JP2006064171A - 流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 記憶装置の記憶量の大容量化に対し、スピンドルモータの軸部材や軸受部材が長大化しても、それらの高精度な加工が容易で、動圧軸受部やキャピラリーシール部等の高精度な仕上げを実現することが容易な流体動圧軸受を提供する。
【解決手段】 軸１の両端の小径部に、スラストプレート５が嵌着されてなる軸部材が、ラジアル・アキシャル動圧軸受部を介して軸受部材と相対回転自在に組み合わされてなる流体動圧軸受において、軸受部材は、ケーシング３と、ケーシング３に嵌着されるスリーブ組立体と、ケーシング３の端部に嵌着されるシールリング６とからなり、スリーブ組立体は、一対のスリーブ素子２、２と、これら一対のスリーブ素子２、２の間に挟み付けられて同軸に配置されるスペーサスリーブ素子４とからなるものとされている。スラストプレート５とシールリング６との間には、キャピラリーシール部９が形成されている。
【選択図】 図１

Description

本願の発明は、磁気ディスクや光ディスク等の情報記録媒体を搭載した記憶装置に使用されるスピンドルモータの軸受用に使用され、記憶量の大容量化にディスク装着枚数を増やして対応するのに好適な流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置に関する。

近年、コンピュータに使用される磁気ディスクや光ディスク等の情報記録媒体を搭載した記憶装置においては、小型化、薄型化、軽量化に加えて、高密度化への要求が強く、このため、ディスク回転に使用されるスピンドルモータの回転数の高速化や回転精度の高度化が強く要求されている。

これらの要求に対応するために、回転軸受としては、従来のボールベアリングに代えて、流体動圧軸受の採用が広がってきているが、他方、更なる記憶量の大容量化を達成するために、ディスクの装着枚数を増やして大容量化を図ることも進められている。

この場合、ディスクの装着枚数が増えるために、スピンドルモータ自体の軸方向長さが長くなり、また、重さも増加し、しかも、回転精度の高度化を維持し、生産性も確保しなければならないという多くの課題が、新たな条件として、流体動圧軸受に課せられてくる。

図６には、従来の流体動圧軸受の一例（第１の従来例）が示されている。この流体動圧軸受００においては、中間部に長さＬ１の大径部を有し、両端部に小径部を有する固定軸０１の両小径部に、スラストプレート０５、０５が嵌着されて、固定軸部材が構成されている。また、全長がＬであり、ストレートな外周面を有し、軸方向中央部に長さＬ２の厚肉部を、両端部に薄肉部を、厚肉部と各薄肉部との間に中肉部を、それぞれ有するスリーブ０２が、該厚肉部の内周面と固定軸０１の大径部外周面との間及び該厚肉部の両端面とスラストプレート０５、０５の内側面との間にそれぞれ形成される微小隙間を介して固定軸部材に支承され、中肉部から薄肉部へと移行する段部には、シールリング０６、０６が嵌着されて、軸受部材が構成されている。両段部は、同じ形状に形成されており、一方の中肉部の端面と他方の中肉部の端面との間の長さ（両段部間の長さ）は、Ｌ３に設定されている。

スリーブ０２には、少なくとも１個以上の連通孔０７が、軸方向に沿い、周方向に間隔を置いて形成されており、これらの連通孔０７は、スリーブ０２の厚肉部の一方の端面と一方のスラストプレート０５の内側面との間に形成される微小隙間と、同厚肉部の他方の端面と他方のスラストプレート０５の内側面との間に形成される微小隙間との間を連通している。したがって、これらの微小隙間に充填される潤滑油は、これらの連通孔０７を満たす潤滑油により連通させられている。

スリーブ０２の厚肉部内周面と固定軸０１の大径部外周面との間に形成される微小隙間、スリーブ０２の厚肉部の両端面とスラストプレート０５、０５の内側面との間に形成される微小隙間、スリーブ０２の中肉部内周面とスラストプレート０５の外周面との間に形成される微小隙間、シールリング０６の内側面とスラストプレート０５の外側面との間に形成される微小隙間は、互いに連通しており、この連通状の微小隙間群には、潤滑油０１０が充填されていて、そこに、両端開放で、両端部が径方向に膨出した、異形断面の略円筒状を呈する、潤滑油０１０の連続的な油膜が形成されている。

この潤滑油０１０の連続的な油膜の両端部分は、スラストプレート０５の平坦な外側面と、中心に向かう程外方にはみ出すようにテーパが付されたシールリング０６の内側面と、により形成される断面楔形状の微小隙間内に溢れ出し、そこに溜められていて、毛細管現象により、常に連通状の微小隙間群の奥方に吸い込まれるように力を受けており、また、その端部は、表面張力に基づく液面（メニスカス）を形成しているから、この油膜の両端部分は、潤滑油０１０が外部に漏出して飛散することのないように、そのシール（封止）を行なっているものである。このようにして、この断面楔形状の微小隙間により画成されるオイル溜まり部は、潤滑油０１０に対するキャピラリーシール部を形成している。

スリーブ０２の厚肉部内周面には、軸方向に隔てられた２個所にラジアル動圧発生溝０２−１が形成され、また、スラストプレート０５、０５の内側面に対向するスリーブ０２の厚肉部両端面には、アキシャル動圧発生溝０２−２が形成されている。したがって、今、軸受部材が回転すると、軸受部材は、スリーブ０２のラジアル動圧発生溝０２−１及びアキシャル動圧発生溝０２−２がそれぞれ臨む微小隙間に充填された潤滑油０１０内に発生するラジアル動圧力及びアキシャル動圧力により支承されて浮上し、固定軸部材に対して非接触で回転する。

ところで、このような従来の流体動圧軸受は、構造上及び加工製作上、次のような問題点を有している。
すなわち、先ず、記憶容量を増やすために、装着ディスク枚数を増やすと、スピンドルモータのディスク装着部を長くしなければならないために、スピンドルモータの軸方向長さが長くなり、これに伴い、流体動圧軸受の軸方向寸法Ｌも長くなり、スリーブ０２の厚肉部寸法Ｌ２も長くなるために、スリーブ０２の厚肉部の内周面を寸法Ｌ２の全域に渡って均一な高精度で加工することが難しくなり、加えて、内径が小さくなるに従って、深孔加工となり、一層難しくなるという問題を抱えることになる。

また、スリーブ０２の厚肉部の両端面とスラストプレート０５、０５の内側面との間の微小隙間は、アキシャル動圧発生部となるために重要であり、一定隙間を形成する必要があるが、そのためには、固定軸０１の大径部の軸方向寸法Ｌ１とスリーブ０２の厚肉部の両端面間寸法Ｌ２との差寸法（Ｌ１−Ｌ２）を一定寸法にしなければならない。この微小寸法差、例えば、本例では６〜８μｍ、を固定軸０１及びスリーブ０２の各単独加工で確保するのは難しく、一品毎に寸法測定し、差し引き計算して、選択組み合わせするにしても、生産性が悪く、生産数が多くなるに従って対応できなくなるという問題を有している。

