JP2000074052A - 複合軸受装置および同軸受装置を備えるスピンドルモータならびにハードディスクドライブ装置用スイングアームアセンブリ - Google Patents

複合軸受装置および同軸受装置を備えるスピンドルモータならびにハードディスクドライブ装置用スイングアームアセンブリ

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JP2000074052A
JP2000074052A JP24220998A JP24220998A JP2000074052A JP 2000074052 A JP2000074052 A JP 2000074052A JP 24220998 A JP24220998 A JP 24220998A JP 24220998 A JP24220998 A JP 24220998A JP 2000074052 A JP2000074052 A JP 2000074052A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】転動体まわりの潤滑油が軸受装置の外部に漏れ
出すのを防止できるだけでなく、２列の転動体間にも漏
れ出さないようにして、転動体に充分な量の潤滑油が保
持され、寿命が長くてしかも潤滑油の漏れに起因するノ
イズや振動の殆どない複合軸受装置および同軸受装置を
備えるスピンドルモータならびにハードディスクドライ
ブ装置用スイングアームアセンブリを提供する。 【解決手段】大径軸部と小径軸部を有する二段軸１とス
リーブ外輪２との間に２列の転動体３、４を備える複合
軸受装置の軸方向における各転動体の外側にリング状の
外側シール板１０、１１を設け、かつ、各転動体の内側
にも、それぞれ中央部に孔を有するリング状の内側シー
ル板１３、１４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は精密機器の回転部に
好適な複合軸受装置および同軸受装置を備えるスピンド
ルモータならびにハードディスクドライブ装置用スイン
グアームアセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】精密機器の回転部に用いら
れる軸受装置には各種の構造のものがあり、例えば図５
に示すように二段軸４１の大径軸部４１ａとスリーブ外
輪４２との間、および二段軸４１の小径軸部４１ｂに嵌
めた内輪４３とスリーブ外輪４２との間にそれぞれ転動
体たる複数のボール４４、４５が配設された複合軸受装
置がある。
【０００３】従来の複合軸受装置においては、２列のボ
ールの軸方向各外側にシール板４６、４７を取り付けて
大径軸部とスリーブ外輪との間および内輪とスリーブ外
輪との間を塞いであって、軸受装置の回転部、すなわち
ボール４４、４５や転動溝４８ａ、４８ｂ、４９ａ、４
９ｂ、リテーナ５０まわりのグリース等の潤滑油が軸受
装置の外部へ漏れないようにしている。
【０００４】上述のような構造の従来の複合軸受装置で
は、２列のボール４４、４５間の空間Ａに潤滑油が飛散
して回転部の潤滑油が不足することがあり、回転ノイズ
や振動が発生し、しかも軸受装置の寿命が短くなる。
【０００５】また、従来の複合軸受装置を備えるスピン
ドルモータをハードディスクドライブ装置の駆動部とし
て用いると、軸受装置の高回転によって前記空間Ａに飛
散した潤滑油は油霧状になって乱流を発生し、この乱流
によってノイズや振動が発生し、モータの静粛性および
回転精度を低下せしめてしまうことがある。
【０００６】さらに、ハードディスクドライブ装置用の
スイングアームに用いられるスイングアームアセンブリ
では、スイングアームを軸回りに正確に水平回動せしめ
ることにより磁気ヘッドを磁気媒体たるハードディスク
の表面に沿って正確に移動させねばならないが、従来の
複合軸受装置を備えるスイングアームアセンブリでは複
合軸受装置の経年変化により回転ノイズや振動が発生し
やすく、これら回転ノイズや振動はディスククラッシュ
の原因となり、ハードディスクドライブ装置の信頼性を
低下せしめることがある。
【０００７】
