JPH11126416A

JPH11126416A - ディスク装置

Info

Publication number: JPH11126416A
Application number: JP9286520A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kono; 敬河野; Kenji Tomita; 謙二富田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-05-11
Also published as: US6195224B1; US20010002868A1; US6407883B2

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ディスクに流体軸受を用いることにより、
高速回転しても、回転振動を低振動化でき高記録密度が
可能になるが、温度による軸受剛性の低下と潤滑流体の
漏洩が問題となる。【解決手段】モータをハウジング外部に構成した軸固定
方式を採用し、潤滑流体を磁性流体とし、軸受の両端側
に磁気シールを構成した二つの軸受ユニットで回転系を
支持する構造とする。【効果】モータをハウジング外部に構成することによ
り、熱を装置外部に放熱でき、装置内部の温度上昇を押
さえたことと、軸固定により軸曲げ剛性を高めたこと
で、潤滑油の粘度低下による剛性低下を押さえた。潤滑
油を磁性流体にし磁気磁気シールすることにより漏洩を
防止した。以上より高記録密度で信頼性の高い磁気ディ
スク装置を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】大容量記憶を目的とするディ
スク装置に係り、特に加工が容易で精度の高い軸受けを
備えた駆動系を有するディスク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、情報機器に用いられるスピンドル
モータでは、玉軸受が用いられていた。玉軸受は、安価
で取扱いが簡単なため広く使われている。しかし、玉や
玉の転動面の傷や変形により振動や騒音が発生すること
が避けられない。また、高速回転にも限界があった。

【０００３】これに対して、流体潤滑型動圧滑り軸受
（Fluid Film Bearing以下FFB）は回転に伴い発生する
動圧効果により回転体を非接触で支持するため、玉軸受
に比較してはるかに低振動で高精度な回転が可能で、高
度なニーズに対しても十分に答え得る可能性がある。

【０００４】これらＦＦＢの従来例として、特開平3-27
2318号公報にはハウジングのラジアル受面対向するラジ
アル軸受面、スラスト受面に対向するスラスト軸受面に
動圧発生用溝を設け、２個所のラジアル受面から軸方向
外側に磁性流体シールを設けた構成の軸受けが開示され
ている。また、特開平6-200939号公報には磁性流体を潤滑剤とし
て用いた軸受けにおいて、ハウジング開口部、及び閉塞部
にそれぞれラジアル軸受部材を設け、ラジアル軸受部材
の開口部側端面をスラスト軸受とし、ラジアル軸受部材
の閉塞側端面を抜け防止面とし、スラスト軸受側に抜け
防止部材を設けた構成の軸受構造が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、FFBは高精
度な回転が可能であるが、流体動圧効果を用いているた
め、軸受剛性と軸受負荷との間に比例関係があり、軸受
隙間を小さくしたり、軸受幅を小さくして軸受剛性を大
きくすると、これにつれて軸受負荷もおおきくなる。FF
Bの場合、流体の動圧力で軸受剛性を発生しているた
め、同じ軸径の玉軸受に比較すると軸受剛性は低くなっ
てしまう。このため、玉軸受と同等な軸受剛性を得よう
とすると、軸受負荷は玉軸受に比較して50〜100%増加し
てしまう。

【０００６】また、潤滑流体には一般に合成油が使われ
ているが、このような合成油には温度により粘度が変化
する特性があり、高温時には粘性が低下し、低温時には
粘性が増大する。流体の動圧効果は流体の粘性に比例す
るから、高温時に十分な軸受剛性を確保する設計を行う
と、低温では軸受負荷が非常に増加してしまうという欠
点がある。磁気ディスク装置では、使用温度範囲が広
く、この剛性と軸受負荷の最適化が設計上の大きな問題
点となっていた。

【０００７】FFBでは潤滑に流体を用いるため、この流
体の軸受部からの漏洩も大きな問題である。軸受部から
の潤滑流体の漏洩は、軸受寿命の低下や振動の増加とし
て装置全体の信頼性を低下させる。さらにディスク装置
では、軸受性能に影響しないような微量の漏洩でも、そ
れがディスクやヘッド間に付着すると記録・再生を妨げ
大きな傷害を引き起こす原因となる。

