JP2000074043A - スピンドルモ―タ - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1005—Construction relative to lubrication with gas, e.g. air, as lubricant
- F16C33/101—Details of the bearing surface, e.g. means to generate pressure such as lobes or wedges
- F16C33/1015—Pressure generating grooves
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1677—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で、低コストで、潤滑油が飛散しないス
ピンドルモータを提供する。 【解決手段】 ブラケット１に固定されたラジアル軸体
である内輪８ｂとハウジング４に固定されたラジアル軸
受体である外輪８ａとがハウジング４の回転径方向に対
向する動圧気体ラジアル軸受８と、ブラケット１に固定
された内輪８ｂの上表面に形成したスラスト軸体である
スラスト受け面８ｃとハウジング４に固定されたスラス
ト軸受体であるスラスト板１０とがハウジング４の回転
軸方向に対向する動圧気体スラスト軸受とを備え、動圧
気体ラジアル軸受８の軸受機能寸法領域Ｌに、動圧気体
スラスト軸受のスラスト受け面８ｃとスラスト板１０と
の対向面が配置される構成とした。
ピンドルモータを提供する。 【解決手段】 ブラケット１に固定されたラジアル軸体
である内輪８ｂとハウジング４に固定されたラジアル軸
受体である外輪８ａとがハウジング４の回転径方向に対
向する動圧気体ラジアル軸受８と、ブラケット１に固定
された内輪８ｂの上表面に形成したスラスト軸体である
スラスト受け面８ｃとハウジング４に固定されたスラス
ト軸受体であるスラスト板１０とがハウジング４の回転
軸方向に対向する動圧気体スラスト軸受とを備え、動圧
気体ラジアル軸受８の軸受機能寸法領域Ｌに、動圧気体
スラスト軸受のスラスト受け面８ｃとスラスト板１０と
の対向面が配置される構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライバ（ＨＤＤ）などの磁気記録装置に使用されるスピ
ンドルモータに関し、特に、高い回転精度を必要とする
軸受けを備えたスピンドルモータに関するものである。
ライバ（ＨＤＤ）などの磁気記録装置に使用されるスピ
ンドルモータに関し、特に、高い回転精度を必要とする
軸受けを備えたスピンドルモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、磁気記憶装置の回転駆動部、
例えばハードディスクドライバ（ＨＤＤ）の高記憶容量
化及びアクセス時間の短縮化に伴い、ＨＤＤの駆動用に
使用されるスピンドルモータには、それに対応した高速
高精度の回転が要求されている。すなわち、この高速高
精度な回転に対応した軸受装置を備えたスピンドルモー
タが必要とされている。
例えばハードディスクドライバ（ＨＤＤ）の高記憶容量
化及びアクセス時間の短縮化に伴い、ＨＤＤの駆動用に
使用されるスピンドルモータには、それに対応した高速
高精度の回転が要求されている。すなわち、この高速高
精度な回転に対応した軸受装置を備えたスピンドルモー
タが必要とされている。
【０００３】高速高精度な回転に対応した軸受として
は、動圧流体ラジアル軸受が知られており、特に、負荷
容量が大きく、小型化に適した軸受として動圧オイルラ
ジアル軸受が使用されている。動圧オイルラジアル軸受
を採用したスピンドルモータとしては、例えば特開平６
−３１１６９５号公報に示されたものがある。
は、動圧流体ラジアル軸受が知られており、特に、負荷
容量が大きく、小型化に適した軸受として動圧オイルラ
ジアル軸受が使用されている。動圧オイルラジアル軸受
を採用したスピンドルモータとしては、例えば特開平６
−３１１６９５号公報に示されたものがある。
【０００４】図９は、従来の動圧オイルラジアル軸受を
採用したスピンドルモータを示す断面構成図である。図
において、１はハードディスクなどの情報機器本体のベ
ースに固定されるフランジを有するブラケット、２はブ
ラケット１に固着されたステータ、３はブラケット１の
中央部に固定されたシャフトで、このシャフト３は円柱
形状の部分と円盤形状のつば部分が組み合わされた形に
なっている。このシャフト３の円柱形状の部分には動圧
を発生する溝が形成された動圧オイルラジアル軸受３ａ
となっており、また、円盤形状の部分には上下面に動圧
発生用溝が形成された動圧オイルスラスト軸受３ｂとな
っている。４は記録媒体であるディスク（図示せず）を
保持するためのハウジング、５はハウジング４の内周面
に固着されたロータで、このロータ５はリング状の磁石
で構成されている。６はハウジング４の内周面に固着さ
れたスリーブ部材であって、このスリーブ部材はシャフ
ト１の動圧オイルラジアル軸受３ａ及び動圧オイルスラ
スト軸受３ｂのそれぞれと適度な隙間を有し、回転時
に、シャフト１との間で発生する動圧によってラジアル
力及びスラスト力を受ける。７はスリーブ部材６に固定
されたスラスト押えである。
採用したスピンドルモータを示す断面構成図である。図
において、１はハードディスクなどの情報機器本体のベ
ースに固定されるフランジを有するブラケット、２はブ
ラケット１に固着されたステータ、３はブラケット１の
中央部に固定されたシャフトで、このシャフト３は円柱
形状の部分と円盤形状のつば部分が組み合わされた形に
なっている。このシャフト３の円柱形状の部分には動圧
を発生する溝が形成された動圧オイルラジアル軸受３ａ
となっており、また、円盤形状の部分には上下面に動圧
発生用溝が形成された動圧オイルスラスト軸受３ｂとな
っている。４は記録媒体であるディスク（図示せず）を
保持するためのハウジング、５はハウジング４の内周面
に固着されたロータで、このロータ５はリング状の磁石
で構成されている。６はハウジング４の内周面に固着さ
れたスリーブ部材であって、このスリーブ部材はシャフ
ト１の動圧オイルラジアル軸受３ａ及び動圧オイルスラ
スト軸受３ｂのそれぞれと適度な隙間を有し、回転時
に、シャフト１との間で発生する動圧によってラジアル
力及びスラスト力を受ける。７はスリーブ部材６に固定
されたスラスト押えである。
【０００５】従来のスピンドルモータは、上記のように
構成され、ステータ２とロータ５との間の電磁作用によ
ってロータ５が回転駆動され、これに伴いハウジング
４、スリーブ部材６、スラスト押え７がシャフト３に対
して回転駆動される。回転に伴って動圧オイルラジアル
軸受３ａ及び動圧オイルスラスト軸受３ｂで動圧が発生
し、スリーブ部材６、スラスト押え７はシャフト３と接
触することなく高速・高精度に回転を行う。
構成され、ステータ２とロータ５との間の電磁作用によ
ってロータ５が回転駆動され、これに伴いハウジング
４、スリーブ部材６、スラスト押え７がシャフト３に対
して回転駆動される。回転に伴って動圧オイルラジアル
軸受３ａ及び動圧オイルスラスト軸受３ｂで動圧が発生
し、スリーブ部材６、スラスト押え７はシャフト３と接
触することなく高速・高精度に回転を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のような動圧オイ
ルラジアル軸受装置および動圧オイルスラスト軸受装置
を備えたスピンドルモータにおいては、オイルが潤滑剤
として使用されているため、高速・高精度を要する大容
量記憶装置に適用した場合には、オイルの飛散によって
ディスクが汚されたり、モータの発熱による温度変化で
オイルの特性変化が起こるため回転精度が変化するなど
の問題点があった。
ルラジアル軸受装置および動圧オイルスラスト軸受装置
を備えたスピンドルモータにおいては、オイルが潤滑剤
として使用されているため、高速・高精度を要する大容
量記憶装置に適用した場合には、オイルの飛散によって
ディスクが汚されたり、モータの発熱による温度変化で
オイルの特性変化が起こるため回転精度が変化するなど
の問題点があった。
【０００７】この問題は潤滑剤としてオイルを使用して
いるためであり、この問題を解決する手段としては一般
的には、動圧気体ラジアル軸受及び動圧気体スラスト軸
受を使用することが考えられる。動圧気体ラジアル軸受
及び動圧気体スラスト軸受とは、上述の動圧オイルラジ
アル軸受及び動圧スラスト軸受の潤滑剤をオイルから気
体に置き換えたものである。しかし、確かに、動圧気体
ラジアル軸受及び動圧スラスト軸受を用いればオイルに
よる汚染の問題は解決されることになるが、負荷容量が
小さいため軸受の長さを長くする必要があり、動圧オイ
ル軸受に比べて外径寸法が大きくなるという別の問題が
生じる。
いるためであり、この問題を解決する手段としては一般
的には、動圧気体ラジアル軸受及び動圧気体スラスト軸
受を使用することが考えられる。動圧気体ラジアル軸受
及び動圧気体スラスト軸受とは、上述の動圧オイルラジ
アル軸受及び動圧スラスト軸受の潤滑剤をオイルから気
体に置き換えたものである。しかし、確かに、動圧気体
ラジアル軸受及び動圧スラスト軸受を用いればオイルに
よる汚染の問題は解決されることになるが、負荷容量が
小さいため軸受の長さを長くする必要があり、動圧オイ
ル軸受に比べて外径寸法が大きくなるという別の問題が
生じる。
【０００８】さらに、動圧気体ラジアル軸受では、軸受
保持部の剛性や加工精度をあげる必要もあるため、小型
で安価なスピンドルモータを実現するのが困難という問
題があった。
保持部の剛性や加工精度をあげる必要もあるため、小型
で安価なスピンドルモータを実現するのが困難という問
題があった。
【０００９】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、小型で低コストで、潤滑油など
の流体が飛散しないスピンドルモータを得ることを目的
とする。
ためになされたもので、小型で低コストで、潤滑油など
の流体が飛散しないスピンドルモータを得ることを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係るスピンド
ルモータは、固定部材に固定されたラジアル軸体と回転
部材に固定されたラジアル軸受体とが回転部材の回転径
方向に対向する動圧気体ラジアル軸受と、固定部材に固
定されたスラスト軸体と回転部材に固定されたスラスト
軸受体とが回転部材の回転軸方向に対向するスラスト軸
受とを備え、動圧気体ラジアル軸受の軸受機能寸法領域
に、スラスト軸受のスラスト軸体とスラスト軸受体との
対向面が配置される構成としたものである。
ルモータは、固定部材に固定されたラジアル軸体と回転
部材に固定されたラジアル軸受体とが回転部材の回転径
方向に対向する動圧気体ラジアル軸受と、固定部材に固
定されたスラスト軸体と回転部材に固定されたスラスト
軸受体とが回転部材の回転軸方向に対向するスラスト軸
受とを備え、動圧気体ラジアル軸受の軸受機能寸法領域
に、スラスト軸受のスラスト軸体とスラスト軸受体との
対向面が配置される構成としたものである。
【００１１】また、スラスト軸受は動圧気体スラスト軸
受である。
受である。
【００１２】また、スラスト軸受は動圧流体スラスト軸
受であって、ラジアル軸体を中空円筒状とし、この中空
円筒内部にスラスト軸受体を配置し、このスラスト軸受
体上部の上記中空円筒内面に磁性流体を保持する磁性流
体保持機構を設けたものである。
受であって、ラジアル軸体を中空円筒状とし、この中空
円筒内部にスラスト軸受体を配置し、このスラスト軸受
体上部の上記中空円筒内面に磁性流体を保持する磁性流
体保持機構を設けたものである。
【００１３】また、ラジアル軸体を中空円筒状とし、こ
の中空円筒の内部に球体を設け、スラスト軸受体を上記
球体の表面で支持するように構成したものである。
