JPS5944190B2 - 研摩材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重合性接着剤を使用し、研摩砥材を接着せしめ
、紫外線あるいは電子線を照射し、かつ加熱することに
よって研摩材を製造する方法に関するものである。

従来、研摩材を製造する方法において、基材に研摩砥材
を接着させるのにゼラチンやフェノール系樹脂を用いて
いる。

しかしながら、ゼラチンなどを使用すると耐水、耐熱性
などは良好なものが得られない。

また、フェノール系樹脂などを用いると接着剤の機能と
しては満足なものが得られるが、その硬化工程は極めて
長時間を要し、工程的にもはんざつで揮散時の溶剤臭だ
けでなくフォルマリン臭が激しく悪臭が大きい。

また通常研摩材粒度が大きくなってくるとウェットオン
ウェットで下塗接着剤と上塗接着剤を塗布すると全体の
膜厚が厚くなり、ワキの原因や、溶剤が十分に揮散せず
に十分な性能が得られないなどの問題がある。

このためウェットオンウェットでの接着剤の塗布は極め
て困難となり、通常ベイクアンドベイタ方式の工程がと
られており、長時間を要する。

このため生産性を向上させ経済的に大量に生産するのに
は多大の設備を必要とした。

電子線を照射して接着剤を硬化させて研摩紙を製造する
方法も知られているが、この方法では特に研摩材粒度の
大きい粗粒タイプ（ＪＩＳ Ｒ−６００１における粒度
が＃６０より粗いもの）を用いた場合研摩砥材の下にあ
る接着剤を完全に硬化させるには非常にエネルギーの高
い電子線（１，５ＭｅＶ以上）が必要となり、それによ
って設備投資、しやへいなどが非−に大きくなり、経済
的に極めて不利である。

光照射の場合においても研摩材の裏側のかげになる部分
には光が到達しにくいか、到達せず、光の吸収は指数関
数的に減少するので特に厚塗りし、た場合とか、砥料が
粗粒になるとかげの部分は硬化が十分に進まない。

特に設備の経済性を考えれば、電子線のエネルギーが低
い方が設備投資、ランニングコストなどは安価であり経
済的に有利であって、かかる低エネルギー源としては１
０００ＫｅＶ以下のエネルギーの電子線で、好ましくは
１００ＫｅＶ〜５００Ｋｅ■程度であって（５００Ｋｅ
Ｖ、３００ＫｅＶ、１５０ＫｅＶのエネルギーを有する
電子線の有効透過深さは被照射物の比重を１とすると、
それぞれ約１０００μ、４００μ。

１５０μ程度となり、実際には空気中での電子線のエネ
ルギーの低下があるので、さらにこれより小さな値とな
る）、かかる低エネルギーの電子線照射によって接着剤
を硬化せしめられる研摩材の製造方法の開発が望まれて
いる。

本発明者らは積年の研究の結果これらの欠点をとり除い
たきわめて短時間で光あるいは低エネルギーの電子線の
照射および加熱により、砥粒度の大きい粗粒研摩材を散
布しても、すみやかに接着剤を硬化させることができ、
生産性および性能を向上させる研摩材の製造方法を開発
した。

すなわち本発明は、研摩材用基材に直接または必要があ
れば下塗層を介して、重合開始剤および０．０５〜１０
重量％の遊離のＮＣＯ基を含有する重合性接着剤を塗布
し、その上に研摩砥材を散布し、その上にウェットオン
ウェットで重合性の上塗接着剤を塗布し、５０〜１００
０ＫｅＶの電子線あるいは波長５００ｍμ以下の紫外線
を照射したのち、さらに加熱して完全に接着剤を硬化さ
せることを特徴とする研摩材の製造方法に関するもので
ある。

本発明における電子線、光の有効エネルギーは研摩砥材
の裏側にまで完全に到達する必要はなく、研摩材をハン
ドリングできる程度以上に硬化すれば十分である。

本発明の特徴は特に、下塗重合性接着剤中に重合開始剤
と遊離のＮＣＯ基とを含有せしめたところにある。

本発明によると、接着剤層を電子線または紫外線を照射
した後に加熱して硬化せしめるので、加熱により重合開
始剤が分解して重合が行なわれて接着剤層の硬化を完全
なものとすることができるのである。