【０００８】FFBでは軸受隙間を非常に微少にかつ精度
良く保たないとその性能が満足出来ない。このため軸と
軸受部の加工、組立精度が厳しく要求される。軸径に対
して軸長さの長い装置で、その軸端近くに軸受を持つ場
合は、加工時の軸ぶれや組立時の変形により精度を満足
することが難しい。

【０００９】本発明の目的は、上記課題を解決し、組み
立てが簡単で、十分な軸受剛性の得られる軸受を用いた
ディスク装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、軸の両端をハウジングに固定し、軸の両端近くに二
つの軸受を設け、ディスクを積層したハブを回転支持す
る。ハブを回転駆動するモータは、ハウジングの外側に
形成する。モータとハウジング間には防塵シールを設
け、外部からハウジング内に塵埃が侵入するのを阻止す
る。軸を両端固定することにより、軸曲げを防止し軸受
剛性を強くすることなく、従って、軸受負荷をおおきく
することなく、ディスク振動を小さくすることができ
る。

【００１１】最も発熱の大きなモータをハウジングの外
部に出すことにより、軸受部の温度上昇を押さえること
が出来、潤滑流体の温度上昇にともなう粘度低下による
軸受剛性の低下を小さくすることが出来る。

【００１２】潤滑流体に磁性流体を用い、軸受の軸方向
両側に永久磁石を配置し、磁性流体を磁気的に軸受部に
保持する。これにより軸受部からの潤滑流体の漏洩を完
全に防止出来る。

【００１３】上記の構造は軸長さが長い場合、組立が困
難となる。このため、軸を２分割構造とし、かつ軸受と
シール部をユニット化する。これにより一つの軸受ユニ
ットと一つの軸を組み立ててから、他方の軸受ユニット
と軸受を組立て、後二つの軸を連結することにより軸長
さの長い装置でも、漏洩に対しても高い信頼性を持ち、
かつ組立精度の良い構造が実現できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に本発明の第一の実施例を示
す。図１は磁気ディスク装置のディスク部の断面図であ
る。

【００１５】軸（ｂ）１７は一方端側に軸（ａ）６が焼
嵌めや接着で固定され、前記軸がハウジングカバー
（ａ）８に圧入固定されている。また、他方端側は図の
ように細く加工され、その端部はモータカバー１２に圧
入され固定されている。ハウジングカバー（ａ）８はハ
ウジングカバー（ｂ）１０にネジ等で固定され、ハウジ
ングカバー（ｂ）１０がハウジング１１にネジ等で固定
されている。同様にモータカバー１２もハウジングにネ
ジ等で固定されている。ディスク１はハブ３にスペーサ
２で間隔をあけて１０枚程度積層され、両面に磁気情報
を書き込むことにより、全体で多量の情報を蓄積でき
る。

【００１６】これらの磁気ディスク1はクランプ4を介し
てネジあるいは焼嵌めなどによりハブ３に固定される。
ハブ３と軸（ａ）６及び軸（ｂ）１７の（細く加工され
ている部分）間にはそれぞれ二個の流体軸受が設けられ
ており、ハブ３を回転自在に支持している。ハブ３の一
端側はハウジング11の外側まで延びており、この端部に
モータマグネット１４が取り付けられている。ハウジン
グ１１にはモータマグネットを取り巻く形にモータコイ
ル１３が形成されており、直流モータを形成している。
このモータによりハブ３、ディスク１よりなる回転系を
高速に回転駆動することができる。

【００１７】次に本装置の組み立て手順を説明する。

【００１８】まずハブ３に軸受ユニット（ｂ）１６を圧
入、焼嵌め、接着のいずれかの方法、あるいはこれらを
併用した方法で嵌め込み固定する。軸受ユニット（ｂ）
１６の穴部に軸（ｂ）１７を挿入し、この状態で軸
（ｂ）１７と軸受ユニット（ｂ）１６の隙間に磁性流体
を注入する。次に軸（ｂ）１７とハブ３をハウジング１
１の穴部に挿入する。更に、ハウジング１１の端部にモ
ータロータ１９を圧入もしくはボルト固定する。

【００１９】モータロータ１９の端部には、モータマグ
ネット１４が設けられている。このモータマグネット１
４を取り囲む位置にモータコイル１３を設け、これをハ
ウジング１１にボルトもしくは接着で固定する。

【００２０】次に、軸（ｂ）１７の細い端部をモータカ
バー１２の穴部に圧入、焼嵌め、接着のいずれかの方法
で嵌め込み固定する。更に、モータカバー１２をハウジ
ング１１にボルト、もしくは溶接等で固定する。

【００２１】また、軸受ユニット（ａ）７をハブ３に挿
入しながら、同時に軸（ａ）６を軸（ｂ）１７に挿入し
て固定する。軸受ユニット（ａ）７とハブ３及び軸
（ａ）６と軸（ｂ）１７のとの固定は、圧入もしくは接
着あるいはこれらを併用した方法で固定する。次にディ
スク１をハブ３にスペーサ２を間に挟みながら積層し、
その最上部にクランプ４を取り付け、ボルト５により固
定する。次にハウジングカバー（ｂ）１０をハウジング
１１にボルトで固定する。最後に軸（ａ）６の端部にハ
ウジングカバー（ａ）８を圧入、もしくはボルトにより
締結し、軸（ａ）６と軸（ｂ）１７の位置合わせを行
い、ハウジングカバー（ａ）８をハウジングカバー
（ｂ）１０にボルトで固定する。このように積み重ね方
法で各部品を構成することができ、組み立てが容易であ
る。

【００２２】多数のディスク１を回転させると、ディス
ク面と空気との粘性抵抗が発生し、これを高速回転させ
るには大きな回転トルクを発生させねばならず、大きな
電力を必要とし、モータの発熱が大きくなる。装置内部
がこの発熱により高温になると、各構成部品の熱膨張差
により変形が発生したり、軸受潤滑剤の粘度低下などの
問題が発生する。モータをハウジング１１の外側に配置
することにより、この発生する熱を効果的に装置外部に
逃がすことができるから、装置内部の温度上昇を押さえ
ることができ、上述の問題点を回避できる。

【００２３】ディスク１に記録、又は書き込まれる情報
はディスク１面に対向して設けられているヘッドにより
読み書きされる。ヘッドは、ディスク１の高速回転に伴
う流体力を利用し非常に微少な間隔でディスク１から浮
上しており、ディスク面の情報を読み書きできる。情報
は、ディスク１の回転に伴い、同心のトラック状に形成
される。ヘッドは位置決め機構により任意のトラック位
置に高速で移動でき、任意の情報を高速で読み書きでき
る。

【００２４】ヘッドとディスク１の間隔は非常に微少で
かつディスク１は非常に高速で回転しているため、微細
な塵埃によっても影響を受け、最悪の場合は、ディスク
１あるいはヘッドを破損させ、記録されている情報を破
壊する場合もある。このためハウジング１１は、前記モ
ータにつながるハブ３部分にのみ開口部を持つ箱型の形
状で、ディスク１とヘッド、ヘッド位置決め機構を完全
の収納し、外部から塵埃の侵入を防止している。またハ
ウジング１１とハブ３が接する位置には、磁性シール１
５が設けられており、外部との空気の流通を完全に遮断
し、ハウジング１１内に塵埃が侵入するのを防止してい
る。

【００２５】ハブ３は二つのそれぞれ流体軸受(a)２
１、流体軸受(b)３１、及びシール部２６、３５を含ん
だ軸受ユニット(a)７、(b)１６で支持されている。

【００２６】図２には軸受ユニット（ａ）の詳細構成を
示している。図２（ａ）は各部品をばらした状態を、
（ｂ）には組み立てた状態を示す。図３には軸受ユニッ
ト（ｂ）の詳細構成を示す。図３（ａ）は各部品をばら
した状態を、（ｂ）には組み立てた状態を示す。

【００２７】図２に示すように、軸受(a)２１の軸方向
の両端に内側からマグネット２３、磁性体のヨーク２
４、非磁性体のカバー２５の順に軸受(a)２１に対して
対称形にシール構造が作れられており、軸受ユニット
(a)７を形成している。磁性流体は両ヨーク２４と軸受
(a)２１、軸（ａ）６により形成されている空間に充填
されており、ヨーク２４端と軸（ａ）６の隙間は数百μ
mに設定されている。軸６（ａ）は磁性材料で構成され
るから、マグネット２３からの磁束はヨーク２４端部分
に集中する。磁性流体は磁束に沿って保持される性質を
持つから、このヨーク２４と軸（ａ）６の磁束集中部に
保持され、高速回転時に発生する大きな遠心力によって
も漏洩することはない。

【００２８】図３に示すように、軸受ユニット(b)１６
も軸受ユニット(a)７と同様、潤滑流体に磁性流体を用
いている。軸受（ｂ）３１の軸方向の両端に内側からマ
グネット３２、磁性体のヨーク３３、非磁性体のカバー
３４の順に軸受(b)３１に対して対称形にシール構造が
形成されており、高速な回転に対しても十分なシール性
能を確保できる。軸受ユニット(b)１６と軸受ユニット
(a)７との相違は、軸受ユニット(b)１６にはスラスト軸
受２７を設けていない点である。これは、この実施例の
様な二つの軸受間隔の広いモータでは、両方の軸受にス
ラスト軸受を形成すると、軸側とハブ３側の温度膨張の
差が大きく、スラスト軸受間隔が変動するためである。

【００２９】軸側とハブ３側の温度差あるい材質差によ
る膨張率が同じで、隙間の変動がないと予測される場合
には、両方の軸受にスラスト軸受を形成してもよい。軸
受ユニット(b)１６のスリーブ３０外周には軸方向に沿
って溝が切られている。これは両軸受ユニット(a)７、
(b)１６と軸(b)１７、ハブ３により作られる内部空間を
外部とつなぐ通気孔１８である。両軸受ユニット(a)
７、(b)１６は先に述べたように磁性流体で完全にシー
ルされているから、この通気孔１８がない場合、先の内
部空間は完全に閉じられ、外部の温度変化や気圧変化が
生じた場合、内部との圧力差が生じ、軸受シール部２
６、３５に圧力がかかることになる。この圧力がシール
耐圧より大きい場合には、軸受シール部２６、３５が破
れ磁性流体が飛び散る可能性がある。通気孔１８を設け
ることにより、この内部空間と外部の圧力差はなくなる
から、このような問題は発生しなくなる。

【００３０】軸受ユニット(a)７が取付けられている軸
(a)６は、軸(b)１７に挿入されて組み立てられている。
これは軸受ユニット(a)７ではスラスト軸受２７を設け
ているため、軸(a)６の両側からスラスト受け２２、シ
ール部２６を組み立てねばならないためである。軸(b)
１７に設けられている径方向穴９は軸(a)６を軸(b)１７
に挿入する際の軸(b)１７の穴部にある空気の抜け道で
ある。軸(a)６と軸(b)１７の結合方法は圧入、あるいは
接着もしくは両者の併用が考えられるが、いずれの場合
も軸(b)１７部の穴内の空気の逃げ道がない場合には、
軸(a)６の挿入に伴い内部空気が圧縮され、この反力に
より正確に両軸の精度が出せない問題が発生する。この
実施例に示したように、軸に空気の抜け道である空気孔
９を設けることにより、軸の挿入時に軸穴の空気はこの
空気孔９を介して外部に放出されるから、組み立て精度
を劣化させることはない。

【００３１】前述のように、二つの軸受ユニット(a)
７、(b)１６のスリーブ２０、３０はハブ３に固定され
ている。軸受（ａ）２１、（ｂ）３１内面は、軸との間
で、流体の動圧効果を十分に発生できるよう特殊な形状
を持っている。

【００３２】図４にこの断面形状の一例を示す。

【００３３】この例では、軸受４０内面に回転方向に対
して、逆Ｖ字型の動圧発生溝４１を多数設けており回転
に伴いこのＶ字の動圧発生溝４１部分に流体が押し込ま
れることにより、動圧効果を発生させ、軸支持剛性を発
生させる。動圧発生溝４１形状は、必要とされる軸受剛
性と許容負荷の関係から最適化されるが、おおむね溝深
さ５ミクロン程度、軸と軸受間隔は直径で２から１０ミ
クロン程度、Ｖの形状は軸方向に軸径の1/2以上、径方
向は軸方向の1/2程度の形状が取られる。この実施例の
ように回転系を動圧軸受で支持することのより、回転系
を非接触で支持できるから高速な回転を行っても低振動
で高精度な回転が可能となる。

【００３４】図５には軸受形状の他の実施例を示してい
る。

【００３５】この例では軸受５０は軸方向に同一の断面
形状を持つ。軸受断面形状は、３つの円弧５２で形成さ
れており、この円弧５２は、回転に従って軸５１と軸受
５２で作られる隙間５３がせばまる形状になっている。
このような形状にすることにより、軸受５０の回転に従
い流体は狭い隙間部に押し込められることから、大きな
動圧効果を発生する事ができる。円弧５２の始端と終端
の交わる部分には、油溝５４が軸方向に均一に設けられ
ており、流体が隙間部５３に円滑に流入するようになっ
ている。

【００３６】円弧形状５２は、必要とされる軸受剛性と
許容負荷の関係から最適化されるが、最も狭い軸と軸受
間隔は直径で２から１０ミクロン程度、最大隙間は最小
隙間の２から５倍、軸受長さは軸径の1/2以上で2倍以下
の形状が取られる。この軸受形状の場合、動圧軸受とし
ての効果は先の図４に示した実施例と同様であるがさら
に、軸形状断面が軸方向に同一であることから、塑性加
工により形成することが可能で、低コストで多数の製作
が可能となる特徴がある。

【００３７】軸受(a)の軸受の少なくとも一方の端部に
はスラスト軸受２７が形成されており、軸受(a)２１を
挟み込むように軸６に形成されているスラスト受け２２
との間で動圧を発生し、ハブ３をスラスト方向に支持で
きる構造になっている。

【００３８】図６にスラスト軸受２７の実施例の一つを
示す。軸受(a)２１面には回転方向に対して、逆Ｖ字型
の動圧発生溝６０を多数設けておりこの回転に伴いこの
Ｖ字の動圧発生溝6０に流体が押し込まれることによ
り、動圧効果を発生させ、軸支持剛性を発生させる。回
転系を非接触で支持できるから高速な回転を行っても、
低振動で高精度な回転が可能となる。

【００３９】図７には他のスラスト軸受２７の実施例を
示している。軸受(a)２１には３個所の回転に従って軸
受(a)２１とスラスト受け２２とで作られる隙間７２が
狭まるテーパ部７０が設けられている。このテーパ部７
０により、軸受(a)２１の回転に従い流体は狭い隙間部
に押し込められることから、大きな動圧効果を発生する
事ができる。なお、テーパ部の両端には油溝７１が設け
られ、この油溝７１はラジアル軸受の油溝５４に連結さ
れている。この軸受形状の場合、動圧軸受としての効果
は先の図６示した実施例と同様であるがさらに、形状が
塑性加工に適した形状であるため低コストで多数の製作
が可能となる特徴がある。

【００４０】なおこの図５、６に示したスラスト軸受２
７と前述した図４、５のラジアル軸受はどの様な組み合
わせも可能で、互いの性能に悪い影響を及ぼすことは無
い。

【００４１】流体軸受の問題点の一つは、潤滑流体の漏
洩である。潤滑流体が漏洩すると、軸受性能が劣化し、
情報の正常な記録再生ができなくな場合や、最悪の場合
には回転不能になることがある。また、軸受性能を劣化
させない微量の漏洩や蒸発でも、ヘッドあるいはディス
ク１に付着し、ヘッドの浮上特性を劣化させることが予
測される。特にディスク１を高速回転する場合には、遠
心力は回転数の二乗に比例して増加するから、この漏洩
問題は非常に厳しくなる。これに対して、前述の図２及
び図３の構成とすることにより、上記問題を解決してい
る。

【００４２】

【発明の効果】軸の両端をハウジングに固定し、軸の両
端近くに二つの軸受を設け、ディスクを積層したハブを
回転支持する。ハブを回転駆動するモータは、ハウジン
グの外側に形成する。モータとハウジング間には防塵シ
ールを設け、外部からハウジング内に塵埃が侵入するの
を阻止する。軸を両端固定することにより、軸曲げを防
止し軸受剛性を強くすることなく、従って、軸受負荷を
おおきくすることなく、ディスク振動を小さくすること
ができ高密度記録が可能になる。

【００４３】最も発熱の大きなモータをハウジングの外
部に出すことにより、軸受部の温度上昇を押さえること
が出来、潤滑流体の温度上昇にともなう粘度低下による
軸受剛性の低下を小さくすることが出来、装置信頼性を
向上できる。

【００４４】潤滑流体に磁性流体を用い、軸受の軸方向
両側に永久磁石を配置し、磁性流体を磁気的に軸受部に
保持する。これにより軸受部からの潤滑流体の漏洩を完
全に防止出来装置信頼性を向上できる。

【００４５】上記の構造は軸長さが長い場合、組立が困
難となる。このため、軸を２分割構造とし、かつ軸受と
シール部をユニット化する。これにより一つの軸受ユニ
ットと一つの軸を組み立ててから、他方の軸受ユニット
と軸受を組立てて、後二つの軸を連結することにより軸
長さの長い装置でも、漏洩に対しても高い信頼性をも
ち、かつ組立精度の良い構造が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例

【図２】軸受ユニットの構造図

【図３】軸受ユニットの構造図

【図４】ラジアル軸受の第一の実施例

【図５】ラジアル軸受の第二の実施例

【図６】スラスト軸受の第一の実施例

【図７】スラスト軸受の第二の実施例

【符号の説明】

１…ディスク、２…スペーサ、３…ハブ、４…クラン
プ、５…ネジ、６…軸(a)、７…軸受ユニット(a)、８
…ハウジングカバー(a)、９…空気孔、１０…ハウジン
グカバー(b)、１１…ハウジング、１２…モータカバ
ー、１３…モータコイル１４…モータマグネット、１
５…磁気シール、１６…軸受ユニット(b)、１７…軸
(b)、１８…通気孔、２０…スリーブ、２１…軸受(a)、
２２…スラスト受け、２３…マグネット、２４…ヨー
ク、２５…カバー、２６…シール部、２７…スラスト軸
受、３０…スリーブ、３１…軸受(b)、３２…マグネッ
ト、３３…ヨーク、３４…カバー、３５…シール部、４
０…軸受、４１…動圧発生溝、５０…軸受、５１…軸、
５２…円弧、５３…隙間、５４…油溝、６０…動圧発生
溝、７０…テーパー部、７１…油溝、７２…隙間。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジングと、前記ハウジング内に収納さ
れた、固定軸と一枚以上の円盤状のディスクと、前記デ
ィスクを積層するハブと、少なくとも前記ディスクに記
録された情報を再生するヘッドと、前記ヘッドを前記デ
ィスク上の任意の位置に移動させる駆動装置とからなる
ディスク装置において、前記ハブを回転駆動するモータを前記ハウジングの外側
に設け、前記ハブを固定軸に回転自在に支えるために少
なくとも２個の流体潤滑型動圧軸受を設けたことを特徴
とするディスク装置。
【請求項２】請求項１のディスク装置において、流体潤
滑動圧軸受の軸方向両外側に軸受を挟み込むよう設けら
れた２個の流体漏洩防止用のシールを持つことを特徴と
するディスク装置。
【請求項３】請求項１のディスク装置において、前記ハ
ウジングと前記ハブとの間に一個の防塵シールを設けた
ことを特徴とするディスク装置。
【請求項４】請求項１のディスク装置において、前記固
定軸は太さの異なる二つの軸からなり、細いほうの軸が
太い方の軸の軸方向に開けられた第一の穴に差し込まれ
て構成され前記の太い軸に前記の細い軸を差し込むため
に前記太い軸の軸方向に開けられた第一の穴に連通して
前記太い軸の径方向に第二の穴を開けたことを特徴とす
るディスク装置。
【請求項５】請求項１のディスク装置において、前記ハ
ブと前記固定軸および２個の動圧軸受ユニットにより形
成される空間とハウジング外の空間をつなぐ導通路を設
けてあることを特徴とするディスク装置。
【請求項６】請求項２のディスク装置において、潤滑流
体を磁性流体とし流体漏洩防止用のシールを永久磁石も
しくは永久磁石と磁性材料のヨークを組み合わせた磁気
シールとしたことを特長とするディスク装置。