JP3486812B2 - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気ディスク装置は、特開平３−
２７２３１８号公報に記載のように、すべり軸受スピン
ドルモータのラジアル軸受とスラスト軸受は分離した構
造であった。また、潤滑油のシール部は回転側に設けら
れていた。また、特開平４−６６６７号公報に記載のよ
うに、ラジアル軸受部は上下磁気ディスクの取付け寸法
内に配置されていた。
２７２３１８号公報に記載のように、すべり軸受スピン
ドルモータのラジアル軸受とスラスト軸受は分離した構
造であった。また、潤滑油のシール部は回転側に設けら
れていた。また、特開平４−６６６７号公報に記載のよ
うに、ラジアル軸受部は上下磁気ディスクの取付け寸法
内に配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】磁気ディスク装置の小
型および薄型化に対応して、スピンドルモータを小型化
薄型化することが求められている。さらに、記憶容量の
増大とデータ転送レートの高速化に対応して、スピンド
ルモータの軸受にすべり軸受を用いて、非同期振動の低
減と回転速度の高速化を図ってきた。
型および薄型化に対応して、スピンドルモータを小型化
薄型化することが求められている。さらに、記憶容量の
増大とデータ転送レートの高速化に対応して、スピンド
ルモータの軸受にすべり軸受を用いて、非同期振動の低
減と回転速度の高速化を図ってきた。
【０００４】本発明は、磁気ディスク装置の小型化、薄
型化を図るとともに、大容量化に対応して磁気ディスク
の振動を低減することを課題とする。
型化を図るとともに、大容量化に対応して磁気ディスク
の振動を低減することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ディスク装
置は、上記課題を解決するため、ベースと、該ベースに
軸受部を介して回転自由に取り付けられたハブと、該ハ
ブの外周に軸方向に間隔を空けて固定された複数枚の磁
気ディスクと、前記ハブの回転軸心と同心状にベースに
固定されたステータ及びこのステータに対向させて前記
ハブに固定されたロータとを有するモータとを備え、前
記軸受部は、円筒状のすべり軸受と該すべり軸受に挿通
された軸とを有し、前記すべり軸受の内面と前記軸とで
ラジアル軸受部が形成され、前記すべり軸受の両端面と
軸又はベースに固定された板部材とでスラスト軸受部が
形成されてなることを特徴とする。
置は、上記課題を解決するため、ベースと、該ベースに
軸受部を介して回転自由に取り付けられたハブと、該ハ
ブの外周に軸方向に間隔を空けて固定された複数枚の磁
気ディスクと、前記ハブの回転軸心と同心状にベースに
固定されたステータ及びこのステータに対向させて前記
ハブに固定されたロータとを有するモータとを備え、前
記軸受部は、円筒状のすべり軸受と該すべり軸受に挿通
された軸とを有し、前記すべり軸受の内面と前記軸とで
ラジアル軸受部が形成され、前記すべり軸受の両端面と
軸又はベースに固定された板部材とでスラスト軸受部が
形成されてなることを特徴とする。
【０００６】この場合において、ラジアル軸受部は、軸
方向に間隔をおいて少なくとも２つ配置された動圧発生
部を有してなり、複数枚の磁気ディスクは、２つの動圧
発生部の間に位置させることが好ましい。特に、２つの
動圧発生部の中心が、磁気ディスクの最上位ディスク及
び最下位ディスクと同じ位置か、さらに外側に配置され
てなることが好ましい。
方向に間隔をおいて少なくとも２つ配置された動圧発生
部を有してなり、複数枚の磁気ディスクは、２つの動圧
発生部の間に位置させることが好ましい。特に、２つの
動圧発生部の中心が、磁気ディスクの最上位ディスク及
び最下位ディスクと同じ位置か、さらに外側に配置され
てなることが好ましい。
【０００７】動圧発生部は、ラジアル軸受部の場合は、
軸とすべり軸受が接する何れか一方の面にラジアル方向
に延在させた溝を形成してなり、スラスト軸受部の場合
は、すべり軸受の両端面と板部材とが接する何れか一方