また、遊離のＮＣＯ基は基材との付着性の向上、また研
摩砥材との密接な結びつきを促進し、特にバインダーと
研摩砥材との付着性を著しく向上させるのである。

本発明における重合開始剤としては、過酸化物系として
例えば過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、クメンハイドロパーオキサイド
、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサ
イド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパ
ーオキサイド、などがあげられ、窒素化合物系としては
、例えばアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチ
ルバレロニトリル、１，１′−アゾピスシクロヘキサン
カーボニトリルなどがあげられる。

これらの化合物は単独もしくは２種以上の混合物として
も使用できる。

これらの重合開始剤の添加量は下塗接着剤に対して０．
０５〜１０重量％が望ましい。

、本発明でいう接着剤のビヒクル成分は当該技術分野で
公知である重合開始剤、紫外線、電子線照射によって硬
化する重合性不飽和結合を有する樹脂組成物であればい
ずれでもよく、代表的なものとしては、例えば不飽和ポ
リエステル、不飽和エポキシ樹脂、ポリブタジェン系、
不飽和メラミン樹脂、不飽和アクリル樹脂、不飽和シリ
コン樹脂、不飽和フェノール樹脂、不飽和ビニル樹脂、
ジアリルフタレートプレポリマー、不飽和アルキド樹脂
などがあげられ、必要があればビニル単量体、などと併
用して用いられる。

もちろん必要があれば飽和重合体、可塑剤などを併用す
ることは一同にさしつかえない。

ビーし単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル
酸およびそれらのエステル類でアクリル酸、メタクリル
酸のメチル、エチル、ブチル、ヘキシル、ドデシル、シ
クロヘキシル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル
、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルなどのモノエス
テル類；アクリル酸、メタクリル酸のエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
シフロピレングリコール、トリプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、フチレンクリコール、ジブ
チレングリコール、ベンタンジオール、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、トリメチロールメタン、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリ
セリン、ネオペンチルグリコールなどのジエステル類；
アクリル酸またはメタクリル酸とトリメチロールメタン
、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ク
リセリン、ペンタエリスリトールなどのような多価アル
コールとのトリエステル類ニアクリル酸またはメタクリ
ル酸とペンタエリスリトールとのテトラエステル類など
があげられ、芳香族ビニル単量体としてはスチレン、ビ
ニルトルエン、クロルスチレンなどがあげられ、酢酸ビ
ニル、ビニルエーテル類、アリル化合物などがあげられ
る。

さらには、無水フタル酸、アジピン酸、コハク酸、マレ
イン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸とアクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メ
タクリル酸ヒドロキシプロピル、アリルアルコールなど
とのジエステル化反応物なども使用できる。

特に本発明では、下塗接着剤には遊離のＭＣＯ基を含有
させることが必要であり、これは基材および研摩砥材と
の密着を蓄しく向上させる。

この遊離のインシアネート基を導入する方法としては、
上記重合性接着剤中に多価インシアネート化合物、例え
ばヘキサメチレンジイソシアネート、２・４−ジイソシ
アネート−１−メチルシクロヘキサン、２・６−ジイソ
シアネート−１−メチルシクロヘキサン、ジイソシアネ
ートシクロブタン、テトラメチレンジイソシアネート、
０−２ｍおよびｐ −キシリレンジイソシアネート、ジ
シクロヘキシルメタンジイソシアネート、ジメチルジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネートおよびリジンジイ
ソシアネートアルキルエステルなどのような脂肪族また
は脂環式インシアネート、その他にトリレン−２・４−
ジイソシアネート、トリレン−２・６−ジイソシアネー
ト、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、
３−メチルジフェニルメタン４・４′−ジイソシアネー
ト、ｍ−およびｐ−フェニレンジイソシアネート、クロ
ロフェニレン−２・４−ジイソシアネート−ナフタリン
−１，８−ジイソシアネート−８・８′−ジメチルジフ
ェニル、１・３・５− ） ＩＪイソプロピルベンゼン
−２・４−ジイソシアネートおよびジフェニルエーテル
ジイソシアネートのような芳香族ポリイソシアネートお
よびこれらの混合物。

またこれらのポリイソシアネートの過剰をエチレングリ
コール、ジメチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ネオヘンチルクリコール、トリメチロールプロパン、グ
リセリン、ブチレングリコール、ヘキサングリコール、
ペンタングリコール、トリノチロールメタン、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリ
オール、ヘンタエリスリトールなどのポリヒドロキシ化
合物と反応させることによって得られたポリウレタンポ
リイソシアネートであってもよい。

