FI80895C

FI80895C - Slipprodukt omfattande ett under inverkan av straolning haerdbart bindemedel.

Info

Publication number: FI80895C
Application number: FI862556A
Authority: FI
Inventors: Thomas Eugene Boettcher; Victor Paul Thalacker
Original assignee: Minnesota Mining & Mfg
Priority date: 1985-08-07
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1990-08-10
Also published as: US4652274A; EP0213738A1; FI80895B; JPH0796624B2; JPS6234781A; EP0213738B1; KR870002228A; ATE53525T1; FI862556A; CA1253700A; FI862556A0; KR940003574B1; DE3671852D1

Description

1 80895

Hiomatuote, joka käsittää säteilyn vaikutuksesta kovettuvan sideaineen Tämä keksintö kohdistuu päällystettyihin hiomatuot-5 teisiin, joissa on hartsimainen sideaine, joka kiinnittää ja tukee hiontarakeet alusarkkiin.

Päällystetyt hiomatuotteet muodostuvat yleensä taipuisasta alustasta, jolle liima kiinnittää hiontarakeita olevan päällysteen ja tukee sitä. Alusta voi olla paperia, 10 kangasta, kalvoa, vulkanoitua kuitua jne. tai yhden tai useamman näiden materiaalien yhdistelmää. Hiontarakeet voidaan valmistaa piikivestä, granaatista, alumiinioksidista, alumiinioksidisirkonioksidista, timantista, piikarbidistä jne. Suosittuja sideaineita nykyisin ovat fenolihartsit, 15 nahkaliima ja lakka. Fenolihartseihin kuuluvat fenoli- aldehydityyppiset hartsit. Fenolihartsien, nahkaliiman ja lakkojen lisäksi muihin tunnettuihin hartsimaisiin sideai-nehartseihin, joita käytetään päällystettyjen hiomatuot-teiden valmistamiseksi, kuuluvat epoksihartsit, urea/form-20 aldehydihartsit ja polyuretaanihartsit.

Päällystetyssä hioraatuotteessa voidaan käyttää hartsimaista sideainemateriaalia olevaa "perus"-kerrosta, jota käytetään hiontarakeiden päiden kiinnittämiseen arkkiin, kun rakeet ovat suunnatut ja "liima"-kerrosta hartsi-25 maisesta sideainemateriaalista peruskerroksen päällä, jolloin saavutetaan luja liimasidos hiontarakeiden liittämiseksi arkkiin. Liimakerroksen hartsi voi olla samaa materiaalia kuin peruskerros tai erilaista hartsimaista materiaalia.

30 Päällystettyjä hiomatuotteita valmistettaessa perus kerroksen hartsimainen sideaine ja hiontarakeet levitetään ensin alustalle, sitten levitetään liimapäällysteen hartsimainen sideaine ja lopuksi rakenne kovetetaan täysin. Yleensä lämmön avulla kovetetut sideaineet antavat päällystetty-35 jä hiomatuotteita, joiden ominaisuudet, esimerkiksi lämmön-kesto, ovat erinomaiset. Lämmön avulla kovetettaviin 2 80895 sideaineisiin kuuluvat fenolihartsit, epoksihartsit ja alkydihartsit. Käytettäessä polyesteriä tai selluloosaa olevia alustoja kovetuslämpötilat rajoittuvat kuitenkin noin 130°C olevaan lämpötilaan. Tässä lämpötilassa kove-5 tusajat ovat pitkiä. Pitkillä kovetusajoilla vaaditaan vaakaripustusalueiden käyttämistä. Ripustuskuivauksen epäkohtiin kuuluvat vikojen muodostuminen ripustustankoihin, epätasainen kovettuminen lämpötilavaihteluiden vuoksi suurissa ripustusuuneissa, sideaineen laskeutuminen ja hion-10 tarakeiden siirtyminen. Lisäksi ripustuskuivaus vaatii suuren tilan ja suuren energiamäärän.

On ehdotettu säteilykovetusmenetelmien käyttöä läm-pökovetusmenetelmien epäkohtien välttämiseksi päällystettyjä hiomatuotteita valmistettaessa. US-patentissa 4 047 903 15 on esitetty epoksi/akryylisideaineen ja elektronisäteilyn käyttämistä päällystettyjä hiomatuotteita valmistettaessa. US-patentissa 4 345 545, US-patentissa 4 457 866 ja GB-pa-tentissa 2 087 263A on esitetty menetelmä hartsilla päällystetyn kankaan kovettamiseksi elektronisäteilyn avulla 20 päällystettyjä hiomatuotteita valmistettaessa. Esimerkkeihin niissä esitetyistä elektronisäteilyn avulla kovetettavista hartsimaisista sideaineista kuuluvat uretaani/akry-laatit ja epoksi/akrylaatit. Näissä patenteissa esitetyt sideaineet ovat huonompia kuin lämmön avulla kovetettavat 25 sideaineet lämpöstabiilisuuden, pinnan kovuuden ja hionta-tehokkuuden suhteen.

Tämä keksintö kohdistuu päällystettyyn hiomatuot-teeseen, joka muodostuu alustasta, jolla on hiontarakeita ja -jyväsiä yhdessä sideainekoostumuksen kanssa, joka si-30 sältää kopolymeeriä, joka on muodostettu (1) vähintään yhdestä monomeeristä valittuna ryhmästä, johon kuuluvat isosyanuraattijohdannaiset, joissa on vähintään yksi ak-rylaattiryhmä pääte- tai sivuasemassa ja isosyanaattijohdannaiset, joissa on vähintään yksi akrylaattiryhmä pääte-35 tai sivuasemassa ja (2) vähintään yhdestä alifaattisesta tai sykloalifaattisesta monomeeristä, joissa on vähintään 3 80895 yksi akrylaattiryhmä pääte- tai sivuasemassa. Suositeltavissa isosyanuraatti/isosyanaattiryhmän monomeereissä on heterosyklinen rengasrakenne ja suositeltava monomeeri on akryylihapon ja metakryylihapon seoksen reaktiotuote tris-5 (hydroksialkyyli)isosyanuraatin kanssa. Suositeltavan ryhmän alifaattinen tai sykloalifaattinen monomeeri, jossa on vähintään yksi akrylaattiryhmä, on trimetylolipropaanitri-akrylaatti. Kopolymeeri valmistetaan edullisesti altistamalla edellä mainittuja monomeerejä sisältävä seos tavan-10 omaisista lähteistä saadulle sähkömagneettiselle säteilylle, edullisesti ionisoivalle säteilylle.

Esillä olevan keksinnön mukaisten päällystettyjen hiomatuotteiden suorituskyky on sama tai parempi kuin päällystettyjen hiomatuotteiden, jotka on valmistettu lämmön 15 avulla kovetettavien fenolihartsien kanssa, erikoisesti hiontakyvyn, kovuuden ja lämpöstabiilisuuden suhteen. Tämän keksinnön mukaiset päällystetyt hiomatuotteet osoittavat parantuneen suorituskyvyn aikaisemmin tunnettuihin, säteilyn avulla kovetettuihin päällystettyihin hiomatuot-20 teisiin verrattuna, erikoisesti lämpöstabiilisuuden, pinnan kovuuden ja hiontasuorituskyvyn suhteen.

Tavanomaiset aineosat, joita käytetään esillä olevan keksinnön mukaista hiomatuotetta valmistettaessa, valitaan niiden joukosta, joita alalla tyypillisesti käyte-25 tään. Alusta, kuten edellä on mainittu, voidaan valmistaa paperista, kankaasta, vulkanoidusta kuidusta, polymeeri-kalvosta tai jostain muusta tähän tarkoitukseen tunnetusta materiaalista, Hiontarakeet voivat olla jotain tavanomaista laatua, jota käytetään päällystettyjä hiomatuotteita 30 valmistettaessa ja ne voidaan valmistaa piikivestä, granaatista, alumiinioksidista, alumiinioksidi/sirkonista, timantista ja piikarbidista jne. tai näiden seoksista.

Hiontarakeiden määrä alustalla on myös tavanomainen. Hiontarakeet voivat olla suunnattuja tai niitä voidaan levittää 35 alustalle suuntaamattomina kulloisellekin päällystetylle hiomatuotteelle asetetuista vaatimuksista riippuen.

4 80895

Keksinnön mukainen päällystetty hiomatuote käsittää myös ne muutokset, jotka alalla tunnetaan. Esimerkiksi pohjapäällyste, kuten paineherkkää liimaa, voidaan levittää alustan ei-hiovalle pinnalle ja erilaisia erikoislisä-5 aineita, kuten sinkkistearaattia, voidaan levittää hiovalle pinnalle hiomatuotteen kuormittumisen estämiseksi sekä muita aineita.

Sideaineet tämän keksinnön mukaisia päällystettyjä hiomatuotteitä varten ovat kopolymeerejä, jotka on valmis-10 tettu kopolymeroimalla komonomeerejä, jotka on valittu kahdesta ryhmästä. Reaktiotuotteen täytyy sisältää kummankin ryhmän ainakin yhtä komonomeeriä. Monomeerien ensimmäiseen ryhmään kuuluvat isosyanuraattijohdannaiset tai isosyanaatti johdannaiset, joissa on vähintään yksi pääte- tai sivu-15 asemassa oleva akrylaattiryhmä. Tässä käytettynä termi "akrylaatti" käsittää sekä akrylaatin että metakrylaatin. Alifaattisten tai sykloalifaattisten monomeerien toiseen ryhmään kuuluvat akryylihappoesterit. Näiden monomeerien täytyy käsittää vähintään yhden pääte- tai sivuasemassa 20 olevan akrylaattiryhmän.

