JP2002058198A - 動圧軸受モータ及びその製造方法 - Google Patents
動圧軸受モータ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002058198A JP2002058198A JP2000239121A JP2000239121A JP2002058198A JP 2002058198 A JP2002058198 A JP 2002058198A JP 2000239121 A JP2000239121 A JP 2000239121A JP 2000239121 A JP2000239121 A JP 2000239121A JP 2002058198 A JP2002058198 A JP 2002058198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- fixed
- motor
- hydrodynamic
- dynamic pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 32
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 101100096719 Arabidopsis thaliana SSL2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000642815 Homo sapiens Protein SSXT Proteins 0.000 description 1
- 101100366560 Panax ginseng SS10 gene Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100035586 Protein SSXT Human genes 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100031083 Uteroglobin Human genes 0.000 description 1
- 108090000203 Uteroglobin Proteins 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011553 magnetic fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来用いていたような治具を用いることな
く、ロータ組とステータ組との位置決めを、安価な設備
でしかも効率的に行うことを可能とする。 【解決手段】 モータフレーム２１側の軸受ホルダー２
１ｂに対して、軸受組を構成している軸受スリーブ２２
を装着した際に、その軸受スリーブ２２とともに軸受組
を構成しているカウンタープレート２５の図示下面が、
固定フレーム２１側に設けられた軸受当接部２１ｅに対
して軸方向に当接される。これによって、上記軸受スリ
ーブ２２を含む軸受組が、軸方向の規定位置に位置決め
され、前述したステータ基準面２１ｃと回転ハブ３２の
ディスク搭載面３２ｃとが高精度な位置関係に配置され
る。
く、ロータ組とステータ組との位置決めを、安価な設備
でしかも効率的に行うことを可能とする。 【解決手段】 モータフレーム２１側の軸受ホルダー２
１ｂに対して、軸受組を構成している軸受スリーブ２２
を装着した際に、その軸受スリーブ２２とともに軸受組
を構成しているカウンタープレート２５の図示下面が、
固定フレーム２１側に設けられた軸受当接部２１ｅに対
して軸方向に当接される。これによって、上記軸受スリ
ーブ２２を含む軸受組が、軸方向の規定位置に位置決め
され、前述したステータ基準面２１ｃと回転ハブ３２の
ディスク搭載面３２ｃとが高精度な位置関係に配置され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の潤滑流体の
動圧力によって、固定軸受部材に対して回転軸部材を回
転可能に支持する動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータ
及びその製造方法に関する。
動圧力によって、固定軸受部材に対して回転軸部材を回
転可能に支持する動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータ
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスク、ポリゴンミラー、
光ディスク等の各種回転体を高速回転させるモータにお
いて、回転軸を動圧軸受装置により支持するようにした
動圧軸受モータに関しての提案が種々行われている。そ
のような動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータにおいて
は、例えば図４に示されているように、記録媒体ディス
クを搭載する回転ハブ１が取り付けられた回転軸部材２
が、固定軸受部材としての軸受スリーブ３内に回転可能
に挿入されているとともに、上記回転軸部材２の外周側
に設けられた動圧面と、上記軸受スリーブ３の内周側に
設けられた動圧面とが半径方向に近接して対向配置され
て形成された所定の狭小隙間内に、空気やオイル等の潤
滑流体が注入されることによって、ラジアル動圧軸受部
ＲＢが形成されている。また、上記回転軸部材２に嵌着
・固定されたスラストプレート４側に設けられた動圧面
と、上記軸受スリーブ３及びカウンタープレート５側の
動圧面とが、所定の狭小隙間を介して軸方向に近接して
対向するように配置されており、その狭小隙間内に空気
やオイル等の潤滑流体が注入されることによってスラス
ト動圧軸受部ＳＢが構成されている。
光ディスク等の各種回転体を高速回転させるモータにお
いて、回転軸を動圧軸受装置により支持するようにした
動圧軸受モータに関しての提案が種々行われている。そ
のような動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータにおいて
は、例えば図４に示されているように、記録媒体ディス
クを搭載する回転ハブ１が取り付けられた回転軸部材２
が、固定軸受部材としての軸受スリーブ３内に回転可能
に挿入されているとともに、上記回転軸部材２の外周側
に設けられた動圧面と、上記軸受スリーブ３の内周側に
設けられた動圧面とが半径方向に近接して対向配置され
て形成された所定の狭小隙間内に、空気やオイル等の潤
滑流体が注入されることによって、ラジアル動圧軸受部
ＲＢが形成されている。また、上記回転軸部材２に嵌着
・固定されたスラストプレート４側に設けられた動圧面
と、上記軸受スリーブ３及びカウンタープレート５側の
動圧面とが、所定の狭小隙間を介して軸方向に近接して
対向するように配置されており、その狭小隙間内に空気
やオイル等の潤滑流体が注入されることによってスラス
ト動圧軸受部ＳＢが構成されている。
【０００３】そして、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢ及び
スラスト動圧軸受部ＳＢにおける両対向動圧面のうちの
少なくとも一方側に設けられた動圧発生用溝等の流体加
圧手段（図示省略）のポンピング作用によって潤滑流体
が加圧され、それにより生じさせられた動圧によって前
記回転軸部材２が、ラジアル方向及びスラスト方向にそ
れぞれ浮上した状態で回転支持されるようになってい
る。
スラスト動圧軸受部ＳＢにおける両対向動圧面のうちの
少なくとも一方側に設けられた動圧発生用溝等の流体加
圧手段（図示省略）のポンピング作用によって潤滑流体
が加圧され、それにより生じさせられた動圧によって前
記回転軸部材２が、ラジアル方向及びスラスト方向にそ
れぞれ浮上した状態で回転支持されるようになってい
る。
【０００４】このような構成の動圧軸受モータを組み立
てるにあたっては、まず、回転軸部材２に対して回転ハ
ブ１を固定しておき、必要な加工を施した軸受スリーブ
３の内部側に上記回転軸部材２を挿入し、その後に、回
転軸部材２の先端部分にスラストプレート４を嵌着す
る。ついで、上記スラストプレート４を軸受スリーブ３
との間に挟み込むようにして、カウンタープレート５を
上記軸受スリーブ３の開口部分に装着し、そのカウンタ
ープレート５と軸受スリーブ３との間の半径方向隙間
を、接着剤６等により封止して軸受組を構成しておく。
そして、潤滑流体としてオイルを用いる場合には、上記
軸受組のラジアル動圧軸受部ＲＢ及びスラスト動圧軸受
部ＳＢ内を脱気し、そのときの真空吸引力を利用して上
記各軸受内部側にオイルを充填する。軸受組に付着した
余分なオイルを除去した後、上述した回転ハブ１の内周
面側に、バックヨークを介してリング状のマグネット７
を接着により固定して、ロータ組を得る。
てるにあたっては、まず、回転軸部材２に対して回転ハ
ブ１を固定しておき、必要な加工を施した軸受スリーブ
３の内部側に上記回転軸部材２を挿入し、その後に、回
転軸部材２の先端部分にスラストプレート４を嵌着す
る。ついで、上記スラストプレート４を軸受スリーブ３
との間に挟み込むようにして、カウンタープレート５を
上記軸受スリーブ３の開口部分に装着し、そのカウンタ
ープレート５と軸受スリーブ３との間の半径方向隙間
を、接着剤６等により封止して軸受組を構成しておく。
そして、潤滑流体としてオイルを用いる場合には、上記
軸受組のラジアル動圧軸受部ＲＢ及びスラスト動圧軸受
部ＳＢ内を脱気し、そのときの真空吸引力を利用して上
記各軸受内部側にオイルを充填する。軸受組に付着した
余分なオイルを除去した後、上述した回転ハブ１の内周
面側に、バックヨークを介してリング状のマグネット７
を接着により固定して、ロータ組を得る。
【０００５】一方、絶縁紙を介して基板を貼り付けたモ
ータフレーム１１側においては、コイル１２を巻回した
ステータコア１３をコアホルダー部１４に対して嵌着・
固定し、配線・封止を行ってステータ組を得る。そし
て、このステータ組のコアホルダー部１４の内周側に、
上述したロータ組の軸受スリーブ３を挿入するようにし
て接着により固定し、モータの組立を完了する。このと
き、上述したステータ組とロータ組との組付けを行う際
には、ステータ組とロータ組との位置関係を適宜の治具
により設定するようにしており、その治具によって両部
材どうしを一定の位置関係に保持しながら固定作業を行
うようにしている。
ータフレーム１１側においては、コイル１２を巻回した
ステータコア１３をコアホルダー部１４に対して嵌着・
固定し、配線・封止を行ってステータ組を得る。そし
て、このステータ組のコアホルダー部１４の内周側に、
上述したロータ組の軸受スリーブ３を挿入するようにし
て接着により固定し、モータの組立を完了する。このと
き、上述したステータ組とロータ組との組付けを行う際
には、ステータ組とロータ組との位置関係を適宜の治具
により設定するようにしており、その治具によって両部
材どうしを一定の位置関係に保持しながら固定作業を行
うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな治具を用いてステータ組とロータ組との位置関係を
出す作業には、その治具に対してセットするなどの面倒
な作業を伴い、特に、上述したような各種記録媒体ディ
スクを搭載するモータの場合においては、ステータ組側
の基準面に対してロータ組側のディスク搭載面の高さ及
び平行度を高精度に調整する必要があり、しかも、接着
剤が固化するまでの待ち時間を要する。従って、上述し
たような治具を用いた調整・固定作業には多大の時間を
要することとなって生産性低下の原因となっているとと
もに、高精度な治具を多数用意しておかねばならないこ
とから、製造設備に対するコストが嵩んでしまうという
問題もある。
うな治具を用いてステータ組とロータ組との位置関係を
出す作業には、その治具に対してセットするなどの面倒
な作業を伴い、特に、上述したような各種記録媒体ディ
スクを搭載するモータの場合においては、ステータ組側
の基準面に対してロータ組側のディスク搭載面の高さ及
び平行度を高精度に調整する必要があり、しかも、接着
剤が固化するまでの待ち時間を要する。従って、上述し
たような治具を用いた調整・固定作業には多大の時間を
要することとなって生産性低下の原因となっているとと
もに、高精度な治具を多数用意しておかねばならないこ
とから、製造設備に対するコストが嵩んでしまうという
問題もある。
【０００７】そこで本発明は、ステータ組とロータ組と
を、容易かつ効率的に、しかも高精度に組み付けること
ができるようにした動圧軸受モータを提供することを目
的とする。
を、容易かつ効率的に、しかも高精度に組み付けること
ができるようにした動圧軸受モータを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の動圧軸受モータでは、モータフレー
ム又はその組立体側に装着された固定軸受部材に対して
回転軸部材が回転自在に挿入されているとともに、それ
ら固定軸受部材と回転軸部材との隙間部分に注入された
潤滑流体に発生する動圧により上記回転軸部材を支持す
る動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータにおいて、上記
モータフレーム又はその組立体側には、前記固定軸受部
材を装着して固定する略円筒状の軸受保持部材が設けら
れているとともに、上記軸受保持部材には、前記固定軸
受部材又はその組立体の一部に対して軸方向に当接し
て、上記固定軸受部材を軸方向の規定位置に位置決めす
る軸受当接部が設けられている。
に、請求項１記載の動圧軸受モータでは、モータフレー
ム又はその組立体側に装着された固定軸受部材に対して
回転軸部材が回転自在に挿入されているとともに、それ
ら固定軸受部材と回転軸部材との隙間部分に注入された
潤滑流体に発生する動圧により上記回転軸部材を支持す
る動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータにおいて、上記
モータフレーム又はその組立体側には、前記固定軸受部
材を装着して固定する略円筒状の軸受保持部材が設けら
れているとともに、上記軸受保持部材には、前記固定軸
受部材又はその組立体の一部に対して軸方向に当接し
て、上記固定軸受部材を軸方向の規定位置に位置決めす
る軸受当接部が設けられている。
【０００９】また、請求項２記載の動圧軸受モータで
は、前記請求項１記載の固定軸受部材が、前記軸受保持
部材に対して接着により固定されている。
は、前記請求項１記載の固定軸受部材が、前記軸受保持
部材に対して接着により固定されている。
【００１０】さらに、請求項３記載の動圧軸受モータで
は、前記請求項１記載の固定軸受部材は、前記軸受保持
部材の内周側に保持されているとともに、上記軸受保持
部材の外周側に、ステータコアが嵌着されている。
は、前記請求項１記載の固定軸受部材は、前記軸受保持
部材の内周側に保持されているとともに、上記軸受保持
部材の外周側に、ステータコアが嵌着されている。
【００１１】さらにまた、請求項４記載の動圧軸受モー
タでは、前記請求項３記載の軸受保持部材には、前記ス
テータコアの一部に対して軸方向に当接することにより
当該ステータコアを軸方向に位置決めするコア当接部が
設けられている。
タでは、前記請求項３記載の軸受保持部材には、前記ス
テータコアの一部に対して軸方向に当接することにより
当該ステータコアを軸方向に位置決めするコア当接部が
設けられている。
【００１２】一方、請求項５記載の動圧軸受モータ装置
では、前記請求項１記載のモータフレームには、動圧軸
受モータを装置本体側に取り付けるときの位置基準とな
るステータ基準面が設けられている。
では、前記請求項１記載のモータフレームには、動圧軸
受モータを装置本体側に取り付けるときの位置基準とな
るステータ基準面が設けられている。
【００１３】また、請求項６記載の動圧軸受モータで
は、前記請求項１記載の軸受当接部は、前記軸受保持部
材の軸方向一端側において、当該軸受保持部材の中心部
分に通気孔を画成するように設けられている。
は、前記請求項１記載の軸受当接部は、前記軸受保持部
材の軸方向一端側において、当該軸受保持部材の中心部
分に通気孔を画成するように設けられている。
【００１４】さらに、請求項７記載の動圧軸受モータで
は、前記請求項１記載の軸受当接部は、前記固定軸受部
材の軸方向途中部分に設けられた段部により形成されて
いる。
は、前記請求項１記載の軸受当接部は、前記固定軸受部
材の軸方向途中部分に設けられた段部により形成されて
いる。
【００１５】さらにまた、請求項８記載の動圧軸受モー
タでは、前記請求項１記載の回転軸部材には、記録媒体
ディスクを搭載するハブが取り付けられている。
タでは、前記請求項１記載の回転軸部材には、記録媒体
ディスクを搭載するハブが取り付けられている。
【００１６】一方、請求項９記載の動圧軸受モータで
は、固定軸受部材に対して回転軸部材を回転自在に挿入
して軸受組を形成する工程と、上記固定軸受部材と回転
軸部材との隙間部分に潤滑流体を注入する工程と、上記
軸受組をモータフレーム又はその組立体側に装着する工
程とを含む、動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータの製
造方法において、上記モータフレーム又はその組立体側
に、前記固定軸受部材を装着して固定する略円筒状の軸
受保持部材を設けておくとともに、上記軸受保持部材に
軸受組の一部に当接する軸受当接部を設けておき、前記
軸受組の固定軸受部材を上記軸受保持部材に装着した際
に、上記軸受保持部材の軸受当接部に対して前記軸受組
の一部を軸方向に当接させることにより、上記固定軸受
部材を軸方向の規定位置に位置決めするようにしてい
る。
は、固定軸受部材に対して回転軸部材を回転自在に挿入
して軸受組を形成する工程と、上記固定軸受部材と回転
軸部材との隙間部分に潤滑流体を注入する工程と、上記
軸受組をモータフレーム又はその組立体側に装着する工
程とを含む、動圧軸受装置を備えた動圧軸受モータの製
造方法において、上記モータフレーム又はその組立体側
に、前記固定軸受部材を装着して固定する略円筒状の軸
受保持部材を設けておくとともに、上記軸受保持部材に
軸受組の一部に当接する軸受当接部を設けておき、前記
軸受組の固定軸受部材を上記軸受保持部材に装着した際
に、上記軸受保持部材の軸受当接部に対して前記軸受組
の一部を軸方向に当接させることにより、上記固定軸受
部材を軸方向の規定位置に位置決めするようにしてい
る。
【００１７】また、請求項１０記載の動圧軸受モータで
は、前記請求項９記載の潤滑流体の注入工程を、前記軸
受組の組立工程の後で、かつその軸受組をモータフレー
ム又はその組立体側へ装着する工程の前に行うようにし
ている。
は、前記請求項９記載の潤滑流体の注入工程を、前記軸
受組の組立工程の後で、かつその軸受組をモータフレー
ム又はその組立体側へ装着する工程の前に行うようにし
ている。
【００１８】さらに、請求項１１記載の動圧軸受モータ
では、前記請求項１０記載の回転軸部材に、記録媒体デ
ィスクを搭載するハブを取り付けるようにしている。
では、前記請求項１０記載の回転軸部材に、記録媒体デ
ィスクを搭載するハブを取り付けるようにしている。
【００１９】このような構成を有する請求項１，２，７
記載の発明にかかる動圧軸受モータ、又は請求項９記載
の動圧軸受モータの製造方法によれば、モータフレーム
側の軸受保持部材に対して固定軸受部材を装着した際
に、固定軸受部材又はその組立体の一部が、モータフレ
ーム側に設けられた軸受当接部に当接されることによっ
て、上記固定軸受部材が軸方向に位置決めされることと
なり、従来用いていたような治具は不要となって、ロー
タ組とステータ組との位置決め作業が、安価な設備でし
かも効率的に行われるようになっている。
記載の発明にかかる動圧軸受モータ、又は請求項９記載
の動圧軸受モータの製造方法によれば、モータフレーム
側の軸受保持部材に対して固定軸受部材を装着した際
に、固定軸受部材又はその組立体の一部が、モータフレ
ーム側に設けられた軸受当接部に当接されることによっ
て、上記固定軸受部材が軸方向に位置決めされることと
なり、従来用いていたような治具は不要となって、ロー
タ組とステータ組との位置決め作業が、安価な設備でし
かも効率的に行われるようになっている。
【００２０】また、本発明では、請求項３，４にかかる
動圧軸受モータのような軸受保持部材に対するステータ
コア等の各部品の取付工程が、請求項１０にかかる動圧
軸受モータの製造方法のような潤滑流体の注入工程とは
別個・独立して行われることから、潤滑流体の注入工程
による汚染等をほとんど考慮することなく各部品の組立
作業が効率的に行われるようになっている。
動圧軸受モータのような軸受保持部材に対するステータ
コア等の各部品の取付工程が、請求項１０にかかる動圧
軸受モータの製造方法のような潤滑流体の注入工程とは
別個・独立して行われることから、潤滑流体の注入工程
による汚染等をほとんど考慮することなく各部品の組立
作業が効率的に行われるようになっている。
【００２１】さらに、請求項５記載の発明にかかる動圧
軸受モータにおいては、軸受部材又はその組立体が、ス
テータ基準面に対して軸方向に位置決めされるようにな
っている。
軸受モータにおいては、軸受部材又はその組立体が、ス
テータ基準面に対して軸方向に位置決めされるようにな
っている。
【００２２】さらにまた、請求項６記載の発明にかかる
動圧軸受モータにおいては、モータフレーム側の軸受保
持部材に対して固定軸受部材を装着した際に、それらの
間の空間において加圧される空気が、通気孔を通して外
部に排出されることとなり、その結果、上述した両部材
どうしの装着作業が、空気抵抗を受けることなく容易に
行われるとともに、上述した加圧空気による潤滑流体の
外部漏れ及び接着剤の飛散が良好に回避されるようにな
っている。
動圧軸受モータにおいては、モータフレーム側の軸受保
持部材に対して固定軸受部材を装着した際に、それらの
間の空間において加圧される空気が、通気孔を通して外
部に排出されることとなり、その結果、上述した両部材
どうしの装着作業が、空気抵抗を受けることなく容易に
行われるとともに、上述した加圧空気による潤滑流体の
外部漏れ及び接着剤の飛散が良好に回避されるようにな
っている。
【００２３】このような各作用は、請求項８記載の発明
にかかる動圧軸受モータ又は請求項１１記載の動圧軸受
モータの製造方法のように、高精度な位置調整を要する
記録媒体ディスクを搭載する装置において特に有効であ
る。
にかかる動圧軸受モータ又は請求項１１記載の動圧軸受
モータの製造方法のように、高精度な位置調整を要する
記録媒体ディスクを搭載する装置において特に有効であ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明をハードディスク駆
動装置（ＨＤＤ）に適用した実施形態について説明する
が、まず、上記ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の全
体構造を図面に基づいて説明する。
動装置（ＨＤＤ）に適用した実施形態について説明する
が、まず、上記ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の全
体構造を図面に基づいて説明する。
【００２５】図１に示されている軸回転のＨＤＤ用スピ
ンドルモータの全体は、固定部材としてのステータ組２
０と、そのステータ組２０に対して図示上側から組み付
けられた回転部材としてのロータ組３０とから構成され
ている。このうちステータ組２０は、図示を省略した固
定基台側にネジ止めされる固定フレーム２１を有してい
る。この固定フレーム２１は、軽量化を図るためにアル
ミ系金属材料から形成されているが、当該固定フレーム
２１を構成している円盤状部分２１ａの略中央部分に
は、軸受保持部材を構成している環状の円筒状胴部を備
えた軸受ホルダー２１ｂが立設するようにして一体的に
形成されている。上記円盤状部分２１ａの図示下面側に
は、ステータ基準面２１ｃが形成されていて、そのステ
ータ基準面２１ｃが、図示を省略した装置本体側に対し
てモータ全体の取付け基準面として当接されることによ
り、モータの取付が高精度に行われるようになってい
る。
ンドルモータの全体は、固定部材としてのステータ組２
０と、そのステータ組２０に対して図示上側から組み付
けられた回転部材としてのロータ組３０とから構成され
ている。このうちステータ組２０は、図示を省略した固
定基台側にネジ止めされる固定フレーム２１を有してい
る。この固定フレーム２１は、軽量化を図るためにアル
ミ系金属材料から形成されているが、当該固定フレーム
２１を構成している円盤状部分２１ａの略中央部分に
は、軸受保持部材を構成している環状の円筒状胴部を備
えた軸受ホルダー２１ｂが立設するようにして一体的に
形成されている。上記円盤状部分２１ａの図示下面側に
は、ステータ基準面２１ｃが形成されていて、そのステ
ータ基準面２１ｃが、図示を省略した装置本体側に対し
てモータ全体の取付け基準面として当接されることによ
り、モータの取付が高精度に行われるようになってい
る。
【００２６】さらに、上記軸受ホルダー２１ｂの内周壁
面側には、中空円筒状に形成された固定軸受部材として
の軸受スリーブ２２が挿入されており、図示を省略した
接着剤により固定されている。なお、上記軸受スリーブ
２２は、上記軸受ホルダー２１ｂに対して圧入又は焼バ
メによって接合させることもできる。このような軸受ス
リーブ２２は、小径の軸受孔の加工等を容易化するため
に、リン青銅などの銅系合金材料から形成されている。
面側には、中空円筒状に形成された固定軸受部材として
の軸受スリーブ２２が挿入されており、図示を省略した
接着剤により固定されている。なお、上記軸受スリーブ
２２は、上記軸受ホルダー２１ｂに対して圧入又は焼バ
メによって接合させることもできる。このような軸受ス
リーブ２２は、小径の軸受孔の加工等を容易化するため
に、リン青銅などの銅系合金材料から形成されている。
【００２７】また、前記軸受ホルダー２１ｂの外周側壁
面に設けられた取付面には、電磁鋼板の積層体からなる
ステータコア２３が嵌着されている。このステータコア
２３は、上記軸受ホルダー２１ｂの外周側壁面の一部を
窪ませるように形成されたコア当接部２１ｄに対して、
軸方向に当接されることによって軸方向に位置決めされ
ている。上記ステータコア２３に設けられた各突極部に
は、駆動コイル２４がそれぞれ巻回されている。
面に設けられた取付面には、電磁鋼板の積層体からなる
ステータコア２３が嵌着されている。このステータコア
２３は、上記軸受ホルダー２１ｂの外周側壁面の一部を
窪ませるように形成されたコア当接部２１ｄに対して、
軸方向に当接されることによって軸方向に位置決めされ
ている。上記ステータコア２３に設けられた各突極部に
は、駆動コイル２４がそれぞれ巻回されている。
【００２８】さらにまた、上記軸受スリーブ２２の中心
軸に沿って貫通形成された軸受孔内には、上述したロー
タ組３０を構成する回転軸３１が回転自在に挿入されて
いる。本実施形態における回転軸３１は、ステンレス鋼
から形成されている。
軸に沿って貫通形成された軸受孔内には、上述したロー
タ組３０を構成する回転軸３１が回転自在に挿入されて
いる。本実施形態における回転軸３１は、ステンレス鋼
から形成されている。
【００２９】そして、上記軸受スリーブ２２における軸
受孔の内周面に形成された動圧面が、上記回転軸３１の
外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対面する
ように配置されており、それらの間の微小な軸受隙間空
間に、２箇所のラジアル動圧軸受部ＲＢ，ＲＢが軸方向
に離して形成されている。より詳細には、上記各ラジア
ル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ２２側の動圧面
と、回転軸３１側の動圧面とは、数μｍの微少隙間を介
して周状に対向配置されており、その微少隙間からなる
軸受隙間空間内に、潤滑オイルや磁性流体等からなる所
定の潤滑流体が注入されている。このとき、上記２箇所
のラジアル動圧軸受部ＲＢ，ＲＢどうしの間には流体溜
部Ｓが設けられていて、それら２箇所のラジアル動圧軸
受部ＲＢ，ＲＢ及び流体溜部Ｓを含む軸受隙間空間内
に、上記潤滑流体が軸方向に連続して充填されている。
受孔の内周面に形成された動圧面が、上記回転軸３１の
外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対面する
ように配置されており、それらの間の微小な軸受隙間空
間に、２箇所のラジアル動圧軸受部ＲＢ，ＲＢが軸方向
に離して形成されている。より詳細には、上記各ラジア
ル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ２２側の動圧面
と、回転軸３１側の動圧面とは、数μｍの微少隙間を介
して周状に対向配置されており、その微少隙間からなる
軸受隙間空間内に、潤滑オイルや磁性流体等からなる所
定の潤滑流体が注入されている。このとき、上記２箇所
のラジアル動圧軸受部ＲＢ，ＲＢどうしの間には流体溜
部Ｓが設けられていて、それら２箇所のラジアル動圧軸
受部ＲＢ，ＲＢ及び流体溜部Ｓを含む軸受隙間空間内
に、上記潤滑流体が軸方向に連続して充填されている。
【００３０】さらに、上記軸受スリーブ２２側の動圧面
には、図示を省略したへリングボーン形状などの形状を
有するラジアル動圧発生用溝が、軸方向に２ブロックに
分けて環状に凹設されており、回転時には、それら両ラ
ジアル動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑
流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によ
り前記回転軸３１とともに後述する回転ハブ３２が、ラ
ジアル方向に浮上されながら軸支持される構成になされ
ている。
には、図示を省略したへリングボーン形状などの形状を
有するラジアル動圧発生用溝が、軸方向に２ブロックに
分けて環状に凹設されており、回転時には、それら両ラ
ジアル動圧発生用溝のポンピング作用によって上記潤滑
流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によ
り前記回転軸３１とともに後述する回転ハブ３２が、ラ
ジアル方向に浮上されながら軸支持される構成になされ
ている。
【００３１】一方、前記回転軸３１における図示下方側
の先端部分には、円盤状のスラストプレート３３が固着
されている。このスラストプレート３３は、上述した軸
受スリーブ２２における図示下端側の中心部分に凹設さ
れた円筒状の窪み部内に収容されるようにして配置され
ていて、その軸受スリーブ２２の窪み部内において、当
該スラストプレート３３の図示上面側に設けられた動圧
面が、上記軸受スリーブ２２側の動圧面に対して、軸方
向に近接するように対向配置されている。そして、それ
らのスラストプレート３３及び軸受スリーブ２２の両動
圧面どうしの軸受隙間空間に、スラスト動圧軸受部ＳＢ
が形成されている。
の先端部分には、円盤状のスラストプレート３３が固着
されている。このスラストプレート３３は、上述した軸
受スリーブ２２における図示下端側の中心部分に凹設さ
れた円筒状の窪み部内に収容されるようにして配置され
ていて、その軸受スリーブ２２の窪み部内において、当
該スラストプレート３３の図示上面側に設けられた動圧
面が、上記軸受スリーブ２２側の動圧面に対して、軸方
向に近接するように対向配置されている。そして、それ
らのスラストプレート３３及び軸受スリーブ２２の両動
圧面どうしの軸受隙間空間に、スラスト動圧軸受部ＳＢ
が形成されている。
【００３２】さらに、上記スラストプレート３３の図示
下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の円盤
状部材からなるカウンタープレート２５が配置されてい
る。このカウンタープレート２５は、上記軸受スリーブ
２２の下端側開口部分を閉塞するように装着されて接着
剤２６により固着されたものであって、当該カウンター
プレート２５の図示上面側に設けられた動圧面と、上述
したスラストプレート３３の図示下側の動圧面との間の
近接対向隙間部分に、下側のスラスト動圧軸受部ＳＢが
形成されている。
下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の円盤
状部材からなるカウンタープレート２５が配置されてい
る。このカウンタープレート２５は、上記軸受スリーブ
２２の下端側開口部分を閉塞するように装着されて接着
剤２６により固着されたものであって、当該カウンター
プレート２５の図示上面側に設けられた動圧面と、上述
したスラストプレート３３の図示下側の動圧面との間の
近接対向隙間部分に、下側のスラスト動圧軸受部ＳＢが
形成されている。
【００３３】上述したように軸方向に隣接して配置され
た一組のスラスト動圧軸受部ＳＢを構成しているスラス
トプレート３３側の両動圧面と、それに対向する軸受ス
リーブ２２及びカウンタープレート２５側の両動圧面と
は、それぞれ数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配
置されているとともに、その微少隙間からなる軸受隙間
空間内には、前述したラジアル動圧軸受部ＲＢから連続
するようにして、同一の潤滑流体が充填されており、そ
の潤滑流体は、前記スラストプレート３３の外周側通路
を介して軸方向に連続させられている。さらに、上記ス
ラストプレート３３の動圧面と、軸受スリーブ２２及び
カウンタープレート２５の動圧面との少なくとも一方側
には、図示を省略したヘリングボーン形状等の形状を有
する動圧発生溝が、半径方向に２ブロックに分けて環状
に凹設されており、回転時に、当該スラスト動圧発生用
溝のポンピング作用によって上記潤滑流体が加圧されて
動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上述した回
転軸３１及び回転ハブ３２が、スラスト方向に軸支持さ
れる構成になされている。
た一組のスラスト動圧軸受部ＳＢを構成しているスラス
トプレート３３側の両動圧面と、それに対向する軸受ス
リーブ２２及びカウンタープレート２５側の両動圧面と
は、それぞれ数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配
置されているとともに、その微少隙間からなる軸受隙間
空間内には、前述したラジアル動圧軸受部ＲＢから連続
するようにして、同一の潤滑流体が充填されており、そ
の潤滑流体は、前記スラストプレート３３の外周側通路
を介して軸方向に連続させられている。さらに、上記ス
ラストプレート３３の動圧面と、軸受スリーブ２２及び
カウンタープレート２５の動圧面との少なくとも一方側
には、図示を省略したヘリングボーン形状等の形状を有
する動圧発生溝が、半径方向に２ブロックに分けて環状
に凹設されており、回転時に、当該スラスト動圧発生用
溝のポンピング作用によって上記潤滑流体が加圧されて
動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上述した回
転軸３１及び回転ハブ３２が、スラスト方向に軸支持さ
れる構成になされている。
【００３４】一方、上記回転軸３１とともにロータ組３
０を構成している回転ハブ３２は、図示を省略した磁気
ディスク等の記録媒体ディスクを搭載するように、アル
ミ系金属からなる略カップ状部材からなり、当該回転ハ
ブ３２の中心部分設けられた接合穴３２ａが、上記回転
軸３１の図示上端部分に対して、圧入又は焼嵌めによっ
て一体的に接合されている。上記回転ハブ３２は、記録
媒体ディスクを外周部に搭載する略円筒状の胴部３２ｂ
を有しており、当該胴部３２ｂから半径方向外方側に向
かって張り出すように設けられたディスク搭載面３２ｃ
上に、図示を省略した記録媒体ディスクが載置される構
成になされている。
０を構成している回転ハブ３２は、図示を省略した磁気
ディスク等の記録媒体ディスクを搭載するように、アル
ミ系金属からなる略カップ状部材からなり、当該回転ハ
ブ３２の中心部分設けられた接合穴３２ａが、上記回転
軸３１の図示上端部分に対して、圧入又は焼嵌めによっ
て一体的に接合されている。上記回転ハブ３２は、記録
媒体ディスクを外周部に搭載する略円筒状の胴部３２ｂ
を有しており、当該胴部３２ｂから半径方向外方側に向
かって張り出すように設けられたディスク搭載面３２ｃ
上に、図示を省略した記録媒体ディスクが載置される構
成になされている。
【００３５】また、上記胴部３２ｂの内周壁面側には、
バックヨーク３２ｄを介して環状駆動マグネット３２ｅ
が取り付けられている。この環状駆動マグネット３２ｅ
は、前述したステータコア２３の突極部の外周側端面に
対して環状に対向するように近接配置されている。
バックヨーク３２ｄを介して環状駆動マグネット３２ｅ
が取り付けられている。この環状駆動マグネット３２ｅ
は、前述したステータコア２３の突極部の外周側端面に
対して環状に対向するように近接配置されている。
【００３６】ここで、上述した軸受保持部材としての軸
受ホルダー２１ｂを構成している円筒状胴部の図示下端
側には、前述した軸受スリーブ２２に組み付けられたカ
ウンタープレート２５と軸方向に当接する軸受当接部２
１ｅが設けられている。この軸受当接部２１ｅは、上記
軸受ホルダー２１ｂの円筒状胴部の図示下端縁側から中
心側に向かって延出する支持円盤部２１ｆの内周端部分
を、軸受内方側（図示上方側）に向かって軸方向に突出
させた凸状部分から形成されていて、その軸受当接部２
１ｅの凸状先端面が、図示上方側に配置されたカウンタ
ープレート２５の図示下面側に当接されていることによ
って、上記軸受スリーブ２２の全体が、軸方向の規定位
置に位置決めされるようになっている。
受ホルダー２１ｂを構成している円筒状胴部の図示下端
側には、前述した軸受スリーブ２２に組み付けられたカ
ウンタープレート２５と軸方向に当接する軸受当接部２
１ｅが設けられている。この軸受当接部２１ｅは、上記
軸受ホルダー２１ｂの円筒状胴部の図示下端縁側から中
心側に向かって延出する支持円盤部２１ｆの内周端部分
を、軸受内方側（図示上方側）に向かって軸方向に突出
させた凸状部分から形成されていて、その軸受当接部２
１ｅの凸状先端面が、図示上方側に配置されたカウンタ
ープレート２５の図示下面側に当接されていることによ
って、上記軸受スリーブ２２の全体が、軸方向の規定位
置に位置決めされるようになっている。
【００３７】このとき、上記軸受当接部２１ｅによって
位置決めされる軸受スリーブ２２の軸方向規定位置は、
上述した固定フレーム２１のステータ基準面２１ｃに対
して、前記回転ハブ３２のディスク搭載面３２ｃを、軸
方向において所定の公差寸法内に規定する位置に設定さ
れている。
位置決めされる軸受スリーブ２２の軸方向規定位置は、
上述した固定フレーム２１のステータ基準面２１ｃに対
して、前記回転ハブ３２のディスク搭載面３２ｃを、軸
方向において所定の公差寸法内に規定する位置に設定さ
れている。
【００３８】また、上記軸受当接部２１ｅより中心側の
領域には、当該軸受当接部２１ｅによって画成された通
気孔２１ｇが設けられている。この通気孔２１ｇは、上
述した回転軸３１、回転ハブ３２、スラストプレート３
３、及びカウンタープレート２５が軸受組として取り付
けられた軸受スリーブ２２の外周壁面が、前述した軸受
ホルダー２１ｂの内周壁面側に沿って装着される際に、
上記軸受ホルダー２１ｂの内部側に空気が加圧されるこ
とから設けられたものであって、上述した加圧空気は、
上記通気孔２１ｇを通して外部側に排出されるようにな
っている。
領域には、当該軸受当接部２１ｅによって画成された通
気孔２１ｇが設けられている。この通気孔２１ｇは、上
述した回転軸３１、回転ハブ３２、スラストプレート３
３、及びカウンタープレート２５が軸受組として取り付
けられた軸受スリーブ２２の外周壁面が、前述した軸受
ホルダー２１ｂの内周壁面側に沿って装着される際に、
上記軸受ホルダー２１ｂの内部側に空気が加圧されるこ
とから設けられたものであって、上述した加圧空気は、
上記通気孔２１ｇを通して外部側に排出されるようにな
っている。
【００３９】このような構成のハードディスク駆動装置
（ＨＤＤ）を組み立てるにあたっては、まず、回転軸３
１に対して回転ハブ３２を固定して必要な仕上加工を施
し、上記回転軸３１を軸受スリーブ２２の内部側に挿入
する。その後、上記回転軸３１の先端側にスラストプレ
ート３３を嵌着し、そのスラストプレート３３を軸受ス
リーブ２２との間に挟み込むようにして、カウンタープ
レート２５を上記軸受スリーブ２２の開口部分に装着
し、そのカウンタープレート２５と軸受スリーブ２２と
の間の半径方向隙間を、接着剤２６等により封止して、
軸受組を形成しておく。
（ＨＤＤ）を組み立てるにあたっては、まず、回転軸３
１に対して回転ハブ３２を固定して必要な仕上加工を施
し、上記回転軸３１を軸受スリーブ２２の内部側に挿入
する。その後、上記回転軸３１の先端側にスラストプレ
ート３３を嵌着し、そのスラストプレート３３を軸受ス
リーブ２２との間に挟み込むようにして、カウンタープ
レート２５を上記軸受スリーブ２２の開口部分に装着
し、そのカウンタープレート２５と軸受スリーブ２２と
の間の半径方向隙間を、接着剤２６等により封止して、
軸受組を形成しておく。
【００４０】次いで、潤滑流体としてオイル等を用いる
場合には、上記軸受組を構成している軸受スリーブ２２
の軸受内部側を脱気し、そのときの真空吸引力を利用し
て軸受スリーブ２２の内部側に潤滑流体を注入する。そ
して、上記軸受スリーブ２２等からなる軸受組に付着し
た余分なオイルを除去した後、上述した回転ハブ３２の
内周壁面側に、バックヨーク３２ｄを介してリング状の
マグネット３２ｅを接着により固定して、ロータ組を得
る。
場合には、上記軸受組を構成している軸受スリーブ２２
の軸受内部側を脱気し、そのときの真空吸引力を利用し
て軸受スリーブ２２の内部側に潤滑流体を注入する。そ
して、上記軸受スリーブ２２等からなる軸受組に付着し
た余分なオイルを除去した後、上述した回転ハブ３２の
内周壁面側に、バックヨーク３２ｄを介してリング状の
マグネット３２ｅを接着により固定して、ロータ組を得
る。
【００４１】一方、前述した固定フレーム２１側に対し
ては、絶縁紙を介して基板を貼り付けておき、駆動コイ
ル２４を巻回したステータコア２３を、軸受ホルダー２
１ｂの外周側壁面に嵌着した後に、配線・封止を行って
ステータ組を得る。そして、このステータ組を構成して
いる軸受ホルダー２１ｂの内周壁面側に対して、上述し
た軸受組の軸受スリーブ２２を挿入して接着・固定し、
モータの組立を完了する。
ては、絶縁紙を介して基板を貼り付けておき、駆動コイ
ル２４を巻回したステータコア２３を、軸受ホルダー２
１ｂの外周側壁面に嵌着した後に、配線・封止を行って
ステータ組を得る。そして、このステータ組を構成して
いる軸受ホルダー２１ｂの内周壁面側に対して、上述し
た軸受組の軸受スリーブ２２を挿入して接着・固定し、
モータの組立を完了する。
【００４２】このような実施形態にかかるハードディス
ク駆動装置（ＨＤＤ）においては、固定フレーム２１側
の軸受ホルダー２１ｂに対して、軸受組を構成している
軸受スリーブ２２を装着した際に、その軸受スリーブ２
２とともに軸受組を構成しているカウンタープレート２
５の図示下面が、固定フレーム２１側に設けられた軸受
当接部２１ｅに対して軸方向に当接される。これによっ
て、上記軸受スリーブ２２を含む軸受組が、軸方向の規
定位置に位置決めされ、前述したステータ基準面２１ｃ
と回転ハブ３２のディスク搭載面３２ｃとが高精度な位
置関係に配置されるようになっている。すなわち、本実
施形態によれば、従来用いていたような治具を用いるこ
となく、ロータ組とステータ組との位置決めが、安価な
設備でしかも効率的に行われるが、特に、本実施形態の
ように、高精度な位置調整を要する記録媒体ディスクを
搭載するモータ装置においては、上述した作用・効果は
顕著である。
ク駆動装置（ＨＤＤ）においては、固定フレーム２１側
の軸受ホルダー２１ｂに対して、軸受組を構成している
軸受スリーブ２２を装着した際に、その軸受スリーブ２
２とともに軸受組を構成しているカウンタープレート２
５の図示下面が、固定フレーム２１側に設けられた軸受
当接部２１ｅに対して軸方向に当接される。これによっ
て、上記軸受スリーブ２２を含む軸受組が、軸方向の規
定位置に位置決めされ、前述したステータ基準面２１ｃ
と回転ハブ３２のディスク搭載面３２ｃとが高精度な位
置関係に配置されるようになっている。すなわち、本実
施形態によれば、従来用いていたような治具を用いるこ
となく、ロータ組とステータ組との位置決めが、安価な
設備でしかも効率的に行われるが、特に、本実施形態の
ように、高精度な位置調整を要する記録媒体ディスクを
搭載するモータ装置においては、上述した作用・効果は
顕著である。
【００４３】このようなロータ組とステータ組との組み
付けに際しては、ステータ組側の各部品の組立、例えば
軸受ホルダー２１ｂに対するステータコア２３などの各
部品の取付工程が、ロータ組、より正確には軸受組を構
成している軸受スリーブ２２に対する潤滑流体の注入工
程とは別個・独立して行われる。従って、上記ステータ
組側の各部品の組立作業は、潤滑オイルの注入工程によ
る汚染等をほとんど考慮することなく効率的に行われ
る。
付けに際しては、ステータ組側の各部品の組立、例えば
軸受ホルダー２１ｂに対するステータコア２３などの各
部品の取付工程が、ロータ組、より正確には軸受組を構
成している軸受スリーブ２２に対する潤滑流体の注入工
程とは別個・独立して行われる。従って、上記ステータ
組側の各部品の組立作業は、潤滑オイルの注入工程によ
る汚染等をほとんど考慮することなく効率的に行われ
る。
【００４４】さらにまた、本実施形態においては、固定
フレーム２１側の軸受ホルダー２１ｂに対して、軸受組
を構成している軸受スリーブ２２を装着した際に、それ
らの間の空間において加圧される空気が、通気孔２１ｇ
を通して外部に排出されるようになされていることか
ら、上記両部材の装着作業は、空気抵抗を受けることな
く容易に行われるとともに、加圧空気による潤滑流体の
外部漏れ及び接着剤の飛散が回避されるようになってい
る。
フレーム２１側の軸受ホルダー２１ｂに対して、軸受組
を構成している軸受スリーブ２２を装着した際に、それ
らの間の空間において加圧される空気が、通気孔２１ｇ
を通して外部に排出されるようになされていることか
ら、上記両部材の装着作業は、空気抵抗を受けることな
く容易に行われるとともに、加圧空気による潤滑流体の
外部漏れ及び接着剤の飛散が回避されるようになってい
る。
【００４５】一方、上述した実施形態に対応する部材に
対して同一の符号を付した図２に示された実施形態で
は、軸受スリーブ２２の外周壁面の軸方向途中部部分
に、軸受ホルダー２１ｂの図示上端側の先端縁に当接す
る軸受当接部２１ｈが設けられている。この軸受当接部
２１ｈは、上記軸受スリーブ２２の図示上半部分を、半
径方向外方に拡大するようにして形成された段部からな
り、当該段部が、上記軸受ホルダー２１ｂの先端縁に対
して軸方向に当接することによって、上記軸受スリーブ
２２を含む軸受組が、軸方向の規定位置に位置決めされ
るようになっている。このような実施形態によっても、
上述した実施形態と同様な作用・効果を得ることができ
る。
対して同一の符号を付した図２に示された実施形態で
は、軸受スリーブ２２の外周壁面の軸方向途中部部分
に、軸受ホルダー２１ｂの図示上端側の先端縁に当接す
る軸受当接部２１ｈが設けられている。この軸受当接部
２１ｈは、上記軸受スリーブ２２の図示上半部分を、半
径方向外方に拡大するようにして形成された段部からな
り、当該段部が、上記軸受ホルダー２１ｂの先端縁に対
して軸方向に当接することによって、上記軸受スリーブ
２２を含む軸受組が、軸方向の規定位置に位置決めされ
るようになっている。このような実施形態によっても、
上述した実施形態と同様な作用・効果を得ることができ
る。
【００４６】さらに、上述した実施形態に対応する部材
に対して同一の符号を付した図３に示された実施形態
は、ステータコア２３が、装置本体を構成しているベー
スプレート４１に対して直接的に取り付けられるように
構成された場合のものであり、本実施形態では、上記ベ
ースプレート４１に設けられた軸受当接部４１ａが、軸
受組を構成しているカウンタープレート２５に対して軸
方向に当接される構成になされている。このような実施
形態によっても、上述した各実施形態と同様な作用・効
果を得ることができる。
に対して同一の符号を付した図３に示された実施形態
は、ステータコア２３が、装置本体を構成しているベー
スプレート４１に対して直接的に取り付けられるように
構成された場合のものであり、本実施形態では、上記ベ
ースプレート４１に設けられた軸受当接部４１ａが、軸
受組を構成しているカウンタープレート２５に対して軸
方向に当接される構成になされている。このような実施
形態によっても、上述した各実施形態と同様な作用・効
果を得ることができる。
【００４７】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００４８】例えば、本発明は、上述したハードディス
ク駆動用（ＨＤＤ）モータ以外の、例えばポリゴンミラ
ー回転用のモータに用いられる動圧軸受装置などのよう
に、多種多様な動圧軸受モータに対しても同様に適用す
ることができる。
ク駆動用（ＨＤＤ）モータ以外の、例えばポリゴンミラ
ー回転用のモータに用いられる動圧軸受装置などのよう
に、多種多様な動圧軸受モータに対しても同様に適用す
ることができる。
【００４９】
【発明の効果】以上述べたように本発明にかかる動圧軸
受モータは、モータフレーム側の軸受保持部材に対して
固定軸受部材を装着する際において、従来のような治具
を用いることなく上記固定軸受部材を軸方向に位置決め
する軸受当接部をモータフレーム側に設けることによっ
て、ロータ組とステータ組との位置決めを安価な設備で
しかも効率的に行い得るようにしたものであるから、動
圧軸受モータの組立精度を良好に維持させながら生産性
の向上を図ることができる。
受モータは、モータフレーム側の軸受保持部材に対して
固定軸受部材を装着する際において、従来のような治具
を用いることなく上記固定軸受部材を軸方向に位置決め
する軸受当接部をモータフレーム側に設けることによっ
て、ロータ組とステータ組との位置決めを安価な設備で
しかも効率的に行い得るようにしたものであるから、動
圧軸受モータの組立精度を良好に維持させながら生産性
の向上を図ることができる。
【００５０】また、本発明にかかる動圧軸受モータによ
れば、軸受保持部材に対するステータコア等の各部品の
取付工程を、潤滑流体の注入工程とは別個・独立して行
い得ることから、潤滑流体の注入工程による汚染等をほ
とんど考慮することなく各部品の組立作業を効率的に行
うことができ、その点からも生産性の向上を図ることが
できる。
れば、軸受保持部材に対するステータコア等の各部品の
取付工程を、潤滑流体の注入工程とは別個・独立して行
い得ることから、潤滑流体の注入工程による汚染等をほ
とんど考慮することなく各部品の組立作業を効率的に行
うことができ、その点からも生産性の向上を図ることが
できる。
【００５１】さらに、本発明にかかる動圧軸受モータ
は、モータフレーム側の軸受保持部材に対して固定軸受
部材を装着した際に、それらの間の空間において加圧さ
れる空気を外部側に排出する通気孔を設けることによっ
て、両部材どうしの装着作業を円滑に行う得るようにす
るとともに、加圧空気による潤滑流体の外部漏れを良好
に回避させるようにしたものであるから、上述した効果
が一層良好に得られる。
は、モータフレーム側の軸受保持部材に対して固定軸受
部材を装着した際に、それらの間の空間において加圧さ
れる空気を外部側に排出する通気孔を設けることによっ
て、両部材どうしの装着作業を円滑に行う得るようにす
るとともに、加圧空気による潤滑流体の外部漏れを良好
に回避させるようにしたものであるから、上述した効果
が一層良好に得られる。
【００５２】さらにまた、本発明にかかる動圧軸受モー
タは、高精度な位置調整を要する記録媒体ディスクを搭
載する装置に対して適用したものであるから、上述した
効果を特に顕著に得ることができる。
タは、高精度な位置調整を要する記録媒体ディスクを搭
載する装置に対して適用したものであるから、上述した
効果を特に顕著に得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態にかかる動圧軸受装置を備
えたＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モータの構造
例を表した縦断面説明図である。
えたＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モータの構造
例を表した縦断面説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態にかかる動圧軸受装置を
備えたＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モータの構
造例を表した縦断面説明図である。
備えたＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モータの構
造例を表した縦断面説明図である。
【図３】本発明のさらに他の実施形態にかかる動圧軸受
装置を備えたＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モー
タの構造例を表した縦断面説明図である。
装置を備えたＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）用モー
タの構造例を表した縦断面説明図である。
【図４】従来の動圧軸受装置を備えたＨＤＤ（ハードデ
ィスク駆動装置）用モータの一例を表した縦断面説明図
である。
ィスク駆動装置）用モータの一例を表した縦断面説明図
である。
２０ ステータ組 ３０ ロータ組 ２１ 固定フレーム ２１ｂ 軸受ホルダー ２１ｃ ステータ基準面 ２１ｄ コア当接部 ２１ｅ 軸受当接部 ２１ｇ 通気孔 ２１ｈ 軸受当接部 ２２ 軸受スリーブ ２３ ステータコア ２５ カウンタープレート ３１ 回転軸 ３２ 回転ハブ ３２ｃ ディスク搭載面 ３３ スラストプレート ＲＢ ラジアル動圧軸受部 ＳＢ スラスト動圧軸受部 ４１ ベースプレート ４１ａ 軸受当接部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/14 Ｈ０２Ｋ 15/14 Ａ ５Ｈ６２１ // Ｈ０２Ｋ 21/22 21/22 Ｍ Ｆターム(参考） 3J011 AA01 BA04 CA02 3J017 AA01 CA01 DB09 5H605 AA08 BB05 BB19 CC02 CC04 CC05 CC10 DD05 DD09 EB06 EB28 EB37 GG04 5H607 BB14 BB17 CC01 DD09 DD14 FF12 GG01 GG02 GG12 GG29 JJ04 5H615 BB01 PP01 PP02 SS10 SS18 5H621 BB10 GA01 JK08 JK17 JK19
Claims (11)
- 【請求項１】 モータフレーム又はその組立体側に装着
された固定軸受部材に対して回転軸部材が回転自在に挿
入されているとともに、それら固定軸受部材と回転軸部
材との隙間部分に注入された潤滑流体に発生する動圧に
より上記回転軸部材を支持する動圧軸受装置を備えた動
圧軸受モータにおいて、 上記モータフレーム又はその組立体側には、前記軸受部
材を装着して固定する略円筒状の軸受保持部材が設けら
れているとともに、 上記軸受保持部材には、前記固定軸受部材又はその組立
体の一部に対して軸方向に当接して、上記固定軸受部材
を軸方向の規定位置に位置決めする軸受当接部が設けら
れていることを特徴とする動圧軸受モータ。 - 【請求項２】 前記固定軸受部材が、前記軸受保持部材
に対して接着により固定されていることを特徴とする請
求項１記載の動圧軸受モータ。 - 【請求項３】 前記固定軸受部材は、前記軸受保持部材
の内周側に装着・固定されているとともに、 上記軸受保持部材の外周側に、ステータコアが嵌着され
ていることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受モー
タ。 - 【請求項４】 前記軸受保持部材には、前記ステータコ
アの一部に対して軸方向に当接することにより当該ステ
ータコアを軸方向に位置決めするコア当接部が設けられ
ていることを特徴とする請求項３記載の動圧軸受モー
タ。 - 【請求項５】 前記モータフレームには、動圧軸受モー
タを装置本体側に取り付けるときの位置基準となるステ
ータ基準面が設けられていることを特徴とする請求項１
記載の動圧軸受モータ。 - 【請求項６】 前記軸受当接部は、前記軸受保持部材の
軸方向一端側において、当該軸受保持部材の中心部分に
通気孔を画成するように設けられていることを特徴とす
る請求項１記載の動圧軸受モータ。 - 【請求項７】 前記軸受当接部は、前記固定軸受部材の
軸方向途中部分に設けられた段部により形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の動圧軸受モータ。 - 【請求項８】 前記回転軸部材には、記録媒体ディスク
を搭載するハブが取り付けられていることを特徴とする
１記載の動圧軸受モータ。 - 【請求項９】 固定軸受部材に対して回転軸部材を回転
自在に挿入して軸受組を形成する工程と、上記固定軸受
部材と回転軸部材との隙間部分に潤滑流体を注入する工
程と、上記軸受組をモータフレーム又はその組立体側に
装着する工程とを含む、動圧軸受装置を備えた動圧軸受
モータの製造方法において、 上記モータフレーム又はその組立体側に、前記固定軸受
部材を装着して固定する略円筒状の軸受保持部材を設け
ておくとともに、上記軸受保持部材に、前記軸受組の一
部に当接する軸受当接部を設けておき、 前記軸受組の固定軸受部材を上記軸受保持部材に装着し
た際に、上記軸受保持部材の軸受当接部に対して前記軸
受組の一部を軸方向に当接させることにより、上記固定
軸受部材を軸方向の規定位置に位置決めするようにした
ことを特徴とする動圧軸受モータの製造方法。 - 【請求項１０】 前記潤滑流体の注入工程を、前記軸受
組の組立工程の後で、かつその軸受組をモータフレーム
又はその組立体側へ装着する工程の前に行うようにした
ことを特徴とする請求項９記載の動圧軸受モータの製造
方法。 - 【請求項１１】 前記回転軸部材に、記録媒体ディスク
を搭載するハブを取り付けるようにしたことを特徴とす
る１０記載の動圧軸受モータの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000239121A JP3723428B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 動圧軸受モータ |
| CNB011325399A CN1188943C (zh) | 2000-08-07 | 2001-07-20 | 动压式轴承电动机及其制造方法 |
| US09/919,370 US6614139B2 (en) | 2000-08-07 | 2001-07-30 | Motor having a dynamic pressure bearing apparatus and a manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000239121A JP3723428B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 動圧軸受モータ |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002058198A true JP2002058198A (ja) | 2002-02-22 |
| JP2002058198A5 JP2002058198A5 (ja) | 2004-11-18 |
| JP3723428B2 JP3723428B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=18730712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000239121A Expired - Fee Related JP3723428B2 (ja) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | 動圧軸受モータ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6614139B2 (ja) |
| JP (1) | JP3723428B2 (ja) |
| CN (1) | CN1188943C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029471A1 (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Ntn Corporation | 動圧軸受装置 |
| JP2006022951A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Minebea Co Ltd | 流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10200506A1 (de) * | 2002-01-09 | 2003-07-24 | Minebea Co Ltd | Verfahren zum Herstellen eines Spindelmotors und Spindelmotor für ein Festplattenlaufwerk |
| US7059771B2 (en) * | 2002-05-17 | 2006-06-13 | Nidec Sankyo Corporation | Motors with oil dynamic pressure bearing, oil dynamic pressure bearing devices and method for manufacturing the same |
| JP3921517B2 (ja) * | 2002-05-27 | 2007-05-30 | 日本電産株式会社 | オイル動圧軸受装置、およびそれを用いた軸回転型モータ |
| TW547869U (en) * | 2002-07-10 | 2003-08-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Bearing device for motor |
| DE102007009996B4 (de) * | 2007-03-01 | 2014-03-27 | Minebea Co., Ltd. | Elektromotor |
| US9093108B2 (en) | 2007-09-22 | 2015-07-28 | Seagate Technology Llc | Fluid dynamic bearing and pumping seal |
| KR101063341B1 (ko) * | 2010-06-18 | 2011-09-07 | 주식회사 삼홍사 | 모터 및 그의 제조방법 |
| KR20130015157A (ko) * | 2011-08-02 | 2013-02-13 | 삼성전기주식회사 | 스핀들 모터 |
| GB2571556B (en) * | 2018-03-01 | 2020-09-30 | Dyson Technology Ltd | A method of mounting a rotor assembly to a frame of an electric motor |
| JP6965228B2 (ja) * | 2018-10-30 | 2021-11-10 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
| CN111987817B (zh) * | 2019-05-24 | 2023-11-24 | 北京金风科创风电设备有限公司 | 电机及电机的装配方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3206191B2 (ja) * | 1993-03-15 | 2001-09-04 | 松下電器産業株式会社 | スピンドルモータおよびその組立方法 |
| JPH0833268A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-02-02 | Toshiba Corp | アキシャルギャップ形モータ及びポリゴンミラー駆動用スキャナモータ |
| JPH099568A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク駆動装置 |
| US5998898A (en) * | 1997-12-19 | 1999-12-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor having hydrodynamic bearing |
-
2000
- 2000-08-07 JP JP2000239121A patent/JP3723428B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-20 CN CNB011325399A patent/CN1188943C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-30 US US09/919,370 patent/US6614139B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029471A1 (ja) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Ntn Corporation | 動圧軸受装置 |
| KR100970884B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2010-07-16 | 에누티에누 가부시기가이샤 | 동압 베어링 장치 |
| US7985025B2 (en) | 2002-09-26 | 2011-07-26 | Ntn Corporation | Hydrodynamic bearing device |
| JP2006022951A (ja) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Minebea Co Ltd | 流体動圧軸受、該流体動圧軸受を備えたスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020047396A1 (en) | 2002-04-25 |
| JP3723428B2 (ja) | 2005-12-07 |
| CN1188943C (zh) | 2005-02-09 |
| US6614139B2 (en) | 2003-09-02 |
| CN1337770A (zh) | 2002-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4590714B2 (ja) | ブラシレスモータ及びその製造方法 | |
| US7626305B2 (en) | Armature, motor using the armature, and disk drive device using the motor | |
| JP2007073164A (ja) | スピンドルモータおよびその製造方法 | |
| JP2002058198A (ja) | 動圧軸受モータ及びその製造方法 | |
| JP2003239974A (ja) | 動圧軸受装置及びその製造方法 | |
| JP2003079095A (ja) | 軸方向振動防止機構と同機構を備えたブラシレスモータ | |
| JP2010178612A (ja) | スピンドルモーター | |
| JP2003314538A (ja) | 動圧軸受装置の製造方法 | |
| JP2001317545A (ja) | 動圧軸受装置およびその製造方法 | |
| US20100156218A1 (en) | Spindle motor | |
| JP4121142B2 (ja) | モータ | |
| JP2003259596A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH08196056A (ja) | 動圧軸受及びその製造方法 | |
| JP2004190786A (ja) | 動圧軸受装置及びその製造方法 | |
| JP6184934B2 (ja) | モータ | |
| JP2001003930A (ja) | スピンドルモータのスラスト軸受の製造法 | |
| JP4043809B2 (ja) | モータ | |
| EP0905865B1 (en) | Method of assembling magnetic disk driving motor | |
| JP2003153491A (ja) | モータ及びモータの製造方法、並びに動圧軸受モータの製造方法 | |
| JP3877115B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2023141733A (ja) | スピンドルモータ、ハードディスク駆動装置及びスピンドルモータの製造方法。 | |
| JP3701494B2 (ja) | ポリゴンミラー回転駆動装置 | |
| JP2001295846A (ja) | スラスト動圧軸受装置の製造方法 | |
| JP2004248337A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2000134881A (ja) | スピンドルモータ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050722 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050826 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050915 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050927 |
|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20060228 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100922 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |