JP2003259596A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロータ部２０に対する磁気吸引板１７の磁気
吸引作用を安定化させることを可能とする。 【解決手段】 磁気吸引板１７とステータコア１４とを
モールド成型樹脂１９を介して一体のコア成型品ＭＣを
なすように構成することにより、上記磁気吸引板１７を
ステータコア１４に対して一定の位置関係に位置決めさ
れた状態にて固定し、上記磁気吸引板１７を長期にわた
って剥がれ等を生じることなく一定位置に安定的に保持
し、ロータ部２０に対する安定した磁気的吸引力を付与
可能とするとともに、ステータコア１４に対する磁気吸
引板の位置関係を、モールド成型によって容易かつ高精
度に保持させることによって、ロータマグネット２２ｄ
の位置が組立誤差などによって多少変動しても、磁気吸
引板１７による磁気的吸引力を、常時ほぼ一定に維持さ
せるように構成したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータマグネット
と磁気的に吸引し合うことによりロータ部をステータ部
側に引き付けるように付勢する磁気吸引板が設けられた
スピンドルモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に用いられているスピンドルモータ
においては、例えば図１５に示されているように、ステ
ータ部Ｓを構成しているステータコア１に設けられた複
数の突極部に対してコイル巻線２がそれぞれ巻回されて
いるとともに、上記ステータ部Ｓに対してロータ部Ｒが
軸受部３を介して回転自在に支持されており、上記ロー
タ部Ｒに設けられたロータマグネット４が、前記ステー
タコア１の突極部の外周側端面に近接するようにして対
向配置されている。

【０００３】また、このようなスピンドルモータにおい
て、上記ロータマグネット４の軸方向端面（図示下端
面）と軸方向に対向するようにして、シート状の磁性部
材からなる磁気吸引板５をステータ部Ｓ側のフレーム６
上に取り付けておき、その磁気吸引板５とロータマグネ
ット４との間の磁気作用によって、ロータ部Ｒをステー
タ部Ｓ側に引き付けるように付勢するように構成したも
のが従来から知られている。このような磁気吸引板５に
よる軸方向の吸引力を、スラスト軸受やピボット軸受に
対する軸方向の予圧として利用すれば、ロータ部Ｒを安
定した回転状態に維持することが可能となる。

【０００４】上述したように磁気吸引板５は、一般的に
は、ステータ部Ｓのフレーム６上に取り付けられている
が、その磁気吸引板５の取付部分には、ステータコア１
やコイル巻線２などが近接配置されていることによって
狭小な空間になされていることが多く、従って、螺子や
カシメを用いて取り付けることができないことから、通
常は、接着剤を用いて磁気吸引板５の固着を行ってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、そのように
接着剤を用いて磁気吸引板５を固着した場合には、磁気
的吸引力が接着剤に常時作用することとなって、いわゆ
るクリープ現象により磁気吸引板５がフレーム６側から
次第に剥がれていくことがある。特に、フレーム６及び
磁気吸引板５に対して互いに異なる材料、例えば鉄系な
どの磁性材料からなる磁気吸引板５に対してフレーム６
側をアルミ系材料などにより構成した場合には、温度変
化時における両部材間の熱膨張差によって、特に温度環
境が激しく変動するヒートショックやヒートサイクルな
どを伴う際に接着剤が容易に剥がれてしまうおそれがあ
る。

【０００６】そして、このようにして接着剤に剥がれが
生じると、磁気吸引板５は徐々に浮き上がって来ること
となり、それによってロータマグネット４と磁気吸引板
５との間の距離が変化して磁気的吸引力に変動を来して
しまい、ロータ部の回転状態を不安定化させるととも
に、磁気ノイズや振動ノイズを増大させる原因になるこ
ともある。