Isosyanuraattijohdannaisten monomeerejä voidaan esittää seuraavan rakennekaavan avulla:

25 II

0-0 /00

N

R

30 jolloin jokainen R voi olla sama tai erilainen ja esittää ryhmää, joka sisältää vähintään yhden pääteasemassa olevan akrylaatti- tai metakrylaattiryhmän. Edullisesti ryhmää R esittävät kaavat

0 H

^ — R^-0-C-C=C// (Ia) R2 \3 5 80895 0 R? Γ· fi ~ , h fiib 7 Π / ,, —R1-NH-C-0-RbC R-0-C-C=C (lb) '5 U \ -, RI *2 RJa 5 ~ O Rf Γ 0 -H _ 1 H Ib || / — R1-0-C-NH—Rb-C RV-0-C-C=C (Ic) '5 l2 \ ·, C I_ a 10 jolloin tarkoittaa kaksiarvoista alkyleeniryhmää, jossa on esimerkiksi 1-20, edullisesti 1-10 hiiliatomia, 2 R tarkoittaa ryhmää -H tai -CH~, 3 ^ R tarkoittaa ryhmää -H tai -CH^,

4 J

15 R tarkoittaa vetyä, esimerkiksi 1-20 hiiliatomia sisältävää alkyyliryhmää tai esimerkiksi 6-26 hiiliatomia sisältävää aryylialkyyliryhmää, 5 R tarkoittaa vetyä, esimerkiksi 1-20 hiiliatomia sisältävää alkyyliryhmää tai esimerkiksi 6-26 hiiliatomia sisältä-20 vää aryylialkyyliryhmää, R^ tarkoittaa kaksiarvoista alkyleeniryhmää, jossa on esimerkiksi 1-20, edullisesti 1-10 hiiliatomia, 7 R tarkoittaa kaksoissidosta tai kaksiarvoista alkyleeniryhmää, jossa on esimerkiksi 1-20, edullisesti 1-10 hiili-25 atomia, a tarkoittaa kokonaislukua 1-3 (mukaan luettuina), b on 0 tai 1, c on 0 tai 1, ja a + b + c = 3.

16 7 30 Lyhenteillä R , R ja R esitetyt ryhmät voivat olla suoraketjuisia, haaroittuneita tai syklisiä. Jos ne ovat syklisiä, syklinen rengas voi sisältää viisi tai kuusi rengasatomia.

Isosyanuraattimonomeerejä, jotka soveltuvat esillä 35 olevaa keksintöä varten, voidaan valmistaa menetelmien avulla, joita on esitetty US-patenteissa 3 932 401; 6 80895 4 145 544; 4 288 586; 4 342 879; ja 4 485 226, jotka kaik-ki tässä viitteinä mainittakoon.

Asyklisten isosyanaattijohdannaisten monomeerejä voidaan esittää seuraavan rakennekaavan avulla: 5

O O

Q II HO

R-C-NH-A-NH-C-R II

jossa A tarkoittaa kaksiarvoista alkyleeniryhmää, jossa on 10 esimerkiksi 1-20, edullisesti 1-10 hiiliatomia,

O

ryhmät R voivat olla samoja tai erilaisia ja esittää niitä kaava Rär 0 ~ r lb - Il /

15 -0-R°-C R'—O-C—C=CV

le - 1 9 \ 7.

R5 R2 R3 _ c a 2 3 4 5 6 7 jolloin a, b, c, R , R , R , R , R ja R on määritelty 20 edellä.

Ryhmä A voi olla suoraketjuinen, haaroittunut tai jos se on riittävän pitkä, syklinen. Lähtömateriaalien saatavuuden vuoksi ryhmä A on edullisesti 25 ~CU2~C(CH3)2-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-

Heterosyklisen rengasrakenteen omaavat monomeerit ovat suositeltavia, koska niistä valmistetut polymeerit ovat kestävämpiä, erikoisesti hiontaolosuhteissa korkeissa 30 lämpötiloissa.

Suositeltavat alifaattiset tai sykloalifaattiset monomeerit, joissa on vähintään yksi pääteasemassa tai sivu-ketjuna oleva akrylaattiryhmä, voidaan esittää seuraavan rakennekaavan avulla 7 80895 R9

R9-C-R10 III

i»

9 Q

5 jossa ryhmät R voivat olla samoja tai erilaisia; ryhmä R

0 i, II /

tarkoittaa vetyä tai ryhmää -r1 j-o-C-C =C

R12 ^R11 10 R tarkoittaa esimerkiksi 1-10 hiiliatomia sisältävää al-10 kyy1iryhmää, R^ tarkoittaa ryhmää H tai -CH.,, 12 J R tarkoittaa ryhmää H tai CH.,,

13 J

R tarkoittaa kovalenttista sidosta tai kaksiarvoista alkyleeniryhmää, jossa on esimerkiksi 1-20 hiiliatomia edel- q 15 lyttäen, että vähintään yksi ryhmistä R ei ole H.

13

Ryhmä, jota esittää R , voi olla suoraketjuinen, haaroittunut tai syklinen. Jos se on syklinen, sisältää syklinen rengas viisi tai kuusi rengasatomia.

Kaavan III mukaisiin akrylaattimonomeereihin, jot-20 ka soveltuvat esillä olevaa keksintöä varten, kuuluvat akryyli-, metakryyli- tai krotonihapon mono- tai polyfunktio-naaliset esterit, esimerkiksi näiden happojen metyyli-, etyyli-, propyyli-, butyyli-, heksyyli- tai hydroksialkyy-liesterit ja aromaattisten monomeerien esterit, kuten vi-25 nyyli-, tolueeni-, styreeni-, divinyylibentseeni- ja allyy-liesterit. Akryyliesterien monomeerejä, jotka soveltuvat tätä keksintöä varten, on kaupallisesti saatavana.

Monomeerin I tai monomeerin II suhde monomeeriin III voi olla alueella noin 1:3 - 3:1 ja edullisesti alueella 30 noin 1,5:1 - 1;1,5.

Kopolymeroituvat monomeerit voivat itse toimia lai-mentimina päällystehartsin viskositeetin säätämiseksi aiheuttamatta ei-reaktiivisten liuottimien saastevaikutuksia. Koostumuksen muodostamiseksi sideaineen valmistusta 35 varten monomeerit, yhdessä mahdollisten täyteaineiden, katalyyttien ja muiden lisäaineiden kanssa, sekoitetaan 8 80895 ensin keskenään sopivassa astiassa. Täten muodostettua seosta levitetään sitten pinnalle, jolle päällyste muodostetaan, esimerkiksi alustalle peruskerrosta varten ja hion-tamineraalikerrokselle liimapäällystystä varten.

5 Kopolymeerit, jotka soveltuvat tämän keksinnön mu kaisen sideaineen valmistukseen, valmistetaan ja kovetetaan edullisesti sähkömagneettisen säteilyn, edullisesti ionisoivan säteilyn, esimerkiksi elektronisädesäteilytyk-sen avulla, jonka energia on 0,1 - 10 Mrad, edullisesti 10 1-10 Mrad. Käytetyn säteilytyksen määrä riippuu kopolymee- rejä valmistettaessa käytetyille monomeereille halutusta kovetusasteesta. Tyypilliset elektronisäteilyannokset sallivat käsittelynopeuksia 300 m/min saakka. Kovetusnopeus annetulla säteilytystasolla vaihtelee koostumuksen paksuu-15 den sekä sen tiheyden ja luonteen mukaan. Muihin ionisoiviin säteilylähteisiin, jotka soveltuvat tämän keksinnön mukaisten sideaineiden kovetukseen, kuuluvat gammasäteily ja röntgensäteily. Ultraviolettisäteilyä voidaan myös käyttää tämän keksinnön mukaisen sideaineen kopolymeerien muo-20 dostamiseen ja kovettamiseen. Lisäksi sideaineen kovettami-sen jälkeen säteilyttämällä, se voidaan jälkikovettaa lämpöenergian avulla kaiken kopolymeerin kovettamiseksi täysin, joka voi olla rakeiden varjostama säteilytyksen aikana. Vaihtoehtoisesti kopolymeerit voidaan muodostaa ja kovettaa 25 lämpöenergian avulla. Jos käytetään lämpöenergiaa, joko jälkikovetusta tai pääkovetusta varten, on edullista lisätä lämpökovetuskatalyyttiä monomeerejä sisältävään koostumukseen. Tavanomaisia peroksidikovetuskatalyyttejä, esimerkiksi bentsoyyliperoksidia, voidaan käyttää, jos suorite-30 taan kovetus lämmön avulla.

Peruskerros ja 1ilmakerros voidaan kovettaa samanaikaisesti tai erikseen. Kovetus voidaan suorittaa ilmassa, mutta se suoritetaan edullisesti typpiatmosfäärissä. Kovetettaessa erikseen, peruskerros kovetetaan ilmassa, 35 koska yleensä halutaan, että peruskerros ei ole täysin kovettunut 1ilmakerroksen levityshetkellä, niin että 9 80895 liimakerroksen kovetus aiheuttaa molempien kerrosten kiinnittymisen toisiinsa. Joko peruskerros tai liimakerros voidaan kovettaa lämmön avulla lisäten tyypillisesti sopivaa katalyyttiä. Kuitenkin on edullista, että sekä peruskerros 5 että liimakerros ovat säteilyn avulla kovetettavia edullisten käsittelyetujen säilyttämiseksi.

