JPH08221896A - スピンドルユニット - Google Patents
スピンドルユニットInfo
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- JPH08221896A JPH08221896A JP2666895A JP2666895A JPH08221896A JP H08221896 A JPH08221896 A JP H08221896A JP 2666895 A JP2666895 A JP 2666895A JP 2666895 A JP2666895 A JP 2666895A JP H08221896 A JPH08221896 A JP H08221896A
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- fixed
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- facing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1677—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄型化を実現でき、部品点数を削減でき、製
造コストを抑えることができるスピンドルユニットを提
供する。 【構成】 基台１０に固定された軸１の端面にフランジ
部２が固定されている。フランジ部２の面２ａと、面２
ａに対向するハブ３の中央の面３ｂ−１とがスラスト動
圧軸受部Ｓ１を構成している。 【効果】 ハブ３に直接にスラスト動圧軸受の軸受面３
ｂ−１を形成したので、従来必要であったスラスト受け
部材が不要になった。
造コストを抑えることができるスピンドルユニットを提
供する。 【構成】 基台１０に固定された軸１の端面にフランジ
部２が固定されている。フランジ部２の面２ａと、面２
ａに対向するハブ３の中央の面３ｂ−１とがスラスト動
圧軸受部Ｓ１を構成している。 【効果】 ハブ３に直接にスラスト動圧軸受の軸受面３
ｂ−１を形成したので、従来必要であったスラスト受け
部材が不要になった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スピンドルユニット
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハードディスク装置(ＨＤＤ)等に
用いられるスピンドルユニットでは、小型化のために、
図４に示すように、ラジアル軸受Ｒ,スラスト軸受Ｓに
動圧軸受を用いている。尚、ＳＣはステータコイルであ
り、ＲＭはロータ磁石である。
用いられるスピンドルユニットでは、小型化のために、
図４に示すように、ラジアル軸受Ｒ,スラスト軸受Ｓに
動圧軸受を用いている。尚、ＳＣはステータコイルであ
り、ＲＭはロータ磁石である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、動圧軸受
Ｒ，Ｓを構成するには、対向する軸受面の平坦度を高く
する必要があるので、スラスト軸受Ｓ側では、図４に示
すように、スラスト受け部材８をハブ７とは別部品とし
ていた（特開平６−１７８４９７号公報参照)。そし
て、スラスト受け部材８は、軸受面８ａがあらかじめ必
要な平坦度に仕上げられたものをハブ７に取り付けるよ
うになっている。このため、ハブ７は全体として軸方向
に厚くなり、スピンドルユニット、ＨＤＤ装置の薄型化
を困難にしていた。また、スラスト受け部材８がハブ７
と別体であるから、部品点数の増加およびハブ形状の複
雑化などによって、製造コストが上昇するという問題が
あった。
Ｒ，Ｓを構成するには、対向する軸受面の平坦度を高く
する必要があるので、スラスト軸受Ｓ側では、図４に示
すように、スラスト受け部材８をハブ７とは別部品とし
ていた（特開平６−１７８４９７号公報参照)。そし
て、スラスト受け部材８は、軸受面８ａがあらかじめ必
要な平坦度に仕上げられたものをハブ７に取り付けるよ
うになっている。このため、ハブ７は全体として軸方向
に厚くなり、スピンドルユニット、ＨＤＤ装置の薄型化
を困難にしていた。また、スラスト受け部材８がハブ７
と別体であるから、部品点数の増加およびハブ形状の複
雑化などによって、製造コストが上昇するという問題が
あった。
【０００４】そこで、この発明の目的は、薄型化を実現
でき、部品点数を削減でき、製造コストを抑えることが
できるスピンドルユニットを提供することにある。
でき、部品点数を削減でき、製造コストを抑えることが
できるスピンドルユニットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、固定部と、上記固定部に軸方向
の一端が固定された軸と、ハブと、上記ハブの径方向の
略中央に固定されており、上記軸に嵌合されて上記軸に
よって回転自在に支持されるスリーブ部とを有するスピ
ンドルユニットにおいて、上記軸の軸方向の他端側に設
けられたフランジ部と、上記フランジ部の軸方向の他端
側の端面と、この端面に対向するハブの略中央部の対向
面とのいずれか一方に形成された動圧発生用の溝とを備
えて、上記フランジ部の軸方向の他端側の端面と、上記
ハブの略中央部の対向面とがスラスト動圧軸受部を構成
していることを特徴としている。
め、請求項１の発明は、固定部と、上記固定部に軸方向
の一端が固定された軸と、ハブと、上記ハブの径方向の
略中央に固定されており、上記軸に嵌合されて上記軸に
よって回転自在に支持されるスリーブ部とを有するスピ
ンドルユニットにおいて、上記軸の軸方向の他端側に設
けられたフランジ部と、上記フランジ部の軸方向の他端
側の端面と、この端面に対向するハブの略中央部の対向
面とのいずれか一方に形成された動圧発生用の溝とを備
