JPH11328835A - モータおよび同モータを備えるハードディスクドライブ装置 - Google Patents

モータおよび同モータを備えるハードディスクドライブ装置

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JPH11328835A
JPH11328835A JP10130915A JP13091598A JPH11328835A JP H11328835 A JPH11328835 A JP H11328835A JP 10130915 A JP10130915 A JP 10130915A JP 13091598 A JP13091598 A JP 13091598A JP H11328835 A JPH11328835 A JP H11328835A
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JP
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sleeve
diameter shaft
outer ring
ring
shaft portion
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JP10130915A
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Rikuro Obara
陸郎 小原
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Minebea Co Ltd
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Publication date
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    • G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】非接触型のシール構造によるシール機能を向上
させ確実なシール機能が得られる、装置ＨＤＤの運転に
好適なモータおよび信頼性の高いＨＤＤを提供する。 【解決手段】複列軸受装置２は、大径軸部３aと小径軸
部３ｂを有する二段軸３とこの二段軸を囲むスリーブ外
輪４との間に２列の転動体５ａ、５ｂを備え、第１列用
の転動体が二段軸の大径軸部の外周に直接形成された外
周転動溝７とスリーブ外輪の内周面に形成された第１の
内周転動溝４ａとの間に配設され、第２列用の転動体が
二段軸の小径軸部に嵌めた内輪６の外周に形成された外
周転動溝６ａとスリーブ外輪の内周面に形成された第２
の内周転動溝４ｂとの間に配設され、第１列用の転動体
側におけるスリーブ外輪の端部と大径軸部との間の少な
くとも片側に、環状の内側シール板１３ａ、１４ａと外
側シール板１３ｂ、１４ｂとを第１列用の転動体側には
スリーブ外輪または大径軸部との間にラビリンスシール
機能を持たせて取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主としてハードディ
スクドライブ装置に使用するモータおよび同モータを備
えるハードディスクドライブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ハードディスクドライブ装
置のモータでは軸受装置にグリース、オイル等の潤滑剤
を用いて軸受装置の潤滑を行っている。この種のモータ
においては、軸受装置内の潤滑剤が外部に飛散したり、
あるいは軸受装置の内部に外部からの塵埃が入らないよ
うに、軸受装置の内外輪間や軸と外輪との間に、中央部
に孔を有する環状のシール板を取り付けたものがあり、
このような環状のシール板を用いる従来のシール構造に
は非接触型のものがある。
【０００３】非接触型のシール構造は内外輪よりなる軸
受装置の場合、例えば環状シール板の外周辺部を外輪の
端面に接着剤等で固定し、シール板の内周部と内輪との
間にわずかな隙間をあけて内輪とは非接触としてある。
しかし、内輪または外輪が回転すると内部の潤滑剤が非
接触部の隙間を通して軸受装置の外部に流出するという
問題があり、ハードディスクドライブ装置用のモータで
は、モータが高速回転するとシール板と内輪との間のわ
ずかな隙間から潤滑剤が飛散してオイルミストとなり、
このオイルミストがディスクエンクロージャ内部に侵入
して磁気ディスクや磁気ヘッドに付着することにより磁
気ディスクと磁気ヘッドのクラッシュ事故誘発の要因と
なり、ハードディスクドライブ装置の信頼性が損なわれ
る。
【０００４】上述した事故を防止するために、例えば外
周辺部を外輪に固定した環状シール板の内周縁を内輪に
接触させるようにしたものもあるが、接触部の摩擦で摩
擦熱や摩擦トルクが生じたり、あるいは使用経過によっ
てシール板の接触部に摩耗が生じて潤滑剤の漏れや摩耗
微粒子等のパーティクルが発生するという新たな問題点
が生じ、ハードディスクドライブ装置には不適切で採用
できない。
【０００５】上述した理由から現状においては、非接触
型のシール構造に加えてモータのベースとロータハブの
間に外部ラビリンスシール機構を設けたり、あるいは軸
受装置に磁性流体シール機構を設けたものもあるが、外
部ラビリンスシール機構を設けると構造が複雑となって
モータの製造コストが掛かるという問題があり、また磁
性流体シール機構では磁性流体が回転の遠心力により外
径方向に徐々に滲み出す傾向があり、また局部的な気圧