Ei ole välttämätöntä, että sekä peruskerros että liimakerros muodostetaan esillä olevan keksinnön mukaisesta sideaineesta. Jos liimakerros muodostetaan tämän keksin-10 nön mukaisesta sideaineesta, peruskerros voidaan muodostaa tavanomaisesta sideainemateriaalista, esimerkiksi fenoli-hartseista, nahkaliimasta, lakasta, epoksihartsista, urea/formaldehydihartsista tai polyuretaanihartsista. Jos peruskerros muodostetaan tämän keksinnön mukaisesta side-15 aineesta, voidaan liimakerros muodostaa tavanomaisesta sideainemateriaalista. Luonnollisesti sekä peruskerros että liimakerros voidaan muodostaa esillä olevan keksinnön mukaisista sideaineista.

On myös huomattava, että voidaan käyttää yhtä ainoaa 20 sideainekerrosta peruskerroksen ja liimakerroksen asemesta. Kuitenkin on edullista, että sekä peruskerrosta että liimakerrosta käytetään.

Keksinnön mukaisten päällystettyjen hiomatuotteiden ominaisuudet ja suorituskyky ovat samat tai paremmat kuin 25 päällystettyjen hiomatuotteiden, joissa sideaine muodostuu fenolihartsista. Tämän keksinnön mukaisten sideaineiden ominaisuudet, kuten Barcol-kovuus, lämpötilastabiilisuus, si-toutumislujuus ja kestokyky hiontaolosuhteissa ovat samat tai paremmat kuin mitä saavutetaan fenolihartsista muodos-30 tuvilla sideaineilla. Tämän keksinnön mukaisten hiomatuotteiden kovetettu hartsi antaa erinomaisen lämpökeston sideaineen hajaantumisen suhteen, jota esiintyy suurinopeuk-sisessa hionnassa. Päällystetyt hiomatuotteet, joissa käytetään tämän keksinnön mukaista sideainetta, sopivat jääh-35 dytettäviksi vedellä.

10 80895

Lisäksi esillä olevan keksinnön mukainen sideaine ei vaadi liuottimen käyttöä, jolloin poistetaan vaikeudet liuottimen poistamiseksi ja saasteiden torjumiseksi.

Seuraavissa esimerkeissä käytetään seuraavia lyhen- 5 teitä: AA - akryylihappo TMPTA - trimetylolipropaanitriakrylaatti TATHEIC - tris(hydroksietyyli)isosyanuraatin triakrylaatti NVP - N-vinyyli-2-pyrrolidoni 10 HMDI - tris(heksametyleenidi-isosyanaatti) HMDI-T7 - tris(heksametyleenidi-isosyanaatti, jossa on seitsemän akrylaattiryhmää HMDI-T9 - tris(heksametyleenidi-isosyanaatti), jossa on yhdeksän akrylaattiryhmää 15 N-BUMA - N-butyyliuretaanimetakrylaatti TEGDMA - trietyleeniglykolidimetakrylaatti TMDI - 2,2,4-trimetyyliheksametyleenidi-isosyanaatti TMDI-T2 - 2,2,4-trimetyyliheksametyleenidi-isosyanaatti, jossa on kaksi akrylaattiryhmää 20 TMDI-T4 - 2,2,4-trimetyyliheksametyleenidi-isosyanaatti, jossa on neljä akrylaattiryhmää IBOA - isobornyyliakrylaatti CaCO^ - kalsiumkarbonaatti SEuraavien esimerkkien tarkoitus on avustaa keksin-25 nön ymmärtämistä eikä niiden tarkoitus ole rajoittaa sen aluetta. Kaikki määrät ovat paino-osia ellei toisin ole mainittu.

Esimerkki 1 Tämä esimerkki osoittaa hartsien tai kopolymeerien 30 pintakovuuden paremmuuden, joita on käytetty valmistettaessa tämän keksinnön mukaisia sideaineita verrattuna niiden hartsien vastaavaan ominaisuuteen, joita on käytetty valmistettaessa alan aikaisempia sideaineita.

Jokaisessa näytteessä sideaine valmistettiin lisää-35 mällä aineosat mekaanisella sekoittimella varustettuun astiaan ja sekoittamalla aineosia, kunnes seos oli homogeeni- 11 80895 nen. Säteilyllä kovetettavia sideainekoostumuksia levitettiin veitsen avulla polyetyleenitereftalaattia (PET) olevalle kalvolle 100 mikrometrin märkäpaksuuteen ja säteily- tettiin 200 Kev teholla annoksen ollessa 5 Mrad typpiat-

R

5 mosfäärissä Model 250 Electrocurtain elektronisuihkulait-teella (Energy Science, In., Woburn, MA). Vertailunäyte valmistettiin fenolista valamalla fenolikoostumuksia lasi-lautaselle, kovetettiin 90 minuuttia 90°C lämpötilassa ja edelleen 12 tuntia 100°C lämpötilassa.

10 Edellä esitetyllä tavalla valmistetuista näytteistä mitattiin kovuus Barcol-menetelmän avulla (ASTM D-2583-75). Menetelmässä käytetään painamista neulankärjellä, mitataan tunkeutumisen vaatima paino ja ilmoitetqan mainittu paino prosentteina siitä painosta, joka vaaditaan tunkeutumiseen 15 lasiin. Tulokset on esitetty taulukossa I, jolloin näytteet 1 ja 2 ovat esillä olevan keksinnön mukaisia näytteitä ja näytteet 3-8 (mukaan luettuna) esittävät alan aikaisempia sideaineita. Näytteet 3-5 kovetettiin lämmön avulla ja näytteet 6-8 kovetettiin säteilyttämällä.

12 80895

ΐΙ O in ΐίΐ o ui O O O

ib if m ui ^ ^ in ^2^0 o in i m in m o 3 (j (o ^ rf m n n ^r a 5 (Ö o

0 X

S i s i i s ^ i i toi 2 1 » I 8 I I 8 8 I I 6 SS see -

•H

J 8 SIMM 10 10 I ϋ ai a e 2 '£ < < -3

Immi g g ι ö § 8 S $ H S ι ι m I 04 ° ° 1 0 £ £ *

* u H

:. ’ H -h

1 I m ι m * o. | S

0 s e g -u c z z ^ m : o (u

S

VJ

- - :rQ Λί •ία o m ι ι | σι σι o .2 ;S m «n I I I ^ ό s •S c· 5 § V U U S " S I I I I I ^ o

c X X I I < < _ inQ

2 s £ ·* fr c s ^ (O (2 > n si

oE-iE-i ^ ^ 2 a O

S 1) u

'« C 'O

:¾ O in O Q O O O O $ siä in nl o o m m n ^τ.^Ο

2 jh ή a ‘S

a £ ; < £ * •H C C C 3 3 3 <N P * vj <u φ ω p -p p-H ι J2

01 CCd-H-i-H-iPC

m -i-ι -h op o -h o m 1:0 E<<tHMPPtnHinrH(0 -h _ °£,ΪΓ'°οο>ι>ί!>ι.*>ιΡ rn · ctijojccc^ovjopa) o 2

οΣΕωωω^ιΑΛίΛΛίΡ e C

SPpipipip<d<U<e<D<O3 a) S

«m f·, ω ** ·<-*·£ 3 Λ £ >. »h m m m ιο r- co ι

55 ^ CM

13 80895 Täytetyillä ja täyttämättömillä TMPTA/TATHEIC-hart-sijärjestelmillä saatiin kovuuksia, jotka ovat suurempia kuin minkään muun säteilyttämällä kovetetun hartsin tai lämmön avulla kovetetun hartsin kovuus.

5 Esimerkki 2 Tässä esimerkissä verrataan tämän keksinnön mukaisten säteilyttämällä kovetettujen sideaineiden lämpöstabii-lisuutta alan aikaisempien fenolisideaineiden lämpöstabii-lisuuteen. Lämpöstabiilisuus mitataan painohäviönä pro-10 sentteinä lämpötilan funktiona.

Näytteet valmistettiin esimerkissä 1 esitetyn menettelyn mukaan. Näytteet poistettiin PET-kalvolta ja lasi-lautaselta ja analysoitiin lämpögravimetrisen analyysin (TGA) avulla. TGA-mittaukset suoritettiin ilmassa virtaus-15 nopeudella 100 cm/min 450°C olevaan maksimilämpötilaan

Perkin-Elmer Model TGS-2 lämpöanalysaattorilla. 20°C olevaa lähtölämpötilaa nostettiin nopeudella 20°C/min. Tulokset on esitetty taulukossa II, jolloin näytteet 9-11, mukaan luettuina, ovat esillä olevan keksinnön mukaisia kovetettuja 20 sideaineita ja näytteet 12-16, mukaan luettuina, kuvaavat alan aikaisempia sideaineita. Näytteet 12-14 kovetettiin lämmön avulla ja näytteet 15-16 kovetettiin säteilyttämällä.