えて、上記フランジ部の軸方向の他端側の端面と、上記
ハブの略中央部の対向面とがスラスト動圧軸受部を構成
していることを特徴としている。
【０００６】また、請求項２の発明は、固定部と、上記
固定部に軸方向の一端が固定された軸と、ハブと、上記
ハブの径方向の略中央に固定されており、上記軸に嵌合
されて上記軸によって回転自在に支持されるスリーブ部
とを有するスピンドルユニットにおいて、上記ハブの径
方向の中央部に対向する上記軸の軸方向の他端面と、こ
の他端面に対向するハブの中央部の対向面とのいずれか
一方に形成された動圧発生用の溝を備え、上記軸の軸方
向の他端面と上記ハブの中央部の対向面とがスラスト動
圧軸受部を構成していることを特徴としている。
固定部に軸方向の一端が固定された軸と、ハブと、上記
ハブの径方向の略中央に固定されており、上記軸に嵌合
されて上記軸によって回転自在に支持されるスリーブ部
とを有するスピンドルユニットにおいて、上記ハブの径
方向の中央部に対向する上記軸の軸方向の他端面と、こ
の他端面に対向するハブの中央部の対向面とのいずれか
一方に形成された動圧発生用の溝を備え、上記軸の軸方
向の他端面と上記ハブの中央部の対向面とがスラスト動
圧軸受部を構成していることを特徴としている。
【０００７】
【作用】請求項１の発明によれば、軸に設けたフランジ
部の端面と、ハブの対向面とがスラスト動圧軸受部を構
成している。つまり、上記スラスト動圧軸受部を構成す
る対向面は、ハブとは別の部品で構成されているのでは
なく、ハブの一部であってハブと一体である。したがっ
て、請求項１の発明によれば、ハブと別体の別部品がス
ラスト動圧軸受部を構成する従来例に比べて、部品点数
を低減でき、薄型化を実現でき、製造コストを低減する
ことができる。
部の端面と、ハブの対向面とがスラスト動圧軸受部を構
成している。つまり、上記スラスト動圧軸受部を構成す
る対向面は、ハブとは別の部品で構成されているのでは
なく、ハブの一部であってハブと一体である。したがっ
て、請求項１の発明によれば、ハブと別体の別部品がス
ラスト動圧軸受部を構成する従来例に比べて、部品点数
を低減でき、薄型化を実現でき、製造コストを低減する
ことができる。
【０００８】また、請求項２の発明によれば、軸の軸方
向の他端面とハブの中央部の対向面とがスラスト動圧軸
受部を構成している。つまり、上記スラスト動圧軸受部
を構成する対向面は、ハブとは別の部品で構成されてい
るのではなく、ハブの一部であってハブと一体である。
したがって、請求項１の発明によれば、ハブと別体の別
部品がスラスト動圧軸受部を構成する従来例に比べて、
部品点数を低減でき、薄型化を実現でき、製造コストを
低減することができる。
向の他端面とハブの中央部の対向面とがスラスト動圧軸
受部を構成している。つまり、上記スラスト動圧軸受部
を構成する対向面は、ハブとは別の部品で構成されてい
るのではなく、ハブの一部であってハブと一体である。
したがって、請求項１の発明によれば、ハブと別体の別
部品がスラスト動圧軸受部を構成する従来例に比べて、
部品点数を低減でき、薄型化を実現でき、製造コストを
低減することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】〔第１実施例〕図１に、この発明のスピン
ドルユニットの第１実施例を示す。この第１実施例は、
図１(Ａ)に示すように、固定部としてのモータの基台１
０と、この基台１０に向かい合わせに配置されている筒
形状のハブ３とを備えている。上記基台１０の略中央に
形成された穴１０ａには、固定軸１の一端１ａが嵌め込
まれて固定されている。そして、上記固定軸１の外周面
１ｃにはヘリングボーン状の動圧発生溝１ｄ−１，１ｄ
−２が形成されている。また、上記固定軸１の軸方向の
他端１ｂにはフランジ部２が固定されている。このフラ
ンジ部２の軸方向の他端側の面２ａには、図１(Ｂ)に示
すように、渦巻き状の動圧発生溝２ａ−１，２ａ−１…
が形成されている。
ドルユニットの第１実施例を示す。この第１実施例は、
図１(Ａ)に示すように、固定部としてのモータの基台１
０と、この基台１０に向かい合わせに配置されている筒
形状のハブ３とを備えている。上記基台１０の略中央に
形成された穴１０ａには、固定軸１の一端１ａが嵌め込
まれて固定されている。そして、上記固定軸１の外周面
１ｃにはヘリングボーン状の動圧発生溝１ｄ−１，１ｄ
−２が形成されている。また、上記固定軸１の軸方向の
他端１ｂにはフランジ部２が固定されている。このフラ
ンジ部２の軸方向の他端側の面２ａには、図１(Ｂ)に示
すように、渦巻き状の動圧発生溝２ａ−１，２ａ−１…
が形成されている。
【００１１】そして、上記穴１０ａの周辺から軸方向に
延在している周延部１０ｂにはステータコイル２０が固
定されている。
延在している周延部１０ｂにはステータコイル２０が固
定されている。
【００１２】一方、上記ハブ３は、径方向の略中央に凹
部３ａが形成されており、この凹部３ａにスリーブ４が
嵌合されて固定されている。このスリーブ４の内周面４
ａは、上記固定軸１の外周面１ｃに対向している。そし
て、このスリーブ４の内周面４ａと上記固定軸１の外周
面１ｃに形成された動圧発生溝１ｄ−１，１ｄ−２とが
ラジアル動圧軸受部Ｒ１を構成している。
部３ａが形成されており、この凹部３ａにスリーブ４が
嵌合されて固定されている。このスリーブ４の内周面４
ａは、上記固定軸１の外周面１ｃに対向している。そし
て、このスリーブ４の内周面４ａと上記固定軸１の外周
面１ｃに形成された動圧発生溝１ｄ−１，１ｄ−２とが
ラジアル動圧軸受部Ｒ１を構成している。
【００１３】また、上記スリーブ４の内側に位置する上
記ハブ３の凹部３ａの中央部３ｂの面３ｂ−１は、上記
固定軸１の他端１ｂに固定されたフランジ部２の面２ａ
