JPH09139014A - 軸受、それを用いたモータ、及びそのモータを用いた記 録／再生装置 - Google Patents
軸受、それを用いたモータ、及びそのモータを用いた記 録／再生装置Info
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- JPH09139014A JPH09139014A JP31971495A JP31971495A JPH09139014A JP H09139014 A JPH09139014 A JP H09139014A JP 31971495 A JP31971495 A JP 31971495A JP 31971495 A JP31971495 A JP 31971495A JP H09139014 A JPH09139014 A JP H09139014A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラスト方向荷重とラジアル方向荷重の双方
に対して安定に動作する長寿命の軸受、それを用いた低
コストの薄いモータ、及びそのモータを用いた記録／再
生装置を提供すること。 【構成】 回転輪１と、固定輪２と、複数のボール３
と、これらボールを保持するリテーナ４とからなる軸受
において、回転輪１は回転円板状部１Ａと、回転円板状
部１Ａの中央から起立する中空の回転円筒部１Ｂとから
なり、これら回転円板状部と回転円筒部とが同一の金属
板から形成され、固定輪２は回転円板状部１Ａと対向配
置される固定円板状部２Ａと、固定円板状部２Ａの中央
から起立する固定円筒部２Ｂとからなり、これら固定円
板状部と固定円筒部とが同一の金属板から形成され、固
定円筒部２Ｂの一部分は回転円筒部１Ｂ内へ入って、僅
かな間隙をもって回転円筒部１Ｂと対向配置関係にある
ことを特徴とする軸受、それを用いたモータ、及びその
モータを用いた記録／再生装置。
に対して安定に動作する長寿命の軸受、それを用いた低
コストの薄いモータ、及びそのモータを用いた記録／再
生装置を提供すること。 【構成】 回転輪１と、固定輪２と、複数のボール３
と、これらボールを保持するリテーナ４とからなる軸受
において、回転輪１は回転円板状部１Ａと、回転円板状
部１Ａの中央から起立する中空の回転円筒部１Ｂとから
なり、これら回転円板状部と回転円筒部とが同一の金属
板から形成され、固定輪２は回転円板状部１Ａと対向配
置される固定円板状部２Ａと、固定円板状部２Ａの中央
から起立する固定円筒部２Ｂとからなり、これら固定円
板状部と固定円筒部とが同一の金属板から形成され、固
定円筒部２Ｂの一部分は回転円筒部１Ｂ内へ入って、僅
かな間隙をもって回転円筒部１Ｂと対向配置関係にある
ことを特徴とする軸受、それを用いたモータ、及びその
モータを用いた記録／再生装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、スラスト方向とラジ
アル方向の荷重を受けるのに適した構造のプレス加工に
よる軸受、それを用いたモータ、及びそのモータを用い
た記録／再生装置に関するものである。
アル方向の荷重を受けるのに適した構造のプレス加工に
よる軸受、それを用いたモータ、及びそのモータを用い
た記録／再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】 一般に、プレス加工による軸受はプレス
加工性の面から、通常、プレス加工した後に熱処理を行
って回転輪１と固定輪２について所望の硬度を得るの
で、この熱処理のよって歪みが生じ、設計通りの精度が
得られない。このような理由から、プレス加工による軸
受は切削加工による軸受に比べて精度が得られないとい
う問題があるが、量産に適し、低価格の軸受を得ること
ができるので、比較的小型の軸受の一部分がプレス加工
によって製造されている。
加工性の面から、通常、プレス加工した後に熱処理を行
って回転輪１と固定輪２について所望の硬度を得るの
で、この熱処理のよって歪みが生じ、設計通りの精度が
得られない。このような理由から、プレス加工による軸
受は切削加工による軸受に比べて精度が得られないとい
う問題があるが、量産に適し、低価格の軸受を得ること
ができるので、比較的小型の軸受の一部分がプレス加工
によって製造されている。
【０００３】例えば、スラスト方向とラジアル方向の荷
重を受けるのに適した構造の軸受であって、プレス加工
により製作される従来の軸受として特公昭５７ー２９２
９号公報に開示されたものがある。これは図３に示すよ
うに、プレス加工により形成された第１の軌道輪２０と
第２の軌道輪２１、及びこれら軌道輪の間を転動する玉
２２とからなる。第１の軌道輪２０は外周部２０Ａと、
その外囲部２０Ａに対してほぼ直角に折り曲げられた平
坦部２０Ｂと、その中央部からある高さまで起立させら
れた後に逆方向に折り曲げられてなる円筒状部２０Ｃを
有する。第２の軌道輪２１も外周部２１Ａと、その外周
部２１Ａに対してほぼ直角に折り曲げられた平坦部２１
Ｂと、その中央部からある高さまで起立して形成された
円筒状部２１Ｃとを有する。
重を受けるのに適した構造の軸受であって、プレス加工
により製作される従来の軸受として特公昭５７ー２９２
９号公報に開示されたものがある。これは図３に示すよ
うに、プレス加工により形成された第１の軌道輪２０と
第２の軌道輪２１、及びこれら軌道輪の間を転動する玉
２２とからなる。第１の軌道輪２０は外周部２０Ａと、
その外囲部２０Ａに対してほぼ直角に折り曲げられた平
坦部２０Ｂと、その中央部からある高さまで起立させら
れた後に逆方向に折り曲げられてなる円筒状部２０Ｃを
有する。第２の軌道輪２１も外周部２１Ａと、その外周
部２１Ａに対してほぼ直角に折り曲げられた平坦部２１
Ｂと、その中央部からある高さまで起立して形成された
円筒状部２１Ｃとを有する。
【０００４】 各玉２２は第１の軌道輪２０の平坦部２
０Ｂと円筒状部２０Ｃ、及び第２の軌道輪２１の平坦部
２１Ｂと外周部２１Ａの４点で支承されており、このこ
ろがり軸受は円筒状部２０Ｃを回転軸部材として回転す
る。このとき、スラスト方向の荷重に対しては、主に第
１の軌道輪２０の平坦部２０Ｂと第２の軌道輪２１の平
坦部２１Ｂとが担持し、ラジアル方向の荷重に対して
は、主に第２の軌道輪２１の円筒状部２０Ｃと第２の軌
道輪２１の外周部２１Ａとが担持する。なお、２３は第
１と第２の軌道輪間に挟みこまれたパッキン輪である。
０Ｂと円筒状部２０Ｃ、及び第２の軌道輪２１の平坦部
２１Ｂと外周部２１Ａの４点で支承されており、このこ
ろがり軸受は円筒状部２０Ｃを回転軸部材として回転す
る。このとき、スラスト方向の荷重に対しては、主に第
１の軌道輪２０の平坦部２０Ｂと第２の軌道輪２１の平
坦部２１Ｂとが担持し、ラジアル方向の荷重に対して
は、主に第２の軌道輪２１の円筒状部２０Ｃと第２の軌
道輪２１の外周部２１Ａとが担持する。なお、２３は第
１と第２の軌道輪間に挟みこまれたパッキン輪である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のころがり軸受にあっては、本来、スラスト方向の荷
重は勿論のこと、ラジアル方向の荷重に対しても第１の
軌道輪２０の円筒状部２０Ｃと第２の軌道輪２１の外周
部２１Ａとの間の転がりで受けることになるが、前述の
ように、プレス加工による軸受は切削加工による軸受に
比べて精度が悪いために、ラジアル方向の荷重を受けた
側はかなり隙間ができ、その反対側は玉２２に対し隙間
が無くなり、玉２２が支点と働く形になるので、スラス
ト方向の荷重がモーメント荷重として働き、回転軸線Ｒ
が斜めに倒れた状態で回転するという大きな欠点があ
る。それと同時に、隙間がない側では玉２２は回転しに
くくなり、実質的にすべりで回転を行うことになる。こ
のとき玉２２のスベリは点で行うので、第２の軌道輪２
１の磨耗が激しく、寿命が短くなるという欠点もあっ
た。
来のころがり軸受にあっては、本来、スラスト方向の荷
重は勿論のこと、ラジアル方向の荷重に対しても第１の
軌道輪２０の円筒状部２０Ｃと第２の軌道輪２１の外周
部２１Ａとの間の転がりで受けることになるが、前述の
ように、プレス加工による軸受は切削加工による軸受に
比べて精度が悪いために、ラジアル方向の荷重を受けた
側はかなり隙間ができ、その反対側は玉２２に対し隙間
が無くなり、玉２２が支点と働く形になるので、スラス
ト方向の荷重がモーメント荷重として働き、回転軸線Ｒ
が斜めに倒れた状態で回転するという大きな欠点があ
る。それと同時に、隙間がない側では玉２２は回転しに
くくなり、実質的にすべりで回転を行うことになる。こ
のとき玉２２のスベリは点で行うので、第２の軌道輪２
１の磨耗が激しく、寿命が短くなるという欠点もあっ
た。
【０００６】 また、一定方向のラジアル荷重を受けて
回転しているときには、回転輪が一方向に偏り、偏った
側に存在する玉２２の存在する箇所と、玉と玉との間の
箇所（玉の存在しない箇所）とでは偏る量が異なるため
に、回転軸線Ｒに芯振れが生じると共に、トルク値が玉
２２の存在する箇所とそうでない箇所とでは異なるため
にスムーズに回転しないという問題が起こる。
回転しているときには、回転輪が一方向に偏り、偏った
側に存在する玉２２の存在する箇所と、玉と玉との間の
箇所（玉の存在しない箇所）とでは偏る量が異なるため
に、回転軸線Ｒに芯振れが生じると共に、トルク値が玉
２２の存在する箇所とそうでない箇所とでは異なるため
にスムーズに回転しないという問題が起こる。
【０００７】
【発明の目的】したがって、本発明は、スラスト方向の
荷重に対しては、回転輪の回転円板状部とボールと固定
輪の固定円板状部とで担持して安定に回転を行い、ラジ
アル方向の荷重に対しては、双方の円板状部の中央部か
らそれぞれ起立する円筒部同士で担持してすべりによる
安定回転を行う回転軸一体型の軸受、それを用いたモー
タ、及びそのモータを用いたディスク駆動装置のような
記録／再生装置を提供することを目的としている。
荷重に対しては、回転輪の回転円板状部とボールと固定
輪の固定円板状部とで担持して安定に回転を行い、ラジ
アル方向の荷重に対しては、双方の円板状部の中央部か
らそれぞれ起立する円筒部同士で担持してすべりによる
安定回転を行う回転軸一体型の軸受、それを用いたモー
タ、及びそのモータを用いたディスク駆動装置のような
記録／再生装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】請求項１に記載
の発明は、前記課題を解決するために、回転輪と、固定
輪と、複数のボールと、これらボールを保持するリテー
ナとからなる軸受において、前記回転輪は回転円板状部
と、該回転円板状部の中央から起立する中空の回転円筒
部とからなり、これら回転円板状部と回転円筒部とが同
一の金属板から形成され、前記固定輪は前記回転円板状
部と対向配置される固定円板状部と、該固定円板状部の
中央から起立する固定円筒部とからなり、これら固定円
板状部と固定円筒部とが同一の金属板から形成され、前
記固定円筒部の一部分は前記回転円筒部内へ入って、僅
かな間隙をもって前記回転円筒部と対向配置関係にある
ことを特徴とする軸受を提供するものである。
の発明は、前記課題を解決するために、回転輪と、固定
輪と、複数のボールと、これらボールを保持するリテー
ナとからなる軸受において、前記回転輪は回転円板状部
と、該回転円板状部の中央から起立する中空の回転円筒
部とからなり、これら回転円板状部と回転円筒部とが同
一の金属板から形成され、前記固定輪は前記回転円板状
部と対向配置される固定円板状部と、該固定円板状部の
中央から起立する固定円筒部とからなり、これら固定円
板状部と固定円筒部とが同一の金属板から形成され、前
記固定円筒部の一部分は前記回転円筒部内へ入って、僅
かな間隙をもって前記回転円筒部と対向配置関係にある
ことを特徴とする軸受を提供するものである。
【０００９】 請求項２に記載の発明は、前記課題を解
決するために、前記回転輪の回転円筒部の頂部が球形で
あることを特徴とする請求項１に記載の軸受を提供する
ものである。
決するために、前記回転輪の回転円筒部の頂部が球形で
あることを特徴とする請求項１に記載の軸受を提供する
ものである。
【００１０】 請求項３に記載の発明は、前記課題を解
決するために、前記固定円筒部の頂部外壁面と前記回転
円筒部の頂部内壁面との間の空間部に固形潤滑剤を備え
たことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに
記載の軸受を提供するものである。
決するために、前記固定円筒部の頂部外壁面と前記回転
円筒部の頂部内壁面との間の空間部に固形潤滑剤を備え
たことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに
記載の軸受を提供するものである。
【００１１】 請求項４に記載の発明は、前記課題を解
決するために、僅かな間隙をもって対面する前記中空の
回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の外壁面との間に
潤滑部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求
項３に記載の軸受を提供するものである。
決するために、僅かな間隙をもって対面する前記中空の
回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の外壁面との間に
潤滑部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求
項３に記載の軸受を提供するものである。
【００１２】 請求項５に記載の発明は、前記課題を解
決するために、僅かな間隙をもって対面する中空の前記
回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の外壁面におい
て、これら前記回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の
外壁面の少なくとも一方に潤滑剤が充填される溝を備え
たことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか
に記載の軸受を提供するものである。
決するために、僅かな間隙をもって対面する中空の前記
回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の外壁面におい
て、これら前記回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の
外壁面の少なくとも一方に潤滑剤が充填される溝を備え
たことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか
に記載の軸受を提供するものである。
【００１３】 請求項６に記載の発明は、前記課題を解
決するために、固定輪と、回転輪と、複数のボールと、
これらボールを保持するリテーナとからなって、スラス
ト荷重とラジアル荷重とを受ける軸受を備えたモータに
おいて、前記固定輪はシャーシに固定される固定円板状
部と、該固定円板状部の中央から起立する固定円筒部と
からなり、前記回転輪は前記固定円板状部に対向するよ
う配置される回転円板状部と、該回転円板状部の中央か
ら起立する中空の回転円筒部とからなり、前記固定円筒
部の一部分は前記中空の回転円筒部内へ入って、僅かな
間隙をもって回転円筒部と対向配置関係にあり、ロータ
部材は前記回転輪に固定されて、前記回転円筒部をその
回転軸として回転することを特徴とするモータを提供す
るものである。
決するために、固定輪と、回転輪と、複数のボールと、
これらボールを保持するリテーナとからなって、スラス
ト荷重とラジアル荷重とを受ける軸受を備えたモータに
おいて、前記固定輪はシャーシに固定される固定円板状
部と、該固定円板状部の中央から起立する固定円筒部と
からなり、前記回転輪は前記固定円板状部に対向するよ
う配置される回転円板状部と、該回転円板状部の中央か
ら起立する中空の回転円筒部とからなり、前記固定円筒
部の一部分は前記中空の回転円筒部内へ入って、僅かな
間隙をもって回転円筒部と対向配置関係にあり、ロータ
部材は前記回転輪に固定されて、前記回転円筒部をその
回転軸として回転することを特徴とするモータを提供す
るものである。
【００１４】 請求項７に記載の発明は、前記課題を解
決するために、請求項６に記載のモータをディスク回転
用のスピンドルモータとして用いたことを特徴とする記
録／再生装置。
決するために、請求項６に記載のモータをディスク回転
用のスピンドルモータとして用いたことを特徴とする記
録／再生装置。
【００１５】
【実施をするための形態及び実施例】 図１により本発
明にかかる軸受の実施をするための形態について説明す
る。帽子形状の回転輪１は加工性の良いステンレス材料
などからなるフープ状金属（図示せず）をプレスにより
次々と成型し、打ち抜いて作られる。回転輪１は比較的
平坦な回転円板状部１Ａとその中央部から起立する中空
の回転円筒部１Ｂとからなる。回転円筒部１Ｂの頂部１
Ｃは球の一部分に類似した球状になっており、例えばこ
の軸受がフロッピーディスクドライブ装置のディスク回
転部に用いられた場合には、フロッピーを傷付けること
なくフロッピーディスクドライブ装置内の回転軸部材と
なる回転円筒部１Ｂの頂部１Ｃに対し容易に着脱できる
ことを可能にする。
明にかかる軸受の実施をするための形態について説明す
る。帽子形状の回転輪１は加工性の良いステンレス材料
などからなるフープ状金属（図示せず）をプレスにより
次々と成型し、打ち抜いて作られる。回転輪１は比較的
平坦な回転円板状部１Ａとその中央部から起立する中空
の回転円筒部１Ｂとからなる。回転円筒部１Ｂの頂部１
Ｃは球の一部分に類似した球状になっており、例えばこ
の軸受がフロッピーディスクドライブ装置のディスク回
転部に用いられた場合には、フロッピーを傷付けること
なくフロッピーディスクドライブ装置内の回転軸部材と
なる回転円筒部１Ｂの頂部１Ｃに対し容易に着脱できる
ことを可能にする。
【００１６】 固定輪２も、回転輪１とは別のプレス工
程で、回転輪１と同一材料からなるフープ状金属（図示
せず）を次々と成型し、打ち抜いて作られる。固定輪２
は回転円板状部１Ａと対向配置される比較的平坦な固定
円板状部２Ａ、その中央部から起立する中空の固定円筒
部２Ｂ、及び固定円板状部２Ａから起立して、回転円板
状部１Ａと回転円筒部１Ｂと固定円板状部２Ａと一緒に
ボール３とリテーナ４とを収納する空間を形成する外周
部２Ｃとからなる。
程で、回転輪１と同一材料からなるフープ状金属（図示
せず）を次々と成型し、打ち抜いて作られる。固定輪２
は回転円板状部１Ａと対向配置される比較的平坦な固定
円板状部２Ａ、その中央部から起立する中空の固定円筒
部２Ｂ、及び固定円板状部２Ａから起立して、回転円板
状部１Ａと回転円筒部１Ｂと固定円板状部２Ａと一緒に
ボール３とリテーナ４とを収納する空間を形成する外周
部２Ｃとからなる。
【００１７】 ここで大切なことは、回転輪１と固定輪
２を組み合わせたとき、回転輪１における回転軸部材と
なる中空の回転円筒部１Ｂの内壁面と固定輪２の固定円
筒部２Ｂの外壁面とは互いにすべり面を形成するよう
に、回転円筒部１Ｂの内径は固定円筒部２Ｂの外径より
も若干大きく形成される。好ましくは、回転円筒部１Ｂ
の内径は固定円筒部２Ｂの外径よりもμｍオーダーの範
囲で大きく形成され、それらの間隙がμｍオーダーの範
囲内にあることが、トルク値と回転精度の面から見て好
ましい。
２を組み合わせたとき、回転輪１における回転軸部材と
なる中空の回転円筒部１Ｂの内壁面と固定輪２の固定円
筒部２Ｂの外壁面とは互いにすべり面を形成するよう
に、回転円筒部１Ｂの内径は固定円筒部２Ｂの外径より
も若干大きく形成される。好ましくは、回転円筒部１Ｂ
の内径は固定円筒部２Ｂの外径よりもμｍオーダーの範
囲で大きく形成され、それらの間隙がμｍオーダーの範
囲内にあることが、トルク値と回転精度の面から見て好
ましい。
【００１８】 また、回転輪１の中空回転円筒部１Ｂに
おける内壁面頂部と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面
頂部との間は空間になっており、好ましくは図示のよう
にその空間にグリースのような固形状潤滑剤５が封入さ
れている。この固形状潤滑剤５は回転輪１が回転するの
に伴い、回転輪１の中空回転円筒部１Ｂにおける内壁面
と固定円筒部２Ｂの外壁面との間の微小間隙に極めて僅
かずつ入り込み、中空回転円筒部１Ｂの内壁面と固定円
筒部２Ｂの外壁面間のすべりに潤滑作用を与える。な
お、６は固定輪１の外周部２Ｃに固定された通常のシー
ルド板である。
おける内壁面頂部と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面
頂部との間は空間になっており、好ましくは図示のよう
にその空間にグリースのような固形状潤滑剤５が封入さ
れている。この固形状潤滑剤５は回転輪１が回転するの
に伴い、回転輪１の中空回転円筒部１Ｂにおける内壁面
と固定円筒部２Ｂの外壁面との間の微小間隙に極めて僅
かずつ入り込み、中空回転円筒部１Ｂの内壁面と固定円
筒部２Ｂの外壁面間のすべりに潤滑作用を与える。な
お、６は固定輪１の外周部２Ｃに固定された通常のシー
ルド板である。
【００１９】 この軸受の組み立ては非常に簡単であ
り、前述のようにして用意された固定輪２に別途用意さ
れた一般的な構造のボール３とリテーナ４を組み込み、
最後に固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面に中空の回転
円筒部１Ｂが被さるように、回転輪１を組み込む。この
構造の軸受では、回転円筒部１Ｂと固定円筒部２Ｂとで
回転輪１と固定輪２との位置合わせが行えるので、自動
組み立てが容易になるという効果も有する。
り、前述のようにして用意された固定輪２に別途用意さ
れた一般的な構造のボール３とリテーナ４を組み込み、
最後に固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面に中空の回転
円筒部１Ｂが被さるように、回転輪１を組み込む。この
構造の軸受では、回転円筒部１Ｂと固定円筒部２Ｂとで
回転輪１と固定輪２との位置合わせが行えるので、自動
組み立てが容易になるという効果も有する。
【００２０】 この軸受は、回転軸線Ｒと同方向のスラ
スト方向荷重を受けるとき、一般的なスラストベアリン
グと同様に、ボール３は固定輪２の固定円筒部２Ｂを中
心にして転動し、回転輪１が回転する。次に回転軸線Ｒ
に対して垂直なラジアル方向荷重を受けるとき、この軸
受は互いに対面する回転輪１の回転円筒部１Ｂの内壁面
と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面間ですべりを行
い、すべり軸受として働く。スラスト方向荷重とラジア
ル方向荷重とを合成した荷重を受けるときには、回転輪
１はころがりとすべりによって回転を行う。回転輪１の
回転円筒部１Ｂの内壁面と固定輪２の固定円筒部２Ｂの
外壁面間に遊びがあったとしても、この軸受ではラジア
ル方向荷重によって、固定輪２の固定円筒部２Ｂの平滑
な外壁面に回転輪１の回転円筒部１Ｂの平滑な内壁面が
押しつけられた状態で回転するので、遊びの分だけ回転
軸線Ｒが偏るが、偏った状態で芯振れすることなく滑ら
かに安定に回転する。また、この軸受ではスピンドルが
不要であるので、その取り付け工程も含めて経済性に優
れ、回転部分が軽量化になっている。
スト方向荷重を受けるとき、一般的なスラストベアリン
グと同様に、ボール３は固定輪２の固定円筒部２Ｂを中
心にして転動し、回転輪１が回転する。次に回転軸線Ｒ
に対して垂直なラジアル方向荷重を受けるとき、この軸
受は互いに対面する回転輪１の回転円筒部１Ｂの内壁面
と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面間ですべりを行
い、すべり軸受として働く。スラスト方向荷重とラジア
ル方向荷重とを合成した荷重を受けるときには、回転輪
１はころがりとすべりによって回転を行う。回転輪１の
回転円筒部１Ｂの内壁面と固定輪２の固定円筒部２Ｂの
外壁面間に遊びがあったとしても、この軸受ではラジア
ル方向荷重によって、固定輪２の固定円筒部２Ｂの平滑
な外壁面に回転輪１の回転円筒部１Ｂの平滑な内壁面が
押しつけられた状態で回転するので、遊びの分だけ回転
軸線Ｒが偏るが、偏った状態で芯振れすることなく滑ら
かに安定に回転する。また、この軸受ではスピンドルが
不要であるので、その取り付け工程も含めて経済性に優
れ、回転部分が軽量化になっている。
【００２１】 なお、互いに対面する回転輪１の回転円
筒部１Ｂの内壁面と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面