14 80895 o o o co m r" r" o ro <T\ rr in n h t t co ω o u U O m m tn in in

o >.«>. k k > ·- H

o σν ro ro co σ> O ro «j o rH <-i i-i n υ

»gt -H

E

V

^ U O m O mm m .c

ö>p o ·*. r- w ·- *· r- . O

^O'-tO'-iocom m m „ O rH Φ 2 ro <0 > ®

!(U ' C

Ä U «J

O e m m co m ή 5 o ·“ ·- ·- k. o

flOOOO^flOfO O rH U

P* <N

O

u m o e m r·* in io O ·» ·- ►· ro

OOOOrHfMrH O O

r-i 9 Ό 10 u

H

:£ i o o i i o i i ai ,¾ I m m i l m l l u H «0 w

H S

O

X i N

.v a) m 4J ro

3 +> ai O H O

rH £ 2 U <0 O £ 3 SS ·§ « s

Eh, ui

‘ (U

•H

4J

!S O m m I l i I I ^ : 0 m m <n i i i I l :T3 r4 S >1 ' c u o * I O 05

O U U O -H -H

e MMM *J Ό c'd “ « “ 2^ c S EH EH EH O m rt S < ^5 Ή Ή -r-t -rt -H CLi 4-1 OO p-iPhChCD O <D ω 0) M 5-t ft C o Ό ^ 5 tn 1-1 λ: '<u o m m o o o O o oo

^mnirsoom O O

S ^ ^ ^ 2 ”=i "1 g .C (xj H </)

•H

c .. a Φ — & C-Η C C C C -n 3 C? >i H M 0) 01 0) 4-1 -H 4-> CTi>,

Md QJ Π C C -H C -H CN CO 4-1 E 0) itf rf H Η Ή O t0 O -H 1

SSr.r.r.r-tf—li—li—Ild'Htn ® «C

•^ο^ΓΓοοο^ί-ι^α: tnCCUDjOtCCCHtUlHO ®-rt

CO Σ 3? £ dl <U dl .¾ UM Oi CrH

W E ΕηΕηΕηΊηιμΜ-ι (O 3 05 0) <0O

•C C

Jj 01 t: uh •H ω > -rl Φ O Λ ti. cnorHrsim-^m io

»H

2 ^1 tN

is 80895

Esillä olevan keksinnön mukaisten täytettyjen ja täyttämättömien TMPTA/TATHEIC-hartsijärjestelmien lämpöstabiili-suus on sama tai parempi kuin alan aikaisempien hartsijärjestelmien.

5 Esimerkki 3 Tässä esimerkissä esillään tämän keksinnön mukaisten päällystettyjen hiomatuotteiden hiontakykytuloksia.

Valmistettiin kovetettava hartsisideainekoostumus sekoittamalla 50 g TMPTA-materiaalia 50 g kanssa TATHEIC- p 10 materiaalia. Sitten sekoitettiin 100 g kvartsia (Imsil A-10) hartsiseoksen kanssa, kunnes saatiin homogeeninen seos. Samaa koostumusta käytettiin peruskerrosta ja liima-kerrosta varten. Peruskerrosta levitettiin koltaan 7,5 x 335 cm olevalle yksinkertaista standardipuuvillanauhaa ole-15 valle alustalle veitsilevitintä käyttäen tasaisen peruskerroksen saamiseksi. Hiontamineraalia (laatu 50 alumiini-oksidi) levitettiin sitten nauhojen peruskerrokselle sähköstaattisen päällystyksen avulla pinnan tasaisen peiton saamiseksi. Tähän tarkoitukseen sopivaa sähköstaattista 20 päällystyslaitetta valmistaa Peter Swabe Co., Länsi-Saksa. Hionta-aineella kuormitettu päällyste johdettiin 250 Kev teholla Eletrocurtain laitteen (Energy Sciences, Inc.) elektronisuihkun lävitse, jota käytettiin 1-10 Mrad sätei-lyteholla, kuten taulukossa III on esitetty. Syöttönopeut-25 ta ja sähkövirtaa säädettiin tasaisen annostuksen saamiseksi .

Liimakerros levitettiin hiontamineraalikerroksen päälle telapäällystyslaitetta käyttäen. Kovetus suoritettiin samoissa olosuhteissa kuin peruskerroksen kovetus. Tä-30 män menettelyn mukaan valmistettiin useita peruskerroksen ja 1ilmakerroksen yhdistelmiä. Täten valmistetut näytteet on esitetty taulukossa III.

16 80895

Taulukko III

Säteilyan- _Paino (g)_ nos (Mrad)

Perus- Liirfia- Perus- Liima- 5 Näyte Alusta kerros Mineraali kerros kerros1 kerros2 17 puuvilla 41 154 92 5 10 (Y-paino) 18 puuvilla 50 166 76 10 10 (Y-paino) 10 19 puuvilla 46 146 96 5 10 (X-paino) 20 puuvilla 50 157 138 10 10 (X-paino) 15 Peruskerrosta säteilytettiin sekä yläpuolelta että nauhan alustan lävitse, 2

Liimakerrosta säteilytettiin vain yläpuolelta.

Näytteet testattiin yksinauhaisella robotti-hiomakoneella, jota valmistaa Divine Brothers Co., Inc., Utica, 20 New York. Jokainen 7,5 x 335 cm suuruinen nauha asetettiin 55A durometrikovuuden omaavalle, 35,6 cm läpimittaiselle 2 kosketuslaikalle, jonka pyörimisnopeus oli 594 m minuutissa ja 2,5 x 25 cm suuruinen rakenneterästä oleva työkap-pale oli sijoitettu yhdensuuntaiseksi kosketuslaikan akse-25 Iin kanssa. Työkappale puristettiin nauhaa vastaan 11 kp voimalla. Tässä ja seuraavissa esimerkeissä käytettynä termi "alkuleikkauspaino" tarkoittaa työkappaleelta hionnan ensimmäisen minuutin aikana poistettua määrää ja termi "ko-konaisleikkauspaino" tarkoittaa annettuna hionta-aikana 30 poistetun työkappaleen painoa. Tulokset on esitetty taulukossa IV.

Taulukko IV

n 80895

Kokonais-Alkuleik-j leikkaus- kauspaino1 paino2 Aika Näyte (g) (g) (min) 5 17 80 939 16,5 18 71 1039 21,5 19 88 1219 28 20 89 1294 28 10 Hionnan ensimmäisen minuutin aikana poistetun metallin paino.

2

Esitettynä aikana poistetun metallin paino.

3 Näytteet hiottiin käyttäen 11,3 kp vakiokuormitusta.

Esillä olevan keksinnön mukaiset hartsisideaineet 15 toimivat hyvin säteilyttämällä kovetettavina hiontatuotteiden sideaineina.

Esimerkki 4 Tämä esimerkki, kuten esimerkki 3, esittää tämän keksinnön mukaista päällystettyjen hiomatuotteiden hionta-20 suoritustuloksia, jolloin pääerona on, että käytettiin laatua 220 olevaa hiontamineraalia.

Valmistettiin säteilyttämällä kovetettava hartsisi-deainekoostumus sekoittamalla 50 g TMPTA-materiaalia 50 g kanssa TATHEiC-materiaalia, kunnes saatiin homogeeninen 25 seos. Samaa koostumusta käytettiin sekä peruskerrosta että 1ilmakerrosta varten. Peruskerroskoostumusta levitettiin kooltaan 7,5 x 335 cm olevalle yksinkertaiselle standardi-puuvillanauhaa olevalle hiomatuotealustalle käyttäen veit-silevityslaitetta tasaisen peruskerroksen saamiseksi. Pe-30 ruskerroksen paino oli 10 g. Hiontamineraalia (laatu 220 alumiinioksidi) levitettiin sitten nauhan peruskerrokselle sähköstaattisen päällystyksen avulla pinnan tasaisen peiton saamiseksi. Hiontamineraalin paino oli 61 g. Hioma-aineella kuormitettu päällyste johdettiin 250 Kev teholla R

35 Elektrocurtain elektronisädelaitteen (Energy Science, Inc.) lävitse, jossa säteilyannos oli 10 Mrad, kuten taulukossa 18 80895 III on esitetty. Lineaarista nopeutta ja sähkövirran voimakkuutta säädettiin tasaisen annostuksen saamiseksi.

Näyte, joka on merkitty näytteeksi 21, päällystettiin kaksitelapäällystyslaitteen avulla liimakerroksella, 5 jonka määrä oli juuri riittävä hiontamineraalin peittämiseksi. Kovetus suoritettiin elektronisäteilytyksen avulla (10 Mrad).

Näyte testattiin, kuten esimerkissä 3, jolloin ainoa ero oli se, että puristusvoima työkappaletta vastaan oli 10 4,53 kp. Alkuleikkauspaino (1 min) oli 25 g; kokonaisleik- kauspaino (20 min) oli 279 g. Fenolihartsia käyttävässä vertailunäytteessä alkuleikkauspaino oli 12 g ja kokonais-leikkauspaino 212 g. Esillä olevan keksinnön mukaisen päällystetyn hiomatuotteen hiontatehokkuus oli parempi kuin 15 päällystetyn hiomatuotteen, jossa käytettiin fenolisideai-netta.

Esimerkki 5 Tässä esimerkissä esitetään, että lämpökovetusta voidaan haluttaessa käyttää mahdollisen hartsimateriaalin 20 kovettumisen varmistamiseksi, joka ei ole altistunut säteilylle hiontarakeiden varjostusvaikutuksen vuoksi.

Käytettiin lämpökatalyyttiä, jota lisättiin perus-kerroskoostumukseen hiontamineraalin mahdollisesti varjostaman hartsimateriaalin täydellisen kovettumisen varmista-25 miseksi. Haluttu määrä katalyyttiä liuotettiin alimäärään liuotinta. Monomeerejä, täyteainetta ja katalyyttiä sekoitettiin taulukossa V esitetyissä suhteissa, kunnes saatiin homogeeninen seos.

Taulukko V 30 Täyte- Näyte Monomeeri A Määrä Monomeeri B Määrä aine Määrä 221 TMPTA 50 TATHEIC 50 kvartsi 100 231 TMPTA 50 TATHEIC 50 kvartsi 100 35 ^Bentsoyyliperoksidikatalyyttiä käytettiin näytteissä 22 ja 23 0,05 paino-osaa oleva määrä.

