JP2006022951A - 流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 流体動圧軸受において、スリーブをケースに接着剤により固着するに際しての接着剤の所定の充填部位以外への付着や流出の防止、ケースの製作工数削減、品質維持、量産性向上、低コスト化等を果たす。
【解決手段】 一端部にフランジ部４を有する軸体２が、内周部に動圧発生溝１１を有するスリーブ５にラジアル方向微小隙間を介して回転自在に支承され、フランジ部４は、動圧発生溝１２が形成されたスリーブ５の下端面と動圧発生溝１３が形成されたエンドプレート７の上面との間に挿入されて、スリーブ５の下端面とフランジ部４の上面、エンドプレート７の上面とフランジ部４の下面とが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向せしめられている。エンドプレート７は、ケース６の下端部に嵌着され、スリーブ５は、その上端面がケース６の上端面より突出するようにして、ケース６に嵌入され、その外周面が、ケース６の上端部に固着されている。
【選択図】 図１

Description

本願の発明は、特に磁気ディスクや光ディスク等の記録ディスクを回転駆動する記録ディスク駆動装置用のスピンドルモータの回転軸の軸受に使用されて好適であって、安価で、高品質で、大量生産に対応可能な流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置に関する。

近年、コンピュータに使用される磁気ディスクや光ディスク等の記憶装置においては、小型化、薄型化、軽量化に加えて、高密度化への要求が強く、このため、ディスク回転に使用されるスピンドルモータの回転数の高速化や回転精度の高度化が要求されている。この要請に対応するために、回転軸受としては、従来のボールベアリングに代えて、潤滑油を用いて流体動圧を発生させて回転軸を支承する流体動圧軸受を採用する傾向が強まり、その要求される数量も益々増大化している。しかしながら、この流体動圧軸受を構成する部品の寸法精度は高く、加工も容易でないために、低コストでの高品質大量生産化が難しいという問題を有している。

従来例１
図８には、従来の流体動圧軸受の１例が図示されている。この流体動圧軸受０１は、回転軸本体部０３の一端（図８において下端）にフランジ部０４を有するフランジ付き回転軸０２と、フランジ付き回転軸０２を相対回転自在に支承する円筒状のスリーブ０５と、筒状のケース０６と、ケース０６の下端部を閉塞する円板状のエンドプレート０７とを備えている。スリーブ０５は、ケース０６に嵌入され、その上端部の外周側が、ケース０６の上端部に接着剤０１９により固着されている。エンドプレート０７は、ケース０６の下端部の拡径された段部に嵌入され、そこに接着剤０２１により固着されている。なお、ここで用いられる接着剤としては、嫌気性熱硬化型接着剤やエポキシ系熱硬化型接着剤などが良く知られているが、これらの接着剤を完全硬化させるためには、いずれも８０〜１００°Ｃ程度の温度雰囲気内に一定時間保持して硬化させる処理を行なう必要がある。

フランジ付き回転軸０２のフランジ部０４は、スリーブ０５の下端面０５ａとエンドプレート０７の上面０７ａとの間にサンドイッチ状に挟まれるようにして挿入されていて、スリーブ０５の下端面０５ａとフランジ部０４の上面０４ａ、エンドプレート０７の上面０７ａとフランジ部０４の下面０４ｂとが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向せしめられている。

スリーブ０５の内周面０５ｂには、対向する回転軸本体部０３の外周面０３ａとの間にラジアル方向の荷重を受ける動圧を発生させるための第一の動圧溝０１１が形成され、スリーブ０５の下端面０５ａには、対向するフランジ部０４の上面０４ａとの間にアキシャル方向の荷重を受ける動圧を発生させるための第二の動圧溝０１２が形成され、エンドプレート０７の上面０７ａには、対向するフランジ部０４の下面０４ｂとの間にアキシャル方向の荷重を受ける動圧を発生させるための第３の動圧溝０１３が形成されている。潤滑油０１０は、フランジ付き回転軸０２を囲む袋状の軸受隙間に充填されている。

この袋状の軸受隙間は、スリーブ０５の内周面０５ｂと回転軸本体部０３の外周面０３ａとの間に形成されるラジアル方向の軸受隙間、スリーブ０５の下端面０５ａとフランジ部０４の上面０４ａとの間に形成されるアキシャル方向の軸受隙間、フランジ部０４の外周面とケース０６の内周面との間に形成されるラジアル方向の軸受隙間、エンドプレート０７の上面０７ａとフランジ部０４の下面０４ｂとの間に形成されるアキシャル方向の軸受隙間を連ねて形成されている。

そこで、今、回転軸０２が回転すると、該回転軸０２は、ラジアル動圧発生溝０１１及びアキシャル動圧発生溝０１２、０１３によって生じたラジアル方向及びアキシャル方向の流体動圧によって支承されて、スリーブ０５の内周面０５ｂ、同下端面０５ａ、ケース０６の内周面、エンドプレート０７の上面０７ａに接触することなく回転する。

従来例２
図９には、従来の流体動圧軸受の他の例が図示されている。この流体動圧軸受０１は、図８の従来例におけるケース０６とエンドプレート０７とが有底形状に一体化されて、カップ状ケース０６を形成している。スリーブ０５は、カップ状ケース０６に嵌入され、その上端部の外周側が、カップ状ケース０６の内周面に接着剤０１９により固着されている。カップ状ケース０６の上端部には、円板状のシールカバー０９が嵌入され、接着剤０２０によりそこに固着されている。このシールカバー０９は、中央部に回転軸本体部０３が貫通する孔を有し、スリーブ０５の上端面に接して、スリーブ０５を覆っている。

なお、このシールカバー０９は、流体動圧軸受０１が、そのフランジ付き回転軸０２のフランジ部０４を回転軸本体部０３の他端（図９において上端）寄りに有する構造のものとされる場合には、フランジ部０４の上面部に接してこれを上方から押さえ、フランジ付き回転軸０２の抜け止めの役を果たすことになる。

スリーブ０５の下面０５ａとカップ状ケース０６の底面０６ａとの間には、スペーサ０８が組み込まれており、このスペーサ０８により、スリーブ０５の下面０５ａとカップ状ケース０６の底面０６ａとの間の間隔が一定に設定されて、これにより、フランジ部０４の上下面部の軸受隙間が確保されるようになっている。その他の構成は、図８の従来例と同様である。

従来例における問題点
以上のような従来例における主要部品は、全て切削及び研磨加工を主体とする精密機械加工で製作されており、この精密加工を行うための精密機械設備並びに加工技術が必要である。また、精密加工するための加工時間を必要とし、量産化に対して課題となっている。特に有底カップ状ケース０６を含むケースの製作は、加工時間を要するものである。

