JP2002233100A - スピンドルモータおよび軸受アッセンブリ - Google Patents

スピンドルモータおよび軸受アッセンブリ

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JP2002233100A
JP2002233100A JP2001024026A JP2001024026A JP2002233100A JP 2002233100 A JP2002233100 A JP 2002233100A JP 2001024026 A JP2001024026 A JP 2001024026A JP 2001024026 A JP2001024026 A JP 2001024026A JP 2002233100 A JP2002233100 A JP 2002233100A
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bearing
diameter portion
shaft
rotor hub
base
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Shinichi Takayanagi
伸一 高柳
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Minebea Co Ltd
Original Assignee
Minebea Co Ltd
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Publication date
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 スピンドルモータの振れ精度や騒音、音響寿
命、剛性等に対する信頼性を向上させることができ、製
作コストを低減することができる。 【解決手段】 ベース２に固定軸10が垂設され、固定軸
10に軸受を介してロータハブ３が回転自在に支持されて
なる軸固定型スピンドルモータ１において、軸受が複合
玉軸受４からなり、複合玉軸受４の外輪５の上端部に
は、大径部８a と小径部８b とを有する段付き独楽状の
接続部材８の大径部８a が嵌着され、接続部材８の小径
部８b が、ロータハブ３に固着されている。また、ロー
タハブ３に回転軸20が垂設され、ベース２に軸受を介し
て回転軸20が回転自在に支持されてなる軸回転型スピン
ドルモータ１において、軸受が、複合玉軸受４からな
り、複合玉軸受４の外輪５の下端部には、大径部８a と
小径部８b とを有する段付き独楽状の接続部材８の大径
部８a が嵌着され、接続部材８の小径部８b が、ベース
２に固着されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本願の発明は、コンピュータ等の
オフィスオートメーション機器や、その周辺機器におけ
る回転部の駆動装置・部品として使用されるスピンドル
モータおよび軸受アッセンブリに関し、特にモータの振
れ精度（ＮＲＲＯ（非同期振れ））や騒音、音響寿命、
剛性等の信頼性の向上を図ったスピンドルモータおよび
軸受アッセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータの周辺機器であるハードデ
ィスクドライブ装置の磁気ディスク駆動用として使用さ
れるスピンドルモータは、その構造を大別すると、ベー
スに固定軸が垂設され、該固定軸に軸受を介してロータ
ハブが回転自在に支持されてなる軸固定型と、ロータハ
ブに回転軸が垂設され、ベースに軸受を介して該回転軸
が回転自在に支持されてなる軸回転型との２つのタイプ
に分けられる。
【０００３】軸固定型は、一般に、図９に図示されるよ
うに、ベース（フランジ）02に対して相対的に回転され
るロータハブ（ハブ部材）03と、これらベース02とロー
タハブ03との間に介在される軸受手段04とを備えてお
り、ロータハブ03に磁気ディスク（図示されず）等の記
録媒体が取り付けられる。ベース02の内方円筒状壁014
の外周面には、ステータ015 が取り付けられ、ロータハ
ブ03の外周壁013 の内周面には、ステータ015 の外周面
に対向するようにして、永久磁石016 が取り付けられて
いる。017 は、フレキシブル配線基板037 に接続された
ステータ015 の巻線への給電部である。
【０００４】軸受手段04には、複合玉軸受が使用され
て、その内輪06がベース02に垂設された固定軸010 に外
方から当てがわれて嵌着され、その外輪05がロータハブ
03の内周壁032 の内周面に内方から当てがわれて嵌着さ
れる。内輪06の一部は、図９に図示されるように、固定
軸010 と一体に形成される場合があり、また、外輪05
は、同図に図示されるように、複合玉軸受の全体にわた
って共通化されて、一体に形成される場合がある。
【０００５】軸回転型も、一般に、図１０に図示される
ように、ベース（フランジ）02に対して相対的に回転さ
れるロータハブ（ハブ部材）03と、これらベース02とロ
ータハブ03との間に介在される軸受手段04とを備えてお
り、ロータハブ03に磁気ディスク（図示されず）等の記
録媒体が取り付けられる。ベース02の内方円筒状壁014
の外周面には、ステータ015 が取り付けられ、ロータハ
ブ03の外周壁013 の内周面には、ステータ015 の外周面
に対向するようにして、永久磁石016 が取り付けられて
いる。017 は、フレキシブル配線基板037 に接続された
ステータ015 の巻線への給電部である。
【０００６】軸受手段04には、複合玉軸受が使用され
て、その内輪06がロータハブ03に垂設された回転軸020
に外方から当てがわれて嵌着され、その外輪05がベース
02の円筒状壁014 の内周面に内方から当てがわれて嵌着
される。内輪06の一部は、図１０に図示されるように、
回転軸020 と一体に形成される場合があり、また、外輪
05は、同図に図示されるように、複合玉軸受の全体にわ
たって共通化されて、一体に形成される場合がある。
【０００７】ロータハブ03と回転軸020 とは、図１０に
図示されるように、互いに別部材として製作されたもの
が一体的に組み立てられる場合と、最初から一体のもの
として製作される場合とがある。最初から一体のものと
して製作される場合には、内輪06の一部が回転軸020 と
一体に形成されることはない。
【０００８】いずれのタイプのスピンドルモータ01にあ
っても、そのロータハブ03は、転がり軸受としての複合
玉軸受04を介してベース02に回転自在に支持されてい
る。そして、その複合玉軸受04の内輪06は、ベース02に
垂設された固定軸010 もしくはロータハブ03に垂設され
た回転軸020 に外方から当てがわれて嵌着され、その外
輪05は、ロータハブ03の内周壁032 の内周面もしくはベ
ース02の円筒状壁014 の内周面に内方から当てがわれて
嵌着されている。
【０００９】ところで、近年、ハードディスク装置等に
おいて、記録容量の増大、耐衝撃性の向上、低騒音やデ
ータアクセスの高速化等が一段と強く要求されてきてい
る。そこで、これらの要求に応えるために、スピンドル
モータの転がり軸受は、材料の組成の改善、内外輪や転