« 19 80895

Seosta, so. peruskerrosta, levitettiin alustalle, joka oli X-tyyppistä puuvillaa kummassakin tapauksessa veitsilevityslaitteen avulla.

Hiontamineraalia, alumiinioksidia, levitettiin sit-5 ten sähköstaattisen päällystysmenetelmän avulla peruskerrokselle tasaisen pintapäällysteen saamiseksi. Saatua päällystettä säteilytettiin sitten johtamalla se 250 Kev tehol- n la Elektrocurtain elektronisuihkun alitse, jota käytettiin siten, että saatiin haluttu säteilyannos. Näytteet 10 jälkikovetettiin sitten lämmön avulla kiertoilmauunissa 100°C lämpötilassa neljän tunnin aikana.

Termisen jälkikovetuksen jälkeen näytteet päällystettiin kaksitelapäällystyslaitteen avulla liimakerrok-sella, jonka määrä oli juuri riittävä peittämään hiontami-15 neraali. Jokaisen näytteen liimakerroksen koostumus oli sama kuin peruskerrosta valmistettaessa. Kovetus suoritettiin käyttäen vain säteilytystä elektronisuihkulla. Taulukossa VI on esitetty hiomatuotenäytteiden päällystepainot ja ko-vetusolosuhteet.

20 Taulukko VI

Perusker- Mineraalin Perusker- Lämpökö- Liimaker roksen paino Mineraa- roksen an- vetus roksen paino lilaji nos annos Näyte (g) (g) ____ (Mrad) (hr) (Mrad) 22 47 139 50(AY) 2 4 10 25 23 48,5 139,5 50(AY) 2 4 10 Näytteet testattiin yksinkertaista nauhaa käyttävässä robottihiomakoneessa, kuten esimerkissä 3. Testimenette-lyt olivat samat kuin esimerkissä 3 käytetyt.

30 Robottihiomakoneella suoritetut testitulokset on

R

esitetty taulukossa VII. Vertailunäytteet olivat 3M feno-lipitoisia RBC-GG standardihiomanauhoja, joita valmistaa Minnesota Mining and Manufacturing Company.

« 20 80895

Taulukko VII

Alkuleikkaus- KökonaisleiK- paino kauspaino Aika Näyte (g) (g) (min) 5 22 95 1466 30 23 94 1577 30

Vertailu 90 1432 30 ^Laji 50(AY) alumiinioksidi, fenolisideaine.

10 Lämpökovetuksen yhdistäminen säteilykovetukseen var mistaa sen, että akrylaattimonomeerit kovettuvat ja poly-meroituvat täysin, vaikka ne olisivat rakeiden varjostamia säteilylle altistuksen aikana. Ilman täydellistä kovettumista voivat yksittäiset hiontarakeet irrota hionnan aika-15 na, jolloin leikkauskyky heikkenee.

Esimerkki 6 Tässä esimerkissä esitetään jatkuva päällystysmene-telmä, joka on samanlainen kuin todellinen valmistusmenetelmä säteilyttämällä kovetettavaa sideainetta varten. Pe-20 rus- ja liimahartsikerroskoostumukset valmistettiin esimerkissä 3 esitettyjen menetelmien avulla, paitsi että kalsium-karbonaattia käytettiin myös täyteaineena. Lämpökatalyyttiä lisättiin koostumukseen, kuten edellä esimerkissä 5 on esitetty. Taulukossa VII on esitetty aineosat ja niiden mää-25 rät, joita käytettiin perus- ja liimakerroskoostumuksien valmistamiseksi. Rakennettiin koelaitos jatkuvaa päällystys-linjaa varten, jossa käytettiin 7,5 m/min olevaa kankaan nopeutta. Päällystettävää alustaa käsiteltiin jatkuvalla tavalla veitsipäällystyksen avulla peruskerroksen päällys-30 tämiseksi, hiontamineraalin sähköstaattiseksi päällystämiseksi ja sitten säteilyn suorittamiseksi elektronisuihkun avulla ilmassa puoliviimeistellylle kankaalle suoritettiin lämpökovetus. Jatkuvaa käsittelyä jatkettiin päällystämällä telan avulla liimahartsikerros kankaan mineraalia sisäl-35 tavalle pinnalle ja säteilytettiin sitten elektronisuihkun avulla typpiatmosfäärissä.

* 21 80895 * :2 o o o o .¾ { tn m m in

«o I s I

•H

i to ro co ro

aj -p o O O

&§ S u u ^ g-s 3 a 3 3 •fO i i o o

P | | rH rH

»O uO

:fl P

s p

P

>1 r—I

υ m

P

P flj

H X

| | < < p ε i i ^ ^ -h O 0< 0« ui C Σ Σ χ

O En E-i O

S M

0) a.

•H

rH

:(0 in in o o >> 2 oi m >—t r—i g

:ld P

μ I G

rl s <u - M ^

H

> <0 PQ 3 o U U tn

S p M M O

tj ^ ω ω I

3 $ X S Λ Or g •h s M ^ > > p 23 O Z 2 rd ro § Ei H . . Λ

Eh V i ° ° CN

U U g rH rH O (0 <0 U U to

5 m in o o -h h !§L

:f0 (n <n n m E E e ·ίΰ <U Φ s i s: jc p u u !£

•H

Φ <D 01 « m -h < α> φ «j •h 3 3 E 5 p

li P P <0 <0 UI

d) *iH «-H *r| CN H rH

O *c < O P O P φ φ 05 g £ £ >< 5 & -S uurn C E? Ϊ >-< O S-l O -n O Σ Σ J< Di ΐ ft ' ' S Eh E-< 3 Φ <d Φ O O < O O, 10 m

I ^ n S

U) X

O θ e 3 0 Ό Ό e s 2 2 3 P , u ΙΛ m Ή lp o >1 n n φ Φ o p « < aa a Q o o ·* r—i 3 «O g :n) 3

01 P rH (N

22 8 0 8 9 5

Taulukossa IX on esitetty, mitä koostumusta käytettiin peruskerrosta varten ja mitä koostumusta käytettiin 1ilmakerrosta varten kussakin näytteessä.

Taulukko IX

^ Perusker- Liimaker- roksen roksen Näyte Mineraali Laji . hartsi hartsi 24 Al203 50 (AY) Λ sama kuin peruskerr.

25 Al203 50 (AY) B

2.6 ai2o3 no (ay) n 10

27 Al203 80 (AY) C D

28 Al203 100 (AY) B sama kuin peruskerr.

29 Al203 100 (AY) B

15 Peruskerroshartsi päällystettiin vetoterän avulla alustalle, joka oli X-tyyppistä puuvillaa kaikissa tapauksissa, 100 mikrometrin märkäpaksuuteen. Hiontamineraalia päällystettiin sitten sähköstaattisesti peruskerrokselle päällysteen tekemiseksi, jonka kerrospaino oli haluttu an-20 nettua mineraalilajia varten, kuten taulukossa X on esitetty. Peruskerrosta säteilytettiin 224 Kev teholla annoksen ollessa 3 Mrad ympäristöilmassa. Näytteille 24-26 ja 28-29 suoritettiin lämpökovetus uunissa 100°C lämpötilassa kahdeksan tunnin aikana ennen päällystämistä liimakerrok-25 sella.

Liimakerros levitettiin telalevityslaitteen avulla taulukon X mukaiseen päällysteen painoon.

Taulukko X

Mineraalin paino Liimakerroksen 3q Mineraali laatu (g/cm2)_ paino (g /cm2)_ 50 0,4 0,14 80 0,24 0,097 100 0,19 0,064 35 Liimakerros kovetettiin käyttäen 225 Kev tehoa ja 3 Mrad olevaa annostusta typpivaipan alla.

23 80895

Suorituskykytesti suoritettiin robottihiomakoneen avulla edellä esimerkissä 3 esitetyissä olosuhteissa, paitsi että puristusvoima laatua 80 olevalle mineraalille oli 6,8 kp ja laatua 100 olevalle mineraalille 6,8 kp. Tulok-5 set on esitetty taulukossa XI.

Taulukko XI

Alkuleik- Kokonais- kuupaino leikkuu- (g) paino Aika % vertai- Näyte _ (g) (min) lusta 10 24 80 1 248 30 92 25 82 1 341 30 99

Vertailu1 (fenoli) 70 1 361 30 100 26 41 843 30 100 15 27 38 628 30 75 2

Vertailu (fenoli) 40 843 30 100 28 33 590 30 116 29 35 659 30 130 20 3 Vertailu (fenoli) 30 507 30 100

1 R

Laatu 50(AY) AljO^ 3M RBC-GG hiomanauhalla, jossa on feno- 25 lisideaine.

2 R

Laatu 80(AY) A1203 3M RBC-GG hiomanauhalla, jossa on feno-lisideaine.

3Laatu 100(AY) Al2C>r 3MR RBC-GG hiomanauhalla, jossa on fe-nolisideaine.

30 Tämän keksinnön mukaisten hioma-arkkien hiomaominai- suudet olivat samat tai paremmat kuin fenolipitoisen vertailun ja alan aikaisemman näytteen (näyte 27).