の面に周方向に延在させた溝を形成することで実現でき
る。
軸とすべり軸受が接する何れか一方の面にラジアル方向
に延在させた溝を形成してなり、スラスト軸受部の場合
は、すべり軸受の両端面と板部材とが接する何れか一方
の面に周方向に延在させた溝を形成することで実現でき
る。
【０００８】さらに、板部材を、２枚のヨークで永久磁
石を挟持した構造とし、軸とすべり軸受との間に注入し
た磁性流体が外部に漏れるのをシールする磁性流体シー
ルとして形成することができる。
石を挟持した構造とし、軸とすべり軸受との間に注入し
た磁性流体が外部に漏れるのをシールする磁性流体シー
ルとして形成することができる。
【０００９】このように、本願発明によれば、すべり軸
受のラジアル軸受とスラスト軸受とを一体構造にし設け
たことにより、小型化・薄型化および高信頼シールを実
現することができる。また、スラスト軸受部に磁性流体
シールを設け、これをベース等の固定側に取りつけるこ
とにより、ハブの重量が低減し、高速回転と低消費電力
化が図れる。また、ラジアル軸受の２つの動圧発生部を
最上位ディスクと最下位ディスクと同じ位置か、さらに
外側に配置することで軸の倒れによるモーメント力を減
少でき、磁気ディスクの倒れを小さくできるため、外部
振動に対して剛性を高くすることができる。さらに、磁
気ディスクを接着材によりハブに固定する構造にして、
ラジアル軸受が最上位ディスクより外側に位置してもク
ランプ板を必要としないため、薄型化が図れる。
受のラジアル軸受とスラスト軸受とを一体構造にし設け
たことにより、小型化・薄型化および高信頼シールを実
現することができる。また、スラスト軸受部に磁性流体
シールを設け、これをベース等の固定側に取りつけるこ
とにより、ハブの重量が低減し、高速回転と低消費電力
化が図れる。また、ラジアル軸受の２つの動圧発生部を
最上位ディスクと最下位ディスクと同じ位置か、さらに
外側に配置することで軸の倒れによるモーメント力を減
少でき、磁気ディスクの倒れを小さくできるため、外部
振動に対して剛性を高くすることができる。さらに、磁
気ディスクを接着材によりハブに固定する構造にして、
ラジアル軸受が最上位ディスクより外側に位置してもク
ランプ板を必要としないため、薄型化が図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のいくつかの実施例
を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施
例の磁気ディスク装置すべり軸受の構成を示す断面図で
ある。図１のすべり軸受は円筒状であり、固定側はベー
ス１８とベース１８に接着材で固定した軸２６およびス
テータ８で構成される。軸２６には、ネジ１４用のネジ
穴１３と潤滑油用貫通口２７がある。また、軸２６には
スラスト軸受と磁気シールを兼ねた下部磁気シール付ス
ラスト板２４を接着する。ステータ８は、積層鋼板２２
とコイル２１で構成し、回転磁界を発生させる。回転側
は、ハブ７とハブ７に接着したラジアル・スラスト一体
軸受１７とロータマグネット２０とヨーク１９とシール
用ヨーク１６、２３および密閉板９で構成される。ラジ
アル・スラスト一体軸受１７には回転により軸２６との
間でラジアル方向の動圧を発生するラジアル軸受部１
２、２５がある。また、同軸受１７には回転により上部
磁性流体シール付スラスト板１１と下部磁性流体シール
付スラスト板２４との間でスラスト方向の動圧を発生す
るスラスト軸受部１５、２８がある。また、上部磁性流
体シール付スラスト板１１は、ネジ１４によって軸２６
に固定され、さらに接着材によりネジ１４に接着され
る。ヨーク１９はロータマグネット２０の磁路を構成す
る。そして、ステータ８とロータマグネット２０とでモ
ータを構成し、回転トルクを発生させて回転部を回転さ
せる。また、上部磁性流体シール付スラスト板１１と、
シール用ヨーク１６の間に磁性流体を注入し、同スラス
ト板１１の磁力線と磁性流体とですべり軸受部の潤滑油
を密閉する。
を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施
