlänge des Radiallagers ab, was andere bekannte Nachteile, wie zum Beispiel eine verringerte Steifigkeit des Lagers, zur Folge hat.

Zur Abdichtung des Lagerspaltes ist der Einsatz von sogenannten Kapillardichtungen bekannt. Entsprechende Gestaltungsvorschläge finden sich in DE 202 11 588 U1 und US 5 667 309 A . Bei der im letztgenannten Dokument vorgeschlagenen Kapillardichtung wird aber die effektiv nutzbare Lagerlänge durch die axial einwärts gerichtete Gestaltung des sich verjüngenden Freiraumes reduziert.

Offenbarung der Erfindung

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Spindelmotor mit hydrodynamischem Lagersystem anzugeben, der – ohne die effektive Lagerlänge verringern zu müssen – eine verkippungssichere Befestigung des Rotors auf der Welle erlaubt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruch 1 gelöst.

Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass die Druckplatte des Lagersystems unmittelbar am Rotor anliegt und in einer dem Rotor zugewandten ringförmigen Ausnehmung der Lagerhülse aufgenommen ist.

Durch diese Anordnung von Rotor und Druckplatte am selben Ende der Welle wird erreicht, dass der Rotor bei der Montage der Speicherplatten in Bezug auf die Welle weniger leicht verkantet. Der Rotor liegt unmittelbar an der Druckplatte an, die im statischen Zustand (insbesondere auch während der Montage) wiederum unmittelbar an der Lagerhülse anliegt. Dadurch vergrößert sich die effektive Fügelänge zwischen Welle und Rotor, so dass stets eine korrekte Ausrichtung von Rotor und Druckplatte in Bezug auf die Welle gegeben ist, ohne dass eine Verkürzung der verfügbaren Lagerlänge in Kauf genommen werden muss. Im dynamischen Zustand bildet sich ein Lagerspalt zwischen der Druckplatte und der Lagerhülse aus.

Rotor und Druckplatte sind dabei als separate Bauteile ausgebildet.

Zur Bildung eines Axiallagerbereichs ist vorzugsweise am Boden der ringförmigen Ausnehmung der Lagerhülse eine etwa senkrecht zur Rotationsachse verlaufende Lagerfläche ausgebildet, die mit einer stirnseitig an der Druckplatte vorgesehenen Lagerfläche zusammenwirkt. Zwischen den Lagerflächen bildet sich ein etwa radial verlaufender Lagerspalt. Die radial nach innen verlaufenden Abschnitte der Lagerflächen von Lagerhülse und Druckplatte können in schräg zur Rotationsachse ausgerichtete Anschnitte übergehen, wobei der radial verlaufende Bereich des Lagerspalts in den axial verlaufenden Bereich des Lagespalts übergeht.

Alternativ kann das Axiallager auch als schräg verlaufendes sogenanntes „Conical Seal" ausgestaltet werden.

In der hülsenseitigen Lagerfläche ist eine als ringförmige Nut ausgebildete Vertiefung vorgesehen. An die ringförmige Nut grenzt ein ringförmiger Freiraum an, der sich konisch in Richtung zur Stirnseite der Lagerhülse verbreitert. Die ringförmige Nut ist vollständig und der Freiraum zumindest teilweise mit Schmiermittel gefüllt. Nut und Freiraum bilden ein Reservoir und Ausgleichsvolumen für das Schmiermittel. Der Freiraum bildet zusätzlich eine Kapillardichtung für den Lagerspalt.

Eine zusätzliche Sicherheit gegen Herausspritzen von Schmiermittel aus dem Freiraum ist dadurch gegeben, dass der Freiraum durch eine im Querschnitt etwa L-förmige, auf die Stirnseite der Lagerhülse aufgesetzte Abdeckkappe abgedeckt ist. Weiterhin hat die Abdeckkappe die Funktion, die Verdunstung des Schmiermittels zu begrenzen.

Eine weitere Funktion der Abdeckkappe ist darin zu sehen, dass diese die Welle daran hindert, in die axiale Richtung das Lager nach oben zu verlassen.

Der Freiraum kann aber auch durch eine flache Abdeckscheibe abgedeckt sein, die am Innenumfang der Lagerhülse befestigt ist.

Am geschlossenen Ende des Lagers ist vorzugsweise ein mit dem Lagerspalt verbundener Hohlraum vorgesehen, der mit Schmiermittel gefüllt ist und über Verbindungskanäle mit der ringförmigen Nut und dem Freiraum verbunden ist.