に対向している。この面２ａと上記中央部３ｂとがスラ
スト軸受部Ｓ１を構成している。そして、上記フランジ
部２の面２ａに対向する面３ｂ−１は、平坦度が数μｍ
以下になるように加工されている。
記ハブ３の凹部３ａの中央部３ｂの面３ｂ−１は、上記
固定軸１の他端１ｂに固定されたフランジ部２の面２ａ
に対向している。この面２ａと上記中央部３ｂとがスラ
スト軸受部Ｓ１を構成している。そして、上記フランジ
部２の面２ａに対向する面３ｂ−１は、平坦度が数μｍ
以下になるように加工されている。
【００１４】また、上記ハブ３の外周の筒部３ｃの内周
面３ｃ−１にはロータ用磁石３０が固定されている。こ
のロータ用磁石３０と上記ステータコイル２０がモータ
を構成している。なお、４０はステータコイル２０に電
流を供給する配線である。そして、磁気ディスク等の情
報記録媒体は、ハブ３の外周に固定される。また、ハブ
３は切削加工によって成形され、スラスト受面となる面
３ｂ−１は、切削時の送り速度を遅くするなどして平坦
度が数μｍ以下になるように加工されている。なお、上
記面３ｂー１にラップ加工，切削加工やバレル加工を施
してもよい。
面３ｃ−１にはロータ用磁石３０が固定されている。こ
のロータ用磁石３０と上記ステータコイル２０がモータ
を構成している。なお、４０はステータコイル２０に電
流を供給する配線である。そして、磁気ディスク等の情
報記録媒体は、ハブ３の外周に固定される。また、ハブ
３は切削加工によって成形され、スラスト受面となる面
３ｂ−１は、切削時の送り速度を遅くするなどして平坦
度が数μｍ以下になるように加工されている。なお、上
記面３ｂー１にラップ加工，切削加工やバレル加工を施
してもよい。
【００１５】上記構成のスピンドルユニットは、上記基
台１０に固定されたステータコイル２０が回転磁界を発
生して、この回転磁界によってロータ用磁石３０が固定
されたハブ３が回転する。そして、この回転によって、
上記固定軸１に形成された動圧発生溝１ｄが動圧を発生
して、固定軸１に対してスリーブ４を径方向に支持す
る。同時に、固定軸１に固定されたフランジ部２に形成
された動圧発生溝２ａ−１が動圧を発生してハブ３の中
央部３ｂを軸方向に支持する。
台１０に固定されたステータコイル２０が回転磁界を発
生して、この回転磁界によってロータ用磁石３０が固定
されたハブ３が回転する。そして、この回転によって、
上記固定軸１に形成された動圧発生溝１ｄが動圧を発生
して、固定軸１に対してスリーブ４を径方向に支持す
る。同時に、固定軸１に固定されたフランジ部２に形成
された動圧発生溝２ａ−１が動圧を発生してハブ３の中
央部３ｂを軸方向に支持する。
【００１６】そして、この第１実施例によれば、スラス
ト動圧軸受部Ｓ１を構成するハブ３の中央部３ｂの面３
ｂ−１は、ハブ３とは別の部品で構成されているのでは
なく、ハブ３の一部であってハブ３と一体である。従っ
て、第１実施例によれば、ハブと別体の別部品がスラス
ト動圧軸受部を構成する従来例に比べて、ハブ３を薄型
化することができる。したがって、この第１実施例によ
れば、スピンドルユニットを薄型化，小型化でき、磁気
ディスク装置の薄型化と小型化を図ることができる。
ト動圧軸受部Ｓ１を構成するハブ３の中央部３ｂの面３
ｂ−１は、ハブ３とは別の部品で構成されているのでは
なく、ハブ３の一部であってハブ３と一体である。従っ
て、第１実施例によれば、ハブと別体の別部品がスラス
ト動圧軸受部を構成する従来例に比べて、ハブ３を薄型
化することができる。したがって、この第１実施例によ
れば、スピンドルユニットを薄型化，小型化でき、磁気
ディスク装置の薄型化と小型化を図ることができる。
【００１７】また、この第１実施例によれば、従来のス
ラスト受け部材のような極小部品を取り扱う必要がな
く、製造が容易であるから、製造コストを低減すること
ができる。また、部品点数も低減できる。
ラスト受け部材のような極小部品を取り扱う必要がな
く、製造が容易であるから、製造コストを低減すること
ができる。また、部品点数も低減できる。
【００１８】さらに、この第１実施例によれば、ハブ３
の略中央の凹部３ａが軸方向上方に向かって完全に密閉
されているので、動圧流体(潤滑油)の漏れがなくなり、
潤滑油がディスクを汚すようなことがない。
の略中央の凹部３ａが軸方向上方に向かって完全に密閉
されているので、動圧流体(潤滑油)の漏れがなくなり、
潤滑油がディスクを汚すようなことがない。
【００１９】尚、上記第１実施例では、固定軸１の外周
面１ｃに動圧発生溝１ｄを形成したが、固定軸の外周面
に動圧発生溝を形成せずに、スリーブ４の内周面４ａに
動圧発生溝を形成してもよい。また、上記フランジ部２
の面２ａだけでなく、面２ａの反対側(固定側)の面２ｂ
またはこの面２ｂに対向するスリーブ４の段面４ｂにも
渦巻き形状の動圧発生溝を形成してもよい。
面１ｃに動圧発生溝１ｄを形成したが、固定軸の外周面
に動圧発生溝を形成せずに、スリーブ４の内周面４ａに
動圧発生溝を形成してもよい。また、上記フランジ部２
の面２ａだけでなく、面２ａの反対側(固定側)の面２ｂ
またはこの面２ｂに対向するスリーブ４の段面４ｂにも
渦巻き形状の動圧発生溝を形成してもよい。
【００２０】〔第２実施例〕次に、この発明の第２実施
例を図２に示す。この第２実施例は、図２(Ａ)に示すよ
うに、固定部としての基台１０と、この基台１０に向か
い合わせに配置されている筒形状のハブ１３とを備えて
いる。上記基台１０の略中央に形成された穴１０ａに
は、固定軸１１の一端１１ｂが嵌め込まれて固定されて
いる。そして、上記固定軸１１の外周面１１ｃにはヘリ
ングボーン状の動圧発生溝１１ｄ−１，１１ｄ−２が形
成されている。また、上記固定軸１１の軸方向の他端側
には、他端部１１ａがフランジ部１２から突き出すよう