【０００７】加えて、ステータ部Ｓのフレーム６側に装
着されたステータコア１と、上記ステータ部Ｓに対して
軸受部３を介して支持されたロータ部Ｒに設けられたロ
ータマグネット４との間の軸方向の位置関係は、たとえ
各部品を高精度に作成したとしても組立時の誤差などに
よって変動し易く、その結果、ステータコア１側の磁気
中心Ｂｃと、ロータマグネット４側の磁気中心Ｂｍとに
軸方向のズレを発生することがある。更にその結果とし
て、上述した磁気吸引板５とロータマグネット４との間
の距離も変動してしまうことから、磁気吸引板５による
ロータ部Ｒの吸引作用は不安定なものになり易い。

【０００８】そこで本発明は、磁気吸引板を、容易かつ
高精度に長期にわたって特定の位置に保持することがで
きるようにしたスピンドルモータを提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかるスピンドルモータでは、磁気吸引
板とステータコアとがモールド成型樹脂を介して一体の
コア成型品をなすように構成されていることにより、上
記磁気吸引板がステータコアに対して一定の位置関係に
位置決めされた状態にて固定されている。このような構
成を有する請求項１にかかるスピンドルモータによれ
ば、磁気吸引板が、モールド成型樹脂によって長期にわ
たって一定位置に安定的に保持されることとなり、剥が
れ等を生じることなくロータ部に対する安定した磁気的
吸引力が付与されるようになっている。また、ステータ
コアに対する磁気吸引板の位置関係が、モールド成型を
行うことによって容易かつ高精度に保持されることか
ら、その互いの位置関係が保持されたステータコア及び
磁気吸引板に対して、ロータマグネットの位置が多少変
動しても、上記ステータコア及び磁気吸引板と、ロータ
マグネットとの間に生じる双方の磁気的吸引力どうし
を、互いに相殺するように変動させることが可能とな
る。従って、モールド成型されたステータコア及び磁気
吸引板側に対して、ロータマグネットの位置関係が、組
立誤差などによって多少変動した場合においても、上記
磁気吸引板による磁気的吸引力は、常時、ほぼ一定に維
持されるようになっている。

【００１０】また、請求項２にかかるスピンドルモータ
では、上記請求項１におけるステータコアにおける軸方
向の一端側面にモールド成型樹脂により覆われていない
外部露出面が設けられ、そのステータコアの外部露出面
がモールド成型時における軸方向の位置決め用の基準面
として用いられるように構成されていることから、モー
ルド成型を行う場合におけるステータコアの位置決め
が、容易かつ高精度に行われるようになっている。

【００１１】さらに、請求項３にかかるスピンドルモー
タでは、上記請求項１における軸受部が、潤滑流体の動
圧を利用した動圧軸受部により構成されていることか
ら、磁気吸引板の安定した吸引作用によって、動圧軸受
を用いた場合におけるスラスト方向の浮上量の安定化が
図られるようになっている。

【００１２】さらにまた、請求項４にかかるスピンドル
モータでは、上記請求項１のステータコアにおいて、半
径方向外方に向かって放射状に突出するように設けられ
た複数の突極部どうしの間のスロット部内に、前記磁気
吸引板の内周縁部から中心側に向かって突出するように
設けられた係合部が入り込むようにして磁気吸引板が配
置され、上記磁気吸引板の係合部が、前記モールド成型
樹脂の内部側に前記ステータコアとともに一体的に埋設
されていることから、モールド成型による一体化が、よ
り確実になされるとともに、磁気吸引板の軸方向におけ
る配置位置を、ステータコア側と軸方向にラップするよ
うに構成することが可能となるため、スピンドルモータ
全体の薄型化が図られるようになっている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明するが、それに先立って、まず、
本発明を適用したスピンドルモータの一例として、動圧
軸受装置を用いたハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の
概要を説明することとし、本発明の要部の実施形態につ
いては、その概要の説明の後において説明を行う。

【００１４】図１に示されている軸回転型のＨＤＤスピ
ンドルモータとしては、動圧軸受装置を採用したモータ
が採用されているが、その全体は、固定部材としてのス
テータ部１０と、そのステータ部１０に対して図示上側
から組み付けられた回転部材としてのロータ部２０とか
ら構成されている。そのうちステータ部１０は、図示を
省略した固定基台側にネジ止めされる固定フレーム１１
を有している。この固定フレーム１１は、軽量化を図る
ためにアルミ系金属材料から形成されているが、当該固
定フレーム１１の略中央部分に立設するようにして形成
された環状の軸受ホルダー１２の内周面側には、中空円
筒状に形成された固定軸受部材としての軸受スリーブ１
３が、圧入又は焼嵌めによって上記軸受ホルダー１２に
接合されている。この軸受スリーブ１３は、小径の孔加
工等を容易化するためにリン青銅などの銅系材料から形
成されている。