また、スリーブ０５の上端部の外周側とケース０６の上端部やその内周面との接着（図８、図９）、シールカバー０９とカップ状ケース０６の上端部との接着（図９）は、接着剤０１９、０２０がスリーブ０５の上端面やシールカバー０９の上面に溢れて、スリーブ０５の内周面内に入り込み、その内周面や回転軸０２の外周面に付着する問題を有している。この問題は、特に流体動圧軸受の小型化に伴って、接着剤の注入部位とスリーブ内周縁との半径方向距離が小さくなるために、益々発生し易くなり、重要な問題である。そこで、これを防止するためには、接着剤０１９、０２０の量の適正化、接着剤充填時や充填後乾燥までの間の接着剤０１９、０２０の所定の充填部位以外への付着や流出防止のための対策が必要であり、また、ハンドリングの対策問題等、組立時の問題を生じさせる。

また、２つの嵌まり合う管状部材の嵌合面同志を接着剤により固着するのに、接着剤の注入孔等を特別に設けて、ここから接着剤が毛細管現象により嵌合面全域に広がるようにして、両嵌合面同志を固着するようにしたものは既に存するが、技術分野が全く異なり、これに伴い、接着剤の注入部の構造も全く異なっている。
特開２００２−０６１６３７号公報 特開２０００−３２０５４２号公報 特開２００４−００３５８２号公報 特開昭 ６２−０８７８５７号公報

本願の発明は、従来の流体動圧軸受が有する前記のような問題点を解決して、スリーブをケースに接着剤により固着するに際して、あるいは、また、シールカバーをスリーブに接着剤により固着するに際して、接着剤がスリーブ内周面内に入り込み、スリーブ内周面等所定の充填部位以外へ付着することや完全に硬化する前の状態での接着剤の流出を防止することにより、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減し、併せて、流体動圧軸受の重要構成部品の一つであるケースの精密機械加工による製作工数を削減し、品質を維持しつつ、量産性を高めて、低コスト化を果たすことができる構造を備えた流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置を提供することを課題とする。

前記のような課題は、本願の各請求項に記載された次のような発明により解決される。
すなわち、その請求項１に記載された発明は、一端部にフランジ部を有する軸体が、内周部にラジアル方向動圧発生溝を有するスリーブにラジアル方向微小隙間を介して回転自在に支承され、前記フランジ部は、スラスト方向動圧発生溝が形成された前記スリーブの下端面と、同じくスラスト方向動圧発生溝が形成されたエンドプレートの上面との間に、サンドイッチ状に挟まれるようにして挿入されて、前記スリーブの下端面と前記フランジ部の上面、前記エンドプレートの上面と前記フランジ部の下面とが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向せしめられ、前記エンドプレートは、ケースの下端部に嵌着され、前記スリーブは、その上端面が前記ケースの上端面より突出した位置にあるようにして、前記ケースに嵌入され、前記ケースの上端部が臨む位置には、前記ケースと前記スリーブとの間に接着剤の第１の溜まり部が形成されて、前記スリーブの外周面が、前記ケースの内周面に前記第１の溜まり部に充填された接着剤により固着されたことを特徴とする流体動圧軸受である。

また、その請求項２に記載された発明は、他端部寄りにフランジ部を有する軸体が、内周部にラジアル方向動圧発生溝を有するスリーブにラジアル方向微小隙間を介して回転自在に支承され、前記フランジ部は、スラスト方向動圧発生溝が形成された前記スリーブの上端面上に配置されて、前記スリーブの上端面と前記フランジ部の下面とが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向せしめられ、前記スリーブは、その上端面が前記ケースの上端面より突出した位置にあるようにして、前記ケースに嵌入され、前記ケースの上端部が臨む位置には、前記ケースと前記スリーブとの間に接着剤の第１の溜まり部が形成されて、前記スリーブの外周面が、前記ケースの内周面に前記第１の溜まり部に充填された接着剤により固着されたことを特徴とする流体動圧軸受である。

請求項１及び請求項２に記載された発明は、前記のように構成されているので、スリーブをケースに接着剤により固着するに際し、その固着の仕方は、ケースの上端面より突出したスリーブの外周面をケースの上端部に、第１の溜まり部に充填された接着剤により固着することとなる。このため、接着剤充填時において接着剤がスリーブ内周面内に入り込んでスリーブ内周面等所定の充填部位以外へ付着することを防止することができるとともに、接着剤が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤が外部に流出することがなくなり、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。この効果は、特に流体動圧軸受の小型化に伴って、接着剤の注入部位とスリーブ内周縁との半径方向距離が小さくなるにつれて、益々顕著になる。

また、ケースの軸方向長さが短くなるので、切削加工又は絞り加工等によるその成形が容易になり、材料も少なくて済み、流体動圧軸受の製造の量産性を高め、低コスト化を果たすことができる。

さらに、その請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、そのケースが絞り加工又は管圧延により形成されていることを特徴としている。

これにより、流体動圧軸受の重要構成部品の一つであるケースの精密機械加工による製作工数を削減することができ、しかも、品質を維持することができるので、この面からも、流体動圧軸受の製造の量産性を高め、低コスト化を果たすことができる。

また、その請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、そのスリーブの外周面には、周溝が形成され、接着剤の第１の溜まり部は、この周溝とケースの上端部の内周面との間に形成されたことを特徴としている。

これにより、接着剤充填時に、接着剤が、スリーブの外周面上の周溝とケースの上端部の内周面との間に形成された第１の溜まり部に確実に保持され、この所定の充填部位以外に付着することが防止されるとともに、接着剤が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤が外部に流出することがなくなるので、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。また、スリーブの外周面を確実にケースの内周面に固着して、両者間の嵌合隙間を接着剤によって完全に封止することができる。

また、その請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の発明において、そのケースの上端部は、拡径されて、上端拡径部が形成され、接着剤の第１の溜まり部は、この上端拡径部とスリーブの外周面との間に形成されたことを特徴としている。

これにより、接着剤充填時に、接着剤が、ケースの上端拡径部とスリーブの外周面との間に形成された第１の溜まり部に確実に保持され、この所定の充填部位以外に付着することが防止されるとともに、接着剤が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤が外部に流出することがなくなるので、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。また、スリーブの外周面を確実にケースの内周面に固着して、両者間の嵌合隙間を接着剤によって完全に封止することができる。さらに、第１の溜まり部の形成をより簡易に行なうことができる。