動体等の加工精度の向上等が図られている。
【００１０】しかしながら、軸受鋼等の鋼製の内外輪の
転走（レース）面と同鋼製のボール（転動体）間では、
金属接触が起きて、かじりや摩耗が生じ、音響特性が劣
化する音響寿命の問題がある（近年のスピンドルモータ
の寿命は、疲れ寿命ではなく、音響寿命でみなしてい
る。）。また、輸送中の衝撃や振動により、転動面にフ
レッチング（圧痕、面荒れ）が生じて、同様に音響寿命
を悪化させたり、回転精度を悪化させるといった問題が
ある。
【００１１】特に、近年、スピンドルモータの回転速度
が７２００ｒｐｍ以上の高速になり、それだけモータの
回転音が高くなり、音響寿命が短くなる傾向にある。ま
た、今後、映像画像の記録等により、さらなる記録容量
の増大も予測される。このような今後予測される問題や
要求に応えていくためには、前記のような材料の組成の
改善、加工精度の向上等の対策のみでは十分でない。
【００１２】そこで、最近では、凝着しにくく、耐摩耗
性に優れたボール材料が検討され、窒化珪素セラミック
が転動体材料として採用されてきている。また、このよ
うな新材料からなるセラミックボールを含めて、転がり
軸受そのものの限界が考えられており、これに対処する
ために、流体軸受の搭載も進められている。
【００１３】図１１には、このような流体軸受が搭載さ
れた軸回転型スピンドルモータ01が図示されている。こ
のスピンドルモータ01は、ベース（フランジ）02に対し
て相対的に回転されるロータハブ（ハブ部材）03と、こ
れらベース02とロータハブ03との間に介在される流体軸
受030 とを備えている。
【００１４】流体軸受030 のスリーブ031 は、ロータハ
ブ03に垂設された回転軸020 に嵌装されるとともに、ベ
ース02の内方円筒状壁014 の内周面に嵌着されている。
スリーブ031 と回転軸020 との摺動部には潤滑油が供給
され、回転軸020 の外表面に形成されたヘリンボーン
（くの字状溝）033 の作用により、回転軸020 の回転と
ともに該潤滑油の圧力が上昇して、回転軸020 をスリー
ブ031 から浮上させる。
【００１５】詳細には図示されないが、回転軸020 の下
端部に嵌着されたスラストリング034 の端面にも同様の
ヘリンボーンが形成されており、該端面とスリーブ031
の端部に嵌着されたカウンタープレート037 の内面との
間に潤滑油が供給されて、回転軸020 が回転すると、該
ヘリンボーンの作用により潤滑油の圧力が上昇して、回
転軸020 に作用するスラストがカウンタープレート037
により受けられるようになっている。
【００１６】したがって、ベース02は、流体軸受030 を
介してロータハブ03の回転軸020 を回転自在に支持して
いる。その他のモータ部の構造等は、前記した複合玉軸
受が使用されたスピンドルモータと基本的に異なるもの
ではない。
【００１７】他方、流体軸受が搭載された軸固定型スピ
ンドルモータにあっては、図示を省略するが、流体軸受
030 のスリーブ031 は、ロータハブ03側に形成される壁
体内周面に嵌着され、ベース02には固定軸が垂設され
る。そして、この固定軸にスリーブ031 が嵌装されて、
回転自在に支持されている。
【００１８】転がり軸受と流体軸受とのいずれの軸受が
使用されるにせよ、また、いずれのタイプ（軸固定型、
軸回転型）のスピンドルモータであっても、スピンドル
モータにおける軸受の装着は、相手方部品（回転側部品
と固定側部品）に対して圧入、接着剤による接着、これ
らを併用した圧入接着のいずれかの方法によって行なわ
れることになる。
【００１９】圧入の方法による場合には、相手方部品の
内周面や外周面の形状精度（真円度、円筒度、面粗度）
が転がり軸受の外輪外周面や内輪内周面から内外輪の転
走面に形状の転写をしたり、内外輪の転走面を変形させ
たりする。また、圧入により生ずる外部応力が外輪外周
面や内輪内周面から伝播し、転動体を介して内外輪の転
走面に永久歪みを生じさせて、圧痕を付け、モータの振
れ精度（ＮＲＲＯ）や騒音、音響寿命等の信頼性を悪化
させる。流体軸受においても、スリーブと該スリーブが
嵌装される軸体との間のクリアランスが変わり、剛性が
変化する。
【００２０】また、接着の方法による場合には、接着剤
が硬化するときに応力が生じて、軸受を変形させ、同様
にモータの振れ精度（ＮＲＲＯ）や騒音、音響寿命等の
信頼性を悪化させる。さらに、軸回転型スピンドルモー
タにあっては、ベース02の円筒状壁014 の外周面にステ
ータ015 を組み込んだ際の影響が円筒状壁014 の内径精
度を悪化させ、これが軸受精度の悪化を生じさせる。
【００２１】さらに、軸受の装着方法として、前記のよ
うな圧入、接着、圧入接着の方法が採られる場合には、
相手方部品における軸受装着面には、接着剤を溜めるた
めの接着溝（図９の接着溝040 、図１０の接着溝041 等
参照）や逃げ溝が必要となり、それだけ加工工数が増加
して、コストアップの要因となっている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】本願の発明は、従来の
スピンドルモータが有する前記のような問題点を解決し
て、軸受装着の相手方となる部品の内周面や外周面の形
状精度（真円度、円筒度、面粗度）や軸受装着の方法と
しての圧入、接着、圧入接着等が原因となって生ずる応
力が、軸受の外輪外周面や内輪内周面を介して内外輪の
転走面の精度に悪影響を及ぼすのを廃して、スピンドル
モータの振れ精度（ＮＲＲＯ）や騒音、音響寿命等に対
する信頼性を向上させることができるとともに、製作コ
ストを低減することができるスピンドルモータおよび軸
受アッセンブリを提供することを課題とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段および効果】本願の発明
は、前記のような課題を解決したスピンドルモータおよ
び軸受アッセンブリに係り、その請求項１に記載された
発明は、ベースに固定軸が垂設され、該固定軸に軸受を
介してロータハブが回転自在に支持されてなる軸固定型
スピンドルモータにおいて、前記軸受が、複合玉軸受か
らなり、前記複合玉軸受の外輪の上端部には、大径部と
小径部とを有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌
着され、前記接続部材の小径部が、前記ロータハブに固
着されたことを特徴とする軸固定型スピンドルモータで
ある。
【００２４】請求項１に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、ベースに固定軸が垂設され、該
固定軸に軸受を介してロータハブが回転自在に支持され
てなる軸固定型スピンドルモータにおいて、該軸受が複
合玉軸受からなる場合に、該複合玉軸受の外輪は、接続
部材を介してロータハブに固定されることになる。
【００２５】この結果、複合玉軸受を装着する相手方と
なる２種の部品（回転側部品と固定側部品）の一方（回
転側部品）であるロータハブは、複合玉軸受の外輪を嵌
着させるために従来必要とされていた壁体内周面を備え
ないものにすることができるので、この内周面の形状精
度（真円度、円筒度、面粗度）や軸受装着の方法として
