CN106602818A - 一种电机端盖轴承旋铆装配工艺 - Google Patents

一种电机端盖轴承旋铆装配工艺 Download PDF

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侯明彪
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    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports

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Abstract

本发明公开了一种电机端盖轴承旋铆装配工艺，其包括以下步骤：1)电机端盖加工过程中，在轴承安装孔的边缘处加工一圈凸台；2)将电机端盖进行固定，然后将轴承放入轴承安装孔内，其一侧通过轴承安装孔进行限位，所述轴承的外圈与所述凸台之间形成限位凹槽；3)采用旋压装置将凸台与所述轴承的待限位侧压平，所述凸台在压平过程中余料填充所述限位凹槽对轴承的该侧进行限位。上述电机端盖轴承旋铆装配工艺通过在电机端盖的轴承安装孔的外缘处增设凸台，装配时通过旋压装置把凸台压平，压平过程中凸台的余料压实于轴承的外圈上，对轴承进行限位。不仅工艺简单，装配效率高；而且在保证装配可靠性的同时，降低了生产成本。

Description

一种电机端盖轴承旋铆装配工艺
技术领域
本发明属于电机加工技术，尤其是涉及一种电机端盖轴承旋铆装配工艺。
背景技术
众所周知，在电机的生产过程中，端盖轴承的装配是必不可少的工序。目前，现有的电机端盖轴承装配工艺是先将轴承安装到装配孔后，通过装配孔对轴承的一侧进行限位，然后在轴承的另一侧的端盖上固定一个挡板，通过挡板来对轴承的另一侧进行限位。这种装配工艺显然存在工艺复杂、装配效率低和生产成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机端盖轴承旋铆装配工艺，其具有工艺简单、装配效率高和成本低的特点，以解决现有技术中电机端盖轴承装配时存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电机端盖轴承旋铆装配工艺，其包括以下步骤：
1)电机端盖加工过程中，在轴承安装孔的边缘处加工一圈凸台；
2)将电机端盖进行固定，然后将轴承放入轴承安装孔内，所述轴承安装孔的内径与所述轴承的外圈半径相同，其一侧通过轴承安装孔进行限位，所述轴承的外圈与所述凸台之间形成限位凹槽；
3)采用旋压装置将凸台与所述轴承的待限位侧压平，所述凸台在压平过程中余料填充所述限位凹槽对轴承的该侧进行限位。
特别地，所述旋压装置先贴紧所述凸台进行高速旋转，旋转过程中摩擦生热，对凸台进行升温，当升高到一定温度时，再对所述凸台进行压平。
特别地，所述旋压装置在对凸台压平后，依然贴紧所述凸台进行高度旋转，以对压平后的凸台进行校平，使凸台压平后的余料填充到限位凹槽内进行压实。
特别地，所述旋压装置包括升降平台和旋铆头，所述升降平台连接有升降驱动，且所述升降平台上设置有用于对电机端盖进行定位的定位部件，所述旋铆头设置于所述升降平台的正上方，其包括安装座，所述安装座连接有旋转驱动，且所述安装座内可转动地装配有若干个滚压轴承，所述若干个滚压轴承的装配中心位于配合所述凸台半径的同一圆周上。
特别地，所述凸台的内侧壁与所述轴承安装孔的内侧壁处于同一平面上，所述凸台的外侧壁为自上而下向外倾斜的斜面结构。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述电机端盖轴承旋铆装配工艺通过在电机端盖的轴承安装孔的外缘处增设凸台，装配时通过旋压装置把凸台压平，压平过程中凸台的余料压实于轴承的外圈上，对轴承进行限位。不仅工艺简单，装配效率高；而且在保证装配可靠性的同时，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的电机端盖轴承旋铆装配工艺的电机端盖的局部放大图；
图2是本发明具体实施方式1提供的电机端盖轴承旋铆装配工艺的旋压装置的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式1提供的电机端盖轴承旋铆装配工艺的旋压头的剖面图；
图4是本发明具体实施方式1提供的电机端盖轴承旋铆装配工艺的旋压头的俯视图；
图5是本发明具体实施方式1提供的电机端盖轴承旋铆装配工艺的装配轴承后电机端盖的局部放大图。
图中：
1、电机端盖；2、轴承安装孔；3、凸台；4、轴承；5、限位凹槽；6、升降平台；7、旋铆头；8、定位柱；9、安装座；10、旋转驱动电机；11、滚压轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种电机端盖轴承旋铆装配工艺包括以下步骤：
1)电机端盖1加工过程中，在轴承安装孔2的边缘处加工一圈凸台3；所述凸台3的内侧壁与所述轴承安装孔2的内侧壁处于同一平面上，所述凸台3的外侧壁为自上而下向外倾斜的斜面结构；
2)将电机端盖1进行固定，然后将轴承4放入轴承安装孔2内，所述凸台3高于所述轴承4的侧面，所述轴承安装孔2的内径与所述轴承4的外圈半径相同，其一侧通过轴承安装孔2进行限位，所述轴承4的外圈与所述凸台3之间形成限位凹槽5；
3)采用旋压装置将凸台3与所述轴承4的待限位侧压平，具体的压平方式采用旋压装置先贴紧所述凸台3进行高速旋转，旋转过程中摩擦生热，对凸台3进行升温，当升高到一定温度时，再对所述凸台进行压平，而且在对凸台3压平后，旋压装置依然贴紧所述凸台3进行高度旋转，以对压平后的凸台3进行校平，使凸台3压平后的余料填充到限位凹槽5内进行压实。
所述旋压装置包括升降平台6和旋铆头7，所述升降平台6连接有升降气缸8，电机且所述升降平台6上设置有用于对电机端盖1进行定位的定位柱9，电机端盖1的中心孔插入所述定位柱9内进行定位，升降气缸8驱动升降平台6对上升对电机端盖1进行定位并提供压平的压力。
所述旋铆头7设置于所述升降平台6的正上方，其包括安装座10，所述安装座10连接有旋转驱动电机11，且所述安装座10内可转动地装配有四个滚压轴承12，所述四个滚压轴承12的装配中心位于配合所述凸台3半径的同一圆周上，旋压时，所述安装座10由旋转驱动电机11带动下高速旋转，从而带动四个滚压轴承12贴紧所述凸台3的端面高速旋转。所述凸台3在压平过程中余料填充所述限位凹槽5对轴承4的该侧进行限位。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电机端盖轴承旋铆装配工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
1)电机端盖加工过程中，在轴承安装孔的边缘处加工一圈凸台；
2)将电机端盖进行固定，然后将轴承放入轴承安装孔内，所述轴承安装孔的内径与所述轴承的外圈半径相同，其一侧通过轴承安装孔进行限位，所述轴承的外圈与所述凸台之间形成限位凹槽；
3)采用旋压装置将凸台与所述轴承的待限位侧压平，所述凸台在压平过程中余料填充所述限位凹槽对轴承的该侧进行限位。
2.根据权利要求1所述的电机端盖轴承旋铆装配工艺，其特征在于，所述旋压装置先贴紧所述凸台进行高速旋转，旋转过程中摩擦生热，对凸台进行升温，当升高到一定温度时，再对所述凸台进行压平。
3.根据权利要求2所述的电机端盖轴承旋铆装配工艺，其特征在于，所述旋压装置在对凸台压平后，依然贴紧所述凸台进行高度旋转，以对压平后的凸台进行校平，使凸台压平后的余料填充到限位凹槽内进行压实。
4.根据权利要求1所述的电机端盖轴承旋铆装配工艺，其特征在于，所述旋压装置包括升降平台和旋铆头，所述升降平台连接有升降驱动，且所述升降平台上设置有用于对电机端盖进行定位的定位部件，所述旋铆头设置于所述升降平台的正上方，其包括安装座，所述安装座连接有旋转驱动，且所述安装座内可转动地装配有若干个滚压轴承，所述若干个滚压轴承的装配中心位于配合所述凸台半径的同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的电机端盖轴承旋铆装配工艺，其特征在于，所述凸台的内侧壁与所述轴承安装孔的内侧壁处于同一平面上，所述凸台的外侧壁为自上而下向外倾斜的斜面结构。
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