KR20140003753A - 스핀들 모터 - Google Patents

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KR20140003753A
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spindle motor
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박남기
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삼성전기주식회사
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Abstract

베이스부재와, 상기 베이스부재에 하단부가 고정 설치되며, 외주면에 스테이터 코어가 설치되는 홀더부재와, 상기 홀더부재의 내주면에 고정 설치되는 슬리브와, 상기 슬리브에 회전 가능하게 지지되는 샤프트 및 상기 샤프트의 상단부에 설치되어 상기 샤프트와 연동하여 회전되는 로터 허브를 포함하는 스핀들 모터가 개시된다.

Description

스핀들 모터{Spindle motor}
본 발명은 스핀들 모터에 관한 것이다.
컴퓨터의 정보 저장 장치 중의 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 자기 헤드를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다.
이러한 하드 디스크 드라이브에 있어서, 베이스 플레이트에는 자기 헤드를 디스크 상에서 위치 이동 가능하도록 헤드 구동부가 설치되며, 상기 헤드 구동부에 의해 상기 자기 헤드는 디스크의 기록면으로부터 소정 높이 부상한 상태로 원하는 위치로 이동하면서 그 기능을 수행하게 된다.
종래에는 하드 디스크 드라이브에 제공되는 베이스 플레이트를 제조하는데 있어서, 알루미늄(Al)을 다이캐스팅(Die-Casting) 한 후 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 발생되는 버(Burr) 등을 제거하는 후가공 방식으로 생산하고 있다.
그러나, 종래의 다이캐스팅(Die-Casting) 방식은 단조용 알루미늄(Al)을 용융 상태로 주입하여 형태를 만드는 공정을 거치게 되므로, 고온 고압을 필요로 하여 많은 에너지가 공정에 요구되며, 공정시간도 증가된다는 문제가 있다.
또한, 다이캐스팅(Die-Casting) 금형의 수명 측면에서도 하나의 금형으로 많은 수의 베이스 플레이트를 제조하는데 한계가 있으며, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정에 의한 베이스 플레이트는 치수 정밀도가 좋지 않다는 문제도 발생하였다.
그래서, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정의 문제점을 해결하고자 프레스 또는 단조 공법을 이용하여 베이스 부재를 제조하게 되었으나, 스테이터 코어를 설치하기 위한 스테이터 코어 설치부재를 별도로 베이스 부재에 설치하여야 하는 문제가 있다.
즉, 프레스 또는 단조 공법에 의해 제조되며 균일한 두께로 형성되는 베이스 부재에는 스테이터 코어를 직접 설치할 수 없어 스테이터 코어 설치부재가 베이스 부재에 설치되어야 하는 문제가 있다.
또한, 스테이터 코어 설치부재는 일반적으로 다이캐스팅 또는 사출 성형에 의해 제조되므로, 스테이터 코어 설치부재와 베이스부재의 조립 공차 및 가공 공차에 의해 스테이터 코어의 중심이 샤프트의 중심축으로부터 편심되는 현상이 발생되는 문제가 있다.
즉, 스테이터 코어 설치부재, 베이스부재, 슬리브의 조립에 의한 조립 공차 증가의 원인이 되고 있으며, 이에 따라 스테이터 코어의 중심이 샤프트의 중심축으로부터 편심되는 현상이 발생되는 문제가 있다.
대한민국 공개특허공보 제2000-20562호
스테이터 코어의 중심이 샤프트의 중심축으로부터 편심되는 것을 저감시킬 수 있는 스핀들 모터가 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터는 베이스부재와, 상기 베이스부재에 하단부가 고정 설치되며, 외주면에 스테이터 코어가 설치되는 홀더부재와, 상기 홀더부재의 내주면에 고정 설치되는 슬리브와, 상기 슬리브에 회전 가능하게 지지되는 샤프트 및 상기 샤프트의 상단부에 설치되어 상기 샤프트와 연동하여 회전되는 로터 허브를 포함한다.
상기 로터 허브는 상기 슬리브의 반경 방향 외측에 배치되도록 연장 형성되는 연장벽부를 구비하며, 상기 홀더부재는 상기 연장벽부에 대향 배치되어 상기 연장벽부와 함께 레버렌스 실을 형성하는 돌출부를 구비할 수 있다.
상기 슬리브의 외주면에는 상기 홀더부재의 장착 위치를 안내하는 돌기가 형성될 수 있다.
상기 베이스부재는 강판을 소성가공에 의하여 성형하여 제조될 수 있다.
상기 베이스부재는 상기 홀더부재의 하단부에 대응되는 안착부를 구비하며, 상기 안착부는 상기 홀더부재가 안착될 수 있도록 상기 홀더부재의 하단부 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
상기한 스핀들 모터는 상기 슬리브의 하단부에 장착되어 윤활유체의 누설을 방지하는 커버부재를 더 포함할 수 있다.
상기 샤프트의 외주면과 상기 슬리브의 내주면 중 적어도 하나에는 상기 샤프트의 회전시 유체 동압을 발생시키는 상,하부 레디얼 동압 그루브가 형성될 수 있다.
상기 홀더부재는 상기 베이스부재에 압입, 용접, 접착 중 적어도 하나의 방식으로 고정 설치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터는 소성가공에 의해 성형되는 베이스부재와, 상기 베이스부재에 하단부가 고정 설치되며, 외주면에 스테이터 코어가 설치되는 홀더부재와, 상기 홀더부재의 내주면에 고정 설치되는 슬리브와, 상기 슬리브의 하단부에 설치되어 윤활유체의 누설을 방지하는 커버부재와, 상기 슬리브에 회전 가능하게 지지되는 샤프트와, 상기 샤프트의 상단부에 설치되어 상기 샤프트와 연동하여 회전되는 로터 허브 및 상기 스테이터 코어의 상부에 배치되어 상기 스테이터 코어의 홀더부재로부터의 이탈을 방지하기 위한 이탈방지부재를 포함한다.
상기 홀더부재는 축 방향 상부측으로 연장 형성되는 돌출부를 구비하며, 상기 이탈방지부재는 상기 돌출부의 외주면 상단부에 배치될 수 있다.
상기 로터 허브는 상기 슬리브의 반경 방향 외측에 배치되도록 연장 형성되는 연장벽부를 구비하며, 상기 홀더부재는 상기 연장벽부에 대향 배치되어 상기 연장벽부와 함께 레버렌스 실을 형성하는 돌출부를 구비하고, 상기 슬리브의 외주면에는 상기 슬리브의 장착 위치를 안내하는 돌기가 형성될 수 있다.
홀더부재의 내주면에 슬리브가 설치되며, 홀더부재의 외주면에 스테이터 코어가 설치되도록 함으로써 조립공차 및 가공공차를 줄일 수 있는 효과가 있다.
이에 따라 스테이터 코어의 중심이 샤프트의 중심축으로부터 편심되는 것을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 도 1의 A부를 나타내는 확대도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시에에 따른 스핀들 모터를 나타내는 부분 절개 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터에 구비되는 홀더부재와 스테이터 코어 및 이탈방지부재를 나타내는 부분 절개 사시도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안한 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이고, 도 2는 도 1의 A부를 나타내는 확대도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시에에 따른 스핀들 모터를 나타내는 부분 절개 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 일예로서, 베이스부재(110), 홀더부재(120), 슬리브(130), 샤프트(140), 로터 허브(150) 및 커버부재(160)를 포함하여 구성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 일예로서 하드 디스크 구동 장치 등의 정보 기록 재생장치에 채용되는 모터일 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)는 크게 스테이터(20)와 로터(40)로 구성될 수 있다.
스테이터(20)는 회전하는 부재를 제외한 모든 고정부재를 의미하는 것으로, 베이스부재(110), 홀더부재(120), 슬리브(130), 커버부재(160) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 로터(40)는 회전부재를 의미하는 것으로, 샤프트(140), 로터 허브(150) 등을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 여기서 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1에서 볼 때 샤프트(140)를 기준으로 상하방향을 의미하며, 반경 방향은 샤프트(140)로부터 로터 허브(150)의 외주면을 향하는 방향 또는 로터 허브(150)의 외주면으로부터 샤프트(140)를 향하는 방향을 의미한다.
또한, 원주방향은 샤프트(140)의 외주면 또는 로터 허브(150)의 외주면을 따라 회전되는 방향을 의미한다.
베이스부재(110)는 스테이터(20)를 구성하는 고정부재로서, 소성가공에 의해 성형될 수 있다. 일예로서, 베이스부재(110)는 프레스 가공에 의해 성형될 수 있다. 또한, 베이스부재(110)는 소정 두께를 가지는 강판, 즉 냉간압연강판(SPCC, SPCE 등) 또는 열간압연강판을 소성 가공을 통해 성형하여 제조될 수 있다.