【００１５】また、前記軸受ホルダー１２の外周取付面
には、電磁鋼板の積層体からなるステータコア１４が嵌
着されているとともに、そのステータコア１４において
半径方向外方側に向かって放射状に突出するように設け
られた複数個の各突極部には、コイル巻線１５がそれぞ
れ巻回されている。

【００１６】さらに、上記軸受スリーブ１３に設けられ
た中心孔内には、上述したロータ部２０を構成する回転
軸２１が回転自在に挿入されている。すなわち、上記軸
受スリーブ１３の内周壁部に形成された動圧面は、上記
回転軸２１の外周面に形成された動圧面に対して半径方
向に対向するように配置されており、その微小隙間部分
にラジアル動圧軸受部ＲＢが構成されている。より詳細
には、上記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリー
ブ１３側の動圧面と、回転軸２１側の動圧面とは、数μ
ｍの微少隙間を介して周状に対向配置されており、その
微少隙間からなる軸受空間内に、潤滑オイルや磁性流体
やエアー等の潤滑流体が軸線方向に連続するように注入
又は介在されている。

【００１７】さらに、上記軸受スリーブ１３及び回転軸
２１の両動圧面の少なくとも一方側には、例えば、へリ
ングボーン形状等からなるラジアル動圧発生用溝が、軸
線方向に２ブロックに分けられて環状に凹設されてお
り、回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピング
作用により図示を省略した潤滑流体が加圧されて動圧を
生じ、その潤滑流体の動圧によって、上記回転軸２１と
ともに後述する回転ハブ２２が、上記軸受スリーブ１３
に対してラジアル方向に非接触状態で軸支持される構成
になされている。

【００１８】さらに、上記回転軸２１とともにロータ部
２０を構成している回転ハブ２２は、フェライト系ステ
ンレス鋼からなる略カップ状部材からなり、当該回転ハ
ブ２２の中心部分に設けられた接合穴２２ａが、上記回
転軸２１の図示上端部分に対して圧入又は焼嵌めによっ
て一体的に接合されている。この回転ハブ２２は、図示
を省略した磁気ディスク等の記録媒体ディスクを外周部
に搭載する略円筒状の胴部２２ｂを有しているととも
に、その胴部２２ｂから半径方向外方に張り出して記録
媒体ディスクを軸線方向に支持するディスク載置部２２
ｃを備えており、図示を上方側から被せるように螺子止
めされたクランパ（図示省略）の図示上方側からの押圧
力によって、上記記録媒体ディスクが固定されるように
なっている。

【００１９】また、上記回転ハブ２２の内面には、バッ
クヨークを介して環状のロータマグネット２２ｄが取り
付けられている。このロータマグネット２２ｄは、前述
したステータコア１４における各突極部の外周側端面に
対して環状に対向するように近接配置されている。

【００２０】また、上記ロータマグネット２２ｄの図示
下端面、すなわち前記固定フレーム１１側に対向する側
の端面の直下位置には、鉄系材質などのシート状の磁性
部材から形成された磁気吸引板１７が、前記固定フレー
ム１１の表面上に取り付けられている。この磁気吸引板
１７は、後述するように、上記ステータコア１４ととも
にモールド成型されることによって一体のコア成型品を
なすように構成されている。この点については後に詳述
する。