またイソシアヌレート環を含むポリイソシアネートやビ
ユレット基を含むポリイソシアネートなども使用できる
。

これらのイソシアネート基の含有量（ＮＣＯ＝４２）が
下塗接着剤中に０．０５重量係以下ではその効果が著し
くなく、又１０重量係以上では硬化不足あるいは重合中
、あるいは後に発泡などが起こり、好ましくない。

特に紫外線照射により硬化させる場合は上記重合性接着
剤に光増感剤を添加する。

光増感剤としては、例えばケイ皮酸アルコール、β−ア
イオノン、α−アルミケイ皮酸アルデヒド、ケイ皮酸ア
セテート、ケイ皮酸メチル、ケイ皮酸アルデヒドなどの
ケイ皮酸系化合物；２・／−アゾビスイソブチロニトリ
ル、２・２′−アゾビスジメチルバレロニトリル、２・
２′−アゾビス（２・３・３−トリメチルブチロニ）
ＩＪル）、２・２′−アゾビス（２・４・４−トリメチ
ルバレロニトリル）などのアゾ系化合物；ジアゾアミノ
ベンゼン、５−ニトロ−２−アミノアニソールシアニウ
ム塩化亜鉛塩、α−アミノアントラキノンジアゾニウム
クロライド塩化亜鉛塩などのジアゾ糸化合物；テトラメ
チルチウラムモノサルファイド、テトラメチルチウムジ
サルファイドなどのチウラム系化合物；β−クロロスチ
レン、α−クロロスチレン、β−フ市モモスチレンα−
ブロモスチレン、四塩化炭素などのハロゲン化化合物；
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドのような過酸化物系化合
物；４・４′−ジアジスチルベン、ｐ−フェニレンビス
アジド、４・４′−ジアジドベンゾフェノン、４・４′
−ジアジドフェニルメタン、４・４′−ジアジドカルコ
ンなどのアジド糸化合物；およびベンゾインメチルエー
テル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インブチルエーテルなどのベンゾイン系化合物などがあ
る。

これらの光増感剤は１種又は２種以上の混合物を使用す
ることができる。

これらの光増感剤の添加量は重合性接着剤に対して０．
１〜１０重量係重量間が望ましい。

本発明における上記からなる下塗接着剤は、スプレー、
２頭式スプレー、カーテンフローコータ−１２頭式カゴ
テンフローコーター、ロールコータ−などで塗布でき、
その塗布量は約３０〜６００ｇ／ｍが奸才しい。

研摩砥材としては天然品としてはダイヤモンド、エメリ
ー、スピネル、ザクロ石、ピッチ石、粘土類、タルク、
微粒シリカなどがあり、人造品としては溶融アルミナ（
コランダム）、炭化硅素（カーボランダム）、炭化ホウ
素、その他の炭化物、酸化鉄、酸化クロム、アルミナ等
である。

アルミナ質研削材としてはかっ色アルミナ質、白色アル
ミナ質、淡紅色アルミナ質、解砕型アルミナ質、人造エ
メリー研削材などがあり、炭化硅素質研削材としては黒
色炭化硅素質、緑色炭化珪素質研削材がある。

本発明ではこれらの研摩砥材として、粒度の特に大きな
粗粒の研摩材を用いた場合でも接着剤層は容易に硬化し
、粒度の範囲は＃８〜・＃２２０（ＪＩＳ Ｒ６００
１による）までが望ましく、特に＃１０〜＃５４の範囲
のものを用いると本発明の効果が顕著である。

必要があればこれらの研摩砥材をビニルモノマー中に浸
して、がんしんさせてもよい。

砥材の下塗接着剤塗膜への散布はモルタルリシンガン、
フルイ機などで容易に行なえ、また手で散布してもよい
。

散布する量はその使用目的によって異なるが、一般には
砥材が均一にしかも緻密に付着させることが望ましい。

砥材を付着させた表面に塗布する上塗接着剤は、砥材の
固着を十分に行なうためのものであって、下塗接着剤塗
膜が未硬化の状態で塗布する必要がある。

上塗接着剤としては、電子線または紫外線の照射により
硬化する重合性不飽和結合を有する樹脂組成物が使用で
き、具体的には上記した下塗接着剤におけるビヒクル成
分が適用できる。