の中空円筒の内部に球体を設け、スラスト軸受体を上記
球体の表面で支持するように構成したものである。
【００１４】また、ラジアル軸体とラジアル軸受体間の
中心径であるラジアル軸受直径と、上記ラジアル軸受体
を電磁作用により回転させるステータとロータ間の中心
径である電磁直径との比が２／５以上、４／５以下であ
る。
中心径であるラジアル軸受直径と、上記ラジアル軸受体
を電磁作用により回転させるステータとロータ間の中心
径である電磁直径との比が２／５以上、４／５以下であ
る。
【００１５】また、ラジアル軸受体の上面にスラスト軸
受体が固定されると共にラジアル軸体の上面をスラスト
軸体としたものである。
受体が固定されると共にラジアル軸体の上面をスラスト
軸体としたものである。
【００１６】また、動圧気体スラスト軸受が動圧気体ラ
ジアル軸受の外側に配置されている。
ジアル軸受の外側に配置されている。
【００１７】また、スラスト軸受体の一部を中空円筒内
に延在させて球体の表面を支持するように構成したもの
である。
に延在させて球体の表面を支持するように構成したもの
である。
【００１８】また、緩衝部材を介して回転部材にスラス
ト軸受体が固定されているものである。
ト軸受体が固定されているものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１によるスピンドルモータを示す断面構成
図である。図において、１は固定部材であるブラケッ
ト、２はステータで外周部がブラケット１の内周部に位
置決め固定されている。３はブラケット１の中央部に形
成されたシャフト、４は回転部材であるハウジング、５
はロータでステータ２に対向してハウジング４に位置決
めされた磁石で構成されている。
の実施の形態１によるスピンドルモータを示す断面構成
図である。図において、１は固定部材であるブラケッ
ト、２はステータで外周部がブラケット１の内周部に位
置決め固定されている。３はブラケット１の中央部に形
成されたシャフト、４は回転部材であるハウジング、５
はロータでステータ２に対向してハウジング４に位置決
めされた磁石で構成されている。
【００２０】８は動圧気体ラジアル軸受であり、中空円
筒状でハウジング４の内周に固定されたラジアル軸受体
である外輪８ａと、ブラケット１の中央部に形成したシ
ャフト３に固定されたラジアル軸体である内輪８ｂとで
構成されている。外輪８ａの内周あるいは内輪８ｂの外
周部に動圧を発生する溝が形成され、シャフト３はブラ
ケット１に固定されると共に内輪８ｂの途中まで篏合さ
れている。
筒状でハウジング４の内周に固定されたラジアル軸受体
である外輪８ａと、ブラケット１の中央部に形成したシ
ャフト３に固定されたラジアル軸体である内輪８ｂとで
構成されている。外輪８ａの内周あるいは内輪８ｂの外
周部に動圧を発生する溝が形成され、シャフト３はブラ
ケット１に固定されると共に内輪８ｂの途中まで篏合さ
れている。
【００２１】１０はハウジング４に固着されたスラスト
軸受体であるスラスト板であり、動圧気体ラジアル軸受
の内輪８ｂの上面に動圧を発生させるための溝が形成さ
れたスラスト受け面８ｃをスラスト軸体として動圧気体
スラスト軸受を構成している。スラスト板１０は、その
下面が外輪８ａの上面に接触するようにハウジング４に
固着されている。１１は情報を記録する複数のディスク
で、このディスク１１はスペーサ１２を介して、押さえ
板１３、ネジ１４でハウジング４に固定されている。
軸受体であるスラスト板であり、動圧気体ラジアル軸受
の内輪８ｂの上面に動圧を発生させるための溝が形成さ
れたスラスト受け面８ｃをスラスト軸体として動圧気体
スラスト軸受を構成している。スラスト板１０は、その
下面が外輪８ａの上面に接触するようにハウジング４に
固着されている。１１は情報を記録する複数のディスク
で、このディスク１１はスペーサ１２を介して、押さえ
板１３、ネジ１４でハウジング４に固定されている。
【００２２】なお、図中のｄは動圧ラジアル軸受の内輪
８ｂと外輪８ａ間の中心径（以下軸受直径と言う）であ
り、Ｄはステータ２とロータ５間の中心径（以下電磁直
径と言う）である。この軸受直径ｄと電磁直径Ｄの決め
方は実施の形態７で後述する。また、Ｌは軸受機能寸法
領域で、動圧気体ラジアル軸受の外輪８ａの軸方向に沿
った高さ寸法である。
８ｂと外輪８ａ間の中心径（以下軸受直径と言う）であ
り、Ｄはステータ２とロータ５間の中心径（以下電磁直
径と言う）である。この軸受直径ｄと電磁直径Ｄの決め
方は実施の形態７で後述する。また、Ｌは軸受機能寸法
領域で、動圧気体ラジアル軸受の外輪８ａの軸方向に沿
った高さ寸法である。
【００２３】次に動作について説明する。本実施の形態
によるスピンドルモータでは、従来例と同様にステータ
２とロータ５の電磁作用によりロータ５が回転駆動さ
れ、これに伴いハウジング４、動圧気体ラジアル軸受の
外輪８ａ及びスラスト板１０が一体となって回転し、回
転に伴って動圧気体ラジアル軸受８に動圧が発生し、外
輪８ａは内輪８ｂに対して非接触で回転する。また、回
転に伴いスラスト板１０もスラスト受け面８ｃとの間で
動圧が生じ、スラスト板１０はスラスト受け面８ｃに対
して非接触で回転する。
によるスピンドルモータでは、従来例と同様にステータ
２とロータ５の電磁作用によりロータ５が回転駆動さ
れ、これに伴いハウジング４、動圧気体ラジアル軸受の
外輪８ａ及びスラスト板１０が一体となって回転し、回
転に伴って動圧気体ラジアル軸受８に動圧が発生し、外
輪８ａは内輪８ｂに対して非接触で回転する。また、回
転に伴いスラスト板１０もスラスト受け面８ｃとの間で
動圧が生じ、スラスト板１０はスラスト受け面８ｃに対
して非接触で回転する。
【００２４】本実施の形態では、図に示すように、動圧
気体ラジアル軸受の軸受機能寸法領域Ｌ（ここで言う軸
受機能寸法領域Ｌとは外輪８ａの高さ寸法の最端部も含
まれている）に、動圧気体スラスト軸受の、スラスト受
け面８ｃとスラスト板１０との対向面が配置される構成
としたので、ラジアル軸受とスラスト軸受の両方を動圧
気体軸受で構成しつつスピンドルモータの寸法を小さく
することができる。そして、ラジアル軸受とスラスト軸
受は共に動圧気体軸受によって構成しているため高精度
な回転が実現できると共に、潤滑油などの流体が飛散し
てディスク面を汚染することがない。また、動圧気体ス
ラスト軸受をハウジング４の回転の中心軸から離して配
置していることから回転に伴う負荷容量を効率よく利用
することが可能になる。
気体ラジアル軸受の軸受機能寸法領域Ｌ（ここで言う軸
受機能寸法領域Ｌとは外輪８ａの高さ寸法の最端部も含
まれている）に、動圧気体スラスト軸受の、スラスト受
け面８ｃとスラスト板１０との対向面が配置される構成
としたので、ラジアル軸受とスラスト軸受の両方を動圧
気体軸受で構成しつつスピンドルモータの寸法を小さく
することができる。そして、ラジアル軸受とスラスト軸
受は共に動圧気体軸受によって構成しているため高精度
な回転が実現できると共に、潤滑油などの流体が飛散し
てディスク面を汚染することがない。また、動圧気体ス
ラスト軸受をハウジング４の回転の中心軸から離して配
置していることから回転に伴う負荷容量を効率よく利用
することが可能になる。
【００２５】さらに、動圧気体ラジアル軸受８の材料と
して、高寿命で温度変化に対する寸法変化が少なく、高
精度な回転を長期間維持できる材料であるセラミックな
どの高価な材料を用いたとしても、ラジアル軸体８ｂを
中空円筒にしているため必要最小限の材料で済み、材料
費を安価に押さえることができる。また、ラジアル軸体
８ｂの中空円筒内下部をシャフト３によって保持するよ
うに構成したので、全体の高さに影響を与えることなく
必要な軸剛性が確保でき、結果として高精度な回転精度
が実現できる。
して、高寿命で温度変化に対する寸法変化が少なく、高
精度な回転を長期間維持できる材料であるセラミックな
どの高価な材料を用いたとしても、ラジアル軸体８ｂを
中空円筒にしているため必要最小限の材料で済み、材料
費を安価に押さえることができる。また、ラジアル軸体
８ｂの中空円筒内下部をシャフト３によって保持するよ
うに構成したので、全体の高さに影響を与えることなく
必要な軸剛性が確保でき、結果として高精度な回転精度
が実現できる。
【００２６】実施の形態２．図２は、この発明の実施の
形態２によるスピンドルモータを示す断面構成図であ
る。図において、１５はハウジング４に固着したスラス
ト軸受体であるスラスト板、１６はブラケット１に固着
したスラスト軸体であるスラスト受け面であり、スラス
ト受け面１６の上面とスラスト板１５の下面との間で動
圧気体スラスト軸受を形成している。
形態２によるスピンドルモータを示す断面構成図であ
る。図において、１５はハウジング４に固着したスラス
ト軸受体であるスラスト板、１６はブラケット１に固着
したスラスト軸体であるスラスト受け面であり、スラス
ト受け面１６の上面とスラスト板１５の下面との間で動
圧気体スラスト軸受を形成している。
【００２７】次に動作について説明する。上記実施の形
態１と同様に、ステータ２とロータ５の電磁作用により
ロータ５が回転駆動され、これに伴いハウジング４、動
圧気体ラジアル軸受の外輪８ａ及びスラスト板１５が一
体となって回転し、回転に伴って動圧気体ラジアル軸受
８に動圧が発生し、外輪８ａは内輪８ｂに対して非接触
で回転する。また、回転に伴いスラスト板１５もスラス
ト受け面１６との間で動圧が生じ、スラスト板１５はス
ラスト受け面１６に対して非接触で回転する。
態１と同様に、ステータ２とロータ５の電磁作用により
ロータ５が回転駆動され、これに伴いハウジング４、動
圧気体ラジアル軸受の外輪８ａ及びスラスト板１５が一
体となって回転し、回転に伴って動圧気体ラジアル軸受
８に動圧が発生し、外輪８ａは内輪８ｂに対して非接触
で回転する。また、回転に伴いスラスト板１５もスラス
ト受け面１６との間で動圧が生じ、スラスト板１５はス
ラスト受け面１６に対して非接触で回転する。
【００２８】図に示すように、本実施の形態においても
上記実施の形態１と同様に、動圧気体ラジアル軸受の軸
受機能寸法領域Ｌに、スラスト受け面１６とスラスト板
１５との対向面が配置される構成としたので、ラジアル
軸受とスラスト軸受の両方を動圧気体軸受で構成しつつ
スピンドルモータの寸法を小さくすることができる。ま
た、動圧気体ラジアル軸受８より外周部に動圧気体スラ
スト軸受を設けたため、スピンドールモータの周速が高
く高剛性が得られる。
上記実施の形態１と同様に、動圧気体ラジアル軸受の軸
受機能寸法領域Ｌに、スラスト受け面１６とスラスト板
１５との対向面が配置される構成としたので、ラジアル
軸受とスラスト軸受の両方を動圧気体軸受で構成しつつ
スピンドルモータの寸法を小さくすることができる。ま
た、動圧気体ラジアル軸受８より外周部に動圧気体スラ
スト軸受を設けたため、スピンドールモータの周速が高
く高剛性が得られる。
【００２９】実施の形態３．図３は、この発明の実施の
形態３によるスピンドルモータを示す断面構成図であ
る。図において、９は動圧気体ラジアル軸受８の内輪８
ｂに固定された球体で、球体９はシャフト３によって支
えられており、球体９の頂点は内輪８ｂの端部からわず
かに出ている。
形態３によるスピンドルモータを示す断面構成図であ
る。図において、９は動圧気体ラジアル軸受８の内輪８
ｂに固定された球体で、球体９はシャフト３によって支
えられており、球体９の頂点は内輪８ｂの端部からわず
かに出ている。
【００３０】次に動作について説明する。上記実施の形
態１と同様に、ステータ２とロータ５の電磁作用により
ロータ５が回転駆動され、ハウジング４、動圧気体ラジ
アル軸受の外輪８ａ及びスラスト板１０が一体となって
回転する。このとき、スラスト板１０は球体９の頂点部
で支持されながら回転する。
態１と同様に、ステータ２とロータ５の電磁作用により
ロータ５が回転駆動され、ハウジング４、動圧気体ラジ
アル軸受の外輪８ａ及びスラスト板１０が一体となって
回転する。このとき、スラスト板１０は球体９の頂点部
で支持されながら回転する。
【００３１】スラスト板１０のスラスト方向の力を支持
するのには円の中心点一点で支持するのが理想的であ
る。この支持する手段が球体であれば一点で支持でき、
また球は簡便に精度良く加工できるので安価にできるメ
リットがある。また、スラスト板１０と球体９との接触
部は点に近いため、高速回転においても相対速度は遅
く、従って長期間の使用においても摩耗が少なく、高精
度な回転が維持される。また、球体９はラジアル軸受８
ｂの端部からわずかにしか出ていないために、スピンド
ルモータの高さを低く押さえることができる。
するのには円の中心点一点で支持するのが理想的であ
る。この支持する手段が球体であれば一点で支持でき、
また球は簡便に精度良く加工できるので安価にできるメ
リットがある。また、スラスト板１０と球体９との接触
部は点に近いため、高速回転においても相対速度は遅
く、従って長期間の使用においても摩耗が少なく、高精
度な回転が維持される。また、球体９はラジアル軸受８
ｂの端部からわずかにしか出ていないために、スピンド
ルモータの高さを低く押さえることができる。
【００３２】実施の形態４．図４は、この発明の実施の
形態４によるスピンドルモータを示す断面構成図であ
る。図において、１７はスラスト板１０を半径方向に位
置決めするＯリングなどの弾性体で構成された緩衝部
材、１８はスラスト板１０を動圧気体ラジアル軸受の外
輪８ａの上面に押圧し位置決めするＯリングなどの弾性
体で構成された緩衝部材である。
形態４によるスピンドルモータを示す断面構成図であ
る。図において、１７はスラスト板１０を半径方向に位
置決めするＯリングなどの弾性体で構成された緩衝部
材、１８はスラスト板１０を動圧気体ラジアル軸受の外
輪８ａの上面に押圧し位置決めするＯリングなどの弾性
体で構成された緩衝部材である。
【００３３】緩衝部材１７、１８を設けることによっ
て、スラスト板１０及び外輪８ａの位置が球体９によっ
て決められるため、ハウジング４のスラスト板１０が内
装される部分を高精度に加工する必要が無くなり、安価
に簡便に加工できる。
て、スラスト板１０及び外輪８ａの位置が球体９によっ
て決められるため、ハウジング４のスラスト板１０が内
装される部分を高精度に加工する必要が無くなり、安価
に簡便に加工できる。
【００３４】実施の形態５．図５は、この発明の実施の
形態５によるスピンドルモータを示す断面構成図であ
る。図において、１９はハウジング４から動圧気体ラジ
アル軸受の内輪８ｂの中空円筒内部に突き出るようにハ
ウジング４に固着したスラスト部材、２０はスラスト部
材１９に固定され、スラスト部材１９より大きな外径を
有するスラスト軸受体であるスラスト板である。ブラケ
ット１に形成したシャフト先端部３ａをスラスト軸体と
して、スラスト部材１９及びスラスト板２０とで、オイ
ルなどの流体を潤滑剤とした動圧流体スラスト軸受を構
成している。２１は内輪８ｂの内周に固定された磁性流
体保持機構で、スラスト部材１９の中間部との間で磁性
流体を保持している。
形態５によるスピンドルモータを示す断面構成図であ
る。図において、１９はハウジング４から動圧気体ラジ
アル軸受の内輪８ｂの中空円筒内部に突き出るようにハ
ウジング４に固着したスラスト部材、２０はスラスト部
材１９に固定され、スラスト部材１９より大きな外径を
有するスラスト軸受体であるスラスト板である。ブラケ
ット１に形成したシャフト先端部３ａをスラスト軸体と
して、スラスト部材１９及びスラスト板２０とで、オイ
ルなどの流体を潤滑剤とした動圧流体スラスト軸受を構
成している。２１は内輪８ｂの内周に固定された磁性流
体保持機構で、スラスト部材１９の中間部との間で磁性
流体を保持している。
【００３５】次に動作について説明する。本実施の形態
５によるスピンドルモータは、上記実施の形態１と同様
にハウジング４が回転し、スラスト部材１９及びスラス
ト板２０も一体となって回転する。スラスト板２０はシ
ャフト先端部３ａとの間で動圧流体スラスト軸受を構成
しているため、スラスト板２０はシャフト先端部３ａか
らオイルの圧力で浮き上がり非接触で回転する。
５によるスピンドルモータは、上記実施の形態１と同様
にハウジング４が回転し、スラスト部材１９及びスラス
ト板２０も一体となって回転する。スラスト板２０はシ
ャフト先端部３ａとの間で動圧流体スラスト軸受を構成
しているため、スラスト板２０はシャフト先端部３ａか
らオイルの圧力で浮き上がり非接触で回転する。
【００３６】本実施の形態によれば、回転に伴う遠心力
で飛散したり、温度上昇などにより気化した動圧流体ス
ラスト軸受のオイルは、磁性流体保持機構１７で保持さ
れた磁性流体によりシールされているため、内輪８ｂか
ら外に漏れることは無く、動圧気体ラジアル軸受８やデ
ィスクの汚れ不良が生じない。従って、スラスト軸受と
して動圧流体スラスト軸受も採用できる。
で飛散したり、温度上昇などにより気化した動圧流体ス
ラスト軸受のオイルは、磁性流体保持機構１７で保持さ
れた磁性流体によりシールされているため、内輪８ｂか
ら外に漏れることは無く、動圧気体ラジアル軸受８やデ
ィスクの汚れ不良が生じない。従って、スラスト軸受と
して動圧流体スラスト軸受も採用できる。
【００３７】また、ラジアル軸受として動圧気体ラジア
ル軸受、スラスト軸受として動圧流体スラスト軸受を採
用しているため高精度な回転が実現できる。また、スラ
スト軸受を動圧気体ラジアル軸受の内輪８ｂ内に設けた
ためスピンドルモータを薄型化できる。
ル軸受、スラスト軸受として動圧流体スラスト軸受を採
用しているため高精度な回転が実現できる。また、スラ
スト軸受を動圧気体ラジアル軸受の内輪８ｂ内に設けた
ためスピンドルモータを薄型化できる。
【００３８】実施の形態６．図６及び図７は、この発明
の実施の形態６によるスピンドルモータを示す断面構成
図である。図において、２３は動圧気体ラジアル軸受の
内輪８ｂの中空円筒内で球体９と接する突起を持ったス
ラスト軸受体であるスラスト部材、２４は内輪８ｂの中
空円筒内で球体９と接する棒状のスラスト軸受体である
スラスト部材、２１は球体９とスラスト部材２３、２４
との接触部より上部に設け、内輪８ｂの内周部に固定さ
れた磁性流体保持機構である。
の実施の形態６によるスピンドルモータを示す断面構成
図である。図において、２３は動圧気体ラジアル軸受の
内輪８ｂの中空円筒内で球体９と接する突起を持ったス
ラスト軸受体であるスラスト部材、２４は内輪８ｂの中
空円筒内で球体９と接する棒状のスラスト軸受体である
スラスト部材、２１は球体９とスラスト部材２３、２４
との接触部より上部に設け、内輪８ｂの内周部に固定さ
れた磁性流体保持機構である。
【００３９】本実施の形態６によれば、球体９とスラス
ト部材２３あるいは２４との接触部にオイルなどの潤滑
剤を用いても、磁性流体保持機構２１でシールされてい
るので、オイルによる動圧気体ラジアル軸受８やディス
クの汚れを防ぐことができる。また、内輪８ｂ内に設け
たため、スピンドルモータ全体の高さに影響を与えるこ
とが無く薄型にできる。
ト部材２３あるいは２４との接触部にオイルなどの潤滑
剤を用いても、磁性流体保持機構２１でシールされてい
るので、オイルによる動圧気体ラジアル軸受８やディス
クの汚れを防ぐことができる。また、内輪８ｂ内に設け
たため、スピンドルモータ全体の高さに影響を与えるこ
とが無く薄型にできる。
【００４０】実施の形態７．本実施の形態では、上記各
実施の形態において、軸受直径ｄと電磁直径Ｄをどのよ
うに決定すれば良いかについて説明する。図８は、上記
各実施の形態によるスピンドルモータを説明するための
図である。図において、縦軸は軸受直径ｄと電磁直径Ｄ
との比ｄ／Ｄ、横軸は回転数（ｒｐｍ）である。また、
線ａはｄ／Ｄとモータの高さとの関係を示すもので線ａ
より上の範囲が不適である。また、線ｂはｄ／Ｄと軸受
のラジアル浮上可能な範囲との関係を示すもので線ｂよ
り下の範囲が不適である。また、線ｃはｄ／Ｄとモータ
の起動時間との関係を示すもので線ｃより下の範囲が不
適である。
実施の形態において、軸受直径ｄと電磁直径Ｄをどのよ
うに決定すれば良いかについて説明する。図８は、上記
各実施の形態によるスピンドルモータを説明するための
図である。図において、縦軸は軸受直径ｄと電磁直径Ｄ
との比ｄ／Ｄ、横軸は回転数（ｒｐｍ）である。また、
線ａはｄ／Ｄとモータの高さとの関係を示すもので線ａ
より上の範囲が不適である。また、線ｂはｄ／Ｄと軸受
のラジアル浮上可能な範囲との関係を示すもので線ｂよ
り下の範囲が不適である。また、線ｃはｄ／Ｄとモータ
の起動時間との関係を示すもので線ｃより下の範囲が不
適である。
【００４１】モータの高さを小型化するためには、ステ
ータ２とロータ５間の電磁対向部と、内輪８ｂと外輪８
ａ間の軸受対向部とを上下に配置することは望ましくな
い。従って、構造上、図８の線ａに示すように、軸受直
径ｄと電磁直径Ｄとの比ｄ／Ｄは４／５より小さくなけ
ればならない。
ータ２とロータ５間の電磁対向部と、内輪８ｂと外輪８
ａ間の軸受対向部とを上下に配置することは望ましくな
い。従って、構造上、図８の線ａに示すように、軸受直
径ｄと電磁直径Ｄとの比ｄ／Ｄは４／５より小さくなけ
ればならない。
【００４２】回転数が低い場合に内輪８ｂと外輪８ａと
の間において十分な浮上力を得るためには、動圧気体ラ
ジアル軸受８の軸受直径ｄを大きくして、内輪８ｂと外
輪８ａ間の対向面積を増やす必要がある。また、回転数
を増やせば、軸受直径部での内輪８ｂと外輪８ａ間の相
対速度が大きくなり、軸受直径を小さくすることができ
る。しかし、軸受直径をあまり小さくしすぎると、浮上
する回転数が上がるために、ラジアル軸受部で浮上する
までに時間を要することになる。これは、モータ寸法を
変えずに回転数が増すように設計するとモータの起動ト
ルクが低く設計されることも関連しており、場合によっ
ては起動できないこともあり得る。そのため、図８の線
ｂ、線ｃに示すように、軸受直径ｄと電磁直径Ｄとの比
ｄ／Ｄを２／５より大きく設計する必要がある。
の間において十分な浮上力を得るためには、動圧気体ラ
ジアル軸受８の軸受直径ｄを大きくして、内輪８ｂと外
輪８ａ間の対向面積を増やす必要がある。また、回転数
を増やせば、軸受直径部での内輪８ｂと外輪８ａ間の相
対速度が大きくなり、軸受直径を小さくすることができ
る。しかし、軸受直径をあまり小さくしすぎると、浮上
する回転数が上がるために、ラジアル軸受部で浮上する
までに時間を要することになる。これは、モータ寸法を
変えずに回転数が増すように設計するとモータの起動ト
ルクが低く設計されることも関連しており、場合によっ
ては起動できないこともあり得る。そのため、図８の線
ｂ、線ｃに示すように、軸受直径ｄと電磁直径Ｄとの比
ｄ／Ｄを２／５より大きく設計する必要がある。
【００４３】以上のように、軸受直径ｄと電磁直径Ｄと
の比ｄ／Ｄは、モータの高さ、ラジアル浮上可能、起動
時間といった条件を満足させるべくを決める必要があ
る。従って、軸受直径ｄと電磁直径Ｄとの比ｄ／Ｄは、
図８に示すように、線ａ、ｂ、ｃに囲まれた斜線部分で
設定する。
の比ｄ／Ｄは、モータの高さ、ラジアル浮上可能、起動
時間といった条件を満足させるべくを決める必要があ
る。従って、軸受直径ｄと電磁直径Ｄとの比ｄ／Ｄは、
図８に示すように、線ａ、ｂ、ｃに囲まれた斜線部分で
設定する。
【００４４】なお、以上の実施の形態において、ブラケ
ット１を固定側とし、ハウジング４を回転側として、ハ
ウジング４にディスクを取り付けた構成としたが、ブラ
ケット１を回転側、ハウジング４を固定側として、ディ
スクを回転側に取り付け、且つハウジング４にステータ
２、ブラケット１にロータ５を取り付けることによっ
て、上記図１から図７まで示した軸受構造を、そのまま
回転側と固定側を逆の配置とすることも可能である。
ット１を固定側とし、ハウジング４を回転側として、ハ
ウジング４にディスクを取り付けた構成としたが、ブラ
ケット１を回転側、ハウジング４を固定側として、ディ
スクを回転側に取り付け、且つハウジング４にステータ
２、ブラケット１にロータ５を取り付けることによっ
て、上記図１から図７まで示した軸受構造を、そのまま
回転側と固定側を逆の配置とすることも可能である。
【００４５】また本発明は、動圧気体ラジアル軸受８の
軸受機能寸法領域Ｌに、動圧気体スラスト軸受のスラス
ト軸体とスラスト軸受体との対向面が配置される構成で
あれば、上記各実施の形態で説明したものだけに限られ
るものではない。
軸受機能寸法領域Ｌに、動圧気体スラスト軸受のスラス
ト軸体とスラスト軸受体との対向面が配置される構成で
あれば、上記各実施の形態で説明したものだけに限られ
るものではない。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、固定部
材に固定されたラジアル軸体と回転部材に固定されたラ
ジアル軸受体とが回転部材の回転径方向に対向する動圧
気体ラジアル軸受と、固定部材に固定されたスラスト軸
体と回転部材に固定されたスラスト軸受体とが回転部材
の回転軸方向に対向するスラスト軸受とを備え、動圧気
体ラジアル軸受の軸受機能寸法領域に、スラスト軸受の
スラスト軸体とスラスト軸受体との対向面が配置される
構成としたので、スピンドルモータを小型化できる効果
が得られる。
材に固定されたラジアル軸体と回転部材に固定されたラ
ジアル軸受体とが回転部材の回転径方向に対向する動圧
気体ラジアル軸受と、固定部材に固定されたスラスト軸
体と回転部材に固定されたスラスト軸受体とが回転部材
の回転軸方向に対向するスラスト軸受とを備え、動圧気
体ラジアル軸受の軸受機能寸法領域に、スラスト軸受の
スラスト軸体とスラスト軸受体との対向面が配置される
構成としたので、スピンドルモータを小型化できる効果
が得られる。
【００４７】また、スラスト軸受は動圧気体スラスト軸
受であるので、ラジアル軸受とスラスト軸受の両方を動
圧気体軸受で構成しつつスピンドルモータを小型化でき
る効果が得られる。また、軸受の潤滑油として流体を用
いていないため、高速回転により油などの流体が飛散し
ない効果が得られる。
受であるので、ラジアル軸受とスラスト軸受の両方を動
圧気体軸受で構成しつつスピンドルモータを小型化でき
る効果が得られる。また、軸受の潤滑油として流体を用
いていないため、高速回転により油などの流体が飛散し
ない効果が得られる。
【００４８】また、スラスト軸受は動圧流体スラスト軸
受であって、ラジアル軸体を中空円筒状とし、この中空
円筒内部にスラスト軸受体を配置し、このスラスト軸受
体上部の中空円筒内面に磁性流体を保持する磁性流体保
持機構を設けたので、スラスト軸受として動圧流体スラ
スト軸受を採用しても、高速回転により油などの流体が
飛散しない効果が得られる。
受であって、ラジアル軸体を中空円筒状とし、この中空
円筒内部にスラスト軸受体を配置し、このスラスト軸受
体上部の中空円筒内面に磁性流体を保持する磁性流体保
持機構を設けたので、スラスト軸受として動圧流体スラ
スト軸受を採用しても、高速回転により油などの流体が
飛散しない効果が得られる。
【００４９】また、ラジアル軸体を中空円筒状とし、こ
の中空円筒の内部に球体を設け、スラスト軸受体を球体
の表面で支持するように構成したので、スラスト板を精
度良く一点で支持でき、簡便且つ安価に製造できる効果
が得られる。また、スラスト板と球体との接触部は点に
近いため、高速回転においても相対速度は遅く、従って
長期間の使用においても摩耗が少なく、高精度な回転が
維持できる効果が得られる。
の中空円筒の内部に球体を設け、スラスト軸受体を球体
の表面で支持するように構成したので、スラスト板を精
度良く一点で支持でき、簡便且つ安価に製造できる効果
が得られる。また、スラスト板と球体との接触部は点に
近いため、高速回転においても相対速度は遅く、従って
長期間の使用においても摩耗が少なく、高精度な回転が
維持できる効果が得られる。
【００５０】また、ラジアル軸体とラジアル軸受体間の
中心径であるラジアル軸受直径と、ラジアル軸受体を電
磁作用により回転させるステータとロータ間の中心径で
ある電磁直径との比が２／５以上、４／５以下であるの
で、負荷容量を大きくでき、高い回転精度が実現できる
効果が得られる。
中心径であるラジアル軸受直径と、ラジアル軸受体を電
磁作用により回転させるステータとロータ間の中心径で
ある電磁直径との比が２／５以上、４／５以下であるの
で、負荷容量を大きくでき、高い回転精度が実現できる
効果が得られる。
【００５１】また、ラジアル軸受体の上面にスラスト軸
受体が固定されると共にラジアル軸体の上面をスラスト
軸体としたので、ラジアル軸受とスラスト軸受の両方を
動圧気体軸受で構成しつつスピンドルモータを小型化で
きる効果が得られる。
受体が固定されると共にラジアル軸体の上面をスラスト
軸体としたので、ラジアル軸受とスラスト軸受の両方を
動圧気体軸受で構成しつつスピンドルモータを小型化で
きる効果が得られる。
【００５２】また、動圧気体スラスト軸受が動圧気体ラ
ジアル軸受の外側に配置されているので、スピンドルモ
ータの周速が高く高剛性が得られる効果がある。
ジアル軸受の外側に配置されているので、スピンドルモ
ータの周速が高く高剛性が得られる効果がある。
【００５３】また、スラスト軸受体の一部を中空円筒内
に延在させて球体の表面を支持するように構成したの
で、スピンドルモータを小型化できる効果が得られる。
に延在させて球体の表面を支持するように構成したの
で、スピンドルモータを小型化できる効果が得られる。
【００５４】また、緩衝部材を介して回転部材にスラス
ト軸受体が固定されているので、ハウジングのスラスト
板が内装される部分を高精度に加工する必要が無くな
り、安価に簡便に加工できる効果が得られる。
ト軸受体が固定されているので、ハウジングのスラスト
板が内装される部分を高精度に加工する必要が無くな
り、安価に簡便に加工できる効果が得られる。
【図１】 この発明の実施の形態１によるスピンドルモ
ータを示す断面構成図である。
ータを示す断面構成図である。
【図２】 この発明の実施の形態２によるスピンドルモ
ータを示す断面構成図である。
ータを示す断面構成図である。
【図３】 この発明の実施の形態３によるスピンドルモ
ータを示す断面構成図である。
ータを示す断面構成図である。
【図４】 この発明の実施の形態４によるスピンドルモ
ータを示す断面構成図である。
ータを示す断面構成図である。
【図５】 この発明の実施の形態５によるスピンドルモ
ータを示す断面構成図である。
ータを示す断面構成図である。
【図６】 この発明の実施の形態６によるスピンドルモ
ータを示す断面構成図である。
ータを示す断面構成図である。
【図７】 この発明の実施の形態６によるスピンドルモ
ータの他の例を示す断面構成図である。
ータの他の例を示す断面構成図である。
【図８】 この発明の実施の形態７によるスピンドルモ
ータを説明するための図である。
ータを説明するための図である。
【図９】 従来のスピンドルモータを示す断面構成図で
ある。
ある。
１ ブラケット、２ ステータ、３ シャフト、４ ハ
ウジング、５ ロータ、８ 動圧気体ラジアル軸受、９
球体、１０ スラスト板、１１ ディスク、１５ ス
ラスト板、１６ スラスト受け面、１７、１８ 緩衝部
材、１９ スラスト部材、２０ スラスト板、２１ 磁
性流体保持機構、２３、２４ スラスト部材
ウジング、５ ロータ、８ 動圧気体ラジアル軸受、９
球体、１０ スラスト板、１１ ディスク、１５ ス
ラスト板、１６ スラスト受け面、１７、１８ 緩衝部
材、１９ スラスト部材、２０ スラスト板、２１ 磁
性流体保持機構、２３、２４ スラスト部材
Claims (9)
- 【請求項１】 固定部材に固定されたラジアル軸体と回
転部材に固定されたラジアル軸受体とが上記回転部材の
回転径方向に対向する動圧気体ラジアル軸受と、上記固
定部材に固定されたスラスト軸体と上記回転部材に固定
されたスラスト軸受体とが上記回転部材の回転軸方向に
対向するスラスト軸受とを備え、上記動圧気体ラジアル
軸受の軸受機能寸法領域に、上記スラスト軸受のスラス
ト軸体とスラスト軸受体との対向面が配置される構成と
したことを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項２】 スラスト軸受は動圧気体スラスト軸受で
あることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモー
タ。 - 【請求項３】 スラスト軸受は動圧流体スラスト軸受で
あって、ラジアル軸体を中空円筒状とし、この中空円筒
内部にスラスト軸受体を配置し、このスラスト軸受体上
部の上記中空円筒内面に磁性流体を保持する磁性流体保
持機構を設けたことを特徴とする請求項１記載のスピン
ドルモータ。 - 【請求項４】 ラジアル軸体を中空円筒状とし、この中
空円筒の内部に球体を設け、スラスト軸受体を上記球体
の表面で支持するように構成したことを特徴とする請求
項１記載のスピンドルモータ。 - 【請求項５】 ラジアル軸体とラジアル軸受体間の中心
径であるラジアル軸受直径と、上記ラジアル軸受体を電
磁作用により回転させるステータとロータ間の中心径で
ある電磁直径との比が２／５以上、４／５以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。 - 【請求項６】 ラジアル軸受体の上面にスラスト軸受体
が固定されると共にラジアル軸体の上面をスラスト軸体
としたことを特徴とする請求項２記載のスピンドルモー
タ。 - 【請求項７】 動圧気体スラスト軸受が動圧気体ラジア
ル軸受の外側に配置されていることを特徴とする請求項
２記載のスピンドルモータ。 - 【請求項８】 スラスト軸受体の一部を中空円筒内に延
在させて球体の表面を支持するように構成したことを特
徴とする請求項４記載のスピンドルモータ。 - 【請求項９】 緩衝部材を介して回転部材にスラスト軸
受体が固定されていることを特徴とする請求項４記載の
スピンドルモータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11126892A JP2000074043A (ja) | 1998-06-17 | 1999-05-07 | スピンドルモ―タ |
| US09/335,266 US6069429A (en) | 1998-06-17 | 1999-06-17 | Spindle motor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16980098 | 1998-06-17 | ||
| JP10-169800 | 1998-06-17 | ||
| JP11126892A JP2000074043A (ja) | 1998-06-17 | 1999-05-07 | スピンドルモ―タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074043A true JP2000074043A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=26462982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11126892A Pending JP2000074043A (ja) | 1998-06-17 | 1999-05-07 | スピンドルモ―タ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6069429A (ja) |
| JP (1) | JP2000074043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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