이때, 베이스부재(110)는 소성 가공 후 벤딩 및 절단 등의 후 공정을 거쳐 전체적인 형상이 성형될 수도 있을 것이다.
이와 같이, 제조되는 베이스부재(110)는 일정한 두께를 가지게 된다.
한편, 베이스부재(110)에는 설치홀(112)이 형성될 수 있다. 설치홀(112)에는 홀더부재(120), 슬리브(130)의 하단부가 삽입 배치될 수 있다.
또한, 베이스부재(110)에는 홀더부재(120)가 안착되어 설치될 수 있도록 안착부(114)가 구비될 수 있다. 안착부(114)는 설치홀(112)에 인접 배치되며, 홀더부재(120)의 하단부 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다.
홀더부재(120)는 베이스부재(110)와 함께 스테이터(20)를 구성하는 고정부재이다. 그리고, 홀더부재(120)는 베이스부재(110)의 하단부에 고정 설치되며, 외주면에 스테이터 코어(102)가 설치될 수 있다.
즉, 홀더부재(120)의 외주면에는 스테이터 코어(102)가 안착될 수 있는 지지면(122)이 형성될 수 있으며, 스테이터 코어(102)는 접착제 또는/및 용접에 의해 홀더부재(120)의 지지면(122)에 안착된 상태에서 홀더부재(120)에 결합될 수 있다.
한편, 홀더부재(120)에는 축 방향 상부측으로 연장 형성되는 돌출부(124)를 구비할 수 있다. 돌출부(124)에 대한 보다 자세한 설명은 후술하기로 한다.
또한, 홀더부재(120)는 베이스부재(110)에 압입, 용접, 접착 중 적어도 하나의 방식으로 고정 설치될 수 있다. 즉, 홀더부재(120)는 베이스부재(110)의 안착부(114)에 접착제에 의해 고정 설치될 수도 있고, 용접에 의해 고정 설치될 수도 있다. 또한, 홀더부재(120)는 베이스부재(110)의 설치홀(112)에 압입 설치될 수도 있다.
더하여, 홀더부재(120)는 베이스부재(110)의 안착부(114)에 압입 및 용접의 두가지 방식에 의해서 고정 설치될 수도 있다.
한편, 홀더부재(120)는 내부에 슬리브(130)가 삽입 결합될 수 있도록 삽입홀(126)을 형성할 수 있다. 즉, 홀더부재(120)는 중앙부에 축 방향으로 삽입홀(126)이 형성되는 형상을 가질 수 있다.
슬리브(130)는 베이스부재(110), 홀더부재(120)와 함께 스테이터(20)를 구성하는 고정부재로서, 홀더부재(120)의 내주면에 고정 설치될 수 있다. 즉, 슬리브(130)가 삽입홀(126)에 삽입 배치되어 슬리브(130)의 외부면이 홀더부재(120)의 내주면에 접합될 수 있다.
한편, 슬리브(130)도 홀더부재(120)에 압입, 용접, 접착 중 적어도 하나의 방식으로 고정 설치될 수 있다.
이와 같이, 스테이터 코어(102)가 설치되는 홀더부재(120)가 직접 슬리브(130)에 결합되므로, 조립 공차 및 가공 공차에 의한 스테이터 코어(102)의 중심과 샤프트(140)의 중심축과의 편심 현상을 감소시킬 수 있는 것이다.
즉, 스테이터 코어(102)가 설치되는 부재가 베이스부재(110)에 고정 설치되고, 베이스부재(110)에 슬리브(130)가 고정 설치되는 경우와 비교하여 홀더부재(120)가 직접 슬리브(130)에 결합되므로, 스테이터 코어(102)의 중심이 샤프트(140)의 중심축으로부터 편심되는 현상을 감소시킬 수 있는 것이다.
또한, 슬리브(130)의 외주면에는 홀더부재(120)와의 결합시 홀더부재(120)의 장착 위치를 안내하는 돌기(132)가 구비될 수 있다. 즉, 홀더부재(120)와 슬리브(130)의 결합시 홀더부재(120)가 돌기(132)에 접촉될 때까지 슬리브(130)를 홀더부재(120)의 삽입홀(126)에 삽입하여 슬리브(130)와 홀더부재(120)를 결합한다.