Esimerkki 7

Tässä esimerkissä esitellään muita uusia hartsival-35 misteita. Säteilyttämällä kovetettavis hartsikoostumuksia valmistettiin sekoittamalla keskenään taulukossa XII

24 80895 esitettyjä monomeerejä ja täyteaineita. Lämpökovetuskata-lyyttiä lisättiin kahteen hartsikoostumukseen. Peruskerroksen hartsikoostumusta levitettiin alustalle, joka oli X-laatua olevaa puuvillaa kaikissa tapauksissa, veitsi-5 päällystyslaitteen avulla 100 mikrometrin märkäpaksuuteen. Hiontamineraalia, A^O^ (laatu 100(AY) kaikissa tapauksissa) , levitettiin peruskerroksen päälle sähköstaattisen pääl-lystysmenetelmän avulla. Mineraalilla päällystetty hartsi kovetettiin elektronisuihkun avulla 240 Kev teholla annok-10 sen ollessa 3 Mrad ilmassa. Sitten levitettiin telapääl- 2 lystyslaitteen avulla liimakerroskoostumusta (0,0099 g/cm ) ja kovetettiin 240 Kev teholla annoksen ollessa 3 Mrad. Näytteille 30 ja 32 suoritettiin molemmille jälkikovetus lämmön avulla 100°C lämpötilassa neljän tunnin aikana.

15 Taulukko XII

Täyte- Näyte Monomeeri A Määrä Monomeeri A Määrä aine Määrä 301 HMDI-T7 25 TMPTA 25 CaCC>3 50 31 HMDI-T7 25 TMPTA 25 CaC03 50 20 321 HMDI-T9 25 TMPTA 25 CaC03 50 33 HMDI-T9 25 TMPTA 25 CaC03 50 ^Bentsoyyliperoksidikatalyyttiä käytettiin näytteissä 30 ja 32 0,02 paino-osaa.

Robottihiomalaitetta käytettiin mittaamaan näiden 25 näytteiden suorituskyky, kuten esimerkissä 3 käyttäen 6,8 kp puristusvoimaa. Suorituskykytulokset on esitetty taulukossa xiii.

Taulukko XIII

25 80895 Lämpöjäl- kikove- Alkuleikkuupaino Kokonaisleik- Aika Näyte tus_ _(g)__ kuupaino (g) (min)

Vertailu1 (fenoli) 35 535 30 30 kyllä 36 681 30 31 ei 30 640 30 32 kyllä 39 644 30 33 ei 31 647 30 10

1 R

Laatu 100(AY) Alo03 3M RBC-GG hiomanauhalla, jossa on fenolisideaine.

Tämän keksinnön mukaisen hioma-arkin hiontaominai-suudet olivat samat tai paremmat kuin fenolipitoisen ver-15 tailunäytteen.

Esimerkki 8 Tässä esimerkissä esitellään päällystettyjen hioma-tuotteiden suorituskykyä kuitulaikoilla. Säteilyttämällä kovetettava päällystekoostumus valmistettiin olosuhteissa, 20 joita käytettiin esimerkin 6 koostumusta B varten. Perus-kerroskoostumusta levitettiin maaliharjalla 0,75 mm vulka-noidulle lumppumassakuituja olevalle kiekolle (esimerkiksi

O

3M tyypin C kiekolle), jonka läpimitta oli 17,8 cm. Peruskerroksen kokonaispaino oli 4 g. Hiontamineraalia, 15 g p 25 laatua 50 Cubitron hioma-ainetta (ks. US-patentti 4 314 827), levitettiin peruskerrokselle sähköstaattisen päällystysmenetelmän avulla. Päällystettyä näytettä sätei-lytettiin elektronisuihkulla 250 Kev teholla annoksen ollessa 5 Mrad ilmassa.

30 Liimakerroskoostumusta levitettiin hioma-ainekerrok- selle maaliharjalla 9 g suuruinen määrä. Liimakerros kovetettiin elektronisuihkun avulla 250 Kev teholla typessä annoksen ollessa 5 Mrad. Sitten suoritettiin jälkikovetus lämmön avulla (8 tuntia 100°C lämpötilassa). Suorituskykytes-35 ti suoritettiin 3M standardikiekon hiontatestin avulla, joka käsitti testin reunassa ja tasopinnalla. Reunatesti 26 8 0 8 9 5 käsitti työkappaleen sijoittamisen laikan ulkokehän läheisyyteen etukäteen määrättyyn kulmaan etukäteen määrätyllä puristusvoimalla etukäteen määrätyksi ajaksi. Tasotesti käsitti työkappaleen sijoittamisen noin 2,54 cm etäisyydel-5 le laikan ulkokehältä etukäteen määrättyyn kulmaan käyttäen etukäteen määrättyä puristusvoimaa etukäteen määrättynä aikana. Reunatesti suoritettiin 18° kulmassa vakiokuormituk-sella (2 896 g) kahdeksan minuutin aikana ja tasotesti suoritettiin 7° kulmassa vakiokuormituksella (2 670 g) kahdek-10 san minuutin aikana. Työkappale oli rakenneterästä. Tulokset on esitetty taulukossa XIV.

Taulukko XIV

Kokonaisleikkauspaino (g) Näyte Reuna Tasopinta 15 Vertailu^ 48 61 34 66 65 35 68 59 3MR C-tyyppinen laikka, jossa on fenolisideainetta.

Tämän keksinnön mukaisten hiomalaikkojen hiontakyky 20 on sama tai parempi kuin fenolipitoisten vertailunäytteen.

Esimerkki 9 Tämä esimerkki esittelee hiomatuoterakenteen, jota voidaan käyttää kosteissa olosuhteissa ja joka on valmistettu käyttäen säteilyttämällä kovetettavaa hartsisideai-25 netta. Perus- ja liimapäällystekoostumuksissa käytetty säteilyttämällä kovetettava hartsi valmistettiin sekoittamalla aineosat keskenään mekaanisen sekoittimen avulla. Sen aineosat ja määrät on esitetty taulukossa XV.

Taulukko XV

27 80895

Peruskerros- Liimakerros- Näyte Alusta hartsi hartsi 36 A-tyypin paperi 70% HMDI-T7, 70% TMDI-T2,

5 30% N-BUMA 30% TMPTA

37 A-tyypin paperi 70% HMDI-T7, 70% TMDI-T2,

30% N-BUMA 30% TMPTA

38 A-tyypin paperi 70% HMDI-T7, 70% TMDI-T4,

30% N-BUMA 30% TEGDMA

10 39 A-tyypin paperi 70% HMDI-T7, 70% TMDI-T4,

30% N-BUMA 30% TEGDMA

40 A-tyypin paperi 70% TMDI-T2, 70% TM DI-T2,

30% TMPTD 30% TMPTA

41 PET, 33 jum 70% HMDI-T7, 70% TMDI-T2 ,

15 30% N-BUMA 30% TMPTA

Peruskerroskoostumusta levitettiin veitsipäällys- tyslaitteen avulla 25 mikrometrin päällystepaksuuteen.

Hiontamineraalia, SiC, laatu 220, levitettiin peruskerrok- 20 sen päälle sähköstaattisen levityksen avulla, jolloin pääl- 2 lysteen tiheys oli 0,013 g/cm . Päällyste kovetettiin sä-teilyttämällä elektronisuihkun avulla 235 Kev teholla ilmassa annoksen ollessa 3 Mrad.

' Liimakerroskoostumusta levitettiin telapäällystys- 25 laitteen avulla 0,0045 g/cm olevan päällystepainon saamiseksi. Päällyste kovetettiin säteilyttämällä elektronisuihkulla 200 Kev teholla typpiatmosfäärissä annoksen ollessa 3 Mrad.

Näytteet testattiin käyttäen muunneltua Schieffer-30 laikkatestilaitetta, lävistettiin 10 cm läpimittaisia laikkoja ja asennettiin testilaitteeseen hiontakyvyn määräämiseksi. Testilaite käsitti mekaanisesti toimivan 10 cm läpimittaisen pyörivän teräksisen aluslevyn, jolle hionta-aineella päällystetyt näytteet sijoitettiin. Pyöriviä hioma-35 tuotenäytteitä pakotettiin 4,5 kp vakiovoimalla paikal- laanpysyvää polymetyylimetakrylaattia (PMMA) olevan laikan 28 80895 pintaa vastaan. Testi käsitti 500 kierroksen jakson testiä kohti kostuttaen jatkuvasti PMMA-laikkaa. Taulukossa XVI on esitetty neljän kokeen keskiarvoja jokaista testattua näytettä kohti.

5 Taulukko XVI

Keskimääräinen leikkauspaino % vertai- Näyte _(g)_ lusta_

Control·*· 2f 02 100 36 1,83 91 10 37 1?95 97 38 1,88 93 39 1?88 93 40 1T89 94 41 1.07 93 15 1 ^3MR laatu 220 WETR tai DRYR Tri-M-iteR paperi A-laatu, W2.

Esimerkki 10 Tässä esimerkissä verrataan esillä olevan keksinnön mukaista sideainekoostumusta alalla aikaisemmin esitettyi-20 hin sideaineisiin verrattuna. Jokaisen näytteen peruskerros levitettiin veitsen avulla alustalle 100 mikrometrin paksuuteen. Päällystekoostumukset on esitetty taulukossa XVII.

29 80895

«3 *f O O O

m cm m m m »o

«O

2 i n n ro ro

$ m O O O O

>1 C U υ U υ

«0 -H (O rtj (0 rtJ

eh <ο · o υ o a

m in l II

=¾ I - .

UO

S

a

•H

<U

φ < i il ε < i li o c o

T

:,¾ O O II

2 -H r-l II

:nj

:<TJ

S

u H 'S « • H 0) ^ 2 , , s c < E-· Il

G o o Cu II

^ C 00 2 -· - o g M * - - Ai

M

rj Γη co O m in d d m n n ro «o M.’- * m!