間のすべり摩擦をできるだけ小さくするために、フープ
材から回転輪１と固定輪２をプレス加工で打ち抜いた後
に、互いに対面する回転輪１の回転円筒部１Ｂの内壁面
と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面に相当する箇所に
二硫化モリブデンのような乾式潤滑被膜をあらかじめ形
成しておいても良い。また、前述のように固形状潤滑剤
５を、回転輪１の中空回転円筒部１Ｂにおける内壁面頂
部と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面頂部との間の空
間に充填しない場合には、グリース状の固形潤滑剤を互
いに対面する回転輪１の回転円筒部１Ｂの内壁面と固定
輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面との間に塗布してもよ
い。この場合、フープ材の状態で、固形潤滑剤を充填す
るための溝を回転方向に沿うよう、対面する回転輪１の
回転円筒部１Ｂと固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面に
相当する箇所にあらかじめ形成しておいても良い。
筒部１Ｂの内壁面と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面
間のすべり摩擦をできるだけ小さくするために、フープ
材から回転輪１と固定輪２をプレス加工で打ち抜いた後
に、互いに対面する回転輪１の回転円筒部１Ｂの内壁面
と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面に相当する箇所に
二硫化モリブデンのような乾式潤滑被膜をあらかじめ形
成しておいても良い。また、前述のように固形状潤滑剤
５を、回転輪１の中空回転円筒部１Ｂにおける内壁面頂
部と固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面頂部との間の空
間に充填しない場合には、グリース状の固形潤滑剤を互
いに対面する回転輪１の回転円筒部１Ｂの内壁面と固定
輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面との間に塗布してもよ
い。この場合、フープ材の状態で、固形潤滑剤を充填す
るための溝を回転方向に沿うよう、対面する回転輪１の
回転円筒部１Ｂと固定輪２の固定円筒部２Ｂの外壁面に
相当する箇所にあらかじめ形成しておいても良い。
【００２２】 次にこのような軸受を用いたモータの一
実施例について説明を行う。この軸受は、固定輪２をフ
ロッピーディスクドライブ装置のような記録／再生装置
の回転部を固定するためのベース（シャーシ）７の中央
に固定された軸受取り付け台８に固定することにより、
取り付けられる。回転輪１の回転円筒部１Ｂには回転体
としてのハブ部材９が圧入により直接固定される。その
ハブ部材９にはロータヨーク１０が取り付けられ、その
ロータヨーク１０にはマグネット１１が固定されてい
る。ベース７上には、マグネット１１に対向する位置に
コイル１２が取り付けられており、これらコイル１２を
流れる電流とマグネット１１との作用によって、ハブ部
材９を回転させる力を発生させる。
実施例について説明を行う。この軸受は、固定輪２をフ
ロッピーディスクドライブ装置のような記録／再生装置
の回転部を固定するためのベース（シャーシ）７の中央
に固定された軸受取り付け台８に固定することにより、
取り付けられる。回転輪１の回転円筒部１Ｂには回転体
としてのハブ部材９が圧入により直接固定される。その
ハブ部材９にはロータヨーク１０が取り付けられ、その
ロータヨーク１０にはマグネット１１が固定されてい
る。ベース７上には、マグネット１１に対向する位置に
コイル１２が取り付けられており、これらコイル１２を
流れる電流とマグネット１１との作用によって、ハブ部
材９を回転させる力を発生させる。
【００２３】 このモータでは回転輪１の回転円筒部１
Ｂを回転軸部材とする回転軸一体型であるために、従来
のように軸受の回転輪に高価なシャフトを細心の注意を
払って真っ直ぐに固定する作業が不要となり、その取り
付け精度誤差により芯振れが生じることもない低コスト
で高精度の薄い回転軸一体型モータが得られる。また、
このモータを用いた記録／再生装置では、フロッピーデ
ィスクのようなディスクはディスク挿入口よりハブ部材
９上に載置され、このモータにより回転駆動される。図
示しないが、ディスクがディスク挿入口より挿入されて
ハブ部材９上に載置されるとき、回転輪１の回転円筒部
１Ｂの頂部が球形状に形成されているので、ディスクが
傷つくこともない。
Ｂを回転軸部材とする回転軸一体型であるために、従来
のように軸受の回転輪に高価なシャフトを細心の注意を
払って真っ直ぐに固定する作業が不要となり、その取り
付け精度誤差により芯振れが生じることもない低コスト
で高精度の薄い回転軸一体型モータが得られる。また、
このモータを用いた記録／再生装置では、フロッピーデ
ィスクのようなディスクはディスク挿入口よりハブ部材
９上に載置され、このモータにより回転駆動される。図
示しないが、ディスクがディスク挿入口より挿入されて
ハブ部材９上に載置されるとき、回転輪１の回転円筒部
１Ｂの頂部が球形状に形成されているので、ディスクが
傷つくこともない。
【００２４】
【発明の効果】 本発明は以上述べたように、回転輪の
中央部の回転円筒部を回転シャフトとし、この回転円筒
部の中空部に固定輪の固定円筒部を挿入し、対面する箇
所ですべらせているので、回転シャフトが不要になり、
高価なスピンドルの取り付け作業が不要になるので、経
済性に優れる。
中央部の回転円筒部を回転シャフトとし、この回転円筒
部の中空部に固定輪の固定円筒部を挿入し、対面する箇
所ですべらせているので、回転シャフトが不要になり、
高価なスピンドルの取り付け作業が不要になるので、経
済性に優れる。
【００２５】 また、この軸受を用いたモータは、回転
輪の中央部の回転円筒部が回転シャフトとして作用する
ので、別途シャフトを取り付ける必要はなく、したがっ
て、取り付け誤差による芯振れが生じることがなく、低
コスト、高精度で、薄型化が可能であり、スラスト方向
荷重に対しては勿論のこと、ラジアル方向荷重に対して
も安定に回転動作を行う。
輪の中央部の回転円筒部が回転シャフトとして作用する
ので、別途シャフトを取り付ける必要はなく、したがっ
て、取り付け誤差による芯振れが生じることがなく、低
コスト、高精度で、薄型化が可能であり、スラスト方向
荷重に対しては勿論のこと、ラジアル方向荷重に対して
も安定に回転動作を行う。
【００２６】 さらにまた、このモータを用いた記録／
再生装置は、スラスト方向荷重及びラジアル方向荷重の
双方に対して安定に動作し、ハブ部材が波打って回転す
ることがなく、かつ経済性に優れるばかりでなく、長寿
命である。
再生装置は、スラスト方向荷重及びラジアル方向荷重の
双方に対して安定に動作し、ハブ部材が波打って回転す
ることがなく、かつ経済性に優れるばかりでなく、長寿
命である。
【図１】 本発明にかかる軸受の一実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】 本発明にかかるモータの一実施例を示す図で
ある。
ある。
【図３】 従来のプレス加工による軸受を説明するため
の図である。
の図である。
１…回転輪 ２…固定輪 １Ａ…回転円板状部 ２Ａ…固定円
板状部 １Ｂ…回転円筒状部 ２Ｂ…固定円
筒状部 １Ｃ…回転円筒状部の頂部 ２Ｃ…外周部 ３…ボール ４…リテーナ ５…固形状潤滑剤 ６…シールド
板 ７…ベース（シャーシ） ８…軸受取り
付け台 ９…ハブ部材 １０…ロータヨ
ーク １１…マグネット １２…コイル
板状部 １Ｂ…回転円筒状部 ２Ｂ…固定円
筒状部 １Ｃ…回転円筒状部の頂部 ２Ｃ…外周部 ３…ボール ４…リテーナ ５…固形状潤滑剤 ６…シールド
板 ７…ベース（シャーシ） ８…軸受取り
付け台 ９…ハブ部材 １０…ロータヨ
ーク １１…マグネット １２…コイル
Claims (7)
- 【請求項１】 回転輪と、固定輪と、複数のボールと、
これらボールを保持するリテーナとからなる軸受におい
て、 前記回転輪は回転円板状部と、該回転円板状部の中央か
ら起立する中空の回転円筒部とからなり、これら回転円
板状部と回転円筒部とが同一の金属板から形成され、 前記固定輪は前記回転円板状部と対向配置される固定円
板状部と、該固定円板状部の中央から起立する固定円筒
部とからなり、これら固定円板状部と固定円筒部とが同
一の金属板から形成され、 前記固定円筒部の一部分は前記回転円筒部内へ入って、
僅かな間隙をもって前記回転円筒部と対向配置関係にあ
ることを特徴とする軸受。 - 【請求項２】 前記回転輪の回転円筒部の頂部が球形で
あることを特徴とする請求項１に記載の軸受。 - 【請求項３】 前記固定円筒部の頂部外壁面と前記回転
円筒部の頂部内壁面との間の空間部に固形潤滑剤を備え
たことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに
記載の軸受。 - 【請求項４】 僅かな間隙をもって対面する前記中空の
回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の外壁面との間に
潤滑部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求
項３のいずれかに記載の軸受。 - 【請求項５】 僅かな間隙をもって対面する中空の前記
回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の外壁面におい
て、これら前記回転円筒部の内壁面と前記固定円筒部の
外壁面の少なくとも一方に潤滑剤が充填される溝を備え
たことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか
に記載の軸受。 - 【請求項６】 固定輪と、回転輪と、複数のボールと、
これらボールを保持するリテーナとからなるスラスト荷
重とラジアル荷重とを受ける軸受を備えたモータにおい
て、前記固定輪はシャーシに固定される固定円板状部
と、該固定円板状部の中央から起立する固定円筒部とか
らなり、前記回転輪は前記固定円板状部に対向するよう
配置される回転円板状部と、該回転円板状部の中央から
起立する中空の回転円筒部とからなり、前記固定円筒部
の一部分が前記中空の回転円筒部内へ入って、僅かな間
隙をもって前記回転円筒部と対向配置関係にあり、ロー
タ部材は前記回転輪に固定されて、前記回転円筒部をそ
の回転軸として回転することを特徴とするモータ。 - 【請求項７】 請求項６に記載のモータをディスク回転
用のスピンドルモータとして用いたことを特徴とする記
録／再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31971495A JP3647529B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 軸受、それを用いたモータ、及びそのモータを用いた記 録／再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31971495A JP3647529B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 軸受、それを用いたモータ、及びそのモータを用いた記 録／再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09139014A true JPH09139014A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3647529B2 JP3647529B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18113364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31971495A Expired - Fee Related JP3647529B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 軸受、それを用いたモータ、及びそのモータを用いた記 録／再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647529B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267544A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Mikuni Corp | 軸・軸受兼用部材とその軸・軸受兼用部材を複数個用いた回転機構具備装置 |
| WO2010007465A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Hopewell Wind Power Limited | Guide assembly and wind turbine incorporating same |
| CN103388618A (zh) * | 2012-05-13 | 2013-11-13 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 浸油式抗侧震推力轴承 |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP31971495A patent/JP3647529B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267544A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Mikuni Corp | 軸・軸受兼用部材とその軸・軸受兼用部材を複数個用いた回転機構具備装置 |
| WO2010007465A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Hopewell Wind Power Limited | Guide assembly and wind turbine incorporating same |
| CN103388618A (zh) * | 2012-05-13 | 2013-11-13 | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 | 浸油式抗侧震推力轴承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647529B2 (ja) | 2005-05-11 |
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