JP2002017063A - モータ及びその製造方法 - Google Patents

モータ及びその製造方法

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JP2002017063A
JP2002017063A JP2000196652A JP2000196652A JP2002017063A JP 2002017063 A JP2002017063 A JP 2002017063A JP 2000196652 A JP2000196652 A JP 2000196652A JP 2000196652 A JP2000196652 A JP 2000196652A JP 2002017063 A JP2002017063 A JP 2002017063A
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Japan
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sleeve
flange
hole
press
shaft
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JP2000196652A
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Rikuro Obara
陸郎 小原
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Original Assignee
Minebea Co Ltd
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Publication date
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    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
    • F16C2370/12—Hard disk drives or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012—Rotor

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリーブ圧入時の力（スリーブの圧入力）に
よる不要なスリーブ孔（内周壁）の形状変化を回避で
き、組立が容易になる事により生産性の向上を図ること
ができるモータ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 フランジ本体６のセンター筒部２０の内
周壁部に環状凹部２６（逃げ用凹部）を形成した。スリ
ーブ本体９をフランジアッシ５１の孔（スリーブ嵌合孔
６ａ）に圧入し、両者を一体化する際、フランジアッシ
５１の孔部に環状凹部２６がある為に、スリーブ本体９
とフランジ本体６との間の嵌合面積が少なくなる為に、
嵌合部分に作用する全体の圧入力は、小さくなるので、
スリーブ本体９の圧入により生じるスリーブ本体９の内
径部７ａの変形が小さくなり、スリーブ本体９の内径部
７ａ及びフランジ本体６の形状変化を抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータのハ
ードディスクドライブ装置に用いられるスピンドルモー
タなどの磁気ディスク駆動用のモータ及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハードディスクドライブ装置では、近
時、大容量化が進められている。この大容量化に対処す
るために、ハードディスクドライブ装置に用いられるモ
ータには高速回転化が要求されている。このモータの軸
受としては、従来一般に玉軸受が用いられていたが、前
記高速回転化の要求に対応するために、流体軸受の適用
が図られるようになってきている。
【０００３】そして、ハードディスクドライブ装置に用
いられ、かつ流体軸受を用いたモータの一例として図５
に示すものがある。このモータ１(磁気ディスク駆動用
スピンドルモータ)は、フランジ２に設けたステータ３
に対向するようにロータ４にマグネット５を設けてい
る。前記フランジ２は、前記ステータ３を保持するフラ
ンジ本体６と、該フランジ本体６に形成された孔（スリ
ーブ嵌合孔６ａ）に圧入されるスリーブ７とから大略構
成されている。
【０００４】スリーブ７は、一端側の内径側部分に環状
段差部８を形成した筒状のスリーブ本体９と、スリーブ
本体９の環状段差部８に配置される環状体１０及び円盤
状のカウンタプレート１１とから大略構成されている。
カウンタプレート１１とスリーブ本体９とは溶接等によ
り気密結合されている。
【０００５】スリーブ７（スリーブ本体９及び環状体１
０）の内側に形成された孔（以下、スリーブ孔７ａとい
う。）には、ロータ４のシャフト１２が挿入されてお
り、スリーブ７は、シャフト１２と共に流体軸受１３を
構成している。流体軸受１３の流体としては油液１４を
用いるが、空気など気体を用いるように構成してもよ
い。すなわち、スリーブ本体９の内周壁（スリーブ孔７
ａ）には複数条の溝１５が形成され、環状体１０のスリ
ーブ本体９段壁面に接する端部及びカウンタプレート１
１の環状体１０と接する部分にはそれぞれ複数条の溝
（図示省略）が形成されている。前記溝１５を含む前記
スリーブ７とシャフト１２の間及び図示しない溝には油
液１４が封入・貯留されている。そして、シャフト１２
の回転に伴うポンピング作用により発生する動圧によ
り、スリーブ７とシャフト１２の間に油膜を強制的に形
成し、シャフト１２がスリーブ７に対し油膜を介して回
転するようにしている。
【０００６】上記構成のモータ１は、ステータ３をフラ
ンジ本体６に取り付ける前に、フランジ本体６の孔（ス
リーブ嵌合孔６ａ）に、スリーブ本体９を圧入し、その
後、フランジ本体６及びスリーブ本体９が組み付けられ
た状態で、スリーブ孔７ａ（スリーブ７の内周壁）を加
工する。次に、ステータ３がフランジ本体６に組付けら
れ、スリーブ本体９に環状体１０、カウンタプレート１
１が組付けられスリーブ７が構成され、このスリーブ７
及びフランジ本体６からなる組付体におけるスリーブ孔
７ａにロータ４のシャフト１２を挿入するようにしてい
る。そして、このシャフト１２の挿入時に、スリーブ７
とシャフト１２との間が真空の状態で内側に油液１４を
注入し、スリーブ本体９とカウンタプレート１１の外周
嵌合部を溶接等により気密結合する。スリーブ７とシャ
フト１２との間が真空になっている状態で、外部（大気
圧）との差圧が油液１４に作用することにより、油液１
４が外部に漏れないようにしている。
【０００７】なお、上述したようにフランジ本体６の孔
（スリーブ嵌合孔６ａ）にスリーブ本体９を圧入する
と、スリーブ本体９を圧入した際の圧力（スリーブ本体
９の圧入力）により、スリーブ孔７ａ（内周壁）が変形
し、変形した状態では、シャフト１２との適正均一な隙
間を持っての組付けが出来なくなる。その為、この変形
量を除くためにスリーブ本体９をフランジ本体６に圧入
後、スリーブ孔７ａ（内周壁）を加工している。そし
て、この後に、流体軸受１３を形成するようにスリーブ
孔７ａにシャフト１２を挿入する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たモータ１では、フランジ本体６及びスリーブ本体９が
組み付けられた状態で、スリーブ孔７ａ（内周壁）を加
工するようにしており、当該加工工程において扱う対象
が、組み付けられた状態のフランジ本体６及びスリーブ
本体９であって大形状になっているため、用意する治具
としては形状の大きなものが要求されることになる。さ
らに、前記加工作業において、扱う対象が大形状で複雑
化しており、工程でのハンドリングも効率が悪くかつ大
きな治具を用いることなどにより、加工時間が多くかか
る上、組み立てにくく自動化することが難しく、生産性
が悪いものであった。又、圧入後加工する為に切削液等
が圧入部に浸入し、洗浄しても完全排除が難しく、この
残留汚水が実動時アウトガス発生となる問題があった。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、スリーブ圧入時の力（スリーブの圧入力）による不
要なスリーブ孔（内周壁）の形状変化を回避でき、組立
が容易になる事により生産性の向上を図ることができる
と同時にアウトガス発生要因の除去も可能となるモータ
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
フランジに設けたステータに対向するようにロータにマ
グネットを設け、前記フランジは、前記ステータを保持
するフランジ本体と、該フランジ本体に形成された孔に
圧入若しくは焼ばめ（軽圧入接着でもよい）され、かつ
内側の孔に前記ロータのシャフトが挿入され、当該シャ
フトと共に流体軸受を構成するスリーブとからなるモー
タであって、前記フランジ本体の孔形成壁部に、スリー
ブの圧入力に対する逃げ部を形成したことを特徴とす
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成におい
て、逃げ部は、環状であることを特徴とする。請求項３
記載の発明は、請求項１に記載の構成において、逃げ部
は、前記孔形成壁部における前記孔の開口部に形成され
る切欠部及び／又は前記孔形成壁部における前記孔の内
方部分に形成される溝状の凹部であることを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、請求項３に記載の構成にお
いて、切欠部及び／又は凹部は、環状であることを特徴
とする。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項４までのいずれかに記載のモータにおいて、前記スリ
ーブは前記シャフトを挿入する略筒状のフランジ本体を
備え、前記フランジ本体に相当する部分と、スリーブ本
体に相当する部分とが一体形成されていることを特徴と
する。請求項６記載の発明は、下部に膨出部が形成され
たスリーブと、フランジ本体とによってフランジが形成
され、前記フランジに設けたステータに対向するように
ロータにマグネットが設けられ、前記スリーブの下部膨
出部によって前記ステータが支持されることを特徴とす
る。
【００１２】請求項７記載の発明は、フランジに設けた
ステータに対向するようにロータにマグネットを設け、
前記フランジは、前記ステータを保持するフランジ本体
と、該フランジ本体に形成された孔に圧入され、かつ内
側の孔に前記ロータのシャフトが挿入され、当該シャフ
トと共に流体軸受を構成する、逃げ部が形成されたスリ
ーブとからなり、該スリーブは前記シャフトを挿入する
略筒状のフランジ本体を備えるモータの製造方法であっ
て、前記仕上げ加工されたスリーブ本体を、前記フラン
ジ本体の孔に圧入し、組立てられたロータのシャフトを
スリーブ本体の孔に挿入して前記流体軸受を形成するこ
とを特徴とする。この場合、仕上げ加工されたスリーブ
本体を、前記フランジ本体の孔に圧入しており、切削液
が浸入する後加工が省略されるものになっている。請求
項８記載の発明は、請求項７記載のモータの製造方法に
おいて、逃げ部は、環状であることを特徴とする。請求
項９記載の発明は、請求項７記載のモータの製造方法に
おいて、逃げ部は、前記孔形成壁部における前記孔の開
口部に形成される切欠部及び／又は前記孔形成壁部にお
ける前記孔の内方部分に形成される溝状の凹部であるこ
とを特徴とする。請求項１０記載の発明は、請求項９記
載のモータの製造方法において、切欠部及び／又は凹部
は、環状であることを特徴とする。
【００１３】請求項１１記載の発明は、下部に膨出部が
形成された略筒状のスリーブ本体を有するスリーブと、
フランジ本体とによってフランジが形成され、前記フラ
ンジに設けたステータに対向するようにロータにマグネ
ットが設けられ、前記スリーブ本体の下部膨出部によっ
て前記ステータが支持されるモータの製造方法であっ
て、前記仕上げ加工されたスリーブ本体の下部膨出部
を、前記フランジ本体の孔に圧入し、組立てられたロー
タのシャフトをスリーブ本体の孔に挿入して流体軸受を
形成することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態を図１に
基づいて説明する。このモータ１Ａ(磁気ディスク駆動
用スピンドルモータ１Ａ)は、フランジ２に設けたステ
ータ３に対向するようにロータ４にマグネット５を設け
ている。前記フランジ２は、前記ステータ３を保持する
アルミニウム製またはステンレス製のフランジ本体６
と、該フランジ本体６に形成された孔（スリーブ嵌合孔
６ａ）に圧入されるスリーブ７とから大略構成されてい
る。
【００１５】フランジ本体６は、前記スリーブ嵌合孔６
ａを備える筒状のセンター筒部２０と、センター筒部２
０の基端側に径方向外方に延設されたフレーム２１とか
ら大略構成されている。フレーム２１は、センター筒部
２０に連接される環状のベース部２２と、このベース部
２２の外周端部に垂設された筒状の外周壁部２３と、外
周壁部２３の上端部から径方向外方に延設された延長部
２４とから大略構成されており、センター筒部２０と外
周壁部２３との間には、環状空間２５が形成されてい
る。センター筒部２０の内周壁部におけるスリーブ嵌合
孔６ａの内方部分（スリーブ嵌合孔６ａの開口部６ｂか
ら離間した部分）には、環状凹部２６（溝状の凹部、逃
げ部）が形成されている。
【００１６】ステータ３は、フランジスタック２７と、
このフランジスタック２７に巻かれたコイル２８とから
なり、フランジスタック２７をセンター筒部２０の外周
側に保持させて環状空間２５に配置されている。コイル
２８は、その引出し線２９が接続されるコネクタ３０を
介して図示しない外部回路に接続されている。図１中、
３１は、シール部材である。
【００１７】スリーブ７は、一端側の内径側部分に環状
段差部８を形成した筒状のスリーブ本体９と、スリーブ
本体９の環状段差部８に配置される環状体１０及び円盤
状のカウンタプレート１１とから大略構成されている。
カウンタプレート１１とスリーブ本体９とは溶接等で気
密結合されている。
【００１８】スリーブ７（スリーブ本体９及び環状体１
０）の内側に形成された孔（スリーブ孔７ａ）には、ロ
ータ４のシャフト１２が挿入されており、スリーブ７
は、シャフト１２と共に流体軸受１３を構成している。
すなわち、スリーブ本体９の内周壁には複数の溝１５が
形成され、環状体１０の図１上方の端部及びカウンタプ
レート１１の環状体１０と接する部分にはそれぞれ複数
条の溝（図示省略）が形成されている。前記溝１５を含
むスリーブ７とシャフト１２の間などには油液１４が封
入されている。前記溝１５及び図示しない複数条の溝に
油液１４が貯留されている。そして、シャフト１２の回
転に伴うポンピング作用により発生する動圧により、ス
リーブ７とシャフト１２の間に油膜を強制的に形成し、
シャフト１２がスリーブ７に対し油膜を介して回転する
ようにしている。
【００１９】前記ロータ４は、アルミニウム及びステン
レス系材料等からなるハブ３２と、このハブ３２に固定
されたシャフト１２とから大略構成されている。ハブ３
２は、大略、径が順次大きくなる３つの有底の筒状体
を、開口側で順次、重ねるように連接した形状をなして
いる。ここで、３つの有底の筒状体について、以下、便
宜上、径が小さいものから順に、第１、第２、第３ハブ
筒状体３２ａ，３２ｂ，３２ｃという。第１ハブ筒状体
３２ａの底部に形成した孔３４に前記シャフト１２が嵌
合して取り付けられている。
【００２０】第１ハブ筒状体３２ａの外周壁部３５の外
周面に磁気ディスク３６が嵌挿され、第１ハブ筒状体３
２ａの外周壁部３５には、磁気ディスク３６を押えるカ
バーを止めるための雌ねじ３７が形成されている。ま
た、第１ハブ筒状体３２ａの外周壁部３５には、周方向
に複数個の孔３９が形成されており、これらの孔３９に
は、バランスウェイト４０が選択的に取り付けられるよ
うになっている。
【００２１】第３ハブ筒状体３２ｃの内周部には、ヨー
ク４１を介してマグネット５が取り付けられている。第
３ハブ筒状体３２ｃは、前記環状空間２５に収納される
ように配置され、この状態でマグネット５は、前記ステ
ータ３と対向したものになっている。そして、コイル２
８に電流が供給されることにより、ステータ３とマグネ
ット５との間に電磁力が発生し、これにより、マグネッ
ト５ひいてはロータ４が回転するようになっている。
【００２２】フランジ本体６にステータ３を取り付け
（フランジ本体６にステータ３を取り付けたものを便宜
上フランジアッシ５１という。）、このフランジアッシ
５１の孔６ａに、仕上げ加工洗浄された（又は仕上げ加
工された）スリーブ本体９を嵌圧（焼ばめ又は軽圧入接
着でもよい）する（すなわち、仕上げ加工されたスリー
ブ本体を、フランジ本体の孔に圧入している）。そし
て、フランジアッシ５１と嵌圧一体化されたスリーブ本
体９の孔７ａを、上述したハブ３２及びシャフト１２に
より組立てられたロータ４のシャフト１２に組み入れ
（すなわち、組立てられたロータ４のシャフト１２をス
リーブ本体９の孔７ａに挿入し）、環状体１０、カウン
タプレート１１を組み入れ、真空方式で油液を入れ、カ
ウンタプレート１１とスリーブ本体９とを溶接等により
気密結合させてモータ１Ａを得る。又、上述したように
組立てられたロータ４のシャフト１２をスリーブ本体９
の孔７ａに挿入してモータ１Ａを製造することにより、
前記流体軸受１３を形成するようにしている。
【００２３】上述したようにスリーブ本体９をフランジ
アッシ５１の孔（スリーブ嵌合孔６ａ）に圧入し、両者
を一体化する際、フランジアッシ５１の孔部に環状凹部
２６がある為に、スリーブ本体９とフランジ本体６との
間の嵌合面積が少なくなる為に、嵌合部分に作用する全
体の圧入力は、小さくなるので、スリーブ本体９の圧入
により生じるスリーブ本体９の内径部７ａの変形が小さ
くなり、スリーブ本体９の内径部７ａ及びフランジ本体
６の形状変化を抑制できることになる。
【００２４】上述したように、環状凹部２６を設けたの
で、スリーブアッシ５０（スリーブ７）の圧入力の一部
が環状凹部２６による非接触面積相当分逃げ、スリーブ
７圧入時に生じる力（圧入力）ひいては変形作用が小さ
くなる。このため、従来技術でスリーブ７をフランジ本
体６へ圧入した時にその圧入力に影響されて変形するこ
とにより必要とされたスリーブ本体９圧入後のスリーブ
孔７ａの加工を行わなくて済むことになると共に、スリ
ーブ本体９のフランジ本体６への圧入を、例えばフラン
ジアッシ後に行うことも可能となり、その圧入工程を比
較的自由度を持って設定することができるようになる。
【００２５】本実施の形態では、スリーブ本体９圧入後
のスリーブ孔７ａの加工を行わなくて済むことから、上
述したように、フランジ本体６にステータ３を取り付け
て構成したフランジアッシ５１（スリーブ嵌合孔６ａ）
にスリーブ本体９を圧入し、ロータ４のシャフトにスリ
ーブ本体９のスリーブ孔７ａを挿入組付けし、環状体
０、カウンタプレート１１、油液組付け後、カウンタプ
レート１１を気密溶接し、両者を一体化するようにして
いる。
【００２６】上述した従来技術では、上述したように、
フランジ本体６及びスリーブ７が組み付けられ、さらに
フランジ本体６にステータ３が取り付けられた状態で、
スリーブ孔７ａ（内周壁）を加工するようにしているた
め、加工工程において扱う対象が大型で複雑化し、かつ
大きな治具を用いること等に伴い加工時間が多くかかる
上、自動化することが難しく、生産性が悪いものであっ
た。これに対し、本実施の形態では、スリーブ７圧入後
にスリーブ孔７ａの加工を施す必要がないため、当該加
工工程が省略され、組立が容易となり、生産性の向上を
図ることができる。
【００２７】前記実施の形態では、逃げ部が一つの環状
凹部２６である場合を例にしたが、これに代えて、複数
の環状凹部２６としてもよい。また、環状凹部２６に代
えて円弧状の凹部であってもよい。この場合も、一つま
たは複数個の円弧状の凹部としてもよい。
【００２８】次に、本発明の第２実施の形態を図２に基
づいて説明する。なお、図１に示す部材と同等の部材は
同一の符号で示し、その説明は適宜、省略する。このモ
ータ１Ｂは、図１のフランジ本体６に相当する部分と、
スリーブ７に相当する部分とが、ステンレス材料により
一体形成され（このものを便宜上、一体化スリーブ７Ａ
という。）ている。このモータ１Ｂでは、図１のフラン
ジ本体６が形成している環状凹部２６（逃げ部）を備え
ていない。
【００２９】上述した従来技術では、スリーブ７をフラ
ンジ本体６に圧入し、その後、スリーブ７の圧入により
生じた変形による影響を解消するように、スリーブ孔７
ａ（内周壁）を加工するようにしている。これに対し、
本実施の形態では、フランジ本体６に相当する部分とス
リーブ７に相当する部分とから一体化スリーブ７Ａが一
体形成されている。このため、本実施の形態では、上述
した従来技術が惹起する、スリーブ７圧入に伴う変形を
生じることがない。さらに、本実施の形態では従来技術
で必要とされたスリーブ７をフランジ本体６に圧入する
工程が不要となり、その分、生産性の向上を図ることが
できる。
【００３０】次に、本発明の第３実施の形態を図３に基
づいて説明する。なお、図１または図２に示す部材と同
等の部材は同一の符号で示し、その説明は適宜、省略す
る。
【００３１】この第３実施の形態のモータ１Ｃは、下部
に膨出部（下部膨出部５２）が形成された略筒状のスリ
ーブ本体９０を有するスリーブ７０と、フランジ本体６
０とによってフランジ２を形成している。スリーブ７０
は、一端側の内径側部分に環状段差部８を形成し、かつ
一端側の下部に前記下部膨出部５２を形成した前記スリ
ーブ本体９０と、スリーブ本体９０の環状段差部８に配
置される環状体１０及び円盤状のカウンタプレート１１
とから大略構成されている。カウンタプレート１１とス
リーブ本体９０とは溶接等で気密結合されている。スリ
ーブ本体９０の下部膨出部５２によってステータ３を支
持するようにしている。この第３実施の形態では、大
略、前記第１実施の形態のセンター筒部２０に相当する
部分がスリーブ本体９０の下部膨出部５２に対応し、第
１実施の形態のフレーム２１に相当する部分がフランジ
本体６０に対応するようになっている。フランジ本体６
には、スリーブ本体９０の下部膨出部５２が圧入される
孔（スリーブ嵌合孔６ａ）が形成されている。
【００３２】この第３実施の形態では、ステータ３を、
仕上げ加工洗浄された（又は仕上げ加工された）スリー
ブ本体９０の下部膨出部５２に取り付け、ステータ３を
取り付けた状態のスリーブ本体９０をフランジ本体６０
のスリーブ嵌合孔６ａに圧入又は接着し〔即ち、仕上げ
加工されたスリーブ本体９０の下部膨出部５２を、前記
フランジ本体６０のスリーブ嵌合孔６ａに圧入し〕、そ
の後、スリーブ本体９０のスリーブ孔７ａに、上述した
ハブ３２及びシャフト１２により組立てられたロータ４
のシャフト１２を挿入する〔即ち、組立てられたロータ
４のシャフト１２をスリーブ本体９０のスリーブ孔７ａ
に挿入する〕ようにし、以下、前記第１実施の形態と同
様にしてモータ１Ｃを得る。又、上述したように組立て
られたロータ４のシャフト１２をスリーブ本体９０の孔
７ａに挿入してモータ１Ｃを製造することにより、前記
流体軸受１３が形成されている。
【００３３】この実施の形態では、スリーブ本体９０に
おけるスリーブ嵌合孔６ａ（フランジ本体６０）に圧入
される部分は、下部膨出部５２であり、厚肉とされ、そ
の強度は大きい値になっているので、スリーブ本体９０
圧入時のスリーブ本体９０の圧入力によってスリーブ本
体９０（スリーブ７０）が変形することが抑制される。
このため、図５のスリーブ７の圧入に伴い上述した従来
技術で必要とされたスリーブ孔７ａ（スリーブの内周
壁）の後加工が不要となり、加工工程が省略される分、
生産工程が簡略化されて生産性の向上を図ることができ
る。
【００３４】なお、上述したようにスリーブ本体９０が
下部膨出部５２を備え大きな強度を有し、これによりス
リーブ本体９０圧入時の圧入圧の影響が抑制されること
から、スリーブ７０等の組付け順序（ステータ３をスリ
ーブ本体９０の下部膨出部５２に取り付け、ステータ３
を取り付けた状態のスリーブ本体９０をフランジ本体６
０のスリーブ嵌合孔６ａに圧入し、その後、スリーブ本
体９０のスリーブ孔７ａにロータ４のシャフト１２を挿
入する）は適宜変えるようにしてもよい。例えば、ステ
ータ３をスリーブ本体９０の下部膨出部５２に取り付
け、スリーブ本体９０のスリーブ孔７ａにロータ４のシ
ャフト１２を挿入し、その後、スリーブ本体９０をフラ
ンジ本体６のスリーブ嵌合孔６ａに圧入するようにして
もよい。
【００３５】次に、本発明の第４実施の形態のモータを
図４に基づいて説明する。図４において、センター筒部
２０の内周壁部におけるスリーブ嵌合孔６ａの開口部６
ｂには、スリーブ本体９の圧入力を逃がせるように幅寸
法Ｌの環状の切欠部８０（逃げ部）が形成されている。
又、センター筒部２０の内周壁部における内方部分（ス
リーブ嵌合孔６ａの開口部６ｂから離間した部分）に
は、前記第１実施の形態と同様に環状凹部２６（溝状の
凹部、逃げ部）が形成されている。
【００３６】切欠部８０の幅寸法Ｌは、スリーブ本体９
の環状段差部８に配置される環状体１０及びカウンタプ
レート１１を重ね合わせた寸法ｍ以上の大きさ（Ｌ≧
ｍ）とされている。ここで、環状体１０及びカウンタプ
レート１１を重ね合わせた寸法ｍは、環状体１０及びカ
ウンタプレート１１が、前記スリーブ本体９にその外径
寸法で嵌入される深さに相当するものである。換言すれ
ば、スリーブ本体９は、環状体１０及びカウンタプレー
ト１１が嵌入される部分（以下、便宜上、環状体等嵌入
部８１という。この環状体等嵌入部８１に対応して、ス
リーブ嵌合孔６ａの開口部６ｂに前記切欠部８０が形成
されている。）で肉厚が小さく、この環状体等嵌入部８
１で大きな歪みが発生しやすい。環状体等嵌入部８１に
対応するようにスリーブ嵌合孔６ａの開口部６ｂに切欠
部８０を形成しており、スリーブ本体９の圧入力を逃が
すので、歪みの発生を抑制することができる。
【００３７】又、本実施の形態では、前記第１実施の形
態と同様に、環状凹部２６を設けており、スリーブ本体
９をフランジアッシ５１の孔（スリーブ嵌合孔６ａ）に
圧入し、両者を一体化する際、スリーブ本体９とフラン
ジ本体６との間の嵌合面積が少なくなる為に、嵌合部分
に作用する全体の圧入力は、小さくなるので、スリーブ
本体９の圧入により生じるスリーブ本体９の内径部７ａ
の変形が小さくなり、スリーブ本体９の内径部７ａ及び
フランジ本体６の形状変化を抑制できることになる。な
お、スリーブ本体９とフランジ本体６との間の嵌合面積
は、前記切欠部８０を設けた分、さらに少なくなり、上
述したスリーブ本体９の内径部７ａ及びフランジ本体６
の形状変化の抑制効果は、相乗的に高まることになる。
【００３８】上記第４実施の形態では、切欠部８０が環
状である場合を例にしたが、これに限らず、円弧状の１
つ又は複数個の切欠部としてもよい。また、上記第４実
施の形態では、環状凹部２６が１つである場合を例にし
たが、これに代えて、複数の環状凹部２６としてもよ
い。また、環状凹部２６に代えて一つまたは複数個の円
弧状の凹部としてもよい。また、上記第４実施の形態で
は、環状凹部２６を設けた場合を例にしたが、これに代
えて、環状凹部２６を廃止し、逃げ部として切欠部８０
のみを設けるように構成してもよい。
【００３９】前記各実施の形態においては、いずれもス
リーブ本体９（又は９０）をフランジ本体６に一体形成
した後にスリーブ本体９（又は９０）の仕上げ加工並び
に洗浄が不要の為めに、嵌圧部に残留する切削液等によ
るアウトガス発生を防止することができる。
【００４０】
【発明の効果】請求項１から請求項４までのいずれかに
記載の発明によれば、フランジ本体の孔形成壁部に逃げ
部を形成しており、スリーブをフランジ本体の孔に圧入
する際、スリーブの圧入力の一部が逃げ部に逃げるた
め、スリーブとフランジ本体との間の嵌合部分に作用す
る全体の圧入力は、小さくなりスリーブの形状変化を抑
制できる。また、スリーブ圧入時に生じる力（圧入力）
ひいては変形力が小さくなるため、従来技術でスリーブ
圧入に伴ってスリーブが変形することにより必要とされ
たスリーブ圧入後のスリーブ孔の加工を行わなくて済む
ことになり、当該加工工程が省略される分、生産性の向
上を図ることができる。
【００４１】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
から請求項４までのいずれかに記載のフランジ本体に相
当する部分とスリーブ本体に相当する部分とが一体形成
されているので、従来技術が惹起する、スリーブ圧入に
伴う変形を生じることがない。さらに、従来技術で必要
とされたスリーブをフランジ本体に圧入する工程が不要
となり、その分、生産性の向上を図ることができる。
【００４２】請求項６に記載の発明によれば、スリーブ
におけるフランジ本体に嵌合する部分をスリーブに備え
られた下部膨出部とすることが可能で、これによりスリ
ーブの強度が大きくなり、スリーブ圧入時のスリーブ圧
入力によってスリーブが変形することが抑制される。こ
のため、スリーブ圧入に伴い従来技術で必要とされたス
リーブ孔の加工が不要となり、加工工程が省略される
分、生産工程が簡略化されて生産性の向上を図ることが
できる。
【００４３】請求項７から請求項１０までのいずれかに
記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様に、
スリーブ本体の圧入時にスリーブ本体の圧入力の一部が
逃げ部に逃げるため、スリーブ本体（スリーブ）の形状
変化を抑制できると共に、従来技術で必要とされたスリ
ーブ圧入後のスリーブ孔の加工を行わなくて済むことに
なり、当該加工工程が省略される分、生産性の向上を図
ることができる。
【００４４】請求項１１に記載の発明によれば、仕上げ
加工されたスリーブ本体の下部膨出部を、フランジ本体
の孔に圧入するので、圧入部分が厚肉とされ、従来技術
が惹起する、スリーブ圧入に伴う変形を生じることがな
い。請求項１〜１１において、いずれもスリーブ本体を
フランジ本体に一体形成した後にスリーブ本体の仕上げ
加工並びに洗浄が不要の為めに、嵌圧部に残留する切削
液等によるアウトガス発生を防止できる。
【００４５】また、請求項３、請求項４、請求項９また
は請求項１０のいずれかに記載の発明によれば、切欠部
を設けることにより、仮にカウンタプレートなどの嵌入
によりスリーブにおける端部側部分の肉厚が薄くなって
も、切欠部がスリーブの圧入力を逃がすので、歪みの発
生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態のモータを示す断面図
である。
【図２】本発明の第２実施の形態のモータを示す断面図
である。
【図３】本発明の第３実施の形態のモータを示す断面図
である。
【図４】本発明の第４実施の形態のモータを示す断面図
である。
【図５】従来のモータの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２ フランジ ６ フランジ本体 ６ａ スリーブ嵌合孔 ７，７０ スリーブ ９，９０ スリーブ本体 ７ａ スリーブ孔 １２ シャフト ２６ 環状凹部（逃げ部）
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA01 BA02 CA02 DA02 JA02 KA02 MA12 PA03 RA03 5D109 BA03 BA14 BA17 BA20 BA25 BB12 BB18 BB21 5H605 AA08 BB05 BB14 BB19 CC01 CC02 CC03 CC10 DD03 DD05 EA06 EA07 EB06 GG04 GG05 5H607 AA00 AA12 BB01 BB07 BB09 BB17 BB25 CC01 DD03 DD16 GG12 GG15 5H615 AA01 BB01 BB07 BB14 BB17 PP01 PP28 SS08 SS19

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フランジに設けたステータに対向するよ
    うにロータにマグネットを設け、前記フランジは、前記
    ステータを保持するフランジ本体と、該フランジ本体に
    形成された孔に圧入され、かつ内側の孔に前記ロータの
    シャフトが挿入され、当該シャフトと共に流体軸受を構
    成するスリーブとからなるモータであって、 前記フランジ本体の孔形成壁部に、スリーブの圧入力に
    対する逃げ部を形成したことを特徴とするモータ。
  2. 【請求項２】 逃げ部は、環状であることを特徴とする
    請求項１記載のモータ。
  3. 【請求項３】 逃げ部は、前記孔形成壁部における前記
    孔の開口部に形成される切欠部及び／又は前記孔形成壁
    部における前記孔の内方部分に形成される溝状の凹部で
    あることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
  4. 【請求項４】 切欠部及び／又は凹部は、環状であるこ
    とを特徴とする請求項３記載のモータ。
  5. 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれかに
    記載のモータにおいて、前記スリーブは前記シャフトを
    挿入する略筒状のフランジ本体を備え、前記フランジ本
    体に相当する部分と、スリーブ本体に相当する部分とが
    一体形成されていることを特徴とするモータ。
  6. 【請求項６】 下部に膨出部が形成されたスリーブと、
    フランジ本体とによってフランジが形成され、前記フラ
    ンジに設けたステータに対向するようにロータにマグネ
    ットが設けられ、前記スリーブの下部膨出部によって前
    記ステータが支持されることを特徴とするモータ。
  7. 【請求項７】 フランジに設けたステータに対向するよ
    うにロータにマグネットを設け、前記フランジは、前記
    ステータを保持するフランジ本体と、該フランジ本体に
    形成された孔に圧入され、かつ内側の孔に前記ロータの
    シャフトが挿入され、当該シャフトと共に流体軸受を構
    成する、逃げ部が形成されたスリーブとからなり、該ス
    リーブは前記シャフトを挿入する略筒状のフランジ本体
    を備えるモータの製造方法であって、 前記仕上げ加工されたスリーブ本体を、前記フランジ本
    体の孔に圧入し、組立てられたロータのシャフトをスリ
    ーブ本体の孔に挿入して前記流体軸受を形成することを
    特徴とするモータの製造方法。
  8. 【請求項８】 逃げ部は、環状であることを特徴とする
    請求項７記載のモータの製造方法。
  9. 【請求項９】 逃げ部は、前記孔形成壁部における前記
    孔の開口部に形成される切欠部及び／又は前記孔形成壁
    部における前記孔の内方部分に形成される溝状の凹部で
    あることを特徴とする請求項７に記載のモータの製造方
    法。
  10. 【請求項１０】 切欠部及び／又は凹部は、環状である
    ことを特徴とする請求項９記載のモータの製造方法。
  11. 【請求項１１】 下部に膨出部が形成された略筒状のス
    リーブ本体を有するスリーブと、フランジ本体とによっ
    てフランジが形成され、前記フランジに設けたステータ
    に対向するようにロータにマグネットが設けられ、前記
    スリーブ本体の下部膨出部によって前記ステータが支持
    されるモータの製造方法であって、 前記仕上げ加工されたスリーブ本体の下部膨出部を、前
    記フランジ本体の孔に圧入し、組立てられたロータのシ
    ャフトをスリーブ本体の孔に挿入して流体軸受を形成す
    ることを特徴とするモータの製造方法。
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