JP3472934B2 - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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- JP3472934B2 JP3472934B2 JP31326593A JP31326593A JP3472934B2 JP 3472934 B2 JP3472934 B2 JP 3472934B2 JP 31326593 A JP31326593 A JP 31326593A JP 31326593 A JP31326593 A JP 31326593A JP 3472934 B2 JP3472934 B2 JP 3472934B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク装置に係
り、特に流体の動圧を利用したスピンドルモータを用い
るのに好適な磁気ディスク装置に関する。
り、特に流体の動圧を利用したスピンドルモータを用い
るのに好適な磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気ディスク装置およびそのすべ
り軸受スピンドルモータは、特開平３−２７２３１８号
公報に記載のように、ラジアル軸受とスラスト軸受が分
離した構造であった。また、潤滑油のシール部は回転側
に設けられていた。また、特開平４−６６６７号公報に
記載のように、ラジアル軸受部は上下磁気ディスクの取
付け寸法内に配置されていた。
り軸受スピンドルモータは、特開平３−２７２３１８号
公報に記載のように、ラジアル軸受とスラスト軸受が分
離した構造であった。また、潤滑油のシール部は回転側
に設けられていた。また、特開平４−６６６７号公報に
記載のように、ラジアル軸受部は上下磁気ディスクの取
付け寸法内に配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】磁気ディスク装置の小
型および薄型化に対応して、スピンドルモータを小型化
薄型化することが求められている。さらに、記憶容量の
増大とデータ転送レートの高速化に対応して、スピンド
ルモータの軸受にすべり軸受を用いて、非同期振動の低
減と回転速度の高速化を図ってきた。
型および薄型化に対応して、スピンドルモータを小型化
薄型化することが求められている。さらに、記憶容量の
増大とデータ転送レートの高速化に対応して、スピンド
ルモータの軸受にすべり軸受を用いて、非同期振動の低
減と回転速度の高速化を図ってきた。
【０００４】本発明の目的は、すべり軸受スピンドルモ
ータの小型化、薄型化を図るとともに、大容量化に対応
し外部振動によって磁気ディスクを振動させない剛性の
高いすべり軸受を提供し、さらに、潤滑油を外部に漏ら
さない信頼性の高いすべり軸受スピンドルモータを用い
た磁気ディスク装置を提供することにある。
ータの小型化、薄型化を図るとともに、大容量化に対応
し外部振動によって磁気ディスクを振動させない剛性の
高いすべり軸受を提供し、さらに、潤滑油を外部に漏ら
さない信頼性の高いすべり軸受スピンドルモータを用い
た磁気ディスク装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ディスク装
置は、上記の課題を解決するために、ベースに固定され
た軸と、該軸に回転自由に装着された円筒状のすべり軸
受と、該すべり軸受に固定されたハブと、該ハブの外周
に軸方向に間隔を空けて固定された複数枚の磁気ディス
クと、前記ハブとともに前記磁気ディスクを回転させる
モータとを備えてなるものとする。前記モータは、磁気
ディスクが固定された部分の前記ハブの内側と前記すべ
り軸受との間の空間に、前記すべり軸受と同心状に前記
ベースに固定されたステータ及び該ステータに対向させ
て前記ハブに固定されたロータとを配置して形成するこ
とができる。特に、前記すべり軸受の内面と前記軸とで
ラジアル軸受部を形成し、前記すべり軸受の両端面と前
記軸又は前記ベースに固定された板部材とでスラスト軸
受部を形成してなることを特徴とする。また、前記ラジ
アル軸受部は、軸方向に間隔をおいて少なくとも２つ配
置された動圧を発生する溝を有してなり、前記複数枚の
磁気ディスクは、前記２つの動圧を発生する溝の間に位
置されてなるものとすることが好ましい。さらに、前記
２つの動圧を発生する溝を前記磁気ディスクの最上位デ
ィスク及び最下位ディスクと同じ位置か、さらに外側に
位置させて配置することが望ましい。
置は、上記の課題を解決するために、ベースに固定され
た軸と、該軸に回転自由に装着された円筒状のすべり軸
受と、該すべり軸受に固定されたハブと、該ハブの外周
に軸方向に間隔を空けて固定された複数枚の磁気ディス
クと、前記ハブとともに前記磁気ディスクを回転させる
モータとを備えてなるものとする。前記モータは、磁気
ディスクが固定された部分の前記ハブの内側と前記すべ
り軸受との間の空間に、前記すべり軸受と同心状に前記
ベースに固定されたステータ及び該ステータに対向させ
て前記ハブに固定されたロータとを配置して形成するこ
とができる。特に、前記すべり軸受の内面と前記軸とで
ラジアル軸受部を形成し、前記すべり軸受の両端面と前
記軸又は前記ベースに固定された板部材とでスラスト軸
受部を形成してなることを特徴とする。また、前記ラジ
アル軸受部は、軸方向に間隔をおいて少なくとも２つ配
置された動圧を発生する溝を有してなり、前記複数枚の
磁気ディスクは、前記２つの動圧を発生する溝の間に位
置されてなるものとすることが好ましい。さらに、前記
２つの動圧を発生する溝を前記磁気ディスクの最上位デ
ィスク及び最下位ディスクと同じ位置か、さらに外側に
位置させて配置することが望ましい。
【０００６】
【作用】上記のように、ベースに軸を固定し、この軸に
回転自由に円筒状のすべり軸受を装着し、このすべり軸
受にハブを固定してハブを軸周りに回転させるように
し、スラスト軸受部をすべり軸受の両端面と軸又はベー
スに固定された板部材との間で形成することにより、玉
軸受などにくらべて振動が少ないすべり軸受の構造を簡
単かつ小型にできる。その結果、ディスクの振動を低減
することができ、磁気ディスクの大容量化に対応して記
録密度を向上させることができる。また、ラジアル軸受
部を軸方向に間隔をおいて少なくとも２つ配置された動
圧発生部を有するものとし、これらの２つの動圧発生部
の間に複数枚の磁気ディスクを位置させたものによれ
ば、特に、ラジアル軸受の２つの動圧発生部を最上位デ
ィスクと最下位ディスクと同じ位置か、さらに外側に配
置したものによれば、軸の倒れによるモーメント力を減
少でき、磁気ディスクの倒れを小さくできるため、外部
振動に対して剛性を高くすることができる。
回転自由に円筒状のすべり軸受を装着し、このすべり軸
受にハブを固定してハブを軸周りに回転させるように
し、スラスト軸受部をすべり軸受の両端面と軸又はベー
スに固定された板部材との間で形成することにより、玉
軸受などにくらべて振動が少ないすべり軸受の構造を簡
単かつ小型にできる。その結果、ディスクの振動を低減
することができ、磁気ディスクの大容量化に対応して記
録密度を向上させることができる。また、ラジアル軸受
部を軸方向に間隔をおいて少なくとも２つ配置された動
圧発生部を有するものとし、これらの２つの動圧発生部
の間に複数枚の磁気ディスクを位置させたものによれ
ば、特に、ラジアル軸受の２つの動圧発生部を最上位デ
ィスクと最下位ディスクと同じ位置か、さらに外側に配
置したものによれば、軸の倒れによるモーメント力を減
少でき、磁気ディスクの倒れを小さくできるため、外部
振動に対して剛性を高くすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例を、図面を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例の磁気デ
ィスク装置すべり軸受の構成を示す断面図である。図１
のすべり軸受は円筒状であり、固定側はベース１８とベ
ース１８に接着材で固定した軸２６およびステータ８で
構成される。軸２６には、ネジ１４用のネジ穴１３と潤
滑油用貫通口２７がある。また、軸２６にはスラスト軸
受と磁気シールを兼ねた下部磁気シール付スラスト板８
を接着する。ステータ８は、積層鋼板２２とコイル２１
で構成し、回転磁界を発生させる。回転側は、ハブ７と
ハブ７に接着したラジアル・スラスト一体軸受１７とロ
ータマグネット２０とヨーク１９とシール用ヨーク１
６、２３および密閉板９で構成される。ラジアル・スラ
スト一体軸受１７には回転により軸２６との間でラジア
ル方向の動圧を発生するラジアル軸受部１２、２５があ
る。また、同軸受１７には回転により上部磁性流体シー
ル付スラスト板１１と下部磁性流体シール付スラスト板
２４との間でスラスト方向の動圧を発生するスラスト軸
受部１５、２８がある。また、上部磁性流体シール付ス
ラスト板１１は、ネジ１４によって軸２６に固定され、
さらに接着材によりネジ１４に接着される。ヨーク１９
はロータマグネット２０の磁路を構成する。そして、ス
テータ８とロータマグネット２０とでモータを構成し、
回転トルクを発生させて回転部を回転させる。また、上
部磁性流体シール付スラスト板１１と、シール用ヨーク
１６の間に磁性流体を注入し、同スラスト板１１の磁力
線と磁性流体とですべり軸受部の潤滑油を密閉する。
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例の磁気デ
ィスク装置すべり軸受の構成を示す断面図である。図１
のすべり軸受は円筒状であり、固定側はベース１８とベ
ース１８に接着材で固定した軸２６およびステータ８で
構成される。軸２６には、ネジ１４用のネジ穴１３と潤
滑油用貫通口２７がある。また、軸２６にはスラスト軸
受と磁気シールを兼ねた下部磁気シール付スラスト板８
を接着する。ステータ８は、積層鋼板２２とコイル２１
で構成し、回転磁界を発生させる。回転側は、ハブ７と
ハブ７に接着したラジアル・スラスト一体軸受１７とロ
ータマグネット２０とヨーク１９とシール用ヨーク１
６、２３および密閉板９で構成される。ラジアル・スラ
スト一体軸受１７には回転により軸２６との間でラジア
ル方向の動圧を発生するラジアル軸受部１２、２５があ
る。また、同軸受１７には回転により上部磁性流体シー
ル付スラスト板１１と下部磁性流体シール付スラスト板
２４との間でスラスト方向の動圧を発生するスラスト軸
受部１５、２８がある。また、上部磁性流体シール付ス
ラスト板１１は、ネジ１４によって軸２６に固定され、
さらに接着材によりネジ１４に接着される。ヨーク１９
はロータマグネット２０の磁路を構成する。そして、ス
テータ８とロータマグネット２０とでモータを構成し、
回転トルクを発生させて回転部を回転させる。また、上
部磁性流体シール付スラスト板１１と、シール用ヨーク
１６の間に磁性流体を注入し、同スラスト板１１の磁力
線と磁性流体とですべり軸受部の潤滑油を密閉する。
【０００８】同様に下部磁性流体シール付スラスト板２
４とシール用ヨーク１６との間に磁性流体を注入し、同
スラスト板２４の磁力線と磁性流体とですべり軸受部の
潤滑油を密閉する。また、ハブ７には、螺旋状に溝を設
けたネジ・シール１０を設けて潤滑油の外部への漏れを
防止する。さらに、ハブ７には、接着により密閉板９を
取付け潤滑油の外部への漏れを防止する。また、ハブ７
には、クランプリング６を接着し、磁気ディスク円板
１、２、３を固定する。磁気ディスク円板１、２、３は
スペーサ４、５により円板間隔を確保する。
４とシール用ヨーク１６との間に磁性流体を注入し、同
スラスト板２４の磁力線と磁性流体とですべり軸受部の
潤滑油を密閉する。また、ハブ７には、螺旋状に溝を設
けたネジ・シール１０を設けて潤滑油の外部への漏れを
防止する。さらに、ハブ７には、接着により密閉板９を
取付け潤滑油の外部への漏れを防止する。また、ハブ７
には、クランプリング６を接着し、磁気ディスク円板
１、２、３を固定する。磁気ディスク円板１、２、３は
スペーサ４、５により円板間隔を確保する。
【０００９】なお、本実施例のラジアル・スラスト一体
軸受１７および同ラジアル軸受の動圧発生部の位置を、
ハブ７に固定した最上位磁気ディスク３と最下位磁気デ
ィスク１の間の寸法と同じかそれより大きく、かつ、最
上位磁気ディスク３と最下位磁気ディスク１と同じ位置
か、さらに外側に配置する。このようにラジアル・スラ
スト一体軸受１７を構成することにより、ラジアル軸受
部１２の圧力発生部とラジアル軸受部２５の圧力発生部
との距離が長くなるため、軸２６の倒れによるモーメン
ト力を減少でき、磁気ディスク１、２、３の倒れを小さ
くすることができる。このことは、外部振動に対して、
剛性を高くでき磁気ディスクの振動を小さくするのに効
果がある。さらに、磁気ディスクをクランプリングと接
着材によりハブに固定する構造にして、ラジアル・スラ
スト一体軸受１７が最上位磁気ディスク３より外側に位
置しても薄型化が可能な構造とした。このようにすべり
軸受をラジアル軸受部とスラスト軸受部を一体としたラ
ジアル・スラスト一体軸受とし同スラスト軸受部に磁性
流体シール部を設けた構造とすることで、潤滑油が外部
に漏れない信頼性の高い、しかも、小型で薄型な磁気デ
ィスクスピンドルモータが可能になった。
軸受１７および同ラジアル軸受の動圧発生部の位置を、
ハブ７に固定した最上位磁気ディスク３と最下位磁気デ
ィスク１の間の寸法と同じかそれより大きく、かつ、最
上位磁気ディスク３と最下位磁気ディスク１と同じ位置
か、さらに外側に配置する。このようにラジアル・スラ
スト一体軸受１７を構成することにより、ラジアル軸受
部１２の圧力発生部とラジアル軸受部２５の圧力発生部
との距離が長くなるため、軸２６の倒れによるモーメン
ト力を減少でき、磁気ディスク１、２、３の倒れを小さ
くすることができる。このことは、外部振動に対して、
剛性を高くでき磁気ディスクの振動を小さくするのに効
果がある。さらに、磁気ディスクをクランプリングと接
着材によりハブに固定する構造にして、ラジアル・スラ
スト一体軸受１７が最上位磁気ディスク３より外側に位
置しても薄型化が可能な構造とした。このようにすべり
軸受をラジアル軸受部とスラスト軸受部を一体としたラ
ジアル・スラスト一体軸受とし同スラスト軸受部に磁性
流体シール部を設けた構造とすることで、潤滑油が外部
に漏れない信頼性の高い、しかも、小型で薄型な磁気デ
ィスクスピンドルモータが可能になった。
【００１０】図２は、図１のラジアル・スラスト一体軸
受１７の軸受部の構成を示す。ラジアル軸受部は３つの
円弧４０、４１、４２で構成される。円弧４０、４１、
４２は給油溝４３、４４、４５と回転中心を結ぶ線上以
外に円弧の中心を持つ非対称な円弧である。そして、軸
２６と円弧４０、４１、４２の間に潤滑油を注入し、ラ
ジアル・スラスト一体軸受１７を回転させることによ
り、同ギャップ部で動圧を発生させる。また、スラスト
軸受部は図３に示すテーパランド４６、４７、４８で構
成する。同テーパランドと磁性流体シール付スラスト板
１１、２４の間に潤滑油を注入し、同ギャップ部で動圧
を発生させる。
受１７の軸受部の構成を示す。ラジアル軸受部は３つの
円弧４０、４１、４２で構成される。円弧４０、４１、
４２は給油溝４３、４４、４５と回転中心を結ぶ線上以
外に円弧の中心を持つ非対称な円弧である。そして、軸
２６と円弧４０、４１、４２の間に潤滑油を注入し、ラ
ジアル・スラスト一体軸受１７を回転させることによ
り、同ギャップ部で動圧を発生させる。また、スラスト
軸受部は図３に示すテーパランド４６、４７、４８で構
成する。同テーパランドと磁性流体シール付スラスト板
１１、２４の間に潤滑油を注入し、同ギャップ部で動圧
を発生させる。
【００１１】図４は、上部磁性流体シール付スラスト板
の構成図を示す。磁石５１の両側にヨーク５０、５３を
接着したもので、シール用ヨーク１６との間で磁力線５
２、５４が広がらないように作用させることができる。
これにより、シール用ヨーク１６との間に磁性流体を注
入し、強力な磁力により、すべり軸受の潤滑油を密閉す
る。また、ヨーク５３とラジアル・スラスト軸受１７の
スラスト軸受部１５とでスラスト軸受を構成する。
の構成図を示す。磁石５１の両側にヨーク５０、５３を
接着したもので、シール用ヨーク１６との間で磁力線５
２、５４が広がらないように作用させることができる。
これにより、シール用ヨーク１６との間に磁性流体を注
入し、強力な磁力により、すべり軸受の潤滑油を密閉す
る。また、ヨーク５３とラジアル・スラスト軸受１７の
スラスト軸受部１５とでスラスト軸受を構成する。
【００１２】図５は、下部磁性流体シール付スラスト板
の構成図を示す。磁石６１の両側にヨーク６０、６３を
接着したもので、シール用ヨーク２３との間で磁力線６
２、６４が広がらないように作用させることができる。
これにより、シール用ヨーク２３との間に磁性流体を注
入し、強力な磁力によりすべり軸受の潤滑油を密閉す
る。また、ヨーク６０とラジアル・スラスト軸受１７の
スラスト軸受部２８とでスラスト軸受を構成する。
の構成図を示す。磁石６１の両側にヨーク６０、６３を
接着したもので、シール用ヨーク２３との間で磁力線６
２、６４が広がらないように作用させることができる。
これにより、シール用ヨーク２３との間に磁性流体を注
入し、強力な磁力によりすべり軸受の潤滑油を密閉す
る。また、ヨーク６０とラジアル・スラスト軸受１７の
スラスト軸受部２８とでスラスト軸受を構成する。
【００１３】図６は、他のラジアル・スラスト軸受部の
構成を示す。回転部のラジアル・スラスト一体軸受７２
は、図１の軸２６に対応する内面に動圧を発生する溝７
１、７３を設け、さらに、上側と下側に図３に示すテー
パランドのスラスト軸受部７０、７４を設ける。同構造
により、ラジアル方向の動圧を高くでき、すべり軸受の
剛性を向上できる。
構成を示す。回転部のラジアル・スラスト一体軸受７２
は、図１の軸２６に対応する内面に動圧を発生する溝７
１、７３を設け、さらに、上側と下側に図３に示すテー
パランドのスラスト軸受部７０、７４を設ける。同構造
により、ラジアル方向の動圧を高くでき、すべり軸受の
剛性を向上できる。
【００１４】図７は、他のラジアル・スラスト軸受の構
成を示す。固定軸７７に動圧を発生させる溝７５、７６
を設ける。回転部の軸受は円筒状であり、図１と同様に
円筒の上側と下側に図３に示すテーパランドのスラスト
軸受部を設ける。同構造により、ラジアル方向の動圧を
高くでき、すべり軸受の剛性を向上できる。
成を示す。固定軸７７に動圧を発生させる溝７５、７６
を設ける。回転部の軸受は円筒状であり、図１と同様に
円筒の上側と下側に図３に示すテーパランドのスラスト
軸受部を設ける。同構造により、ラジアル方向の動圧を
高くでき、すべり軸受の剛性を向上できる。
【００１５】図８は、図１のすべり軸受スピンドルモー
タの組立図を示す。固定側は、ベース１８にステータ８
を接着材により固定する。次に下側磁性流体シール付ス
ラスト板２４を接着した軸２６をベース１８に接着す
る。回転側は、ハブ７にラジアル・スラスト軸受１７を
接着材により固定する。次にシール用ヨーク１６、２３
をハブ７に接着する。次に下側磁性流体シール部にシー
ル用磁性流体を注入し、さらに動圧用の潤滑油を注入し
たのちハブ７を軸２６に挿入する。そして、上側磁性流
体シール付スラスト板１１をネジ１４で軸２６に固定
し、さらに接着材で同スラスト板１１とネジ１４を固定
する。そして、シール用磁性流体を上側磁性流体シール
部に注入する。最後に密閉板９をハブ７に接着する。こ
のように本実施例の磁気ディスク装置すべり軸受スピン
ドルモータは接着材により組み立てるように構成したた
め、小型、薄型にすることができる。なお、すべり軸受
の潤滑油には磁性流体シールに用いた磁性流体を使用す
ることもできる。さらに、薄型化のためには、ベース１
８を磁気ディスク装置の筐体のベースカバーと一体に構
成することもできる。
タの組立図を示す。固定側は、ベース１８にステータ８
を接着材により固定する。次に下側磁性流体シール付ス
ラスト板２４を接着した軸２６をベース１８に接着す
る。回転側は、ハブ７にラジアル・スラスト軸受１７を
接着材により固定する。次にシール用ヨーク１６、２３
をハブ７に接着する。次に下側磁性流体シール部にシー
ル用磁性流体を注入し、さらに動圧用の潤滑油を注入し
たのちハブ７を軸２６に挿入する。そして、上側磁性流
体シール付スラスト板１１をネジ１４で軸２６に固定
し、さらに接着材で同スラスト板１１とネジ１４を固定
する。そして、シール用磁性流体を上側磁性流体シール
部に注入する。最後に密閉板９をハブ７に接着する。こ
のように本実施例の磁気ディスク装置すべり軸受スピン
ドルモータは接着材により組み立てるように構成したた
め、小型、薄型にすることができる。なお、すべり軸受
の潤滑油には磁性流体シールに用いた磁性流体を使用す
ることもできる。さらに、薄型化のためには、ベース１
８を磁気ディスク装置の筐体のベースカバーと一体に構
成することもできる。
【００１６】図９は、本発明の別の実施例の磁気ディス
ク装置すべり軸受の構成を示す断面図である。本実施例
は、図１に示した実施例と同じ構成であって、回転トル
クを発生させるステータとロータマグネットは図示して
いない。本実施例の特徴は、シール用磁石８０とシール
用ヨーク８１の下部磁性流体シール構造および軸２６の
上部に設けたネジ穴９０により、軸２６を磁気ディスク
装置のケースに固定する構造であって、シール用磁石９
１と軸２６とで上部磁性流体シールを構成している。
ク装置すべり軸受の構成を示す断面図である。本実施例
は、図１に示した実施例と同じ構成であって、回転トル
クを発生させるステータとロータマグネットは図示して
いない。本実施例の特徴は、シール用磁石８０とシール
用ヨーク８１の下部磁性流体シール構造および軸２６の
上部に設けたネジ穴９０により、軸２６を磁気ディスク
装置のケースに固定する構造であって、シール用磁石９
１と軸２６とで上部磁性流体シールを構成している。
【００１７】図１０に本実施例のシール用ヨーク８１の
構成図を示す。シール用ヨーク８１に突起８２、８３を
設け、シール用磁石８０の磁力線８４、８５が突起８
２、８３に集中するように構成し、磁性流体８６と強力
な磁力によりすべり軸受の潤滑油を密閉する。
構成図を示す。シール用ヨーク８１に突起８２、８３を
設け、シール用磁石８０の磁力線８４、８５が突起８
２、８３に集中するように構成し、磁性流体８６と強力
な磁力によりすべり軸受の潤滑油を密閉する。
【００１８】また、図１１および図１２は、本実施例の
シール用磁石８０の構成を示す。図１１と図１２は、磁
石の磁化の方向を面内方向と軸方向にしたもので、シー
ル用ヨーク８１の突起８２、８３に磁力線８７、８８が
集中するようになっている。このような構成にすること
により、シール用磁石８０は磁力線を集中させるヨーク
を必要としないため簡単な構造となり、小型化、薄型化
に効果がある。
シール用磁石８０の構成を示す。図１１と図１２は、磁
石の磁化の方向を面内方向と軸方向にしたもので、シー
ル用ヨーク８１の突起８２、８３に磁力線８７、８８が
集中するようになっている。このような構成にすること
により、シール用磁石８０は磁力線を集中させるヨーク
を必要としないため簡単な構造となり、小型化、薄型化
に効果がある。
【００１９】また、図９の磁気ディスク装置すべり軸受
スピンドルモータは、軸２６の上部と下部を磁気ディス
ク装置のケースに固定する両端支持構造のため、回転振
動を小さくすることができ、トラック密度の高密度化に
効果がある。この場合の上部磁性流体シールは、シール
用磁石９１と軸２６との間に磁性流体を注入した構造で
あって、シール用磁石９１は、リング状磁石の両側にリ
ング状ヨークを積層したもので、図５の磁性流体シール
付きスラスト板と同じ構造である。
スピンドルモータは、軸２６の上部と下部を磁気ディス
ク装置のケースに固定する両端支持構造のため、回転振
動を小さくすることができ、トラック密度の高密度化に
効果がある。この場合の上部磁性流体シールは、シール
用磁石９１と軸２６との間に磁性流体を注入した構造で
あって、シール用磁石９１は、リング状磁石の両側にリ
ング状ヨークを積層したもので、図５の磁性流体シール
付きスラスト板と同じ構造である。
【００２０】以上のように、これらの実施例によれば、
すべり軸受をラジアル軸受とスラスト軸受を一体で構成
し、さらにスラスト軸受部に磁性流体シール部を設ける
ことにより、磁気ディスク装置のスピンドルモータの小
型、薄型および高信頼シールに効果がある。また、ラジ
アル軸受の２つの動圧発生部を積層したディスクの最上
位ディスクと最下位ディスクの位置と同じか、それより
外側に配置したことにより、軸の倒れおよび外乱振動に
対して、ディスクの倒れおよび振動を低減できる効果が
ある。さらに、ディスクを固定するクランプを接着によ
りハブに固定させるように構成し、最上位ディスクより
外側にすべり軸受が位置しても、クランプ部の高さを必
要としないため、スピンドルモータの薄型化に効果があ
る。また、スピンドルモータを組立てる場合に接着材に
より固定しているため、小型、薄型化に効果がある。
すべり軸受をラジアル軸受とスラスト軸受を一体で構成
し、さらにスラスト軸受部に磁性流体シール部を設ける
ことにより、磁気ディスク装置のスピンドルモータの小
型、薄型および高信頼シールに効果がある。また、ラジ
アル軸受の２つの動圧発生部を積層したディスクの最上
位ディスクと最下位ディスクの位置と同じか、それより
外側に配置したことにより、軸の倒れおよび外乱振動に
対して、ディスクの倒れおよび振動を低減できる効果が
ある。さらに、ディスクを固定するクランプを接着によ
りハブに固定させるように構成し、最上位ディスクより
外側にすべり軸受が位置しても、クランプ部の高さを必
要としないため、スピンドルモータの薄型化に効果があ
る。また、スピンドルモータを組立てる場合に接着材に
より固定しているため、小型、薄型化に効果がある。
【００２１】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、すべり軸
受スピンドルモータの小型化、薄型化を図ることがで
き、大容量化に対応し外部振動によって磁気ディスクを
振動させない剛性の高いすべり軸受が得られる。さら
に、潤滑油を外部に漏らさない信頼性の高いすべり軸受
スピンドルモータを用いた磁気ディスク装置を得ること
ができる。
受スピンドルモータの小型化、薄型化を図ることがで
き、大容量化に対応し外部振動によって磁気ディスクを
振動させない剛性の高いすべり軸受が得られる。さら
に、潤滑油を外部に漏らさない信頼性の高いすべり軸受
スピンドルモータを用いた磁気ディスク装置を得ること
ができる。
【図１】本発明の一実施例の磁気ディスク装置すべり軸
受の構成を示す断面図
受の構成を示す断面図
【図２】本実施例におけるラジアル・スラスト軸受部の
構成図
構成図
【図３】本実施例におけるスラスト軸受部の断面図
【図４】本実施例における上部磁性流体シール付スラス
ト板の構成図
ト板の構成図
【図５】本実施例における下部磁性流体シール付スラス
ト板の構成図
ト板の構成図
【図６】他のラジアル・スラスト軸受部の構成図
【図７】他のラジアル軸受部の構成図
【図８】本実施例におけるすべり軸受スピンドルモータ
の組立図
の組立図
【図９】本発明の別の実施例の磁気ディスク装置すべり
軸受の構成を示す断面図
軸受の構成を示す断面図
【図１０】本実施例のシール用ヨークの構成図
【図１１】別の実施例のシール用磁石の一例を示す構成
図
図
【図１２】別の実施例のシール用磁石の他の例を示す構
成図
成図
１、２、３ 磁気ディスク
４、５ スペーサ
６ クランプリング
７ ハブ
８ ステータ
９ 密閉板
１０ ネジシール
１１ 上部磁性流体シール付スラスト板
１２ ラジアル軸受部
１３ ネジ穴
１４ 固定ネジ
１５ スラスト軸受部
１６ シール用ヨーク
１７ ラジアル・スラスト一体軸受
１８ ベース
１９ ヨーク
２０ ロータマグネット
２１ コイル
２２ 積層剛板
２３ シール用ヨーク
２４ 下部磁性流体シール付スラスト板
２５ ラジアル軸受部
２６ 軸
２７ 貫通口
２８ スラスト軸受部
４０、４１、４２ 円弧
４３、４４、４５ 給油溝
４６、４７、４８ テーパランド
５０ ヨーク
５１ 磁石
５２ 磁力線
５３ ヨーク
５４ 磁力線
６０ ヨーク
６１ 磁石
６２ 磁力線
６３ ヨーク
６４ 磁力線
７０ スラスト軸受部
７１ 溝
７２ ラジアル・スラスト一体軸受
７３ 溝
７４ スラスト軸受部
７５、７６ 溝
７７ 固定軸
８０ シール用磁石
８１ シール用ヨーク
８２、８３ 突起
８４、８５ 磁力線
８６ 磁性流体
８７、８８ 磁力線
９０ ネジ穴
９１ シール用磁石
フロントページの続き
(72)発明者 富田 謙二
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社
日立製作所 機械研究所内
(72)発明者 井上 知昭
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社
日立製作所 機械研究所内
(72)発明者 仲野 正昭
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社
日立製作所 機械研究所内
(56)参考文献 実開 平６−70464（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 19/20
H02K 7/08
F16C 17/02
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースに固定された軸と、該軸に回転自
由に装着された円筒状のすべり軸受と、該すべり軸受に
固定されたハブと、該ハブの外周に軸方向に間隔を空け
て固定された複数枚の磁気ディスクと、前記磁気ディス
クが固定された部分の前記ハブの内側と前記すべり軸受
との間の空間に、前記すべり軸受と同心状に前記ベース
に固定されたステータ及び該ステータに対向させて前記
ハブに固定されたロータとを配置してなるモータとを備
え、前記すべり軸受の内面と前記軸とでラジアル軸受部
を形成し、前記すべり軸受の両端面と前記軸又は前記ベ
ースに固定された磁気シール付スラスト板とでスラスト
軸受部を形成し、前記ラジアル軸受部は、軸方向に間隔
をおいて少なくとも２つ配置された動圧を発生する溝を
有してなり、該２つの動圧を発生する溝を前記磁気ディ
スクの最上位ディスク及び最下位ディスクと同じ位置
か、さらに外側に配置してなる磁気ディスク装置。 - 【請求項２】 ベースに固定された軸と、該軸に回転自
由に装着された円筒状のすべり軸受と、該すべり軸受に
固定されたハブと、該ハブの外周に軸方向に間隔を空け
て固定された複数枚の磁気ディスクと、前記ハブととも
に前記磁気ディスクを回転させるモータとを備え、前記
すべり軸受の内面と前記軸とでラジアル軸受部を形成
し、前記すべり軸受の両端面と前記軸又は前記ベースに
固定された磁気シール付スラスト板とでスラスト軸受部
を形成し、前記ラジアル軸受部は、軸方向に間隔をおい
て少なくとも２つ配置された動圧を発生する溝を有して
なり、該２つの動圧を発生する溝を前記磁気ディスクの
最上位ディスク及び最下位ディスクと同じ位置か、さら
に外側に配置してなる磁気ディスク装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31326593A JP3472934B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 磁気ディスク装置 |
| EP94119451A EP0658895B1 (en) | 1993-12-14 | 1994-12-08 | Recording disk apparatus and rotational supporting structure therefor |
| DE69425119T DE69425119T2 (de) | 1993-12-14 | 1994-12-08 | Aufzeichnungsplattengerät und rotierende Halterungsstruktur dafür |
| US08/357,303 US5659445A (en) | 1993-12-14 | 1994-12-13 | Recording disk apparatus and rotational supporting structure therefor having improved lubrication arrangement |
| CN94119086A CN1047865C (zh) | 1993-12-14 | 1994-12-14 | 记录盘旋转设备 |
| US08/914,180 US5973878A (en) | 1993-12-14 | 1997-08-19 | Recording disk apparatus and rotational supporting structure therefor, having a magnetic lubricant seal which is inclined |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31326593A JP3472934B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 磁気ディスク装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000230128A Division JP3479880B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | スピンドルモータ |
| JP2001249232A Division JP3486812B2 (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 磁気ディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169180A JPH07169180A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3472934B2 true JP3472934B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=18039135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31326593A Expired - Lifetime JP3472934B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472934B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158243A (ja) * | 2013-05-02 | 2013-08-15 | Samsung Electromechanics Japan Advanced Technology Co Ltd | ハードディスク装置用スピンドルモータ |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP31326593A patent/JP3472934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07169180A (ja) | 1995-07-04 |
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