また、スリーブ０２の中肉部の端面は、シールリング０６の突き当て面となり、同時に、シールリング０６とスラストプレート０５との間の隙間寸法を決める基準となり、この隙間寸法は、キャピラリーシール機能を左右するので、重要である。この隙間寸法は、差寸法〔Ｌ３−（Ｌ１＋２Ｌ４）〕（Ｌ４：スラストプレート０５の厚さ寸法）との関係で決められるので、この差寸法を一定にしなければならず、そのためには、Ｌ３、Ｌ１、Ｌ４の各寸法のバラツキを、前記の差寸法が一定になるように精密加工しなければならず、前記した、固定軸０１の大径部の軸方向寸法Ｌ１とスリーブ０２の厚肉部の両端面間寸法Ｌ２との差寸法（Ｌ１−Ｌ２）の一定確保と同じく、至難である。

さらに、スリーブ０２の厚肉部の両端面間寸法Ｌ２が長くなると、連通孔０７の加工が深孔加工となり、連通孔０７が細孔になればなる程、加工が至難になるという問題を有している。

図７には、従来の流体動圧軸受の他の例（第２の従来例）が示されている。この第２の従来例は、第１の従来例に対して、スリーブ０２が２つの部材に分割された点で、基本的に異なっている。すなわち、この第２の従来例においては、第１の従来例のスリーブ０２の中肉部と薄肉部とが、厚肉部のうちの中肉部と同じ厚さ部分を含めて、切り離されて、新たにケーシング０３が創成されており、厚肉部のうちの残された部分が、新しいスリーブ０２とされている。このように、第１の従来例のスリーブ０２の２つの部材への分割に伴って、新たに形成されたスリーブ０２を新たに創成されたケーシング０３に嵌着する必要が生ずる。この嵌着は、ケーシング０３の内周面に設けられた周溝０３−４に、その周壁に少なくとも１個以上設けられた注入孔０３−１より接着剤０８を注入して、固定する方法が採られているもので、この第２の従来例も、第１の従来例と同様の問題を有している。

このように、従来の流体動圧軸受は、構造上及び加工製作上、多くの問題を抱えており、低コスト、量産性への対応面で、多くの解決課題を有しているものである。

さらに、特開平１０−３１８２５０号公報には、この種流体動圧軸受において、軸受部材をなすスリーブを複数部品に分割し、これらの部品を軸方向に積むことによりスリーブを構成するようにして、スリーブの内周面に形成されるＶ字型の動圧溝の加工製作を容易にすることが開示されているが、このものは、スリーブが長大化した場合のスリーブ内周面の加工精度やスリーブの軸方向寸法の管理、これらを基にしたラジアル・アキシャル動圧発生部の軸受隙間寸法の管理等に特に関心を払うものではない。
米国特許第４２５４９６１号明細書 米国特許第５５３３８１１号明細書 特開平１０−３１８２５０号公報

本願の発明は、従来の流体動圧軸受が有する前記のような問題点を解決して、記憶装置の記憶量の大容量化に対し、情報記録媒体の装着枚数を増やすことで対応するような対策が講ぜられる場合において、スピンドルモータ自体の軸方向長さが長大化し、これに伴い、軸部材や軸受部材が長大化しても、それらの高精度な加工が容易で、ラジアル動圧軸受部やアキシャル動圧軸受部、キャピラリーシール部等の高精度な仕上げを実現することが容易な流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置を提供することを課題とする。

前記のような課題は、本願の各請求項に記載された次のような発明により解決される。
すなわち、その請求項１に記載された発明は、中間部に大径部を有し、両端部に小径部を有する軸の両小径部に、スラストプレートがそれぞれ嵌着されてなる軸部材が、ラジアル動圧軸受部及びアキシャル動圧軸受部を介して軸受部材と相対回転自在に組み合わされてなる流体動圧軸受において、前記軸受部材は、ケーシングと、前記ケーシングに嵌着されるスリーブ組立体と、前記スラストプレートを覆い、前記ケーシングの両端部開口をそれぞれ塞ぐようにして、その両端部にそれぞれ嵌着されるシールリングとからなり、前記スリーブ組立体は、少なくとも一対のスリーブ素子と、これら一対のスリーブ素子と軸心を同じくし、これら一対のスリーブ素子の間に挟み付けられるようにして配置されるスペーサスリーブ素子とからなり、前記軸の大径部の外周面もしくは前記外周面に微小隙間を介して対向する前記スリーブ素子の内周面のいずれかには、ラジアル動圧発生溝が形成され、前記スラストプレートの内側面もしくは前記内側面に微小隙間を介して対向する前記スリーブ素子の外端面のいずれかには、アキシャル動圧発生溝が形成され、前記スラストプレートと前記シールリングとの間には、キャピラリーシール部が形成されたことを特徴とする流体動圧軸受である。

請求項１に記載された発明は、前記のように構成されており、軸受部材は、ケーシングと、ケーシングに嵌着されるスリーブ組立体と、スラストプレートを覆い、ケーシングの両端部開口をそれぞれ塞ぐようにして、その両端部にそれぞれ嵌着されるシールリングとからなり、スリーブ組立体は、少なくとも一対のスリーブ素子と、これら一対のスリーブ素子と軸心を同じくし、これら一対のスリーブ素子の間に挟み付けられるようにして配置されるスペーサスリーブ素子とからなり、軸の大径部の外周面もしくは該外周面に微小隙間を介して対向するスリーブ素子の内周面のいずれかには、ラジアル動圧発生溝が形成され、スラストプレートの内側面もしくは該内側面に微小隙間を介して対向するスリーブ素子の外端面のいずれかには、アキシャル動圧発生溝が形成されるので、ラジアル動圧発生部及びアキシャル動圧発生部に臨む面を有するスリーブ素子は、スリーブ組立体の一要素として製作される。そして、このようなスリーブ素子が少なくとも一対備えられ、これら一対のスリーブ素子の間にスペーサスリーブ素子が軸心を同じくして挟み付けられるようにして配置されて、スリーブ組立体が構成されることになる。

これにより、スリーブ素子の軸方向寸法は短縮化されるので、その内周面の加工が容易になり、その内周面の高精度仕上げ、牽いては、この内周面が臨むラジアル動圧軸受部の高精度仕上げが容易になる。また、スリーブ素子として、その軸方向寸法が標準寸法であるものを選択し、スペーサスリーブ素子の軸方向寸法を高精度に仕上げることにより、高精度に仕上げられた軸方向寸法を有するスリーブ組立体を得ることが可能になり、両側スラストプレート間の長さ寸法Ｌ１とスリーブ組立体の軸方向寸法Ｌ２との差寸法により決定される微小隙間により画成されるアキシャル動圧軸受部の高精度仕上げが容易になる。これらにより、回転精度の高い流体動圧軸受を得ることができる。また、部品の標準化が可能になり、流体動圧軸受の低コスト化、量産化が容易になる。

なお、ここで、前記のようにしてスペーサスリーブ素子の軸方向寸法を高精度に仕上げることにより、アキシャル動圧軸受部の高精度仕上げを実現するようにするに際しては、スペーサスリーブ素子の仕上げ加工調整の方法として、幾つかの方法があり得る。先ず、スペーサスリーブ素子の寸法Ｌ６を標準化して、複数の個別寸法を記録・保管しておき、寸法Ｌ２を確保することができるジャスト寸法Ｌ６を有するスペーサスリーブ素子を記録に基づいてストックから選び出し、後加工なしでスリーブ素子に組み合わせるようにすることができる。また、寸法Ｌ６に後加工のための余肉を付けた標準寸法のスペーサスリーブ素子を保管しておき、ストックの中から無作為に選び出したスペーサスリーブ素子を、寸法Ｌ２が確保されるように、個別に後加工して仕上げ調整するようにすることができる。さらに、スペーサスリーブ素子を標準化してストックしておくことをしないで、ユーザーより新規構造の要求があったときに、その要求に合う形状・寸法のスペーサスリーブ素子を新規に製作して、寸法Ｌ２を確保するようにすることができる。

また、その請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の流体動圧軸受において、そのケーシングの周壁には、複数の接着剤注入孔が貫通形成され、ケーシングの内周面には、接着剤注入孔に連通する接着剤受け用周溝が形成され、これら接着剤注入孔及び接着剤受け用周溝は、スリーブ組立体を構成するスリーブ素子、スペーサスリーブ素子の各々の軸方向略中央位置に対応させて設けられていることを特徴としている。

これにより、スリーブ素子及びスペーサスリーブ素子のケーシングへの嵌着は、スリーブ組立体がケーシングに嵌入された状態において、接着剤注入孔より、該接着剤注入孔に連通するようにしてケーシングの内周面に形成された接着剤受け用周溝に接着剤を注入することにより行なうことが可能になり、接着剤は、接着剤受け用周溝の全周に行き渡り、そこから各素子の内部に一様に滲み込んで、これらの素子をケーシングに接着するので、気密な嵌着状態が得られる。また、接着剤が、ケーシングの周壁に形成された接着剤注入孔より注入されるので、接着剤の潤滑油注入隙間部、その他の外部個所への付着が防止されて、組立時の作業性を改善することができる。

また、その請求項３に記載された発明は、請求項１に記載の流体動圧軸受において、そのケーシングの周壁には、複数の接着剤注入孔が貫通形成され、スリーブ組立体を構成するスリーブ素子、スペーサスリーブ素子の各々の外周面には、スリーブ組立体がケーシングに嵌入された状態で、接着剤注入孔に連通する接着剤受け用周溝が形成され、これら接着剤注入孔及び接着剤受け用周溝は、スリーブ組立体を構成するスリーブ素子、スペーサスリーブ素子の各々の軸方向略中央位置に対応させて設けられていることを特徴としている。

これにより、スリーブ素子及びスペーサスリーブ素子のケーシングへの嵌着は、スリーブ組立体がケーシングに嵌入された状態において、接着剤注入孔より、該接着剤注入孔に連通するようにしてスリーブ素子、スペーサスリーブ素子の各々の外周面に形成された接着剤受け用周溝に接着剤を注入することにより行なうことが可能になり、接着剤は、接着剤受け用周溝の全周に行き渡り、そこから各素子の内部に一様に滲み込んで、これらの素子をケーシングに接着するので、気密な嵌着状態が得られる。また、接着剤が、ケーシングの周壁に形成された接着剤注入孔より注入されるので、接着剤の潤滑油注入隙間部、その他の外部個所への付着が防止されて、組立時の作業性を改善することができる。

さらに、その請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の流体動圧軸受において、その接着剤は、スリーブ組立体のケーシングへの嵌入部隙間の大きさにより、その粘度が選択されていることを特徴としている。

これにより、接着剤は、スリーブ組立体のケーシングへの嵌入部隙間に十分に滲み込むので、スリーブ素子、スペーサスリーブ素子のケーシングへの強固な接着が可能になり、併せて、確実な隙間の気密性が確保される。

また、その請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の流体動圧軸受において、そのスリーブ組立体には、少なくとも１つの連通孔が軸方向に貫通形成されていることを特徴としている。

これにより、潤滑油の貯油量を増やすことができるとともに、両側に隔てられたラジアル動圧軸受部及びアキシャル動圧軸受部における動圧力をバランスさせて、潤滑油の漏出防止を図ることができる。

また、その請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の流体動圧軸受において、そのスリーブ組立体の両端部側にそれぞれ配置されたスリーブ素子とシールリングとの間には、スラストプレートを径方向微小隙間を介して囲むようにして、スペーサリングが介装されたことを特徴としている。

この結果、スラストプレートとシールリングとの間に形成される微小隙間の寸法管理を、スペーサリングの軸方向寸法Ｌ７を組立時の後加工により所定の寸法に高精度に仕上げ調整することにより行なうことができ、スラストプレートとシールリングとの間に形成されるキャピラリーシール部の高精度仕上げが容易になる。これにより、常に高いシール機能を発揮するキャピラリーシール部を得ることができる。

さらに、その請求項７に記載された発明は、請求項６に記載の流体動圧軸受において、そのスリーブ組立体の一方の端部側に配置されたスリーブ素子とシールリングとの間に介装されたスペーサリングは、ケーシングと一体に加工形成されたことを特徴としている。

これにより、部品点数を１つ削減できるとともに、軸部材とスリーブ組立体との組付け体をケーシングに嵌入・組付けするに際して、ケーシングのスペーサリング相当内方突出部にスリーブ組立体を軸方向に突き当てながら組付けすることが可能になり、軸部材とスリーブ組立体との組付け体のケーシングへの組付けが容易になる。

また、その請求項８に記載された発明は、中間部に大径部を有し、両端部に小径部を有する軸の両小径部に、スラストプレートがそれぞれ嵌着されてなる軸部材が、ラジアル動圧軸受部及びアキシャル動圧軸受部を介して軸受部材と相対回転自在に組み合わされてなる流体動圧軸受において、前記軸受部材は、ケーシングと、前記ケーシングに嵌着されるスリーブ組立体と、前記スラストプレートを覆い、前記ケーシングの両端部開口をそれぞれ塞ぐようにして、その両端部にそれぞれ嵌着されるシールリングとからなり、前記スリーブ組立体は、少なくとも一対のスリーブ素子からなり、前記軸の大径部の外周面もしくは前記外周面に微小隙間を介して対向する前記スリーブ素子の内周面のいずれかには、ラジアル動圧発生溝が形成され、前記スラストプレートの内側面もしくは前記内側面に微小隙間を介して対向する前記スリーブ素子の外端面のいずれかには、アキシャル動圧発生溝が形成され、前記スラストプレートと前記シールリングとの間には、キャピラリーシール部が形成されたことを特徴とする流体動圧軸受である。