Wenn eine erhöhte axiale Belastbarkeit des Lagers gefordert ist, kann am geschlossenen Ende des Lagersystems eine weitere Platte vorgesehen sein, deren Umfang über den Umfang der Welle hinausragt und welche die Welle an der obigen Lagerseite axial zurückhält und insofern als Niederhalter für die Welle fungiert. Diese Platte weist vorzugsweise die Form einer Schraube auf, deren Schraubenkopf einen größeren Durchmesser als das untere Wellenende aufweist.

Weiterhin kann diese Platte vorzugsweise als Druckplatte vorgesehen werden, die zusammen mit einer Abdeckplatte und / oder zusammen mit der Lagerhülse ein zweites Axiallager ausbildet.

In vorteilhafter Weise weist die Welle eine Stufe zwischen einem Wellenabschnitt mit größerem Durchmesser und einem Wellenabschnitt mit kleinerem Durchmesser auf, wobei der Rotor und die Druckplatte im Bereich des Abschnitts mit kleinerem Durchmesser an der Welle angeordnet sind.

Die sich aus den oben genannten Merkmalen des erfindungsgemäßen Lagersystems ergebenden weitere Vorteile sind insbesondere:

– Die Möglichkeit der Abdeckung des Freiraums durch eine Abdeckkappe bzw. Abdeckscheibe und somit Verringerung der Abdampfung von Schmiermittel und der Gefahr des Herausspritzens von Schmiermittel zum Beispiel aufgrund von Schockbelastungen des Lagers
– Die relativ einfache Befüllung des Lagers mit Schmiermittel über den obenliegenden Freiraum.
– Die einfache Kontrolle des Füllstandes des Schmiermittels im Lager, da der Freiraum erst nach dem Einfüllen des Schmiermittels durch die Abdeckkappe bzw. Abdeckscheibe abgedeckt wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungsfiguren näher erläutert.
Es zeigt:
1: einen Spindelmotor mit einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Lagersystems;
2: einen Spindelmotor mit einer zweiten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Lagersystems;
3: einen Spindelmotor mit einer dritten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Lagersystems;
4: einen Spindelmotor mit einer vierten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Lagersystems;
5: einen Spindelmotor mit einer fünften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Lagersystems;
6 einen Spindelmotor mit einer sechsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen hydrodynamischen Lagersystems.
Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeisielen der Erfindung
Alle in den 1 bis 6 dargestellten Spindelmotoren umfassen eine feststehende Basisplatte 1, an der eine Statoranordnung 2, bestehend aus Statorkern und Wicklungen, angeordnet ist. Eine Lagerhülse 3 bzw. 3' ist in einer Ausnehmung der Basisplatte 1 fest aufgenommen und weist eine axiale zylindrische Bohrung auf, in welcher eine Welle 4 bzw. 4' drehbar aufgenommen ist. Das freie Ende der Welle 4 bzw. 4' trägt eine Rotorglocke 5 bzw. 5', auf der eine oder mehrere Speicherplatten (nicht dargestellt) des Festplattenlaufwerks angeordnet und befestigt sind. An dem inneren, unteren Rand der Rotorglocke 5 bzw. 5' ist ein ringförmiger Permanentmagnet 6 mit einer Mehrzahl von Polpaaren angeordnet, die von der über einen Arbeitsluftspalt beabstandeten Statoranordnung 2 mit einem elektrischen Wechselfeld beaufschlagt werden, so dass der Rotor 5 bzw. 5' zusammen mit der Welle 4 bzw. 4' um die Rotationsachse 20 in Drehung versetzt wird. Die Stromversorgung der Statorwicklungen erfolgt beispielsweise über elektrische Kontakte 7.
Zwischen dem Innendurchmesser der Lagerhülse 3 bzw. 3' und dem Außendurchmesser der Welle 4 bzw. 4' verbleibt ein Lagerspalt 8, der mit einem Schmiermittel gefüllt ist. Die hydrodynamische Lageranordnung wird durch zwei Radiallagerbereiche 9, 10 gebildet, die durch eine Oberflächenstruktur gekennzeichnet sind, die auf der Oberfläche der Welle 4 bzw. 4' und/oder auf der Innenfläche der Lagerhülse 3 bzw. 3' vorgesehen ist. Sobald der Rotor 5 bzw. 5', und somit auch die Welle 4 bzw. 4', in Rotation versetzt werden, baut sich aufgrund der Oberflächenstrukturen ein hydrodynamischer Druck im Lagerspalt 8 bzw. im darin befindlichen Schmiermittel auf, so dass das Lager tragfähig wird. Das untere Ende des Lagersystems ist durch eine Abdeckplatte 15 fest verschlossen.