例の磁気ディスク装置すべり軸受の構成を示す断面図で
ある。図１のすべり軸受は円筒状であり、固定側はベー
ス１８とベース１８に接着材で固定した軸２６およびス
テータ８で構成される。軸２６には、ネジ１４用のネジ
穴１３と潤滑油用貫通口２７がある。また、軸２６には
スラスト軸受と磁気シールを兼ねた下部磁気シール付ス
ラスト板２４を接着する。ステータ８は、積層鋼板２２
とコイル２１で構成し、回転磁界を発生させる。回転側
は、ハブ７とハブ７に接着したラジアル・スラスト一体
軸受１７とロータマグネット２０とヨーク１９とシール
用ヨーク１６、２３および密閉板９で構成される。ラジ
アル・スラスト一体軸受１７には回転により軸２６との
間でラジアル方向の動圧を発生するラジアル軸受部１
２、２５がある。また、同軸受１７には回転により上部
磁性流体シール付スラスト板１１と下部磁性流体シール
付スラスト板２４との間でスラスト方向の動圧を発生す
るスラスト軸受部１５、２８がある。また、上部磁性流
体シール付スラスト板１１は、ネジ１４によって軸２６
に固定され、さらに接着材によりネジ１４に接着され
る。ヨーク１９はロータマグネット２０の磁路を構成す
る。そして、ステータ８とロータマグネット２０とでモ
ータを構成し、回転トルクを発生させて回転部を回転さ
せる。また、上部磁性流体シール付スラスト板１１と、
シール用ヨーク１６の間に磁性流体を注入し、同スラス
ト板１１の磁力線と磁性流体とですべり軸受部の潤滑油
を密閉する。
【００１１】同様に下部磁性流体シール付スラスト板２
４とシール用ヨーク１６との間に磁性流体を注入し、同
スラスト板２４の磁力線と磁性流体とですべり軸受部の
潤滑油を密閉する。また、ハブ７には、螺旋状に溝を設
けたネジ・シール１０を設けて潤滑油の外部への漏れを
防止する。さらに、ハブ７には、接着により密閉板９を
取付け潤滑油の外部への漏れを防止する。また、ハブ７
には、クランプリング６を接着し、磁気ディスク円板
１、２、３を固定する。磁気ディスク円板１、２、３は
スペーサ４、５により円板間隔を確保する。
４とシール用ヨーク１６との間に磁性流体を注入し、同
スラスト板２４の磁力線と磁性流体とですべり軸受部の
潤滑油を密閉する。また、ハブ７には、螺旋状に溝を設
けたネジ・シール１０を設けて潤滑油の外部への漏れを
防止する。さらに、ハブ７には、接着により密閉板９を
取付け潤滑油の外部への漏れを防止する。また、ハブ７
には、クランプリング６を接着し、磁気ディスク円板
１、２、３を固定する。磁気ディスク円板１、２、３は
スペーサ４、５により円板間隔を確保する。
【００１２】なお、本実施例のラジアル・スラスト一体
軸受１７および同ラジアル軸受の動圧発生部の位置を、
ハブ７に固定した最上位磁気ディスク３と最下位磁気デ
ィスク１の間の寸法と同じかそれより大きく、かつ、最
上位磁気ディスク３と最下位磁気ディスク１と同じ位置
か、さらに外側に配置する。このようにラジアル・スラ
スト一体軸受１７を構成することにより、ラジアル軸受
部１２の圧力発生部とラジアル軸受部２５の圧力発生部
との距離が長くなるため、軸２６の倒れによるモーメン
ト力を減少でき、磁気ディスク１、２、３の倒れを小さ
くすることができる。このことは、外部振動に対して、
剛性を高くでき磁気ディスクの振動を小さくするのに効
果がある。さらに、磁気ディスクをクランプリングと接
着材によりハブに固定する構造にして、ラジアル・スラ
スト一体軸受１７が最上位磁気ディスク３より外側に位
置しても薄型化が可能な構造とした。このようにすべり
軸受をラジアル軸受部とスラスト軸受部を一体としたラ
ジアル・スラスト一体軸受とし同スラスト軸受部に磁性
流体シール部を設けた構造とすることで、潤滑油が外部
に漏れない信頼性の高い、しかも、小型で薄型な磁気デ
ィスクスピンドルモータが可能になった。
軸受１７および同ラジアル軸受の動圧発生部の位置を、
ハブ７に固定した最上位磁気ディスク３と最下位磁気デ
ィスク１の間の寸法と同じかそれより大きく、かつ、最
上位磁気ディスク３と最下位磁気ディスク１と同じ位置
か、さらに外側に配置する。このようにラジアル・スラ
スト一体軸受１７を構成することにより、ラジアル軸受
部１２の圧力発生部とラジアル軸受部２５の圧力発生部
との距離が長くなるため、軸２６の倒れによるモーメン
ト力を減少でき、磁気ディスク１、２、３の倒れを小さ
くすることができる。このことは、外部振動に対して、
剛性を高くでき磁気ディスクの振動を小さくするのに効
果がある。さらに、磁気ディスクをクランプリングと接
着材によりハブに固定する構造にして、ラジアル・スラ
スト一体軸受１７が最上位磁気ディスク３より外側に位
置しても薄型化が可能な構造とした。このようにすべり
軸受をラジアル軸受部とスラスト軸受部を一体としたラ
ジアル・スラスト一体軸受とし同スラスト軸受部に磁性
流体シール部を設けた構造とすることで、潤滑油が外部
に漏れない信頼性の高い、しかも、小型で薄型な磁気デ
ィスクスピンドルモータが可能になった。
【００１３】図２は、図１のラジアル・スラスト一体軸
受１７の軸受部の構成を示す。ラジアル軸受部は３つの
円弧４０、４１、４２で構成される。円弧４０、４１、
４２は給油溝４３、４４、４５と回転中心を結ぶ線上以
外に円弧の中心を持つ非対称な円弧である。そして、軸
２６と円弧４０、４１、４２の間に潤滑油を注入し、ラ
ジアル・スラスト一体軸受１７を回転させることによ
り、同ギャップ部で動圧を発生させる。また、スラスト
軸受部は図３に示すテーパランド４６、４７、４８で構
成する。同テーパランドと磁性流体シール付スラスト板
１１、２４の間に潤滑油を注入し、同ギャップ部で動圧
を発生させる。
受１７の軸受部の構成を示す。ラジアル軸受部は３つの
円弧４０、４１、４２で構成される。円弧４０、４１、
４２は給油溝４３、４４、４５と回転中心を結ぶ線上以
外に円弧の中心を持つ非対称な円弧である。そして、軸
２６と円弧４０、４１、４２の間に潤滑油を注入し、ラ
ジアル・スラスト一体軸受１７を回転させることによ
り、同ギャップ部で動圧を発生させる。また、スラスト
軸受部は図３に示すテーパランド４６、４７、４８で構
成する。同テーパランドと磁性流体シール付スラスト板
１１、２４の間に潤滑油を注入し、同ギャップ部で動圧
を発生させる。
【００１４】図４は、上部磁性流体シール付スラスト板
の構成図を示す。磁石５１の両側にヨーク５０、５３を
接着したもので、シール用ヨーク１６との間で磁力線５
２、５４が広がらないように作用させることができる。
これにより、シール用ヨーク１６との間に磁性流体を注
入し、強力な磁力により、すべり軸受の潤滑油を密閉す
る。また、ヨーク５３とラジアル・スラスト軸受１７の
スラスト軸受部１５とでスラスト軸受を構成する。
の構成図を示す。磁石５１の両側にヨーク５０、５３を
接着したもので、シール用ヨーク１６との間で磁力線５
２、５４が広がらないように作用させることができる。
これにより、シール用ヨーク１６との間に磁性流体を注
入し、強力な磁力により、すべり軸受の潤滑油を密閉す
る。また、ヨーク５３とラジアル・スラスト軸受１７の
スラスト軸受部１５とでスラスト軸受を構成する。
【００１５】図５は、下部磁性流体シール付スラスト板
の構成図を示す。磁石６１の両側にヨーク６０、６３を
接着したもので、シール用ヨーク２３との間で磁力線６
２、６４が広がらないように作用させることができる。
これにより、シール用ヨーク２３との間に磁性流体を注
入し、強力な磁力によりすべり軸受の潤滑油を密閉す
る。また、ヨーク６０とラジアル・スラスト軸受１７の
スラスト軸受部２８とでスラスト軸受を構成する。
の構成図を示す。磁石６１の両側にヨーク６０、６３を
接着したもので、シール用ヨーク２３との間で磁力線６
２、６４が広がらないように作用させることができる。
これにより、シール用ヨーク２３との間に磁性流体を注
入し、強力な磁力によりすべり軸受の潤滑油を密閉す
る。また、ヨーク６０とラジアル・スラスト軸受１７の
スラスト軸受部２８とでスラスト軸受を構成する。
【００１６】図６は、他のラジアル・スラスト軸受部の
構成を示す。回転部のラジアル・スラスト一体軸受７２
は、図１の軸２６に対応する内面に動圧を発生する溝７
１、７３を設け、さらに、上側と下側に図３に示すテー
パランドのスラスト軸受部７０、７４を設ける。同構造
により、ラジアル方向の動圧を高くでき、すべり軸受の
剛性を向上できる。
構成を示す。回転部のラジアル・スラスト一体軸受７２
は、図１の軸２６に対応する内面に動圧を発生する溝７
１、７３を設け、さらに、上側と下側に図３に示すテー
パランドのスラスト軸受部７０、７４を設ける。同構造
により、ラジアル方向の動圧を高くでき、すべり軸受の
剛性を向上できる。
【００１７】図７は、他のラジアル・スラスト軸受の構
成を示す。固定軸７７に動圧を発生させる溝７５、７６
を設ける。回転部の軸受は円筒状であり、図１と同様に
円筒の上側と下側に図３に示すテーパランドのスラスト
軸受部を設ける。同構造により、ラジアル方向の動圧を
高くでき、すべり軸受の剛性を向上できる。
成を示す。固定軸７７に動圧を発生させる溝７５、７６
を設ける。回転部の軸受は円筒状であり、図１と同様に
円筒の上側と下側に図３に示すテーパランドのスラスト
軸受部を設ける。同構造により、ラジアル方向の動圧を
高くでき、すべり軸受の剛性を向上できる。
【００１８】図８は、図１のすべり軸受スピンドルモー
タの組立図を示す。固定側は、ベース１８にステータ８
を接着材により固定する。次に下側磁性流体シール付ス
ラスト板２４を接着した軸２６をベース１８に接着す
る。回転側は、ハブ７にラジアル・スラスト軸受１７を
接着材により固定する。次にシール用ヨーク１６、２３
をハブ７に接着する。次に下側磁性流体シール部にシー
ル用磁性流体を注入し、さらに動圧用の潤滑油を注入し
たのちハブ７を軸２６に挿入する。そして、上側磁性流
体シール付スラスト板１１をネジ１４で軸２６に固定
し、さらに接着材で同スラスト板１１とネジ１４を固定
する。そして、シール用磁性流体を上側磁性流体シール
部に注入する。最後に密閉板９をハブ７に接着する。こ
のように本実施例の磁気ディスク装置すべり軸受スピン
ドルモータは接着材により組み立てるように構成したた
め、小型、薄型にすることができる。なお、すべり軸受
の潤滑油には磁性流体シールに用いた磁性流体を使用す
ることもできる。さらに、薄型化のためには、ベース１
８を磁気ディスク装置の筐体のベースカバーと一体に構
成することもできる。
タの組立図を示す。固定側は、ベース１８にステータ８
を接着材により固定する。次に下側磁性流体シール付ス
ラスト板２４を接着した軸２６をベース１８に接着す
る。回転側は、ハブ７にラジアル・スラスト軸受１７を
接着材により固定する。次にシール用ヨーク１６、２３
をハブ７に接着する。次に下側磁性流体シール部にシー
ル用磁性流体を注入し、さらに動圧用の潤滑油を注入し
たのちハブ７を軸２６に挿入する。そして、上側磁性流
体シール付スラスト板１１をネジ１４で軸２６に固定
し、さらに接着材で同スラスト板１１とネジ１４を固定
する。そして、シール用磁性流体を上側磁性流体シール
部に注入する。最後に密閉板９をハブ７に接着する。こ
のように本実施例の磁気ディスク装置すべり軸受スピン
ドルモータは接着材により組み立てるように構成したた
め、小型、薄型にすることができる。なお、すべり軸受
の潤滑油には磁性流体シールに用いた磁性流体を使用す
ることもできる。さらに、薄型化のためには、ベース１
８を磁気ディスク装置の筐体のベースカバーと一体に構
成することもできる。
【００１９】図９は、本発明の別の実施例の磁気ディス
ク装置すべり軸受の構成を示す断面図である。本実施例
は、図１に示した実施例と同じ構成であって、回転トル
クを発生させるステータとロータマグネットは図示して
いない。本実施例の特徴は、シール用磁石８０とシール
用ヨーク８１の下部磁性流体シール構造および軸２６の
上部に設けたネジ穴９０により、軸２６を磁気ディスク
装置のケースに固定する構造であって、シール用磁石９
１と軸２６とで上部磁性流体シールを構成している。
ク装置すべり軸受の構成を示す断面図である。本実施例
は、図１に示した実施例と同じ構成であって、回転トル
