JP2002013527A - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
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- JP2002013527A JP2002013527A JP2001025117A JP2001025117A JP2002013527A JP 2002013527 A JP2002013527 A JP 2002013527A JP 2001025117 A JP2001025117 A JP 2001025117A JP 2001025117 A JP2001025117 A JP 2001025117A JP 2002013527 A JP2002013527 A JP 2002013527A
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- peripheral surface
- lid member
- adhesive
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 筒部材と蓋部材の嵌合面の接着剤による高い
固定力を得るとともに、接着剤の外部へのはみだしを防
止するすべり軸受を提供すること。 【解決手段】 筒部材と、筒部材に相対回転可能に嵌合
された軸部材と、筒部材の開口部に形成された円周段部
に嵌合され接着剤にて固定された蓋部材と、筒部材の内
周面と軸部材の外周面の少なくとも一方にラジアル軸受
部が形成されたすべり軸受において、上記筒部材７の円
周段部１０が、その開口端部側を蓋部材８の外径より大
きい内径とされた第１段部１１と、内部側を蓋部材８の
外径とほぼ同一径の内径とされた第２段部１２とから形
成されたことを特徴とする。
固定力を得るとともに、接着剤の外部へのはみだしを防
止するすべり軸受を提供すること。 【解決手段】 筒部材と、筒部材に相対回転可能に嵌合
された軸部材と、筒部材の開口部に形成された円周段部
に嵌合され接着剤にて固定された蓋部材と、筒部材の内
周面と軸部材の外周面の少なくとも一方にラジアル軸受
部が形成されたすべり軸受において、上記筒部材７の円
周段部１０が、その開口端部側を蓋部材８の外径より大
きい内径とされた第１段部１１と、内部側を蓋部材８の
外径とほぼ同一径の内径とされた第２段部１２とから形
成されたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば軸部材が筒
部材にラジアル軸受部にて相対回転可能に支持されるす
べり軸受に関する。
部材にラジアル軸受部にて相対回転可能に支持されるす
べり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、すべり軸受、例えば動圧軸受と
しては、図１または図２に示すものがある。この図１の
動圧軸受は、軸部材１の軸端に形成されたフランジ２の
軸方向両端面にアキシアル軸受部としての動圧発生溝
３，４が形成されている。また、軸部材１にはラジアル
軸受部としての動圧発生溝５，６が形成されている。そ
して、軸部材１とフランジ２は、筒部材７に収容され、
筒部材７の開口部９に軸方向貫通孔が形成されていない
蓋部材８が嵌合されて筒部材７の開口部９が閉塞されて
いる。
しては、図１または図２に示すものがある。この図１の
動圧軸受は、軸部材１の軸端に形成されたフランジ２の
軸方向両端面にアキシアル軸受部としての動圧発生溝
３，４が形成されている。また、軸部材１にはラジアル
軸受部としての動圧発生溝５，６が形成されている。そ
して、軸部材１とフランジ２は、筒部材７に収容され、
筒部材７の開口部９に軸方向貫通孔が形成されていない
蓋部材８が嵌合されて筒部材７の開口部９が閉塞されて
いる。
【０００３】また、図２の別の一般の動圧軸受は、蓋部
材８の中央部に軸方向貫通孔８ａが形成され、この貫通
孔８ａに上記フランジ２が形成された軸部材１の端部１
ａが嵌挿されている。その他の構成は図１と同様であり
同一符号を付して重複説明を省く。
材８の中央部に軸方向貫通孔８ａが形成され、この貫通
孔８ａに上記フランジ２が形成された軸部材１の端部１
ａが嵌挿されている。その他の構成は図１と同様であり
同一符号を付して重複説明を省く。
【０００４】そして、図１および図２の動圧軸受におい
て、上記筒部材７と蓋部材８の嵌合は、圧入または接着
の方法が取られるが、圧入による固定は、取扱いが簡便
で比較的高い固定力が得られるが、軸受部寸法に影響を
与えやすいという問題があるため、軸受部寸法に影響を
及ぼすことのない接着による固定が行われている。
て、上記筒部材７と蓋部材８の嵌合は、圧入または接着
の方法が取られるが、圧入による固定は、取扱いが簡便
で比較的高い固定力が得られるが、軸受部寸法に影響を