さらにこの上塗接着剤にもインシアネート化合物、重合
開始剤を添加してもよい。

上塗接着剤の塗布量は３０〜７００９／ｒｒｌが好まし
い。

本発明において紫外線照射する場合には、これらの上塗
接着剤にも上記した光増感剤を添加しておくことが望ま
しい。

紫外線を照射する場合には、紫外線として５００ｍμ以
下の範囲の波長をもつ光線が好適である。

紫外線発生装置としては高圧水銀灯、低圧水銀灯、キセ
ノンランプ等が照射光線として最適である。

電子線を照射する場合には電子線加速器とじてコツクク
ロフト型、コツククロフトワルトン型、絶縁コア変圧器
型、ダイナミドロン型、リニアフィラメント型、および
高周波型などがあり、これから放出される５０ＫｅＶ〜
１０００ＫｅＶの加速エネルギーをもった電子線（好ま
しくは１５０ＫｅＶ〜５００ＫｅＶのエネルギーの電子
線）を接着剤に照射するのが望ましい。

電子線エネルギーは大きい程透過力は大きくなるが、設
備費は高価なものとなり、又電子線があたって発生する
Ｘ線のしゃへいなどかぼう犬なものとなり、コスト的に
も極めて高価なものとなる。

本発明における重合性接着剤に着色顔料、染料、充てん
剤、添加剤などを含有させてもさしつかえない。

紫外線、電子線を照射した後の加熱条件としては４０℃
以上１６０℃の範囲が望ましい。

特に加熱により、下塗接着剤中に入っている重合開始剤
が分解して重合を開始し、紫外線あるいは電子線があた
らないか、あたっても不十分な部分を十分に硬化せしめ
ることができる。

本発明の方法によれば、粒径の大きい粗粒砥材を用いて
も短時間で能率よく硬化させることが可能であるため工
程短縮ができ、生産性が極めて向上し、経済的に極めて
有利となった。

しかも、得られた研摩材の研さく性耐脱粒性も良好なも
のであった。

以下、製造例、実施例をあげて本発明の詳細な説明する
。

接着剤■の製造例 無水フタル酸２モル、無水マレイン酸８モル、プロピレ
ンクリコール１０．５モル、アマニ油脂肪酸０．３モル
を常法により加熱縮合して不飽和ポリエステル■を得た
。

この不飽和ポリエステル０５５０部にスチレン４５０部
を添加し混合溶解し不飽和ポリエステルワニス■を得た
。

不飽和ポリエステルワニス０９１０部、フケネートＤ−
１０３（武田薬品社製ＮＣＯ含有約１３％）８０部、を
−ブチルパーオキシベンゾエート１０部を混合して接着
剤■を得た。

接着剤■の製造例 無水フタル酸４モル、無水マレイン酸６モル、ネオペン
チルクリコール９モル、ジエチレングリコール１．５モ
ルを常法により縮合して不飽和ポリエステルＯを得た。

この不飽和ポリエステル０５００部にスチレン４００部
、トリメチロールプロパントリメタクリレート１００部
を配合して不飽和ポリエステルワニス［Ｆ］を得た。

この不飽和ポリエステルワニスｏ９５０部にマイカ粉５
０部を配合して接着剤■を得た。

接着剤■の製造例 テトラヒドロ無水フタル酸２モル、無水フタル酸２モル
、フマル酸６モル、エチレングリコール７モル、ネオヘ
ンチルクリコール３モルを常法により縮合して不飽和ポ
リエステル［Ｆ］を得た。

このポリエステル［Ｆ］５５０部とスチレン３００部、
１．６ヘキサンジオ一ルジメタクリレート１５０部とを
混合溶解して不飽和ポリエステルワニス［Ｆ］を得た。

この不飽和ポリエステルワニス［Ｆ］７６０部にラウロ
イルパーオキサイド１０部、タケネートＤ−１０３（武
田薬品社製、ＮＣ０１３％）２３０部を配合して接着剤
■を得た。

この接着剤■のＮＣＯ含有量は約３係である。

接着剤■の製造例 不飽和ポリエステルワニス０９１０部、タケネートＤ−
１１ＯＮ（武田薬品社製、ＮＣＯ含有％１１．５％）９
０部を配合し混合して接着剤■を得た。

この接着剤■のＮＣＯ含有量は約１係である。接着剤■
の製造例 不飽和ポリエステルワ、ニス０９６７部とタケネートＤ
−１０２（武田薬品社製、ＮＣＯ含有量約１３％）２３
部、ベンゾイルパーオキサイド１０部とを混合して接着
剤■を得た。