請求項８に記載された発明は、前記のように構成されており、軸受部材は、ケーシングと、ケーシングに嵌着されるスリーブ組立体と、スラストプレートを覆い、ケーシングの両端部開口をそれぞれ塞ぐようにして、その両端部にそれぞれ嵌着されるシールリングとからなり、スリーブ組立体は、少なくとも一対のスリーブ素子からなり、軸の大径部の外周面もしくは該外周面に微小隙間を介して対向するスリーブ素子の内周面のいずれかには、ラジアル動圧発生溝が形成され、スラストプレートの内側面もしくは該内側面に微小隙間を介して対向するスリーブ素子の外端面のいずれかには、アキシャル動圧発生溝が形成されるので、ラジアル動圧発生部及びアキシャル動圧発生部に臨む面を有するスリーブ素子は、スリーブ組立体の一要素として製作される。そして、このようなスリーブ素子が少なくとも一対備えられて、スリーブ組立体が構成されることになる。

これにより、スリーブ素子の軸方向寸法は短縮化されるので、その内周面の加工が容易になり、その内周面の高精度仕上げ、牽いては、この内周面が臨むラジアル動圧軸受部の高精度仕上げが容易になる。また、このようなスリーブ素子を標準化しておけば、流体動圧軸受を標準部品で製作することが可能になり、流体動圧軸受の低コスト化、量産化が容易になる。

また、その請求項９に記載された発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、ベースに固定されたステータと、前記ケーシングに嵌着された回転要素をなすハブと、該ハブの外周筒状部に直接もしくはヨークを介して間接に嵌着され、前記ステータと協働して回転磁界を発生する永久磁石とからなるとともに、前記ベースに対して回転自在に設けられたロータとを備え、前記流体動圧軸受は、前記ロータの回転を支持していることを特徴とするスピンドルモータである。

また、その請求項１０に記載された発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、ベースに固定されたステータと、前記軸部材の一端部に嵌着された回転要素をなすハブと、該ハブの外周筒状部に直接もしくはヨークを介して間接に嵌着され、前記ステータと協働して回転磁界を発生する永久磁石とからなるとともに、前記ベースに対して回転自在に設けられたロータとを備え、前記流体動圧軸受は、前記ロータの回転を支持していることを特徴とするスピンドルモータである。

請求項９及び請求項１０に記載された発明は、前記のように構成されているので、部品の標準化が可能で、低コスト化、量産化が容易な、回転精度の高い流体動圧軸受を用いて、信頼性の高いスピンドルモータを低コストで量産することができる。

さらに、その請求項１１に記載された発明は、請求項９又は請求項１０に記載のスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置であって、記録ディスクと、前記記録ディスクに対して情報の書き込み及び／又は読み出しを実行する記録ヘッドとを備え、前記スピンドルモータが、前記記録ディスクを回転駆動することを特徴とする記録ディスク駆動装置である。

請求項１１に記載された発明は、前記のように構成されているので、信頼性の高い記録ディスク駆動装置を低コストで量産することができる。

前記のとおり、本願の発明の流体動圧軸受によれば、スリーブ素子の軸方向寸法が短縮化されるので、その内周面の加工が容易になり、その内周面の高精度仕上げ、牽いては、この内周面が臨むラジアル動圧軸受部の高精度仕上げが容易になる。また、スリーブ素子として、その軸方向寸法が標準寸法であるものを選択し、スペーサスリーブ素子の軸方向寸法を高精度に仕上げることにより、高精度に仕上げられた軸方向寸法を有するスリーブ組立体を得ることが可能になり、両側スラストプレート間の長さ寸法Ｌ１とスリーブ組立体の軸方向寸法Ｌ２との差寸法により決定される微小隙間により画成されるアキシャル動圧軸受部の高精度仕上げが容易になる。これらにより、回転精度の高い流体動圧軸受を得ることができる。また、部品の標準化が可能になり、流体動圧軸受の低コスト化、量産化が容易になる。

また、スリーブ素子及びスペーサスリーブ素子のケーシングへの嵌着は、スリーブ組立体がケーシングに嵌入された状態において、接着剤注入孔より接着剤受け用周溝に接着剤を注入することにより行なうことが可能になり、接着剤は、接着剤受け用周溝の全周に行き渡り、そこから各素子の内部に一様に滲み込んで、これらの素子をケーシングに接着するので、気密な嵌着状態が得られる。また、接着剤が、ケーシングの周壁に形成された接着剤注入孔より注入されるので、接着剤の潤滑油注入隙間部、その他の外部個所への付着が防止されて、組立時の作業性を改善することができる。

また、その接着剤は、スリーブ組立体のケーシングへの嵌入部隙間の大きさにより、その粘度が選択されているので、接着剤は、スリーブ組立体のケーシングへの嵌入部隙間に十分に滲み込み、スリーブ素子、スペーサスリーブ素子のケーシングへの強固な接着を可能にするとともに、確実な隙間の気密性が確保される。

その他、前記したような種々の効果を奏することができるが、本願の発明の最も重要な点は、スリーブ素子を標準化してストックしておき、シャフトの両側スラストプレート間の長さ寸法Ｌ１が決められた場合、この標準化されたスリーブ素子のストックの中から特定の寸法のスリーブ素子を無作為に選び出し、選び出されたスリーブ素子の軸方向寸法Ｌ５ａ、Ｌ５ｂ等の既知寸法から、即座に、最も加工が容易なスペーサスリーブ素子の必要寸法Ｌ６が決められ、牽いては、スリーブ組立体の軸方向寸法Ｌ２が高精度に確保される点にある。

すなわち、全体的に高精度な部品で構成することが必要とされる流体動圧軸受において、精度と時間の点からして最も加工の対応が容易なスペーサスリーブ素子に、所望の組立精度の最終的な確保を集約させた構造としたことにより、高精度を必要とする流体動圧軸受の製造を大量に行なう場合でも、スピーディに完成させることが可能になり、同時に、寸法Ｌ２が変更された場合でも、その要請に対してスピーディに対応することが可能になる点にあるものである。

また、前記のとおり、本願の発明のスピンドルモータ、記録ディスク駆動装置によれば、部品の標準化が可能で、低コスト化、量産化が容易な、回転精度の高い流体動圧軸受を用いて、信頼性の高いスピンドルモータ、記録ディスク駆動装置を低コストで量産することができる。

中間部に大径部を有し、両端部に小径部を有する軸の両小径部に、スラストプレートがそれぞれ嵌着されてなる軸部材が、ラジアル動圧軸受部及びアキシャル動圧軸受部を介して軸受部材と相対回転自在に組み合わされてなる流体動圧軸受において、軸受部材は、ケーシングと、ケーシングに嵌着されるスリーブ組立体と、スラストプレートを覆い、ケーシングの両端部開口をそれぞれ塞ぐようにして、その両端部にそれぞれ嵌着されるシールリングとからなるものとし、スリーブ組立体は、少なくとも一対のスリーブ素子と、これら一対のスリーブ素子と軸心を同じくし、これら一対のスリーブ素子の間に挟み付けられるようにして配置されるスペーサスリーブ素子とからなるものとする。軸の大径部の外周面もしくは該外周面に微小隙間を介して対向するスリーブ素子の内周面のいずれかには、ラジアル動圧発生溝を形成し、スラストプレートの内側面もしくは該内側面に微小隙間を介して対向するスリーブ素子の外端面のいずれかには、アキシャル動圧発生溝を形成する。スラストプレートとシールリングとの間には、キャピラリーシール部を形成する。

ケーシングの周壁には、複数の接着剤注入孔を貫通形成し、ケーシングの内周面もしくはスリーブ組立体を構成するスリーブ素子、スペーサスリーブ素子の各々の外周面には、該接着剤注入孔に連通する接着剤受け用周溝を形成し、これら接着剤注入孔及び接着剤受け用周溝は、スリーブ組立体を構成するスリーブ素子、スペーサスリーブ素子の各々の軸方向略中央位置に対応させて設けるようにする。接着剤は、スリーブ組立体のケーシングへの嵌入部隙間の大きさにより、その粘度を選択する。

次に、本願の発明の第１の実施例（実施例１）について説明する。
図１は、本実施例１の流体動圧軸受の縦断面図である。同図において、本実施例１の流体動圧軸受０は、中間部に大径部１ａを有し、両端部に小径部１ｂを有する固定軸１の両小径部１ｂに、スラストプレート５、５が嵌着されて、軸部材（符号なし）が形成されている。また、図１において上下一対のスリーブ素子２、２の間に、これら一対のスリーブ素子２、２と軸心を同じくしてスペーサスリーブ素子４がサンドイッチ状に挟まれた状態で、これら一対のスリーブ素子２、２とスペーサスリーブ素子４とがケーシング３の内周面に嵌着されて、軸受部材（符号なし）が形成されている。なお、以下においては、上下一対のスリーブ素子２、２と、これら一対のスリーブ素子２、２と軸心を同じくし、これら一対のスリーブ素子２、２の間にサンドイッチ状に挟み付けられるようにして配置されたスペーサスリーブ素子４とからなる組立体を「スリーブ組立体」と呼ぶこととする。

スリーブ素子２の内周面には、ラジアル動圧発生溝２−１が形成され、スラストプレート５の内側面（スリーブ素子２との対向面）には、アキシャル動圧発生溝５−１が形成されている。

軸受部材は、固定軸１の大径部１ａの外周面とスリーブ素子２、２、スペーサスリーブ素子４の各内周面との間に形成される微小隙間及びスラストプレート５、５の内側面とスリーブ素子２、２の外端面との間に形成される微小隙間を介して軸部材に支持されている。これらの微小隙間には、潤滑油１０が封入されている。軸受部材のケーシング３の上下端部の内周面は拡径されて、そこに段部が形成されており、これらの段部には、シールリング６がそれぞれ嵌着されていて、軸受端部をシールしている。

固定軸１の大径部１ａの外周面とスリーブ素子２、２、スペーサスリーブ素子４の各内周面との間に形成される微小隙間及びスラストプレート５、５の内側面とスリーブ素子２、２の外端面との間に形成される微小隙間は、さらに、ケーシング３とスラストプレート５の外周面との間に形成される微小隙間、シールリング６の内側面とスラストプレート５の外側面との間に形成される微小隙間（これは、後述するキャピラリーシール部９を画成する微小隙間である。）に連通しており、これらの微小隙間は、全て連通状態にある。そして、この連通状の微小隙間群に潤滑油１０が充填されて、そこに、両端開放で、両端部が径方向外方に膨出した、異形断面の略円筒状を呈する、潤滑油１０の連続的な油膜が形成されている。

スリーブ素子２、２、スペーサスリーブ素子４には、これらを軸方向に貫通するようにして、複数の連通孔７が形成されている。この連通孔７は、上スラストプレート５の内側面と上スリーブ素子２の外端面との間に形成される微小隙間と、下スラストプレート５の内側面と下スリーブ素子２の外端面との間に形成される微小隙間と、の間を連通している。したがって、前記した、連通状の微小隙間群と連通孔７とは、連通状態にある。このような連通孔７は、潤滑油１０の貯油量を増やすとともに、両側に隔てられたラジアル動圧軸受部及びアキシャル動圧軸受部における動圧力をバランスさせて、これらの個所における局部的な異常圧力上昇により、潤滑油１０が外部に漏出するのを防止するのに役立つ。

各スリーブ素子２の寸法は、連通孔７の対応部分の加工を含めて、量産加工において高度な加工精度が得られる範囲に決められ、且つ、標準寸法の採用により、共通部品化が図られている。スペーサスリーブ素子４は、連通孔７の対応部分を有し、その内径寸法は、スリーブ素子２の内径寸法より大きく、その外径寸法は、スリーブ素子２の外径寸法と同じで、長さ寸法は、組立時の後加工用の余肉を有している。

ケーシング３の周壁には、嵌入されたスリーブ素子２、２及びスペーサスリーブ素子４の各軸方向略中央部に当たる位置に、接着剤の注入孔３−１が形成され、その位置のケーシング３の内周面には、注入孔３−１の径より大きい巾の接着剤受け用周溝３−２が形成されている。接着剤８は、注入孔３−１より周溝３−２に注入されて、上下スリーブ素子２、２及びスペーサスリーブ素子４をケーシング３に嵌着させている。

ケーシング３の上下端部の段部に嵌着されたシールリング６の内側面は、中心に向かう程外方にはみ出すようにテーパが付されていて、平坦なスラストプレート５の外側面との間に断面楔形状の微小隙間を形成している。この微小隙間内には、前記した潤滑油１０の連続的な油膜の終端部分が入り込み、溜められていて、そこに、潤滑油１０の溜まり（オイル溜まり）が形成されている。このオイル溜まりに溜められた潤滑油１０は、表面張力により液面（メニスカス）を形成しつつ、毛細管力により、常に連通状の微小隙間群の奥方に吸い込まれるように作用しているので、潤滑油１０が、そこから固定軸１とシールリング６の中央開口との間の隙間を経て外部に漏出するのを防止し、潤滑油１０のシール（封止）をしている。このようにして、この断面楔形状の微小隙間部に、潤滑油１０に対するキャピラリーシール部９が形成されている。

したがって、今、軸受部材が回転すると、スリーブ素子２に形成されたラジアル動圧発生溝２−１により潤滑油１０内に生起されるラジアル動圧力及びスラストプレート５に形成されたアキシャル動圧発生溝５−１により潤滑油１０内に生起されるアキシャル動圧力により、軸受部材は、ラジアル方向及びアキシャル方向に支承されて浮上し、軸部材に対して非接触にて回転する。

本実施例１において、スラストプレート５の内側面とスリーブ素子２の外端面との間の微小隙間寸法は、固定軸１の大径部１ａの長さ寸法Ｌ１を基準として、既知の寸法（標準寸法）を有するスリーブ素子２をストックより無作為に選び出し、同じくスペーサスリーブ素子４をストックより無作為に選び出して、その必要な微小隙間寸法が、次式中のスペーサスリーブ素子４の長さ寸法Ｌ６の仕上げ加工調整で確保されるようにする。
必要微小隙間寸法＝〔Ｌ１−Ｌ２〕＝〔Ｌ１−（Ｌ５ａ＋Ｌ５ｂ）−Ｌ６〕
ここで、Ｌ５ａ、Ｌ５ｂは、上スリーブ素子２、下スリーブ素子２のそれぞれ軸方向長さ寸法であり、これらは、同じである場合もあれば、異なる場合もある。

なお、ここで、スペーサスリーブ素子４の仕上げ加工調整の方法としては、幾つかの方法があり得る。先ず、スペーサスリーブ素子４の寸法Ｌ６を標準化して、複数の個別寸法を記録・保管しておき、寸法Ｌ２を確保することができるジャスト寸法Ｌ６を有するスペーサスリーブ素子４を記録に基づいてストックから選び出し、後加工なしでスリーブ素子２に組み合わせるようにすることができる。また、寸法Ｌ６に後加工のための余肉を付けた標準寸法のスペーサスリーブ素子４を保管しておき、ストックの中から無作為に選び出したスペーサスリーブ素子４を、寸法Ｌ２が確保されるように、個別に後加工して仕上げ調整するようにすることができる。さらに、スペーサスリーブ素子４を標準化してストックしておくことをしないで、ユーザーより新規構造の要求があったときに、その要求に合う形状・寸法のスペーサスリーブ素子４を新規に製作して、寸法Ｌ２を確保するようにすることができる。

なお、スリーブ素子２をストックより無作為に選び出す場合には、固定軸１の大径部１ａの外径寸法に対し、適正なラジアル微小隙間が確保される既知の内径寸法を有するスリーブ素子２をストックより選び出すようにし、これを固定軸１の大径部１ａに嵌合するようにする。

スラストプレート５の内側面とスリーブ素子２の外端面との間の微小隙間寸法が前記のようにして確保されることにより、長さ寸法Ｌ１がさらに長くなっても、両スリーブ素子２、２は、その長さ寸法が標準寸法のものを使用し、中間のスペーサスリーブ素子４は、その長さ寸法Ｌ６が大きいものを採用するだけで、いくらでも簡単に対応することが可能である。

スリーブ素子２及びスペーサスリーブ素子４のケーシング３への嵌着は、スリーブ組立体（スリーブ素子２、２、スペーサスリーブ素子４からなる）がケーシング３に嵌入された状態において、スリーブ素子２、スペーサスリーブ素子４の各軸方向略中央位置に対応させてケーシング３の周壁に形成された接着剤注入孔３−１より、該注入孔位置に対応させてケーシング３の内周面に形成された接着剤受け用周溝３−２に接着剤８を注入することにより行なわれる。注入孔３−１より注入された接着剤８は、周溝３−２により受けられて、該周溝３−２の全周を満たすとともに、さらに、そこから周囲に一様に滲み広がって、スリーブ素子２及びスペーサスリーブ素子４をケーシング３に接着させ、これらをケーシング３に気密に嵌着させる。

なお、この場合の接着剤８は、スリーブ組立体のケーシング３への嵌入部隙間の大きさにより、その粘度を選択するようにする。このようにすると、接着剤８は、スリーブ組立体のケーシングへの嵌入部隙間に十分に滲み込むので、スリーブ素子２、スペーサスリーブ素子４のケーシング３への強固な接着に併せて、確実な隙間の気密性が確保されることになる。接着剤８が、ケーシング３の注入孔３−１より注入されることにより、接着剤８の潤滑油注入隙間部、その他の外部個所への付着が防止されて、流体動圧軸受組立時の作業性が改善される。

また、スリーブ素子２自体も、連通孔７の対応部分を含め、高精度・量産加工性を基準とした形状寸法に決められて、流体動圧軸受０の構成要素を目的としたコンポーネントとされ、寸法精度を既知としてストックされて、組立時、適宜選択・組合せできるようにされるので、組立工数の削減効果を発揮することも可能になる。

次に、本願の発明の第２の実施例（実施例２）について説明する。
図２は、本実施例２の流体動圧軸受の縦断面図である。本実施例２の流体動圧軸受０は、ラジアル動圧発生部及びアキシャル動圧発生部の構造については、実施例１と基本的に同じである。本実施例２が実施例１と相違している点は、接着剤注入孔３−１を有するケーシング３の内周面に接着剤受け用周溝が形成されておらず、ストレート形状とされており、代わりに、その内部に嵌入されたスリーブ素子２及びスペーサスリーブ素子４の外周面に接着剤受け用周溝２−３、４−１が形成されている点である。接着剤８は、注入孔３−１より注入されて、周溝２−３、４−１により受けられ、それらを全周に渡って満たすとともに、さらに、そこから周囲に一様に滲み広がって、スリーブ素子２及びスペーサスリーブ素子４をケーシング３に接着し、これらをケーシング３に気密に嵌着させる。

さらに、本実施例２は、次の点においても、実施例１と相違している。すなわち、スペーサリング１１が、スラストプレート５を径方向微小隙間を介して周囲から囲むようにして、スリーブ素子２とシールリング６との間に装着されており、シールリング６は、ケーシング３の両端部内周面にそれぞれ嵌着されている。また、ケーシング３は、プレス加工による製作が可能な程度に薄肉化されている。

本実施例２は、前記のように構成されているので、ケーシング３の製作がプレス加工や伸管加工により可能になり、ケーシング３の製作が容易になる。また、スリーブ素子２及びスペーサスリーブ素子４の外周面に接着剤受け用周溝２−３、４−１が形成されるので、その加工が、ケーシング３の内周面に周溝を形成する加工よりも容易である。

さらに、スペーサリング１１が使用されているので、その軸方向寸法Ｌ７を組立時の後加工により所定の寸法に高精度に仕上げ調整することにより、上下シールリング６、６の突き当て面間の長さ寸法Ｌ３の精度管理が容易になり、キャピラリーシール部の高精度仕上げが容易になる。これにより、常に高いシール機能を発揮するキャピラリーシール部を得ることができる。

次に、本願の発明の第３の実施例（実施例３）について説明する。
図３は、本実施例３の流体動圧軸受の縦断面図である。本実施例３の流体動圧軸受０も、ラジアル動圧発生部及びアキシャル動圧発生部の構造については、実施例１と基本的に同じである。本実施例３が実施例１及び実施例２と相違している点は、実施例２におけるケーシング３の下端側スペーサリング１１がケーシング３と一体に形成されて、そこに、スペーサリング相当内方突出部１１’が形成された点である。

このようにすることにより、軸部材とスリーブ組立体との組付け体をケーシング３に嵌入・組付けするに際して、ケーシング３のスペーサリング相当内方突出部１１’の上方の段部３−３に下スリーブ素子２の外端面を軸方向上方から突き当てながら、この組付け体をケーシング３に組み付けることが可能になり、軸部材とスリーブ組立体との組付け体のケーシング３への組付けが容易になる。

次に、本願の発明の第４の実施例（実施例４）について説明する。
図４は、本実施例４の流体動圧軸受の縦断面図である。本実施例４の流体動圧軸受０は、実施例１と比較すると、実施例１におけるスペーサスリーブ素子４を使用しておらず、標準寸法に形成されたスリーブ素子２を２個突き合わせて用いた点で異なっている。この相違点に伴い、ケーシング３の周壁に形成されていた接着剤注入孔３−１、ケーシング３の内周面に形成されていた接着剤受け用周溝３−２も、２個のスリーブ素子２に合わせて、それぞれ２個ずつ形成されている。

本実施例４は、前記のように構成されているので、スペーサスリーブ素子４の後加工がなくなり、標準部品で流体動圧軸受を構成することがさらに促進され、その製作が容易になる。

次に、本願の発明の第５の実施例（実施例５）について説明する。
図５は、実施例１の流体動圧軸受０が適用された本実施例５のスピンドルモータの縦断面図である。同図において、スピンドルモータ２０は、そのベース２１の中央ボス部２６に貫通形成された中央円孔に、流体動圧軸受０の軸１の一方小径部１ｂが嵌着されており、軸固定型のスピンドルモータを構成している。流体動圧軸受０のケーシング３の外周面には、例えばアルミ合金のような非磁性材料からなるハブ２２が嵌着されていて、ケーシング３を一構成要素とする流体動圧軸受０の軸受部材と一体に回転することができるようになっている。このハブ２２の、やや軸方向長が長くされた外周筒状部の外周面には、図示されない磁気ディスクや光ディスク等の情報記録媒体が複数段に装着される。

ベース２１の中央ボス部２６の外周面には、ステータコアにコイルが捲回されてなるステータ２３が嵌着されており、これとわずかに径方向隙間を置いて、シールドヨークに嵌着された永久磁石２４が、ステータ２３を囲むように円周方向に配置されて、ハブ２２の外周筒状部の周壁の下半部分の内周面に取り付けられている。ベース２１の下面には、フレキシブル配線基板２５が固着されており、この配線基板２５の出力端より制御電流がステータ２３に供給されることにより、ハブ２２、永久磁石２４、ヨークからなるロータがステータ２３に対して回転を始める。本実施例のように、ハブ２２をアルミ合金のような非磁性材料とする場合には、磁気回路を構成するために、磁性材料から成るリング状のヨークをハブ２２と永久磁石２４の間に介在させる必要がある。なお、ハブ２２をマルテンサイト系またはフェライト系ステンレス合金などの磁性材料で作製した場合は、ハブ２２に永久磁石２４を直接取り付けた構造となり、ヨークは用いられない。

本実施例５のスピンドルモータ２０は、前記のように構成されているので、部品の標準化が可能で、低コスト化、量産化が容易な、回転精度の高い流体動圧軸受を用いて、信頼性の高いスピンドルモータを低コストで量産することができる。

次に、本願の発明の第６の実施例（実施例６）について説明する。
図６は、前記した実施例５のスピンドルモータ２０（図５参照）を備えた本実施例６のハードディスク駆動装置の概略縦断面図である。本実施例６のハードディスク駆動装置３０は、図６に示されるように、実施例５のスピンドルモータ２０を収容するハウジング３１と、該ハウジング３１内を密閉して塵埃等が極度に少ない清浄な空間を形成するカバー部材３２とを有する。これらハウジング３１とカバー部材３２とにより、ハードディスク駆動装置３０の筐体が形成されている。

スピンドルモータ２０は、そのベース２１の円筒部をハウジング３１の取付孔３１ａに嵌着し、そのベース２１に設けられた複数の貫通孔にそれぞれ取付けねじ４２を通し、ハウジング３１に締め付けることによって、ハウジング３１に固定されている。このようにして、スピンドルモータ２０のステータ２３やロータ（ハブ２２、永久磁石２４、ヨークからなる）を含む本体部は、ハードディスク駆動装置３０の筐体内部に収容される。変形例として、ベース２１をハウジング３１と一体化させた単一部品のハウジングを形成し、該ハウジングが、スピンドルモータ２０の流体動圧軸受０やステータ２３のための装着部と、ハードディスク駆動装置３０の筐体の一部とを兼ねるような構造とされても良い。

ハブ２２の外周筒状部の外周面には、ハードディスク（記録ディスク）３３が５段に装着されている。ハードディスク３３は、ハブ２２の頂面に加工された軸方向の複数のねじ孔に取付けねじ４１を螺合し、座板４３を介してクランプ部材３４を固定することにより、ハブ２２に固定されている。これにより、ハードディスク３３は、ハブ２２とともに一体的に回転する。図６の実施例では、ハードディスク３３がハブ２２に５枚装着されているが、ハードディスク３３の枚数は、これに限定されるものではない。

ハードディスク駆動装置３０は、また、ハードディスク３３に対して情報の書き込み及び／又は読み出しを実行する磁気ヘッド(記録ヘッド)３５と、サスペンション３７を介して磁気ヘッド３５を支持するアーム３６と、磁気ヘッド３５およびアーム３６を所要の位置に移動させるボイスコイルモータ３８とを備えている。ボイスコイルモータ３８は、コイル３９と、コイル３９に対向して設けられたマグネット４０とを有している。

この磁気ヘッド３５は、ハウジング３１内の適宜個所に旋回自在に支持されたアーム３６に固定されたサスペンション３７の先端部に取り付けられている。磁気ヘッド３５は、１枚のハードディスク３３に対して、ハードディスク３３を挟むように上下に一対配置され、ハードディスク３３の両面に対して情報の書き込み及び／又は読み出しを行うことができる。図６の実施例では、ハードディスク３３が５枚の構成となっているため、磁気ヘッド３５は５対設けられている。

本実施例６のハードディスク駆動装置３０は、前記のように構成されているので、信頼性の高い、低コストで量産可能なスピンドルモータ２０を備えることにより、信頼性の高い記録ディスク駆動装置を低コストで量産することができる。

なお、本実施例６では、スピンドルモータ２０がハードディスク駆動装置３０に適用されたが、スピンドルモータ２０の適用例は、これに限定されるものではない。例えば、磁気ヘッド３５が光ヘッドに代えられて、ハードディスク駆動装置３０がＣＤやＤＶＤ等の記録ディスクを駆動する記録ディスク駆動装置とされた場合に、この記録ディスク駆動装置に適用されても良いものである。この場合にも、前記と同様の効果を得ることができる。

本願の発明は、以上の実施例に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。
例えば、以上の実施例においては、軸側が固定・静止するものとされたが、これに限定されず、軸側が回転するものとされてもよい。そのようにされる場合には、ハブ２２は、該軸（軸部材１）の一端部に嵌着されることとなる。また、その使用時の姿勢は、縦でも横でも可能である。さらに、ラジアル動圧発生溝２−１、アキシャル動圧発生溝５−１は、対向する他方の面に形成されてもよい。使用されるスリーブ素子２の数は、さらに増やすことが可能である。

本願の発明の第１の実施例（実施例１）の流体動圧軸受の縦断面図である。 本願の発明の第２の実施例（実施例２）の流体動圧軸受の縦断面図である。 本願の発明の第３の実施例（実施例３）の流体動圧軸受の縦断面図である。 本願の発明の第４の実施例（実施例４）の流体動圧軸受の縦断面図である。 本願の発明の第５の実施例（実施例５）のスピンドルモータの縦断面図である。 本願の発明の第６の実施例（実施例６）のハードディスク駆動装置の縦断面図である。 従来例を示す図である。 他の従来例を示す図である。

符号の説明

０…流体動圧軸受、１…固定軸（軸部材）、１ａ…大径部、１ｂ…小径部、２…スリーブ素子、２−１…ラジアル動圧発生溝、２−３…周溝、３…ケーシング、３−１…接着剤注入孔、３−２…接着剤受け用周溝、３−３…段部、４…スペーサ、４−１…接着剤受け用周溝、５…スラストプレート、５−１…アキシャル動圧発生溝、６…シールリング、７…連通孔、８…接着剤、９…キャピラリーシール部、１０…潤滑油、１１…スペーサーリング、１１’…スペーサリング相当内方突出部、２０…スピンドルモータ、２１…ベース、２２…ハブ、２３…ステータ、２４…永久磁石、２５…配線基板、２６…中央ボス部、３０…ハードディスク駆動装置、３１…ハウジング、３１ａ…取付孔、３２…カバー部材、３３…ハードディスク（記録ディスク）、３４…クランプ部材、３５…磁気ヘッド(記録ヘッド)、３６…アーム、３７…サスペンション、３８…ボイスコイルモータ、３９…コイル、４０…マグネット、４１…取付けねじ、４２…取付けねじ、４３…座板、Ｌ…ケーシング全長、Ｌ１…固定軸大径部の長さ寸法、Ｌ２…スリーブ素子の両端面間寸法、Ｌ３…上下シールリング突き当て面間の長さ寸法、Ｌ４…スラストプレートの厚さ寸法、Ｌ５ａ…上スリーブ素子軸方向長さ寸法、Ｌ５ｂ…下スリーブ素子軸方向長さ寸法、Ｌ６…スペーサ軸方向寸法、Ｌ７…スペーサリング軸方向寸法。

Claims (11)

1. 中間部に大径部を有し、両端部に小径部を有する軸の両小径部に、スラストプレートがそれぞれ嵌着されてなる軸部材が、ラジアル動圧軸受部及びアキシャル動圧軸受部を介して軸受部材と相対回転自在に組み合わされてなる流体動圧軸受において、
   前記軸受部材は、ケーシングと、前記ケーシングに嵌着されるスリーブ組立体と、前記スラストプレートを覆い、前記ケーシングの両端部開口をそれぞれ塞ぐようにして、その両端部にそれぞれ嵌着されるシールリングとからなり、
   前記スリーブ組立体は、少なくとも一対のスリーブ素子と、これら一対のスリーブ素子と軸心を同じくし、これら一対のスリーブ素子の間に挟み付けられるようにして配置されるスペーサスリーブ素子とからなり、
   前記軸の大径部の外周面もしくは前記外周面に微小隙間を介して対向する前記スリーブ素子の内周面のいずれかには、ラジアル動圧発生溝が形成され、
   前記スラストプレートの内側面もしくは前記内側面に微小隙間を介して対向する前記スリーブ素子の外端面のいずれかには、アキシャル動圧発生溝が形成され、
   前記スラストプレートと前記シールリングとの間には、キャピラリーシール部が形成された
   ことを特徴とする流体動圧軸受。
2. 前記ケーシングの周壁には、複数の接着剤注入孔が貫通形成され、
   前記ケーシングの内周面には、前記接着剤注入孔に連通する接着剤受け用周溝が形成され、
   前記接着剤注入孔及び前記接着剤受け用周溝は、前記スリーブ組立体を構成する前記スリーブ素子、前記スペーサスリーブ素子の各々の軸方向略中央位置に対応させて設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の流体動圧軸受。
3. 前記ケーシングの周壁には、複数の接着剤注入孔が貫通形成され、
   前記スリーブ組立体を構成する前記スリーブ素子、前記スペーサスリーブ素子の各々の外周面には、前記スリーブ組立体が前記ケーシングに嵌入された状態で、前記接着剤注入孔に連通する接着剤受け用周溝が形成され、
   前記接着剤注入孔及び前記接着剤受け用周溝は、前記スリーブ組立体を構成する前記スリーブ素子、前記スペーサスリーブ素子の各々の軸方向略中央位置に対応させて設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の流体動圧軸受。
4. 前記接着剤は、前記スリーブ組立体の前記ケーシングへの嵌入部隙間の大きさにより、その粘度が選択されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の流体動圧軸受。
5. 前記スリーブ組立体には、少なくとも１つの連通孔が軸方向に貫通形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の流体動圧軸受。
6. 前記スリーブ組立体の両端部側にそれぞれ配置された前記スリーブ素子と前記シールリングとの間には、前記スラストプレートを径方向微小隙間を介して囲むようにして、スペーサリングが介装されたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の流体動圧軸受。
7. 前記スリーブ組立体の一方の端部側に配置された前記スリーブ素子と前記シールリングとの間に介装された前記スペーサリングは、前記ケーシングと一体に加工形成されたことを特徴とする請求項６に記載の流体動圧軸受。
8. 中間部に大径部を有し、両端部に小径部を有する軸の両小径部に、スラストプレートがそれぞれ嵌着されてなる軸部材が、ラジアル動圧軸受部及びアキシャル動圧軸受部を介して軸受部材と相対回転自在に組み合わされてなる流体動圧軸受において、
   前記軸受部材は、ケーシングと、前記ケーシングに嵌着されるスリーブ組立体と、前記スラストプレートを覆い、前記ケーシングの両端部開口をそれぞれ塞ぐようにして、その両端部にそれぞれ嵌着されるシールリングとからなり、
   前記スリーブ組立体は、少なくとも一対のスリーブ素子からなり、
   前記軸の大径部の外周面もしくは前記外周面に微小隙間を介して対向する前記スリーブ素子の内周面のいずれかには、ラジアル動圧発生溝が形成され、
   前記スラストプレートの内側面もしくは前記内側面に微小隙間を介して対向する前記スリーブ素子の外端面のいずれかには、アキシャル動圧発生溝が形成され、
   前記スラストプレートと前記シールリングとの間には、キャピラリーシール部が形成された
   ことを特徴とする流体動圧軸受。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、
   ベースに固定されたステータと、
   前記ケーシングに嵌着された回転要素をなすハブと、該ハブの外周筒状部に直接もしくはヨークを介して間接に嵌着され、前記ステータと協働して回転磁界を発生する永久磁石とからなるとともに、前記ベースに対して回転自在に設けられたロータと
   を備え、
   前記流体動圧軸受は、前記ロータの回転を支持している
   ことを特徴とするスピンドルモータ。
10. 請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の流体動圧軸受を備えたスピンドルモータであって、
    ベースに固定されたステータと、
    前記軸部材の一端部に嵌着された回転要素をなすハブと、該ハブの外周筒状部に直接もしくはヨークを介して間接に嵌着され、前記ステータと協働して回転磁界を発生する永久磁石とからなるとともに、前記ベースに対して回転自在に設けられたロータと
    を備え、
    前記流体動圧軸受は、前記ロータの回転を支持している
    ことを特徴とするスピンドルモータ。
11. 請求項９又は請求項１０に記載のスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置であって、
    記録ディスクと、
    前記記録ディスクに対して情報の書き込み及び／又は読み出しを実行する記録ヘッドと
    を備え、
    前記スピンドルモータが、前記記録ディスクを回転駆動する
    ことを特徴とする記録ディスク駆動装置。
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    

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