さらに、その請求項６に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、そのケースの上端面より突出したスリーブの外周面部及び上端面部を覆うようにして、シールカバーが嵌装され、該シールカバーの下端部が臨む位置には、該シールカバーとスリーブとの間に接着剤の第２の溜まり部が形成されて、該シールカバーの内周面が、スリーブの外周面に該第２の溜まり部に充填された接着剤により固着されたことを特徴としている。

これにより、軸受開口端が外部に対してシールされ、軸受部の汚染を防ぐことができる。また、シールカバーをスリーブに接着剤により固着するに際して、その固着の仕方は、シールカバーの内周面をスリーブの外周面に、第２の溜まり部に充填された接着剤により固着することとなるので、接着剤充填時に、接着剤が、シールカバーの上面やスリーブ内周面内に入り込むことによるスリーブ内周面等所定の充填部位以外に付着することが防止されるとともに、接着剤が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤が外部に流出することがなくなり、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。

また、その請求項７に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、そのケースの上端面より突出したスリーブの外周面部及びフランジ部の上面部のうち少なくともその外周縁近傍部を覆うようにして、シールカバーが嵌装され、該シールカバーの下端部が臨む位置には、該シールカバーとスリーブとの間に接着剤の第２の溜まり部が形成されて、該シールカバーの内周面が、スリーブの外周面に該第２の溜まり部に充填された接着剤により固着されたことを特徴としている。

これにより、シールカバーがフランジ部を上方から押さえて、軸体を抜け止めするとともに、潤滑油のシールを行なうことができる。また、シールカバーをスリーブに接着剤により固着するに際して、その固着の仕方は、シールカバーの内周面をスリーブの外周面に、第２の溜まり部に充填された接着剤により固着することとなるので、接着剤充填時に、接着剤が、シールカバーの上面やフランジ部の上面、これらシールカバーとフランジ部との間の摺動隙間を介してスリーブ内周面内に入り込んで、スリーブ内周面等所定の充填部位以外に付着することが防止されるとともに、接着剤が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤が外部に流出することがなくなり、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。

また、その請求項８に記載された発明は、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の発明において、そのシールカバーが、絞り加工又は管圧延により形成されていることを特徴としている。

これにより、流体動圧軸受の重要構成部品の一つであるシールカバーの精密機械加工による製作工数を削減することができ、しかも、品質を維持することができるので、この面からも、流体動圧軸受の製造の量産性を高め、低コスト化を果たすことができる。

さらに、その請求項９に記載された発明は、請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の発明において、そのスリーブの外周面には、周溝が形成され、接着剤の第２の溜まり部は、この周溝とシールカバーの下端部の内周面との間に形成されたことを特徴としている。

これにより、接着剤充填時に、接着剤が、スリーブの外周面上の周溝とシールカバーの下端部の内周面との間に形成された第２の溜まり部に確実に保持され、この所定の充填部位以外に付着することが防止されるとともに、接着剤が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤が外部に流出することがなくなるので、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。また、シールカバーの内周面を確実にスリーブの外周面に固着して、両者間の嵌合隙間を接着剤によって完全に封止することができる。

また、その請求項１０に記載された発明は、請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の発明において、そのシールカバーの下端部は、拡径されて、下端拡径部が形成され、接着剤の第２の溜まり部は、この下端拡径部とスリーブの外周面との間に形成されたことを特徴としている。

これにより、接着剤充填時に、接着剤が、シールカバーの下端拡径部とスリーブの外周面との間に形成された第２の溜まり部に確実に保持され、この所定の充填部位以外に付着することが防止されるとともに、接着剤が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤が外部に流出することがなくなるので、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。また、シールカバーの内周面をスリーブの外周面に確実に固着して、両者間の嵌合隙間を接着剤によって完全に封止することができる。さらに、第２の溜まり部の形成をより簡易に行なうことができる。

また、その請求項１１に記載された発明は、請求項６ないし請求項１０のいずれかに記載の発明において、その第１の溜まり部と第２の溜まり部とは、スリーブの外周面の同一の面上にあって、互いに接近して設けられていることを特徴としている。

このため、２つの接着剤の溜まり部を同じ条件の個所に集約して、同じ構造にて設けることが可能になり、接着剤の所定の充填部位以外への付着や流出がさらに良く防止されるとともに、流体動圧軸受の構造も簡単化される。２つの接着剤の溜まり部を同じ条件の個所に集約する仕方としては、例えば、２つの接着剤の溜まり部が、スリーブ外周面上の周溝とケースの上端部内周面との間に形成される第１の溜まり部と、スリーブ外周面上の周溝とシールカバー下端部内周面との間に形成される第２の溜まり部とからなる場合には、スリーブ外周面上の周溝を１つの周溝に合体させることができる。また、２つの接着剤の溜まり部が、ケースの上端拡径部とスリーブ外周面との間に形成される第１の溜まり部と、シールカバーの下端拡径部とスリーブ外周面との間に形成される第２の溜まり部とからなる場合には、これら２つの溜まり部を同じ形状に形成して、接近させ、突き合わせるように構成することができる。
また、２つの接着剤の溜まり部への接着剤の注入を一度で行なうこともでき、作業工程が簡略化される。

さらに、その請求項１２に記載された発明は、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の発明において、そのスリーブが、その上端面がケースの上端面より突出した位置にあるようにして、ケースにすきまばめ若しくは中間ばめにて嵌入され、第１の溜まり部に充填された接着剤が、スリーブの外周面とケースの内周面との間に形成される嵌合隙間の全域に毛細管現象によって広がるのに適した粘度を有し、接着剤が十分に硬化した後には、該嵌合隙間部のシール機能が確実に確保される接着剤であることを特徴としている。

これにより、スリーブは、ケースにすきまばめ若しくは中間ばめにて嵌入され、ケースに対してスライド可能にされるので、スリーブの任意の一方端に軸方向（アキシャル方向）に適切な予圧を付与しながら、ケースに対するスリーブの軸方向の高精度な位置決めを行ない、スリーブをケースに接着剤により固定することができ、流体動圧軸受の軸心に対するスリーブとケースそれぞれの直角度、同心度や、スリーブとケースとの平行度、並びにスリーブの端面の平面度を所望の精度に維持しつつ、流体動圧軸受を安定して効率良く量産することが可能になる。さらに、スリーブをケースに嵌入する際、ラジアル方向厚みが薄くて、スリーブの変形が起き易い場合等においても、組立てが容易になり、圧入によるスリーブ内周面の寸法・形状精度（内径寸法、真円度等）の狂いも生じない。

しかも、スリーブの外周面とケースの内周面との間に形成される嵌合隙間に充填するのに適した接着剤の粘度の選択によって、スリーブの外周面とケースの内周面とがその全周に渡って接着剤により気密的かつ強固に接着されるので、スリーブをケースに接着剤により強固に固定することができ、軸受隙間に充填された潤滑油が、該嵌合隙間を介して外部に漏出するのを確実に防止することができる。

また、その請求項１３に記載された発明は、請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、ベース部材に固定されたステータと、前記軸体の一端部に嵌着された回転要素をなすロータハブと、該ロータハブの外周筒状部に直接もしくはヨークを介して間接に嵌着され、前記ステータと協働して回転磁界を発生するロータ磁石とから成るとともに、前記ベース部材に対して回転自在に設けられたロータとを備え、前記流体動圧軸受は、前記ロータの回転を支持していることを特徴とするスピンドルモータである。

また、その請求項１４に記載された発明は、請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、ベース部材に固定されたステータと、前記ケースに嵌着された回転要素をなすロータハブと、該ロータハブの外周筒状部に直接もしくはヨークを介して間接に嵌着され、前記ステータと協働して回転磁界を発生するロータ磁石とから成るとともに、前記ベース部材に対して回転自在に設けられたロータとを備え、前記流体動圧軸受は、前記ロータの回転を支持していることを特徴とするスピンドルモータである。

請求項１３及び請求項１４に記載された発明は、前記のように構成されているので、流体動圧軸受の組立時に所定の充填部位以外に付着または流出した接着剤がモータ内を汚染したり、軸受内部に侵入して高精度な回転を阻害することもなく、高い信頼性のスピンドルモータを低コストで量産することができる。

さらに、その請求項１５に記載された発明は、請求項１３又は請求項１４に記載のスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置であって、記録ディスクと、 前記記録ディスクに対して情報の書き込み及び／又は読み出しを実行する記録ヘッドとを備え、 前記スピンドルモータが、前記記録ディスクを回転駆動することを特徴とする記録ディスク駆動装置である。

請求項１５に記載された発明は、前記のように構成されているので、流体動圧軸受の組立時に所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤が装置内部を汚染することもなく、高い信頼性の記録ディスク駆動装置を低コストで量産することができる。

前記のとおり、本願の発明の流体動圧軸受によれば、スリーブをケースに接着剤により固着するに際して、あるいは、また、シールカバーをスリーブに接着剤により固着するに際して、接着剤がスリーブ内周面内に入り込んで、スリーブ内周面等所定の充填部位以外に付着したり流出するのを防止することができ、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。

また、スリーブの外周面とケースの内周面との間に形成される嵌合隙間に充填するのに適した接着剤の粘度の選択によって、スリーブの外周面とケースの内周面とがその全周に渡って接着剤により気密的かつ強固に接着され、軸受隙間に充填された潤滑油が、該嵌合隙間を介して外部に漏出するのを確実に防止することができる。

また、ケースの軸方向長さが短くなるので、切削加工又は絞り加工等によるその成形が容易になり、材料も少なくて済み、流体動圧軸受の製造の量産性を高め、低コスト化を果たすことができる。特に、ケースが絞り加工又は管圧延により形成される場合には、流体動圧軸受の重要構成部品の一つであるケースの精密機械加工による製作工数を削減することができ、しかも、品質を維持することができて、流体動圧軸受の製造の量産性をさらに高め、一層の低コスト化を果たすことができる。

さらに、本願の発明のスピンドルモータ、記録ディスク駆動装置によれば、それらが備える流体動圧軸受の組立時に所定の充填部位以外に付着または流出した接着剤がモータ内部や装置内部を汚染したり、軸受内部に侵入して高精度な回転を阻害することもなく、高い信頼性のスピンドルモータ、記録ディスク駆動装置を低コストで量産することができる。

一端部にフランジ部を有する軸体を、内周部にラジアル方向動圧発生溝を有するスリーブにラジアル方向微小隙間を介して回転自在に支承させる。軸体のフランジ部は、スラスト方向動圧発生溝が形成されたスリーブの下端面と、同じくスラスト方向動圧発生溝が形成されたエンドプレートの上面との間に、サンドイッチ状に挟まれるようにして挿入して、スリーブの下端面とフランジ部の上面、エンドプレートの上面とフランジ部の下面とが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向するようにする。エンドプレートは、ケースの下端部に嵌着し、スリーブは、その上端面がケースの上端面より突出した位置にあるようにして、ケースに嵌入し、ケースの上端部が臨む位置には、ケースとスリーブとの間に接着剤の溜まり部を形成して、スリーブの外周面が、ケースの内周面に該溜まり部に充填された接着剤により固着されるようにする。ケースは、絞り加工又は管圧延により形成する。

次に、本願の発明の第１の実施例（実施例１）について説明する。
図１は、本実施例１の流体動圧軸受の概略縦断面図である。なお、以下の実施例の説明においては、実施例１〜９の説明全体を通じて、ケースに嵌入されるスリーブが該ケースから突出する方向（図１において上方向）を上方向と定めて、説明を進めることとする。

図１において、本実施例１の流体動圧軸受１は、一端部にフランジ部４を有するフランジ付き回転軸２が、内周部の軸方向に隔てられた２個所にラジアル方向動圧発生溝１１を有するスリーブ５に、ラジアル方向微小隙間を介して回転自在に支承されている。フランジ部４は、スラスト方向動圧発生溝１２が形成されたスリーブ５の下端面５ａと、同じくスラスト方向動圧発生溝１３が形成されたエンドプレート７の上面７ａとの間に、サンドイッチ状に挟まれるようにして挿入されて、スリーブ５の下端面５ａとフランジ部４の上面４ａ、エンドプレート７の上面７ａとフランジ部４の下面４ｂとが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向するようにされている。

エンドプレート７は、ケース６の下端部に嵌入され、その下方周縁がケース６の下端部内周面に接着剤２１により固着されている。また、スリーブ５は、その上端面５ｂがケース６の上端面より突出した位置にあるようにして、ケース６に嵌入されている。この嵌入は、しまりばめであってよく、場合により、すきまばめ若しくは中間ばめとすることも可能である。

スリーブ５の外周面５ｃの軸方向中央よりもやや上端寄りの部分には、接着剤充填用の周溝１５が外周面５ｃ上に凹設形成されており、この周溝１５とケース６の上端部の内周面との間に形成された接着剤溜まり部（第１の溜まり部）に接着剤１６が充填されて、そこに確実に保持されており、この接着剤１６により、スリーブ５の外周面５ｃがケース６の内周面に固着されるようになっている。

スリーブ５をケース６に接着剤により固着するに際し、その固着の仕方が前記のようにされることにより、接着剤充填時における接着剤１６のスリーブ５の内周面等所定の充填部位以外への付着を防止することができ、また、接着剤が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤が外部に流出することがなくなり、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。

スリーブ５がすきまばめ若しくは中間ばめによってケース６に嵌入される場合には、ケース６に対してスライド可能となり、スリーブ５の任意の一方端に軸方向（アキシャル方向）に適切な予圧を付与しながら、ケース６に対するスリーブ５の軸方向の高精度な位置決めを行ない、スリーブ５をケース６に接着剤１６にて固定することができる。このことは、流体動圧軸受１の軸心に対するスリーブ５とケース６それぞれの直角度、同心度や、スリーブ５とケース６との平行度、並びにスリーブ５の端面の平面度を所望の精度に維持しつつ、流体動圧軸受１を安定して効率良く量産する上で重要なことであり、スリーブ５をケース６に嵌入する際、ラジアル方向厚みが薄くて、スリーブ５の変形が起き易い場合等においても、その組立てを容易にし、圧入によるスリーブ５内周面の寸法・形状精度（内径寸法、真円度等）の狂いも生じさせないという効果をも生む。

また、この場合に、接着剤溜まり部に充填された接着剤１６の粘度が適切に選択されると、接着剤は、スリーブ５の外周面５ｃとケース６の内周面との間に形成された嵌合隙間の全域に毛細管現象によって広がり、接着剤が十分に硬化した後には、スリーブ５の外周面５ｃとケース６の内周面とがその全周に渡って接着剤により気密的かつ強固に接着され、該嵌合隙間部のシール機能が確実に確保されて、軸受隙間に充填された潤滑油が、該嵌合隙間を介して外部に漏出するのを確実に防止することができる。

ケース６は、鋼材、ステンレス鋼材又は各種非鉄合金材を絞り加工又は管圧延することによって形成されており、その肉厚は、従来の流体動圧軸受のケースと比較すると、かなり薄いが、その軸方向長さが従来より短くなっているので、加工が容易である。したがって、このようなケース６の上記の加工方法による製作は、容易であり、従来の精密機械加工による製作工数を削減することができ、しかも、品質を維持することができて、材料費も節減することができるので、流体動圧軸受の製造の量産性を高め、低コスト化を果たすことができる。

ラジアル方向動圧発生溝１１、スラスト方向動圧発生溝１２、１３は、それぞれ対向する面である回転軸２の軸本体部３の外周面３ａ、フランジ部４の上面４ａ、フランジ部４の下面４ｂに形成されてもよい。

次に、本願の発明の第２の実施例（実施例２）について説明する。
図２は、本実施例２の流体動圧軸受の概略縦断面図である。本実施例２の流体動圧軸受１は、図２に示されるように、接着剤１６を充填して保持する接着剤溜まり部の形成の仕方の点で、実施例１の流体動圧軸受と異なっている。

すなわち、本実施例２の流体動圧軸受１においては、ケース６の上端部が拡径されて、そこに、上端拡径部２２が形成されている。そして、この上端拡径部２２とスリーブ５の外周面５ｃとの間に形成される空間部が、接着剤１６を充填して保持するための接着剤溜まり部（第１の溜まり部）とされているものである。このようにすると、接着剤溜まり部の形成をより簡易に行なうことができる。その他、実施例１と同様の効果を奏することができる。

次に、本願の発明の第３の実施例（実施例３）について説明する。
図３は、本実施例３の流体動圧軸受の概略縦断面図である。本実施例３の流体動圧軸受１は、図３に示されるように、スリーブ５をケース６に嵌着固定するに際して、スリーブ５とエンドプレート７との間に位置決め部材８を介在させ、スリーブ５をエンドプレート７に対して位置決めしてから行なうようにされている点で、実施例１の流体動圧軸受と異なっている。

このように、スリーブ５のケース６に対する嵌着固定を、位置決め部材８を介在させて行なうことにより、スリーブ５の軸方向位置が正確に定まり、フランジ部４の上面４ａとスリーブ５の下端面５ａとの間、フランジ部４の下面４ｂとエンドプレート７の上面７ａとの間に、正確に所定大きさの軸受隙間を形成することができる。

次に、本願の発明の第４の実施例（実施例４）について説明する。
図４は、本実施例４の流体動圧軸受の概略縦断面図である。本実施例４の流体動圧軸受１は、図４に示されるように、ケース６の上端面より突出したスリーブ５の外周面部及び上端面部を覆うようにして、シールカバー９が嵌装されており、このシールカバー９の下端部が、スリーブ５の外周面５ｃに固着されている点で、実施例１の流体動圧軸受と異なっている。

シールカバー９は、円板部と円筒部とを一体化した形状の蓋体であり、円板部は、大径部と小径部とを有する段付きに構成されており、その中央部に回転軸本体部３が貫通する孔を有する。このシールカバー９が、前記のようにしてスリーブ５の外周面部及び上端面部に当てがわれることにより、このシールカバー９は、回転軸本体部３に無接触で挿通された状態で、スリーブ５の上方開口端部を覆う。そして、軸受開口端を外部に対してシールして、軸受部の汚染を防ぐ。

シールカバー９の下端部及び下端部近傍の内周面は、その下端部とスリーブ５の外周面５ｃに凹設形成された接着剤充填用周溝１５’との間に形成された接着剤溜まり部（第２の溜まり部）に充填された接着剤１７により、スリーブ５の外周面５ｃに固着されている。この接着剤充填用周溝１５’は、実施例１及び実施例３における接着剤充填用周溝１５が軸方向にわずかに拡張されて形成されたものである。

このように、シールカバー９の下端部及び下端部近傍の内周面が、スリーブ５の外周面５ｃに第２の溜まり部に充填された接着剤１７により固着されるので、接着剤充填時に、接着剤１７が、所定の充填部位（第２の溜まり部）以外に付着することが防止されるとともに、接着剤１７が完全に硬化する前の状態でも、ハンドリング姿勢や外力によって接着剤１７が外部に流出することがなくなり、所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤の除去などの無駄な作業を低減することができる。また、２つの接着剤の溜まり部（第１、第２の溜まり部）が、スリーブ５の外周面５ｃの同一面上にあって、互いに接近して設けられており、同じ条件の個所に集約されて同じ構造にて作られているので、接着剤１６、１７の所定の充填部位以外への付着や流出が一層良く防止されるとともに、流体動圧軸受１の構造も簡単になる。さらに、２つの接着剤の溜まり部への接着剤１６、１７（これらは、同じ材料からなる接着剤である。）の注入を一度で行なうことができ、作業工程が簡略化されるので、この面からも、流体動圧軸受の製造の量産性を高めることができる。

次に、本願の発明の第５の実施例（実施例５）について説明する。
図５は、本実施例５の流体動圧軸受の概略縦断面図である。本実施例５の流体動圧軸受１は、図５に示されるように、ケース６の上端面より突出したスリーブ５の外周面部及び上端面部を覆うようにして、シールカバー９’が嵌装されており、このシールカバー９’の下端部が、スリーブ５の外周面５ｃに固着されている点で、実施例２の流体動圧軸受と異なっている。

シールカバー９’は、実施例４のシールカバー９と比較すると、シールカバー９’の下端部が拡径されて、そこに下端拡径部２３が形成されている点で異なり、この相違の結果、本実施例５の接着剤の第２の溜まり部は、この下端拡径部２３とスリーブ５の外周面５ｃとの間に形成されることとなっている。この第２の溜まり部は、第１の溜まり部と同じ形状にして、接近させ、突き合わせるようにするのがよい。

しかしながら、このシールカバー９’が嵌装されることによる効果は、実施例４と略同様であり、その他の構成及び効果は、実施例２と同様であるので、詳細な説明を省略する。ただ、シールカバー９’の下端部に下端拡径部２３が形成されて、第２の溜まり部が、この下端拡径部２３とスリーブ５の外周面５ｃとの間に形成されることにより、第２の溜まり部の形成がより容易になる。

次に、本願の発明の第６の実施例（実施例６）について説明する。
図６は、本実施例６の流体動圧軸受の概略縦断面図である。本実施例６の流体動圧軸受１においては、図６に示されるように、フランジ付き回転軸２のフランジ部４’が、同回転軸２の他端部（図６において上端部）寄りに設けられている。このフランジ部４’は、スラスト方向動圧発生溝が形成されたスリーブ５の上端面５ｂ上に配置されて、該スリーブ５の上端面５ｂとフランジ部４’の下面４ｂ’とが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向せしめられている。

シールカバー９は、ケース６の上端面より突出したスリーブ５の外周面部及びフランジ部４’の上面部のうち少なくともその外周縁近傍部を覆うようにして、これらに嵌装されている。シールカバー９とフランジ部４’との間には、微小隙間が設けられており、フランジ部４’は、シールカバー９に対して滑らかに摺動回転可能である。このシールカバー９は、フランジ部４’の上面部のうちの外周縁近傍部を上方から押さえて、回転軸２を抜け止めするとともに、スラスト動圧発生部及びラジアル動圧発生部に充填される潤滑油のシールの機能も果たしている。なお、ケース６の下端部には、スリーブ５の下方開口端を閉塞するために、エンドプレート７が嵌着されているが、ケース６を絞り加工によって有底筒状に形成し、エンドプレート７を省略することも可能である。
本実施例６は、以上の点で実施例４（図４参照）と異なっているが、その他の点で特に異なるところはないので、詳細な説明を省略する。

次に、本願の発明の第７の実施例（実施例７）について説明する。
図７は、本実施例７の流体動圧軸受の概略縦断面図である。本実施例７の流体動圧軸受１は、実施例６のフランジ付き回転軸２及びシールカバー９を用いたその抜け止めと潤滑油のシール構造を、実施例５（図５参照）の該当部分に適用したものであり、その他の点で実施例５と基本的に異なるものではなく、その効果も、実施例５のシールカバー９’が軸受開口端を外部に対してシールして軸受部の汚染を防ぐ点を除いて、実施例５の効果と、実施例６の前記した部分、すなわち、フランジ付き回転軸２及びシールカバー９を用いたその抜け止めと潤滑油のシール構造、が奏する効果とを合わせたものである。したがって、本実施例７について、さらに詳細な説明を省略する。
なお、本実施例７において、ケース６を絞り加工によって有底筒状に形成し、エンドプレート７を省略することも可能であることは、実施例６と同様である。

次に、本願の発明の第８の実施例（実施例８）について説明する。
図８は、前記した実施例４の流体動圧軸受（図４参照）を備えた本実施例８のスピンドルモータの概略縦断面図である。なお、このスピンドルモータは、実施例４の流体動圧軸受を備えたものとされているが、実施例１〜３、５〜７のいずれの流体動圧軸受を備えたものとされることも可能であり、本願の発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形例があり得ることは言うまでもない。

本実施例８のスピンドルモータ３０は、図８に示されるように、後述するハードディスク駆動装置４０のハウジング４１に固定されるフレーム３１を有し、このフレーム３１の中央部分に上方に向けて突出するようにして設けられたボス部３２の外周面には、ステータコアにコイルが捲回されて成るステータ３３が嵌着されて取り付けられている。また、ボス部３２の内周面には、実施例４の流体動圧軸受１が嵌着され、その流体動圧軸受１によって、ロータ３４がステータ３３に対して相対回転自在に支持されている。

流体動圧軸受１のボス部３２の内周面への嵌着は、流体動圧軸受１のケース６部分がボス部３２の内周面に嵌着されることにより行われるが、この際には、ケース６の外周面とボス部３２の内周面との間にギャップが生じないように、熱硬化性接着剤等を用いて行なわれるのが良い。

ロータ３４は、回転軸２の上端部に嵌着されたロータハブ３５と、ヨーク３６を介してロータハブ３５の外周筒状部の内周面上に嵌着されるとともに、ステータ３３と協働して回転磁界を発生するロータマグネット３７とを有する。本実施例８のスピンドルモータ３０は、アウターロータタイプのモータを成しているが、これに限られるものではない。

ロータハブ３５の中間段部には、複数のねじ孔３８が軸方向に形成されており、これらのねじ孔３８には、後述するように、ハードディスク４２を固定するためのクランプ部材４３がねじ止めされる。また、詳細には図示されないが、スピンドルモータ３０には、フレキシブル配線基板が固着されており、この配線基板の出力端より制御電流がステータ３３のコイルに供給されることにより、ロータハブ３５、ヨーク３６、ロータマグネット３７、回転軸２等からなるロータ組立体（ロータ）３４がステータ３３に対して回転を始める。

本実施例８のスピンドルモータ３０においては、ロータ３４は、回転軸２が回転するにしたがって流体動圧軸受１内のスラスト動圧溝で発生する上下方向のスラスト動圧力が釣り合うことによって、各軸受面（スリーブ５の内周面、スリーブ５の下端面５ａ、エンドプレート７の上面７ａ。図１参照）に対して非接触状態で安定的に支持される。

本実施例８のスピンドルモータ３０は、前記のように構成されているので、流体動圧軸受１の組立時に所定の充填部位以外に付着または流出した接着剤がモータ内を汚染したり、軸受内部に侵入して高精度な回転を阻害することもなく、高い信頼性のスピンドルモータ３０を低コストで量産することができる。

次に、本願の発明の第９の実施例（実施例９）について説明する。
図９は、前記した実施例８のスピンドルモータ（図８参照）を備えた本実施例９のハードディスク駆動装置の概略縦断面図である。本実施例９のハードディスク駆動装置４０は、図９に示されるように、実施例８のスピンドルモータ３０を収容するハウジング４１と、該ハウジング４１内を密閉して塵埃等が極度に少ない清浄な空間を形成するカバー部材４７とを有する。これらハウジング４１とカバー部材４７とにより、ハードディスク駆動装置４０の筐体が形成されている。

スピンドルモータ３０は、そのフレーム３１の中間円筒部をハウジング４１の取付孔４１ａに嵌着し、そのフレーム３１に設けられた複数の貫通孔にそれぞれ取付けねじ４８を通し、ハウジング４１に締め付けることによって、ハウジング４１に固定されている。このようにして、スピンドルモータ３０のステータ３３やロータ３４を含む本体部は、ハードディスク駆動装置４０の筐体内部に収容される。変形例として、フレーム３１をハウジング４１と一体化させた単一部品のハウジングを形成し、該ハウジングが、スピンドルモータ３０の流体動圧軸受１やステータ３３のための装着部と、ハードディスク駆動装置４０の筐体の一部とを兼ねるような構造とされても良い。

ロータハブ３５の中間円筒部外周面には、ハードディスク（記録ディスク）４２が二段に装着されている。ハードディスク４２は、ロータハブ３５の中間段部に加工された軸方向の複数のねじ孔に取付けねじ４９を螺合し、クランプ部材４３を固定することにより、ロータハブ３５に固定されている。これにより、ハードディスク４２は、ロータハブ３５とともに一体的に回転する。図９の実施例では、ハードディスク４２がロータハブ３５に２枚装着されているが、ハードディスク４２の枚数は、これに限定されるものではない。

ハードディスク駆動装置４０は、また、ハードディスク４２に対して情報の書き込み及び／又は読み出しを実行する磁気ヘッド(記録ヘッド)４４と、サスペンションを介して磁気ヘッド４４を支持するアーム４５と、磁気ヘッド４４およびアーム４５を所要の位置に移動させるボイスコイルモータ４６とを備えている。ボイスコイルモータ４６は、コイル４６ａと、コイル４６ａに対向して設けられたマグネット４６ｂとを有している。

この磁気ヘッド４４は、ハウジング４１内の適宜個所に旋回自在に支持されたアーム４５に固定されたサスペンションの先端部に取り付けられている。磁気ヘッド４４は、１枚のハードディスク４２に対して、ハードディスク４２を挟むように上下に一対配置され、ハードディスク４２の両面に対して情報の書き込み及び／又は読み出しを行うことができる。なお、図９の実施例では、ハードディスク４２が２枚の構成となっているため、磁気ヘッド４４は２対設けられている。

本実施例９のハードディスク駆動装置４０は、前記のように構成されているので、流体動圧軸受１の組立時に所定の充填部位以外に付着又は流出した接着剤が装置内部を汚染することもなく、高い信頼性のハードディスク駆動装置４０を低コストで量産することができる。

なお、本実施例９では、スピンドルモータ３０がハードディスク駆動装置４０に適用されたが、スピンドルモータ３０の適用例は、これに限定されるものではない。例えば、磁気ヘッド４４が光ヘッドに代えられて、ハードディスク駆動装置４０がＣＤやＤＶＤ等の記録ディスクを駆動する記録ディスク駆動装置とされた場合に、この記録ディスク駆動装置に適用されても良いものである。この場合にも、前記と同様の効果を得ることができる。

本願の発明は、以上の実施例に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
の変形が可能である。
例えば、実施例１〜９においては、流体動圧軸受１は全て軸回転型とされたが、これに限定されず、軸固定型とされても良い。このようにして軸固定型とされた流体動圧軸受が適用されたスピンドルモータにおいては、回転軸２がフレーム３１に固定されて、固定軸となり、ロータハブ３５は、ケース６に嵌着されることになる。このスピンドルモータのその他の構成は、実施例８のスピンドルモータ３０の構成と基本的に異なるものではなく、当業者に明らかであるので、詳細な説明を省略する。なお、これら回転軸２と固定軸とは、本明細書において「軸体」と総称されている。

本願の発明の第１の実施例（実施例１）の流体動圧軸受の概略縦断面図である。 本願の発明の第２の実施例（実施例２）の流体動圧軸受の概略縦断面図である。 本願の発明の第３の実施例（実施例３）の流体動圧軸受の概略縦断面図である。 本願の発明の第４の実施例（実施例４）の流体動圧軸受の概略縦断面図である。 本願の発明の第５の実施例（実施例５）の流体動圧軸受の概略縦断面図である。 本願の発明の第６の実施例（実施例６）の流体動圧軸受の概略縦断面図である。 本願の発明の第７の実施例（実施例７）の流体動圧軸受の概略縦断面図である。 本願の発明の第８の実施例（実施例８）のスピンドルモータの概略縦断面図である。 本願の発明の第９の実施例（実施例９）のハードディスク駆動装置の概略縦断面図である。 従来例を示す図である。 他の従来例を示す図である。

符号の説明

１…流体動圧軸受、２…回転軸（フランジ付き回転軸）、３…軸本体部、３ａ…外周面、４、４’…フランジ部、４ａ…上面、４ｂ、４ｂ’…下面、５…スリーブ、５ａ…下端面、５ｂ…上端面、５ｃ…外周面、６…ケース、７…エンドプレート、７ａ…上面、８…位置決め部材、９、９’…シールカバー、１０…潤滑油、１１…ラジアル方向動圧発生溝、１２…スラスト方向動圧発生溝、１３…スラスト方向動圧発生溝、１５、１５’…接着剤充填用周溝、１６…接着剤、１７…接着剤、２１…接着剤、２２…上端拡径部、２３…下端拡径部、３０…スピンドルモータ、３１…フレーム、３２…ボス部、３３…ステータ、３４…ロータ、３５…ロータハブ、３６…ヨーク、３７…ロータマグネット、３８…ねじ孔、４０…ハードディスク駆動装置、４１…ハウジング、４１ａ…取付孔、４２…ハードディスク（記録ディスク）、４３…クランプ部材、４４…磁気ヘッド(記録ヘッド)、４５…アーム、４６…ボイスコイルモータ、４６ａ…コイル、４６ｂ…マグネット、４７…カバー部材、４８、４９…取付けねじ。

Claims (15)

1. 一端部にフランジ部を有する軸体が、内周部にラジアル方向動圧発生溝を有するスリーブにラジアル方向微小隙間を介して回転自在に支承され、
   前記フランジ部は、スラスト方向動圧発生溝が形成された前記スリーブの下端面と、同じくスラスト方向動圧発生溝が形成されたエンドプレートの上面との間に、サンドイッチ状に挟まれるようにして挿入されて、前記スリーブの下端面と前記フランジ部の上面、前記エンドプレートの上面と前記フランジ部の下面とが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向せしめられ、
   前記エンドプレートは、ケースの下端部に嵌着され、
   前記スリーブは、その上端面が前記ケースの上端面より突出した位置にあるようにして、前記ケースに嵌入され、
   前記ケースの上端部が臨む位置には、前記ケースと前記スリーブとの間に接着剤の第１の溜まり部が形成されて、前記スリーブの外周面が、前記ケースの内周面に前記第１の溜まり部に充填された接着剤により固着された
   ことを特徴とする流体動圧軸受。
2. 他端部寄りにフランジ部を有する軸体が、内周部にラジアル方向動圧発生溝を有するスリーブにラジアル方向微小隙間を介して回転自在に支承され、
   前記フランジ部は、スラスト方向動圧発生溝が形成された前記スリーブの上端面上に配置されて、前記スリーブの上端面と前記フランジ部の下面とが、それぞれスラスト方向微小隙間を介して対向せしめられ、
   前記スリーブは、その上端面が前記ケースの上端面より突出した位置にあるようにして、前記ケースに嵌入され、
   前記ケースの上端部が臨む位置には、前記ケースと前記スリーブとの間に接着剤の第１の溜まり部が形成されて、前記スリーブの外周面が、前記ケースの内周面に前記第１の溜まり部に充填された接着剤により固着された
   ことを特徴とする流体動圧軸受。
3. 前記ケースは、絞り加工又は管圧延により形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体動圧軸受。
4. 前記スリーブの外周面には、周溝が形成され、
   前記第１の溜まり部は、前記周溝と前記ケースの上端部の内周面との間に形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の流体動圧軸受。
5. 前記ケースの上端部は、拡径されて、上端拡径部が形成され、
   前記第１の溜まり部は、前記上端拡径部と前記スリーブの外周面との間に形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の流体動圧軸受。
6. 前記ケースの上端面より突出した前記スリーブの外周面部及び上端面部を覆うようにして、シールカバーが嵌装され、
   前記シールカバーの下端部が臨む位置には、前記シールカバーと前記スリーブとの間に接着剤の第２の溜まり部が形成されて、前記シールカバーの内周面が、前記スリーブの外周面に前記第２の溜まり部に充填された接着剤により固着された
   ことを特徴とする請求項１に記載の流体動圧軸受。
7. 前記ケースの上端面より突出した前記スリーブの外周面部及び前記フランジ部の上面部のうち少なくともその外周縁近傍部を覆うようにして、シールカバーが嵌装され、
   前記シールカバーの下端部が臨む位置には、前記シールカバーと前記スリーブとの間に接着剤の第２の溜まり部が形成されて、前記シールカバーの内周面が、前記スリーブの外周面に前記第２の溜まり部に充填された接着剤により固着された
   ことを特徴とする請求項２に記載の流体動圧軸受。
8. 前記シールカバーは、絞り加工又は管圧延により形成されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の流体動圧軸受。
9. 前記スリーブの外周面には、周溝が形成され、
   前記第２の溜まり部は、前記周溝と前記シールカバーの下端部の内周面との間に形成された
   ことを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の流体動圧軸受。
10. 前記シールカバーの下端部は、拡径されて、下端拡径部が形成され、
    前記第２の溜まり部は、前記下端拡径部と前記スリーブの外周面との間に形成されたことを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の流体動圧軸受。
11. 前記第１の溜まり部と前記第２の溜まり部とは、前記スリーブの外周面の同一の面上にあって、互いに接近して設けられていることを特徴とする請求項６ないし請求項１０のいずれかに記載の流体動圧軸受。
12. 前記スリーブは、その上端面が前記ケースの上端面より突出した位置にあるようにして、前記ケースにすきまばめ若しくは中間ばめにて嵌入され、
    前記第１の溜まり部に充填された接着剤は、前記スリーブの外周面と前記ケースの内周面との間に形成される嵌合隙間の全域に毛細管現象によって広がるのに適した粘度を有し、接着剤が十分に硬化した後には、該嵌合隙間部のシール機能が確実に確保される接着剤である
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の流体動圧軸受。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、
    ベース部材に固定されたステータと、
    前記軸体の一端部に嵌着された回転要素をなすロータハブと、該ロータハブの外周筒状部に直接もしくはヨークを介して間接に嵌着され、前記ステータと協働して回転磁界を発生するロータ磁石とから成るとともに、前記ベース部材に対して回転自在に設けられたロータと
    を備え、
    前記流体動圧軸受は、前記ロータの回転を支持している
    ことを特徴とするスピンドルモータ。
14. 請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、
    ベース部材に固定されたステータと、
    前記ケースに嵌着された回転要素をなすロータハブと、該ロータハブの外周筒状部に直接もしくはヨークを介して間接に嵌着され、前記ステータと協働して回転磁界を発生するロータ磁石とから成るとともに、前記ベース部材に対して回転自在に設けられたロータとを備え、
    前記流体動圧軸受は、前記ロータの回転を支持している
    ことを特徴とするスピンドルモータ。
15. 請求項１３又は請求項１４に記載のスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置であって、
    記録ディスクと、
    前記記録ディスクに対して情報の書き込み及び／又は読み出しを実行する記録ヘッドと
    を備え、
    前記スピンドルモータが、前記記録ディスクを回転駆動する
    ことを特徴とする記録ディスク駆動装置。
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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