の圧入、接着、圧入接着等が原因となって生ずる応力
が、該軸受の外輪外周面を介して内外輪の転走面の精度
に悪影響を及ぼすようなことがなくなり、スピンドルモ
ータの振れ精度（ＮＲＲＯ）や騒音、音響寿命等に対す
る信頼性を向上させることができる。
【００２６】また、複合玉軸受を装着する相手方となる
２種の部品の一方であるロータハブは、複合玉軸受の外
輪を嵌着させるために従来必要とされていた壁体内周面
を備えないものにすることができるので、この内周面に
従来形成されていた接着溝（接着剤溜まりの溝）や逃げ
溝も不要になり、加工工数が削減されて、製作コストを
低減することができる。
【００２７】また、その請求項２に記載された発明は、
ベースに固定軸が垂設され、該固定軸に軸受を介してロ
ータハブが回転自在に支持されてなる軸固定型スピンド
ルモータにおいて、前記軸受が、流体軸受からなり、前
記流体軸受のスリーブの上端部には、大径部と小径部と
を有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌着され、
前記接続部材の小径部が、前記ロータハブに固着された
ことを特徴とする軸固定型スピンドルモータである。
【００２８】請求項２に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、ベースに固定軸が垂設され、該
固定軸に軸受を介してロータハブが回転自在に支持され
てなる軸固定型スピンドルモータにおいて、該軸受が流
体軸受からなる場合に、該流体軸受のスリーブは、接続
部材を介してロータハブに固定されることになる。
【００２９】この結果、流体軸受を装着する相手方とな
る２種の部品（回転側部品と固定側部品）の一方である
ロータハブ（回転側部品）は、流体軸受のスリーブを嵌
着させるために従来必要とされていた壁体内周面を備え
ないものにすることができるので、この内周面の形状精
度（真円度、円筒度、面粗度）や軸受装着の方法として
の圧入、接着、圧入接着等が原因となって生ずる応力
が、該軸受のスリーブ外周面を介してスリーブと固定軸
との摺動面の精度やクリアランスに悪影響を及ぼすよう
なことがなくなり、スピンドルモータの振れ精度（ＮＲ
ＲＯ）や騒音、音響寿命、剛性等に対する信頼性を向上
させることができる。
【００３０】また、流体軸受を装着する相手方となる２
種の部品の一方であるロータハブは、流体軸受のスリー
ブを嵌着させるために従来必要とされていた壁体内周面
を備えないものにすることができるので、この内周面に
従来形成されていた接着溝や逃げ溝も不要になり、加工
工数が削減されて、製作コストを低減することができ
る。
【００３１】さらに、その請求項３に記載された発明
は、ロータハブに回転軸が垂設され、ベースに軸受を介
して前記回転軸が回転自在に支持されてなる軸回転型ス
ピンドルモータにおいて、前記軸受が、複合玉軸受から
なり、前記複合玉軸受の外輪の下端部には、大径部と小
径部とを有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌着
され、前記接続部材の小径部が、前記ベースに固着され
たことを特徴とする軸回転型スピンドルモータである。
【００３２】請求項３に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、ロータハブに回転軸が垂設さ
れ、ベースに軸受を介して該回転軸が回転自在に支持さ
れてなる軸回転型スピンドルモータにおいて、該軸受が
複合玉軸受からなる場合に、該複合玉軸受の外輪は、接
続部材を介してベースに固定されることになる。
【００３３】この結果、複合玉軸受を装着する相手方と
なる２種の部品（回転側部品と固定側部品）の他方であ
るベース（固定側部品）は、複合玉軸受の外輪を嵌着さ
せるために従来必要とされていた壁体内周面を備えない
ものにすることができるので、この内周面の形状精度
（真円度、円筒度、面粗度）や軸受装着の方法としての
圧入、接着、圧入接着等が原因となって生ずる応力が、
該軸受の外輪外周面を介して内外輪の転走面の精度に悪
影響を及ぼすようなことがなくなり、スピンドルモータ
の振れ精度（ＮＲＲＯ）や騒音、音響寿命等に対する信
頼性を向上させることができる。
【００３４】また、複合玉軸受を装着する相手方となる
２種の部品の他方であるベースは、複合玉軸受の外輪を
嵌着させるために従来必要とされていた壁体内周面を備
えないものにすることができるので、この内周面に従来
形成されていた接着溝や逃げ溝も不要になり、加工工数
が削減されて、製作コストを低減することができる。
【００３５】また、その請求項４に記載された発明は、
ロータハブに回転軸が垂設され、ベースに軸受を介して
前記回転軸が回転自在に支持されてなる軸回転型スピン
ドルモータにおいて、前記軸受が、流体軸受からなり、
前記流体軸受のスリーブの下端部には、大径部と小径部
とを有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌着さ
れ、前記接続部材の小径部が、前記ベースに固着された
ことを特徴とする軸回転型スピンドルモータである。
【００３６】請求項４に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、ロータハブに回転軸が垂設さ
れ、ベースに軸受を介して該回転軸が回転自在に支持さ
れてなる軸回転型スピンドルモータにおいて、該軸受が
流体軸受からなる場合に、該流体軸受のスリーブは、接
続部材を介してベースに固定されることになる。
【００３７】この結果、流体軸受を装着する相手方とな
る２種の部品（回転側部品と固定側部品）の他方である
ベース（固定側部品）は、流体軸受のスリーブを嵌着さ
せるために従来必要とされていた壁体内周面を備えない
ものにすることができるので、この内周面の形状精度
（真円度、円筒度、面粗度）や軸受装着の方法としての
圧入、接着、圧入接着等が原因となって生ずる応力が、
該軸受のスリーブ外周面を介してスリーブと回転軸との
摺動面の精度やクリアランスに悪影響を及ぼすようなこ
とがなくなり、スピンドルモータの振れ精度（ＮＲＲ
Ｏ）や騒音、音響寿命、剛性等に対する信頼性を向上さ
せることができる。
【００３８】また、流体軸受を装着する相手方となる２
種の部品の他方であるベースは、流体軸受のスリーブを
嵌着させるために従来必要とされていた壁体内周面を備
えないものにすることができるので、この内周面に従来
形成されていた接着溝や逃げ溝も不要になり、加工工数
が削減されて、製作コストを低減することができる。
【００３９】さらに、その請求項５に記載された発明
は、予圧を付加された複合玉軸受の内輪が、軸体に嵌着
され、前記複合玉軸受の外輪のいずれかの端部には、大
径部と小径部とを有する段付き独楽状の接続部材の大径
部が嵌着されていることを特徴とする軸受アッセンブリ
である。
【００４０】請求項５に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、複合玉軸受、軸体、接続部材
は、予め組み立てられて一体化され、アッセンブリ化さ
れる。この結果、その軸受アッセンブリを装着する相手
方となる２種の部品（回転側部品と固定側部品）のうち
の一方に軸体を固着し、他方に接続部材の小径部を固着