（ＮＣＯ含有量約Ｑ、３係） 接着剤■の製造例 エポン＃１００１（シェル化学社製）にエポキシ基と等
モルのアクリル酸を反応させて不飽和エポキシ樹脂０を
得た。

この樹脂０４００部をスチレン１００部、メチルメタク
リレート１００部、エチレングリコールジアクリレート
３００部に混合溶解して不飽和エポキシ樹脂ワニス０を
得た。

不飽和エポキシ樹脂ワニス０８６５部にタケネー）Ｄ−
１０３，１２０部、ｔ−ブチルパーオキシマレイックア
シッド１５部を混合して接着剤■を得た。

（ＮＣＯ含有量約１．５係）接着剤■の製造例 不飽和ポリエステルワニス［Ｆ］８６２部、ヘキサメチ
レンジイソシアネート１００部、ｔ−ブチルパーオキシ
ベンゾエート８部、シリカ微粉末３０部配合し混合分散
して接着剤■を得た。

（ＮＣＯ含有量約５係） 接着剤■の製造例 メタクリル酸メチル２６０００部、アクリル酸エチル５
０００部、メタクリル酸グリシジル２４００部をキシレ
ン中で、重合開始剤を用いて加熱常法により重合させ、
ついでメタクリル酸１４５０部を加えて付加反応を行な
い不飽和アクリル樹脂ワニスを得た。

キシレンを除去して不飽和アクリル樹脂■を得た。

この樹脂０１０００部にトリレンジイソシアネート２６
０部、過酸化ベンゾイル３０部、トリメチロールプロパ
ントリヌククリレート８００部、ブチレングリコールジ
アクリレート３７０部を配合して混合して接着剤■を製
造した。

このワニス中のＮＣＯ基含量約５係であった。

接着剤■の製造例 不飽和ポリエステルワニス［Ｆ］７５０部にラウロイル
パーオキシド１０部、タケネートＤ−１０３２３０部、
ベンゾインブチルエーテル１０部を配合混合して接着剤
■を得た。

接着剤［相］の製造例 不飽和ポリエステルワニス［Ｆ］９８０部にベンゾイン
２０部添加混合して接着剤［相］を得た。

接着剤０の製造例 不飽和エポキシ樹脂ワニス０５００部、不飽和ホリエス
テルワニス［Ｆ］５００部、ベンゾインエチルエーテル
１５部、ベンゾイルパーオキサイド１５部、タケネート
Ｄ１０３ １００部を混合分散して接着剤０を得た。

接着剤０の製造例 不飽和ポリエステル０５００部、タケネートＤＩ０２
１５０部、スチレン２００部、ジエチレングリコールジ
メタクリレート１４０部、ｔ −ｊチルパーオキシベン
ゾエート１０部を混合して接着剤０を得た。

接着剤０の製造例 接着剤＠のうちｔ−ブチルパーオキシベンゾエートの代
わりにベンゾイルパーオキサイドを使用する。

接着剤０の製造例 接着剤＠のうちｔ−ブチルパーオキシベンゾエートの代
わりにアゾビスイソブチロニトリル１０部、ベンゾイン
エチルエーテル１０部を添加する。

実施例 １ 基材（加工紙）の上に下塗接着剤■をカーテンコーク−
により、塗布量４００９ ／ ｒｒｌ：となるように塗
布し、人造コランダム（アルミナ質）の粗粒羽二１２を
散布し、上塗接着剤として接着剤■をカーテンフローコ
ーターによりウェットオンウェットで塗布した。