差によって磁性流体が飛散することもあって、どちらの
シール構造もハードディスクドライブ装置用として好適
であるとは言い難い。
【０００６】
【本発明の目的】本発明は、これまで外部に設けられて
いたラビリンスシール機構を軸受装置内に組み込み、非
接触型のシール構造によるシール機能を向上せしめ、十
分かつ確実なシール機能を得ることができ、ハードディ
スクドライブ装置に好適なモータおよび信頼性の高いハ
ードディスクドライブ装置を提供できるようにした。
【０００７】
【本発明の手段】上記目的を達成するために、本発明に
係るモータは、ロータハブを複列軸受装置によりベース
上に回転可能に支承するスピンドルモータにおいて、前
記複列軸受装置は、大径軸部と小径軸部を有する二段軸
とこの二段軸を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動体
を備え、第１列用の転動体が二段軸の大径軸部の外周に
直接形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形
成された第１の内周転動溝との間に配設され、第２列用
の転動体が二段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に形成
された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成された
第２の内周転動溝との間に配設され、第１列用の転動体
側におけるスリーブ外輪の端部と大径軸部との間または
第２列用の転動体側におけるスリーブ外輪の端部と内輪
との間の少なくとも片側に、それぞれ中央部に孔を有す
る環状の内側シール板と外側シール板とを第１列用の転
動体側においてはスリーブ外輪または大径軸部との間に
わずかな隙間をあけて非接触ならしめてラビリンスシー
ル機能を持たせるように取り付け、第２列用の転動体側
においてはスリーブ外輪または内輪との間にわずかな隙
間をあけて非接触ならしめてラビリンスシール機能を持
たせるように取り付けたものとしてある。
【０００８】また、本発明に係るハードディスクドライ
ブ装置は、ロータハブを複列軸受装置によりベース上に
回転可能に支承するモータの前記ロータハブ外周に磁気
ディスクが搭載され、同磁気ディスクへ磁気データの読
み書きを行う磁気ヘッドと、同磁気ヘッドを磁気ディス
ク上における半径方向の所要の位置に移動および停止せ
しめる磁気ヘッド用の位置決め機構を備え、モータの前
記複列軸受装置を、大径軸部と小径軸部を有する二段軸
とこの二段軸を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動体
を備え、第１列用の転動体が二段軸の大径軸部の外周に
直接形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形
成された第１の内周転動溝との間に配設され、第２列用
の転動体が二段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に形成
された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成された
第２の内周転動溝との間に配設され、第１列用の転動体
側におけるスリーブ外輪の端部と大径軸部との間または
第２列用の転動体側におけるスリーブ外輪の端部と内輪
との間の少なくとも片側に、それぞれ中央部に孔を有す
る環状の内側シール板と外側シール板とを第１列用の転
動体側においてはスリーブ外輪または大径軸部との間に
わずかな隙間をあけて非接触ならしめてラビリンスシー
ル機能を持たせるように取り付け、第２列用の転動体側
においてはスリーブ外輪または内輪との間にわずかな隙
間をあけて非接触ならしめてラビリンスシール機能を持
たせるように取り付けてなる構成のものとしてある。
【０００９】
【実施例】＜第１実施例＞図１は本発明に係るモータの
第１実施例を示し、フランジ１ａを有するベース１に複
列軸受装置２の軸３が立設固定された軸固定タイプのも
のとしてあり、軸３は下部に大径軸部３ａを、上部に小
径軸部３ｂを有する２段軸としてあって、軸３のまわり
にはスリーブ外輪４が上下２列の転動体たるボール５
ａ、５ｂを介して軸３まわりに回転可能に支承されてい
る。
【００１０】前記スリーブ外輪４は内周面に上下２列の
内周転動溝４ａ、４ｂが形成されていて、第１列用の転
動体たる上側のボール５ａは小径軸部３ｂに設けられた
内輪６の転動溝６ａとスリーブ外輪の第１の転動溝たる
上側の転動溝４ａとの間に配設され、第２列用の転動体
たる下側のボール５ｂは大径軸部３ａの外周面に直接形
成された外周転動溝７とスリーブ外輪の第２の転動溝た
る下側の転動溝４ｂとの間に配設されており、ボール５
ａ、５ｂはボールリテーナ８により保持されている。な
お、大径軸部３ａの外径と小径軸部３ｂの内輪６の外径
を同径にして上下のボール５ａ、５ｂを同径のものとし
てある。
【００１１】スリーブ外輪４のまわりにはロータハブ９
の中央にあけた縦孔１０を嵌めてロータハブ９を軸３ま
わりに回転可能に支承してあり、ロータハブ９の外周部
には磁気ディスク搭載部９ａと下向きフランジ９ｂが形
成されている。
【００１２】下向きフランジ９ｂの内側にはマグネット
ホルダ１１ａを介してマグネット１１が取り付けられて
いて、同マグネットの内周面は前記ベース１に固定され
たステータ１２の外周面とわずかな隙間をあけて対峙し
ており、ステータ１２には通電用のコイル１２ａが捲装
されている。
【００１３】しかして本発明に係るスピンドルモータに
おいては、小径軸部３ｂ側におけるスリーブ外輪４の上
端部と内輪６との間は中央に孔を有する２枚の環状シー
ル板１３ａ、１３ｂによって塞がれており、また大径軸
部３ａ側におけるスリーブ外輪４の下端部と大径軸部の
外周との間も同じく中央に孔を有する２枚の環状シール
板１４ａ、１４ｂによって塞がれている。
【００１４】小径軸部３ｂ側においては図１(b) に示す
ように、内側シール板１３ａの外周辺部はスリーブ外輪
４の上端面に形成した２段の窪み部１５ａ、１５ｂ中の
小径な内側窪み部１５ａの端面に接着剤にて固定されて
おり、同シール板の内周部は内輪６の上端部に形成した
２段の小径段部１６ａ、１６ｂ中の内側小径段部１６ａ
の外周面との間にわずかな隙間ａが形成されて内輪６と
は非接触とすることによりラビリンスシール機能を持た
せてある。
【００１５】また、外側シール板１３ｂの内周辺部は内
輪６の外側小径段部１６ｂの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はスリーブ外輪４の外側
窪み部１５ｂとの間にわずかな隙間ｂが形成されてスリ
ーブ外輪４とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。
【００１６】大径軸部３ａ側においては図１(c) に示す
ように、内側シール板１４ａの外周辺部はスリーブ外輪
４の端面に形成した２段の窪み部１７ａ、１７ｂ中の内
側窪み部１７ａの端面に接着剤にて固定されており、同
シール板の内周部は大径軸部３ａの外周部に形成した２
段の小径部１８ａ、１８ｂ中の内側小径部１８ａの外周
面との間にわずかな隙間ｃが形成されて大径軸部３ａと
は非接触とすることによりラビリンスシール機能を持た
せてある。
【００１７】また、外側シール板１４ｂの内周辺部は大
径軸部３ａに形成した外側小径部１８ｂの外周面に接着
剤にて固定されており、同シール板の外周部はスリーブ
外輪４の外側窪み部１７ｂとの間にわずかな隙間ｄが形
成されてスリーブ外輪４とは非接触とすることによりラ
ビリンスシール機能を持たせてある。
【００１８】複列軸受装置を組み立てる際には軸３の大
径軸部３ａの外周転動溝７とスリーブ外輪４の下側の内
周転動溝４ｂとの間に下側のボール５ｂを配設し、軸３
の小径軸部３ｂに内輪６をスライド可能に嵌めて内輪６
の外周転動溝６ａとスリーブ外輪４の上側の転動溝４ａ
との間に上側のボール５ａを配設した後、内輪６の上端
面へ軸方向に適正な予圧を付与した状態で内輪６を小径
軸部３ｂに接着剤にて固定し、適宜シール板を取り付け
る。
【００１９】上述した第１実施例ではシール板を接着剤
で固定するようにしてあるが、小径軸部３ｂ側における
内側シール板１３ａはスリーブ外輪４の内側窪み部１５
ａに強制嵌入（圧入）し、外側シール板１３ｂは内輪６
の外側小径段部１６ｂに強制嵌合（圧嵌）し、また、大
径軸部３ａ側における内側シール板１４ａはスリーブ外
輪４の内側窪み部１７ａに強制嵌入（圧入）し、外側シ
ール板１４ｂは大径軸部３ａの外側小径部１８ｂに強制
嵌合（圧嵌）する場合もある。
【００２０】＜第２実施例＞図２に示す第２実施例のも
のは、第１実施例のものと回転部機構等は同じである
が、シール構造を異にする。すなわち、小径軸部３ｂ側
においては図２(b) に示すように、内側シール板１３ａ
の内周辺部は内輪６の内側小径段部１６ａの外周面に接
着剤にて固定されており、同シール板の外周部はスリー
ブ外輪４の内側窪み部１５ａの外周面との間にわずかな
隙間ｅが形成されてスリーブ外輪４とは非接触とするこ
とによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００２１】また、外側シール板１３ｂの外辺周部はス
リーブ外輪４の外側窪み部１５ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は内輪６の外側小径段部１
６ｂの外周面との間にわずかな隙間ｆが形成されて内輪
６とは非接触とすることによりラビリンスシール機能を
持たせてある。
【００２２】大径軸部３ａ側においては図２(c) に示す
ように、内側シール板１４ａの内周辺部は大径軸部３ａ
の内側小径部１８ａの外周面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の外周部はスリーブ外輪４の内側窪み部
１７ａとの間にわずかな隙間ｇが形成されてスリーブ外
輪４とは非接触とすることによりラビリンスシール機能
を持たせてある。
【００２３】また、外側シール板１４ｂの外周辺部はス
リーブ外輪４の外側窪み部１７ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は大径軸部３ａに形成した
外側小径部１８ｂの外周面との間にわずかな隙間ｈが形
成されて大径軸部３ａとは非接触とすることによりラビ
リンスシール機能を持たせてある。
【００２４】上述した第２実施例でもシール板を接着剤
で固定するようにしてあるが、小径軸部３ｂ側における
内側シール板１３ａは内輪６の内側小径段部１６ａに強
制嵌合（圧嵌）し、外側シール板１３ｂはスリーブ外輪
４の外側窪み部１５ｂに強制嵌入（圧入）し、また、大
径軸部３ａ側における内側シール板１４ａは大径軸部３
ａの内側小径部１８ａに強制嵌合（圧嵌）し、外側シー
ル板１４ｂはスリーブ外輪４の外側窪み部１７ｂに強制
嵌入（圧入）する場合もある。
【００２５】＜第３実施例＞図３に示す第３実施例のも
のは、小径軸部３ｂ側において、図３(b) に示すように
内側シール板１３ａの外周辺部はスリーブ外輪４の内側
窪み部１５ａの端面に接着剤にて固定されており、同シ
ール板の内周部は内輪６の内側小径段部１６ａの外周面
との間にわずかな隙間ａが形成されて内輪６とは非接触
とすることによりラビリンスシール機能を持たせてあ
る。
【００２６】また、外側シール板１３ｂの外周辺部はス
リーブ外輪４の外側窪み部１５ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は内輪６の外側小径段部１
６ｂの外周面との間にわずかな隙間ｆが形成されて内輪
６とは非接触とすることによりラビリンスシール機能を
持たせてある。
【００２７】大径軸部３ａ側においては図３(c) に示す
ように、内側シール板１４ａの外周辺部はスリーブ外輪
４の内側窪み部１７ａの端面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の内周部は大径軸部３ａの内側小径部１
８ａの外周面との間にわずかな隙間ｃが形成されて大径
軸部３ａとは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００２８】また、外側シール板１４ｂの外周辺部はス
リーブ外輪４の外側窪み部１７ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は大径軸部３ａに形成した
外側小径部１８ｂの外周面との間にわずかな隙間ｈが形
成されて大径軸部３ａとは非接触とすることによりラビ
リンスシール機能を持たせてある。
【００２９】上述した第３実施例でもシール板を接着剤
で固定するようにしてあるが、小径軸部３ｂ側における
内側シール板１３ａはスリーブ外輪４の内側窪み部１５
ａに強制嵌入（圧入）し、外側シール板１３ｂはスリー
ブ外輪４の外側窪み部１５ｂに強制嵌入（圧入）し、ま
た、大径軸部３ａ側における内側シール板１４ａはスリ
ーブ外輪４の内側窪み部１４ａに強制嵌入（圧入）し、
外側シール板１４ｂはスリーブ外輪４の外側窪み部１４
ｂに強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００３０】＜第４実施例＞図４に示す第４実施例のも
のは、小径軸部３ｂ側において、図４(b) に示すように
内側シール板１３ａの内周辺部は内輪６の内側小径段部
１６ａの外周面に接着剤にて固定されており、同シール
板の外周部はスリーブ外輪４の内側窪み部１５ａとの間
にわずかな隙間ｅが形成されてスリーブ外輪４とは非接
触とすることによりラビリンスシール機能を持たせてあ
る。
【００３１】また、外側シール板１３ｂの内周辺部は内
輪６の外側小径段部１６ｂの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はスリーブ外輪４の外側
窪み部１５ｂとの間にわずかな隙間ｂが形成されてスリ
ーブ外輪４とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。
【００３２】大径軸部３ａ側においては図４(c) に示す
ように、内側シール板１４ａの内周辺部は大径軸部３ａ
の内側小径部１８ａの外周面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の外周部はスリーブ外輪４の内側窪み部
１７ａとの間にわずかな隙間ｇが形成されてスリーブ外
輪４とは非接触とすることによりラビリンスシール機能
を持たせてある。
【００３３】また、外側シール板１４ｂの内周辺部は大
径軸部３ａに形成した外側小径部１８ｂの外周面に接着
剤にて固定されており、同シール板の外周部はスリーブ
外輪４の外側窪み部１７ｂとの間にわずかな隙間ｄが形
成されてスリーブ外輪４とは非接触とすることによりラ
ビリンスシール機能を持たせてある。
【００３４】上述した第４実施例でもシール板を接着剤
で固定するようにしてあるが、小径軸部３ｂ側における
内側シール板１３ａは内輪６の内側小径段部１６ａに強
制嵌合（圧嵌）し、外側シール板１３ｂは内輪６の外側
小径段部１６ｂに強制嵌合（圧嵌）し、また、大径軸部
３ａ側における内側シール板１４ａは大径軸部３ａの内
側小径部１８ａに強制嵌合（圧嵌）し、外側シール板１
４ｂは大径軸部３ａの外側小径部１８ｂに強制嵌合（圧
嵌）する場合もある。
【００３５】＜第５実施例＞図５に示す第５実施例のも
のは、上述した第１〜４実施例のものとは図５(b)に示
すように小径軸部３ｂ側における内輪６と外側シール板
１３ｂの構造を異にする。すなわち、内輪６は一輪の小
径段部１６ｃがあるだけで、この小径段部１６ｃの端面
に内側シール板１３ａの内周辺部を接着剤にて固定し、
同シール板の外周部はスリーブ外輪４の内側窪み部１５
ａとの間にわずかな隙間ｅが形成されてスリーブ外輪４
とは非接触とすることによりラビリンスシール機能を持
たせてある。
【００３６】また、外側シール板１３ｂは内周縁の径を
内輪６の軸用孔の径、すなわち小径軸部３ｂの径よりも
若干大径にしてあり、同シール板１３ｂの外周辺部をス
リーブ外輪４の外側窪み部１５ｂの端面に接着剤にて固
定し、内周部は小径軸部３ｂの外周面との間にわずかな
隙間ｊをあけるとともに、内輪６の上端面との間にアキ
シャル方向のわずかな隙間ｋをあけて小径軸部３ｂおよ
び内輪６とは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００３７】大径軸部３ａ側においては図５(c) に示す
ように、内側シール板１４ａの内周辺部は大径軸部３ａ
の内側小径部１８ａの外周面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の外周部はスリーブ外輪４の内側窪み部
１７ａとの間にわずかな隙間ｇが形成されてスリーブ外
輪４とは非接触とすることによりラビリンスシール機能
を持たせてある。
【００３８】また、外側シール板１４ｂの外周辺部はス
リーブ外輪４の外側窪み部１７ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は大径軸部３ａに形成した
外側小径部１８ｂの外周面との間にわずかな隙間ｈが形
成されて大径軸部３ａとは非接触とすることによりラビ
リンスシール機能を持たせてある。
【００３９】上述した第５実施例においてもシール板を
接着剤で固定するようにしてあるが、小径軸部３ｂ側に
おける内側シール板１３ａは内輪６の内側小径段部１６
ｃに強制嵌合（圧嵌）し、外側シール板１３ｂはスリー
ブ外輪４の外側窪み部１５ｂに強制嵌入（圧入）し、ま
た、大径軸部３ａ側における内側シール板１４ａは大径
軸部３ａの内側小径部１８ａに強制嵌合（圧嵌）し、外
側シール板１４ｂはスリーブ外輪４の外側窪み部１７ｂ
に強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００４０】＜第６実施例＞図６に示す第６実施例のも
のは、図６(b) に示すように小径軸部３ｂ側において、
内側シール板１３ａの外周辺部はスリーブ外輪４の内側
窪み部１５ａに接着剤にて固定し、同シール板の内周部
は内輪６の小径段部１６ｃとの間にわずかな隙間ａが形
成されて内輪６とは非接触とすることによりラビリンス
シール機能を持たせてある。
【００４１】また、外側シール板１３ｂは外周辺部をス
リーブ外輪４の外側窪み部１５ｂの端面に接着剤にて固
定し、内周部は小径軸部３ｂの外周面との間にわずかな
隙間ｊをあけるとともに、内輪６の上端面との間にアキ
シャル方向のわずかな隙間ｋをあけて小径軸部３ｂおよ
び内輪６とは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００４２】大径軸部３ａ側においては図６(c) に示す
ように、内側シール板１４ａの外周辺部はスリーブ外輪
４の内側窪み部１７ａの端面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の内周部は大径軸部３ａの内側小径部１
８ａの外周面との間にわずかな隙間ｃが形成されて大径
軸部３ａとは非接触とすることによりラビリンスシール
機能を持たせてある。
【００４３】また、外側シール板１４ｂの外周辺部はス
リーブ外輪４の外側窪み部１７ｂに接着剤にて固定され
ており、同シール板の内周部は大径軸部３ａに形成した
外側小径部１８ｂの外周面との間にわずかな隙間ｈが形
成されて大径軸部３ａとは非接触とすることによりラビ
リンスシール機能を持たせてある。
【００４４】上述した第６実施例でもシール板を接着剤
で固定するようにしてあるが、小径軸部３ｂ側における
内側シール板１３ａはスリーブ外輪４の内側窪み部１５
ａに強制嵌入（圧入）し、外側シール板１３ｂはスリー
ブ外輪４の外側窪み部１５ｂに強制嵌入（圧入）し、ま
た、大径軸部３ａ側における内側シール板１４ａはスリ
ーブ外輪４の内側窪み部１４ａに強制嵌入（圧入）し、
外側シール板１４ｂはスリーブ外輪４の外側窪み部１４
ｂに強制嵌入（圧入）する場合もある。
【００４５】＜第７実施例＞図７に示す第７実施例のも
のは、前述した第１〜６実施例のものとはスリーブ外輪
４と外側シール板１３ｂ、１４ｂの構造を異にする。す
なわち、スリーブ外輪４の上下端部には各一輪の窪み部
１５ｃ、１７ｃがあるだけで、また外側シール板１３
ｂ、１４ｂは外径をスリーブ外輪４の外径よりも若干小
径のものとしてある。
【００４６】小径軸部３ｂ側においては図７(b) に示す
ように、内側シール板１３ａの外周辺部はスリーブ外輪
４の一輪の窪み部１５ｃの端面に接着剤にて固定されて
おり、同シール板の内周部は内輪６の内側小径段部１６
ａの外周面との間にわずかな隙間ａが形成されて内輪６
とは非接触とすることによりラビリンスシール機能を持
たせてある。
【００４７】また、外側シール板１３ｂの内周辺部は内
輪６の外側小径段部１６ｂの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はロータハブ９における
縦孔１０の内周面との間にわずかな隙間ｐをあけるとと
もに、スリーブ外輪４の上端面との間にアキシャル方向
のわずかな隙間ｑをあけてスリーブ外輪４とは非接触と
することによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００４８】大径軸部３ａ側においては図７(c) に示す
ように、内側シール板１４ａの外周辺部はスリーブ外輪
４の端面に形成した一輪の窪み部１７ｃの端面に接着剤
にて固定されており、同シール板の内周部は大径軸部３
ａの内側小径部１８ａの外周面との間にわずかな隙間ｃ
が形成されて大径軸部３ａとは非接触とすることにより
ラビリンスシール機能を持たせてある。
【００４９】また、外側シール板１４ｂの内周辺部は大
径軸部３ａに形成した外側小径部１８ｂの外周面に接着
剤にて固定されており、同シール板の外周部はロータハ
ブ９の縦孔１０の内周面との間にわずかな隙間ｒをあけ
るとともに、スリーブ外輪４の下端面との間にアキシャ
ル方向のわずかな隙間ｓをあけてスリーブ外輪４とは非
接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせて
ある。
【００５０】上述した第７実施例においてもシール板を
接着剤で固定するようにしてあるが、小径軸部３ｂ側に
おける内側シール板１３ａはスリーブ外輪４の窪み部１
５ｃに強制嵌入（圧入）し、外側シール板１３ｂは内輪
６の外側小径段部１６ｂに強制嵌合（圧嵌）し、また、
大径軸部３ａ側における内側シール板１４ａはスリーブ
外輪４の窪み部１７ｃに強制嵌入（圧入）し、外側シー
ル板１４ｂは大径軸部３ａの外側小径部１８ｂに強制嵌
合（圧嵌）する場合もある。
【００５１】＜第８実施例＞図８に示す第８実施例のも
のは、小径軸部３ｂ側において、図８(b) に示すように
内側シール板１３ａの内周辺部は内輪６の内側小径段部
１６ａの外周面に接着剤にて固定されており、同シール
板の外周部はスリーブ外輪４の一輪の窪み部１５ｃとの
間にわずかな隙間ｅが形成されてスリーブ外輪４とは非
接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせて
ある。
【００５２】また、外側シール板１３ｂの内周辺部は内
輪６の外側小径段部１６ｂの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はロータハブ９における
縦孔１０の内周面との間にわずかな隙間ｐをあけるとと
もに、スリーブ外輪４の上端面との間にアキシャル方向
のわずかな隙間ｑをあけてスリーブ外輪４とは非接触と
することによりラビリンスシール機能を持たせてある。
【００５３】大径軸部３ａ側においては図８(c) に示す
ように、内側シール板１４ａの内周辺部は大径軸部３ａ
の内側小径部１８ａの外周面に接着剤にて固定されてお
り、同シール板の外周部はスリーブ外輪４の一輪の窪み
部１７ｃとの間にわずかな隙間ｇが形成されてスリーブ
外輪４とは非接触とすることによりラビリンスシール機
能を持たせてある。
【００５４】また、外側シール板１４ｂの内周辺部は大
径軸部３ａに形成した外側小径部１８ｂの外周面に接着
剤にて固定されており、同シール板の外周部はロータハ
ブ９の縦孔１０の内周面との間にわずかな隙間ｒをあけ
るとともに、スリーブ外輪４の下端面との間にアキシャ
ル方向のわずかな隙間ｓをあけてスリーブ外輪４とは非
接触とすることによりラビリンスシール機能を持たせて
ある。
【００５５】上述した第８実施例でもシール板を接着剤
で固定するようにしてあるが、小径軸部３ｂ側における
内側シール板１３ａは内輪６の内側小径段部１６ａに強
制嵌合（圧嵌）し、外側シール板１３ｂは内輪６の外側
小径段部１６ｂに強制嵌合（圧嵌）し、また、大径軸部
３ａ側における内側シール板１４ａは大径軸部３ａの内
側小径部１８ａに強制嵌合（圧嵌）し、外側シール板１
４ｂは大径軸部３ａの外側小径部１８ｂに強制嵌合（圧
嵌）する場合もある。
【００５６】＜第９実施例＞上述した第１〜８実施例で
は軸３をベース１に固定し、スリーブ外輪４をロータハ
ブ９に取り付けた軸固定タイプのモータを示したが、図
９に示す第９実施例のように軸回転タイプのモータとす
ることもできる。
【００５７】しかして本実施例のモータでは、ベース１
の中央部に立設した上下開口の円筒部１９内に複列軸受
装置２のスリーブ外輪４を、第１〜８実施例のものとは
上下を逆、すなわち小径軸部３ｂ側が下になるように圧
入してあり、大径軸部３ａの上部にロータハブ２０の縦
孔２１を固嵌してある。
【００５８】ロータハブ２０の外周部には磁気ディスク
搭載部２０ａと下向きフランジ２０ｂが形成されてい
て、下向きフランジ２０ｂの内側にマグネットホルダ１
１ａを介してマグネット１１が取り付けられ、同マグネ
ットの内周面はベース１の前記円筒部１９外周に固定さ
れたステータ１２の外周面とわずかな隙間をあけて対峙
している。
【００５９】本実施例における複列軸受装置２の構造は
第１実施例に示したものと同じであり、小径軸部３ｂ側
（図９(a) では下側）におけるスリーブ外輪４の下端部
と内輪６との間は中央に孔を有する２枚の環状シール板
１３ａ、１３ｂによって塞がれており、また大径軸部３
ａ側（図９(a) では上側）におけるスリーブ外輪４の上
端部と大径軸部の外周との間も同じく中央に孔を有する
２枚の環状シール板１４ａ、１４ｂによって塞がれてい
る。
【００６０】大径軸部３ａ側においては図９(b) に示す
ように、内側シール板１４ａの外周辺部はスリーブ外輪
４の端面に形成した２段の窪み部１７ａ、１７ｂ中の内
側窪み部１７ａの端面に接着剤にて固定されており、同
シール板の内周部は大径軸部３ａの外周部に形成した２
段の小径部１８ａ、１８ｂ中の内側小径部１８ａの外周
面との間にわずかな隙間ｃが形成されて大径軸部３ａと
は非接触とすることによりラビリンスシール機能を持た
せてある。
【００６１】また、外側シール板１４ｂの内周辺部は大
径軸部３ａに形成した外側小径部１８ｂの外周面に接着
剤にて固定されており、同シール板の外周部はスリーブ
外輪４の外側窪み部１７ｂとの間にわずかな隙間ｄが形
成されてスリーブ外輪４とは非接触とすることによりラ
ビリンスシール機能を持たせてある。
【００６２】小径軸部３ｂ側においては図９(c) に示す
ように、内側シール板１３ａの外周辺部はスリーブ外輪
４の下端面に形成した２段の窪み部１５ａ、１５ｂ中の
小径な内側窪み部１５ａの端面に接着剤にて固定されて
おり、同シール板の内周部は内輪６の下端部に形成した
２段の小径段部１６ａ、１６ｂ中の内側小径段部１６ａ
の外周面との間にわずかな隙間ａが形成されて内輪６と
は非接触とすることによりラビリンスシール機能を持た
せてある。
【００６３】また、外側シール板１３ｂの内周辺部は内
輪６の外側小径段部１６ｂの外周面に接着剤にて固定さ
れており、同シール板の外周部はスリーブ外輪４の外側
窪み部１５ｂとの間にわずかな隙間ｂが形成されてスリ
ーブ外輪４とは非接触とすることによりラビリンスシー
ル機能を持たせてある。なお、図９(a) において符号２
２は複列軸受装置２の下部カバーを示す。
【００６４】上述した第９実施例においてもシール板を
接着剤で固定するようにしてあるが、大径軸部３ａ側に
おける内側シール板１４ａはスリーブ外輪４の内側窪み
部１７ａに強制嵌入（圧入）し、外側シール板１４ｂは
大径軸部３ａの外側小径部１８ｂに強制嵌合（圧嵌）
し、また、小径軸部３ｂ側における内側シール板１３ａ
はスリーブ外輪４の内側窪み部１５ａに強制嵌入（圧
入）し、外側シール板１３ｂは内輪６の外側小径段部１
６ｂに強制嵌合（圧嵌）する場合もある。なお、第９実
施例におけるシール構造は第１実施例のものと同じであ
るが、第２〜８実施例のものと同じシール構造にするこ
ともできる。
【００６５】以上の実施例では複列軸受装置の上下端部
にそれぞれ内外側のシール板を設けてあるが、内外側シ
ール板は片側だけに設け、反対側には従来の１枚の接触
型や非接触型のシール板を設け、あるいは何らシール板
を設けずに無閉塞とする場合もある。
【００６６】また、複列軸受装置の転動体にはボールを
使用した複列玉軸受を示したが、転動体がローラである
ローラ軸受の場合もあり、ほかにニードル軸受や流体軸
受の場合もある。さらに、上述した実施例ではアウタロ
ータタイプのモータを示したが、インナロータタイプの
モータとすることもできる。
【００６７】本発明に係るハードディスクドライブ装置
は上述の各実施例に示した構造のモータを備えるものと
してあり、軸固定タイプのモータ（第１〜８実施例のモ
ータ）Ｍを備えるハードディスクドライブ装置の具体例
を図１０、１１に基づいて説明する。
【００６８】ロータハブ９の外周には複数枚（図１１で
は２枚）の磁気ディスク２３が互いに平行となるように
取り付けられていて、具体的には複数枚の磁気ディスク
が間にスペーサ２４を挟んでロータハブの磁気ディスク
搭載部９ａとディスク押えプレート２５間に取り付けら
れており、ディスク押えプレート２５はねじ等の適宜の
止め具によりロータハブ９に固定されている。
【００６９】図において、符号２６は磁気ディスク２３
へ磁気データを書き込んだり、磁気ディスクから磁気デ
ータを読み出したりする磁気ヘッドを示し、同磁気ヘッ
ド２６はヘッド位置決め機構たるスイングアーム２７の
ヘッドアーム２８先端に取り付けられていて、磁気ヘッ
ド２６はヘッドスイングアーム２７が軸２９まわりに回
動することにより磁気ディスク２３の半径方向に移動お
よび静止し、磁気ディスク２３上の所要の位置に磁気デ
ータを読み書きすることができるようになっている。
【００７０】また、図１２に示すように軸回転タイプの
モータ（第９実施例のモータ）Ｍを備えるハードディス
クドライブ装置とすることもでき、同装置におけるモー
タ以外の構成は図１１に示したハードディスクドライブ
装置と同じである。
【００７１】
【発明の作用、効果】本発明に係るモータは、複列軸受
装置におけるスリーブ外輪と軸や内輪との間に２枚のシ
ール板によりラビリンスシール構造を設けてあるので、
モータが高速回転しても軸受装置の潤滑剤等が外部に流
出するのが十分に防止される。
【００７２】また、シール板は非接触型のものとしてあ
るので、シール板による摩擦トルクが生じることがな
く、したがって摩擦トルクによるモータの動力損失がな
くて、モータの駆動エネルギーを小ならしめることがで
き、省エネルギー化を期すことができる。
【００７３】さらに、シール板が非接触型のものである
ので、シール板からの摩擦熱や摩耗微粒子が生じること
がなく、被組み付け機器の信頼性を損なわず、またシー
ル板の摩擦による振動や騒音も生じないので、回転時の
静粛性を向上せしめることができる。
【００７４】また、シール板は環状の円板なので、容易
かつ正確に、しかも低コストに製作できるとともに、取
扱い、組み付けが容易であり、組み付け加工コストを低
減できる。
【００７５】さらに、ラビリンスシール機構を複列軸受
装置に設けてあるので、従来のもののようにロータハブ
やベースに溝などよりなる外部ラビリンスシール機構を
設ける必要がなく、加工費及び金型費用を低減できモー
タを低コストに製造することができる。
【００７６】また、本発明に係るハードディスクドライ
ブ装置はモータの軸受装置からの潤滑剤の流出が十分に
防止されるので、潤滑剤による磁気ヘッドのクラッシュ
のおそれが殆どなく、しかもシール板からの摩擦熱、摩
耗微粒子、振動および騒音の発生が防止され、ハードデ
ィスクドライブ装置の信頼性および静粛性を向上せしめ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモータの第１実施例（軸固定タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図２】本発明に係るモータの第２実施例（軸固定タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図３】本発明に係るモータの第３実施例（軸固定タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図４】本発明に係るモータの第４実施例（軸固定タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図５】本発明に係るモータの第５実施例（軸固定タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図６】本発明に係るモータの第６実施例（軸固定タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図７】本発明に係るモータの第７実施例（軸固定タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図８】本発明に係るモータの第８実施例（軸固定タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図９】本発明に係るモータの第９実施例（軸回転タイ
