CN216262898U - 一种铁质罐盖生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁质罐盖生产用冲压装置，包括支撑座，支撑座的顶面转动安装有转盘，转盘由第一电机驱动，转盘的顶面安装有多个支撑模具，支撑模具绕转盘的中心呈圆周阵列分布；其中一支撑模具的上方设有液压缸，液压缸的活塞杆端部固定安装有压模；转盘的一侧设有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有第一托架及第二托架，第一托架及第二托架均往转盘的一侧延伸，第一托架上安装有第一推杆电机，第一推杆电机的活塞杆端部固定设有第一电磁铁；第二托架上安装有第二推杆电机，第二推杆电机的活塞杆端部固定设有第二电磁铁；其结构新颖，可实现自动的上料、卸下成品的动作，减小作业安全隐患，也可有效提高工作效率。

Description

一种铁质罐盖生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铁质罐盖生产领域，更具体的，涉及一种铁质罐盖生产用冲压装置。

背景技术

目前市场上的许多罐制品都是合金制品，一般采用冲压工艺对模具上的合金进行冲压，从而获得罐制品，这种生产模式快速、高效，在工业生产中的应用非常普遍；在冲压生产罐盖的过程中，冲压机机头的下压力度非常大，在现有技术中，都是通过工人手动操作上料和下料，在大批量生产中，由于无数次的重复单调的动作，工人极易产生疲劳，从而疏忽大意，使得手没有及时撤离冲压机头，导致伤残事故的发生，存在很大的安全隐患，有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铁质罐盖生产用冲压装置，其结构新颖，可实现自动的上料、卸下成品的动作，减小作业安全隐患，也可有效提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铁质罐盖生产用冲压装置，包括支撑座，支撑座的顶面转动安装有转盘，转盘由第一电机驱动，转盘的顶面固定安装有多个支撑模具，支撑模具绕转盘的中心呈圆周阵列分布；其中一支撑模具的上方设有液压缸，液压缸通过支架进行固定，液压缸的活塞杆端部固定安装有压模；转盘的一侧设有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有第一托架及第二托架，第一托架及第二托架均往转盘的一侧延伸，第一托架上安装有第一推杆电机，第一推杆电机的活塞杆端部固定设有第一电磁铁；第二托架上安装有第二推杆电机，第二推杆电机的活塞杆端部固定设有第二电磁铁。

在本实用新型较佳的技术方案中，支撑座包括两相对设置的支撑板，支撑板呈半圆状结构，支撑板的顶面靠近圆心的一侧设有凹槽，凹槽靠近圆心的一侧敞开，凹槽呈半圆状结构，凹槽的槽壁底部向内凹陷有卡槽，卡槽沿着凹槽的槽壁延伸、至两端敞开；支撑板的两端外侧固定设有连接板，连接板上开设有用以螺栓贯穿的通孔；两支撑板通过贯穿连接板的螺栓固定连接，两对接的凹槽形成闭环结构，两对接的卡槽形成闭环结构；转盘的底面固定设有凸块，凸块的外壁与两凹槽形成的闭环结构适配；凸块的底部外壁固定设有限位环，限位环的形状与两卡槽形成的闭环结构适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，卡槽的上壁面嵌设安装有多个万向球轴承，多个万向球轴承绕卡槽的轴线呈圆周阵列分布，万向球轴承的滚球朝下设置、且抵持限位环的顶面滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，凸块的内部设有空腔。

在本实用新型较佳的技术方案中，转盘的外壁固定设有凸环，凸环的外壁设有齿牙，第一电机的输出轴固定设有齿轮，齿轮与凸环的齿牙啮合传动。

在本实用新型较佳的技术方案中，齿轮与凸环的齿牙啮合处上方罩设有防护罩，直线滑台安装在防护罩的顶面，且直线滑台沿转盘的切线方向延伸。

在本实用新型较佳的技术方案中，液压缸对应作业的支撑模具与直线滑台对应作业的支撑模具关于转盘的中心对称设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铁质罐盖生产用冲压装置，其结构新颖，转盘上设有多个支撑模具，且转盘有第一电机驱动旋转，可使得支撑模具依次的与压模进行对应，而压模则由液压缸带动升降，从而可对支撑模具上的坯件进行压制成型；而直线滑台、第一推杆电机、第二推杆电机、第一电磁铁、第二电磁铁的设置及配合，可于远离液压缸的支撑模具上进行坯件上料及成品的下料，可实现自动的上料、卸下成品的动作，无需人为手动操作，减小作业安全隐患，也可有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种铁质罐盖生产用冲压装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的支撑座与转盘的配合结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的直线滑台与转盘的上下料配合俯视图。

图中：

100、支撑座；110、支撑板；111、凹槽；112、卡槽；120、连接板；130、万向球轴承；200、转盘；210、支撑模具；220、凸块；230、限位环；240、空腔；250、凸环；300、第一电机；310、齿轮；400、液压缸；410、压模；500、直线滑台；510、第一托架；520、第二托架；610、第一推杆电机；620、第二推杆电机；720、第二电磁铁；800、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种铁质罐盖生产用冲压装置，包括支撑座100，支撑座100的顶面转动安装有转盘200，转盘200由第一电机300驱动，转盘200的顶面固定安装有多个支撑模具210，支撑模具210绕转盘200的中心呈圆周阵列分布；

其中一支撑模具210的上方设有液压缸400，液压缸400通过支架进行固定，液压缸400的活塞杆端部固定安装有压模410；第一电机带动转盘旋转，使转盘上的支撑模具与压模依次对应，以便对支撑模具上的坯件单一压制；转盘200的一侧设有直线滑台500，直线滑台500的滑块上安装有第一托架510及第二托架520，第一托架510及第二托架520均往转盘200的一侧延伸，第一托架510上安装有第一推杆电机610，第一推杆电机610的活塞杆端部固定设有第一电磁铁；第二托架520上安装有第二推杆电机620，第二推杆电机620的活塞杆端部固定设有第二电磁铁720。

上述的一种铁质罐盖生产用冲压装置，其结构新颖，转盘上设有多个支撑模具，且转盘有第一电机驱动旋转，可使得支撑模具依次的与压模进行对应，而压模则由液压缸带动升降，从而可对支撑模具上的坯件进行压制成型；而直线滑台、第一推杆电机、第二推杆电机、第一电磁铁、第二电磁铁的设置及配合，可于远离液压缸的支撑模具上进行坯件上料及成品的下料，可实现自动的上料、卸下成品的动作，无需人为手动操作，减小作业安全隐患，也可有效提高工作效率；更具体的，在进行上料时，首先是直线滑台带动第一推杆电机移动至取料区，第一推杆电机带动第一电磁铁向下移动、接电后磁吸吸附坯件，吸附完成后复位；接着，直线滑台带动第一推杆电机移动至对应的支撑模具上方，第一推杆电机向下移动预设高度，坯件置于支撑模具上，第一电磁铁断电后、第一推杆电机带动第一电磁铁复位，完成坯件上料；而在成品下料时，直线滑台带动第二推杆电机移动至对应的支撑模具上，第二推杆电机带动第二电磁铁向下移动至预设高度、第二电磁铁接电后磁吸吸附成品，接着第二推杆电机带动成品向上移动，直线滑台再带动第二推杆电机移动至下料区，第二电磁铁断电后，成品从第二电磁铁上掉落，完成下料；需要说明的，第一推杆电机与支撑模具对应时，第二推杆电机位于下料区处，第二推杆电机与支撑模具对应时，第一推杆电机位于取料区处，形成协调同步的上下料配合。

进一步地，支撑座100包括两相对设置的支撑板110，支撑板110呈半圆状结构，支撑板110的顶面靠近圆心的一侧设有凹槽111，凹槽111靠近圆心的一侧敞开，凹槽111呈半圆状结构，凹槽111的槽壁底部向内凹陷有卡槽112，卡槽112沿着凹槽111的槽壁延伸、至两端敞开；支撑板110的两端外侧固定设有连接板120，连接板120上开设有用以螺栓贯穿的通孔；两支撑板110通过贯穿连接板120的螺栓固定连接，两对接的凹槽111形成闭环结构，两对接的卡槽112形成闭环结构；转盘200的底面固定设有凸块220，凸块220的外壁与两凹槽111形成的闭环结构适配；凸块220的底部外壁固定设有限位环230，限位环230的形状与两卡槽112形成的闭环结构适配；该结构设计可使得转盘转动卡于支撑座上，既不影响正常的转动，也可防止转盘的松脱，还可对转盘进行稳固的支撑，防止受压损坏。

进一步地，卡槽112的上壁面嵌设安装有多个万向球轴承130，多个万向球轴承130绕卡槽112的轴线呈圆周阵列分布，万向球轴承130的滚球朝下设置、且抵持限位环230的顶面滑动，万向球轴承的设置，一方面可对限位环的顶部形状限定，防止转盘在转动过程中发生松脱；另一方面则可通过滚珠实现辅助转动的效果，保证转盘顺利的转动。

进一步地，凸块220的内部设有空腔240，在保证整体结构强度的情况下，减少转盘整体的材料用量，降低成本。

进一步地，转盘200的外壁固定设有凸环250，凸环250的外壁设有齿牙，第一电机300的输出轴固定设有齿轮310，齿轮310与凸环250的齿牙啮合传动，该结构设计确保第一电机通过齿轮及齿牙啮合的方式实现准确的角度旋转，保证坯件及成品转动至预设位置。

进一步地，齿轮310与凸环250的齿牙啮合处上方罩设有防护罩800，对转动配合部位形成遮挡，提高安全性，直线滑台500安装在防护罩800的顶面，且直线滑台500沿转盘200的切线方向延伸。

进一步地，液压缸400对应作业的支撑模具与直线滑台800对应作业的支撑模具关于转盘200的中心对称设置，在不影响正常的上下料及冲压加工的情况下，可为液压缸及直线滑台的安装提供足够的空间，方便操作。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种铁质罐盖生产用冲压装置，其特征在于：

包括支撑座，支撑座的顶面转动安装有转盘，转盘由第一电机驱动，转盘的顶面固定安装有多个支撑模具，支撑模具绕转盘的中心呈圆周阵列分布；

其中一支撑模具的上方设有液压缸，液压缸通过支架进行固定，液压缸的活塞杆端部固定安装有压模；

转盘的一侧设有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有第一托架及第二托架，第一托架及第二托架均往转盘的一侧延伸，第一托架上安装有第一推杆电机，第一推杆电机的活塞杆端部固定设有第一电磁铁；第二托架上安装有第二推杆电机，第二推杆电机的活塞杆端部固定设有第二电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种铁质罐盖生产用冲压装置，其特征在于：

支撑座包括两相对设置的支撑板，支撑板呈半圆状结构，支撑板的顶面靠近圆心的一侧设有凹槽，凹槽靠近圆心的一侧敞开，凹槽呈半圆状结构，凹槽的槽壁底部向内凹陷有卡槽，卡槽沿着凹槽的槽壁延伸、至两端敞开；支撑板的两端外侧固定设有连接板，连接板上开设有用以螺栓贯穿的通孔；两支撑板通过贯穿连接板的螺栓固定连接，两对接的凹槽形成闭环结构，两对接的卡槽形成闭环结构；

转盘的底面固定设有凸块，凸块的外壁与两凹槽形成的闭环结构适配；凸块的底部外壁固定设有限位环，限位环的形状与两卡槽形成的闭环结构适配。

3.根据权利要求2所述的一种铁质罐盖生产用冲压装置，其特征在于：

卡槽的上壁面嵌设安装有多个万向球轴承，多个万向球轴承绕卡槽的轴线呈圆周阵列分布，万向球轴承的滚球朝下设置、且抵持限位环的顶面滑动。

4.根据权利要求2所述的一种铁质罐盖生产用冲压装置，其特征在于：

凸块的内部设有空腔。

5.根据权利要求2所述的一种铁质罐盖生产用冲压装置，其特征在于：

转盘的外壁固定设有凸环，凸环的外壁设有齿牙，第一电机的输出轴固定设有齿轮，齿轮与凸环的齿牙啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种铁质罐盖生产用冲压装置，其特征在于：

齿轮与凸环的齿牙啮合处上方罩设有防护罩，直线滑台安装在防护罩的顶面，且直线滑台沿转盘的切线方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种铁质罐盖生产用冲压装置，其特征在于：

液压缸对应作业的支撑模具与直线滑台对应作业的支撑模具关于转盘的中心对称设置。

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