クを発生させるステータとロータマグネットは図示して
いない。本実施例の特徴は、シール用磁石８０とシール
用ヨーク８１の下部磁性流体シール構造および軸２６の
上部に設けたネジ穴９０により、軸２６を磁気ディスク
装置のケースに固定する構造であって、シール用磁石９
１と軸２６とで上部磁性流体シールを構成している。
【００２０】図１０に本実施例のシール用ヨーク８１の
構成図を示す。シール用ヨーク８１に突起８２、８３を
設け、シール用磁石８０の磁力線８４、８５が突起８
２、８３に集中するように構成し、磁性流体８６と強力
な磁力によりすべり軸受の潤滑油を密閉する。
構成図を示す。シール用ヨーク８１に突起８２、８３を
設け、シール用磁石８０の磁力線８４、８５が突起８
２、８３に集中するように構成し、磁性流体８６と強力
な磁力によりすべり軸受の潤滑油を密閉する。
【００２１】また、図１１および図１２は、本実施例の
シール用磁石８０の構成を示す。図１１と図１２は、磁
石の磁化の方向を面内方向と軸方向にしたもので、シー
ル用ヨーク８１の突起８２、８３に磁力線８７、８８が
集中するようになっている。このような構成にすること
により、シール用磁石８０は磁力線を集中させるヨーク
を必要としないため簡単な構造となり、小型化、薄型化
に効果がある。
シール用磁石８０の構成を示す。図１１と図１２は、磁
石の磁化の方向を面内方向と軸方向にしたもので、シー
ル用ヨーク８１の突起８２、８３に磁力線８７、８８が
集中するようになっている。このような構成にすること
により、シール用磁石８０は磁力線を集中させるヨーク
を必要としないため簡単な構造となり、小型化、薄型化
に効果がある。
【００２２】また、図９の磁気ディスク装置すべり軸受
スピンドルモータは、軸２６の上部と下部を磁気ディス
ク装置のケースに固定する両端支持構造のため、回転振
動を小さくすることができ、トラック密度の高密度化に
効果がある。この場合の上部磁性流体シールは、シール
用磁石９１と軸２６との間に磁性流体を注入した構造で
あって、シール用磁石９１は、リング状磁石の両側にリ
ング状ヨークを積層したもので、図５の磁性流体シール
付きスラスト板と同じ構造である。
スピンドルモータは、軸２６の上部と下部を磁気ディス
ク装置のケースに固定する両端支持構造のため、回転振
動を小さくすることができ、トラック密度の高密度化に
効果がある。この場合の上部磁性流体シールは、シール
用磁石９１と軸２６との間に磁性流体を注入した構造で
あって、シール用磁石９１は、リング状磁石の両側にリ
ング状ヨークを積層したもので、図５の磁性流体シール
付きスラスト板と同じ構造である。
【００２３】以上のように、これらの実施例によれば、
すべり軸受をラジアル軸受とスラスト軸受を一体で構成
し、さらにスラスト軸受部に磁性流体シール部を設ける
ことにより、磁気ディスク装置のスピンドルモータの小
型、薄型および高信頼シールに効果がある。また、ラジ
アル軸受の２つの動圧発生部を積層したディスクの最上
位ディスクと最下位ディスクの位置と同じか、それより
外側に配置したことにより、軸の倒れおよび外乱振動に
対して、ディスクの倒れおよび振動を低減できる効果が
ある。さらに、ディスクを固定するクランプを接着によ
りハブに固定させるように構成し、最上位ディスクより
外側にすべり軸受が位置しても、クランプ部の高さを必
要としないため、スピンドルモータの薄型化に効果があ
る。また、スピンドルモータを組立てる場合に接着材に
より固定しているため、小型、薄型化に効果がある。
すべり軸受をラジアル軸受とスラスト軸受を一体で構成
し、さらにスラスト軸受部に磁性流体シール部を設ける
ことにより、磁気ディスク装置のスピンドルモータの小
型、薄型および高信頼シールに効果がある。また、ラジ
アル軸受の２つの動圧発生部を積層したディスクの最上
位ディスクと最下位ディスクの位置と同じか、それより
外側に配置したことにより、軸の倒れおよび外乱振動に
対して、ディスクの倒れおよび振動を低減できる効果が
ある。さらに、ディスクを固定するクランプを接着によ
りハブに固定させるように構成し、最上位ディスクより
外側にすべり軸受が位置しても、クランプ部の高さを必
要としないため、スピンドルモータの薄型化に効果があ
る。また、スピンドルモータを組立てる場合に接着材に
より固定しているため、小型、薄型化に効果がある。
【００２４】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、磁気ディ
スク装置の小型化、薄型化を図るとともに、大容量化に
対応して磁気ディスクの振動を低減して、高記録密度化
を図ることができる。
スク装置の小型化、薄型化を図るとともに、大容量化に
対応して磁気ディスクの振動を低減して、高記録密度化
を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の磁気ディスク装置すべり軸
受の構成を示す断面図
受の構成を示す断面図
【図２】本実施例におけるラジアル・スラスト軸受部の
構成図
構成図
【図３】本実施例におけるスラスト軸受部の断面図
【図４】本実施例における上部磁性流体シール付スラス
ト板の構成図
ト板の構成図
【図５】本実施例における下部磁性流体シール付スラス
ト板の構成図
ト板の構成図
【図６】他のラジアル・スラスト軸受部の構成図
【図７】他のラジアル軸受部の構成図
【図８】本実施例におけるすべり軸受スピンドルモータ
の組立図
の組立図
【図９】本発明の別の実施例の磁気ディスク装置すべり
軸受の構成を示す断面図
軸受の構成を示す断面図
【図１０】本実施例のシール用ヨークの構成図
【図１１】別の実施例のシール用磁石の一例を示す構成
図
図
【図１２】別の実施例のシール用磁石の他の例を示す構
成図
成図
１、２、３ 磁気ディスク
４、５ スペーサ
６ クランプリング
７ ハブ
８ ステータ
９ 密閉板
１０ ネジシール
１１ 上部磁性流体シール付スラスト板
１２ ラジアル軸受部
１５ スラスト軸受部
１７ ラジアル・スラスト一体軸受
１８ ベース
１９ ヨーク
２０ ロータマグネット
２１ コイル
２３ シール用ヨーク
２４ 下部磁性流体シール付スラスト板
２５ ラジアル軸受部
２６ 軸
２８ スラスト軸受部
４０、４１、４２ 円弧
４３、４４、４５ 給油溝
４６、４７、４８ テーパランド
５０、５３、６０、６３ ヨーク
５１、６１ 磁石
５２、５４、６２、６４、８４、８５、８７、８８ 磁
力線 ７０、７４ スラスト軸受部 ７１、７３、７５、７６ 溝 ７２ ラジアル・スラスト一体軸受 ７７ 固定軸 ８０、９１ シール用磁石 ８１ シール用ヨーク ８６ 磁性流体
力線 ７０、７４ スラスト軸受部 ７１、７３、７５、７６ 溝 ７２ ラジアル・スラスト一体軸受 ７７ 固定軸 ８０、９１ シール用磁石 ８１ シール用ヨーク ８６ 磁性流体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｍ
(72)発明者 井上 知昭
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社
日立製作所 機械研究所内
(72)発明者 仲野 正昭
茨城県土浦市神立町502番地 株式会社
日立製作所 機械研究所内
(56)参考文献 特開 平５−288214（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−131517（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−112015（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−70464（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−91170（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 5/167
H02K 7/08
G11B 19/20
Claims (4)
- 【請求項１】ベースと、該ベースに軸受部を介して回転
自由に取り付けられたハブと、該ハブの外周に軸方向に
間隔を空けて固定された複数枚の磁気ディスクと、前記
ハブの回転軸心と同心状にベースに固定されたステータ
及びこのステータに対向させて前記ハブに固定されたロ
ータとを有するモータとを備え、前記軸受部は、円筒状
のすべり軸受と該すべり軸受に挿通された軸とを有し、
前記すべり軸受の内面と前記軸とでラジアル軸受部が形
成され、前記すべり軸受の両端面と軸又はベースに固定
された板部材とでスラスト軸受部が形成され、前記板部
材は、２枚のヨークで永久磁石を挟持した構造であって
前記軸と前記すべり軸受との間に注入した磁性流体の潤
滑油が外部に漏れるのをシールする磁性流体シールを構
成してなる磁気ディスク装置。 - 【請求項２】前記ラジアル軸受部は、軸方向に間隔をお
いて少なくとも２つ配置された動圧発生部を有してな
り、前記複数枚の磁気ディスクは、前記２つの動圧発生
部の間に位置されてなる請求項１に記載の磁気ディスク
装置。 - 【請求項３】前記２つの動圧発生部は、前記磁気ディス
クの最上位ディスク及び最下位ディスクと同じ位置か、
さらに外側に配置されてなることを特徴とする請求項２
に記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項４】前記ラジアル軸受部は、前記軸と前記すべ
り軸受が接する何れか一方の面にラジアル方向に延在さ
せた溝を有する動圧発生部を備え、前記スラスト軸受部
は、前記すべり軸受の両端面と前記板部材とが接する何
れか一方の面に周方向に延在させた溝を有する動圧発生
部を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の磁気
ディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249232A JP3486812B2 (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001249232A JP3486812B2 (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 磁気ディスク装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31326593A Division JP3472934B2 (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 磁気ディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002142404A JP2002142404A (ja) | 2002-05-17 |
| JP3486812B2 true JP3486812B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=19078268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001249232A Expired - Fee Related JP3486812B2 (ja) | 2001-08-20 | 2001-08-20 | 磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486812B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100733225B1 (ko) * | 2005-12-12 | 2007-06-27 | 삼성전기주식회사 | 스핀들모터 |
-
2001
- 2001-08-20 JP JP2001249232A patent/JP3486812B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2002142404A (ja) | 2002-05-17 |
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