【００２１】一方、前記回転軸２１の図示下端側の先端
部分には、円盤状のスラストプレート２３が、焼き嵌め
や圧入によって固着されている。このスラストプレート
２３は、上述した軸受スリーブ１３の図示下端側の中心
部分に凹設された円筒状の窪み部１３ａ内に収容される
ように配置されていて、その軸受スリーブ１３の窪み部
１３ａ内において、上記スラストプレート２３の図示上
側面に設けられた動圧面が、上記軸受スリーブ１３の窪
み部１３ａ内に設けられた動圧面に対して、軸線方向に
近接するように対向配置されている。そして、上記スラ
ストプレート２３の図示上側の動圧面には、図示を省略
したへリングボーン形状からなるスラスト動圧発生溝が
形成されていて、そのスラストプレート２３及び上記軸
受スリーブ１３の両動圧面どうしの対向隙間部分に、上
側のスラスト動圧軸受部ＳＢａが形成されている。

【００２２】さらにまた、上記スラストプレート２３の
図示下側の動圧面に近接するようにして、比較的大径の
円盤状部材からなるカウンタープレート１８が配置され
ている。このカウンタープレート１８は、上記軸受スリ
ーブ１３の下端側開口部を閉塞するように配置されてい
て、当該カウンタープレート１８の外周側部分が上記軸
受スリーブ１３側に対してカシメなどにより固定されて
いる。そして、上記スラストプレート２３の図示下側の
動圧面に、図示を省略したへリングボーン形状からなる
スラスト動圧発生溝が形成されており、それによって下
側のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが構成されている。

【００２３】このようにして軸線方向に隣接して配置さ
れた一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを構成し
ているスラストプレート２３側の両動圧面と、それに近
接対向する軸受スリーブ１３及びカウンタープレート１
８側の両動圧面とは、それぞれ数μｍの微少隙間を介し
て軸線方向に対向配置されているとともに、その微少隙
間からなる軸受空間内に、オイルや磁性流体やエアー等
の潤滑流体が、前記スラストプレート２３の外周側通路
を介して軸線方向に連続するように注入又は介在されて
いて、回転時に、上述したスラストプレート２３に設け
られたスラスト動圧発生用溝のポンピング作用によって
潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧
により、上述した回転軸２１及び回転ハブ２２がスラス
ト方向に浮上した非接触状態で軸支持されるように構成
されている。

【００２４】次に、本発明にかかる要部、つまり、前述
した磁気吸引板１７とステータコア１４とのモールド成
型品に関する実施形態を、モールド成型の手順に沿って
説明する。

【００２５】前述したように、ロータマグネット２２ｄ
の直下位置に配置された磁気吸引板１７は、ステータコ
ア１４とともにモールド成型によって一体のコア成型品
をなすように構成されているが、そのようなモールド成
型を行うにあたっては、まず図２及び図３に示されてい
るように、コイル巻線１５が巻回されたことによって巻
線組を構成するステータコア１４と、上記磁気吸引板１
７とが、図示を省略したモールド金型内にセットされ
る。上記磁気吸引板１７は、鉄系材料などの磁性を有す
る平面略リング状の板状部材から形成されているが、そ
の磁気吸引板１７の中心部分に設けられた中空穴部の開
口縁部が、上記ステータコア１４の各突極部にそれぞれ
巻回されたコイル巻線１５を外周側から取り囲むように
して、図示を省略したモールド金型内に載置される。

【００２６】このとき、上記磁気吸引板１７のリング状
本体部１７ａの中心部分には中空穴部が貫通形成されて
いるとともに、その中空穴部の開口縁部には、複数個の
係合片部１７ｂが中心側に向かって所定量突出するよう
にして放射状に設けられている。それらの各係合片部１
７ｂは、上記ステータコア１４の各突極部毎に巻回され
たコイル巻線１５どうしの間のスロット部１５ａ内に入
り込むように配置されている。そして、このようにして
セットされた状態でモールド成型が行われることによっ
て、図４に示されているように、上記巻線組を構成する
ステータコア１４と磁気吸引板１７とが、モールド成型
樹脂１９によって一体のコア成型品ＭＣをなすように成
型されることとなる。