することにより、複合玉軸受をこれら両部品間に組み込
むことができ、複合玉軸受の装着作業がきわめて簡単に
なる。その他、請求項１に記載された発明および請求項
３に記載された発明がそれぞれ奏する前記のような効果
と同様の効果を奏するように使用することができる。
【００４１】また、その請求項６に記載された発明は、
流体軸受のスリーブが、軸体に嵌装され、前記スリーブ
のいずれかの端部には、大径部と小径部とを有する段付
き独楽状の接続部材の大径部が嵌着されていることを特
徴とする軸受アッセンブリである。
【００４２】請求項６に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、流体軸受のスリーブ、軸体、接
続部材は、予め組み立てられて一体化され、アッセンブ
リ化される。この結果、その軸受アッセンブリを装着す
る相手方となる２種の部品（回転側部品と固定側部品）
のうちの一方に軸体を固着し、他方に接続部材の小径部
を固着することにより、流体軸受をこれら両部品間に組
み込むことができ、流体軸受の装着作業がきわめて簡単
になる。その他、請求項２に記載された発明および請求
項４に記載された発明がそれぞれ奏する前記のような効
果と同様の効果を奏するように使用することができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】次に、図１および図２に図示され
る本願の請求項１および請求項５に記載された発明の一
実施形態（実施形態１）について説明する。図１は、本
実施形態１における軸固定型スピンドルモータの断面
図、図２は、同分解図である。
【００４４】図１および図２に図示されるように、本実
施形態１における軸固定型スピンドルモータ１は、フラ
ンジ状のベース２の中央円孔11に固定軸10が嵌着され
て、該固定軸10がベース２に立設（上方に向けて垂設）
されており、該固定軸10の図１において上方縮径部に
は、複合玉軸受４の上半単位玉軸受部の内輪６が外方か
ら当てがわれて嵌着されている。複合玉軸受４の下半単
位玉軸受部の内輪６（図中、（６）で示される部分）
は、固定軸10と一体に形成されている。なお、ここで、
「複合玉軸受の単位玉軸受部」とは、内外輪間に複数個
のボール（転動体）が軸方向に複数段にわたって収容さ
れている場合に、仮想上各段毎に区分された１段１段の
玉軸受部分を言うものとする。
【００４５】この複合玉軸受４の外輪５は、複合玉軸受
４の全体にわたって共通化されて、一体に形成されてい
て、その上端部の拡径されて形成された段部には、大径
部８a と小径部８b とを有する段付き独楽（回転軸棒な
し）状の接続部材８の大径部８a が内方から当てがわれ
て嵌着されており、該接続部材８の小径部８b は、ロー
タハブ３の中央円孔９に内方から当てがわれて嵌着され
ている。
【００４６】したがって、ロータハブ３、接続部材８、
複合玉軸受４の外輪５は一体的に結合されているので、
ロータハブ３は、接続部材８、複合玉軸受４を介してベ
ース２の固定軸10に回転自在に支持されている。また、
複合玉軸受４の外輪５は、接続部材８を介してロータハ
ブ３に固定されているので、ロータハブ３には、複合玉
軸受４の外輪５を嵌着させるために従来必要とされてい
た壁体内周面（図９のロータハブ03の内周壁032 の内周
面参照）が不要になり、これが備えられていない。
【００４７】ロータハブ３には、その載置面12上に磁気
ディスク（図示されず）が載置されて取り付けられる。
その他、高い振れ精度（ＮＲＲＯ）や低騒音が求められ
る各種の回転体を載置して取り付けることが可能であ
る。
【００４８】外輪５と内輪６との間には、周方向に複数
個のボール（転動体）７が上下２段にわたって予圧を付
加された状態で収容されている。これらのボ−ル７は、
外輪５の内周面と内輪６の外周面とにそれぞれ対向し合
うようにして形成された凹状の転走面上を、外輪５と内
輪６とに対して相対的に転動しながら走行する。
【００４９】ベース２の内方円筒状壁14の外周面には、
ステータ15が取り付けられており、ロータハブ３の大径
部外周壁13の内周面には、ステータ15の外周面に対向す
るようにして、永久磁石16が周方向に取り付けられてい
る。17は、フレキシブル配線基板37に接続されたステー
タ15の巻線への給電部、18は化粧板である。
【００５０】また、本実施形態１においては、固定軸1
0、複合玉軸受４、接続部材８は、図２に図示されるよ
うに、予め一体に組み立てられて、製品化されている。
このようにして製品化された軸受組立部品（軸受アッセ
ンブリ）は、その固定軸10の突出端側がベース２の中央
円孔11に嵌着され、また、その接続部材８の小径部８b
がロータハブ３の中央円孔９に嵌着されて、本実施形態
１における軸固定型スピンドルモータ１が構成されてい
る。
【００５１】本実施形態１は、前記のように構成されて
いるので、今、フレキシブル配線基板37に接続された給
電部17よりステータ15の巻線に給電すると、同期電動機
の原理により、永久磁石16を有するロータハブ３が、接
続部材８、外輪５と一体になって回転を始める。すなわ
ち、ロータハブ３は、接続部材８を介して複合玉軸受４
により軸受されて、固定軸10の回りに回転するものであ
る。
【００５２】本実施形態１は、前記のように構成されて
いるので、次のような効果を奏することができる。ベー
ス２に固定軸10が垂設され、該固定軸10に複合玉軸受４
を介してロータハブ３が回転自在に支持されてなる軸固
定型スピンドルモータ１において、該複合玉軸受４の外
輪５が接続部材８を介してロータハブ３に固定されてい
るので、複合玉軸受４を装着する相手方となる２種の部
品（回転側部品であるロータハブ３と固定側部品である
ベース２）の一方であるロータハブ３は、複合玉軸受４
の外輪５を嵌着させるために従来必要とされていた壁体
内周面を備えないものにすることができる。この結果、
この内周面の形状精度（真円度、円筒度、面粗度）や軸
受装着の方法としての圧入、接着、圧入接着等が原因と
なって生ずる応力が、該複合玉軸受４の外輪外周面を介
して内外輪６、５の転走面の精度に悪影響を及ぼすよう
なことがなくなり、スピンドルモータ１の振れ精度（Ｎ
ＲＲＯ）や騒音、音響寿命等に対する信頼性を向上させ
ることができる。
【００５３】また、複合玉軸受４を装着する相手方とな
る２種の部品の一方であるロータハブ３は、複合玉軸受
４の外輪５を嵌着させるために従来必要とされていた壁
体内周面を備えないものにすることができるので、この
内周面に従来形成されていた接着溝（接着剤溜まりの
溝）や逃げ溝も不要になり、加工工数が削減されて、製
作コストを低減することができる。
【００５４】また、複合玉軸受４、軸体をなす固定軸1
0、接続部材８は、予め組み立てられて一体化され、ア
ッセンブリ化されているので、その軸受アッセンブリを
装着する相手方となる２種の部品（回転側部品と固定側
部品）のうちの他方であるベース２に固定軸10を固着
し、一方であるロータハブ３に接続部材８の小径部８b
を固着することにより、複合玉軸受４をこれら両部品間
に組み込むことができ、複合玉軸受４の装着作業がきわ
めて簡単になる。
【００５５】殊に、複合玉軸受４の内輪６は、該複合玉
軸受４を構成する２つの単位玉軸受部のうちの下半単位
玉軸受部に属する内輪部分（６）が固定軸10と一体に形
成されているので、前記のように、複合玉軸受４、固定
軸10、接続部材８が予め組み立てられて一体化され、ア
ッセンブリ化されるメリットは、一層大きくなる。仮に
これらがアッセンブリ化されない状態において、当該内
輪部分（６）が一体に形成された固定軸10に複合玉軸受
４を装着しようとすると、外輪５と固定軸10との間にボ
ール（転動体）７を挿入する作業が煩瑣となり、これが
ために、複合玉軸受４の装着作業は、より困難とならざ
るを得ないであろう。
【００５６】次に、図３および図４に図示される本願の
請求項３に記載された発明の一実施形態およびこれらの
図面に図示される本願の請求項５に記載された発明の他
の実施形態（いずれも実施形態２）について説明する。
図３は、本実施形態２における軸回転型スピンドルモー
タの断面図、図４は、同分解図である。なお、実施形態
１における軸固定型スピンドルモータの各部分と対応す
る部分には、同一の符号を付している。
【００５７】図３および図４に図示されるように、本実
施形態２における軸回転型スピンドルモータ１は、ロー
タハブ３の中央円孔９に回転軸20が嵌着されて、該回転
軸20がロータハブ３に垂設（下方に向けて立設）されて
おり、該回転軸20の図３において下方縮径部には、複合
玉軸受４の下半単位玉軸受部の内輪６が外方から当てが
われて嵌着されている。複合玉軸受４の上半単位玉軸受
部の内輪６（図中、（６）で示される部分）は、回転軸
20と一体に形成されている。
【００５８】この複合玉軸受４の外輪５は、複合玉軸受
４の全体にわたって共通化されて、一体に形成されてい
て、その下端部の拡径されて形成された段部には、大径
部８a と小径部８b とを有する段付き独楽（回転軸棒な
し）状の接続部材８の大径部８a が内方から当てがわれ
て嵌着されており、該接続部材８の小径部８b は、フラ
ンジ状のベース２の中央円孔11に内方から当てがわれて
嵌着されている。大径部８a は、また、ベース２の中央
円孔11を取り囲む周辺領域の内面に着座させられている
が、必ずしもそのように着座させられる必要はない。
【００５９】したがって、ベース２、接続部材８、複合
玉軸受４の外輪５は一体的に結合されているので、ベー
ス２は、接続部材８、複合玉軸受４を介してロータハブ
３の回転軸20を回転自在に支持している。また、複合玉
軸受４の外輪５は、接続部材８を介してベース２に固定
されているので、ベース２には、複合玉軸受４の外輪５
を嵌着させるために従来必要とされていた壁体内周面
（図１０のベース02の内方円筒状壁014 の内周面参照）
が不要になり、これが備えられていない。ベース２に
は、内方に円筒状壁14が立設されており、該円筒状壁14
は、外輪５の外周面に対向する内周面を有しているが、
この内周面に外輪５は嵌着されていないものである。
【００６０】また、本実施形態２においては、回転軸2
0、複合玉軸受４、接続部材８は、図４に図示されるよ
うに、予め一体に組み立てられて、製品化されている。
このようにして製品化された軸受組立部品（軸受アッセ
ンブリ）は、その回転軸20の突出端側がロータハブ３の
中央円孔９に嵌着され、また、その接続部材８の小径部
８b がベース２の中央円孔11に嵌着されて、本実施形態
２における軸回転型スピンドルモータ１が構成されてい
る。
【００６１】本実施形態２は、以上の点で実施形態１と
異なっているが、その他の複合玉軸受４の内部構造、モ
ータ部の構造等の点で異なるところはないので、詳細な
説明を省略する。
【００６２】本実施形態２は、前記のように構成されて
いるので、今、フレキシブル配線基板37に接続された給
電部17よりステータ15の巻線に給電すると、永久磁石16
を有するロータハブ３が、回転軸20、内輪６と一体にな
って回転を始める。ベース２は、接続部材８、複合玉軸
受４を介してロータハブ３の回転軸20を回転自在に支持
している。
【００６３】本実施形態２は、前記のように構成されて
いるので、次のような効果を奏することができる。ロー
タハブ３に回転軸20が垂設され、ベース２に複合玉軸受
４を介して該回転軸20が回転自在に支持されてなる軸回
転型スピンドルモータ１において、該複合玉軸受４の外
輪５は、接続部材８を介してベース２に固定されている
ので、複合玉軸受４を装着する相手方となる２種の部品
（回転側部品であるロータハブ３と固定側部品であるベ
ース２）の他方であるベース２は、複合玉軸受４の外輪
５を嵌着させるために従来必要とされていた壁体内周面
を備えないものにすることができる。この結果、この内
周面の形状精度（真円度、円筒度、面粗度）や軸受装着
の方法としての圧入、接着、圧入接着等が原因となって
生ずる応力が、該複合玉軸受４の外輪外周面を介して内
外輪６、５の転走面の精度に悪影響を及ぼすようなこと
がなくなり、スピンドルモータ１の振れ精度（ＮＲＲ
Ｏ）や騒音、音響寿命等に対する信頼性を向上させるこ
とができる。
【００６４】また、複合玉軸受４を装着する相手方とな
る２種の部品の他方であるベース２は、複合玉軸受４の
外輪５を嵌着させるために従来必要とされていた壁体内
周面を備えないものにすることができるので、この内周
面に従来形成されていた接着溝や逃げ溝も不要になり、
加工工数が削減されて、製作コストを低減することがで
きる。
【００６５】また、複合玉軸受４、軸体をなす回転軸2
0、接続部材８は、予め組み立てられて一体化され、ア
ッセンブリ化されているので、その軸受アッセンブリを
装着する相手方となる２種の部品（回転側部品と固定側
部品）のうちの一方であるロータハブ３に回転軸20を固
着し、他方であるベース２に接続部材８の小径部８b を
固着することにより、複合玉軸受４をこれら両部品間に
組み込むことができ、複合玉軸受４の装着作業がきわめ
て簡単になる。その他、実施形態１における軸受アッセ
ンブリが奏する効果と同様の効果を奏することができ
る。
【００６６】次に、図５および図６に図示される本願の
請求項２および請求項６に記載された発明の一実施形態
（実施形態３）について説明する。図５は、本実施形態
３における軸固定型スピンドルモータの断面図、図６
は、同分解図である。なお、実施形態１における軸固定
型スピンドルモータの各部分と対応する部分には、同一
の符号を付している。
【００６７】図５および図６に図示されるように、本実
施形態３における軸固定型スピンドルモータ１は、フラ
ンジ状のベース２の中央円孔11に固定軸10が嵌着され
て、該固定軸10がベース２に立設（上方に向けて垂設）
されており、該固定軸10には、流体軸受30のスリーブ31
が嵌装されている。
【００６８】この流体軸受30のスリーブ31は、やや肉厚
の円筒状部材からなり、その上端部の比較的大きく拡径
されて形成された段部には、大径部８a と小径部８b と
を有する段付き独楽（回転軸棒なし）状の接続部材８の
大径部８a が内方から当てがわれて嵌着されており、該
接続部材８の小径部８b は、ロータハブ３の中央円孔９
に内方から当てがわれて嵌着されている。
【００６９】したがって、ロータハブ３、接続部材８、
流体軸受30のスリーブ31は一体的に結合されているの
で、ロータハブ３は、接続部材８、流体軸受30を介して
ベース２の固定軸10に回転自在に支持されている。ま
た、流体軸受30のスリーブ31は、接続部材８を介してロ
ータハブ３に固定されているので、ロータハブ３には、
流体軸受30のスリーブ31を嵌着させるために従来必要と
されていた壁体内周面が不要になり、これが備えられて
いない。ロータハブ３は、その中央小径部の周壁32に流
体軸受30のスリーブ31の外周面に対向する内周面を有し
ているが、この内周面にスリーブ31は嵌着されていない
ものである。
【００７０】ロータハブ３には、その載置面12上に磁気
ディスク（図示されず）が載置されて取り付けられる。
その他、高い振れ精度（ＮＲＲＯ）や低騒音が求められ
る各種の回転体を載置して取り付けることが可能であ
る。
【００７１】流体軸受30のスリーブ31と固定軸10との嵌
合間隙には、外部に漏洩しないようにして、潤滑油が充
填されている。固定軸10の外周面には、軸方向に隔てら
れた２個所にヘリンボーン（くの字状溝）33が形成され
ていて、後述するようにしてロータハブ３が回転する
と、そのくの字形の溝の中で潤滑油の圧力が上昇して、
スリーブ31を固定軸10から浮上させる。なお、潤滑油
は、気体潤滑剤に代えられてもよい。
【００７２】固定軸10の上端部には、円筒状のスラスト
リング34が圧入により嵌着されている。このスラストリ
ング34は、スリーブ31の上端部の比較的小さく拡径され
て形成された段部36と接続部材８の内面とにより囲まれ
て形成される凹状空間に収容されていて、スリーブ31が
ロータハブ３と一体に回転するときには、該スリーブ31
と相対的に該凹状空間内で回転する。
【００７３】スラストリング34の端面には、詳細には図
示されないが、固定軸10の外周面に形成されたヘリンボ
ーン33と同様のヘリンボーンが形成されていて、該端面
と該端面に対向する接続部材８の内面との間隙には潤滑
油が供給されているので、前記のようにしてスラストリ
ング34がスリーブ31と相対的に回転すると、このヘリン
ボーンの作用により、そこの潤滑油の圧力が上昇して、
接続部材８を固定軸10およびスラストリング34の端面か
ら浮上させる。このようにして、接続部材８に作用する
スラストが固定軸10、牽いてはベース２により受けられ
るようになっている。
【００７４】また、詳細には図示されないが、スリーブ
31の下端面にもヘリンボーンが形成されており、スリー
ブ31の下端面とベース２の中央円孔11の近傍の内面との
間隙に潤滑油が供給されているので、スリーブ31がロー
タハブ３と一体に回転すると、スリーブ31の下端面に形
成されたヘリンボーンの作用により、そこの潤滑油の圧
力が上昇して、スリーブ31をベース２から浮上させる。
このようにして、スリーブ31に作用するスラストがベー
ス２により受けられている。なお、これらのスラスト軸
受構造は、前記のように併用されてもよいが、いずれか
一方が省略されてもよい。
【００７５】詳細には図示されないが、流体軸受30のラ
ジアル軸受部（固定軸10とスリーブ31との摺動部）とス
ラスト軸受部（スラストリング34と接続部材８との当接
・摺動部、およびスリーブ31の下端面とベース２の中央
円孔11の近傍の内面との当接・摺動部）とをそれぞれ潤
滑する潤滑油は、相互に連通し合っていて、スリーブ31
の回転とともに、該潤滑油が一方向に巡る閉鎖循環路が
形成されている。
【００７６】ベース２の内方円筒状壁14の外周面には、
ステータ15が取り付けられており、ロータハブ３の大径
部外周壁13の内周面には、ステータ15の外周面に対向す
るようにして、永久磁石16が周方向に取り付けられてい
る。17は、フレキシブル配線基板37に接続されたステー
タ15の巻線への給電部である。
【００７７】また、本実施形態３においては、固定軸1
0、流体軸受30、接続部材８は、図６に図示されるよう
に、予め一体に組み立てられて、製品化されている。こ
のようにして製品化された軸受組立部品（軸受アッセン
ブリ）は、その固定軸10の突出端側がベース２の中央円
孔11に嵌着され、また、その接続部材８の小径部８b が
ロータハブ３の中央円孔９に嵌着されて、本実施形態３
における軸固定型スピンドルモータ１が構成されてい
る。
【００７８】本実施形態３は、前記のように構成されて
いるので、今、フレキシブル配線基板37に接続された給
電部17よりステータ15の巻線に給電すると、永久磁石16
を有するロータハブ３が、接続部材８、スリーブ31と一
体になって回転を始める。すなわち、ロータハブ３は、
接続部材８を介して流体軸受30により軸受されて、固定
軸10の回りに回転するものである。
【００７９】本実施形態３は、前記のように構成されて
いるので、次のような効果を奏することができる。ベー
ス２に固定軸10が垂設され、該固定軸10に流体軸受30を
介してロータハブ３が回転自在に支持されてなる軸固定
型スピンドルモータにおいて、該流体軸受30のスリーブ
31は、接続部材８を介してロータハブ３に固定されてい
るので、流体軸受30を装着する相手方となる２種の部品
（回転側部品であるロータハブ３と固定側部品であるベ
ース２）の一方であるロータハブ３は、流体軸受30のス
リーブ31を嵌着させるために従来必要とされていた壁体
内周面を備えないものにすることができる。この結果、
この内周面の形状精度（真円度、円筒度、面粗度）や軸
受装着の方法としての圧入、接着、圧入接着等が原因と
なって生ずる応力が、該流体軸受30のスリーブ外周面を
介してスリーブ31と固定軸10との摺動面の精度や一定量
が確保されるべきクリアランスに悪影響を及ぼすような
ことがなくなり、スピンドルモータ１の振れ精度（ＮＲ
ＲＯ）や騒音、音響寿命、剛性等に対する信頼性を向上
させることができる。
【００８０】また、流体軸受30を装着する相手方となる
２種の部品の一方であるロータハブ３は、流体軸受30の
スリーブ31を嵌着させるために従来必要とされていた壁
体内周面を備えないものにすることができるので、この
内周面に従来形成されていた接着溝や逃げ溝も不要にな
り、加工工数が削減されて、製作コストを低減すること
ができる。
【００８１】また、流体軸受30、軸体をなす固定軸10、
接続部材８は、予め組み立てられて一体化され、アッセ
ンブリ化されているので、その軸受アッセンブリを装着
する相手方となる２種の部品（回転側部品と固定側部
品）のうちの他方であるベース２に固定軸10を固着し、
一方であるロータハブ３に接続部材８の小径部８b を固
着することにより、流体軸受30をこれら両部品間に組み
込むことができ、流体軸受30の装着作業がきわめて簡単
になる。なお、潤滑油は、その装着作業の終了後に充填
されることになる。
【００８２】次に、図７および図８に図示される本願の
請求項４に記載された発明の一実施形態およびこれらの
図面に図示される本願の請求項６に記載された発明の他
の実施形態（いずれも実施形態４）について説明する。
図７は、本実施形態４における軸回転型スピンドルモー
タの断面図、図８は、同分解図である。なお、実施形態
２における軸回転型スピンドルモータおよび実施形態３
における軸固定型スピンドルモータの各部分と対応する
部分には、同一の符号を付している。
【００８３】図７および図８に図示されるように、本実
施形態４における軸回転型スピンドルモータ１は、ロー
タハブ３の中央円孔９に回転軸20が嵌着されて、該回転
軸20がロータハブ３に垂設（下方に向けて立設）されて
おり、該回転軸20には、流体軸受30のスリーブ31が嵌装
されている。
【００８４】この流体軸受30のスリーブ31は、やや肉厚
の円筒状部材からなり、その下端部の比較的大きく拡径
されて形成された段部には、大径部８a と小径部８b と
を有する段付き独楽（回転軸棒なし）状の接続部材８の
大径部８a が内方から当てがわれて嵌着されており、該
接続部材８の小径部８b は、ベース２の中央円孔11に内
方から当てがわれて嵌着されている。
【００８５】したがって、ベース２、接続部材８、流体
軸受30のスリーブ31は一体的に結合されているので、ベ
ース２は、接続部材８、流体軸受30を介してロータハブ
３の回転軸20を回転自在に支持している。また、流体軸
受30のスリーブ31は、接続部材８を介してベース２に固
定されているので、ベース２には、流体軸受30のスリー
ブ31を嵌着させるために従来必要とされていた壁体内周
面（図１１のベース02の内方円筒状壁014 の内周面参
照）が不要になり、これが備えられていない。ベース２
には、その内方に円筒状壁14が立設されており、該円筒
状壁14は、スリーブ31の外周面に対向する内周面を有し
ているが、この内周面にスリーブ31は嵌着されていない
ものである。
【００８６】回転軸20の下端部には、円筒状のスラスト
リング34が圧入により嵌着されている。このスラストリ
ング34は、スリーブ31の下端部の比較的小さく拡径され
て形成された段部36と接続部材８の内面とにより囲まれ
て形成される凹状空間に収容されていて、回転軸20が回
転するときには、該回転軸20と一体に該凹状空間内で回
転する。
【００８７】スラストリング34の端面には、詳細には図
示されないが、回転軸20の外周面に形成されたヘリンボ
ーン33と同様のヘリンボーンが形成されていて、該端面
と該端面に対向する接続部材８の内面との間隙には潤滑
油が供給されているので、前記のようにしてスラストリ
ング34が回転軸20と一体に回転すると、このヘリンボー
ンの作用により、そこの潤滑油の圧力が上昇して、回転
軸20およびスラストリング34を接続部材８の内面から浮
上させる。このようにして、回転軸20に作用するスラス
トが受けられている。
【００８８】詳細には図示されないが、流体軸受30のラ
ジアル軸受部（回転軸20とスリーブ31との摺動部）とス
ラスト軸受部（スラストリング34と接続部材８との当接
・摺動部）とをそれぞれ潤滑する潤滑油は、相互に連通
し合っていて、回転軸20の回転とともに該潤滑油が一方
向に巡る閉鎖循環路が形成されている。鎖線で図示され
た通孔35は、その一部を示している。
【００８９】また、本実施形態４においては、回転軸2
0、流体軸受30、接続部材８、スラストリング34は、図
８に図示されるように、予め一体に組み立てられて、製
品化されている。このようにして製品化された軸受組立
部品（軸受アッセンブリ）は、その回転軸20の突出端側
がロータハブ３の中央円孔９に嵌着され、また、その接
続部材８の小径部８b がベース２の中央円孔11に嵌着さ
れて、本実施形態４における軸回転型スピンドルモータ
１が構成されている。
【００９０】本実施形態４は、以上の点で実施形態３と
異なっているが、その他の点で異なるところはないの
で、詳細な説明を省略する。
【００９１】本実施形態４は、前記のように構成されて
いるので、今、給電部17よりステータ15の巻線に給電す
ると、永久磁石16を有するロータハブ３が、回転軸20と
一体になって回転を始める。ベース２は、接続部材８、
流体軸受30を介してロータハブ３の回転軸20を回転自在
に支持している。
【００９２】本実施形態４は、前記のように構成されて
いるので、次のような効果を奏することができる。ロー
タハブ３に回転軸20が垂設され、ベース２に流体軸受30
を介して該回転軸20が回転自在に支持されてなる軸回転
型スピンドルモータ１において、該流体軸受30のスリー
ブ31は、接続部材８を介してベース２に固定されている
ので、流体軸受30を装着する相手方となる２種の部品
（回転側部品であるロータハブ３と固定側部品であるベ
ース２）の他方であるベース２は、流体軸受30のスリー
ブ31を嵌着させるために従来必要とされていた壁体内周
面を備えないものにすることができる。この結果、この
内周面の形状精度（真円度、円筒度、面粗度）や軸受装
着の方法としての圧入、接着、圧入接着等が原因となっ
て生ずる応力が、該流体軸受30のスリーブ外周面を介し
てスリーブ31と回転軸20との摺動面の精度や一定量が確
保されるべきクリアランスに悪影響を及ぼすようなこと
がなくなり、スピンドルモータ１の振れ精度（ＮＲＲ
Ｏ）や騒音、音響寿命、剛性等に対する信頼性を向上さ
せることができる。
【００９３】また、流体軸受30を装着する相手方となる
２種の部品の他方であるベース２は、流体軸受30のスリ
ーブ31を嵌着させるために従来必要とされていた壁体内
周面を備えないものにすることができるので、この内周
面に従来形成されていた接着溝や逃げ溝も不要になり、
加工工数が削減されて、製作コストを低減することがで
きる。
【００９４】また、流体軸受30、軸体をなす回転軸20、
接続部材８、スラストリング34は、予め組み立てられて
一体化され、アッセンブリ化されているので、その軸受
アッセンブリを装着する相手方となる２種の部品のうち
の一方であるロータハブ３に回転軸20を固着し、他方で
あるベース２に接続部材８の小径部８b を固着すること
により、流体軸受30をこれら両部品間に組み込むことが
でき、流体軸受30の装着作業がきわめて簡単になる。な
お、潤滑油は、その装着作業の終了後に充填されること
になる。
【００９５】前記した実施形態１〜４において、それぞ
れの軸受アッセンブリは、いずれもスピンドルモータに
適用されるものとされたが、これに限定されず、高い振
れ精度（ＮＲＲＯ）や低騒音が求められる各種の回転機
械に好適に使用することができる。その他、本願の発明
の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の請求項１および請求項５に記載された発
明の一実施形態（実施形態１）における軸固定型スピン
ドルモータの断面図である。
【図２】同分解図である。
【図３】本願の請求項３に記載された発明の一実施形態
および本願の請求項５に記載された発明の他の実施形態
（いずれも実施形態２）における軸回転型スピンドルモ
ータの断面図である。
【図４】同分解図である。
【図５】本願の請求項２および請求項６に記載された発
明の一実施形態（実施形態３）における軸固定型スピン
ドルモータの断面図である。
【図６】同分解図である。
【図７】本願の請求項４に記載された発明の一実施形態
および本願の請求項６に記載された発明の他の実施形態
（いずれも実施形態４）における軸回転型スピンドルモ
ータの断面図である。
【図８】同分解図である。
【図９】複合玉軸受を使用した従来の軸固定型スピンド
ルモータの断面図である。
【図１０】複合玉軸受を使用した従来の軸回転型スピン
ドルモータの断面図である。
【図１１】流体軸受を使用した従来の軸回転型スピンド
ルモータの断面図である。
【符号の説明】
１…スピンドルモータ（軸固定型、軸回転型）、２…ベ
ース、３…ロータハブ、４…複合玉軸受、５…外輪、６
…内輪、７…ボール（転動体）、８…接続部材、８a …
大径部、８b …小径部、９…中央円孔、10…固定軸、11
…中央円孔、12…載置面、13…外周壁、14…円筒状壁、
15…ステータ、16…永久磁石、17…給電部、18…化粧
板、20…回転軸、30…流体軸受、31…スリーブ、32…周
壁、33…ヘリンボーン（くの字状溝）、34…スラストリ
ング、35…通孔、36…段部、37…フレキシブル配線基
板。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年５月１８日（２００１．５．１
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７４】また、詳細には図示されないが、スリーブ
31の下端面にもヘリンボーンが形成されており、スリー
ブ31の下端面とベース２の中央円孔11の近傍の内面との
間隙に潤滑油が供給されているので、スリーブ31がロー
タハブ３と一体に回転すると、スリーブ31の下端面に形
成されたヘリンボーンの作用により、そこの潤滑油の圧
力が上昇して、スリーブ31をベース２から浮上させる。
このようにして、スリーブ31に作用するスラストがベー
ス２により受けられている。35は、潤滑油循環用の通孔
を示す。なお、これらのスラスト軸受構造は、前記のよ
うに併用されてもよいが、いずれか一方が省略されても
よい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７７】また、本実施形態３においては、固定軸1
0、流体軸受30、接続部材８、スラストリング34は、図
６に図示されるように、予め一体に組み立てられて、製
品化されている。このようにして製品化された軸受組立
部品（軸受アッセンブリ）は、その固定軸10の突出端側
がベース２の中央円孔11に嵌着され、また、その接続部
材８の小径部８b がロータハブ３の中央円孔９に嵌着さ
れて、本実施形態３における軸固定型スピンドルモータ
１が構成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８１】また、流体軸受30、軸体をなす固定軸10、
接続部材８、スラストリング34は、予め組み立てられて
一体化され、アッセンブリ化されているので、その軸受
アッセンブリを装着する相手方となる２種の部品（回転
側部品と固定側部品）のうちの他方であるベース２に固
定軸10を固着し、一方であるロータハブ３に接続部材８
の小径部８b を固着することにより、流体軸受30をこれ
ら両部品間に組み込むことができ、流体軸受30の装着作
業がきわめて簡単になる。なお、潤滑油は、その装着作
業の終了後に充填されることになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 35/077 Ｆ１６Ｃ 35/077 ５Ｈ６０７ Ｇ１１Ｂ 19/20 Ｇ１１Ｂ 19/20 Ｅ ５Ｈ６１５ Ｈ０２Ｋ 5/16 Ｈ０２Ｋ 5/16 Ｚ ５Ｈ６２１ 7/08 7/08 Ａ 15/14 15/14 Ａ 21/22 21/22 Ｍ Ｆターム(参考） 3J011 AA20 BA04 CA02 DA02 JA02 KA02 KA03 MA12 3J017 AA01 AA03 CA06 DA02 DB07 3J101 AA02 AA32 AA43 AA52 AA62 AA72 AA81 BA53 BA64 BA77 FA01 FA15 FA31 FA44 GA53 5D109 BB05 BB12 BB13 BB16 BB18 BB21 5H605 AA05 BB05 BB19 CC05 DD09 EA19 EB02 EB06 EB10 5H607 AA04 BB01 BB14 BB17 CC01 DD02 DD03 DD05 DD16 GG15 5H615 AA01 BB01 BB14 PP02 PP24 PP25 SS19 TT05 5H621 AA04 HH01 JK17 JK19

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベースに固定軸が垂設され、該固定軸に
    軸受を介してロータハブが回転自在に支持されてなる軸
    固定型スピンドルモータにおいて、 前記軸受が、複合玉軸受からなり、 前記複合玉軸受の外輪の上端部には、大径部と小径部と
    を有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌着され、 前記接続部材の小径部が、前記ロータハブに固着された
    ことを特徴とする軸固定型スピンドルモータ。
  2. 【請求項２】 ベースに固定軸が垂設され、該固定軸に
    軸受を介してロータハブが回転自在に支持されてなる軸
    固定型スピンドルモータにおいて、 前記軸受が、流体軸受からなり、 前記流体軸受のスリーブの上端部には、大径部と小径部
    とを有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌着さ
    れ、 前記接続部材の小径部が、前記ロータハブに固着された
    ことを特徴とする軸固定型スピンドルモータ。
  3. 【請求項３】 ロータハブに回転軸が垂設され、ベース
    に軸受を介して前記回転軸が回転自在に支持されてなる
    軸回転型スピンドルモータにおいて、 前記軸受が、複合玉軸受からなり、 前記複合玉軸受の外輪の下端部には、大径部と小径部と
    を有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌着され、 前記接続部材の小径部が、前記ベースに固着されたこと
    を特徴とする軸回転型スピンドルモータ。
  4. 【請求項４】 ロータハブに回転軸が垂設され、ベース
    に軸受を介して前記回転軸が回転自在に支持されてなる
    軸回転型スピンドルモータにおいて、 前記軸受が、流体軸受からなり、 前記流体軸受のスリーブの下端部には、大径部と小径部
    とを有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌着さ
    れ、 前記接続部材の小径部が、前記ベースに固着されたこと
    を特徴とする軸回転型スピンドルモータ。
  5. 【請求項５】 予圧を付加された複合玉軸受の内輪が、
    軸体に嵌着され、 前記複合玉軸受の外輪のいずれかの端部には、大径部と
    小径部とを有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌
    着されていることを特徴とする軸受アッセンブリ。
  6. 【請求項６】 流体軸受のスリーブが、軸体に嵌装さ
    れ、 前記スリーブのいずれかの端部には、大径部と小径部と
    を有する段付き独楽状の接続部材の大径部が嵌着されて
    いることを特徴とする軸受アッセンブリ。
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