与えやすいという問題があるため、軸受部寸法に影響を
及ぼすことのない接着による固定が行われている。
【０００５】すなわち、従来は図７に示されるように、
筒部材７の開口に円周段部７１が形成され、この円周段
部７１の内径とほぼ同一に外径を有する蓋部材８が上記
円周段部７１にガイドされて嵌合され、この状態で筒部
材７と蓋部材８の嵌合面の外部から接着剤Ｂが塗布され
て両部材７，８が接着される。なお、他の構成は図１と
同一のため同一符号を付して説明を省く。また、この図
７の構造は図１の動圧軸受形式のものであるが、図２の
動圧軸受形式における筒部材７と蓋部材８との嵌合も上
記図７と全く同様である。
筒部材７の開口に円周段部７１が形成され、この円周段
部７１の内径とほぼ同一に外径を有する蓋部材８が上記
円周段部７１にガイドされて嵌合され、この状態で筒部
材７と蓋部材８の嵌合面の外部から接着剤Ｂが塗布され
て両部材７，８が接着される。なお、他の構成は図１と
同一のため同一符号を付して説明を省く。また、この図
７の構造は図１の動圧軸受形式のものであるが、図２の
動圧軸受形式における筒部材７と蓋部材８との嵌合も上
記図７と全く同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記図７の従来の接着
構造では、蓋部材８の嵌合時のガイドと組み込み後のが
た防止のため、筒部材７の円周段部７１と蓋部材８の嵌
合隙間が殆どない。このため、上記嵌合面の外部から接
着剤Ｂを塗布しても、接着剤Ｂが嵌合面間に十分浸透せ
ず、外部にはみ出した状態で、筒部材７と蓋部材８が固
定される。従って、接着剤Ｂの固定力が小さいと同時に
接着剤Ｂのはみ出し除去作業が必要とされる問題があ
る。
構造では、蓋部材８の嵌合時のガイドと組み込み後のが
た防止のため、筒部材７の円周段部７１と蓋部材８の嵌
合隙間が殆どない。このため、上記嵌合面の外部から接
着剤Ｂを塗布しても、接着剤Ｂが嵌合面間に十分浸透せ
ず、外部にはみ出した状態で、筒部材７と蓋部材８が固
定される。従って、接着剤Ｂの固定力が小さいと同時に
接着剤Ｂのはみ出し除去作業が必要とされる問題があ
る。
【０００７】本発明は、筒部材と蓋部材の嵌合面の接着
剤による高い固定力を得るとともに、接着剤の外部への
はみだしを防止するすべり軸受を提供することを目的と
する。
剤による高い固定力を得るとともに、接着剤の外部への
はみだしを防止するすべり軸受を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１の発明では、筒部材と、筒部材に相対
回転可能に嵌合された軸部材と、筒部材の開口部に形成
された円周段部に嵌合され接着剤にて固定された蓋部材
と、筒部材の内周面と軸部材の外周面の少なくとも一方
にラジアル軸受部が形成されたすべり軸受において、上
記筒部材の円周段部が、その開口端部側を蓋部材の外径
より大きい内径とされた第１段部と、内部側を蓋部材の
外径とほぼ同一径の内径とされた第２段部とから形成さ
れたことを特徴とする。
として、請求項１の発明では、筒部材と、筒部材に相対
回転可能に嵌合された軸部材と、筒部材の開口部に形成
された円周段部に嵌合され接着剤にて固定された蓋部材
と、筒部材の内周面と軸部材の外周面の少なくとも一方
にラジアル軸受部が形成されたすべり軸受において、上
記筒部材の円周段部が、その開口端部側を蓋部材の外径
より大きい内径とされた第１段部と、内部側を蓋部材の
外径とほぼ同一径の内径とされた第２段部とから形成さ
れたことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２の発明では、上記筒部材の
第１段部の内周面と蓋部材の外周面の少なくとも一方の
面に凹部が形成されたことを特徴とする。
第１段部の内周面と蓋部材の外周面の少なくとも一方の
面に凹部が形成されたことを特徴とする。
【００１０】さらにまた、請求項３の発明では、筒部材
と、筒部材に相対回転可能に嵌合された軸部材と、筒部
材の開口部に形成された円周段部に嵌合され接着剤にて
固定された蓋部材と、筒部材の内周面と軸部材の外周面
の少なくとも一方にラジアル軸受部が形成されたすべり
軸受において、上記蓋部材の外周面が筒部材の円周段部
の内径とほぼ同一の外径とされるとともに、蓋部材の外
部側周面が筒部材の円周段部の内径より小さい外径であ
る円周段部とされたことを特徴とする。
と、筒部材に相対回転可能に嵌合された軸部材と、筒部
材の開口部に形成された円周段部に嵌合され接着剤にて
固定された蓋部材と、筒部材の内周面と軸部材の外周面
の少なくとも一方にラジアル軸受部が形成されたすべり
軸受において、上記蓋部材の外周面が筒部材の円周段部
の内径とほぼ同一の外径とされるとともに、蓋部材の外
部側周面が筒部材の円周段部の内径より小さい外径であ
る円周段部とされたことを特徴とする。
【００１１】さらにまた、請求項４の発明では、上記筒
部材の円周段部の内周面と蓋部材の円周段部の外周面の
少なくとも一方の面に凹部が形成されたことを特徴とす
る。
部材の円周段部の内周面と蓋部材の円周段部の外周面の
少なくとも一方の面に凹部が形成されたことを特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１および図３の動圧軸受につい
て説明する。すべり軸受、例えば動圧軸受としては、図
１に示すものがある。この動圧軸受は、軸部材１の軸端
に形成されたフランジ２の軸方向両端面にアキシアル軸
受部としての動圧発生溝３，４が形成されている。ま
た、軸部材１にはラジアル軸受部としての動圧発生溝
５，６が形成されている。また、軸部材１とフランジ２
は、筒部材７に収容され、筒部材７の開口部９に蓋部材
８が嵌合されて筒部材７の開口部９が閉塞されている。
て説明する。すべり軸受、例えば動圧軸受としては、図
１に示すものがある。この動圧軸受は、軸部材１の軸端
に形成されたフランジ２の軸方向両端面にアキシアル軸
受部としての動圧発生溝３，４が形成されている。ま
た、軸部材１にはラジアル軸受部としての動圧発生溝
５，６が形成されている。また、軸部材１とフランジ２
は、筒部材７に収容され、筒部材７の開口部９に蓋部材
８が嵌合されて筒部材７の開口部９が閉塞されている。
【００１３】また、上記筒部材の開口部９は円周段部１
０とされ、円周段部１０は、その開口端部側を蓋部材８
の外周面１５の径より大きい内径とされた第１段部１１
と、内部側を蓋部材８の外径とほぼ同一径の内径とされ
た第２段部１２とから形成されている。すなわち、蓋部
材８は筒部材７の円周段部１０の第２段部１２によりガ
イドされて嵌合後のがたが防止される。さらにこの第２
段部１２の蓋部材８のガイドにより、筒部材７の第１段
部１１と蓋部材８間に円周上で等しい所要隙間Ｓが形成
される。従って、この筒部材７と蓋部材８とが、その嵌
合面の外方からの接着剤Ｂ塗布による固定が行われる場
合、第１段部１１と蓋部材８間の隙間Ｓが大きいため、
矢印方向に自重および毛細管現象により確実に嵌合面に
浸透し、両部材７，８の強固な接着行われる。また、接
着剤Ｂのはみ出しも解消される。
０とされ、円周段部１０は、その開口端部側を蓋部材８
の外周面１５の径より大きい内径とされた第１段部１１
と、内部側を蓋部材８の外径とほぼ同一径の内径とされ
た第２段部１２とから形成されている。すなわち、蓋部
材８は筒部材７の円周段部１０の第２段部１２によりガ
イドされて嵌合後のがたが防止される。さらにこの第２
段部１２の蓋部材８のガイドにより、筒部材７の第１段
部１１と蓋部材８間に円周上で等しい所要隙間Ｓが形成
される。従って、この筒部材７と蓋部材８とが、その嵌
合面の外方からの接着剤Ｂ塗布による固定が行われる場
合、第１段部１１と蓋部材８間の隙間Ｓが大きいため、
矢印方向に自重および毛細管現象により確実に嵌合面に
浸透し、両部材７，８の強固な接着行われる。また、接
着剤Ｂのはみ出しも解消される。
【００１４】また、図４の別の実施形態では、筒部材７
の第１段部１１の内周面と蓋部材８の外周面１５の両方
の面に凹部１３，１４としての円周溝が形成されてい
る。これにより、第１段部１１と蓋部材８間の隙間Ｓに
矢印方向に浸透した接着剤Ｂは、上記円周溝１３，１４
の中に入り込んで硬化するため、アンカー効果により更
に強固な固定力が得られる。なお、円周溝１３，１４は
第１段部１１か蓋部材８の少なくとも一方に形成すれば
よく、さらには、円周溝ではなく、円周複数箇所の切り
欠き凹部であってもよい。
の第１段部１１の内周面と蓋部材８の外周面１５の両方
の面に凹部１３，１４としての円周溝が形成されてい
る。これにより、第１段部１１と蓋部材８間の隙間Ｓに
矢印方向に浸透した接着剤Ｂは、上記円周溝１３，１４
の中に入り込んで硬化するため、アンカー効果により更
に強固な固定力が得られる。なお、円周溝１３，１４は
第１段部１１か蓋部材８の少なくとも一方に形成すれば
よく、さらには、円周溝ではなく、円周複数箇所の切り
欠き凹部であってもよい。
【００１５】さらにまた、図５は別の実施形態であり、
図３の実施形態とは逆に、蓋部材８の外周面１５が、筒
部材７の円周段部１０の内径とほぼ同一の外径とされる
とともに、上記蓋部材８の外周側周面が筒部材の円周段
部１０の内径より小さい外径とされた円周段部１６とさ
れている。これにより、蓋部材８の円周段部１６と筒部
材の円周段部１０間に図２と同様の隙間Ｓが形成され、
図２と同様作用効果が奏される。
図３の実施形態とは逆に、蓋部材８の外周面１５が、筒
部材７の円周段部１０の内径とほぼ同一の外径とされる
とともに、上記蓋部材８の外周側周面が筒部材の円周段
部１０の内径より小さい外径とされた円周段部１６とさ
れている。これにより、蓋部材８の円周段部１６と筒部
材の円周段部１０間に図２と同様の隙間Ｓが形成され、
図２と同様作用効果が奏される。
【００１６】また、図５の実施形態に、図４の実施形態
に示した凹部１３，１４の構成を適用してもよい。
に示した凹部１３，１４の構成を適用してもよい。
【００１７】さらにまた、図２および図６の動圧軸受は
別の実施形態である。このものは、図１及び図３の軸受
においては筒部材７に嵌合される蓋部材８が軸方向貫通
孔が形成されていない形式であるのに対し、蓋部材８に
軸部材１の端部１ａが嵌挿される軸方向貫通孔８ａが中
央部に形成された点が相違するのみでその他の構成は全
く同様であり、同一符号が付されている。そして、図６
の筒部材７に形成した円周段部１０の構成は、図３の構
成と同一構成であるが、図４及び図５における他の実施
形態もあえて図示しないが図２の動圧軸受形式に適用さ
れることは当然である。
別の実施形態である。このものは、図１及び図３の軸受
においては筒部材７に嵌合される蓋部材８が軸方向貫通
孔が形成されていない形式であるのに対し、蓋部材８に
軸部材１の端部１ａが嵌挿される軸方向貫通孔８ａが中
央部に形成された点が相違するのみでその他の構成は全
く同様であり、同一符号が付されている。そして、図６
の筒部材７に形成した円周段部１０の構成は、図３の構
成と同一構成であるが、図４及び図５における他の実施
形態もあえて図示しないが図２の動圧軸受形式に適用さ
れることは当然である。
【００１８】
【発明の効果】この発明では、筒部材の円周段部と蓋部
材の所要隙間間に確実に接着剤が浸透させられるため、
高い固定力が得られるとともに、接着剤のはみ出しが防
止される。
材の所要隙間間に確実に接着剤が浸透させられるため、
高い固定力が得られるとともに、接着剤のはみ出しが防
止される。
【図１】一般の動圧軸受の断面図である。
【図２】一般の別の動圧軸受の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の要部拡大図である。
【図４】本発明の別の実施形態の要部拡大図である。
【図５】本発明のさらに別の実施形態の要部拡大図であ
る。
る。
【図６】本発明のさらに別の実施形態の要部拡大図であ
る。
る。
【図７】従来の動圧軸受の要部拡大図である。
１ 軸部材 ２ フランジ ３ 動圧発生溝 ４ 動圧発生溝 ５ 動圧発生溝 ６ 動圧発生溝 ７ 筒部材 ８ 蓋部材 ９ 開口部 １０ 円周段部 １１ 第１段部 １２ 第２段部 １３ 円周溝 １４ 円周溝 １５ 外周面 １６ 円周段部 Ｂ 接着剤 Ｓ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 筒部材と、筒部材に相対回転可能に嵌合
された軸部材と、筒部材の開口部に形成された円周段部
に嵌合され接着剤にて固定された蓋部材と、筒部材の内
周面と軸部材の外周面の少なくとも一方にラジアル軸受
部が形成されたすべり軸受において、上記筒部材の円周
段部が、その開口端部側を蓋部材の外径より大きい内径
とされた第１段部と、内部側を蓋部材の外径とほぼ同一
径の内径とされた第２段部とから形成されたことを特徴
とするすべり軸受。 - 【請求項２】 上記筒部材の第１段部の内周面と蓋部材
の外周面の少なくとも一方の面に凹部が形成されたこと
を特徴とする請求項１に記載のすべり軸受。 - 【請求項３】 筒部材と、筒部材に相対回転可能に嵌合
された軸部材と、筒部材の開口部に形成された円周段部
に嵌合され接着剤にて固定された蓋部材と、筒部材の内
周面と軸部材の外周面の少なくとも一方にラジアル軸受
部が形成されたすべり軸受において、上記蓋部材の外周
面が筒部材の円周段部の内径とほぼ同一の外径とされる
とともに、蓋部材の外部側周面が筒部材の円周段部の内
径より小さい外径である円周段部とされたことを特徴と
するすべり軸受。 - 【請求項４】 上記筒部材の円周段部の内周面と蓋部材
の円周段部の外周面の少なくとも一方の面に凹部が形成
されたことを特徴とする請求項３に記載のすべり軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025117A JP2002013527A (ja) | 2000-04-27 | 2001-02-01 | すべり軸受 |
| US09/842,220 US6499882B2 (en) | 2000-04-27 | 2001-04-25 | Sliding bearing |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127086 | 2000-04-27 | ||
| JP2000-127086 | 2000-04-27 | ||
| JP2001025117A JP2002013527A (ja) | 2000-04-27 | 2001-02-01 | すべり軸受 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006287487A Division JP2007010159A (ja) | 2000-04-27 | 2006-10-23 | すべり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013527A true JP2002013527A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=26590930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025117A Pending JP2002013527A (ja) | 2000-04-27 | 2001-02-01 | すべり軸受 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6499882B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002013527A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP4216509B2 (ja) * | 2002-02-20 | 2009-01-28 | Ｎｔｎ株式会社 | 動圧軸受装置の製造方法 |
| US7699528B2 (en) * | 2004-05-26 | 2010-04-20 | Ntn Corporation | Dynamic bearing device |
| JP2006022951A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Minebea Co Ltd | 流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置 |
| JP2006064171A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-03-09 | Minebea Co Ltd | 流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置 |
| JP2006161967A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置およびスピンドルモータ |
| JP5306747B2 (ja) * | 2008-09-09 | 2013-10-02 | Ｎｔｎ株式会社 | 流体軸受装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433529A (en) | 1994-08-02 | 1995-07-18 | Synektron Corporation | Fluid bearing construction employing thrust plate with pressure compensation ports |
| US5791784A (en) | 1995-04-10 | 1998-08-11 | Nidec Corporation | Fluid dynamic pressure bearing and motor and magnetic disk apparatus using fluid dynamic pressure bearing |
| US5876124A (en) * | 1995-08-25 | 1999-03-02 | Quantum Corporation | Hydrodynamic bearing unit |
| US5806987A (en) * | 1996-02-07 | 1998-09-15 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Hydrodynamic bearing apparatus |
| JPH09303400A (ja) | 1996-05-17 | 1997-11-25 | Nippon Densan Corp | 動圧流体軸受及びその関連技術 |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025117A patent/JP2002013527A/ja active Pending
- 2001-04-25 US US09/842,220 patent/US6499882B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010038725A1 (en) | 2001-11-08 |
| US6499882B2 (en) | 2002-12-31 |
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