【００２７】このコア成型品ＭＣにおける磁気吸引板１
７は、当該磁気吸引板１７の内周側に設けられた係合片
部１７ｂが、前記モールド成型樹脂１９の内部側に埋設
されるようにして固定され、それによって上記磁気吸引
板１７の全体が強固に保持されるようになされている。
また、上記各係合片部１７ｂの外周側に配置されたリン
グ状本体部１７ａは、上記係合片部１７ｂに対して、軸
方向の段差部を介して上記モールド成型樹脂１９から半
径方向外方に突出するように連接されており、そのリン
グ状本体部１７ａは、上記ステータコア１４の磁気中心
位置に対して、軸方向に一定の設定距離Ａをなすように
位置決め固定されている。

【００２８】このような磁気吸引板１７のリング状本体
部１７ａに関する設定距離Ａは、モールド成型時におい
て容易かつ高精度に確保される。すなわち、上記巻線組
を構成するステータコア１４をモールド金型内にセット
するにあたって、上記ステータコア１４における図２及
び図３の上面側、つまり、上記磁気吸引板１７が配置さ
れた側とは反対側の軸方向端面が、軸方向の位置決め基
準面１４ａに形成されており、その位置決め基準面１４
ａが、モールド金型に設けられた支持面に当接するよう
にセットされることによって、上記巻線組を構成するス
テータコア１４の全体が軸方向に位置決めされるように
なっている。

【００２９】また、磁気磁気吸引板１７の図２及び図３
の上面側の軸方向端面にも、軸方向の位置決め基準面１
７ｃが形成されており、その位置決め基準面１７ｃが、
モールド金型に設けられた支持面に当接するようにセッ
トされることによって、当該磁気磁気吸引板１７が軸方
向に位置決めされるようになっている。その結果、モー
ルド金型内にセットされた巻線組としてのステータコア
１４と、磁気吸引板１７とは、上述した両基準面１４
ａ，１７ｃによって軸方向に高精度に位置決めされるこ
ととなり、図４に示されているようにモールド成型樹脂
１９を介して一体のコア成型品ＭＣをなすように成型さ
れた後においては、上記ステータコア１４に対して磁気
吸引板１７が、軸方向に一定の位置関係を有する状態に
て固定された状態に保持されるようになされている。

【００３０】なお、図４及び図５に示されているよう
に、モールド成型樹脂１９を介して一体のコア成型品Ｍ
Ｃをなすように成型された状態では、上述したステータ
コア１４側の位置決め基準面１４ａが、モールド成型樹
脂１９により覆われていない外部露出面になされること
となる。

【００３１】このようにしてモールド樹脂成型されたス
テータコア１４を含むコア巻線組と磁気吸引板１７とを
一体に備えたコア成型品ＭＣは、図６に示されているよ
うにして、固定フレーム１１側に設けられた軸受ホルダ
ー１２の外周側に挿通されることにより固着され、図７
に示されているような、軸受スリーブ１３等の動圧軸受
部を除いたステータ部１０’が構成される。

【００３２】一方、前述したコア成型品ＭＣの製造と並
行して、図８に示されているように、前述したロータ部
２０に対して、軸受スリーブ１３等の動圧軸受部が組み
付けられることによって軸受組が構成され、その軸受組
が、図７におけるステータ部１０’側に装着されること
によって、図１に示されたスピンドルモータの全体が構
成されることとなる。

【００３３】このような構成を有する本実施形態にかか
るスピンドルモータによれば、磁気吸引板１７が、モー
ルド成型樹脂１９によって長期にわたって一定位置に安
定的に保持されることとなり、剥がれ等を生じることな
くロータ部２０に対する安定した磁気的吸引力が付与さ
れるようになっている。

【００３４】また、ステータコア１４に対する磁気吸引
板１７の位置関係が、モールド成型を行うことによって
容易かつ高精度に保持されることから、次に述べるよう
に、磁気吸引板１７による磁気的吸引力は、常時、ほぼ
一定に維持されるようになっている。

【００３５】すなわち、まず上記ステータコア１４とロ
ータマグネット２２ｄとの位置関係を固定状態にしてお
いた上で、ロータマグネット２２ｄと磁気吸引板１７と
の間の距離を変化させた場合には、例えば図９に示され
ているように、ロータマグネット２２ｄと磁気吸引板１
７との間の距離（横軸）が大きくなるに従って、磁気吸
引板１７によるロータ部２０に対する磁気的吸引力（縦
軸）は小さくなっていく。