にフランジ部１２が固定されている。さらに、上記固定
軸１１の他端部１１ａは、上記ハブ１３の径方向の中央
部１３ｂに形成された穴１３ｂ−１に挿入されるように
配置される。そして、上記フランジ部１２の軸方向の他
端側の面１２ａには、図２(Ｂ)に示すように、スパイラ
ル形状の動圧発生溝１２ａ−１，１２ａ−１…が形成さ
れている。
例を図２に示す。この第２実施例は、図２(Ａ)に示すよ
うに、固定部としての基台１０と、この基台１０に向か
い合わせに配置されている筒形状のハブ１３とを備えて
いる。上記基台１０の略中央に形成された穴１０ａに
は、固定軸１１の一端１１ｂが嵌め込まれて固定されて
いる。そして、上記固定軸１１の外周面１１ｃにはヘリ
ングボーン状の動圧発生溝１１ｄ−１，１１ｄ−２が形
成されている。また、上記固定軸１１の軸方向の他端側
には、他端部１１ａがフランジ部１２から突き出すよう
にフランジ部１２が固定されている。さらに、上記固定
軸１１の他端部１１ａは、上記ハブ１３の径方向の中央
部１３ｂに形成された穴１３ｂ−１に挿入されるように
配置される。そして、上記フランジ部１２の軸方向の他
端側の面１２ａには、図２(Ｂ)に示すように、スパイラ
ル形状の動圧発生溝１２ａ−１，１２ａ−１…が形成さ
れている。
【００２１】そして、上記穴１０ａの周辺から軸方向に
延在している周延部１０ｂにはステータコイル２０が固
定されている。
延在している周延部１０ｂにはステータコイル２０が固
定されている。
【００２２】一方、上記ハブ１３は、径方向の略中央に
凹部１３ａが形成されており、この凹部１３ａにスリー
ブ１４が嵌合されて固定されている。このスリーブ１４
の内周面１４ｂは、上記固定軸１１の外周面１１ｃに対
向している。そして、このスリーブ１４の内周面１４ｂ
と、上記固定軸１１の外周面１１ｃに形成された動圧発
生溝１１ｄ−１，１１ｄ−２とがラジアル動圧軸受部Ｒ
２を構成している。
凹部１３ａが形成されており、この凹部１３ａにスリー
ブ１４が嵌合されて固定されている。このスリーブ１４
の内周面１４ｂは、上記固定軸１１の外周面１１ｃに対
向している。そして、このスリーブ１４の内周面１４ｂ
と、上記固定軸１１の外周面１１ｃに形成された動圧発
生溝１１ｄ−１，１１ｄ−２とがラジアル動圧軸受部Ｒ
２を構成している。
【００２３】また、上記スリーブ１４の内側に位置する
上記ハブ１３の凹部１３ａの中央部１３ｂの円環状の面
１３ｂ−２は、上記固定軸１１の他端１１ａに固定され
たフランジ部１２の面１２ａに対向している。この面１
２ａと上記中央部１３ｂとが第１スラスト軸受部Ｓ２ー
１を構成している。また、上記フランジ部１２の面１２
ａの反対側(固定端側)の面１２ｂには、図２(Ｃ)に示す
ように、ヘリングボーン形状の動圧発生溝１２ｂ−１，
１２ｂ−１…が形成されている。そして、このフランジ
部１２の面１２ｂと、面１２ｂに対向するスリーブ１４
の段面１４ａとが第２スラスト軸受部Ｓ２−２を構成し
ている。
上記ハブ１３の凹部１３ａの中央部１３ｂの円環状の面
１３ｂ−２は、上記固定軸１１の他端１１ａに固定され
たフランジ部１２の面１２ａに対向している。この面１
２ａと上記中央部１３ｂとが第１スラスト軸受部Ｓ２ー
１を構成している。また、上記フランジ部１２の面１２
ａの反対側(固定端側)の面１２ｂには、図２(Ｃ)に示す
ように、ヘリングボーン形状の動圧発生溝１２ｂ−１，
１２ｂ−１…が形成されている。そして、このフランジ
部１２の面１２ｂと、面１２ｂに対向するスリーブ１４
の段面１４ａとが第２スラスト軸受部Ｓ２−２を構成し
ている。
【００２４】上記フランジ部１２の面１２ａに対向する
面１３ｂ−２は、平坦度が数μｍ以下になるように加工
されている。
面１３ｂ−２は、平坦度が数μｍ以下になるように加工
されている。
【００２５】また、上記ハブ１３の外周の筒部１３ｃの
内周面１３ｃ−１にはロータ用磁石３０が固定されてい
る。このロータ用磁石３０と上記ステータコイル２０が
モータを構成している。なお、４０はステータコイル２
０に電流を供給する配線である。そして、磁気ディスク
等の情報記録媒体は、ハブ１３の外周に固定される。ま
た、ハブ１３は切削加工によって成形され、スラスト受
面となる面１３ｂ−２は、切削時の送り速度を遅くする
などして平坦度が数μｍ以下になるように加工されてい
る。なお、上記面１３ｂー２にラップ加工，切削加工や
バレル加工を施してもよい。
内周面１３ｃ−１にはロータ用磁石３０が固定されてい
る。このロータ用磁石３０と上記ステータコイル２０が
モータを構成している。なお、４０はステータコイル２
０に電流を供給する配線である。そして、磁気ディスク
等の情報記録媒体は、ハブ１３の外周に固定される。ま
た、ハブ１３は切削加工によって成形され、スラスト受
面となる面１３ｂ−２は、切削時の送り速度を遅くする
などして平坦度が数μｍ以下になるように加工されてい
る。なお、上記面１３ｂー２にラップ加工，切削加工や
バレル加工を施してもよい。
【００２６】上記構成のスピンドルユニットは、上記基
台１０に固定されたステータコイル２０が回転磁界を発
生して、この回転磁界によってロータ用磁石３０が固定
されたハブ１３が回転する。そして、この回転によっ
て、上記固定軸１１に形成された動圧発生溝１１ｄが動
圧を発生して、固定軸１１に対してスリーブ１４を径方
向に支持する。同時に、固定軸１１に固定されたフラン
ジ部１２に形成された動圧発生溝１２ａ−１と１２ｂー
１が動圧を発生してハブ１３の中央部１３ｂおよびスリ
ーブ１４を軸方向に支持する。
台１０に固定されたステータコイル２０が回転磁界を発
生して、この回転磁界によってロータ用磁石３０が固定
されたハブ１３が回転する。そして、この回転によっ
て、上記固定軸１１に形成された動圧発生溝１１ｄが動
圧を発生して、固定軸１１に対してスリーブ１４を径方