プ）を示し、(a) はその縦断面図、(b) は上部拡大断面
図、(c) は下部拡大断面図。
【図１０】本発明に係るハードディスクドライブ装置の
実施例を示す平面図。
【図１１】軸固定タイプのモータを備える本発明のハー
ドディスクドライブ装置の縦断面図。
【図１２】軸回転タイプのモータを備える本発明のハー
ドディスクドライブ装置の縦断面図。
【符号の説明】
１：ベース ２：複列軸受装置 ３：軸 ４：スリーブ外輪 ５ａ、５ｂ：ボール ６：内輪 ７：転動溝 ８：ボールリテーナ ９：ロータハブ １０：ロータハブの縦孔 １１：マグネット １２：ステータ １３ａ：内側シール板 １３ｂ：外側シール板 １４ａ：内側シール板 １４ｂ：外側シール板 １５ａ：内側窪み部 １５ｂ：外側窪み部 １５ｃ：一輪の窪み部 １６ａ：内側小径段部 １６ｂ：外側小径段部 １６ｃ：一輪の窪み部 １７ａ：内側窪み部 １７ｂ：外側窪み部 １７ｃ：一輪の窪み部 １８ａ：内側小径部 １８ｂ：外側小径部 １９：円筒部 ２０：ロータハブ ２１：ロータハブの縦孔 ２２：下部カバー ２３：磁気ディスク ２４：スペーサ ２５：ディスク押えプレート ２６：磁気ヘッド ２７：スイングアーム ２８：ヘッドアーム ２９：スイングアームの軸

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ロータハブを複列軸受装置によりベース上
    に回転可能に支承するモータにおいて、前記複列軸受装
    置は、大径軸部と小径軸部を有する二段軸とこの二段軸
    を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動体を備え、第１
    列用の転動体が二段軸の大径軸部の外周に直接形成され
    た外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成された第１
    の内周転動溝との間に配設され、第２列用の転動体が二
    段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に形成された外周転
    動溝とスリーブ外輪の内周面に形成された第２の内周転
    動溝との間に配設され、第１列用の転動体側におけるス
    リーブ外輪の端部と大径軸部との間または第２列用の転
    動体側におけるスリーブ外輪の端部と内輪との間の少な
    くとも片側に、それぞれ中央部に孔を有する環状の内側
    シール板と外側シール板とを第１列用の転動体側におい
    てはスリーブ外輪または大径軸部との間にわずかな隙間
    をあけて非接触ならしめてラビリンスシール機能を持た
    せるように取り付け、第２列用の転動体側においてはス
    リーブ外輪または内輪との間にわずかな隙間をあけて非
    接触ならしめてラビリンスシール機能を持たせるように
    取り付けてなるモータ。
  2. 【請求項２】ロータハブを複列軸受装置によりベース上
    に回転可能に支承するモータの前記ロータハブ外周に磁
    気ディスクが搭載され、同磁気ディスクへ磁気データの
    読み書きを行う磁気ヘッドと、同磁気ヘッドを磁気ディ
    スク上における半径方向の所要の位置に移動および停止
    せしめる磁気ヘッド用の位置決め機構を備え、モータの
    前記複列軸受装置が、大径軸部と小径軸部を有する二段
    軸とこの二段軸を囲むスリーブ外輪との間に２列の転動
    体を備え、第１列用の転動体が二段軸の大径軸部の外周
    に直接形成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に
    形成された第１の内周転動溝との間に配設され、第２列
    用の転動体が二段軸の小径軸部に嵌めた内輪の外周に形
    成された外周転動溝とスリーブ外輪の内周面に形成され
    た第２の内周転動溝との間に配設され、第１列用の転動
    体側におけるスリーブ外輪の端部と大径軸部との間また
    は第２列用の転動体側におけるスリーブ外輪の端部と内
    輪との間の少なくとも片側に、それぞれ中央部に孔を有
    する環状の内側シール板と外側シール板とを第１列用の
    転動体側においてはスリーブ外輪または大径軸部との間
    にわずかな隙間をあけて非接触ならしめてラビリンスシ
    ール機能を持たせるように取り付け、第２列用の転動体
    側においてはスリーブ外輪または内輪との間にわずかな
    隙間をあけて非接触ならしめてラビリンスシール機能を
    持たせるように取り付けてなる構成のものであるハード
    ディスクドライブ装置。
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