-«H U

S-l M

ω a < <y s eh ε a. cu eh eu 2 > > < z o Z Z Eh Eh 2 '2 m o m m

• :,¾ CO CM ΓΜ CN

:(¾ / ; 2

" C

: - -H 3 3 - - - IH H-> -P f» QJ ·Η -<H p.

<U O Ή o -H I

..... ScHWrHU);*' O >, X >1 X % c m o Su o a. a .'. : o x Ά x cu s s 2 <0 Φ (TS 01 £n a; ω

P

> <n ro o· m

g Ί HT HT HT

30 8 0 8 9 5

Jokaisessa näytteessä alusta oli X-laatua puuvillaa ja hiontamineraali oli laatua 100(AY) alumiinioksidia.

Hiontamineraalia levitettiin sähköstaattisen päällystyksen 2 avulla 0,0295 g/cm painoon. Näytteitä säteilytettiin 5 240 Kev teholla ilmassa annoksen ollessa 5 Mrad ja hionta- mineraalipinta ylöspäin.

Jokaisen näytteen liimakerroskoostumus levitettiin 2 telalevityslaitteen avulla 0,0099 g/cm olevaan päällysteen painoon. Näytteet kovetettiin säteilyttämällä elektro-10 nisuihkun avulla 240 Kev teholla typpiatmosfäärissä annoksen ollessa 5 Mrad. Liimakerroksen koostumus näytettä 42

R

varten sisälsi 31 osaa Celrad 3600 akrylaattiepoksia, yhdeksän osaa IBOA-materiaalia, kuusi osaa TMPTA-materiaalia, yhdeksän osaa NVP-materiaalia ja 25 osaa CaCO^. Liimapääl-15 lystekoostumukset näytteille 43, 44 ja 45 olivat samat kuin näiden näytteiden peruskerroskoostumukset, kuten taulukossa XVII on esitetty.

Liimakerroksen kovettamisen jälkeen näytteitä säteilytettiin takapinnan lävitse 240 Kev teholla annoksen ol-20 lessa 5 Mrad. Suorituskykytestit suoritettiin yksinker-. täistä nauhaa käyttävän robottihiomakoneen avulla, kuten edellä esimerkissä 3 on esitetty, 6,8 kp puristusvoimalla. Suorituskykytestien tulokset on esitetty taulukossa XVIII. Taulukko XVIII 25

AlkuleikKdus- Kokonaispaino (q) leikkaus- Aika Näyte paino (g) (min) 42 39 513 30 43 36 580 30 30 44 35 659 30 45 36 681 30 Näytteiden 44 ja 45, jotka ovat esillä olevan keksinnön mukaisia näytteitä, hiontaominaisuudet ovat paremmat 35 kuin alan aikaisempien näytteiden (näytteet 42 ja 43).

31 80895

Eri modifikaatiot ja muutokset tähän keksintöön ovat ilmeisiä alan asiantuntijoille poikkeamatta tämän keksinnön alueesta ja hengestä ja on huomattava, että edellä esitetyt kuvaavat toteutukset eivät tarpeettomasti 5 rajoita sitä.

Claims

32 80895

1 M 7 ·· -R -NH-C-R C--R -0-C-C=cCl - k5c L R2 R J a 4 Γ --

0 Rh O H 25 1 " 6 ' 7 " -R-O-C-NH-R-C ---R-0-C-C=C R2 R3 a c *- — jolloin

30 R1 on kaksiarvoinen alkyleeniryhmä, R2 on -H tai -CH3, R3 on -H tai -CH3, R4 on -H, a1kyy1iryhmä tai aryylialkyyliryhmä, R5 on -H, alkyyliryhmä tai aryylialkyyliryhmä,

35 R6 on kaksiarvoinen alkyleeniryhmä, 3i 80895 R7 on kovalenttinen sidos tai kaksiarvoinen alkyleeniryh- mä, a on kokonaisluku 1-3, mainitut luvut mukaanluettuna, b on 0 tai 1, 5. on 0 tai 1 ja a + b + c » 3.

1. Päällystetty hiomatuote, joka sisältää hion-tarakeita, jotka on tuettu ja liiman avulla kiinnitetty 5 vähintään yhdelle alusarkin pääpinnoista ensimmäistä hartsimaista sideainemateriaalia olevan peruskerroksen ja toista hartsimaista sideainemateriaalia olevan liimaker-roksen avulla, tunnettu siitä, että ainakin toinen mainitusta ensimmäisestä sideainemateriaalista tai 10 mainitusta toisesta hartsimaisesta sideainemateriaalista käsittää kopolymeeriä, joka on muodostettu seoksesta, joka sisältää (1) vähintään yhtä monomeeriä valittuna ryhmästä, johon kuuluvat isosyanuraattijohdannaiset, joissa on ai- 15 nakin yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, ja isosyanaattijohdannaiset, joissa on ainakin yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, ja (2) vähintään yhtä alifaattista tai sykloalifaat-tista monomeeriä, jossa on vähintään yksi pääte- tai si- 20 vuasemassa oleva akrylaattiryhmä.

2. Slipprodukt enligt patentkravet 1, k ä n netecknad därav, att förhällandet mellan den monomer 20 som bestär av isocyanurat eller isocyanuratderivat och den alifatiska eller cykloalifatiska monomeren med minst en akrylatgrupp i änd- eller sidoställning är cirka 1:3 -3:1.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että isosyanuraattia tai isosyanuraatti johdannaista olevan monomeerin suhde alifaattiseen tai sykloalifaattiseen monomeeriin, jossa on vähintään 25 yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, on noin 1:3 - 3:1.

3. Slipprodukt enligt patentkravet 1, k ä n n e - 25 tecknad därav, att förhällandet mellan den monomer som bestär av isocyanurat eller isocyanuratderivat och den alifatiska eller cykloalifatiska monomeren med minst en akrylatgrupp i änd- eller sidoställning är cirka 1:1,5 - 1,5:1.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että isosyanuraattia tai isosyanuraatti johdannaista olevan monomeerin suhde alifaattiseen 30 tai sykloalifaattiseen monomeeriin, jossa on vähintään yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, on noin 1:1,5 - 1,5:1.

4. Slipprodukt enligt patentkravet 1, k ä n ne tecknad därav, att den monomer som bestär av isocyanuratderivat har formeln 35 39 80 895 c=o / \ R-N N-R I I 5 0=C C-0 \ / N R 10 varvld varje grupp R kan vara olika eller lika och fram-ställa en grupp med minst en akrylat- eller metakrylat-grupp i änd- eller sidoställning.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että isosyanuraattijohdannaista 35 olevan monomeerin kaava on 33 80895 C-0 / \ R-N N-R 5 0=C C-0 \/ N R 10 jolloin jokainen ryhmistä R voi olla erilainen tai sama ja tarkoittaa ryhmää, joka sisältää vähintään yhden pääte- tai sivuasemassa olevan akrylaatti- tai metakrylaat-tiryhmän.

5 R9 varvid varje R9 kan vara lika eller olika och O H R9 är -H eller -R13-0-i!-C --C R12 R11 10 R10 är en alkylgrupp, R11 är -H eller -CH3, R12 är -H eller -CH3 och R13 är en kovalent bindning eller en tvävärdig alkylen 15 grupp, varvid en av de nämnda grupperna R9 inte är -H.

5. Slipprodukt enligt patentkravet 4, känne-t e c k n a d därav, att R är vald bland en grupp till 15 vilken hör

0 H _κΐ_ο-ί-ς=< R2 ^r3

20. I— OR? 0 -R1-NH-C-RbC--R -0—C~C—C·— 3 R5 _ R^ "R — a c _ 0 *£ Γ Ο 25 -r1-o-c-nh-r6-c —r7-o-c-c=c • 2 3

5 R9 - C - R10 R9 jolloin jokainen R9 voi olla sama tai erilainen ja

0 H

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen hiomatuote, 15 tunnettu siitä, että R on valittu ryhmästä, johon kuuluvat 0 1 " / -R-0-C-C=C^ R2 \3

20. R

0 Rh 0

6. Slipprodukt enligt patentkravet 1, k ä n -netecknad därav, att den monomer som bestär av isocyanatderivat har formeln 10 0 0 g II II . r8-c-nh-a-nh-c-r8 varvid A är en tvävärdig alkylengrupp, de bäda grupperna R8 kan vara lika eller olika och är 15 Ri Γ ° —0—R -—C -R' -0-C-C=C , '5 L, ^R a R r2 - cl Λ 20 varvid R2 är -H eller -CH3, R3 är -H eller -CH3,

25 R4 är -H, en alkylgrupp eller en arylalkylgrupp, R5 är -H, en alkylgrupp eller en arylalkylgrupp, R6 är en tvävärdig alkylengrupp, R7 är en kovalent bindning eller en tvävärdig alkylengrupp, 30 a är ett heltal 1-3, dessa tai medräknade b är 0 eller 1, c är 0 eller 1, a + b + c = 3.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että isosyanaattijohdannaista olevan monomeerin kaava on 10

0 O R8-C-NH-A-NH-£-R8 jolloin A on kaksiarvoinen alkyleeniryhmä, molemmat ryh-15 mät R8 voivat olla samoja tai erilaisia ja ovat 4 Γ R? O . H C t _ H yS -0-R -— C R-O-C-OC. R5 2 R a

20 Rc L R2 —1 jolloin R2 on -H tai -CH3, R3 on -H tai -CH3,

25 R4 on -H, alkyyliryhmä tai aryylialkyyliryhmä, R5 on -H, alkyyliryhmä tai aryylialkyyliryhmä, R6 on kaksiarvoinen alkyleeniryhmä, R7 on kovalenttinen sidos tai kaksiarvoinen alkyleeniryhmä, 30. on kokonaisluku 1-3, mainitut luvut mukaanluettuna, b on 0 tai 1, c on 0 tai 1, a + b + c = 3.