【目的】本発明は転動体まわりの潤滑油が軸受装置の外
部に漏れ出すのを防止できるだけでなく、２列の転動体
間にも漏れ出さないようにして、転動体に充分な量の潤
滑油が保持され、寿命が長くてしかも潤滑油の漏れに起
因するノイズや振動の殆どない複合軸受装置および同軸
受装置を備えるスピンドルモータならびにハードディス
クドライブ装置用スイングアームアセンブリを提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【本発明の構成】上記目的を達成するために、本発明に
係る複合軸受装置は、大径軸部と小径軸部を有する二段
軸と、この二段軸を囲むスリーブ外輪との間に２列の転
動体を備え、第１列用の転動体が大径軸部の外周面に直
接形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に直接
形成された第１の内周転動溝との間に配設され、また、
第２列用の転動体が前記二段軸の小径軸部に嵌めた内輪
の外周に形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面
に直接形成された第２の内周転動溝との間に配設され、
第１列および第２列用の転動体の軸方向各外側における
スリーブ外輪の内周面と大径軸部外周面およびスリーブ
外輪の内周面と内輪の外周面との間に、それぞれ中央部
に孔を有するリング状の外側シール板を、第１列用の転
動体側においてはスリーブ外輪の内周面または大径軸部
の外周面のうちのいずれか一方に取り付け、他方との間
にわずかな隙間をあけて非接触ならしめることによりラ
ビリンスシール機能を持たせ、第２列用の転動体側にお
いてはスリーブ外輪の内周面または内輪の外周面のうち
のいずれか一方に取り付け、他方との間にわずかな隙間
をあけて非接触ならしめることによりラビリンスシール
機能を持たせ、かつ、第１列および第２列用の転動体の
軸方向各内側におけるスリーブ外輪の内周面と大径軸部
外周面およびスリーブ外輪の内周面と内輪の外周面との
間にも、それぞれ中央部に孔を有するリング状の内側シ
ール板を、第１列用の転動体側においてはスリーブ外輪
の内周面または大径軸部の外周面のうちのいずれか一方
に取り付け、他方との間にわずかな隙間をあけて非接触
ならしめることによりラビリンスシール機能を持たせ、
第２列用の転動体側においてはスリーブ外輪の内周面ま
たは内輪の外周面のうちのいずれか一方に取り付け、他
方との間にわずかな隙間をあけて非接触ならしめること
によりラビリンスシール機能を持たせた構造のものとし
てある。
【０００９】また、本発明に係る複合軸受装置は、大径
軸部と小径軸部を有する二段軸と、この二段軸を囲むス
リーブ外輪との間に２列の転動体を備え、第１列用の転
動体が大径軸部の外周面に直接形成された外周転動溝と
スリーブ外輪の内周面に直接形成された第１の内周転動
溝との間に配設され、また、第２列用の転動体が前記二
段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に形成された外周転
動溝とスリーブ外輪の内周面に直接形成された第２の内
周転動溝との間に配設され、第１列および第２列用の転
動体の軸方向各外側におけるスリーブ外輪の内周面にそ
れぞれ内周溝を形成し、各内周溝にそれぞれ中央部に孔
を有するリング状の外側シール板の外周縁部を嵌め込ん
で取り付け、第１列用の転動体側においては外側シール
板の内周辺を大径軸部との間にわずかな隙間をあけて非
接触ならしめることによりラビリンスシール機能を持た
せ、第２列用の転動体側においては外側シール板の内周
辺を内輪との間にわずかな隙間をあけて非接触ならしめ
ることによりラビリンスシール機能を持たせ、かつ、第
１列および第２列用の転動体の軸方向各内側におけるス
リーブ外輪の内周面にもそれぞれ内周溝を形成し、各内
周溝にそれぞれ中央部に孔を有するリング状の内側シー
ル板の外周縁部を嵌め込んで取り付け、第１列用の転動
体側においては内側シール板の内周辺を大径軸部の外周
面における外周転動溝の軸方向内側に形成したラビリン
ス外周溝に臨ませて大径軸部との間にわずかな隙間をあ
けて非接触ならしめることによりラビリンスシール機能