In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung gemäß 1 ist am rotorseitigen Ende der Welle 4 eine Druckscheibe 11 vorgesehen, die unterhalb des Rotors 5 angeordnet ist. Die Druckscheibe 11 kann fest mit der Welle 5 verbunden, zum Beispiel verklebt oder aufgepresst, sein, kann aber auch integraler Bestandteil der Welle sein. Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Rotor 5 und Druckscheibe 11 wird im Vergleich zur eingangs genannten Lösung eine relativ große Fügelänge der Anordnung auf der Welle 4 bei gleichbleibender Lagerlänge erreicht. Die Druckscheibe 11 ist in einer dem Rotor 5 zugewandten ringförmigen Ausnehmung der Lagerhülse 3 aufgenommen. Am Boden der ringförmigen Ausnehmung ist eine etwa senkrecht zur Rotationsachse 20 verlaufende Lagerfläche ausgebildet, die mit einer entsprechenden von der unteren Stirnseite der Druckplatte 11 gebildeten Lagerfläche zusammenwirkt und ein Axiallager ausbildet. Zwischen den Lagerflächen verbleibt ein radialer mit Schmiermittel gefüllter Lagerspalt 8'. Die durch den Lagerspalt 8' voneinander beabstandeten Lagerflächen gehen in ihren radial nach innen verlaufenden Abschnitten in schräg zur Rotationsachse ausgerichtete Flächen über und stellen eine Verbindung zwischen dem radialen Abschnitt 8' des Lagerspalts und dem axialen Abschnitt 8 des Lagerspalts her. Da die obere Stirnfläche der Druckplatte 11 am Rotor 5 anliegt und somit das hydrodynamische Axiallager nur einseitig wirkt, kann durch ein mit dem Magneten 6 zusammenwirkendes permanentmagnetisches oder ferro-magnetisches Bauteil 16 eine axiale Vorspannung in Richtung nach „unten" bereitgestellt werden.
Die durch die Stirnseite der Lagerhülse 3 gebildete Lagerfläche weist eine Vertiefung in Form einer ringförmigen Nut 12 auf. An die ringförmige Nut 12 grenzt ein ringförmiger Freiraum 13 an, der sich vorzugsweise konisch in axialer Richtung, das heißt in Richtung des stirnseitigen Endes der Lagerhülse 3 verbreitert. Die Nut 12 und der Freiraum 13 stehen mit dem Lagerspalt in Verbindung, wobei die Nut 12 vollständig und der Freiraum 13 zumindest teilweise mit Schmiermittel gefüllt sind und ein Reservoir und Ausgleichsvolumen für das Schmiermittel ausbilden. Hierbei wirkt der Freiraum 13 gleichzeitig als Kapillardichtung für den Lagerspalt 8'. Ein wesentlicher Vorteil dieser Konstruktion ist der Umstand, dass das Volumen dieses oberen Schmiermittel-Reservoirs verändert werden kann, ohne das Axiallager verändern zu müssen. Insbesondere führt eine Vergrößerung des oberen Schmiermittel-Reservoirs nicht zwangsläufig zu einer Verkürzung des Axiallagers, was eine geringere mechanische Steifigkeit zur Folge hätte.
In der 1 ergibt sich die konische Erweiterung des ringförmigen Freiraumes 13 dadurch, dass sich die Lagerfläche der Lagerhülse 3 in Richtung zur dem Rotor 5 zugewandten Stirnseite erweitert.
Alternativ kann der sich in axiale Richtung konisch erweiternde Freiraum 13 wie etwa in den 5 oder 6 zeichnerisch dargestellt auch dadurch gegeben sein, dass der Außendurchmesser der Druckplatte 11 in die obere, dem Rotor 5 zugewandte Richtung abnimmt, bzw. durch eine Abnahme des Außendurchmessers des Rotors 5 und gleichzeitiger Zunahme des Innendurchmessers der inneren Lagerfläche in der Lagerhülse 3 in die obere, dem Rotor 5 zugewandte Richtung.
Weiterhin ist alternativ auch die Verwendung eines sogenannten „straight seal" möglich.
Ein weiteres Schmiermittelreservoir befindet sich in einem Hohlraum 17 am geschlossenen Ende des Lagers. Dieser Hohlraum 17 ist vorzugsweise über Kanäle 18, 19 mit der Ringnut 12 verbunden, so dass das Schmiermittel frei im Lagersystem strömen kann.
Der Verbindungskanal 19 verbindet dabei das obere Radiallager mit dem unteren Schmiermittelreservoir 17. Dieser Verbindungskanal 19 kann optional auch schräg, d.h. nicht in die axiale Richtung verlaufen.
In der Ausgestaltung gemäß der 1 ist der Freiraum 13 durch eine im Querschnitt etwa L-förmige, auf die Stirnseite der Lagerhülse 3 aufgesetzte Abdeckkappe 14 abgedeckt. Die Abdeckkappe 14 ist mit der Lagerhülse 3 zum Beispiel durch Klebung oder Laserschweißen verbunden. Die Abdeckkappe 14 reicht bis in einen ringförmigen Zwischenraum zwischen Rotor 5 und Druckplatte 11, ist aber relativ zu diesen beiden Teilen feststehend und berührt diese im allgemeinen nicht.
Diese Abdeckkappe 14 dient je nach Ausführungsform etwa gemäß der 1 auch als Niederhalter für die Welle 4 bzw. die Druckplatte 11 etwa bei auftretenden Schockbelastungen.
In der Ausgestaltung gemäß 2 ist am geschlossenen Ende der Welle 4' eine Platte 21 vorgesehen. Diese mit der Welle 4' verbundene Platte 21, die in einer Ausnehmung der Lagerhülse 3' angeordnet ist, ist in Form einer Schraube gegeben, die mit dem unteren Wellenende verbunden wird.
Optional kann diese Platte in zeichnerisch nicht dargestellter Weise auch einteilig mit der Welle 4' verbunden sein.
Weiterhin kann diese Platte 21 als Druckplatte ausgestaltet sein und stellt somit ein zweites Axiallager dar. Das Widerlager für die Druckplatte 21 wird dann einerseits durch die entsprechenden Oberflächen der Lagerhülse 3' und / oder durch die innere Fläche der Abdeckplatte 15 gebildet.
Unterhalb der Platte 21 verbleibt wiederum der mit Schmiermittel gefüllte Hohlraum 17, der über Kanäle 18, 19 mit der Ringnut 12 verbunden ist.
Die Platte 21 dient dabei insbesondere als Niederhalter für die Welle 4' bzw. die Druckplatte 11 etwa bei auftretenden Schockbelastungen. Insofern ist bei Verwendung einer derartigen Platte 21 eine im Vergleich zur Ausgestaltung gemäß 1 dünnere und damit mechanisch weniger stabile Abdeckkappe 14' ausreichend, da die Abdeckkappe 14' nicht mehr die Funktion des Niederhalters für die Welle 4' übernehmen muss.
Die in 3 gezeigte Ausgestaltung des Spindelmotors ist bis auf eine Ausnahme mit der Ausgestaltung gemäß 2 identisch. Die Ausführungen bezüglich 2 gelten somit in gleicher Weise für den Spindelmotor gemäß 3.
In 3 wird zum Verschließen des Freiraums 13 anstelle einer Abdeckkappe eine Abdeckscheibe 22 verwendet. Durch die Verwendung der Abdeckscheibe 22 kann der Zwischenraum zwischen der Stirnseite der Lagerhülse 3' und der Unterseite des Rotors 5 sehr klein gehalten werden, so dass die Spanne des Radiallagers trotz des zweiten Axiallagers ausreichend bemessen werden kann. Die Abdeckscheibe 22 wird in eine entsprechende Nut am stirnseitigen Innenumfang der Lagerhülse 3' eingeklebt, geklemmt oder mit der Lagerhülse 3' verschweißt, insbesondere lasergeschweißt.
Entsprechend wird die Abdeckplatte 15 mit der Lagerhülse 3' mittels Verkleben, Verschweißen oder Verklemmen verbunden. Darüber hinaus kann ein Lotpunkt oder alternativ Leitlack verwendet werden, um die Lagerhülse 3, 3' elektrisch leitend mit der Basisplatte 1 zu verbinden, um somit elektrostatische Aufladungen zu vermeiden.
Die 4 entspricht im wesentlichen der 2. Allerdings verläuft in der 4 der Verbindungskanal 19', welcher das obere und das untere Schmiermittelreservoir verbindet, nicht in axialer Richtung, sondern in einem Winkel zur Rotationsachse 20.
In den 5 und 6 ist die obere Druckplatte 21 einteilig mit der Welle verbunden. Weiterhin ist der obere konische Freiraum 13' ("tapered seal") durch eine Verjüngung der oberen Druckplatte 21 in die obere axiale Richtung 20 gegeben. Ferner ist die Lagerhülse 3'' von einer weiteren zylindrischen Hülse 23 umgeben, welche sowohl den oberen konischen Freiraum 13' als auch den Kanal 19' nach außen begrenzt. Diese zylindrische Hülse 23 ist in die Basisplatte 1 eingefügt.
Im Gegensatz zum Spindelmotor in 6 weist der Spindelmotor in 5 darüber hinaus keine Abdeckkappe 14 mehr auf.

1: Basisplatte
2: Statoranordnung
3: Lagerhülse 3', 3''
4: Welle 4'
5: Rotor 5'
6: Permanentmagnet
7: Kontakt
8: Lagerspalt 8'
9: Radiallagerbereich
10: Radiallagerbereich
11: Druckplatte 11'
12: Nut
13: Freiraum 13'
14: Abdeckkappe 14'
15: Abdeckplatte
16: Bauteil
17: Hohlraum
18: Kanal
19: Kanal 19'
20: Rotationsachse
21: Druckplatte
22: Abdeckscheibe
23: Hülse

Claims

Spindelmotor mit hydrodynamischem Lagersystem, insbesondere für den Antrieb von Speicherplatten eines Festplattenlaufwerks, wobei die Speicherplatten an einem Rotor (5; 5') angeordnet sind, und das Lagersystem durch eine an einer Basisplatte (1) angeordnete Lagerhülse (3; 3', 3'') und eine in einer Öffnung der Lagerhülse drehbar gelagerte Welle (4; 4') und mindestens eine mit der Welle verbundene Druckplatte (11; 11') gebildet wird, wobei in einen zwischen der Welle, der Druckplatte und der Lagerhülse gebildeten Lagerspalt (8, 8') ein flüssiges Schmiermittel eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (11; 11') unmittelbar am Rotor (5; 5') anliegt und in einer dem Rotor zugewandten ringförmigen Ausnehmung der Lagerhülse (3; 3', 3'') aufgenommen ist.
Spindelmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (11') als integraler Teil der Welle (4, 4') ausgebildet ist.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden der ringförmigen Ausnehmung der Lagerhülse (3; 3', 3'') eine Lagerfläche ausgebildet ist, die zusammen mit einer stirnseitig an der Druckplatte (11; 11') vorgesehenen Lagerfläche als Axiallager oder als konisches Lager wirkt.
Spindelmotor nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die am Boden der ringförmigen Ausnehmung der Lagerhülse (3; 3', 3'') befindliche Lagerfläche etwa senkrecht zur Rotationsachse verläuft.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die radial nach innen verlaufenden Abschnitte der Lagerflächen von Lagerhülse (3; 3', 3'') und Druckplatte (11; 11') in schräg zur Rotationsachse (20) ausgerichtete Anschnitte übergehen.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die hülsenseitige Lagerfläche eine Vertiefung in Form einer ringförmigen Nut (12) aufweist.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die ringförmige Nut (12) ein ringförmiger Freiraum (13) angrenzt, der sich konisch in Richtung des stirnseitigen Endes der Lagerhülse (3; 3') verbreitert.
Spindelmotor nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der konische Freiraum (13) durch eine Zunahme des Innendurchmessers der Lagerhülse (3, 3') und/oder durch eine Abnahme des Außendurchmessers der Druckplatte (11, 11') in die obige axiale Richtung gegeben ist.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Nut (12) vollständig und der Freiraum (13) zumindest teilweise mit Schmiermittel gefüllt sind und ein Reservoir und Ausgleichsvolumen für das Schmiermittel ausbilden.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (13) eine Kapillardichtung für den Lagerspalt (8') ausbildet.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (13) durch eine im Querschnitt etwa L-förmige, auf die Stirnseite der Lagerhülse (3; 3') aufgesetzte Abdeckkappe (14; 14') abgedeckt ist.
Spindelmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (13) durch eine Abdeckscheibe (22) abgedeckt ist.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein am geschlossenen Ende des Lagers vorgesehener mit dem Lagerspalt (8) verbundener Hohlraum (17) über Verbindungskanäle (18; 19, 19') mit der ringförmigen Nut (13) und/oder dem Freiraum (13) verbunden ist.
Spindelmotor nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (19') schräg zur axialen Richtung verläuft.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am geschlossenen Ende des Lagersystems eine Platte (21) vorgesehen ist, die über den Außendurchmesser der Welle (4, 4') hinausragt.
Spindelmotor nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass diese Platte (21) eine Druckplatte ist, die zusammen mit einer Abdeckplatte (15) und/oder zusammen mit der Lagerhülse (3') ein Axiallager ausbildet.
Spindelmotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (4; 4') eine Stufe zwischen einem Wellenabschnitt mit größerem Durchmesser und einem Wellenabschnitt mit kleinerem Durchmesser aufweist, wobei der Rotor (5; 5') und die Druckplatte (11; 11') im Bereich des Abschnitts mit kleinerem Durchmesser an der Welle angeordnet sind.