즉, 돌기(132)의 저면을 기준으로 하여 홀더부재(120)가 슬리브(130)에 결합되므로, 홀더부재(120)와 슬리브(130)가 항상 일정한 위치에서 결합될 수 있다. 이에 따라, 돌기(132)는 조립 기준으로서의 역할을 수행할 수 있는 것이다.
한편, 슬리브(130)의 하단부에는 후술할 샤프트(140)의 플랜지부(142)가 삽입 배치되는 삽입홈(134)와, 커버부재(160)가 설치되기 위한 설치홈(136)이 형성될 수 있다.
설치홈(136)은 슬리브(130)의 저면으로부터 만입 형성되며, 삽입홈(134)은 설치홈(136)과 단차지게 형성되며 설치홈(136)으로부터 만입 형성될 수 있다.
더하여, 슬리브(130)의 내주면에는 샤프트(140)의 회전시 유체 동압을 발생시키기 위한 상,하부 레디얼 동압 그루브(137,138)가 형성될 수 있다.
상,하부 레디얼 동압 그루브(137,138)는 헤링본 형상을 가지도록 형성될 수 있다. 하지만 이에 한정되지 않으며, 예를 들어 상,하부 레디얼 동압 그루브(137,138)는 스파이럴 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
또한, 슬리브(130)의 외주면 상단부는 로터 허브(150)와 함께 윤활유체와 공기와의 계면을 형성할 수 있도록 경사지게 형성될 수 있다.
그리고, 슬리브(130)에는 샤프트(140)를 회전 가능하게 지지할 수 있도록 샤프트(140)가 삽입 배치되는 축공(139)이 형성될 수 있다.
샤프트(140)는 로터(40)를 구성하는 회전부재로서, 슬리브(130)에 회전 가능하게 지지될 수 있다. 그리고, 상기한 바와 같이 샤프트(140)가 슬리브(130)에 삽입 배치되는 경우 샤프트(140)의 외주면과 슬리브(130)의 내주면은 소정 간격 이격 배치되어 베어링 간극을 형성한다.
이 베어링 간극에 윤활유체가 충진되며, 샤프트(140)의 회전시 상기에서 설명한 상,하부 레디얼 동압 그루브(137,138)에 의해 윤활유체가 펌핑되어 유체 동압이 발생된다.
이와 같이 발생되는 유체 동압에 의해 샤프트(140)는 보다 안정적으로 회전될 수 있는 것이다.
한편, 샤프트(140)는 하단부에 외부 충격에 의해 샤프트(140)가 슬리브(120)로부터 분리되는 것을 방지하기 위한 플랜지부(142)가 구비될 수 있다. 플랜지부(142)는 또한 샤프트(140)의 회전시 샤프트(140)가 과부상되는 것을 방지하는 역할도 수행할 수 있다.
한편, 플랜지부(142)는 상기한 바와 같이 슬리브(130)의 삽입홈(134) 내에 배치될 수 있다.
로터 허브(150)는 샤프트(140)의 상단부에 설치되어 샤프트(140)와 연동하여 회전된다. 즉, 로터 허브(150)는 샤프트(140)와 함께 로터(40)를 구성하는 회전부재이다.
한편, 로터 허브(150)는 샤프트(140)의 상단부에 삽입되는 샤프트 삽입홀(152a)이 형성되는 바디(152)와, 바디(152)의 가장자리로부터 축 방향 하측으로 연장 형성되는 마그넷 장착부(154) 및 마그넷 장착부(154)로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 디스크 안착부(156)를 구비할 수 있다.
그리고, 상기한 마그넷 장착부(154)의 내부면에 구동 마그넷(154a)이 고정 설치될 수 있다. 이에 따라, 구동 마그넷(154a)의 내부면이 스테이터 코어(102)의 선단에 대향 배치될 수 있다.
한편, 구동 마그넷(154a)은 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정세기의 자기력을 발생시키는 영구자석일 수 있다.
여기서, 로터 허브(150)의 회전 구동 방식에 대하여 간략하게 살펴보면, 스테이터 코어(102)에 권선된 코일(101)에 전원이 공급되면, 코일(102)이 권선된 스테이터 코어(102)와 구동 마그넷(154a)의 전자기적 상호작용에 의해 로터 허브(150)를 회전시키는 구동력이 발생되어 로터 허브(150)가 회전되는 것이다.
즉, 스테이터 코어(102)의 선단에 대향 배치되는 구동 마그넷(154a)과, 코일(101)이 권선된 스테이터 코어(102)의 전자기적 상호작용에 의해 로터 허브(150)가 회전된다.
이에 따라, 로터 허브(150)와 결합되는 샤프트(140)가 로터 허브(150)와 연동하여 회전되는 것이다.
한편, 로터 허브(150)에는 슬리브(130)의 반경 방향 외측에 배치되도록 연장 형성되는 연장벽부(152b)가 형성될 수 있다. 즉, 바디(152)로부터 축 방향 하측으로 연장 형성되는 연장벽부(152b)가 로터 허브(150)에 구비될 수 있다.
연장벽부(152b)의 내주면은 슬리브(130)의 외주면 상단부와 함께 베어링 간극에 충진된 윤활유체와 공기와의 계면이 형성되도록 하는 역할을 수행한다. 그리고, 연장벽부(152b)의 외주면과 홀더부재(120)의 돌출부(124)의 내주면은 소정 간격 이격 배치되어 래버린스(Labyrinth) 실을 형성한다.
이에 따라, 윤활유체의 증발을 억제할 수 있다. 즉, 연장벽부(152b)의 외주면과 홀더부재(120)의 돌출부(124) 내주면에 의해 형성되는 간극이 좁아 공기의 유동을 억제할 수 있으므로, 윤활유체의 증발을 억제할 수 있는 것이다.
커버부재(160)는 슬리브(130)와 함께 스테이터(20)를 구성하는 고정부재로서, 슬리브(130)의 하단부에 설치되어 윤활유체의 누설을 방지하는 역할을 수행한다.
즉, 커버부재(160)는 슬리브(130)의 설치홈(136)에 고정 설치되며, 용접, 접착 중 어느 하나의 방식에 의해 설치될 수 있다.
상기한 바와 같이, 스테이터 코어(102)가 외주면에 설치되는 홀더부재(120)가 슬리브(130)에 직접 조립되므로, 조립 공차 및 가공 공차를 감소시킬 수 있는 것이다.
즉, 스테이터 코어(102)가 설치되는 홀더부재(120)가 베이스부재(110)에 설치되고, 베이스부재(110)에 슬리브(130)가 설치되는 경우와 비교하여 스테이터 코어(102)의 중심이 샤프트(140)의 중심축으로부터 편심되는 현상을 보다 감소시킬 수 있다.
또한, 홀더부재(120)의 돌출부(124)와 로터 허브(150)의 연장벽부(152b)가 래버린스(Labyrinth) 실을 형성하므로, 윤활유체의 증발을 억제할 수 있다.
결국, 홀더부재(120)에 의해 로터(40)의 회전 특성을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터에 대하여 설명하기로 한다. 다만, 상기에서 설명한 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 상기에서 사용한 도면부호를 사용하여 도면에 도시하고, 자세한 설명을 생략하기로 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터를 나타내는 개략 단면도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터에 구비되는 홀더부재와 스테이터 코어 및 이탈방지부재를 나타내는 부분 절개 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스핀들 모터(200)는 상기한 본 발명의 일 실시예에 따른 스핀들 모터(100)에 구비되는 모든 구성을 구비하며, 추가적으로 이탈방지부재(270)를 더 포함할 수 있다.
따라서, 여기서는 베이스부재(110), 홀더부재(120), 슬리브(130), 샤프트(140), 로터 허브(150) 및 커버부재(160)에 대한 자세한 설명을 생략하고 상기한 설명에 갈음하기로 한다.
이하에서는 이탈방지부재(270)에 대한 설명만을 하기로 한다.
이탈방지부재(270)는 스테이터 코어(102)의 상부에 배치되어 스테이터 코어(102)의 홀더부재(120)로부터의 이탈을 방지하는 역할을 수행한다.
즉, 이탈방지부재(270)는 홀더부재(120)의 돌출부(124)의 외주면 상단부에 고정 설치되어 홀더부재(120)의 이탈을 방지한다.
또한, 이탈방지부재(270)는 탄성을 가진 재질(일예로서, 고무, 합성수지 등)로 이루어질 수 있으며, 스테이터 코어(102)의 상면을 가압하도록 홀더부재(120)에 설치될 수 있다.
