JP2000320546A - 軸受装置及びその軸受装置を備えたモータ - Google Patents

軸受装置及びその軸受装置を備えたモータ

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JP2000320546A
JP2000320546A JP11133832A JP13383299A JP2000320546A JP 2000320546 A JP2000320546 A JP 2000320546A JP 11133832 A JP11133832 A JP 11133832A JP 13383299 A JP13383299 A JP 13383299A JP 2000320546 A JP2000320546 A JP 2000320546A
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rotating shaft
sleeve
thrust bearing
pattern
shaft
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JP11133832A
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English (en)
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Shoichi Yoshikawa
昭一 吉川
Takao Yoshitsugu
孝雄 吉嗣
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/107—Grooves for generating pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
    • F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸受装置のラジアル振れの精度向上と長寿命
化。 【解決手段】 回転軸１と、この回転軸１の外周を包囲
して回転軸を回転自在に保持するスリーブ２と、回転軸
の一端を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受
３とからなり、回転軸１又はスリーブ２のいずれか一方
の２ヶ所にヘリングボーンパターン４、５を設け、前記
スラスト軸受３に近い方のヘリングボーンパターン４の
スラスト軸受３側のパターン幅をａ、他方の軸端側のパ
ターン幅をｂとした時、０＜（ａ−ｂ）＜０．２×（ａ
＋ｂ）と成し、もう一方のへリングボーンパターン５の
スラスト軸受３側のパターン幅をｃ、他方の軸端側のパ
ターン幅をｄとしたとき、０＜（ｄ−ｃ）＜０．２×
（ｄ＋ｃ）としたもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ分野のディス
クメモリー装置やプリンター装置そしてＡＶ分野の記録
再生装置等に使われる流体軸受を用いた軸受装置及びモ
ータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、音響映像装置やコンピュータメモ
リー装置の小型高密度化は目まぐるしく進展している。
特にディスクメモリー駆動装置においては、高密度化、
高速回転化が急速に行われている。これらの技術革新の
なかで、ディスクを回転駆動するスピンドルモータにお
いては、高精度な振れ精度、低騒音性、長寿命が求めら
れる。これらの性能を決定付ける重要な要素にモータの
軸受がある。
【０００３】従来の小型モータ等の軸受には焼結含油金
属によって構成されている場合が多く、回転軸はロータ
マグネットとステータの磁気的吸引や反発作用により回
転軸がラジアル方向に振動して、回転軸と軸受との衝突
により雑音やラジアルの振れの発生を招いている。
【０００４】このような問題に、高レベルで対応できる
軸受として、流体軸受が注目され採用されつつある。流
体軸受とは円柱状の回転軸とそれに隙間をもって填め合
わされる中空円筒状のスリーブとで構成し、回転軸かス
リーブのいずれかにヘリングボーンパターンなどを設け
る。そしてそのすきまに流体（多くの場合オイル）を満
たし、回転子の回転に伴って流体に発生する圧力で回転
子を支承する構造の軸受である。機構の占める体積が小
さく、流体を介して回転子を支承するため回転音が小さ
くかつ耐衝撃性に優れており、回転軸全周で荷重を受け
るので積分効果により軸振れが小さくなるなど、原理的
にスピンドルモータの軸受として優れている。そういっ
たことから近年ではラジアルの軸受として流体軸受が採
用されだしている。高性能な流体軸受の信頼性向上を図
るための手段が必要である。
【０００５】流体軸受装置として、特開平６−１３７３
２０号公報に記載されている構成が一般的に知られてい
る。図１５でその構成を用いた従来例を説明する。
【０００６】以下、図面を参照しながら従来の軸受装置
について説明する。
【０００７】図１５は、従来例の断面図である。５４は
回転軸で、回転軸５４を回転自在に保持するスリーブ５
５の内径面には２ヶ所ヘリンボーンパターン５６と５７
が設けられている。５８は回転軸５４の一端を支えるス
ラスト軸受である。スリーブ５５の中にはオイル６１が
充填してある。２ヶ所のヘリングボーンパターン５６と
５７のうちスラスト軸受５８から離れた方のヘリングボ
ーンパターン５７の折り返し点６３までスラスト軸受５
８側のパターン幅をｅ、他方の軸端６２側のパターン幅
をｆとしたとき、ｅの方がｆよりも長い非対称のヘリン
グボーンパターンとなっている。ヘリングボーンパター
ン５６と５７の中間部にはオイル溜り溝５９が設けられ
ていて、前記オイル溜り溝５９からはラジアル方向に貫
通する通気穴６０が設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な構成では、パターン幅ｅの方がｆよりも長いためにス
ラスト軸受側のパターンで発生する圧力が軸端側のパタ
ーンで発生する圧力よりも大きくなり、スリーブ内で循
環するオイルは軸端側に多く流れることになる。
【０００９】また、２ヶ所のヘリングボーンパターンの
中間部に設けられたオイル溜り溝へは、通気穴６０よ
り、軸端６２側に流れたオイル６１のあった空間に空気
が入り込み気泡を生じる。気泡の発生によりスリーブ５
５内のオイル６１が更にスリーブ５５から外に押し出さ
れ、オイル６１切れによる振れ精度の悪化やモータの寿
命時間を縮めてしまうおそれがある。
【００１０】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、流体軸受を構成する軸受装置及びその軸
受装置を備えたモータ及びその軸受装置を備えたドライ
ブ装置の長寿命化を図ることを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、１つは、回転軸と、この回転軸の外周を包
囲して回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸
の一端を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受
とからなり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ
所にヘリングボーンパターンを設け、前記スラスト軸受
に近い方のヘリングボーンパターンのスラスト軸受側の
パターン幅をａ、他方の軸端側のパターン幅をｂとした
時、 ０＜（ａ−ｂ）＜０．２×（ａ＋ｂ） と成し、もう一方のへリングボーンパターンのスラスト
軸受側のパターン幅をｃ、他方の軸端側のパターン幅を
ｄとしたとき、 ０＜（ｄ−ｃ）＜０．２×（ｄ＋ｃ） としたもので、別の１つは、２ヶ所のへリングボーンパ
ターンの間にはオイル溜り溝が有り、スリーブ内にはオ
イル溜り溝とスラスト軸受との間に貫通穴とその貫通穴
には空気溜り部が設けられているもので、また別の１つ
は、２ヶ所のへリングボーンパターンの折り返し位置が
アキシャル方向にて一致しているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施例の軸受装置断面図を示す。図１において、１は回転
軸で２は回転軸１の外周を包囲して回転軸１を回転自在
に保持するスリーブである。３は回転軸１の一端を支え
スリーブ２の他端に固定されたスラスト軸受である。ス
リーブ２とスラスト軸受３に囲まれた軸１との隙間には
オイル６が充填されている。前記スリーブ２には、へリ
ングボーンパターン４、５が２ヶ所設けられており、回
転軸１が回転を始めるとへリングボーンパターン４、５
により動圧が発生し高精度な軸振れを実現できる。そし
て７はスリーブ２の２ヶ所のヘリングボーンパターンの
間に設けられたオイル溜り溝である。
【００１４】スラスト軸受３に近い側のへリングボーン
パターン４のパターン折り返し位置８からスラスト軸受
３方向のパターン幅をａとし、パターン折り返し位置８
から他方の軸端１０方向のパターン幅をｂとし、そして
もう一方のヘリングボーンパターン５のパターン折り返
し位置９からスラスト軸受３方向のパターン幅をｃと
し、パターン折り返し位置９から他方の軸端１０方向の
パターン幅をｄとした時、 ０＜（ａ―ｂ）＜０．２×（ａ＋ｂ）及び０＜（ｄ−
ｃ）＜０．２×（ｄ＋ｃ） なる関係式が成り立つ。
【００１５】この構成において、２ヶ所のヘリングボー
ンパターン４と５はパターン幅が非対称になっているた
めに、それぞれのパターンにてパターン幅の長いａ及び
ｄはパターン幅の短いｂ及びｃよりもそれぞれ発生する
圧力が大きい。その結果軸回転時のスリーブ２に充填さ
れているオイル６は、２ヶ所のヘリングボーンパターン
４と５の間に設けられたオイル溜り溝７に向かって矢印
１１と１２の方向に流れることで、オイル６はスリーブ
２の外へ押し出されること無く、スリーブ内には常にオ
イルが充填されている状態を保つことで、軸受の長寿命
化が実現できる。
【００１６】非対称の幅が大きすぎると、パターンの短
い側の圧力低下と、２ヶ所の軸受スパンの減少により、
軸受の剛性が低下してしまう。非対称の長さに関する実
験の結果、加工寸法精度も考慮に入れ、各ヘリングボー
ンパターンの長さの２０％以下に抑えることで、軸受装
置の寿命と剛性共に適していることがわかった。
【００１７】（実施の形態２）図２は、本発明の第２の
実施例の軸受装置断面図を示す。尚、第１の実施例と構
造や機能が同じ箇所については符号を同一としその説明
を省略する。
【００１８】図２において、１７はスリーブ２の２ヶ所
のヘリングボーンパターン１５と１６の間に設けられた
オイル溜り溝である。１８はスラスト軸受３とスリーブ
２の間にある別のオイル溜りである。スリーブ２には、
オイル溜り溝１７とオイル溜り１８とを貫通したアキシ
ャル方向に設けられた貫通穴１３がある。前記貫通穴１
３のオイル溜り１８と反対側には、軸端１０方向へ空間
が設けられていて空気溜り部１４を構成している。
【００１９】この構成において、貫通穴１３にはオイル
６を貯えておくことができ、スリーブ２内のオイル６が
何かの理由で消耗した時にこの貯えられたオイルで補充
することができ、軸受の長寿命化が実現できる。
【００２０】（実施の形態３）図３は、本発明の第３の
実施例の軸受装置断面図を示す。尚、第１、第２の実施
例と構造や機能が同じ箇所については符号を同一としそ
の説明を省略する。
【００２１】図３において、スリーブ２には、へリング
ボーンパターン２０、２１が２ヶ所設けられている。ヘ
リングボーンパターン２０の折り返し点である２２は、
ヘリングボーンパターン２１の折り返し点２５とアキシ
ャル方向の位置２８で一致している。同様にヘリングボ
ーンパターン２０の折り返し点２３と２４は、ヘリング
ボーンパターン２１の折り返し点２６と２７とアキシャ
ル方向の位置２９と３０で一致している。
【００２２】この構成において、２ヶ所のヘリングボー
ンパターン２０と２１のそれぞれに発生する動圧の位相
が一致することで、ラジアルの振れ精度が向上する。
【００２３】（実施の形態４）図４は、本発明の第４の
実施例の軸受装置断面図を示す。尚、第１、第２、第３
の実施例と構造や機能が同じ箇所については符号を同一
としその説明を省略する。
【００２４】図４において、ヘリングボーンパターン４
と５の非対称の関係は前記第１の実施例と同様にそれぞ
れのパターン幅において ０＜（ａ―ｂ）＜０．２×（ａ＋ｂ）及び０＜（ｄ−
ｃ）＜０．２×（ｄ＋ｃ） なる関係式が成り立ち、スリーブ２には前記第２の実施
例と同様オイル溜り溝１７とオイル溜り１８の間に貫通
穴１３が設けられている。オイル６の流れとしては、オ
イル溜り１８からヘリングボーンパターン４を介してオ
イル溜り溝１７へ流れ、そして貫通孔１３を通りオイル
溜り１８に戻る循環経路が成り立つ。
【００２５】この構成において、回転軸１をスラスト軸
受３が点支持するピボット仕様の場合、点接触している
部分は局部的に高温になりやすいが、オイル６が循環す
ることで、ピボット部の発熱を抑える効果がある。
【００２６】図５は、スパイラルパターン３２を設けた
スラスト軸受３１を示し、また図６はヘリングボーンパ
ターン３４を設けたスラスト軸受３３を示している。ス
ラスト軸受３に流体軸受を設けた浮上型においても、貫
通穴１３を通じてオイル６が供給されるので、回転軸１
の浮上状態は安定したものとなる。
【００２７】（実施の形態５）図７は、本発明の第５の
実施例のモータ断面図を示す。尚、既に記した実施例と
構造や機能が同じ箇所については符号を同一としその説
明を省略する。図７において、３５は前記実施の形態１
で記した第１の実施例の軸受装置である。３８はベース
で軸受装置３５のスリーブが接着等の方法で固定されて
いる。３６は巻線組立でベース３８に固定されている。
また、軸受装置３５の回転軸にはハブ４０が圧入等の方
法で取り付けられ、ハブ４０にはロータマグネット４１
が備えてある。巻線組立３６が通電されることで、ロー
タマグネット４１と磁気回路を構成し、ロータは自在に
回転する。
【００２８】この構成において、前記実施の形態１に記
した第１の実施例同様、オイルがスリーブの中で循環し
続けることで、オイルがスリーブの外へ押し出されるこ
とが無くなり、軸受装置の長寿命化が実現できること
で、それを備えたモータの長寿命化も成しうることがで
きる。
【００２９】（実施の形態６）図８は、本発明の第６の
実施例のモータ断面図を示す。尚、既に記した実施例と
構造や機能が同じ箇所については符号を同一としその説
明を省略する。
【００３０】図８において、４２は前記実施の形態２で
記した第２の実施例の軸受装置であり、この軸受装置を
備えたモータを構成している。
【００３１】この構成において、前記実施の形態２に記
した第２の実施例同様、貫通穴にはオイルを貯えておく
ことができ、スリーブ内のオイルが何かの理由で消耗し
た時にこの貯えられたオイルで補充することができ、軸
受寿命の長いモータが実現できる。
【００３２】（実施の形態７）図９は、本発明の第７の
実施例のモータ断面図を示す。尚、既に記した実施例と
構造や機能が同じ箇所については符号を同一としその説
明を省略する。
【００３３】図９において、４３は前記実施の形態３で
記した第３の実施例の軸受装置であり、この軸受装置を
備えたモータを構成している。
【００３４】この構成において、前記実施の形態３に記
した第３の実施例同様、２ヶ所のヘリングボーンパター
ン１６と１７のそれぞれに発生する動圧の位相が一致す
ることで、ラジアルの振れ精度が向上したモータを実現
できる。
【００３５】（実施の形態８）図１０は、本発明の第８
の実施例のモータ断面図を示す。尚、既に記した実施例
と構造や機能が同じ箇所については符号を同一としその
説明を省略する。
【００３６】図１０において、４４は前記実施の形態４
で記した第４の実施例の軸受装置であり、この軸受装置
を備えたモータを構成している。
【００３７】この構成において、前記実施の形態４で記
した第４の実施例同様、回転軸とスラスト軸受が点支持
となるピボット仕様の場合、点接触している部分は局部
的に高温になりやすいが、オイルが循環することで、ピ
ボット部の発熱を抑える効果がある。また、スラスト板
に流軸を設けた浮上型においても、貫通穴を通じてオイ
ルが供給されるので、回転軸の浮上状態は安定したモー
タを実現できる。
【００３８】（実施の形態９）図１１と図１２は、本発
明の第９の実施例のディスク駆動装置の断面図を示す。
尚、既に記した実施例と構造や機能が同じ箇所について
は符号を同一としその説明を省略する。
【００３９】図１１は、ディスク駆動装置におけるモー
タの回転軸が垂直になるように設置されている時の状態
で、図１２は、ディスク駆動装置におけるモータの回転
軸が水平になるように設置されている時の状態を示して
いる。
【００４０】図１１と図１２において、４６は前記実施
の形態６で記した第６の実施例のモータである。モータ
４６は、実施の形態２で記した第２の実施例の軸受装置
を具備し、通気穴１３と空気溜り部１４があり、空気溜
り部１４は、回転軸１又はスラスト軸受３に対して反重
力方向に配置されている。すなわち図１１においては、
空気溜り部１４は、スラスト軸受３に対して反重力側に
あり、図１２においては、空気溜り部１４は回転軸１に
対して反重力方向に配置されている。
【００４１】４７はモータ４２に実装された複数枚のデ
ィスクでスペーサ４８と共にクランパ４９とネジ５０に
より固定されている。５１はカバーである。これらによ
りディスク駆動装置を構成している。
【００４２】この構成において、スリーブ内に発生した
気泡を空気溜り部に追いやることでスリーブ内で気泡に
よるオイル切れを防止できることで軸受寿命の長いディ
スク駆動装置が実現できる。
【００４３】（実施の形態１０）図１３と図１４は、本
発明の第１０の実施例のディスク駆動装置の断面図を示
す。尚、既に記した実施例と構造や機能が同じ箇所につ
いては符号を同一としその説明を省略する。
【００４４】図１３は、ディスク駆動装置におけるモー
タの回転軸が垂直になるように設置されている時の状態
で、図１４は、ディスク駆動装置におけるモータの回転
軸が水平になるように設置されている時の状態を示して
いる。
【００４５】図１３と図１４において、５３は前記実施
の形態６で記した第６の実施例のモータである。モータ
５３は、実施の形態４で記した第４の実施例の軸受装置
を具備し、通気穴１３と空気溜り部１４があり、空気溜
り部１４は、回転軸１又はスラスト軸受３に対して反重
力方向に配置されている。すなわち図１３においては、
空気溜り部１４は、スラスト軸受３に対して反重力側に
あり、図１４においては、空気溜り部１４は回転軸１に
対して反重力方向に配置されている。
【００４６】この構成において、スリーブ内に発生した
気泡を空気溜り部に追いやることでスリーブ内で気泡に
よるオイル切れを防止でき、実施の形態４で示した効果
同様オイルが循環することでスラスト軸受の発熱を抑え
ることができ軸受寿命の長いディスク駆動装置が実現で
きる。
【００４７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、流体軸受
の軸受装置のラジアル振れ精度向上と長寿命化が実現で
きる。そして、このよな軸受装置を用いることで安定し
た軸受損失を達成できることからモータにとっては長寿
命化の他に、消費電流の経時的な増加を抑えることにも
なり省エネルギー効果を奏す。そして、このような軸受
装置を用いたメモリー装置等のディスクドライブ装置に
おいては、データの長期保存における信頼性が向上す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における軸受装置の断面
図
【図２】本発明の実施の形態２における軸受装置の断面
図
【図３】本発明の実施の形態３における軸受装置の断面
図
【図４】本発明の実施の形態４における軸受装置の断面
図
【図５】本発明のスパイラルパターンを設けたスラスト
軸受の詳細図
【図６】本発明のヘリングボーンパターンを設けたスラ
スト軸受詳細図
【図７】本発明の実施の形態５におけるモータの断面図
【図８】本発明の実施の形態６におけるモータの断面図
【図９】本発明の実施の形態７におけるモータの断面図
【図１０】本発明の実施の形態８におけるモータの断面
図
【図１１】本発明の実施の形態９におけるディスク駆動
装置の断面図
【図１２】本発明の実施の形態９におけるディスク駆動
装置の断面図
【図１３】本発明の実施の形態１０におけるディスク駆
動装置の断面図
【図１４】本発明の実施の形態１０におけるディスク駆
動装置の断面図
【図１５】従来の実施例における軸受装置の断面図
【符号の説明】
１ 回転軸 ２ スリーブ ３ スラスト軸受 ４、５ ヘリングボーンパターン ａ、ｂ、ｃ、ｄ パターン幅
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA07 AA11 AA20 BA03 BA05 BA10 CA03 JA02 KA02 KA03 LA05 MA06 MA12 MA26 MA27 5H605 BB14 BB15 BB19 CC04 CC05 DD09 EB03 EB06 EB28 5H607 AA04 BB14 BB17 BB25 BB27 DD14 FF12 GG01 GG02 GG12 GG28

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲して
    回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一端
    を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とから
    なり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所にヘ
    リングボーンパターンを設け、前記スラスト軸受に近い
    方のヘリングボーンパターンのスラスト軸受側のパター
    ン幅をａ、他方の軸端側のパターン幅をｂとした時、 ０＜（ａ−ｂ）＜０．２×（ａ＋ｂ） と成し、もう一方のへリングボーンパターンのスラスト
    軸受側のパターン幅をｃ、他方の軸端側のパターン幅を
    ｄとしたとき、 ０＜（ｄ−ｃ）＜０．２×（ｄ＋ｃ） の関係式が成り立つことを特徴とする軸受装置。
  2. 【請求項２】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲して
    回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一端
    を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とから
    なり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所にヘ
    リングボーンパターンを設け、２ヶ所のへリングボーン
    パターンの間にはオイル溜り溝が有り、スリーブ内に前
    記オイル溜り溝とスラスト軸受との間に貫通穴が空いて
    いて、前記貫通穴には空気溜り部が設けられていること
    を特徴とする軸受装置。
  3. 【請求項３】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲して
    回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一端
    を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とから
    なり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所にヘ
    リングボーンパターンを設け、２ヶ所のへリングボーン
    パターンの折り返し位置がアキシャル方向にて一致して
    いることを特徴とする軸受装置。
  4. 【請求項４】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲して
    回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一端
    を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とから
    なり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所にヘ
    リングボーンパターンを設け、前記スラスト軸受に近い
    方のヘリングボーンパターンのスラスト軸受側のパター
    ン幅をａ、他方の軸端側のパターン幅をｂとした時、 ０＜（ａ−ｂ）＜０．２×（ａ＋ｂ） と成し、もう一方のへリングボーンパターンのスラスト
    軸受側のパターン幅をｃ、他方の軸端側のパターン幅を
    ｄとしたとき、 ０＜（ｄ−ｃ）＜０．２×（ｄ＋ｃ） の関係式が成り立ち、２ヶ所のへリングボーンパターン
    の間にはオイル溜り溝が有り、スリーブ内に前記オイル
    溜り溝とスラスト軸受との間に貫通穴が空いていて、前
    記貫通穴には空気溜り部が設けられていることを特徴と
    する軸受装置。
  5. 【請求項５】 スラスト軸受がスパイラルパターン又は
    へリングボーンパターンのいずれか一方を備えた請求項
    １から４のいずれか１項に記載の軸受装置。
  6. 【請求項６】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲して
    回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一端
    を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とから
    なり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所にヘ
    リングボーンパターンを設け、前記スラスト軸受に近い
    方のヘリングボーンパターンのスラスト軸受側のパター
    ン幅をａ、他方の軸端側のパターン幅をｂとした時、 ０＜（ａ−ｂ）＜０．２×（ａ＋ｂ） と成し、もう一方のへリングボーンのパターンのスラス
    ト軸受側のパターン幅をｃ、他方の軸端側のパターン幅
    をｄとしたとき、 ０＜（ｄ−ｃ）＜０．２×（ｄ＋ｃ） の関係式が成り立つことを特徴とする軸受装置を備えた
    モータ。
  7. 【請求項７】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲して
    回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一端
    を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とから
    なり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所にヘ
    リングボーンパターンを設け、２ヶ所のへリングボーン
    パターンの間にはオイル溜り溝が有り、スリーブ内に前
    記オイル溜り溝とスラスト軸受との間に貫通穴が空いて
    いて前記貫通穴には空気溜り部が設けられていることを
    特徴とする軸受装置を備えたモータ。
  8. 【請求項８】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲して
    回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一端
    を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とから
    なり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所にヘ
    リングボーンパターンを設け、前記スラスト軸受に近い
    方のヘリングボーンパターンのスラスト軸受側のパター
    ン幅をａ、他方の軸端側のパターン幅をｂとした時、 ０＜（ａ−ｂ）＜０．２×（ａ＋ｂ） と成し、もう一方のへリングボーンパターンのスラスト
    軸受側のパターン幅をｃ、他方の軸端側のパターン幅を
    ｄとしたとき、 ０＜（ｄ−ｃ）＜０．２×（ｄ＋ｃ） の関係式が成り立ち、２ヶ所のへリングボーンパターン
    の間にはオイル溜り溝が有り、スリーブ内に前記オイル
    溜り溝とスラスト軸受との間に貫通穴が空いていて、前
    記貫通穴には空気溜り部が設けられていることを特徴と
    する軸受装置を備えたモータ。
  9. 【請求項９】 貫通穴の空気溜り部が、回転軸又はスラ
    スト軸受に対して反重力側に配置された請求項７又は請
    求項８記載の軸受装置を備えたモータ。
  10. 【請求項１０】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲し
    て回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一
    端を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とか
    らなり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所に
    ヘリングボーンパターンを設け、２ヶ所のへリングボー
    ンパターンの折り返し位置がアキシャル方向にて一致し
    ていることを特徴とする軸受装置を備えたモータ。
  11. 【請求項１１】 スラスト軸受がスパイラルパターン又
    はへリングボーンパターンのいずれか一方を備えた請求
    項６から１０のいずれか１項に記載の軸受装置を備えた
    モータ。
  12. 【請求項１２】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲し
    て回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一
    端を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とか
    らなり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所に
    ヘリングボーンパターンを設け、２ヶ所のへリングボー
    ンパターンの間にはオイル溜り溝が有り、スリーブ内に
    前記オイル溜り溝とスラスト軸受との間に貫通穴が空い
    ていて前記貫通穴には空気溜り部が設けられていて前記
    貫通穴の前記空気溜り部が、回転軸又はスラスト軸受に
    対して反重力側に配置されていることを特徴とする軸受
    装置を備えたディスク駆動装置。
  13. 【請求項１３】 回転軸と、この回転軸の外周を包囲し
    て回転軸を回転自在に保持するスリーブと、回転軸の一
    端を支えスリーブの他端に固定されたスラスト軸受とか
    らなり、回転軸又はスリーブのいずれか一方の２ヶ所に
    ヘリングボーンパターンを設け、前記スラスト軸受に近
    い方のヘリングボーンパターンのスラスト軸受側のパタ
    ーン幅をａ、他方の軸端側のパターン幅をｂとした時、 ０＜（ａ−ｂ）＜０．２×（ａ＋ｂ） と成し、もう一方のへリングボーンパターンのスラスト
    軸受側のパターン幅をｃ、他方の軸端側のパターン幅を
    ｄとしたとき、 ０＜（ｄ−ｃ）＜０．２×（ｄ＋ｃ） の関係式が成り立ち、２ヶ所のへリングボーンパターン
    の間にはオイル溜り溝が有り、スリーブ内に前記オイル
    溜り溝とスラスト軸受との間に貫通穴が空いており前記
    貫通穴には空気溜り部が設けられていて前記貫通穴の前
    記空気溜り部が、回転軸又はスラスト軸受に対して反重
    力側に配置されていることを特徴とする軸受装置を備え
    たディスク駆動装置。
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