7. Slipprodukt enligt patentkravet 1, k ä n n e -35 tee k n a d därav, att den alifatiska eller cykloali- 41 80895 fatlska monomeren med minst en akrylgrupp har formeln R9 R9 - C - R10

7. Patenttivaatimuksen 1 1 mukainen hiomatuote, 35 tunnettu siitä, että alifaattisen tai sykloali- 35 80895 faattisen monomeerin, jossa on vähintään yksi akryyli-ryhmä, kaava on R9

8. Slipprodukt enligt patentkravet 1, känne-t e c k n a d därav, att nämnda slipgranulater väljs bland en grupp till vilken hör flintsten, granat, alumi-niumoxid, aluminiumoxidzirkon, diamant och kiselkarbid.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että mainitut hiomarakeet valitaan ryhmästä, johon kuuluvat piikivi, granaatti, alumiiniok- 20 sidi, alumiinioksidi-sirkonia, timantti ja piikarbidi.

9. Slipprodukt enligt patentkravet 1, känne- t e c k n a d därav, att nämnda första hartsartade bin-demedel bestär av nämnda kopolymer och nämnda andra hartsartade bindemedel är valt bland en grupp till vilken hör lim, alkydlack, epoxiharts, fenolharts och poly-25 uretan.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että mainittu ensimmäinen hartsi-mainen sideaine on mainittua kopolymeeriä ja mainittu toinen hartsimainen sideaine on valittu ryhmästä, johon 25 kuuluvat liima, alkydilakka, epoksihartsi, fenolihartsi ja polyuretaani.

10. Slipprodukt enligt patentkravet 1, k ä n -netecknad därav, att nämnda första hartsartade bindemedel är valt bland en grupp till vilken hör lim, alkydlack, epoxiharts, fenolharts och polyuretan och 30 nämnda andra hartsartade bindemedel bestär av nämnda ko polymer .

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että mainittu ensimmäinen hartsimainen sideaine on valittu ryhmästä, johon kuuluvat lii- 30 ma, alkydilakka, epoksihartsi, fenolihartsi ja polyuretaani ja mainittu toinen hartsimainen sideaine on mainittua kopolymeeriä.

10 R9 on -H tai -R13-0-(!!-C —C R12 ^ R11 R10 on alkyyliryhmä, Ru on -H tai -CH3, R12 on -H tai -CH3 ja

11. Slipprodukt enligt patentkravet 1, k ä n -netecknad därav, att nämnda underlagsark är ut-format av papper, folie, fibrer eller vävt tyg.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että mainittu alusarkki on muodos- 35 tettu paperista, kalvosta, kuiduista tai kudotusta kan 36 80895 kaasta.

12. Slipprodukt enligt patentkravet 1, k ä n - 42 80895 netecknad därav, att nämnda blandning dessutom innehäller en värmehärdningskatalysator.

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hiomatuote, tunnettu siitä, että mainittu seos sisältää lisäksi lämpökovetuskatalyyttiä.

13. Förfarande för framställning av en slipprodukt enligt patentkravet 1, känneteck- 5. a t därav, att det bestär av följande steg: (1) utformning av ett underlagsark, (2) utbrednlng av nämnda grundskikt pä under-lagsarket, (3) utbrednlng av slipgranulater pä grundskiktet, 10 (4) härdning av grundskiktet ätminstone delvis, (5) utbredning av limskiktet pä grundskiktet och slipgranulaterna, vilket limskikt omfattar en kopolymer, som är bildad av en blandning som innehäller (1) ätminstone en monomer vald bland en grupp tili 15 vilken hör isocyanuratderivat med minst en akrylatgrupp i änd- eller sidoställning och isocyanatderivat med minst en akrylatgrupp i änd- eller sidoställning, och (2) minst en alifatisk eller cykloalifatisk monomer med minst en akrylatgrupp 1 änd- eller sidoställning, 20 och (6) fullständig härdning av grundskiktet och nämnda limskikt.

13. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen hio- matuotteen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheina: (1) alusarkin muodostamisen, (2) mainitun peruskerroksen levittämisen alusar- 10 kille, (3) hiontarakeiden levittämisen peruskerrokselle, (4) peruskerroksen kovettamisen ainakin osaksi, (5) liimakerroksen levittämisen peruskerrokselle ja mainituille hiontarakeille, joka liimakerros käsittää 15 kopolymeeriä, joka on muodostettu seoksesta, joka sisältää (1) vähintään yhtä monomeeriä valittuna ryhmästä, johon kuuluvat isosyanuraattijohdannaiset, joissa on ainakin yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, 20 ja isosyanaattijohdannaiset, joissa on ainakin yksi pää te- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, ja (2) vähintään yhtä alifaattista tai sykloalifaat-tista monomeeriä, jossa on vähintään yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, ja 25 (6) peruskerroksen ja mainitun liimakerroksen ko vettamisen täydellisesti.

14. Förfarande enligt patentkravet 13, k ä n -netecknat därav, att minst ett av de nämnda 25 härdningsstegen utförs medelst elektromagnetisk sträl- ning.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin yksi mainituista ko-vetusvaiheista suoritetaan sähkömagneettisen säteilyn 30 avulla.

15. Förfarande enligt patentkravet 14, k ä n -netecknat därav, att den elektromagnetiska strälningen är ultraviolett strälning. 30 16. Förfarande enligt patentkravet 14, k ä n - netecknat därav, att den elektromagnetiska strälningen är joniserande straining.

15 R^ ^ R a R “ J c u varvid R1 är en tvävärdig alkylengrupp,

30 R2 är -H eller -CH3, R3 är -H eller -CH3, R4 är -H, en alkylgrupp eller en arylalkylgrupp, R5 är -H, en alkylgrupp eller en arylalkylgrupp, R6 är en tvävärdig alkylengrupp,

35 R7 är en kovalent bindning eller en tvävärdig alkylen- 40 80 895 grupp, a är ett heltal 1-3, dessa tai medräknade, b är O eller 1, c är O eller 1 och 5a+b+c=3.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähkömagneettinen säteily on ultraviolettisäteilyä.

15 R13 on kovalenttinen sidos tai kaksiarvoinen alkyleeni- ryhmä, jolloin yksi mainituista ryhmistä R9 ei ole -H.

16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, 35 tunnettu siitä, että sähkömagneettinen säteily on 37 80895 ionisoivaa säteilyä.

17. Förfarande enligt patentkravet 16, k ä n -netecknat därav, att den joniserande strälningen 35 är elektronsträlesträlning. 43 80 8 95

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ionisoiva säteily on elektronisuihkusäteilyä.

18. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää vaiheen mainitun päällystetyn hiomatuotteen jälkikovettamiseksi lämpöenergian avulla.

19. Päällystetty hiomatuote, joka sisältää hion-10 tarakeita, jotka on tuettu ja liiman avulla kiinnitetty vähintään yhdelle alusarkin pääpinnoista hartsimaisen sideaineen avulla, tunnettu siitä, että mainittu hartsimainen sideainemateriaali sisältää (1) vähintään yhtä monomeeriä, joka on valittu 15 ryhmästä, johon kuuluvat isosyanuraattijohdannaiset, joissa on vähintään yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, ja isosyanaattijohdannaiset, joissa on vähintään yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä, ja 20 (2) vähintään yhtä alifaattista tai sykloalifaat- tista monomeeriä, jossa on vähintään yksi pääte- tai sivuasemassa oleva akrylaattiryhmä. 38 80 895 1. överdragen slipprodukt, soin innehäller slip-granulater, som uppbärs av och är med Iira fästade vid 5 minst ena huvudytan av ett underlagsark medelst ett grundskikt av ett första hartsartat bindematerial och ett limskikt av ett andra hartsartat bindematerial, k ä n -netecknad därav, att ätminstone nägotdera av nämnda första och andra hartsartade bindematerial omfat- 10 tar en kopolymer, sora är bildad av en blandning som in-nehäller (1) ätminstone en monomer vald bland en grupp tili vilken hör isocyanuratderivat med minst en akrylatgrupp i änd- eller sidoställning och isocyanatderivat med minst 15 en akrylatgrupp i änd- eller sidoställning, och (2) minst en alifatisk eller cykloalifatisk monomer med minst en akrylatgrupp i änd- eller sidoställning.

18. Förfarande enligt patentkravet 13, k ä n -netecknat därav, att det dessutom uppvisar ett steg för efterhärdning av nämnda överdragna slipprodukt medelst värmeenergi. 5 19. överdragen slipprodukt, som innehäller slipgranulater, som uppbärs av och är med lim fästa vid mlnst ena huvudytan av ett underlagsark medelst ett hartsartat bindemedel, kännetecknad därav, att nämnda hartsartade bindemedelsmaterial innehäller 10 (1) mlnst en monomer, som är vald bland en grupp tili vilken hör isocyanuratderlvat med mlnst en ak-rylatgrupp 1 änd- eller sldoställnlng och isocyanatderi-vat med mlnst en akrylatgrupp 1 änd- eller sidoställning, och 15 (2) mlnst en alifatisk eller cykloalifatisk mono mer med mlnst en akrylatgrupp 1 änd- eller sidoställning.