이에 따라, 스테이터 코어(102)로부터 진동이 발생되는 경우 이탈방지부재(270)가 진동을 흡수하여 스테이터 코어(102)로부터 발생되는 진동을 감소시키는 역할을 수행할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 이탈방지부재(270)가 홀더부재(120)와 별도의 부재로 제조되어 홀더부재(120)에 설치되는 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일예로, 이탈방지부재(270)는 홀더부재(120)의 돌출부(124)에 일체로 형성되어 스테이터 코어(102)의 설치 후 절곡되어 스테이터 코어(102)의 상면에 접촉되도록 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이, 스테이터 코어(102)의 상면에 접촉되도록 돌출부(124)에 설치되는 이탈방지부재(270)를 통해 외부 충격시 스테이터 코어(102)의 홀더부재(120)로부터의 분리를 방지할 수 있다.
더하여, 탄성을 가진 재질로 이루어지는 이탈방지부재(270)를 통해 스테이터 코어(102)로부터 발생되는 진동을 완화시킬 수 있다.
100, 200 : 스핀들 모터
110 : 베이스부재
120 : 홀더부재
130 : 슬리브
140 : 샤프트
150 : 로터 허브
160 : 커버부재
270 : 이탈방지부재

Claims (11)

  1. 베이스부재;
    상기 베이스부재에 하단부가 고정 설치되며, 외주면에 스테이터 코어가 설치되는 홀더부재;
    상기 홀더부재의 내주면에 고정 설치되는 슬리브;
    상기 슬리브에 회전 가능하게 지지되는 샤프트; 및
    상기 샤프트의 상단부에 설치되어 상기 샤프트와 연동하여 회전되는 로터 허브;
    를 포함하는 스핀들 모터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 로터 허브는 상기 슬리브의 반경 방향 외측에 배치되도록 연장 형성되는 연장벽부를 구비하며,
    상기 홀더부재는 상기 연장벽부에 대향 배치되어 상기 연장벽부와 함께 래버린스 실을 형성하는 돌출부를 구비하는 스핀들 모터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브의 외주면에는 상기 홀더부재의 장착 위치를 안내하는 돌기가 형성되는 스핀들 모터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 베이스부재는 강판을 소성가공에 의하여 성형하여 제조되는 스핀들 모터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스부재는 상기 홀더부재의 하단부에 대응되는 안착부를 구비하며,
    상기 안착부는 상기 홀더부재가 안착될 수 있도록 상기 홀더부재의 하단부 형상에 대응되는 형상을 가지는 스핀들 모터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브의 하단부에 장착되어 윤활유체의 누설을 방지하는 커버부재를 더 포함하는 스핀들 모터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 샤프트의 외주면과 상기 슬리브의 내주면 중 적어도 하나에는 상기 샤프트의 회전시 유체 동압을 발생시키는 상,하부 레디얼 동압 그루브가 형성되는 스핀들 모터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 홀더부재는 상기 베이스부재에 압입, 용접, 접착 중 적어도 하나의 방식으로 고정 설치되는 스핀들 모터.
  9. 소성가공에 의해 성형되는 베이스부재;
    상기 베이스부재에 하단부가 고정 설치되며, 외주면에 스테이터 코어가 설치되는 홀더부재;
    상기 홀더부재의 내주면에 고정 설치되는 슬리브;
    상기 슬리브의 하단부에 설치되어 윤활유체의 누설을 방지하는 커버부재;
    상기 슬리브에 회전 가능하게 지지되는 샤프트;
    상기 샤프트의 상단부에 설치되어 상기 샤프트와 연동하여 회전되는 로터 허브; 및
    상기 스테이터 코어의 상부에 배치되어 상기 스테이터 코어의 홀더부재로부터의 이탈을 방지하기 위한 이탈방지부재;
    를 포함하는 스핀들 모터.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 홀더부재는 축 방향 상부측으로 연장 형성되는 돌출부를 구비하며, 상기 이탈방지부재는 상기 돌출부의 외주면 상단부에 배치되는 스핀들 모터.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 로터 허브는 상기 슬리브의 반경 방향 외측에 배치되도록 연장 형성되는 연장벽부를 구비하며,
    상기 홀더부재는 상기 연장벽부에 대향 배치되어 상기 연장벽부와 함께 래버린스 실을 형성하는 돌출부를 구비하고,
    상기 슬리브의 외주면에는 상기 슬리브의 장착 위치를 안내하는 돌기가 형성되는 스핀들 모터.
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