【００３６】一方、ロータマグネット２２ｄと磁気吸引
板１７との位置関係を固定状態にしておいた上で、ロー
タマグネット２２ｄとステータコア１４との間の距離
を、双方の磁気中心どうしが一致した中立状態から変化
させていくと、例えば図１０に示されているように、ロ
ータマグネット２２ｄとステータコア１４との間の距離
（横軸）が大きくなるに従って、ロータ部２０をステー
タコア１４の磁気中心位置側に向かって戻そうとするス
ラスト力（縦軸）は、大きくなっていく。

【００３７】つまり、上述した実施形態のように、ステ
ータコア１４と磁気吸引板１７との相互の位置関係が、
モールド成型樹脂１９を介して一体のコア成型品ＭＣに
なされることによって一定状態に規定された状態では、
そのコア成型品ＭＣに対してロータマグネット２２ｄの
軸方向位置が、磁気中心の中立位置から多少変動して
も、上記ステータコア１４及び磁気吸引板１７と、ロー
タマグネット２２ｄとの間に生じる磁気的吸引力どうし
は、互いに相殺するように変動することとなる。従っ
て、モールド成型されたステータコア１４及び磁気吸引
板１７の一体コア成型品ＭＣに対するロータマグネット
２２ｄの位置関係が、組立誤差などによって多少変動し
た場合においても、上記磁気吸引板１７による磁気的吸
引力は、ほぼ一定に維持される。

【００３８】また、上述した実施形態にかかるスピンド
ルモータでは、ステータコア１４における軸方向一端側
設けられたモールド成型樹脂１９からの外部露出面が、
ステータコア１４の軸方向の位置決め基準面１４ａにな
されていることから、モールド成型を行う場合における
ステータコア１４の位置決めが、容易かつ高精度に行わ
れるようになっている。

【００３９】さらに、本実施形態にかかるスピンドルモ
ータでは、軸受部が、潤滑流体の動圧を利用した動圧軸
受部により構成されていることから、磁気吸引板１７の
安定した吸引作用によって、動圧軸受を用いた場合にお
けるスラスト方向の浮上量の安定化が図られるようにな
っている。

【００４０】さらにまた、本実施形態にかかるスピンド
ルモータのステータコア１４においては、半径方向外方
に向かって放射状に突出するように設けられた複数の突
極部どうしの間のスロット部１５ａ内に、磁気吸引板１
７の内周側係合部１７ｂが入り込むようにして前記モー
ルド成型樹脂１９の内部側に埋設されているから、モー
ルド成型によるコア成型品ＭＣの一体化が、より確実に
なされるとともに、前記磁気吸引板１７の軸方向におけ
る配置位置を、ステータコア１４側と軸方向にラップす
るように構成することが可能となり、スピンドルモータ
全体の薄型化が図られるようになっている。

【００４１】次に、上述した実施形態と同一の構成物に
対して同一の符号を付した図１１にかかる実施形態で
は、磁気吸引板３７が固定フレーム１１側に仮接着され
た状態で、モールド成型が行われるようになっている。

【００４２】すなわち、モールド成型を行う前の段階に
おいて、まず図１２に示されているように、固定フレー
ム１１側に設けられた軸受ホルダー１２の外周側に、コ
イル巻線１５を有するステータコア１４のコア巻線組が
嵌着されるとともに、上記固定フレーム１１の表面上に
磁気吸引板３７が仮接着される。そして、それらのスー
タコア１４を含むコア巻線組と、磁気吸引板３７とが、
固定フレーム１１とともにモールド成型され、図１３に
示されているような、軸受スリーブ１３等の動圧軸受部
を除いたステータ部１０’が構成される。

【００４３】そして、前述した実施形態における図８と
同様にして、ロータ部２０に対して動圧軸受部が組み付
けられた軸受組が、上記ステータ部１０’側に装着され
ことによって、スピンドルモータの全体が構成される。
このような構成を有する本実施形態にかかるスピンドル
モータにおいても、上述した実施形態と同様な作用・効
果が得られる。

【００４４】更に上述した実施形態と同一の構成物に対
して同一の符号を付した図１４に示されている実施形態
においても、磁気吸引板４７が固定フレーム１１側に仮
接着された状態でモールド成型が行われているが、本実
施形態では、磁気吸引板４７の上面側まで、モールド成
型樹脂１９より完全に覆うようにしている。つまり、本
実施形態における磁気吸引板４７は、前述した実施形態
におけるようなステータコア１４側に向かって突出する
係合片部は備えておらず、小さい形状の磁気吸引板４７
を用いつつ、その小さな磁気吸引板４７の剥がれをモー
ルド成型樹脂１９により防止する構成なされている。

【００４５】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実
施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲で種々変形可能であることはいうまでもない。

【００４６】例えば、上述した各実施形態は、ＨＤＤス
ピンドルモータに対して本発明を適用したものである
が、その他の多種多様な機器に使用されるスピンドルモ
ータ、或いは動圧軸受部を備えていないスピンドルモー
タに対しても、本発明は同様に適用することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
スピンドルモータは、磁気吸引板とステータコアとをモ
ールド成型樹脂を介して一体のコア成型品をなすように
構成したことによって、上記磁気吸引板をステータコア
に対して一定の位置関係に位置決めされた状態にて固定
し、上記磁気吸引板を長期にわたって剥がれ等を生じる
ことなく一定位置に安定的に保持し、ロータ部に対する
安定した磁気的吸引力を付与可能とするとともに、ステ
ータコアに対する磁気吸引板の位置関係を、モールド成
型によって容易かつ高精度に保持させることによって、
ロータマグネットの位置が組立誤差などによって多少変
動しても、磁気吸引板による磁気的吸引力を、常時ほぼ
一定に維持させるように構成したものであるから、ロー
タ部に対する磁気吸引板の磁気吸引作用を安定化させる
ことができ、スピンドルモータの信頼性を向上させるこ
とができる。

【００４８】また、請求項２にかかるスピンドルモータ
は、上記請求項１におけるステータコアにおける軸方向
の一端側面にモールド成型樹脂により覆われていない外
部露出面を設け、そのステータコアの外部露出面をモー
ルド成型時における軸方向の位置決め用の基準面として
用いることによって、モールド成型を行う場合における
ステータコアの位置決めを容易かつ高精度に行うように
したものであるから、上述した効果を更に向上させると
ともに、それに加えて生産性の向上を図ることができ
る。

【００４９】さらに、請求項３にかかるスピンドルモー
タは、上記請求項１における軸受部を、潤滑流体の動圧
を利用した動圧軸受部により構成し、磁気吸引板の安定
した吸引作用によって、動圧軸受を用いた場合における
スラスト方向の浮上量の安定化を図るように構成したも
のであるから、上述した効果に加えて、動圧軸受部を用
いたスピンドルモータの性能及び信頼性を高めることが
できる。

【００５０】さらにまた、請求項４にかかるスピンドル
モータは、上記請求項１のステータコアに設けられた複
数の突極部どうしの間のスロット部内に、磁気吸引板の
内周縁部に設けた係合部が入り込むようにして磁気吸引
板を配置し、その磁気吸引板の各係合部を、モールド成
型樹脂の内部側にステータコアとともに一体的に埋設さ
せるように構成したことによって、モールド成型による
一体化をより確実にするとともに、スピンドルモータ全
体の薄型化を図るようにしたものであるから、上述した
効果を一層確実に得ることができるとともに、スピンド
ルモータの薄型化によって有用性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における動圧軸受部を備え
た軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した
縦断面説明図である。

【図２】図１に示されたＨＤＤ用スピンドルモータに用
いられているステータコア及び磁気吸引板を、モールド
金型内にセットする状態を表した縦断面説明図である。

【図３】図２に示されたステータコア及び磁気吸引板の
平面説明図である。

【図４】図２に示されたステータコア及び磁気吸引板
を、モールド成型して得たコア成型品を表した縦断面説
明図である。

【図５】図４に示されたコア成型品の平面説明図であ
る。

【図６】図５に示されたコア成型品を固定フレーム側に
取り付ける状態を表した縦断面説明図である。

【図７】コア成型品と固定フレームとを固着したことに
より構成されたステータ部の縦断面説明図である。

【図８】図７に示されたコア成型品に対して装着される
軸受組の構成を表した縦断面説明図である。

【図９】ロータマグネットと磁気吸引板との間の距離を
変化させた場合の磁気吸引力の変動を表した線図であ
る。

【図１０】ロータマグネットとステータコアとの間の距
離を変化させた場合の磁気吸引力の変動を表した線図で
ある。

【図１１】本発明の他の実施形態における動圧軸受部を
備えた軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表
した縦断面説明図である。

【図１２】図１１に示されたＨＤＤ用スピンドルモータ
に用いられているステータコア及び磁気吸引板を固定フ
レーム側に取り付けた後に、モールド金型内にセットす
る状態を表した縦断面説明図である。

【図１３】図１２に示されたステータコア、磁気吸引板
及び固定フレームを、モールド成型して得たコア成型品
を表した縦断面説明図である。

【図１４】本発明の更に他の実施形態における動圧軸受
部を備えた軸回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要
を表した縦断面説明図である。

【図１５】一般に用いられている動圧軸受部を備えた軸
回転型のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断
面説明図である。

【符号の説明】

１０ ステータ部 １１ 固定フレーム １３ 軸受スリーブ １４ ステータコア １４ａ 位置決め基準面 １５ コイル巻線 １５ａ スロット部 １７ 磁気吸引板 １７ａ リング状本体部 １７ｂ 係合片部 １７ｃ 位置決め基準面 １９ モールド成型樹脂 ２０ ロータ部 ２１ 回転軸 ２２ 回転ハブ ２２ｄ ロータマグネット ＭＣ コア成型品 ３７，４７ 磁気吸引板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 岳 長野県諏訪郡下諏訪町5329番地 株式会社 三協精機製作所内 Ｆターム(参考） 3J011 AA04 BA02 CA02 JA02 KA02 5H605 AA04 AA08 BB05 BB19 CC02 CC03 DD03 DD05 EA02 EB06 GG18 GG20 5H607 AA04 BB01 BB14 BB17 CC01 DD16 GG09 GG15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル巻線が巻回されたステータコアを
   有するステータ部と、そのステータ部に軸受部を介して
   回転自在に支持され、前記ステータコアに対向するロー
   タマグネットを備えたロータ部と、を含み、 上記ステータ部には、前記ロータマグネットとの間の磁
   気作用によってロータ部をステータ部側に引き付ける磁
   気吸引板が取り付けられたスピンドルモータにおいて、 上記磁気吸引板とステータコアとが、モールド成型樹脂
   を介して一体のコア成型品をなすように構成されている
   ことにより、上記磁気吸引板が、ステータコアに対して
   一定の位置関係に位置決めされた状態にて固定されてい
   ることを特徴とするスピンドルモータ。
2. 【請求項２】 前記ステータコアにおける軸方向の一端
   側面に、前記モールド成型樹脂により覆われていない外
   部露出面が設けられ、 そのステータコアの外部露出面が、モールド成型時にお
   ける軸方向の位置決め用の基準面として用いられるよう
   に構成されていることを特徴とする請求項１記載のスピ
   ンドルモータ。
3. 【請求項３】 前記軸受部が、潤滑流体の動圧を利用し
   た動圧軸受部により構成されていることを特徴とする請
   求項１記載のスピンドルモータ。
4. 【請求項４】 前記ステータコアにおいて、半径方向外
   方に向かって放射状に突出するように設けられた複数の
   突極部どうしの間のスロット部内に、前記磁気吸引板の
   内周縁部から中心側に向かって突出するように設けられ
   た係合部が入り込むようにして磁気吸引板が配置され、 上記磁気吸引板の係合部が、前記モールド成型樹脂の内
   部側に前記ステータコアとともに一体的に埋設されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。