を持たせ、第２列用の転動体側においては内側シール板
の内周辺を内輪の内端面と大径軸部の内輪側端面との間
にあけた隙間に臨ませて、二段軸および内輪との間にわ
ずかな隙間をあけて非接触ならしめることによりラビリ
ンスシール機能を持たせた構造のものとしてある。
【００１０】さらに、本発明の複合軸受装置は、大径軸
部と小径軸部を有する二段軸と、この二段軸を囲むスリ
ーブ外輪との間に２列の転動体を備え、第１列用の転動
体が大径軸部の外周面に直接形成された外周転動溝とス
リーブ外輪の内周面に直接形成された第１の内周転動溝
との間に配設され、また、第２列用の転動体が前記二段
軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に形成された外周転動
溝とスリーブ外輪の内周面に直接形成された第２の内周
転動溝との間に配設され、第１列用の転動体側におい
て、大径軸部の外周転動溝の軸方向外側および内側にそ
れぞれ外周溝を形成し、各外周溝にそれぞれ中央部に孔
を有するリング状の外側シール板と内側シール板の内周
縁部を嵌め込んで取り付けるとともに、前記スリーブ外
輪の第１の内周転動溝の軸方向外側および内側にそれぞ
れラビリンス内周溝を形成し、各シール板の外周辺をス
リーブ外輪のラビリンス内周溝に臨ませてスリーブ外輪
との間にわずかな隙間をあけて非接触ならしめることに
よりラビリンスシール機能を持たせ、第２列用の転動体
側において、前記スリーブ外輪の第２の内周転動溝の軸
方向外側および内側にもそれぞれ内周溝を形成し、各内
周溝にそれぞれ中央部に孔を有するリング状の内側シー
ル板と外側シール板の外周縁部を嵌め込んで取り付け、
外側シール板の内周辺は内輪との間にわずかな隙間をあ
けて非接触ならしめることによりラビリンスシール機能
を持たせ、また、内側シール板の内周辺部は、内輪の内
端面と大径軸部の内輪側端面との間にあけた隙間に臨ま
せて二段軸および内輪との間にわずかな隙間をあけて非
接触ならしめることによりラビリンスシール機能を持た
せた構造のものとしてある。
【００１１】本発明に係るスピンドルモータは、上述し
た各構成の複合軸受装置のうちのいずれかの複合軸受装
置を備え、同複合軸受装置によりベース上に回転部材た
るロータハブを回転可能に支承したものとしてある。
【００１２】また、本発明に係るハードディスクドライ
ブ装置用スイングアームアセンブリは、前述した各構成
の複合軸受装置のうちのいずれかの複合軸受装置を備
え、同複合軸受装置をスイングアームのベースたる円筒
部に形成した縦孔内に取り付けてスイングアームを回動
可能に支承したものとしてある。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係る複合軸受装置の第１およ
び第２実施例を添付図１、２に示す具体例に基づいて詳
細に説明する。
【００１４】＜第１実施例＞図１に示すように、大径軸
部１ａと小径軸部１ｂを有する二段軸１と、この二段軸
を囲む筒状のスリーブ外輪２との間には２列の転動体た
るボール３、４を配設してある。
【００１５】第１列（図１では左側）用のボール３は前
記二段軸１の大径軸部１ａ外周面に直接形成した外周転
動溝５と、前記スリーブ外輪２の内周面に直接形成した
第１の内周転動溝６ａとの間に配設されている。
【００１６】また、第２列（図１では右側）用のボール
４は前記二段軸１の小径軸部１ｂに嵌めた内輪７の外周
面の外周転動溝８とスリーブ外輪２の内周面に直接形成
した第２の内周転動溝６ｂとの間に配設されている。
【００１７】前記内輪７の外径は大径軸部１ａの外径と
同径にしてあって、第１列と第２列用のボール３、４は
すべて同径のものとしてある。また、内輪７は内側端面
が大径軸部１ａの内輪側端面との間に隙間９があくよう
に取り付けられている。
【００１８】第１列および第２列用のボール３、４の軸
方向各外側には二段軸の大径軸部１ａとスリーブ外輪２
の間および内輪７とスリーブ外輪２の間をそれぞれ塞ぐ
外側シール板１０、１１を取り付けてあって、これら外
側シール板１０、１１はそれぞれ中央に孔を有するリン
グ状のものとしてあり、各外側シール板の外周縁部を前
記スリーブ外輪２の内周面に形成した内周溝１２ａ、１
２ｂにそれぞれ嵌め込んで取り付けてある。
【００１９】第１列用のボール３側の外側シール板１０
の孔の内径は大径軸部１ａの外径よりもわずかに大なる
ものとしてあって、同外側シール板の内周辺と大径軸部
１ａとの間にわずかな隙間をあけてラビリンスシール機
能を持たせてある。
【００２０】また、第２列用のボール４側の外側シール
板１１の孔の内径は内輪７の外径よりもわずかに大なる
ものとしてあって、外側シール板の内周辺と内輪との間
にわずかな隙間をあけてラビリンスシール機能を持たせ
てある。
【００２１】しかして、本発明に係る複合軸受装置にお
いては、上述した外側シール板１０、１１のほかに、各
ボール３、４の軸方向各内側にも内側シール板１３、１
４を備えている。
【００２２】これら内側シール板１３、１４も前記外側
シール板と同様にそれぞれ中央に孔を有するリング状の
ものとしてあって、各内側シール板の外周縁部を前記ス
リーブ外輪２の内周面に形成した内周溝１５ａ、１５ｂ
にそれぞれ嵌め込んで取り付けてある。
【００２３】大径軸部１ａの外周面における、外周転動
溝５の軸方向内側にはラビリンス外周溝１６を形成して
あって、第１列ボール３側の内側シール板１３の内周辺
を同外周溝１６内に臨ませて大径軸部とは非接触ならし
めることによりラビリンスシール機能を持たせてあり、
内側シール板１３の内径は大径軸部１ａの外径とほぼ同
径か若干大径にしてある。なお、内側シール板１３が例
えば合成ゴム製の柔軟性の大なるものである場合には孔
の内径を大径軸部１ａの外径よりも若干小径にしてラビ
リンスシール機能をより高めることもできる。
【００２４】また、第２列のボール４側における内側シ
ール板１４の内周辺は内輪７の内端面と大径軸部１ａの
内輪側端面との間の隙間９に臨ませてあって内輪および
二段軸とは非接触ならしめることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてあり、内側シール板１４の内径も大径
軸部１ａの外径とほぼ同径か若干小径にしてある。前記
内側シール板１４も例えば合成ゴム製の柔軟性の大なる
ものである場合には孔の内径を内輪７の外径よりも若干
小径にしてラビリンスシール機能をより高めることもで
きる。なお、図中の符号２０はボールの保持器たるボー
ルリテーナを示している。
【００２５】上述した第１実施例の複合軸受装置は次ぎ
のように組み立てる。スリーブ外輪２の内周溝１５ａ、
１５ｂにそれぞれ内側シール板１３、１４の外周縁部を
嵌め込んで取り付け、同スリーブ外輪２内に二段軸１を
入れ、同二段軸の小径軸部１ｂに内輪７をスライド可能
に嵌める。
【００２６】次ぎに、二段軸１を半径方向に片寄せてス
リーブ外輪との間にボール３、４の径よりも大なる隙間
をあけ、この隙間から内外の転動溝間にボール３、４を
入れる。
【００２７】この際、第１列用のボール３側の内側シー
ル板１３は大径軸部のラビリンス外周溝１６内に入り込
み、また、第２列用のボール４側の内側シール板１４は
内輪７の内側端面と大径軸部の内輪側端面との間の隙間
９に入り込むので、二段軸を半径方向へ片寄せるのに邪
魔にならず、ボール３、４を容易に配設することができ
る。
【００２８】所定個数のボールを入れ終えたら各列のボ
ールをリテーナ２０、２０により保持せしめてボールを
等間隔に配設し、内輪７に所要の予圧を付与した状態で
内輪を小径軸部に接着固定し、外側シール板１０、１１
をそれぞれスリーブ外輪の内周溝１２ａ、１２ｂに嵌め
て固定する。
【００２９】＜第２実施例＞上述した第１実施例の複合
軸受装置においては、第１列用のボール３側における外
側シール板および内側シール板をスリーブ外輪２の内周
面に取り付けてあるが、図２に示すように外側シール板
および内側シール板を大径軸部１ａ側に取り付ける場合
もある。
【００３０】大径軸部１ａの外周転動溝５の軸方向外側
および内側にはシール板取り付け用の外周溝１７ａ、１
７ｂを形成してあって、両外周溝にそれぞれ相対するス
リーブ外輪２の内周面にはラビリンス内周溝１８ａ、１
８ｂを形成してあり、前記外周溝１７ａ、１７ｂにそれ
ぞれ中央に孔を有する外側シール板１９ａと内側シール
板１９ｂの内周縁部を嵌め込んで取り付けてあり、各シ
ール板１９ａ、１９ｂの外径はスリーブ外輪２の内径と
同径か若干小径にしてあって、各シール板の外周辺はそ
れぞれ前記ラビリンス内周溝１８ａ、１８ｂに臨ませて
スリーブ外輪２とは非接触ならしめることによりラビリ
ンスシール機能を持たせてある。
【００３１】なお、第１列用のボール３側における外側
シール板１９ａと内側シール板１９ｂがともに例えば合
成ゴム製の柔軟性の大なるものである場合には各シール
板の外径をスリーブ外輪２の内径よりも若干大径にして
ラビリンスシール機能をより高めることもできる。
【００３２】上述した第２実施例の複合軸受装置は次ぎ
のように組み立てる。大径軸部１ａにおける外周転動溝
５の内側の外周溝１７ｂに内側シール板１９ｂの内周縁
部を、スリーブ外輪２の内周溝１５ｂに内側シール板１
４の外周縁部をそれぞれ嵌め込んで取り付け、同スリー
ブ外輪２内に二段軸１を入れ、同二段軸の小径軸部１ｂ
に内輪７をスライド可能に嵌める。
【００３３】次ぎに、二段軸１を半径方向に片寄せてス
リーブ外輪との間にボール３、４の径よりも大なる隙間
をあけ、この隙間から内外の転動溝間にボール３、４を
入れる。
【００３４】この際、第１列用のボール３側の内側シー
ル板１９ｂはスリーブ外輪２のラビリンス内周溝１８ｂ
内に入り込み、また、第２列用のボール４側の内側シー
ル板１４は内輪７の内側端面と大径軸部の内輪側端面と
の間の隙間９に入り込むので、二段軸を半径方向へ片寄
せるのに邪魔にならず、ボール３、４を容易に配設する
ことができる。
【００３５】所定個数のボールを入れ終えたら各列のボ
ールをリテーナ２０、２０により保持せしめてボールを
等間隔に配設し、内輪７に所要の予圧を付与した状態で
内輪を小径軸部に接着固定し、外側シール板１９ａを大
径軸部１ａの外端側の外周溝１７ａに外側シール板１９
ａを、スリーブ外輪２の外端側の内周溝１２ｂに外側シ
ール板１１をそれぞれ嵌めて固定する。なお、上述した
第１および第２の各実施例においては転動体をボールと
してあるが、ころ等の他の転動体を使用することもでき
る。
【００３６】＜スピンドルモータの実施例＞次ぎに、前
述した第１実施例の複合軸受装置を備えるハードディス
クドライブ装置用のスピンドルモータの実施例を図３に
基づいて説明する。外周にフランジ２２を備えるベース
２１の中央には複合軸受装置２３が、大径軸部１ａが下
方となるように立設固定されていて、複合軸受装置２３
のスリーブ外輪２のまわりに、モータの回転部材たるロ
ータハブ２４の中央下面にロータハブと同一部材にて一
体に形成された上下が開口する中央円筒部２５が取り付
けられている。
【００３７】ロータハブ２４は外周にハードディスクド
ライブ装置の磁気ディスクを搭載するためのディスク搭
載部を有する下向きフランジ２６を備え、同下向きフラ
ンジの内周面には永久磁石よりなるロータマグネット２
７を設けてある。
【００３８】ロータマグネット２７の内側には、ベース
上面にベースと一体に形成されたヨークホルダ２８まわ
りに固定され、通電用のコイル２９が捲装されたステー
タ３０を設けてあり、同ステータはその外周部がロータ
マグネット２７の内周面との間にわずかな隙間があくよ
うにして臨ませてあり、前記コイル２９に通電すること
によりロータハブが回転駆動されるようになっている。
【００３９】上述したスピンドルモータを組み立てる際
には、複合軸受装置２３をロータハブ２４の中央円筒部
内に圧入、接着により固定し、複合軸受装置における二
段軸１の大径軸部１ａの基部（下端部）をベース２１の
孔へ圧入、接着することによって固定する。
【００４０】なお、上述したスピンドルモータの実施例
では、複合軸受装置の二段軸１をベース２１に固定し、
スリーブ外輪２をロータハブ２４とともに回転せしめる
軸固定タイプのものとしてあるが、スリーブ外輪２をベ
ース２１に固定して二段軸１をロータハブ２４とともに
回転せしめる軸回転タイプのものとしてもよい。
【００４１】また、複合軸受装置２３に前述の第１実施
例として図１に示したタイプのものを使用しているが、
図２に示した第２実施例のものを用いることもできる。
【００４２】＜スイングアームアセンブリの実施例＞図
４はハードディスクドライブ装置用のスイングアームア
センブリの実施例を示し、このスイングアームアセンブ
リは前述した第１実施例の複合軸受装置を備えている。
【００４３】複合軸受装置３１におけるスリーブ外輪３
２の外周面にはスイングアーム３３のベースたる円筒部
３４を設けてあり、スイングアーム３３は先端部にハー
ドディスク装置の磁気ヘッドを保持するための磁気ヘッ
ド取付部３５、３５を備えている。
【００４４】複合軸受装置３１は前記円筒部３４の縦孔
３６内に圧入固嵌されていて、スリーブ外輪２外周面と
ハブ３４の縦孔内周面間には接着剤を介在せしめてあ
る。
【００４５】上述のように構成したスイングアームアセ
ンブリは、前記磁気ヘッド取付部３５、３５に磁気ヘッ
ド（図示省略）を取り付け、同アセンブリにおける複合
軸受装置３１の大径軸部１ａ下端をハードディスクドラ
イブ装置のベース（図示省略）に固定することにより立
設し、適宜のアクチュエータにより軸まわりに水平回動
できるようにして使用される。
【００４６】なお、上述したスイングアームアセンブリ
の実施例では、複合軸受装置のスリーブ外輪３２にスイ
ングアームの円筒部３４を取り付けて二段軸１をハード
ディスクドライブ装置のベースに取り付ける軸固定タイ
プのものとしてあるが、二段軸１に円筒部３４を取り付
けてスリーブ外輪２をハードディスクドライブ装置のベ
ースに固定する軸回転タイプのものとしてもよい。
【００４７】また、上述したスイングアームアセンブリ
の実施例では、複合軸受装置３１に前述の第１実施例と
して図１に示したタイプのものを使用しているが、図２
に示した第２実施例の複合軸受装置を用いることもでき
る。
【００４８】
【発明の作用、効果】本発明に係る複合軸受装置は、各
転動体の外側だけでなく内側にもシール板を設けてある
ので、軸受装置の回転部たる転動体や転動溝、リテーナ
まわりの潤滑油が軸受装置の外側や転動体間に漏れ出す
のが極力防止され、潤滑油の不足によるノイズや振動の
発生を防止することができ、静粛性に優れ、しかも寿命
の長い複合軸受装置を提供することができる。
【００４９】前記外側および内側シール板は内周辺また
は外周辺をスリーブ外輪や軸、内輪とは非接触としてあ
るので、摩擦による回転トルクの低下や発熱を防止する
ことができるという利点もある。
【００５０】また、本発明に係るスピンドルモータにお
いても複合軸受装置の寿命が長くて長期間に亘って高い
回転精度を維持することができ、しかも本発明のスピン
ドルモータを組み立てる際にはロータハブの中央円筒部
内に複合軸受装置を圧入、接着により固定すればよいの
で、組み立てが容易である。
【００５１】さらに、本発明に係るスイングアームアセ
ンブリにおいても複合軸受装置の寿命が長くて長期間に
亘って高い回動精度を維持することができ、ハードディ
スクドライブ装置の信頼性を向上せしめることができ、
しかも本発明のスイングアームアセンブリを組み立てる
際においてもスイングアームのベースたる円筒部内に複
合軸受装置を圧入、接着により固定すればよいので、組
み立てが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合軸受装置の実施例を示す縦断
面図。
【図２】本発明に係る複合軸受装置の他の実施例を示す
縦断面図。
【図３】本発明に係るスピンドルモータの実施例を示す
縦断面図。
【図４】本発明に係るスイングアームアセンブリの実施
例を示す縦断面図。
【図５】従来の複合軸受装置の一例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 二段軸 １ａ 大径軸部 １ｂ 小径軸部 ２ スリーブ外輪 ３、４ ボール ５ 外周転動溝 ６ａ、６ｂ 内周転動溝 ７ 内輪 ８ 外周転動溝 ９ 隙間 １０、１１ 外側シール
板 １２ａ、１２ｂ 内周溝 １３、１４ 内側シー
ル板 １５ａ、１５ｂ 内周溝 １６ 外周溝 １７ａ、１７ｂ 外周溝 １８ａ、１８ｂ ラビ
リンス内周溝 １９ａ 外側シール板 １９ｂ 内側シール板 ２０ リテーナ ２１ ベース ２２ フランジ ２３ 複合軸受装置 ２４ ロータハブ ２５ 中央円筒部 ２６ 下向きフランジ ２７ ロータマグネッ
ト ２８ ヨークホルダ ２９ 通電用のコイル ３０ ステータ ３１ 複合軸受装置 ３２ スリーブ外輪 ３３ スイングアーム ３４ 円筒部 ３５ 磁気ヘッド取付
部 ３６ 円筒部の縦孔

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】大径軸部と小径軸部を有する二段軸と、こ
    の二段軸を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動体を備
    え、第１列用の転動体が大径軸部の外周面に直接形成さ
    れた外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に直接形成され
    た第１の内周転動溝との間に配設され、また、第２列用
    の転動体が前記二段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に
    形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に直接形
    成された第２の内周転動溝との間に配設され、第１列お
    よび第２列用の転動体の軸方向各外側におけるスリーブ
    外輪の内周面と大径軸部外周面およびスリーブ外輪の内
    周面と内輪の外周面との間に、それぞれ中央部に孔を有
    するリング状の外側シール板を、第１列用の転動体側に
    おいてはスリーブ外輪の内周面または大径軸部の外周面
    のうちのいずれか一方に取り付け、他方との間にわずか
    な隙間をあけて非接触ならしめることによりラビリンス
    シール機能を持たせ、第２列用の転動体側においてはス
    リーブ外輪の内周面または内輪の外周面のうちのいずれ
    か一方に取り付け、他方との間にわずかな隙間をあけて
    非接触ならしめることによりラビリンスシール機能を持
    たせ、かつ、第１列および第２列用の転動体の軸方向各
    内側におけるスリーブ外輪の内周面と大径軸部外周面お
    よびスリーブ外輪の内周面と内輪の外周面との間にも、
    それぞれ中央部に孔を有するリング状の内側シール板
    を、第１列用の転動体側においてはスリーブ外輪の内周
    面または大径軸部の外周面のうちのいずれか一方に取り
    付け、他方との間にわずかな隙間をあけて非接触ならし
    めることによりラビリンスシール機能を持たせ、第２列
    用の転動体側においてはスリーブ外輪の内周面または内
    輪の外周面のうちのいずれか一方に取り付け、他方との
    間にわずかな隙間をあけて非接触ならしめることにより
    ラビリンスシール機能を持たせてなる複合軸受装置。
  2. 【請求項２】大径軸部と小径軸部を有する二段軸と、こ
    の二段軸を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動体を備
    え、第１列用の転動体が大径軸部の外周面に直接形成さ
    れた外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に直接形成され
    た第１の内周転動溝との間に配設され、また、第２列用
    の転動体が前記二段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に
    形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に直接形
    成された第２の内周転動溝との間に配設され、第１列お
    よび第２列用の転動体の軸方向各外側におけるスリーブ
    外輪の内周面にそれぞれ内周溝を形成し、各内周溝にそ
    れぞれ中央部に孔を有するリング状の外側シール板の外
    周縁部を嵌め込んで取り付け、第１列用の転動体側にお
    いては外側シール板の内周辺を大径軸部との間にわずか
    な隙間をあけて非接触ならしめることによりラビリンス
    シール機能を持たせ、第２列用の転動体側においては外
    側シール板の内周辺を内輪との間にわずかな隙間をあけ
    て非接触ならしめることによりラビリンスシール機能を
    持たせ、かつ、第１列および第２列用の転動体の軸方向
    各内側におけるスリーブ外輪の内周面にもそれぞれ内周
    溝を形成し、各内周溝にそれぞれ中央部に孔を有するリ
    ング状の内側シール板の外周縁部を嵌め込んで取り付
    け、第１列用の転動体側においては内側シール板の内周
    辺を大径軸部の外周面における外周転動溝の軸方向内側
    に形成したラビリンス外周溝に臨ませて大径軸部との間
    にわずかな隙間をあけて非接触ならしめることによりラ
    ビリンスシール機能を持たせ、第２列用の転動体側にお
    いては内側シール板の内周辺を内輪の内端面と大径軸部
    の内輪側端面との間にあけた隙間に臨ませて、二段軸お
    よび内輪との間にわずかな隙間をあけて非接触ならしめ
    ることによりラビリンスシール機能を持たせてなる複合
    軸受装置。
  3. 【請求項３】大径軸部と小径軸部を有する二段軸と、こ
    の二段軸を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動体を備
    え、第１列用の転動体が大径軸部の外周面に直接形成さ
    れた外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に直接形成され
    た第１の内周転動溝との間に配設され、また、第２列用
    の転動体が前記二段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に
    形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に直接形
    成された第２の内周転動溝との間に配設され、第１列用
    の転動体側において、大径軸部の外周転動溝の軸方向外
    側および内側にそれぞれ外周溝を形成し、各外周溝にそ
    れぞれ中央部に孔を有するリング状の外側シール板と内
    側シール板の内周縁部を嵌め込んで取り付けるととも
    に、前記スリーブ外輪の第１の内周転動溝の軸方向外側
    および内側にそれぞれラビリンス内周溝を形成し、各シ
    ール板の外周辺をスリーブ外輪のラビリンス内周溝に臨
    ませてスリーブ外輪との間にわずかな隙間をあけて非接
    触ならしめることによりラビリンスシール機能を持た
    せ、第２列用の転動体側において、前記スリーブ外輪の
    第２の内周転動溝の軸方向外側および内側にもそれぞれ
    内周溝を形成し、各内周溝にそれぞれ中央部に孔を有す
    るリング状の内側シール板と外側シール板の外周縁部を
    嵌め込んで取り付け、外側シール板の内周辺は内輪との
    間にわずかな隙間をあけて非接触ならしめることにより
    ラビリンスシール機能を持たせ、また、内側シール板の
    内周辺は、内輪の内端面と大径軸部の内輪側端面との間
    にあけた隙間に臨ませて二段軸および内輪との間にわず
    かな隙間をあけて非接触ならしめることによりラビリン
    スシール機能を持たせてなる複合軸受装置。
  4. 【請求項４】請求項１乃至３に記載の複合軸受装置のう
    ちのいずれかの複合軸受装置を備え、同複合軸受装置に
    よりベース上に回転部材たるロータハブを回転可能に支
    承してなるスピンドルモータ。
  5. 【請求項５】請求項１乃至３に記載の複合軸受装置のう
    ちのいずれかの複合軸受装置を備え、同複合軸受装置を
    スイングアームのベースたる円筒部に形成した縦孔内に
    取り付けてスイングアームを回動可能に支承してなるハ
    ードディスクドライブ装置用スイングアームアセンブ
    リ。
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