この場合の塗布量は４００ｇ／ｍであった。

ついで５００ＫｅＶの電子線（３０ｍＡ）を１５Ｍｒａ
ｄ照射し、１１０℃、４−０分後加熱を行ない研摩材を
得た。

この研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

また加熱を行なわないものは耐脱粒性、研削性が劣った
。

実施例 ２ 加工紙の上に下塗として、接着剤■をカーテンコーター
により、塗布量３００ ＆ ／ ｍ”で塗布した。

アルミナ質の人造コランダム研摩材の粗粒＃１６をこの
上に散布し、ウェットオンウェットで、上塗として接着
剤■をカーテンコーターにより塗布した。

（塗布量３０’Ｏｇ／ｍ）ついで、３００ ＫｅＶの電
子線（４５ｍＡ）を１３Ｍｒａｄ照射して、８０℃、６
０分後加熱を行ない、研摩材を得た。

この研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

また後加熱してないものは耐脱粒性、研削性は劣った。

実施例 ３ 基材（加工紙）に下塗として、接着剤■をカーテンコー
ターにより、塗布量３２０９７ｍで塗布した。

アルミナ質人造コランダムの粗粒＃１４を散布接着し、
ウェットオンウェットで上塗として接着剤■をスプレー
により、塗布量３１０９７ｍ２で塗布し、３００ＫｅＶ
の電子線（４５ｍＡ）を１５Ｍｒａｄ照射し、８０℃、
３０分後加熱を行なった。

この研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

加熱してないものは耐脱粒性、研削性は劣った。

実施例 ４ 基材（加工紙）に下塗として接着剤■をスプレーにより
、塗布量２７０ ｇ／ ｍとなるように塗布した。

アルミナ質人造コランダムの粗粒＃２０を散布し、ウェ
ットオンウェットで上塗として、接着剤■をカーテンコ
ーターにより、塗布量２６０．９／ｍ′で塗布した。

ついで３００ＫｅＶの電子線（６０ｍＡ）を１５Ｍｒａ
ｄ照射し、１２０°０１４０分後加熱を行なった。

この研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

加熱してないものの耐脱粒性、研削性は劣った。

実施例 ５ 基材（加工紙）に下塗として接着剤９をカーテンフロー
コーターにより、塗布量２５０９ ／ ｍ”で塗布した
。

この上にアルミナ質人造コランダムの粗粒＃２４を散布
し、ウェットオンウェットで、上塗として接着剤１０を
カーテンコーターにより、塗布量２４０９７ ｍ”で塗
布し、高圧水銀灯（８０Ｗ／ａｍ）で５秒照射し、８０
℃、３０分後加熱を行なった。

この研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

加熱してないものの耐脱粒性、研削性は劣った。

実施例 ６ 基材（加工紙）に、下塗接着剤として接着剤８をカーテ
ンコーターにより、塗布量２３０９ ／ ｍ”となるよ
うに塗布し、アルミナ質人造コランダムの粗粒＃３０を
散布し、ウェットオンウェットで、上塗として接着剤４
をカーテンフローコーターで塗布した。

（塗布量２５０ｇ／ｍ２）ついで３００ＫｅＶの電子線
（９０ｍＡ）を１５Ｍｒａｄ照射し、９０℃、３０分後
加熱を行なった。

得られた研摩材は良好な耐脱粒性、研削性を示した。

加熱していないものは、耐脱粒性、研削性は劣った。

実施例 ７ 基材（加工紙）の上に下塗接着剤として接着剤■をカー
テンコーターにより、塗布量１６０，９／ｍ２となるよ
うに塗布した。

この上にアルミナ質粗粒コランダム＃５４を散布し、ウ
ェットオンウェットで上塗接着剤として接着剤■をカー
テンコーターにより、塗布量１５０ｇ／ｍとなるように
塗布し、３００ＫｅＶの電子線（４５ｍＡ）を１３Ｍｒ
ａｄ照射して、１２０℃で３０分加熱した。

得られれ研摩材の耐削性は良好であった。

加熱してないものの耐脱粒性、研削性は劣った。

実施例 ８ 基材（加工紙）の上に下塗接着剤として接着剤■をカー
テンコーターにより、塗布量１４１／ｍ′となるように
塗布した。

アルミナ質粗粒研摩材＃６０を散布し、ウェットオンウ
ェットで上塗接着剤として接着剤■をカーテンコーター
により、塗布量１３０９ ／ ｒｒｌとなるように塗布
した。

ついで３００ＫｅＶの電子線（４５ｍＡ）を１１Ｍｒａ
ｄ照射し、６０℃で８０分加熱した。

得られた研摩材の耐脱粒性と研削性は良好であった。

加熱してないものの耐脱粒性、研削性は劣った。

実施例 ９ 基材（加工紙）に下塗接着剤として接着別■をカーテン
コーターにより、塗布量３０９７ ｍ”となるように塗
布した。

ついでアルミナ質粗粒研摩材＃１２０を静電散布し、ウ
ェットオンウェットで上塗接着剤として接着前１ωをカ
ーテンコーターにより、塗布量８０９ ／ ｍとなるよ
うに塗布した。

ついで１５０ＫｅＶ（７）電子線（エレクトロカーテン
タイプ６ ・ｍＡ）を１５Ｍｒａｄ照射し、１２０℃で
３０分加熱した。

得られた研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

実施例 １０ 基材（加工紙）に、下塗接着剤として接着剤＠をロール
コータ−により塗布量７０９ ／ ｍ”となるように塗
布した。

この上にアルミナ質粗粒研摩材＃１５０を静電散布し、
ウェットオンウェットで、上塗接着剤として接着剤＠を
カーテンコーターにより、塗布量５０ ｇ／ ｔｒｉ″
となるように塗布した。

ついで１５０ＫｅＶの電子線（１０ｍＡ）を１５Ｍｒａ
ｄ照射し、１４０℃で１０分加熱した。

得られた研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

実施例 １１ 基材（加工紙）に下塗接着剤として接着剤［相］をロー
ルコータ−により、塗布量６０９７ ｍ”となるように
塗布した。

この上にアルミナ質粗粒研摩材＃１８０を散布し、ウェ
ットオンウェットで上塗接着剤として接着剤０をカーテ
ンフローコーターにより、塗布量４０９ ／ ｍとなる
ように塗布した。

ついで１５０ＫｅＶの電子線（６ｍＡ）を１５Ｍｒａｄ
照射し、５０°Ｃで６０分加熱した。

得られた研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

実施例 １２ 基材（加工紙）に下塗接着剤として接着剤■をカーテン
コーターにより、塗布量３００ｇ／ｒｒｒ’となるよう
に塗布した。

ついでアルミナ質粗粒研摩材＃１６を１時間メチルメタ
クリレート中に浸せきしたものを散布し、ウェットオン
ウェットで上塗接着剤として接着剤■をカーテンコータ
ーで塗布量３００９ ／ ｒｒｌとなるように塗布した
。

ついで３００ＫｅＶの電子線（４５ｍＡ）を１５Ｍｒａ
ｄ照射し、１００℃で４０分加熱した。

得られた研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

実施例 １３ 基材（加工紙）に下塗接着剤として接着剤■をカーテン
コーク−により、塗布量２４０９／ｍ″となるように塗
布した。

ついでアルミナ質粗粒研摩材＃３０をトリメチロールプ
ロパントリメタクリレートに１０時間浸せきしたものを
上記下塗接着剤の上に散布し、ウェットオンウェットで
、上塗接着剤として接着剤■をカーテンコーターにより
、塗布量２３０ ｇ／ ｔｒｉ’となるように塗布した
。

ついで３００ＫｅＶの電子線（６０ｍＡ）を１５Ｍｒａ
ｄ照射し、７０℃で４０分加熱した。

得られた研摩材の耐脱粒性、研削性は良好であった。

実施例 １４ 基材（綿布）に下塗接着剤として接着剤０をロールコー
タ−により、塗布量１２０ｇ／ｍとなるように塗布した
。

炭化硅素系粗粒研摩材＃５４をその土に散布し、ウェッ
トオンウェットで、上塗接着剤として接着剤０をカーテ
ンコーク−により、塗布量１１０，９／ｍとなるように
塗布し、高圧水銀灯により（８０ＷＡｌｒＬ）紫外線を
５秒間照射し、８０℃で２０分加熱を行なった。

得られた研摩材は良好な耐脱粒性、研削性を示した。

以上実施例に基づいて製造した研摩材は耐脱粒性能、研
削性ともに良好な値を示した。

これに対して後加熱のないものおよびＮＣＯ基を含まな
い接着剤を用いたものは硬化性が劣るために、耐脱粒性
、研削性ともに良好ではなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 研摩材用基材に直接または下塗層を介して、重合開
   始剤および０．０５〜１０重量係の遊離のＮＣＯ基を含
   有する下塗接着剤を塗布し、その上に研摩砥材を散布し
   、さらにウェットオンウェットで紫外線あるいは電子線
   によって硬化する重合性上塗接着剤を塗布し、次いで５
   ００ｍμ以下の波長の紫外線、あるいは５０Ｋｅ■〜１
   ０００ＫｅＶの範囲の電子線を照射し、その後加熱せし
   めることを特徴とする研摩材の製造方法。