向に支持する。同時に、固定軸１１に固定されたフラン
ジ部１２に形成された動圧発生溝１２ａ−１と１２ｂー
１が動圧を発生してハブ１３の中央部１３ｂおよびスリ
ーブ１４を軸方向に支持する。
【００２７】そして、この第２実施例によれば、第１ス
ラスト動圧軸受部Ｓ２ー１を構成するハブ１３の中央部
１３ｂの面１３ｂ−２は、ハブ１３とは別の部品で構成
されているのではなく、ハブ１３の一部であってハブ１
３と一体である。従って、この第２実施例によれば、ハ
ブと別体の別部品がスラスト動圧軸受部を構成する従来
例に比べて、部品点数を低減でき、薄型化を実現でき、
製造コストを低減することができる。
ラスト動圧軸受部Ｓ２ー１を構成するハブ１３の中央部
１３ｂの面１３ｂ−２は、ハブ１３とは別の部品で構成
されているのではなく、ハブ１３の一部であってハブ１
３と一体である。従って、この第２実施例によれば、ハ
ブと別体の別部品がスラスト動圧軸受部を構成する従来
例に比べて、部品点数を低減でき、薄型化を実現でき、
製造コストを低減することができる。
【００２８】尚、上記第２実施例では、フランジ部１２
の面１２ａにスパイラル形状の動圧発生溝を形成し、面
１２ｂにヘリングボーン形状の動圧発生溝を形成した
が、面１２ａおよび１２ｂに形成する動圧発生溝の形状
は、スパイラル形状およびヘリングボーン形状のどちら
であってもよい。また、上記第２実施例では、固定軸１
１の外周面１１ｃに動圧発生溝１１ｄを形成したが、固
定軸の外周面に動圧発生溝を形成せずに、スリーブ１４
の内周面１４ｂに動圧発生溝を形成してもよい。また、
上記フランジ部１２の両面１２ａと１２ｂに動圧発生溝
を形成したが、ハブ１３の面１３ｂ−２およびスリーブ
１４の段面１４ａに動圧発生用溝を形成してもよい。
の面１２ａにスパイラル形状の動圧発生溝を形成し、面
１２ｂにヘリングボーン形状の動圧発生溝を形成した
が、面１２ａおよび１２ｂに形成する動圧発生溝の形状
は、スパイラル形状およびヘリングボーン形状のどちら
であってもよい。また、上記第２実施例では、固定軸１
１の外周面１１ｃに動圧発生溝１１ｄを形成したが、固
定軸の外周面に動圧発生溝を形成せずに、スリーブ１４
の内周面１４ｂに動圧発生溝を形成してもよい。また、
上記フランジ部１２の両面１２ａと１２ｂに動圧発生溝
を形成したが、ハブ１３の面１３ｂ−２およびスリーブ
１４の段面１４ａに動圧発生用溝を形成してもよい。
【００２９】〔第３実施例〕次に、図３にこの発明のス
ピンドルユニットの第３実施例を示す。この第３実施例
は、図３(Ａ)に示すように、固定部としてのモータの基
台１０と、この基台１０に向かい合わせに配置されてい
る筒形状のハブ２３とを備えている。上記基台１０の略
中央に形成された穴１０ａには、固定軸２１の一端２１
ｂが嵌め込まれて固定されている。そして、上記固定軸
２１の外周面２１ｃにはヘリングボーン状の動圧発生溝
２１ｄ−１，２１ｄ−２が形成されている。また、上記
固定軸２１の軸方向の軸方向の他端面２１ａには、図３
(Ｂ)に示すように、渦巻き状の動圧発生溝２１ａ−１，
２１ａ−１…が形成されている。
ピンドルユニットの第３実施例を示す。この第３実施例
は、図３(Ａ)に示すように、固定部としてのモータの基
台１０と、この基台１０に向かい合わせに配置されてい
る筒形状のハブ２３とを備えている。上記基台１０の略
中央に形成された穴１０ａには、固定軸２１の一端２１
ｂが嵌め込まれて固定されている。そして、上記固定軸
２１の外周面２１ｃにはヘリングボーン状の動圧発生溝
２１ｄ−１，２１ｄ−２が形成されている。また、上記
固定軸２１の軸方向の軸方向の他端面２１ａには、図３
(Ｂ)に示すように、渦巻き状の動圧発生溝２１ａ−１，
２１ａ−１…が形成されている。
【００３０】そして、上記穴１０ａの周辺から軸方向に
延在している周延部１０ｂにはステータコイル２０が固
定されている。
延在している周延部１０ｂにはステータコイル２０が固
定されている。
【００３１】一方、上記ハブ２３は、径方向の略中央に
凹部２３ａが形成されており、この凹部２３ａにスリー
ブ２４が嵌合されて固定されている。このスリーブ２４
の内周面２４ａは、上記固定軸２１の外周面２１ｃに対
向している。そして、このスリーブ２４の内周面２４ａ
と上記固定軸２１の外周面２１ｃに形成された動圧発生
溝２１ｄ−１，２１ｄ−２とがラジアル動圧軸受部Ｒ３
を構成している。
凹部２３ａが形成されており、この凹部２３ａにスリー
ブ２４が嵌合されて固定されている。このスリーブ２４
の内周面２４ａは、上記固定軸２１の外周面２１ｃに対
向している。そして、このスリーブ２４の内周面２４ａ
と上記固定軸２１の外周面２１ｃに形成された動圧発生
溝２１ｄ−１，２１ｄ−２とがラジアル動圧軸受部Ｒ３
を構成している。
【００３２】また、上記スリーブ２４の内側に位置する
上記ハブ２３の凹部２３ａの中央部２３ｂの面２３ｂ−
１は、上記固定軸２１の他端面２１ａに対向している。
この他端面２１ａと上記中央部２３ｂとがスラスト軸受
部Ｓ３を構成している。そして、上記固定軸２１の他端
面２１ａに対向する面２３ｂ−１は、平坦度が数μｍ以
下になるように加工されている。
上記ハブ２３の凹部２３ａの中央部２３ｂの面２３ｂ−
１は、上記固定軸２１の他端面２１ａに対向している。
この他端面２１ａと上記中央部２３ｂとがスラスト軸受
部Ｓ３を構成している。そして、上記固定軸２１の他端
面２１ａに対向する面２３ｂ−１は、平坦度が数μｍ以
下になるように加工されている。
【００３３】また、上記ハブ２３の外周の筒部２３ｃの
内周面２３ｃ−１にはロータ用磁石３０が固定されてい
る。このロータ用磁石３０と上記ステータコイル２０が
モータを構成している。なお、４０はステータコイル２
０に電流を供給する配線である。そして、磁気ディスク
等の情報記録媒体は、ハブ２３の外周に固定される。ま
た、ハブ２３は切削加工によって成形され、スラスト受
面となる面２３ｂ−１は、切削時の送り速度を遅くする
などして平坦度が数μｍ以下になるように加工されてい
る。なお、上記面２３ｂにラップ加工，切削加工やバレ
ル加工を施してもよい。
内周面２３ｃ−１にはロータ用磁石３０が固定されてい
る。このロータ用磁石３０と上記ステータコイル２０が
モータを構成している。なお、４０はステータコイル２
０に電流を供給する配線である。そして、磁気ディスク
等の情報記録媒体は、ハブ２３の外周に固定される。ま
た、ハブ２３は切削加工によって成形され、スラスト受
面となる面２３ｂ−１は、切削時の送り速度を遅くする
などして平坦度が数μｍ以下になるように加工されてい
る。なお、上記面２３ｂにラップ加工，切削加工やバレ
ル加工を施してもよい。
【００３４】上記構成のスピンドルユニットは、上記基
台１０に固定されたステータコイル２０が回転磁界を発
生して、この回転磁界によってロータ用磁石３０が固定
されたハブ２３が回転する。そして、この回転によっ
て、上記固定軸２１に形成された動圧発生溝２１ｄが動
圧を発生して、固定軸２１に対してスリーブ２４を径方
向に支持する。同時に、固定軸２１の他端面２１ａに形
成された動圧発生溝２１ａ−１が動圧を発生してハブ２
３の中央部２３ｂを軸方向に支持する。
台１０に固定されたステータコイル２０が回転磁界を発
生して、この回転磁界によってロータ用磁石３０が固定
されたハブ２３が回転する。そして、この回転によっ
て、上記固定軸２１に形成された動圧発生溝２１ｄが動
圧を発生して、固定軸２１に対してスリーブ２４を径方
向に支持する。同時に、固定軸２１の他端面２１ａに形
成された動圧発生溝２１ａ−１が動圧を発生してハブ２
３の中央部２３ｂを軸方向に支持する。
【００３５】そして、この第３実施例によれば、スラス
ト動圧軸受部Ｓ３を構成するハブ２３の中央部２３ｂの
面２３ｂ−１は、ハブ２３とは別の部品で構成されてい
るのではなく、ハブ２３の一部であってハブ２３と一体
である。したがって、第３実施例によれば、ハブと別体
の別部品がスラスト動圧軸受部を構成する従来例に比べ
て、部品点数を低減でき、薄型化を実現でき、製造コス
トを低減することができる。さらに、この第３実施例に
よれば、ハブ２３の略中央の凹部２３ａが軸方向上方に
向かって完全に密閉されているので、動圧流体(潤滑油)
の漏れがなくなり、潤滑油がディスクを汚すようなこと
がない。
ト動圧軸受部Ｓ３を構成するハブ２３の中央部２３ｂの
面２３ｂ−１は、ハブ２３とは別の部品で構成されてい
るのではなく、ハブ２３の一部であってハブ２３と一体
である。したがって、第３実施例によれば、ハブと別体
の別部品がスラスト動圧軸受部を構成する従来例に比べ
て、部品点数を低減でき、薄型化を実現でき、製造コス
トを低減することができる。さらに、この第３実施例に
よれば、ハブ２３の略中央の凹部２３ａが軸方向上方に
向かって完全に密閉されているので、動圧流体(潤滑油)
の漏れがなくなり、潤滑油がディスクを汚すようなこと
がない。
【００３６】尚、上記第３実施例では、固定軸２１の外
周面２１ｃに動圧発生溝２１ｄを形成したが、固定軸の
外周面に動圧発生溝を形成せずに、スリーブ２４の内周
面２４ａに動圧発生溝を形成してもよい。また、固定軸
２１の他端面２１ａに動圧発生溝２１ａ−１を形成せず
に、ハブ２３の中央部２３ｂの面２３ｂ−１に動圧発生
用溝を形成してもよい。
周面２１ｃに動圧発生溝２１ｄを形成したが、固定軸の
外周面に動圧発生溝を形成せずに、スリーブ２４の内周
面２４ａに動圧発生溝を形成してもよい。また、固定軸
２１の他端面２１ａに動圧発生溝２１ａ−１を形成せず
に、ハブ２３の中央部２３ｂの面２３ｂ−１に動圧発生
用溝を形成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明によれば、軸に設けたフランジ部の端面と、ハブの対
向面とがスラスト動圧軸受部を構成している。つまり、
スラスト動圧軸受部を構成する対向面は、ハブとは別の
部品で構成されているのではなく、ハブの一部であって
ハブと一体である。したがって、請求項１の発明によれ
ば、ハブと別体の別部品がスラスト動圧軸受部を構成す
る従来例に比べて、部品点数を低減でき、薄型化を実現
でき、製造コストを低減することができる。
明によれば、軸に設けたフランジ部の端面と、ハブの対
向面とがスラスト動圧軸受部を構成している。つまり、
スラスト動圧軸受部を構成する対向面は、ハブとは別の
部品で構成されているのではなく、ハブの一部であって
ハブと一体である。したがって、請求項１の発明によれ
ば、ハブと別体の別部品がスラスト動圧軸受部を構成す
る従来例に比べて、部品点数を低減でき、薄型化を実現
でき、製造コストを低減することができる。
【００３８】また、請求項２の発明によれば、軸の軸方
向の他端面とハブの中央部の対向面とがスラスト動圧軸
受部を構成している。つまり、スラスト動圧軸受部を構
成する対向面は、ハブとは別の部品で構成されているの
ではなく、ハブの一部であってハブと一体である。した
がって、請求項２の発明によれば、ハブと別体の別部品
がスラスト動圧軸受部を構成する従来例に比べて、部品
点数を低減でき、薄型化を実現でき、製造コストを低減
することができる。
向の他端面とハブの中央部の対向面とがスラスト動圧軸
受部を構成している。つまり、スラスト動圧軸受部を構
成する対向面は、ハブとは別の部品で構成されているの
ではなく、ハブの一部であってハブと一体である。した
がって、請求項２の発明によれば、ハブと別体の別部品
がスラスト動圧軸受部を構成する従来例に比べて、部品
点数を低減でき、薄型化を実現でき、製造コストを低減
することができる。
【００３９】このように、本発明によれば、ハブに直接
にスラスト動圧軸受の軸受面が形成されているので、別
体のスラスト受け部材が不要となり、ハブを薄型化で
き、ひいてはスピンドルユニット、磁気ディスク装置を
薄型化，小型化できる。
にスラスト動圧軸受の軸受面が形成されているので、別
体のスラスト受け部材が不要となり、ハブを薄型化で
き、ひいてはスピンドルユニット、磁気ディスク装置を
薄型化，小型化できる。
【００４０】また、部品点数と組み立て工数を削減で
き、スラスト受け部材のような極小部品を取り扱う必要
がなく製造が容易である。また、ハブの形状を単純化で
きる利点もある。
き、スラスト受け部材のような極小部品を取り扱う必要
がなく製造が容易である。また、ハブの形状を単純化で
きる利点もある。
【図１】 図１(Ａ)はこの発明のスピンドルユニットの
第１実施例の断面図であり、図１(Ｂ)は第１実施例のフ
ランジ部の端面に形成された動圧溝を示す図である。
第１実施例の断面図であり、図１(Ｂ)は第１実施例のフ
ランジ部の端面に形成された動圧溝を示す図である。
【図２】 図２(Ａ)はこの発明のスピンドルユニットの
第２実施例の断面図であり、図２(Ｂ)と(Ｃ)は第２実施
例のフランジ部の端面に形成された動圧溝を示す図であ
る。
第２実施例の断面図であり、図２(Ｂ)と(Ｃ)は第２実施
例のフランジ部の端面に形成された動圧溝を示す図であ
る。
【図３】 図３(Ａ)はこの発明のスピンドルユニットの
第３実施例の断面図であり、図３(Ｂ)は第３実施例の固
定軸の端面に形成された動圧溝を示す図である。
第３実施例の断面図であり、図３(Ｂ)は第３実施例の固
定軸の端面に形成された動圧溝を示す図である。
【図４】 図４は従来のスピンドルユニットの断面図で
ある。
ある。
１，１１，２１…固定軸、１ａ，１１ａ，２１ａ…一
端、１ｂ，１１ｂ，２１ｂ…他端、１ｃ，１１ｃ，２１
ｃ…外周面、１d-1,１d-2,１１d-1,１１d-2，２１d-1，
２１d-2…動圧発生溝、２，１２…フランジ部、２ａ，
１２ａ，１２ｂ…面、２ａ−１，１２ａ−１…動圧発生
溝、３，１３，２３…ハブ、３ａ，１３ａ，２３ａ…凹
部、３ｂ，１３ｂ，２３ｂ…中央部、３ｂ−１，１３ｂ
−２，２３ｂ−１…面、４，１４，２４…スリーブ、４
ａ，１４ｂ，２４ａ…内周面、４ｂ，１４ａ…段面、１
０…基台、２０…ステータコイル、３０…ロータ磁石、
４０…配線、Ｓ１，Ｓ２−１，Ｓ２−２，Ｓ３…スラス
ト動圧軸受部、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…ラジアル動圧軸受
部。
端、１ｂ，１１ｂ，２１ｂ…他端、１ｃ，１１ｃ，２１
ｃ…外周面、１d-1,１d-2,１１d-1,１１d-2，２１d-1，
２１d-2…動圧発生溝、２，１２…フランジ部、２ａ，
１２ａ，１２ｂ…面、２ａ−１，１２ａ−１…動圧発生
溝、３，１３，２３…ハブ、３ａ，１３ａ，２３ａ…凹
部、３ｂ，１３ｂ，２３ｂ…中央部、３ｂ−１，１３ｂ
−２，２３ｂ−１…面、４，１４，２４…スリーブ、４
ａ，１４ｂ，２４ａ…内周面、４ｂ，１４ａ…段面、１
０…基台、２０…ステータコイル、３０…ロータ磁石、
４０…配線、Ｓ１，Ｓ２−１，Ｓ２−２，Ｓ３…スラス
ト動圧軸受部、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３…ラジアル動圧軸受
部。
Claims (2)
- 【請求項１】 固定部と、上記固定部に軸方向の一端が
固定された軸と、ハブと、上記ハブの径方向の略中央に
固定されており、上記軸に嵌合されて上記軸によって回
転自在に支持されるスリーブ部とを有するスピンドルユ
ニットにおいて、 上記軸の軸方向の他端側に設けられたフランジ部と、 上記フランジ部の軸方向の他端側の端面と、この端面に
対向するハブの略中央部の対向面とのいずれか一方に形
成された動圧発生用の溝とを備えて、 上記フランジ部の軸方向の他端側の端面と、上記ハブの
略中央部の対向面とがスラスト動圧軸受部を構成してい
ることを特徴とするスピンドルユニット。 - 【請求項２】 固定部と、上記固定部に軸方向の一端が
固定された軸と、ハブと、上記ハブの径方向の略中央に
固定されており、上記軸に嵌合されて上記軸によって回
転自在に支持されるスリーブ部とを有するスピンドルユ
ニットにおいて、 上記ハブの径方向の中央部に対向する上記軸の軸方向の
他端面と、この他端面に対向するハブの中央部の対向面
とのいずれか一方に形成された動圧発生用の溝を備え、 上記軸の軸方向の他端面と上記ハブの中央部の対向面と
がスラスト動圧軸受部を構成していることを特徴とする
スピンドルユニット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2666895A JPH08221896A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | スピンドルユニット |
| GB9603092A GB2298464B (en) | 1995-02-15 | 1996-02-14 | A spindle unit having dynamic pressure bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2666895A JPH08221896A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | スピンドルユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08221896A true JPH08221896A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12199792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2666895A Withdrawn JPH08221896A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | スピンドルユニット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08221896A (ja) |
| GB (1) | GB2298464B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6034454A (en) * | 1998-03-26 | 2000-03-07 | Nidec Corporation | Motor |
| SG85631A1 (en) * | 1998-03-26 | 2002-01-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Motor and hard disk drive loaded with this motor |
| CN100431244C (zh) * | 2003-01-09 | 2008-11-05 | 三星电机株式会社 | 动压轴承电机 |
| CN102820727A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 日本电产株式会社 | 马达及盘驱动装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0937513A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-07 | Koyo Seiko Co Ltd | スピンドルモ−タ |
| JPH0932850A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Koyo Seiko Co Ltd | 動圧軸受装置 |
| GB2335710A (en) * | 1998-03-27 | 1999-09-29 | Aisin Seiki | Hybrid turbocharger with air bearings |
| JP2001206677A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Kawasaki Kogyo Kk | スクリュージャッキ |
| JP2002233100A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-16 | Minebea Co Ltd | スピンドルモータおよび軸受アッセンブリ |
| US7956499B2 (en) | 2005-06-02 | 2011-06-07 | Seagate Technology Llc | Motor magnetic force attenuator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850321A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 軸受装置 |
| US5273368A (en) * | 1990-11-13 | 1993-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic gas bearing |
| US5433529A (en) * | 1994-08-02 | 1995-07-18 | Synektron Corporation | Fluid bearing construction employing thrust plate with pressure compensation ports |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP2666895A patent/JPH08221896A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-02-14 GB GB9603092A patent/GB2298464B/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6034454A (en) * | 1998-03-26 | 2000-03-07 | Nidec Corporation | Motor |
| SG85631A1 (en) * | 1998-03-26 | 2002-01-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Motor and hard disk drive loaded with this motor |
| CN100431244C (zh) * | 2003-01-09 | 2008-11-05 | 三星电机株式会社 | 动压轴承电机 |
| CN102820727A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 日本电产株式会社 | 马达及盘驱动装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2298464A (en) | 1996-09-04 |
| GB2298464A8 (en) | 1998-10-07 |
| GB9603092D0 (en) | 1996-04-10 |
| GB2298464B (en) | 1998-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |